DE102020101907A1

DE102020101907A1 - Profile system for erecting a railing or assembly of a canopy as well as clamping element

Info

Publication number: DE102020101907A1
Application number: DE102020101907.6A
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-01-27
Filing date: 2020-01-27
Publication date: 2021-07-29

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Profilsystem zur Errichtung eines Geländers oder Montage eines Vordaches, das ein im Querschnitt U - förmiges Aufnahmeprofil (1) und zwei Klemmelemente (3, 4) umfasst, wobei das Aufnahmeprofil (1) einen zur Aufnahme einer Platte (2) und der Klemmelemente (3, 4) vorgesehenen Aufnahmeraum aufweist, der durch zwei Schenkel (11, 12) des Aufnahmeprofils (1) begrenzt ist. Das erfindungsgemäße Profilsystem ist dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Klemmelement (3) eine Anlagefläche (31) für die Platte (2) aufweist und ein zweites Klemmelement (4) einen elastisch deformierbaren und/oder quer in dem Aufnahmeraum beweglichen Keil (41) und zumindest ein Stellglied (42, 43) umfasst, wobei der Keil (41) mittels des Stellglieds (42, 43) in eine klemmende Form und/oder Stellung bringbar ist. Die Erfindung betrifft ferner ein entsprechendes Klemmelement.The invention relates to a profile system for erecting a railing or assembly of a canopy, which comprises a receiving profile (1) with a U-shaped cross-section and two clamping elements (3, 4), the receiving profile (1) one for receiving a plate (2) and the clamping elements (3, 4) has provided receiving space which is delimited by two legs (11, 12) of the receiving profile (1). The profile system according to the invention is characterized in that a first clamping element (3) has a contact surface (31) for the plate (2) and a second clamping element (4) has an elastically deformable and / or transversely movable wedge (41) and at least an actuator (42, 43), wherein the wedge (41) can be brought into a clamping shape and / or position by means of the actuator (42, 43). The invention also relates to a corresponding clamping element.

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

Die Erfindung betrifft ein Profilsystem zur Errichtung eines Geländers oder Montage eines Vordaches, das ein im Querschnitt U-förmiges Aufnahmeprofil und zwei Klemmelemente umfasst, wobei das Aufnahmeprofil einen zur Aufnahme einer Platte und der Klemmelemente vorgesehenen Aufnahmeraum aufweist, der durch zwei Schenkel des Aufnahmeprofils begrenzt ist. Die Erfindung betrifft ferner ein Klemmelement.The invention relates to a profile system for erecting a railing or assembly of a canopy, comprising a receiving profile with a U-shaped cross-section and two clamping elements, the receiving profile having a receiving space provided for receiving a plate and the clamping elements, which is delimited by two legs of the receiving profile . The invention also relates to a clamping element.

GEBIET DER ERFINDUNGFIELD OF THE INVENTION

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Aus dem Stand der Technik bekannte Profilsysteme zur Errichtung eines Geländers bestehen aus im Querschnitt im Wesentlichen U-förmigen Profilen aus Aluminium oder Stahl. Diese Profile werden mittels Schrauben im Boden verankert, sodass eine Grundfläche des Profils auf dem Untergrund aufliegt und sich dessen beide Schenkel nach oben erstrecken. Zwischen die beiden Schenkel werden dann eine oder mehrere Glasplatten gesteckt, welche ein Glasgeländer bilden. Zur Stabilisierung der Glasplatten werden zusätzlich Klemmgummis in dem von den Schenkeln des Profils gebildeten Aufnahmeraum angeordnet. Ein solcher Klemmgummi kann auch als Klemmschuh ausgebildet sein, welcher im Querschnitt ebenfalls U-förmig ist und auf die untere Kante der Glasplatten aufgesteckt wird. Ferner können in dem Aufnahmeraum auch Dichtungen angeordnet werden, welche das Eindringen von Wasser oder Feuchtigkeit verhindern. Bei einer solchen Dichtung kann es sich um eine Dichtlippe handeln, welche in eine Ausnehmung in einem Schenkel des Profils gesteckt wird und an der Glasplatte anliegt. Auf der oberen Kante der Glasplatten wird schließlich ein Handlauf angeordnet.Profile systems known from the prior art for erecting a railing consist of profiles made of aluminum or steel, which are essentially U-shaped in cross section. These profiles are anchored in the ground by means of screws, so that a base area of the profile rests on the ground and its two legs extend upwards. One or more glass plates are then inserted between the two legs, which form a glass railing. To stabilize the glass plates, clamping rubbers are additionally arranged in the receiving space formed by the legs of the profile. Such a clamping rubber can also be designed as a clamping shoe, which is also U-shaped in cross section and is pushed onto the lower edge of the glass plates. Furthermore, seals can also be arranged in the receiving space, which prevent the penetration of water or moisture. Such a seal can be a sealing lip which is inserted into a recess in one leg of the profile and rests against the glass plate. Finally, a handrail is placed on the top edge of the glass panels.

Nachteilig an den aus dem Stand der Technik bekannten Profilsystemen ist jedoch, dass die damit errichteten Geländer häufig nicht lotrecht sind, wenn der Untergrund auf dem das Profil befestigt wird, Unebenheiten aufweist, was regelmäßig der Fall ist. Auch weist der Untergrund bisweilen beabsichtigt eine Neigung auf, damit Regenwasser oder auch das aus einer Sprinkleranlage austretende Wasser in einen Randbereich des Untergrundes oder eine entsprechende Rinne fließt und dort abfließen kann. Ferner sind die bekannten Profilsysteme zweckgebunden, d. h. ausschließlich für die Errichtung eines Geländers vorgesehen und geeignet. Daher müssen für verschieden Zwecke verschiedene Profilsysteme hergestellt und vorgehalten werden.The disadvantage of the profile systems known from the prior art, however, is that the railings erected with them are often not perpendicular if the surface on which the profile is attached has unevenness, which is regularly the case. The subsurface is also sometimes intentionally inclined so that rainwater or the water exiting from a sprinkler system flows into an edge area of the subsurface or a corresponding channel and can flow away there. Furthermore, the known profile systems are earmarked, i. H. intended and suitable exclusively for the erection of a railing. Therefore, different profile systems have to be produced and kept available for different purposes.

