EP2359950A2 - Tool for forming the bottom of a can in the manufacture of cans - Google Patents
Tool for forming the bottom of a can in the manufacture of cans Download PDFInfo
- Publication number
- EP2359950A2 EP2359950A2 EP11150228A EP11150228A EP2359950A2 EP 2359950 A2 EP2359950 A2 EP 2359950A2 EP 11150228 A EP11150228 A EP 11150228A EP 11150228 A EP11150228 A EP 11150228A EP 2359950 A2 EP2359950 A2 EP 2359950A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- hold
- deep
- ejector
- tool according
- drawing tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/30—Deep-drawing to finish articles formed by deep-drawing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
Definitions
- the invention relates to a thermoforming tool for forming soils of two-piece cans, in particular beverage cans, but also aerosol cans.
- Can production is high volume production where high reliability is important.
- the beverage cans are produced there each in a multi-stage shaping process, which includes, inter alia, a step for producing a cup shape, which is referred to as a cup.
- the prepared cups are first ironed in a further shaping process and then deformed at their bottom. This deformation process is a deep-drawing process that is performed on the thin-walled, relatively filigree uncut box. After performing the bottom forming operation, the semi-finished box must be removed from the thermoforming tool and transported further. You must neither get stuck in the thermoforming tool, nor move uncontrollably.
- the plunger is preferably provided with ventilation openings to allow air to escape from the can as the plunger retracts into the semi-finished can.
- the lower mold part is provided with a lifter which separates the semi-finished can from the central mandrel and the hold-down ring after completion of the bottom forming operation and leads to a defined position .
- the ejector is preferably moved by a relatively weak spring means. The movement that he performs overall is preferably greater than the stroke of the hold-down.
- the lifter closes with the hold-down with open thermoforming tool preferably on an upper level.
- the ejector is flush with a lower edge of the molding surface of the blank holder.
- the lifter goes through each stroke a path that is the sum of Niederhalterhub and Ausheberhub.
- the hold-down and the lifter are each formed annular or sleeve-like. Preferably, they are concentric with each other and arranged concentrically to the centrally located dome.
- the hold-down device and the ejector are preferably arranged so as to be movable axially relative to one another.
- the spring means provided for actuating the lifter is preferably supported between the hold-down device and the lifter.
- the spring means consists of a plurality of compression springs, which are arranged in pockets provided for the lifter and axially oriented.
- FIG. 1 a machine 1 is illustrated, which is used for can production and there performs at least the step of forming the can floors, but optionally also performs the so-called stripping.
- the machine 1 comprises a tool 2 to which an upper tool part and a lower tool part 4 belong.
- the upper tool part is formed as a punch 3 and fixed to a plunger 5, which performs according to arrow 6, a reciprocating motion.
- the lower tool part 4, however, is arranged, at least preferably, stationary, so that the tool 2 continuously opens and closes according to the periodic movement of the plunger 5.
- the tool 2 is in the FIGS. 2 to 4 illustrated separately in different stages of work.
- the punch 3 has, for example, a substantially cylindrical basic shape, its lower end face facing the lower tool part 4.
- the punch 3 and the tool part 4 can, as in FIG. 1 represented, side by side or alternatively also be arranged one above the other or in another orientation to each other.
- the end face 7 of the punch 3 corresponds to the inner shape of the container bottom to be produced.
- a central concave surface 8 seen from the outside is surrounded by an annular rib 9, which is adjoined by an annular, approximately conical, preferably slightly concave outer surface 10. This connects to the cylindrical shell 11 of the punch 3.
- the lower tool part 4 has, corresponding to the punch 3 and its shapes, in particular the shapes of the end face 7, in the center a fixedly arranged dome 12. This has on its side facing the end face 7 on a surface 13, whose shape corresponds substantially to the shape of the surface 8.
- the dome 12 is a separate one inserted in the lower tool part 4, preferably stationarily mounted element, the in the schematic representation according to FIG. 2 not further illustrated.
