DE102020002843A1 - Verfahren zur Herstellung eines formstabilen und auslaufsicheren Energiespeichermedium - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines formstabilen und auslaufsicheren Energiespeichermedium Download PDFInfo
- Publication number
- DE102020002843A1 DE102020002843A1 DE102020002843.8A DE102020002843A DE102020002843A1 DE 102020002843 A1 DE102020002843 A1 DE 102020002843A1 DE 102020002843 A DE102020002843 A DE 102020002843A DE 102020002843 A1 DE102020002843 A1 DE 102020002843A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- component
- storage medium
- energy storage
- pcm
- melting temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims 1
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 abstract 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 abstract 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 16
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 8
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 7
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 4
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 3
- 229940057995 liquid paraffin Drugs 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000012782 phase change material Substances 0.000 description 2
- 229920002743 polystyrene-poly(ethylene-ethylene/propylene) block-polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- BGHCVCJVXZWKCC-UHFFFAOYSA-N tetradecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCC BGHCVCJVXZWKCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- YCOZIPAWZNQLMR-UHFFFAOYSA-N heptane - octane Natural products CCCCCCCCCCCCCCC YCOZIPAWZNQLMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920006030 multiblock copolymer Polymers 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 230000000638 stimulation Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000011232 storage material Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
- C09K5/02—Materials undergoing a change of physical state when used
- C09K5/06—Materials undergoing a change of physical state when used the change of state being from liquid to solid or vice versa
- C09K5/063—Materials absorbing or liberating heat during crystallisation; Heat storage materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft ein formstabiles und auslaufsicheres Energiespeichermedium (PCM-V). Bei seinem Phasenwechsel vom festen zum flüssigen Aggregatzustand erfolgt sein Phasenwechsel bei gleichbleibender Schmelztemperatur. Ein vereinfachter Herstellungsprozess wurde zur Herstellung des PCM-V erfinderisch angewendet. Er besteht aus der Verwendung einer Komponente A (PCM) und einer weiteren Komponente B (Polymer-Verbund). Das Einmischen der Komponente B erfolgt in den jeweilig flüssigen Zustand der Komponente A, welche sich oberhalb ihrer spezifischen Schmelztemperatur befindet. Ein nachgeschalteter Temper-Prozess ist erforderlich.
Description
- Verfahren zur Herstellung eines formstabilen und auslaufsicheren Energiespeichermedium. Diese Erfindung mit einem neuen Herstellungsprozess betrifft ein formfixiertes, auslaufsicheres PCM-V welches bis zu einer thermischen Stimulation von 80°C seine Eigenschaften beibehält.
- Eine Verwendung dieser Erfindung umfasst eine Vielzahl von Anwendungen wie Kühlelemente, Thermohauben, Latentwärmespeicherdecken bei denen thermische Energie über längere Zeiträume verlustarm gespeichert und bei Bedarf entkoppelt wird.
- Die verwendeten organischen PCM-V weisen eine hohe Schmelzenthalpie auf die in der Regel 200 KJ/Kg bis 220 KJ/Kg betragen.
- Aufgrund dieser Eigenschaft kann beim Übergang von flüssiger zur festen Phase große Mengen der Schmelzenthalpie abgeben beziehungsweise beim umgekehrten Übergang, aufgenommen werden. Hierbei bleibt die Temperatur weitgehend konstant. Bei der konstanten Temperatur des Phasenwechsel wird die Schmelzenthalpie über einen längeren Zeitraum gespeichert, wenn verhindert wird, dass sie durch Wärmeleitung, Konvektion oder durch Wärmestrahlung an eine Umgebung verloren geht.
- Wird nun beim Abkühlen eine Temperatur unterhalb der Schmelztemperatur erreicht, erfolgt von den in der Schmelze gleichmäßig verteilten Keimbildner eine sich um diese Kristallisationskeime bildende radial ausbreitende Kristallisation aus. Dieser Vorgang ist reversibel.