Eine Weiterentwicklung dieser Profilsysteme ist aus der Patentanmeldungsveröffentlichung DE 10 2018 118 981 A1 bekannt, in welcher ein Profilsystem für die Errichtung eines Geländers oder Montage eines Vordaches beschrieben ist. Das Profilsystem umfasst ein Montageprofil und ein Aufnahmeprofil, wobei das Aufnahmeprofil auf dem Montageprofil seitlich verschwenkbar ist und dann in einer bestimmten Orientierung an dem Montageprofil befestigt werden kann, sodass Unebenheiten oder eine bestimmte Neigung des Untergrundes ausgeglichen bzw. im Falle der Montage eines Vordaches eine bestimmte Neigung des Vordaches eingestellt werden kann. In dem Aufnahmeprofil wird eine Glasplatte oder eine Platte aus einem anderen Material angeordnet, um ein Geländer oder ein Vordach auszubilden. Die Platte wird mittels beidseitig der Platte und zwischen der Platte und den Schenkeln des Aufnahmeprofils angeordneten Klemmelementen in dem Aufnahmeraum des Aufnahmeprofils in einer bestimmten Orientierung fixiert und mittels Sicherungsbolzen vor einem Herausrutschen gesichert. Demnach erfolgt mithilfe der Ausrichtung des Aufnahmeprofils auf dem Montageprofil eine grobe Einstellung der Orientierung der ein Geländer oder ein Vordach bildenden Platten und mit den Klemmelementen eine Fixierung der Platten, wobei die Weite des Aufnahmeraums des Aufnahmeprofils immer noch ein Spiel der Plattenorientierung zulässt und erst durch die Form der Klemmelemente und deren Montage eine bestimmte Einstellung der Plattenorientierung festgelegt wird.A further development of these profile systems is from the patent application publication DE 10 2018 118 981 A1 known, in which a profile system for the construction of a railing or assembly of a canopy is described. The profile system comprises a mounting profile and a receiving profile, wherein the receiving profile can be pivoted laterally on the mounting profile and can then be attached to the mounting profile in a specific orientation so that unevenness or a specific slope of the subsurface is compensated for or, in the case of a canopy assembly, a specific one Canopy inclination can be adjusted. A glass plate or a plate made of another material is arranged in the receiving profile in order to form a railing or a canopy. The plate is fixed in a certain orientation in the receiving space of the receiving profile by means of clamping elements arranged on both sides of the plate and between the plate and the legs of the receiving profile and secured against slipping out by means of securing bolts. Accordingly, with the help of the alignment of the receiving profile on the mounting profile, the orientation of the panels forming a railing or a canopy is roughly adjusted and the panels are fixed with the clamping elements, the width of the receiving space of the receiving profile still allowing play in panel orientation and only through the Shape of the clamping elements and their assembly a certain setting of the plate orientation is determined.

OFFENBARUNG DER ERFINDUNGDISCLOSURE OF THE INVENTION

AUFGABE DER ERFINDUNGOBJECT OF THE INVENTION

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Fixierung der Platte in dem Aufnahmeprofil eines solchen Profilsystems zu erleichtern, sodass ein Geländer oder Vordach schneller montiert werden kann.The object of the present invention is to facilitate the fixing of the plate in the receiving profile of such a profile system, so that a railing or canopy can be installed more quickly.

TECHNISCHE LÖSUNGTECHNICAL SOLUTION

Zur Lösung der Aufgabe ist ein Profilsystem mit den Merkmalen des Anspruches 1 und ein Klemmelement mit den Merkmalen des Anspruches 12 vorgesehen. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.To achieve the object, a profile system with the features of claim 1 and a clamping element with the features of claim 12 are provided. Further refinements of the invention are the subject of the dependent claims.

Das erfindungsgemäße Profilsystem ist dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Klemmelement eine Anlagefläche für die Platte aufweist und ein zweites Klemmelement einen elastisch deformierbaren und / oder quer in einem Aufnahmeraum eines Profils beweglichen Keil und zumindest ein Stellglied umfasst, wobei der Keil mittels des Stellglieds in eine klemmende Form und / oder Stellung bringbar ist.The profile system according to the invention is characterized in that a first clamping element has a contact surface for the plate and a second clamping element comprises an elastically deformable and / or transversely movable wedge in a receiving space of a profile and at least one actuator Can be brought into shape and / or position.

Unter einer Bewegung quer im Aufnahmeraum kann eine Bewegung des Keils in Richtung der im Aufnahmeraum zu befestigenden Platte, also quer zu der Erstreckung der Schenkel des im Querschnitt U - förmigen Profils verstanden werden, das den Aufnahmeraum definiert.Moving across the receiving space can cause the wedge to move in the direction of the To be understood in the receiving space to be fastened plate, that is, transversely to the extension of the legs of the U-shaped profile in cross-section, which defines the receiving space.

Demnach besteht die Erfindung in einer speziellen Ausgestaltung insbesondere des zweiten Klemmelements. Das erste Klemmelement wird durch das zweite Klemmelement an einen der Schenkel des Aufnahmeprofils gedrückt. Das zweite Klemmelement weist dazu einen Keil auf, der mithilfe eines Stellgliedes elastisch deformierbar ist und / oder quer in dem Aufnahmeraum des Aufnahmeprofils beweglich ist, wodurch eine an der Anlagefläche des ersten Klemmelementes anliegende Platte gegen diese Anlagefläche gedrückt und schließlich die Fixierung der Platte in einer bestimmten Orientierung erreicht wird. Die elastische Verformung oder Bewegung des Keils wird durch ein Stellglied bewirkt, welches von einem Benutzer betätigt werden kann. Bei der Anwendung des Profilsystems kann der Benutzer die Platte in den Aufnahmeraum des Aufnahmeprofils einführen und auf die Anlagefläche des ersten Klemmelementes legen, sodass die Platte von dem ersten Klemmelement gestützt wird. Eine Fixierung der Platte in einer bestimmten Orientierung erfolgt erst durch das zweite Klemmelement, und zwar nicht bereits dann, wenn dieses in dem Aufnahmeraum des Aufnahmeprofils angeordnet wird, sondern erst wenn das Stellglied des zweiten Klemmelementes betätigt wird und dadurch der Keil des zweiten Klemmelementes verformt wird oder sich quer in dem Aufnahmeraum bewegt, wodurch der Keil gegen die Platte und diese gegen das erste Klemmelement gedrückt wird. Dies hat den Vorteil, dass das zweite Klemmelement nicht in den Aufnahmeraum gedrückt werden muss, um die Klemmwirkung zu erreichen, sondern lediglich das Stellglied des bereits in dem Aufnahmeraum angeordneten zweiten Klemmelementes betätigt werden muss, was die Montage erheblich vereinfacht.Accordingly, the invention consists in a special embodiment, in particular of the second clamping element. The first clamping element is pressed against one of the legs of the receiving profile by the second clamping element. The second clamping element has a wedge that is elastically deformable with the aid of an actuator and / or is movable transversely in the receiving space of the receiving profile, whereby a plate resting on the contact surface of the first clamping element is pressed against this contact surface and finally the plate is fixed in a certain orientation is achieved. The elastic deformation or movement of the wedge is caused by an actuator which can be operated by a user. When using the profile system, the user can insert the plate into the receiving space of the receiving profile and place it on the contact surface of the first clamping element, so that the plate is supported by the first clamping element. The plate is only fixed in a certain orientation by the second clamping element, not when it is arranged in the receiving space of the receiving profile, but only when the actuator of the second clamping element is actuated and the wedge of the second clamping element is deformed as a result or moves transversely in the receiving space, whereby the wedge is pressed against the plate and this against the first clamping element. This has the advantage that the second clamping element does not have to be pressed into the receiving space in order to achieve the clamping effect, but only the actuator of the second clamping element already arranged in the receiving space has to be actuated, which considerably simplifies assembly.