- an annular hold-down 14 Around the dome 12 around an annular hold-down 14 is arranged. This has on the side facing the plunger 3 a forming surface 15, which is preferably approximately conical and is adapted in shape to the outer surface 10.
- the molding surface 15 serves to act on an outer zone 16 of a bottom 17 of the container 18 during the forming process with a defined, directed against the punch 3 clamping force to control the transformation of the central region of the bottom 17.
- the hold-down device 14 is movably mounted in the lower tool part 4. The direction of movement coincides with an arrow 19, which also indicates the direction of movement of the punch 3.
- a die cushion 20 is provided, which is formed for example in the form of a pneumatic cylinder. This is preferably via a plurality of pressure pins 21, 22 with an end face of the blank holder 14 in abutment, which faces away from the punch 3.
- annular gap is preferably formed, whose diameter preferably at least substantially coincides with the diameter of the rib 9.
- a sleeve-shaped lifter 23 is arranged, which is movable in the direction of the arrow 19.
- the lifter 23 has an upper annular preferably flat and integrally formed end face 24.
- the hold 14 and the Ausheber 23 At rest, ie with open thermoforming tool 1 are the hold 14 and the Ausheber 23 in its highest possible position.
- the lifter 23 rests against the hold-down 14 in the case of an annular shoulder 25.
- a spring means 26, for example in the form of a first compression spring 27, a second compression spring 28 and optionally further not illustrated compression springs holds the lifter 23 in this position. This position is in FIG. 5 separately illustrated.
- the upper end face 24 of the lifter is approximately at the level of the upper end 29 of the mold surface 15 or slightly above it.
- the compression springs 27, 28 are supported at one end on the lifter 23 and at their respective other end on the hold-down 14 and a screwed-on ring 30 from this.
- FIG. 2 on the left the corresponding recess introduced below into the lifter 23 is cut to receive the first compression spring 27.
- the corresponding recess for the second compression spring 28 is shown hidden.
- the punch 3 is moved away from the lower tool part 4 and thus out of the container 18.
- the hold-down 23 leads the bottom 17 of the container 18 initially away from the surface 13.
- the sticking of the container 18 to the hold-down 14 or its forming surface 15 is subsequently prevented by the lifter 23.
- the spring means 26 pushes the container 18 on its bottom side molded rib further up.
- the container 18 with finished bottom 17 is on the upper end face 24 of the lifter 23 and can thus be continued by a parts transport device for further processing.
- a lifter 23 has been inserted, which is sleeve-shaped and disposed between downholder 14 and dome 12.
- the ejector 23 is biased by a spring means 26 against the working direction of the punch 3 with a force which is substantially lower than the force exerted on the hold-down force.
- the spring means 26 can by Compression springs 27, 28 may be formed, which may be arranged in front Axialausnaturalept the lifter 23. This release force can be varied by changing the compression springs or their number.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Tiefziehwerkzeug zur Formung von Böden von zweiteiligen Dosen, insbesondere Getränkedosen, aber auch Aerosoldosen.The invention relates to a thermoforming tool for forming soils of two-piece cans, in particular beverage cans, but also aerosol cans.
Die Dosenherstellung ist Großserienproduktion, bei der es auf hohe Zuverlässigkeit ankommt. Mit der Dosenherstellung, insbesondere auch der Bodenformung, befassen sich beispielsweise die
Davon ausgehend, ist es Aufgabe der Erfindung ein Bodenwerkzeug für Dosen, insbesondere Getränkedosen zu schaffen.On this basis, it is an object of the invention to provide a floor tool for cans, especially beverage cans.