- Begriffsbestimmung und Materialerläuterungen im Sinne dieser Erfindung
- Für Verbundmaterialformkörper und Energiespeichermedium im Sinne dieser Erfindung wird der Ausdruck PCM-V gebraucht. (nach RAL-GZ 896, Dez.2009)
- Für Latentwärmespeichermaterial im Sinne dieser Erfindung wird der Ausdruck PCM gebraucht. (nach RAL-GZ 896, Dez.2009)
- PCM im Sinne dieser Erfindung ist ein Material, welches den Aggregatzustand von fest zu flüssig oder den Kristallisationszustand von fest zu fest in einem definierten Temperaturbereich verändert (Phasenübergang). Dieser Vorgang ist reversibel (reproduzierbarer Phasenübergang) und wämetechnisch nutzbar.
- Zyklusbeständigkeit im Sinne dieser Erfindung ist die nach RAL-GZ 896, Dez. 2009 beschriebene Definition.
- PCM-V im Sinne dieser Erfindung bestehen aus Materialverbunden die immer PCM enthalten. Durch den Verbund aus PCM und mindestens einem weiteren Material wird dem PCM eine neue oder veränderte Eigenschaft hinzugefügt.
- Kristallisationsinseln im Sinne dieser Erfindung sind die sich um den jeweiligen in der Schmelze befindlichen Kristallisationskeim bildende, beginnende Kristallisation. Durch die gleichmäßigere Verteilung von Kristallisationskeimen und ihre Aktivierung zur Kristallbildung im PCM-V, wird für große PCM-V Massen eine verbesserte Aktivierung ermöglicht.
- Precipated Calcium Carbonat (PCC) im Sinne dieser Erfindung ist ein durch chemischen Prozess erzeugtes Calcium Carbonat welches durch Prozesse in unterschiedlichen Kristallstrukturen und Partikelgrößen bis zu 60 nm erzeugt werden kann.
- Kalziniertes offenporiges Pulver- Material ist ein Material, bei welchem dieses pro Gramm aus Siliziumdioxid 75 Gew.% pro Gramm, Eisen(III) -Oxid 7 Gew.% pro Gramm, Aluminiumoxid 10 Gew.% pro Gramm, Titandioxid 1 Gew.% pro Gramm, Calciumoxid 1 Gew.% pro Gramm, Kaliumoxid/Natriumoxid 2 Gew.% pro Gramm, Magnesiumoxid 1 Gew.% pro Gramm besteht.
- Ein thermoplastischer Elastomer (TPE) aus der Gruppe der Multi Block Copolymere wie SEEPS (Polystyrene-b-Poly(Ethylene/Ethylene/Propylene)-b-Polystrene) wurde ausgewählt, um ein Rückhaltevermögen von Keimbildner und der lipophilen Substanz (flüssiges Paraffin) zu ermöglichen.
- Eine trockene Mischung von PCC, kalziniertem offenporigen Pulver- Material und TPE wird im Sinne dieser Erfindung als Komponente B bezeichnet.
- Stand der Technik
- In ihren Beschreibungen für das Verfahren zur Herstellung formstabiler und auslaufsicherer Energiespeichermedium geeignet für den Einsatz in unterschiedlichsten Anwendungen wurden diese bereits ihrer Materialien und Mischprozesse von Fa. Cold Chain Technologies Inc. in den Patentbeschreibungen:
- SG 11201607806 VA vom 28.10.2016;
US 20140290285 A1 vom 02.10.2014;US 020140087105 A1 WO 002015148748 A1 WO 002014052409 A3 - unter dem Titel : Compromising a Phase Change Material, Method of Preparing the Gel, and thermal exchange implement compromising the Gel, hinreichend beschrieben.