Vorzugsweise weist einer der Schenkel des Aufnahmeprofils auf seiner dem Aufnahmeraum zugewandten Seite unterschiedlich geneigte Abschnitte auf. Dies hat den Vorteil das für unterschiedliche Orientierungen der Platte nicht verschieden geformte Klemmelemente verwendet werden müssen, sondern die Platte mittels des zweiten Klemmelementes gegen einer der unterschiedlich geneigten Abschnitte gedrückt wird.Preferably, one of the legs of the receiving profile has differently inclined sections on its side facing the receiving space. This has the advantage that differently shaped clamping elements do not have to be used for different orientations of the plate, but rather the plate is pressed against one of the differently inclined sections by means of the second clamping element.

Bevorzugt weist einer der Schenkel des Trägerprofils eine Nut und das erste Klemmelement einen von seiner Anlagefläche abgewandten Vorsprung auf, der in der Nut verschwenkbar ist, wobei das erste Klemmelement insbesondere in Form einer Wippe ausgebildet sein kann. Durch den Vorsprung und die Nut in dem Schenkel des Aufnahmeprofils wird eine Verschwenkbarkeit des ersten Klemmelementes erreicht, wobei die Form des Vorsprunges und die Form der Nut entsprechend gewählt sind. Vorzugsweise sind der Vorsprung und die Nut im Querschnitt kreissegmentförmig oder weisen eine ovale Form auf, sodass das erste Klemmelement in zwei verschiedene Winkelstellungen entsprechend den Maximalauslenkungen des ersten Klemmelementes gebracht werden kann. Denkbar ist jedoch auch, dass der Vorsprung und die Nut im Querschnitt eine Polygonform aufweisen, sodass das erste Klemmelement in noch mehr diskrete Winkelstellungen gebracht werden kann. Aufgrund des Vorsprunges des ersten Klemmelementes, welcher in die Nut des Aufnahmeprofils eingreift und eine Verschwenkbarkeit des ersten Klemmelementes in dem Aufnahmeraum ermöglicht, kann die Orientierung der Platte in dem Aufnahmeraum, soweit es die Weite des Aufnahmeraums und die Höhe sowie die Geometrie der Schenkel zulässt, geändert werden. Erst bei einer Betätigung der Stellglieder des zweiten Klemmelementes wird die endgültige Orientierung der Platte festgelegt.Preferably, one of the legs of the support profile has a groove and the first clamping element has a projection facing away from its contact surface, which is pivotable in the groove, wherein the first clamping element can be designed in particular in the form of a rocker. A pivotability of the first clamping element is achieved by the projection and the groove in the leg of the receiving profile, the shape of the projection and the shape of the groove being selected accordingly. The projection and the groove are preferably in the form of a segment of a circle or have an oval shape so that the first clamping element can be brought into two different angular positions corresponding to the maximum deflections of the first clamping element. However, it is also conceivable that the projection and the groove have a polygonal shape in cross section, so that the first clamping element can be brought into even more discrete angular positions. Due to the projection of the first clamping element, which engages in the groove of the receiving profile and enables pivoting of the first clamping element in the receiving space, the orientation of the plate in the receiving space, as far as the width of the receiving space and the height and the geometry of the legs allow, be changed. The final orientation of the plate is only determined when the actuators of the second clamping element are actuated.

Vorzugsweise weist das erste Klemmelement einen von der Anlagefläche abgewinkelten Abschnitt mit einer weiteren Anlagefläche für die Platte auf. Der abgewinkelte Abschnitt sollte an die Geometrie der Platte angepasst sein und erstreckt sich insbesondere in einem rechten Winkel von der Anlagefläche des ersten Klemmelementes, wodurch die Anlageflächen des ersten Klemmelementes an die Geometrie einer quaderförmigen Platte angepasst sind. Durch die weitere Anlagefläche des ersten Klemmelementes kann verhindert werden, dass die unteren Kanten der Platte mit dem im Regelfall aus einem Metall bestehenden Aufnahmeprofil in Kontakt gelangen und dabei beschädigt werden.The first clamping element preferably has a section angled from the contact surface with a further contact surface for the plate. The angled section should be adapted to the geometry of the plate and extends in particular at a right angle from the contact surface of the first clamping element, whereby the contact surfaces of the first clamping element are adapted to the geometry of a cuboid plate. The further contact surface of the first clamping element can prevent the lower edges of the plate from coming into contact with the receiving profile, which as a rule consists of a metal, and from being damaged in the process.

Das zweite Klemmelement kann in unterschiedlicher Weise ausgestaltet sein, um ein derartiges Zusammenwirken des Keils und des zumindest einen Stellglieds zu erreichen, dass eine Betätigung des Stellgliedes eine Deformation oder Bewegung des Keils bewirkt. Beispielsweise kann zumindest ein Abschnitt des Keils zwischen zwei Stellgliedern angeordnet sein, deren Entfernung zueinander einstellbar ist, sodass bei einer Veränderung des Abstandes zwischen den Stellgliedern, insbesondere bei deren Annäherung, der Keil elastisch deformiert wird und dabei wenigstens abschnittsweise ausgedehnt wird. Dazu können beide Stellglieder durch eine Schraube miteinander verbunden sein, sodass lediglich ein Schraubendreher als Werkzeug erforderlich ist, um die Fixierung der Platte in dem Aufnahmeraum in einer bestimmten Orientierung zu erreichen. Alternativ kann das Stellglied zur Betätigung einen Exzenterhebel oder einen ähnlichen Betätigungsmechanismus aufweisen.The second clamping element can be designed in different ways in order to achieve such an interaction of the wedge and the at least one actuator that an actuation of the actuator causes a deformation or movement of the wedge. For example, at least a section of the wedge can be arranged between two actuators, the distance between which is adjustable, so that when the distance between the actuators changes, in particular when they approach, the wedge is elastically deformed and at least partially expanded. For this purpose, both actuators can be connected to one another by a screw, so that only a screwdriver is required as a tool in order to fix the plate in the receiving space in a certain orientation. Alternatively, the actuator can have an eccentric lever or a similar actuation mechanism for actuation.