Diese Aufgabe wird mit dem Tiefziehwerkzeug nach Anspruch 1 gelöst:
- Das erfindungsgemäße Tiefziehwerkzeug weist einen Stempel auf, der der gewünschten Doseninnenform angepasst ist. Außerdem weist das Tiefziehwerkzeug in einem zweiten Werkzeugteil einen Dom auf, der einem mittleren, konkaven Teil der Bodenaußenform entspricht. Der Stempel und der Dom sind relativ zueinander beweglich gelagert, wobei vorzugsweise eines der beiden genannten Elemente, vorzugsweise der Dom, ortsfest angeordnet ist. Dem Dom ist ein Niederhalter zugeordnet, der konzentrisch zu ihm angeordnet und bezüglich des Doms beweglich gelagert ist. Die Bewegungsrichtung stimmt dabei mit der Bewegungsrichtung des Stempels überein. Der Niederhalter ist vorzugsweise mit einer dem Boden zugewandten Formfläche versehen. Diese, zum Beispiel ungefähr konische Formfläche, ist vorzugsweise an eine äußere Ringzone der gewünschten Bodenform angepasst. Der Niederhalter ist vorzugsweise gegen die Kraft eines Ziehkissens, beispielsweise in Form eines Pneumatikzylinders, beweglich gelagert. Beim Tiefziehvorgang hält er den Boden an einer äußeren Ringzone gegen den Stempel gepresst und bestimmt bzw. steuert dabei maßgeblich die Formgebung des zentralen Bodenabschnitts.
- The deep-drawing tool according to the invention has a Stamp on, which is adapted to the desired can interior shape. In addition, the thermoforming tool in a second tool part on a dome, which corresponds to a central, concave part of the bottom outer mold. The punch and the dome are movably mounted relative to each other, wherein preferably one of the two said elements, preferably the dome, is arranged stationary. The dome is associated with a hold-down, which is arranged concentrically to him and mounted movable relative to the dome. The direction of movement coincides with the direction of movement of the punch. The hold-down device is preferably provided with a bottom surface facing the mold surface. This, for example approximately conical molding surface, is preferably adapted to an outer annular zone of the desired bottom shape. The hold-down device is preferably movably mounted against the force of a die cushion, for example in the form of a pneumatic cylinder. During the deep-drawing process, he holds the bottom pressed against an outer ring zone against the stamp and determines or controls the shape of the central bottom section.
Der Stempel ist vorzugsweise mit Belüftungsöffnungen versehen, um Luft aus der Dose entweichen lassen, wenn der Stempel in die halbfertige Dose einfährt.The plunger is preferably provided with ventilation openings to allow air to escape from the can as the plunger retracts into the semi-finished can.
Um das Herausführen der halbfertigen Dosen aus dem Tiefziehwerkzeug zu erleichtern und das Hängenbleiben im Tiefziehwerkzeug zu verhindern, ist der untere Werkzeugteil mit einem Ausheber versehen, der die halbfertige Dose nach Abschluss des Bodenformgebungsvorgangs von dem zentralen Dom und dem Niederhalterring trennt und in eine definierte Position führt. Der Ausheber wird vorzugsweise von einem relativ schwachen Federmittel bewegt. Die Bewegung, die er insgesamt durchführt, ist dabei vorzugsweise größer als der Hub des Niederhalters. Beispielsweise schließt der Ausheber mit den Niederhalter bei offenem Tiefziehwerkzeug vorzugsweise an einer oberen Ebene ab. Bei geschlossenem Tiefziehwerkzeug schließt der Ausheber hingegen vorzugsweise mit einem unteren Rand der Formfläche des Niederhalters bündig ab. Somit durchläuft der Ausheber bei jedem Arbeitshub einen Weg, der die Summe aus Niederhalterhub und Ausheberhub ist.In order to facilitate the removal of the half-finished cans from the thermoforming tool and to prevent snagging in the thermoforming mold, the lower mold part is provided with a lifter which separates the semi-finished can from the central mandrel and the hold-down ring after completion of the bottom forming operation and leads to a defined position , The ejector is preferably moved by a relatively weak spring means. The movement that he performs overall is preferably greater than the stroke of the hold-down. For example, the lifter closes with the hold-down with open thermoforming tool preferably on an upper level. By contrast, when the thermoforming tool is closed, the ejector is flush with a lower edge of the molding surface of the blank holder. Thus, the lifter goes through each stroke a path that is the sum of Niederhalterhub and Ausheberhub.