- Keine dieser Beschreibungen die aus dem Stand der Technik bekannt sind lehrt, dass in ein auf nur wenig Grad Celsius oberhalb seiner Schmelztemperatur befindliches PCM, eine aus Komponente B bestehende trockene Granulat Mischung eingerührt wird, und diese nach einem nachgeschalteten Tempervorgang, zu einem zyklusbeständigen, formstabilen und auslaufsicheren PCM-V Material mit Entropieelastizität hergestellt werden kann. Unter wenige Grad Celsius oberhalb seiner Schmelztemperatur befindliches PCM wird im Sinne dieser Erfindung verstanden, dass beispielhaft ein PCM mit seiner Schmelztemperatur von ca. 5 °C sich auf einer Lagertemperatur von ca. 17 °C befindet.
- Aufgabenstellung der Erfindung
- Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist die Erfindung durch die technische Lehre des Anspruchs 1 gekennzeichnet.
- Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es weiterhin ein PCM-V zu schaffen, welches durch seinen vereinfachten Herstellungsprozess für die Herstellung eines PCM-V geeignet ist, und darüber hinaus ein formstabiles und auslaufsicheres Verhalten verbunden mit einer Entropieelastizität, bis zu einer Temperaturbelastung von 80°C gewährleistet.
- Es sind niedrigere Prozesskosten zu finden, welche durch einen vereinfachten Mixprozess und Herstellung eines PCM-V, die erforderlichen Material und Energiekosten reduziert.
- Ausführungsbeispiele
- Erfindungsgemäß wird ein bevorzugter thermoplastischer Elastomer (TPE) aus der Gruppe der Multi Block Copolymere wie SEEPS (Polystyrene-b-Poly(Ethylene/Ethylene/Propylene)-b-Polystyrene) ausgewählt, um ein Rückhaltevermögen von Keimbildner und der lipophile Substanz (flüssiges Paraffin) zu erzielen.
- Dieses Pulver, ein Block Copolymer ist bevorzugt so ausgewählt, dass bei Vorliegen seiner unterschiedlicher Weich- und Hartsegmente der Block Copolymer, eine gute Mischbarkeit in ein flüssiges PCM, als auch ein Rückhaltevermögen des PCM im PCM-V gewährleistet ist.
- Durch eine zweite erfindungswesentliche Beimischung eines weiteren Pulvers, nämlich CaCO3 PCC (Precipated Calcium Carbonat) wird überraschenderweise eine Eigenschaftsveränderung, nämlich die eines Kristallisationskeimbildner, durch nanoskaliges PCC mit einer Rhombohedral Crystal Structure, hervorgerufen
- Durch die dritte erfindungswesentliche Beimischung eines offenporiges Pulver- Material, wird das Rückhalte- und Aufnahmevermögen in Kapillare und Poren für ein flüssiges Paraffin erhöht.
- Beispiel 1 zur Herstellung der Komponente B
- Materialbedarf
-
TPE (Thermoplastischer Elastomer) : Kuray Septon 4077 (S-E-EP-S) PCC (Calcium Carbonat) : m h minerals CaCO3 Offenporiges Pulvermaterial : Imerys Danamol DA 500 K - Gewichtsanteile zur Herstellung von 1.000 Gramm Komponente B
-
TPE : 900 Gramm PCC : 50 Gramm Offenporiges Pulvermaterial : 50 Gramm - Mix-Prozess:
- Die drei Gewichtsanteile werden in einem Behältnis zusammengeschüttet und trocken mit einem Mixerstab für 15 Minuten bei Raumtemperatur gemischt. Diese Mischung bildet die Komponente B.
- Für die Komponente A eines PCM-V mit einer Schmelztemperatur von 5 ° C wurde als PCM ein n-tetradecane der Fa. Sasol, Linpar 14-99 ausgewählt. Die Komponente A für ein PCM-V mit einer Schmelztemperatur von 21°C besteht aus einem PCM der Fa. Croda, Crodatherm 21 (C17 H36).