Es kann aber auch vorgesehen sein, dass der Keil zumindest eine geneigte Gleitfläche aufweist und das Stellglied eine daran anliegende und entsprechend geneigte Gleitfläche aufweist, sodass sich der Keil bei einer Bewegung des Stellgliedes auch ohne eine Formveränderung weiter in den Aufnahmeraum bewegt und dadurch gegen die Platte gedrückt wird. Besonders bevorzugt ist eine Ausgestaltung des zweiten Klemmelementes, bei welcher der Keil beidseitig jeweils eine geneigte Gleitfläche aufweist, wobei an den Gleitflächen des Keils jeweils ein Stellglied mit entsprechend geneigter Gleitfläche anliegt, sodass die Krafteinwirkung auf den Keil symmetrisch von zwei Seiten erfolgt. Die Stellglieder können so ausgebildet sein, dass sich, wenn sich ein Stellglied in eine Klemmstellung bewegt, das andere Stellglied solange bewegt bis es sich ebenfalls in einer Klemmstellung befindet. D.h. die Stellglieder können sich im unteren Bereich des Aufnahmeprofils oder im oberen Bereich des Aufnahmeprofils in einer Klemmstellung befinden, je nach der Winkellage der Platte. Die beiden Stellglieder können durch eine Schraube miteinander verbunden sein und folglich bedarf es lediglich eines Schraubenziehers, um die Stellglieder zu betätigen. Ein anderer Betätigungsmechanismus, wie ein Exzenterhebel, kann auch bei dieser Ausgestaltung Anwendung finden.However, it can also be provided that the wedge has at least one inclined sliding surface and the actuator has a sliding surface lying thereon and correspondingly inclined, so that when the actuator moves, the wedge moves further into the receiving space without a change in shape and is thereby pressed against the plate. Particularly preferred is an embodiment of the second clamping element in which the wedge has an inclined sliding surface on both sides, with an actuator with a correspondingly inclined sliding surface resting on each of the sliding surfaces of the wedge, so that the force acting on the wedge occurs symmetrically from two sides. The actuators can be designed so that when one actuator moves into a clamping position, the other actuator moves until it is also in a clamping position. That is, the actuators can be in a clamped position in the lower area of the receiving profile or in the upper area of the receiving profile, depending on the angular position of the plate. The two actuators can be connected to one another by a screw and consequently only a screwdriver is required to operate the actuators. Another actuation mechanism, such as an eccentric lever, can also be used in this embodiment.

Für ein problemloses Zusammenwirken von Keil und Stellgliedern kann ferner vorgesehen sein, dass der Keil oder das zumindest eine Stellglied über die Gleitfläche oder die Gleitflächen seitlich vorstehende Ränder aufweist, sodass die Relativbewegung zwischen dem Keil und dem Stellglied oder den Stellgliedern seitlich begrenzt ist, was insbesondere bei dem Einwirken großer Kräfte eine abnormale Deformation bzw. Verkantung des Keils bei einer Betätigung des zumindest einen Stellgliedes verhindert.For problem-free interaction of wedge and actuators, provision can also be made for the wedge or the at least one actuator to have edges protruding laterally beyond the sliding surface or surfaces, so that the relative movement between the wedge and the actuator or actuators is laterally limited, which in particular prevents abnormal deformation or tilting of the wedge when the at least one actuator is actuated when large forces act.

In weiterer Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass in der Gleitfläche oder den Gleitflächen des Keils des zweiten Klemmelementes Vertiefungen ausgebildet sind, durch welche die Kontaktfläche zwischen dem zumindest einen Stellglied und dem Keil und folglich die Reibung verringert wird, sodass die Klemmung mit einem geringeren Kraftaufwand des Benutzers hergestellt werden kann. Ebenso können in dem Vorsprung des ersten Klemmelementes Vertiefungen ausgebildet sein, durch welche wegen der verringerten Kontaktfläche mit der Nut in dem Aufnahmeprofil die Reibung verringert wird.In a further embodiment, it can be provided that recesses are formed in the sliding surface or the sliding surfaces of the wedge of the second clamping element, through which the contact surface between the at least one actuator and the wedge and consequently the friction is reduced, so that the clamping with less effort of the User can be established. Likewise, recesses can be formed in the projection of the first clamping element, through which the friction is reduced because of the reduced contact surface with the groove in the receiving profile.

Wie bereits oben erwähnt wurde, kann die Position zumindest eines Stellglieds mittels einer Schraube oder eines Exzenterhebels veränderbar sein, um den Keil in eine klemmende Form und/oder Stellung zu bringen, sodass lediglich ein Schraubenzieher als Werkzeug oder unter Umständen gar kein Werkzeug für die Fixierung der Platte in dem Aufnahmeprofil erforderlich ist.As already mentioned above, the position of at least one actuator can be changed by means of a screw or an eccentric lever in order to bring the wedge into a clamping form and / or position, so that only a screwdriver as a tool or possibly no tool at all for the fixation the plate in the receiving profile is required.

Bei der Platte kann es sich um Glasplatten bzw. -scheiben und bevorzugt um Verbundsicherheitsglas-Platten (VSG-Platten) handeln. VSG-Platten umfassen zumindest zwei Glasscheiben, zwischen denen jeweils eine Kunststofffolie angeordnet ist, mit der die Glasscheiben verklebt sind. Bei einem Bruch einer Glasscheibe oder auch aller Glasscheiben bleiben die Splitter mit der Kunststofffolie verbunden, weswegen die Verletzungsgefahr reduziert ist. Zudem weist Verbundsicherheitsglas eine Resttragfähigkeit auf, auch nach dem es zu einem Bruch der Glasscheiben gekommen ist. Die Platten können jedoch auch aus einem anderen Material, beispielsweise aus einem Kunststoff oder einem Metall, bestehen.The plate can be glass plates or panes and preferably laminated safety glass plates (VSG plates). VSG panels comprise at least two glass panes, between each of which a plastic film is arranged, to which the glass panes are glued. If a pane of glass or all panes of glass breaks, the splinters remain connected to the plastic film, which means that the risk of injury is reduced. In addition, laminated safety glass has a residual load-bearing capacity even after the glass panes have broken. However, the plates can also consist of a different material, for example a plastic or a metal.