Vorzugsweise sind der Niederhalter und der Ausheber jeweils ringförmig oder hülsenartig ausgebildet. Vorzugsweise sind sie konzentrisch zueinander sowie konzentrisch zu dem mittig angeordneten Dom angeordnet. Der Niederhalter und der Auswerfer sind vorzugsweise axial gegen einander bewegbar angeordnet. Das zur Betätigung des Aushebers vorgesehene Federmittel stützt sich vorzugsweise zwischen dem Niederhalter und dem Ausheber ab. Vorzugsweise besteht das Federmittel aus mehreren Druckfedern, die in dazu vorgesehenen Taschen des Aushebers angeordnet und axial orientiert sind.Preferably, the hold-down and the lifter are each formed annular or sleeve-like. Preferably, they are concentric with each other and arranged concentrically to the centrally located dome. The hold-down device and the ejector are preferably arranged so as to be movable axially relative to one another. The spring means provided for actuating the lifter is preferably supported between the hold-down device and the lifter. Preferably, the spring means consists of a plurality of compression springs, which are arranged in pockets provided for the lifter and axially oriented.
Weitere Einzelheiten vorteilhafter Details von Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand, der Zeichnung, der Beschreibung oder von Ansprüchen. Es zeigen:
-
Figur 1 eine schematische Darstellung einer Maschine zur Formung von Dosen und Böden von Dosen, -
ein in der Maschine nachFigur 2Figur 1 genutztes Werkzeug zur Formung von Behälterböden vor Umformung des Behälterbodens, in schematisierter vereinfachter Längsschnittdarstellung, -
das Werkzeug nachFigur 3 während der Umformung des Behälterbodens, in schematisierter Längsschnittdarstellung,Figur 2 -
das Werkzeug nachFigur 4 nach Abschluss des Umformvorgangs des Behälterbodens, in schematisierter Längsschnittdarstellung, undFigur 3 -
das Werkzeug nachFigur 5 nach Abschluss des Umformvorgangs des Behälterbodens, in schematisierter Längsschnittdarstellung,.Figur 3
-
FIG. 1 a schematic representation of a machine for forming cans and trays of cans, -
FIG. 2 one in the machine afterFIG. 1 used tool for shaping container bottoms before forming the container bottom, in a schematic simplified longitudinal sectional view, -
FIG. 3 the tool afterFIG. 2 during the deformation of the container bottom, in a schematic longitudinal section, -
FIG. 4 the tool afterFIG. 3 after completion of the forming process of the container bottom, in a schematic longitudinal section, and -
FIG. 5 the tool afterFIG. 3 after completion of the forming process of the container bottom, in a schematic longitudinal section ,.