- Es zeigte sich nun überraschender Weise, dass beide Komponenten A und B in einem Mischgefäß zusammengeschüttet, und mit einem High Shear Mix Blade zwischen 3 bis 15 Minuten, bevorzugt 5 Minuten, in dem oberhalb seines Schmelzpunkt befindlichen flüssigen PCM, mischbar sind. Die Komponente B liegt gleichmäßig verteilt in dem flüssigen PCM, hier die der Komponente A, vor.
- Um das Absetzen (Sedimentierung) der Komponente B von A im Mischgefäß zu verhindern, soll die Mischung kontinuierlich gerührt bleiben. Ein evtl. Absetzen der Komponenten bei Stillstand des Mixvorgang kann zeitlich kurz vor der Entnahme, durch erneutes Mischen beseitigt werden.
- Ein Fördern der jeweilig flüssigen, oberhalb seiner Schmelztemperatur befindlichen Komponente A und B aus dem Mischgefäß in ein beliebiges Behältnis, kann durch Gravitation oder Unterstützung durch Vakuum oder einer Pumpe erfolgen. Die so hergestellte Mischung kann in handelsübliche Dosier- und Abfüllanlagen in metallische/nichtmetallische Hohlkörper, Folientaschen, tiefgezogene Kassetten vorzugsweise aus PA/PE Folien gefertigt, abgefüllt werden.
- Das mit dem gewünschten Füllstand der flüssigen Komponente A und B gefüllte Behältnis muss zu seinem Tempervorgang in einen Warmluftofen eingestellt werden. Es ist sicherzustellen, dass eine Isotherme von 70°C bis 80°C, bevorzugt 75°C innerhalb der Mischung bestehend aus Komponente A und B, vorhanden ist.
- Die notwendige Verbleibzeit im Warmluftofen ist Material- Geometrie- und Massenabhängig. Gute Ergebnisse wurden bei Schichtdicken kleiner 5 mm unterhalb 30 Minuten Verweilzeit erreicht, für Schichtdicken größer 20 mm wurde einer Verweilzeit oberhalb 120 Minuten notwendig.
- Zusätzlich kann das Erreichen der beschriebenen Isotherme innerhalb der Komponente A und B durch eine zusätzliche Verwendung bekannter wärmeleitfähigeren Materialien beeinflusst werden.
- Neben der beschriebenen Energieeinsparung im Mischprozess der Komponente B in Komponente A, wird ein weitere bedeutende Kostenreduzierung durch einen geringeren Gew. %-Anteil der Komponente B in Komponente A erzielt.
- Es zeigte sich überraschenderweise, dass durch die Verwendung der Komponente B es ermöglicht wurde, ihre Gew.-% Anteile von 8 Gew.-% auf 4 Gew.-% unter Beibehaltung der gewünschten Eigenschaften zu reduzieren.
- Materialeinsparungsbeispiele der Komponente B
- Beispiel 1 für 8 Gew.-% der Komponente B in Komponente A
- Mix - Prozess Komponente A und B
Komponente A : 920 g Komponente B : 80 g - Beispiel 2 für 6 Gew.-% der Komponente B in Komponente A
- Mix-Prozess Komponente A und B
Komponente A : 920 g Komponente B : 60 g - Beispiel 3 für 4 Gew.-% der Komponente B in Komponente A
- Mix-Prozess Komponente A und B
Komponente A : 920 g Komponente B : 40 g - Bei der unter Beispiel 1 beschriebenen Zusammensetzung wurde eine Entropieelastizität von 700% erzielt. Abmessung des PCM-V Probekörpers sind 100 mm X 30 mm X 12 mm, ungedehnt.
- Abweichungen in den bevorzugten Mischungsanteilen und Temperaturen sind möglich. Somit kann auf veränderte Anforderungen an das PCM-V reagiert werden.