Die Erfindung betriff ferner ein Klemmelement für ein Profilsystem zur Errichtung eines Geländers oder Montage eines Vordaches, das einen Keil und zumindest ein Stellglied umfasst, wobei der Keil elastisch deformierbar und / oder und / oder mittels des Stellglieds in eine Richtung beweglich ist, die quer zur Bewegungsrichtung des Stellglieds gerichtet ist, wenn das Stellglied bewegt wird, um den Keil zu bewegen. Bei diesem Klemmelement handelt es sich um das zuvor beschriebene zweite Klemmelement, wobei nach Bedarf auch dessen vorteilhafte Ausgestaltungen verwirklicht sein können.The invention also relates to a clamping element for a profile system for erecting a railing or mounting a canopy, which comprises a wedge and at least one actuator, the wedge being elastically deformable and / or and / or movable by means of the actuator in a direction transverse to Direction of movement of the actuator is directed when the actuator is moved to move the wedge. This clamping element is the previously described second clamping element, and its advantageous configurations can also be implemented as required.

FigurenlisteFigure list

Die beigefügten Figuren zeigen in rein schematischer Weise in

1 und 2 Seitenansichten eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Profilsystems mit verschiedenen Orientierungen einer Platte, wobei das zweite Klemmelement noch nicht in seine Montageposition gebracht ist,
3 eine Seitenansicht des als Wippe ausgeführten ersten Klemmelementes des Ausführungsbeispiels,
4 eine Rückansicht des ersten Klemmelementes,
5 eine perspektivische Ansicht des Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Profilsystems, wobei das erste Klemmelement, das zweite Klemmelement und eine Platte in einem Aufnahmeprofil ihre die Montagepositionen gebracht sind,
6 eine perspektivische Ansicht des Keils des zweiten Klemmelementes des Ausführungsbeispiels,
7 eine Draufsicht auf den Keil des zweiten Klemmelements,
8 eine perspektivische Ansicht der Stellglieder des zweiten Klemmelementes des Ausführungsbeispiels,
9 eine Rückansicht der Stellglieder,
10 eine Seitenansicht der Stellglieder und in
11 eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels in der Konfiguration gemäß 5.

The attached figures show in a purely schematic manner

1 and 2 Side views of an embodiment of the profile system according to the invention with different orientations of a plate, the second clamping element not yet being brought into its assembly position,
3 a side view of the first clamping element designed as a rocker of the embodiment,
4th a rear view of the first clamping element,
5 a perspective view of the embodiment of the profile system according to the invention, wherein the first clamping element, the second clamping element and a plate are brought into their mounting positions in a receiving profile,
6th a perspective view of the wedge of the second clamping element of the embodiment,
7th a plan view of the wedge of the second clamping element,
8th a perspective view of the actuators of the second clamping element of the embodiment,
9 a rear view of the actuators,
10 a side view of the actuators and in
11 a side view of the embodiment in the configuration according to FIG 5 .

AUSFÜHRUNGSBEISPIELEXAMPLE OF EXECUTION

Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand von Zeichnungen näher beschrieben. Allerdings ist die Erfindung nicht auf dieses Ausführungsbeispiel beschränkt.An exemplary embodiment of the invention is described in more detail below with reference to drawings. However, the invention is not restricted to this exemplary embodiment.

1 und 2 zeigen Seitenansichten eines bevorzugten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Profilsystems mit einem Aufnahmeprofil 1, dessen untere Fläche 11 eine Wölbung aufweist, sodass das Aufnahmeprofil 1 beispielsweise auf einem Montageprofil angeordnet werden kann, wie es in der Patentanmeldungsveröffentlichung DE 102018118981 A1 beschrieben ist. Das Aufnahmeprofil 1 weist zwei Schenkel 11, 12 auf, welche einen Aufnahmeraum begrenzen, in dem eine Platte 2 angeordnet werden kann. Wegen der Weite des Aufnahmeraums kann die Orientierung der Platte 2 noch geringfügig geändert werden, auch nachdem diese in den Aufnahmeraum gesteckt wurde, wobei durch die Form des Schenkels 11 mit seinen unterschiedlich geneigten Abschnitten 122, 123 zwei Orientierungen möglich sind. Dieser Umstand kann hilfreich sein, soweit eine Feineinstellung der Orientierung der Platte 2 vorgenommen werden soll. Jedoch muss die Platte in der Gewünschten Stellung erst noch fixiert werden, um in dieser dauerhaft zu verbleiben. 1 and 2 show side views of a preferred embodiment of the profile system according to the invention with a receiving profile 1 , its lower face 11 has a curvature, so that the receiving profile 1 for example, can be placed on a mounting profile, as described in the patent application publication DE 102018118981 A1 is described. The recording profile 1 has two legs 11 , 12th on, which delimit a recording space in which a plate 2 can be arranged. Because of the width of the receiving space, the orientation of the plate 2 can still be changed slightly, even after this has been inserted into the receiving space, due to the shape of the leg 11 with its differently inclined sections 122 , 123 two orientations are possible. This fact can be helpful as far as fine-tuning the orientation of the plate 2 should be made. However, the plate must first be fixed in the desired position in order to remain in this permanently.

Aus diesem Grunde umfasst das erfindungsgemäße Profilsystem zwei Klemmelemente mit denen die Fixierung der Platte 2 in der gewünschten Orientierung leichter vorgenommen werden kann. Ein erstes Klemmelement 3 weist eine Anlagefläche 31 für die Platte 2 auf. Diese Anlagefläche 31 ist in dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel eben, kann aber auch uneben sein, sodass die Anlagefläche aus mehreren kleinen Kontaktflächen gebildet wird. An der der Anlagefläche 31 abgewandten Seite weist das erste Klemmelement 3 einen Vorsprung 32 auf, welcher in eine Nut 121 des linken Schenkels 12 des Aufnahmeprofils 1 eingreift. Durch die Kombination der Anlagefläche 31 mit dem Vorsprung 32 ist das erste Klemmelement als Wippe ausgebildet, wobei diese Wippenform auch durch eine andere Formgebung als die des hier beschriebenen Ausführungsbeispiels verwirklicht werden kann. Der Vorsprung 32 ist im Querschnitt kreissegmentförmig und die Nut 121 weist eine ebensolche Form auf. Dementsprechend kann das erste Klemmelement in seiner Montageposition, in welcher der Vorsprung 32 in die Nut 121 eingreift, verschwenkt und die Orientierung der an der Anlagefläche 31 anliegenden Platte 2 verändert werden, wie sich aus dem Vergleich von 1 mit 2 ergibt. Die weitere und von der Anlagefläche 31 um 90 Grad abgewinkelte Anlagefläche 33 verhindert, dass die untere Kante der Platte 2 bei einer mit der Verschenkung des ersten Klemmelementes 3 einhergehenden Bewegung der Platte 2 in dem Aufnahmeraum beschädigt wird.For this reason, the profile system according to the invention comprises two clamping elements with which the plate is fixed 2 can be done more easily in the desired orientation. A first clamping element 3 has a contact surface 31 for the plate 2 on. This contact surface 31 is flat in the embodiment shown in the figures, but can also be uneven, so that the contact surface is formed from several small contact surfaces. At the contact surface 31 facing away from the side has the first clamping element 3 a head start 32 on which in a groove 121 of the left thigh 12th of the recording profile 1 intervenes. By combining the contact surface 31 with the lead 32 the first clamping element is designed as a rocker, wherein this rocker shape can also be realized by a different shape than that of the embodiment described here. The lead 32 is circular segment-shaped in cross-section and the groove 121 has such a shape. Accordingly, the first clamping element in its mounting position, in which the projection 32 into the groove 121 engages, pivoted and the orientation of the on the contact surface 31 adjacent plate 2 can be changed, as can be seen from the comparison of 1 with 2 results. The further and from the contact surface 31 Contact surface angled by 90 degrees 33 prevents the lower edge of the panel 2 in one with the gift of the first clamping element 3 accompanying movement of the plate 2 is damaged in the recording room.