In
Das Werkzeug 2 ist in den
Der untere Werkzeugteil 4 weist korrespondierend zu dem Stempel 3 und seinen Formen, insbesondere den Formen der Stirnfläche 7, mittig einen ortsfest angeordneten Dom 12 auf. Dieser weist an seiner der Stirnfläche 7 zugewandten Seite eine Fläche 13 auf, deren Form im Wesentlichen der Form der Fläche 8 entspricht. Der Dom 12 ist ein gesondertes in dem unteren Werkzeugteil 4 eingesetztes, vorzugsweise ortsfest gelagertes Element, das in der Prinzipdarstellung nach
Um den Dom 12 herum ist ein ringförmiger Niederhalter 14 angeordnet. Dieser weist an der dem Stößel 3 zugewandten Seite eine Formfläche 15 auf, die vorzugsweise etwa konisch ausgebildet ist und in ihrer Form an die Außenfläche 10 angepasst ist. Die Formfläche 15 dient dazu, eine äußere Zone 16 eines Bodens 17 des Behälters 18 beim Umformvorgang mit eine definierten, gegen den Stempel 3 gerichteten Klemmkraft zu beaufschlagen, um die Umformung des zentralen Bereichs des Bodens 17 zu steuern. Dazu ist der Niederhalter 14 in dem unteren Werkzeugteil 4 beweglich gelagert. Die Bewegungsrichtung stimmt mit einem Pfeil 19 überein, der auch die Bewegungsrichtung des Stempels 3 anzeigt.Around the
Um den Niederhalter 14 mit einer definierten Kraft zu beaufschlagen, ist ein Ziehkissen 20 vorgesehen, das beispielsweise in Gestalt eines Pneumatikzylinders ausgebildet ist. Dieser steht über vorzugsweise mehrere Druckstifte 21, 22 mit einer Stirnseite des Niederhalters 14 in Anlage, die von dem Stempel 3 abgewandt ist.In order to pressurize the hold-down 14 with a defined force, a
Zwischen dem Niederhalter 14 und dem Dom 12 ist vorzugsweise ein Ringspalt ausgebildet, dessen Durchmesser vorzugsweise wenigstens im Wesentlichen mit dem Durchmesser der Rippe 9 übereinstimmt. In diesen Ringspalt ist ein hülsenförmiger Ausheber 23 angeordnet, der in Richtung des Pfeils 19 beweglich ist.Between the hold-
Wie
Die Druckfedern 27, 28 stützen sich an einem Ende an dem Ausheber 23 und mit ihrem jeweiligen andere Ende an dem Niederhalter 14 bzw. ein mit diesem verschraubten Ring 30 ab. In
Die insoweit beschriebene Maschine 1 und das Werkzeug 2 arbeiten wie folgt:
- Es wird zunächst ein becherförmiger Zwischenformling für
den Behälter 18 indas Werkzeug 2 eingesetzt und derStempel 3 in dessen Innenraum eingeführt. In ist dieser Zustand veranschaulicht. Der im WesentlichenFigur 2noch ebene Boden 17 des Behälters ruht aufdem Ausheber 23 und/oder Niederhalter 14.Der Stempel 3 bewegt sich aufden unteren Werkzeugteil 4 zu, d.h. in abwärts. Dabei wird zunächst der Ausheber 23 niedergedrückt und die Druckfedern 27, 28 werden gespannt. Die von den Druckfedern 27, 28 aufgebrachte Kraft ist dabei wesentlich geringer als die Kraft desFigur 2Ziehkissens 20.
- First, a cup-shaped intermediate molding for the
container 18 is inserted into thetool 2 and thestamp 3 is inserted into its interior. InFIG. 2 this condition is illustrated. The substantially stillflat bottom 17 of the container rests on thelifter 23 and / or hold-down 14. Thepunch 3 moves towards thelower tool part 4, ie inFIG. 2 down. In this case, theejector 23 is first depressed and the compression springs 27, 28 are tensioned. The force applied by the compression springs 27, 28 is substantially less than the force of thedie cushion 20.