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- US 20140290285 A1 [0016]
- US 020140087105 A1 [0016]
- WO 002015148748 A1 [0016]
- WO 002014052409 A3 [0016]
Claims (5)
- Ein formstabiles und auslaufsicheres Energiespeichermedium, bestehend aus einer Komponente A und Komponente B welche unmittelbar nach Überschreiten der Schmelztemperatur von Komponente A unter Beibehaltung seiner Schmelztemperatur- und Enthalpie mit Komponente B gemischt wurde, in Behältnisse abgefüllt, anschließend durch einem nachgeschalteten Tempervorgang in einem Warmluftofen formstabil, auslaufsicher sowie seiner Entropieelastizität bis zu einer Temperaturbeaufschlagung von 70°C bis 80°C herstellbar ist.
- Energiespeichermedium nach
Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente B im Mischungsverhältnis von 4 bis 8 Gew.-% innerhalb der Komponente A gemischt ist, und jeweils gewünschte Eigenschaften wie Formstabilität und Auslaufsicherheit sowie Entropieelastizität bis zur Erwärmung von 80°C, auch nach Beschädigung seiner Umhüllung, besitzt. - Energiespeichermedium nach
Anspruch 1 und2 dadurch gekennzeichnet, dass eine Mischung der Komponente B in die sich unmittelbar oberhalb seiner Schmelztemperatur von fest zu flüssig befindliche Komponente A, erfolgt. Ein zusätzlicher Energieeintrag durch Wärme ist bei dem erforderlichen Mischvorgang, dem Einbringen der Komponente B und ihrer darin enthaltenen Bestandteile, nicht erforderlich. - Energiespeichermedium nach vorherigen Ansprüchen dadurch gekennzeichnet, dass die in metallische/nichtmetallische Behältnisse oder Folien eingefüllte Mischung bestehend aus Komponente A und B einem nachgeschaltetem Tempervorgang unterzogen wird. Der Tempervorgang ist abhängig von der Einfüllmasse und Geometrie des Energiespeichermedium.
- Energiespeichermedium nach
Anspruch 1 bis4 dadurch gekennzeichnet, dass die nach vorherigen Ansprüchen hergestellte Mischung, nun als PCM-V bezeichnet, eine deutliche Vereinfachung und Kostenreduzierung im Herstellungsprozess und seiner Energiebedarfseinsparung bei seinem Mischprozess aufweist.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102020002843.8A DE102020002843A1 (de) | 2020-05-12 | 2020-05-12 | Verfahren zur Herstellung eines formstabilen und auslaufsicheren Energiespeichermedium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102020002843.8A DE102020002843A1 (de) | 2020-05-12 | 2020-05-12 | Verfahren zur Herstellung eines formstabilen und auslaufsicheren Energiespeichermedium |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE102020002843A1 true DE102020002843A1 (de) | 2021-11-18 |
Family
ID=78280651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE102020002843.8A Pending DE102020002843A1 (de) | 2020-05-12 | 2020-05-12 | Verfahren zur Herstellung eines formstabilen und auslaufsicheren Energiespeichermedium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE102020002843A1 (de) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070079825A1 (en) | 2003-10-29 | 2007-04-12 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Heat-storage material composition |
| US20120261607A1 (en) | 2009-12-25 | 2012-10-18 | Jsr Corporation | Thermal storage medium composition and thermal storage medium |
| US20140087105A1 (en) | 2012-09-25 | 2014-03-27 | Cold Chain Technologies, Inc. | Gel comprising a phase-change material, method of preparing the gel, and thermal exchange implement comprising the gel |
| US20140290285A1 (en) | 2012-09-25 | 2014-10-02 | Cold Chain Technologies, Inc. | Gel comprising a phase-change material, method of preparing the gel, thermal exchange implement comprising the gel, and method of preparing the thermal exchange implement |