3 zeigt das bei diesem Ausführungsbeispiel als Wippe ausgebildete erste Klemmelement in einer Seitenansicht und 4 in einer Rückansicht. Die Anlagefläche 31 und die weitere Anlagefläche 33 schließen einen Winkel von ca. 90 Grad ein und bilden dadurch zusammen eine Aufnahme für eine quaderförmige Platte 2, wobei die weitere Anlagefläche 33 als Anschlag dient. An der der Anlagefläche 31 abgewandten Seite des ersten Klemmelementes 3 ist der Vorsprung 32 angeordnet, welcher bei diesem Ausführungsbeispiel kreissegmentförmig ist. In dem Vorsprung 32 sind mehrere Vertiefungen 321 ausgebildet, sodass die Kontaktfläche zwischen der in dem Schenkel 12 des Aufnahmeprofils 1 ausgebildeten Nut 121 und dem Vorsprung 32 verringert ist, womit eine geringere Reibung einhergeht und eine Materialeinsparung erreicht wird. 3 shows the first clamping element, designed as a rocker in this exemplary embodiment, in a side view and FIG 4th in a rear view. The contact surface 31 and the other contact surface 33 enclose an angle of approx. 90 degrees and thus together form a receptacle for a cuboid plate 2 , with the further contact surface 33 serves as a stop. At the contact surface 31 facing away from the first clamping element 3 is the lead 32 arranged, which is circular segment-shaped in this embodiment. In the lead 32 are several wells 321 formed so that the contact surface between the in the leg 12th of the recording profile 1 trained groove 121 and the lead 32 is reduced, which is associated with less friction and a saving in material is achieved.

5 zeigt eine perspektivische Ansicht des bevorzugten Ausführungsbeispiels des Profilsystems, wobei neben dem ersten Klemmelement 3 auch ein zweites Klemmelement 4 in dem Aufnahmeraum angeordnet ist, und zwar zwischen dem Schenkel 11 und der Platte 2. Das zweite Klemmelement 4 weist einen Keil 41 und zwei Stellglieder 42, 43 auf. Der Keil 41 befindet sich zwischen dem oberen Stellglied 42 und dem unteren Stellglied 43 und liegt mit einer Keilanlagefläche an der Platte 2 an. Das obere Stellglied 42 weist zwei Bohrungen 421 auf, in welchen Schrauben angeordnet sind, die sich bis in entsprechende Bohrungen in dem unteren Stellglied 43 erstrecken. Wenn die Schrauben angezogen werden, bewegen sich die beiden Stellglieder 42, 43 aufeinander zu, wodurch der Keil 41 in Richtung der Platte 2 bewegt und mit der Keilanlagefläche gegen die Platte 2 gedrückt wird. Das zweite Klemmelement 4 muss nicht etwa mit Kraft zwischen den Schenkel 11 und die Platte 2 gedrückt werden, sondern wird dort einfach eingelegt. Denn das zweite Klemmelement 4 nimmt erst nach dem Betätigen der Stellglieder 42, 43 über die in den Bohrungen 421 angeordneten Schrauben durch eine Verschiebung des Keils 41 eine solche Ausdehnung an, dass es zwischen dem Schenkel 11 und der Platte 2 eingeklemmt wird und dadurch die Platte 2 in dem Aufnahmeraum in der vorgesehenen Orientierung fixiert. Die beiden Stellglieder 42, 43 gleichen bei der Betätigung der Schrauben automatisch die Zwischenräume, die durch die Stellung der Platte 2 entstehen, aus und klemmen diese in ihrer Position. 5 shows a perspective view of the preferred embodiment of the profile system, in addition to the first clamping element 3 also a second clamping element 4th is arranged in the receiving space, between the legs 11 and the plate 2 . The second clamping element 4th has a wedge 41 and two actuators 42 , 43 on. The wedge 41 is located between the upper actuator 42 and the lower actuator 43 and lies with a wedge contact surface on the plate 2 on. The upper actuator 42 has two holes 421 on, in which screws are arranged, which extend into corresponding bores in the lower actuator 43 extend. When the screws are tightened, the two actuators move 42 , 43 towards each other, making the wedge 41 towards the plate 2 moved and with the wedge contact surface against the plate 2 is pressed. The second clamping element 4th does not have to be with force between the thighs 11 and the plate 2 are pressed, but is simply inserted there. Because the second clamping element 4th takes only after actuating the actuators 42 , 43 about those in the holes 421 arranged screws by moving the wedge 41 such an extension that it is between the thigh 11 and the plate 2 is pinched and thereby the plate 2 fixed in the receiving space in the intended orientation. The two actuators 42 , 43 When the screws are operated, they automatically equal the gaps created by the position of the plate 2 arise from and clamp them in their position.