Zunächst setzt dann die äußere Zone des Bodens 17 an der Formfläche 15 auf, wodurch die äußere Zone 16 zwischen dem Stempel 3 und dem Niederhalter 14 geklemmt wird. Bei weiterer Abwärtsbewegung des Stempels 3 wird nun der zentrale Abschnitt des Bodes 17 über die Fläche 13 des Doms 12 gezogen. Dabei hat der Ausheber 23 seine bezüglich des Niederhalters 14 tiefstmögliche Position erreicht, in der die Stirnfläche 24 das in
Anschließend wird der Stempel 3 von dem unteren Werkzeugteil 4 weg und somit aus dem Behälter 18 heraus bewegt. Der Niederhalter 23 führt dabei den Boden 17 des Behälters 18 zunächst von der Fläche 13 weg. Das Hängenbleiben des Behälters 18 an dem Niederhalter 14 bzw. seiner Formfläche 15 wird im Weiteren durch den Ausheber 23 verhindert. Das Federmittel 26 drückt den Behälter 18 an seiner bodenseitig abgeformten Rippe weiter nach oben. Nach vollständigem Öffnen des Werkzeugs 1 steht der Behälter 18 mit fertig ausgeformten Boden 17 auf der oberen Stirnfläche 24 des Aushebers 23 und kann so von einer Teiletransportvorrichtung zur weiteren Be- und Verarbeitung fortgeführt werden.Subsequently, the
In ein bekanntes Werkzeug zur Formgebung eines Behälterbodens, insbesondere eines Bodens einer Getränkedose, ist ein Ausheber 23 eingefügt worden, der hülsenförmig ausgebildet und zwischen Niederhalter 14 und Dom 12 angeordnet ist. Der Ausheber 23 wird von einem Federmittel 26 gegen die Arbeitsrichtung des Stempels 3 mit einer Kraft vorgespannt, die wesentlich geringer ist als die auf den Niederhalter ausgeübte Kraft. Das Federmittel 26 kann durch Druckfedern 27, 28 gebildet sein, die in stirnseitigen Axialausnehmungen des Aushebers 23 angeordnet sein können. Diese Ausheberkraft kann durch Veränderung der Druckfedern oder ihrer Anzahl variiert werden.In a known tool for shaping a container bottom, in particular a bottom of a beverage can, a
Bezugszeichen
- 1
- Maschine
- 2
- Werkzeug
- 3
- oberer Werkzeugteil
- 4
- unterer Werkzeugteil
- 5
- Stößel
- 6
- Pfeil
- 7
- Stirnfläche
- 8
- Fläche
- 9
- Rippe
- 10
- Außenfläche
- 11
- Mantelfläche
- 12
- Dom
- 13
- Fläche
- 14
- Niederhalter
- 15
- Formfläche
- 16
- äußere Zone des
Bodens 17 desBehälters 18 - 17
- Boden
- 18
- Behälter
- 19
- Pfeil
- 20
- Ziehkissen
- 21
- Druckstift
- 22
- Druckstift
- 23
- Ausheber
- 24
- Stirnfläche
- 25
- Ringschulter
- 26
- Federmittel
- 27
- erste Druckfeder
- 28
- zweite Druckfeder
- 29
- Ende
- 30
- Ring
- 31
- Linie
- 32
- Ende
- 1
- machine
- 2
- Tool
- 3
- Upper tool part
- 4
- lower tool part
- 5
- tappet
- 6
- arrow
- 7
- face
- 8th
- area
- 9
- rib
- 10
- outer surface
- 11
- lateral surface
- 12
- cathedral
- 13
- area
- 14
- Stripper plate
- 15
- form surface
- 16
- outer zone of the bottom 17 of the container 18th
- 17
- ground
- 18
- container
- 19
- arrow
- 20
- cushion
- 21
- pushpin
- 22
- pushpin
- 23
- Lifters
- 24
- face
- 25
- annular shoulder
- 26
- spring means
- 27
- first compression spring
- 28
- second compression spring
- 29
- The End
- 30
- ring
- 31
- line
- 32
- The End
Claims (10)
mit einem ersten Werkzeugteil (3), der einen der gewünschten Doseninnenform angepassten Stempel (3) aufweist,
mit einem zweiten Werkzeugteil (4), zu dem ein Dom (12) und ein konzentrisch zu diesem angeordneter ringförmiger Niederhalter (14) gehören, der gegen den Dom (12) beweglich gelagert und mit einer Niederhalterkraft beaufschlagt ist,
mit einem Ausheber (23), der ringförmig ausgebildet und konzentrisch um den Dom (12) herum angeordnet ist, und
mit einem Federmittel (26), das den Ausheber (23) federnd abstützt.Deep-drawing tool (3) for forming container bottoms (17), in particular bottoms of two-piece beverage cans or aerosol cans,