6 zeigt eine perspektivische Ansicht des Keils 41 des zweiten Klemmelementes 4. Der Keil 41 weist zwei geneigte Gleitflächen 411, 412 auf, die zu beiden Seiten des Keils 41 abfallen und zwischen denen eine Scheitelfläche 413 ausgebildet ist. Die Gleitflächen 411, 412 sind seitlich von vorstehenden Rändern 414 begrenzt, welche der Führung der Stellglieder 42, 43 dienen. In den Gleitflächen 411, 412 sind Vertiefungen 415 ausgebildet, welche die Kontaktfläche zwischen dem Keil 41 und den Stellgliedern 42, 43 und damit die Reibung verringern. Die Vertiefungen befinden sich jeweils nur innerhalb einer der beiden Gleitflächen 411, 412. In dem Keil 41 sind ferner Ausnehmungen 416 ausgebildet, welche sich über die Scheitelfläche hinaus und damit von einer Gleitfläche 411, 412 bis zu der anderen erstrecken. In diesen Ausnehmungen 416 sind die zuvor genannten Schrauben angeordnet, welche sich durch das obere Stellglied 42 bis in das untere Stellglied 43 erstrecken, um eine Relativbewegung der beiden Stellglieder 42, 43 zueinander und eine dazu senkrechte Querbewegung des Keils 41 zu ermöglichen sowie die entsprechende Winkellage zu fixieren. 7 zeigt den Keil 41 in einer Draufsicht. 6th Figure 3 shows a perspective view of the wedge 41 of the second clamping element 4th . The wedge 41 has two inclined sliding surfaces 411 , 412 on that on either side of the wedge 41 fall and between them an apex 413 is trained. The sliding surfaces 411 , 412 are laterally from protruding edges 414 limited which of the guidance of the actuators 42 , 43 serve. In the sliding surfaces 411 , 412 are depressions 415 formed, which is the contact surface between the wedge 41 and the actuators 42 , 43 and thus reduce friction. The depressions are only located within one of the two sliding surfaces 411 , 412 . In the wedge 41 are also recesses 416 formed, which extends beyond the apex surface and thus from a sliding surface 411 , 412 extend up to the other. In these recesses 416 the aforementioned screws are arranged, which extend through the upper actuator 42 down to the lower actuator 43 extend to allow relative movement of the two actuators 42 , 43 to each other and a transverse movement of the wedge perpendicular to it 41 to enable as well as to fix the corresponding angular position. 7th shows the wedge 41 in a top view.

8 zeigt eine perspektivische Rückansicht der Stellglieder 42, 43 des zweiten Klemmelementes 4. Das obere Stellglied 42 weist eine geneigte Gleitfläche 422 auf, deren Neigung gleich der Neigung der entsprechenden Gleitfläche 411, 412 des Keils 41 ist. Ferner weist das obere Stellglied 42 die bereits genannten Bohrungen 421 auf, in welchen Schrauben angeordnet werden, die sich bis in das untere Stellglied 43 erstrecken und mit deren Hilfe die Entfernung der beiden Stellglieder 42, 43 zueinander verändert werden kann. Darüber hinaus weist das obere Stellglied 42 eine Lasche 423 mit einer Öffnung auf, mittels welcher das zweite Klemmelement 4 in den Aufnahmeraum abgesenkt werden kann. Das untere Stellglied 43 weist ebenfalls eine Gleitfläche 432 auf, deren Neigung gleich der Neigung der entsprechenden Gleitfläche 411, 412 des Keils 41 ist. Ferner weist das untere Stellglied 43 Bohrungen 431 auf, durch welche sich die genannten Schrauben in das untere Stellglied 43 hinein erstrecken. Darüber hinaus weist das untere Stellglied 43 dem oberen Stellglied 42 abgewandte Stege 433 auf, mit denen die niedrigste vertikale Position des unteren Stellglieds 43 und damit des Keils 41 in dem Aufnahmeraum vorgegeben wird, wobei die vertikale Position des Keils 41 zu der vertikalen Position des ersten Klemmelementes 3 derart korrespondiert, dass die durch Betätigung der Stellglieder 42, 43 ausgelöste Klemmung mittels des Keils 41 zu einer Fixierung der Platte 2 in der gewählten Orientierung führt, wobei durch die Geometrie des Schenkels 12 des Aufnahmeprofils 1 bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel zwei verschiedene Orientierungen stufenlos möglich sind. 8th Figure 13 shows a rear perspective view of the actuators 42 , 43 of the second clamping element 4th . The upper actuator 42 has an inclined sliding surface 422 whose inclination is equal to the inclination of the corresponding sliding surface 411 , 412 of the wedge 41 is. Furthermore, the upper actuator 42 the holes already mentioned 421 on, in which screws are arranged, which extend into the lower actuator 43 extend and with the help of which the removal of the two actuators 42 , 43 can be changed to each other. In addition, the upper actuator 42 a tab 423 with an opening by means of which the second clamping element 4th can be lowered into the recording room. The lower actuator 43 also has a sliding surface 432 whose inclination is equal to the inclination of the corresponding sliding surface 411 , 412 of the wedge 41 is. Furthermore, the lower actuator 43 Drilling 431 through which the said screws are in the lower actuator 43 extend into it. In addition, the lower actuator 43 the upper actuator 42 averted webs 433 with which the lowest vertical position of the lower actuator 43 and with it the wedge 41 is given in the receiving space, the vertical position of the wedge 41 to the vertical position of the first clamping element 3 corresponds in such a way that the actuation of the actuators 42 , 43 triggered clamping by means of the wedge 41 to fix the plate 2 leads in the chosen orientation, whereby by the geometry of the leg 12th of the recording profile 1 In the present exemplary embodiment, two different orientations are continuously possible.

In 9 ist eine Rückansicht der Stellglieder 42, 43 gezeigt und in der 10 eine Seitenansicht derselben. In den Bohrungen 431 des unteren Stellglieds ist ein Gewinde 434 ausgebildet. Die Breite der Gleitflächen 422, 432 ist an die Breite der Gleitflächen 411, 412 des Keils 41 angepasst, sodass die Stellglieder 42, 43 von den vorstehenden Rändern 414 des Keils 41 geführt werden, wodurch ein Verkanten des Keils 41 bei einer Betätigung der Stellglieder 42, 43 verhindert wird. Die Gewinde in dem Stellglied 43 können auch dadurch verwirklicht werden, dass das Stellglied 43 Taschen aufweist, in denen jeweils eine Mutter eingelegt ist (nicht abgebildet).In 9 Figure 3 is a rear view of the actuators 42 , 43 shown and in the 10 a side view of the same. In the holes 431 of the lower actuator is a thread 434 educated. The width of the sliding surfaces 422 , 432 is the width of the sliding surfaces 411 , 412 of the wedge 41 adjusted so that the actuators 42 , 43 from the protruding edges 414 of the wedge 41 be guided, whereby a tilting of the wedge 41 upon actuation of the actuators 42 , 43 is prevented. The threads in the actuator 43 can also be realized in that the actuator 43 Has pockets in each of which a nut is inserted (not shown).

In 11 ist noch eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels in der Konfiguration gezeigt, wie sie in 5 perspektivisch gezeigt ist. Von besonderem Vorteil bei der Ausgestaltung der Klemmelement 3, 4 ist es, dass die Platte 2 in beiden möglichen Orientierungen mit den gleichen Klemmelementen 3, 4 fixiert werden kann. In der dargestellten Orientierung der Platte 2 liegt ein unterer Abschnitt des ersten Klemmelementes 3 an dem Abschnitt 123 des Schenkels 12 an und die Stellglieder 42, 43 liegen an dem Schenkel 11 an. In der Orientierung, wie sie in 1 dargestellt ist, würde ein oberer Abschnitt des ersten Klemmelementes 3 an dem Abschnitt 122 des Schenkels 12 anliegen und die Stellglieder 42, 43 an dem Schenkel 11. In beiden Orientierung ist die Platte 2 ausreichend in dem Aufnahmeraum des Aufnahmeprofils fixiert. Es ist denkbar, dass der Schenkel 12 mehr als zwei unterschiedlich geneigte Abschnitte 122, 123 aufweist, sodass die Platte 2 auch in mehr als zwei Orientierungen fixiert werden kann. Auch Zwischenstellungen der Platte 2 sind stufenlos möglich. Bei der Klemmung liegen beide Stellglieder 42 (oben), 43 (unten) an dem Schenkel 11 an.In 11 FIG. 13 is another side view of the embodiment shown in the configuration as shown in FIG 5 is shown in perspective. Of particular advantage in the design of the clamping element 3 , 4th is it that the plate 2 in both possible orientations with the same clamping elements 3 , 4th can be fixed. In the orientation of the plate shown 2 lies a lower portion of the first clamping element 3 at the section 123 of the thigh 12th on and the actuators 42 , 43 lie on the thigh 11 on. In the orientation as it is in 1 is shown, would be an upper portion of the first clamping member 3 at the section 122 of the thigh 12th and the actuators 42 , 43 on the thigh 11 . The plate is in both orientations 2 sufficiently fixed in the receiving space of the receiving profile. It is conceivable that the thigh 12th more than two differently inclined sections 122 , 123 has so that the plate 2 can also be fixed in more than two orientations. Also intermediate positions of the plate 2 are continuously possible. Both actuators are in the clamping position 42 (above), 43 (below) on the leg 11 on.

Obwohl die vorliegende Erfindung anhand des bevorzugten Ausführungsbeispiels detailliert beschrieben worden ist, ist für den Fachmann selbstverständlich, dass die Erfindung nicht auf dieses Ausführungsbeispiel beschränkt ist, sondern dass vielmehr Abwandlungen in der Weise möglich sind, dass einzelne Merkmale weggelassen oder andersartige Kombinationen von Merkmalen verwirklicht werden können, ohne dass der Schutzbereich der beigefügten Ansprüche verlassen wird. Insbesondere schließt die vorliegende Offenbarung sämtliche Kombinationen der Einzelmerkmale des Ausführungsbeispiels mit ein.Although the present invention has been described in detail on the basis of the preferred exemplary embodiment, it is obvious to a person skilled in the art that the invention is not limited to this exemplary embodiment, but that rather modifications are possible in such a way that individual features are omitted or other types of combinations of features are implemented without departing from the scope of protection of the appended claims. In particular, the present disclosure includes all combinations of the individual features of the exemplary embodiment.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 102018118981 A1 [0004, 0022]

Claims

Profile system for erecting a railing or for the assembly of a canopy, which comprises a receiving profile (1) with a U-shaped cross-section and two clamping elements (3, 4), the receiving profile (1) one for receiving a plate (2) and the clamping elements ( 3, 4) has provided receiving space which is delimited by two legs (11, 12) of the receiving profile (1), characterized in that a first clamping element (3) has a contact surface (31) for the plate (2) and a second Clamping element (4) comprises an elastically deformable and / or transversely movable wedge (41) in the receiving space and at least one actuator (42, 43), the wedge (41) being converted into a clamping shape and / or by means of the actuator (42, 43) or position can be brought.

Profile system according to Claim 1 , characterized in that one of the legs (11, 12) of the receiving profile (1) has differently inclined sections (122, 123) on its side facing the receiving space.

Profile system according to Claim 1 or 2 , characterized in that one of the legs (11, 12) of the receiving profile has a groove (121) and the first clamping element (3) has a projection (32) facing away from its contact surface (31) and pivotable in the groove (121) is.

Profile system according to Claim 3 , characterized in that the groove (121) in the leg (12) of the receiving profile (1) and the projection (32) of the first clamping element (3) are circular segment-shaped in cross section or have an oval shape.

Profile system according to one of the preceding claims, characterized in that the first clamping element (3) has a section (33) angled from the contact surface (31) with a further contact surface (33) for the plate (2).

Profile system according to one of the preceding claims, characterized in that at least one section of the wedge (41) is arranged between two actuators (42, 43), the distance between which is preferably continuously adjustable so that different wedge shapes and / or positions can be set.

Profile system according to Claim 6 , characterized in that the actuators (42, 43) can be moved together.

Profile system according to one of the preceding claims, characterized in that the wedge (41) has a wedge contact surface which rests on the plate (2) and at least one sliding surface (411, 412) inclined to the wedge contact surface and the actuator (42, 43) has a on the sliding surface (411, 412) of the wedge bearing and correspondingly inclined sliding surface (422, 432).

Profile system according to one of the preceding claims, characterized in that the wedge (41) has an inclined sliding surface (411, 412) on both sides, with an actuator (42, 43) on each of the sliding surfaces (411, 412) of the wedge (41) with a correspondingly inclined sliding surface (422, 432).

Profile system according to Claim 7 or 8th , characterized in that the wedge (41) or the at least one actuator (42, 43) has laterally protruding edges (414) over the sliding surface or the sliding surfaces (422, 432).

Profile system according to one of the Claims 3 or 7th until 9 , characterized in that recesses (321, 415) are formed in the projection (32) of the first clamping element (3) or in the sliding surface or surfaces (411, 412) of the wedge (41) of the second clamping element (4).

Profile system according to one of the preceding claims, characterized in that the position of at least one actuator (42, 43) can be changed by means of a screw or an eccentric lever in order to bring the wedge (41) into a clamping shape and / or position.

Clamping element (4) for a profile system for erecting a railing or assembly of a canopy, in particular for a profile system according to one of the preceding claims, which comprises a wedge (41) and at least one actuator (42, 43), the wedge (41) being elastic is deformable and / or is movable by means of the actuator (42, 43) in a direction which is directed transversely to the direction of movement of the actuator.