with a first tool part (3) which has a punch (3) adapted to the desired can interior shape,
a second tool part (4), which includes a dome (12) and an annular downholder (14) arranged concentrically therewith, which is movably mounted against the dome (12) and acted upon by a hold-down force,
with a lifter (23) which is annular and concentrically arranged around the mandrel (12), and
with a spring means (26) which resiliently supports the lifter (23).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102010000235A DE102010000235B4 (en) | 2010-01-27 | 2010-01-27 | Deep-drawing tool for forming container bottoms |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP2359950A2 true EP2359950A2 (en) | 2011-08-24 |
EP2359950A3 EP2359950A3 (en) | 2014-01-22 |
Family
ID=44167976
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP11150228.2A Withdrawn EP2359950A3 (en) | 2010-01-27 | 2011-01-05 | Tool for forming the bottom of a can in the manufacture of cans |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20110179847A1 (en) |
EP (1) | EP2359950A3 (en) |
JP (1) | JP2011152585A (en) |
DE (1) | DE102010000235B4 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105710252A (en) * | 2016-04-14 | 2016-06-29 | 句容五星机械制造有限公司 | Improved automatic discharging mechanism |
CN108367397A (en) * | 2015-11-06 | 2018-08-03 | 许勒压力机有限责任公司 | The molding molding machine and method of inward flange for disk blank ring |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102641967A (en) * | 2012-05-04 | 2012-08-22 | 太仓市弧螺机电有限公司 | Elastic ejector device |
CN104550477B (en) * | 2014-12-31 | 2017-02-01 | 广州荣鑫容器有限公司 | High-strength thin-wall aluminum alloy ring-pull can forming die |
WO2017040780A1 (en) * | 2015-09-02 | 2017-03-09 | Pride Engineering, Llc | Floating clamp ring assembly |
CN106270266B (en) * | 2016-08-30 | 2018-01-23 | 广东韩江轻工机械有限公司 | Two-piece can body production technology |
GB2561859B (en) * | 2017-04-25 | 2019-04-24 | Crown Packaging Technology Inc | Can base forming |
CN108176749B (en) * | 2017-12-18 | 2019-07-16 | 广东寰球智能科技有限公司 | A kind of noise reduction detection method of the mental package stretch forming press based on cloud platform |
CN108435952B (en) * | 2018-03-23 | 2019-05-24 | 安徽义良罐业科技有限公司 | A kind of tea can processing punching press pedestal |
JP6593947B1 (en) * | 2019-05-17 | 2019-10-23 | 旭精機工業株式会社 | Press machine and press molding method |
CN110252925A (en) * | 2019-07-25 | 2019-09-20 | 安徽安簧机械股份有限公司 | Piston head forging mold with annular compound post rod mechanism |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8205933U1 (en) | 1981-03-05 | 1982-06-24 | Gulf & Western Manufacturing Co., 48075 Southfield, Mich. | DEVICE FOR PRODUCING CAN ENDS |
DE69802945T2 (en) | 1997-09-16 | 2002-07-04 | Crown Cork & Seal Technologies Corp., Alsip | SOIL PREPARATION |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4790169A (en) * | 1986-01-28 | 1988-12-13 | Adolph Coors Company | Apparatus for doming can bottoms |
US4826382A (en) * | 1988-01-11 | 1989-05-02 | Redicon Corporation | Method and apparatus for forming container with profiled bottom |
JPH089077B2 (en) * | 1989-06-01 | 1996-01-31 | 東洋製罐株式会社 | Molding method for the bottom of a one-piece molded can |
US5272902A (en) * | 1990-09-06 | 1993-12-28 | Preferred Machining Corporation | Domer assembly for metal containers with nitrogen pressure source |
JPH11104764A (en) * | 1997-09-30 | 1999-04-20 | Mitsubishi Materials Corp | Method and device for manufacturing can |
-
2010
- 2010-01-27 DE DE102010000235A patent/DE102010000235B4/en not_active Expired - Fee Related
-
2011
- 2011-01-05 EP EP11150228.2A patent/EP2359950A3/en not_active Withdrawn
- 2011-01-26 JP JP2011013528A patent/JP2011152585A/en not_active Withdrawn
- 2011-01-26 US US12/931,190 patent/US20110179847A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8205933U1 (en) | 1981-03-05 | 1982-06-24 | Gulf & Western Manufacturing Co., 48075 Southfield, Mich. | DEVICE FOR PRODUCING CAN ENDS |
DE69802945T2 (en) | 1997-09-16 | 2002-07-04 | Crown Cork & Seal Technologies Corp., Alsip | SOIL PREPARATION |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108367397A (en) * | 2015-11-06 | 2018-08-03 | 许勒压力机有限责任公司 | The molding molding machine and method of inward flange for disk blank ring |
CN105710252A (en) * | 2016-04-14 | 2016-06-29 | 句容五星机械制造有限公司 | Improved automatic discharging mechanism |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102010000235B4 (en) | 2012-01-26 |
US20110179847A1 (en) | 2011-07-28 |
DE102010000235A1 (en) | 2011-09-08 |
EP2359950A3 (en) | 2014-01-22 |
JP2011152585A (en) | 2011-08-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102010000235B4 (en) | Deep-drawing tool for forming container bottoms | |
DE3416740C2 (en) | ||
DE19730352B4 (en) | Method and device for producing a cup with profiled bottom | |
DE102011002206B3 (en) | Apparatus and method for manufacturing a can body with a neck portion | |
DE1704340C3 (en) | Method and device for producing a container made of thermoplastic material | |
EP1163996A2 (en) | Method for manufacturing a container from a thermoplastic foil and forming tool for performing the method | |
DE102015101715B4 (en) | Method and forming device for producing a hollow body | |
DE102018008119B4 (en) | OF A FILM OF THERMOFORMED TANKS, USE OF A METHOD FOR THERMOFORMS OF A FILM, USE OF A TOOLING TOOL | |
DE102016204209B4 (en) | An inserting device and method for inserting a blanking ring into an outer ring of a blank | |
EP3608235B1 (en) | Seal tool for a packaging machine | |
EP2353745B1 (en) | Tool and method for producing can bodies | |
DE10047467A1 (en) | Device and method for forming, in particular with a hydraulic closing device | |
DE102017117238B4 (en) | Transfer tool for multi-row blank processing | |
DE102018008725A1 (en) | METHOD FOR THERMOFORMING A FILM, MOLDING TOOL OR THERMOFORMING TOOL | |
WO2017103027A1 (en) | Device and method for producing metal containers open on one side | |
DE102010014465B3 (en) | Method and plant for producing a dough ring | |
DE4421979C1 (en) | Thermo-forming and cutting tool for prodn. of containers from thermoplastic film | |
DE10029321C1 (en) | Shaping of a passage in a hollow profile uses a shaping tool with high inner pressure with a die to form facing shaped sections and a die cutting edge to work with the high inner fluid pressure | |
WO2016074668A2 (en) | Tool for producing cups, and blanking and drawing press | |
DE2302804C3 (en) | Device for bulging and punching cup-shaped blanks in a die | |
DE10207031B4 (en) | Method and overall composite tool for deep drawing of hollow bodies | |
DE3916665A1 (en) | DEVICE FOR PRODUCING COVERS OR SIMILAR ITEMS FROM METAL SHEET | |
DE102020118217A1 (en) | Forming tool and forming method for producing containers with undercuts | |
DD271854A1 (en) | FORMING TOOL FOR THE PRODUCTION OF NAPFFOERMIGER PARTS | |
EP1618974A1 (en) | Method and device for necking-in prebent sheets |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: BA ME |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: BA ME |
|
RIC1 | Information provided on ipc code assigned before grant |
Ipc: B21D 22/30 20060101ALI20131218BHEP Ipc: B21D 51/26 20060101AFI20131218BHEP |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20140723 |