| WO2015148748A1 (en) | 2014-03-26 | 2015-10-01 | Cold Chain Technologies, Inc. | Gel comprising a phase-change material, method of preparing the gel, thermal exchange implement comprising the gel |
| DE102017003215A1 (de) | 2017-04-01 | 2018-10-04 | Rainer Busch | Verfahren zur Herstellung eines Phasen Wechsel Material - Verbundmaterialformkörpers (PCM - V) mit verbesserter Formstabilität |
| DE102018004984A1 (de) | 2018-06-20 | 2019-12-24 | Rainer Busch | Verfahren zur Herstellung eines Phasen Wechsel Material - Verbundmaterialformkörper (PCM -V) geeignet für Einsatz mit Vakuumdämmplatten |
-
2020
- 2020-05-12 DE DE102020002843.8A patent/DE102020002843A1/de active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070079825A1 (en) | 2003-10-29 | 2007-04-12 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Heat-storage material composition |
| US20120261607A1 (en) | 2009-12-25 | 2012-10-18 | Jsr Corporation | Thermal storage medium composition and thermal storage medium |
| US20140087105A1 (en) | 2012-09-25 | 2014-03-27 | Cold Chain Technologies, Inc. | Gel comprising a phase-change material, method of preparing the gel, and thermal exchange implement comprising the gel |
| WO2014052409A2 (en) | 2012-09-25 | 2014-04-03 | Cold Chain Technologies, Inc. | Gel comprising a phase-change material, method of preparing the gel, and thermal exchange implement comprising the gel |
| US20140290285A1 (en) | 2012-09-25 | 2014-10-02 | Cold Chain Technologies, Inc. | Gel comprising a phase-change material, method of preparing the gel, thermal exchange implement comprising the gel, and method of preparing the thermal exchange implement |
| WO2015148748A1 (en) | 2014-03-26 | 2015-10-01 | Cold Chain Technologies, Inc. | Gel comprising a phase-change material, method of preparing the gel, thermal exchange implement comprising the gel |
| DE102017003215A1 (de) | 2017-04-01 | 2018-10-04 | Rainer Busch | Verfahren zur Herstellung eines Phasen Wechsel Material - Verbundmaterialformkörpers (PCM - V) mit verbesserter Formstabilität |
| DE102018004984A1 (de) | 2018-06-20 | 2019-12-24 | Rainer Busch | Verfahren zur Herstellung eines Phasen Wechsel Material - Verbundmaterialformkörper (PCM -V) geeignet für Einsatz mit Vakuumdämmplatten |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2631481C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von expandierbaren Perlen und deren Verwendung | |
| DE3305854C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von poroesem Sinterglas mit grossem offenem Porenvolumen | |
| EP1416027B1 (de) | Mischungen für Wärmespeicher | |
| DE2609214A1 (de) | Feuerhemmendes waermeschutzmaterial | |
| DE112009001803T5 (de) | Gegenstand für magnetischen Wärmeaustausch und Verfahren zur Herstellung eines Gegenstandes für magnetischen Wärmeaustausch | |
| EP1598406A1 (de) | Latentwärmespeichermaterial | |
| WO1996021706A1 (de) | Wärmeträgerkonzentrat, verfahren zu dessen herstellung sowie dessen verwendung und latentwärmespeicher | |
| DE212012000132U1 (de) | Erhöhung der Schallabsorption in Schaumstoff-Dämmstoffen | |
| DE202011002156U1 (de) | Latentwärmespeicher | |
| DE102020001380A1 (de) | Latentwärmespeicher | |
| DE10231844A1 (de) | Mittel zur Speicherung von Wärme | |
| DE102010061741A1 (de) | Suspension enthaltend Phasenwechselmaterial und Graphitpartikel und Behältnis mit Suspension | |
| DE102016013415A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines formstabilen, auslaufsicheren Phase Change Material System (PCM - S) | |
| DE102017216105A1 (de) | Wärmeableitelement | |
| DE102020002843A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines formstabilen und auslaufsicheren Energiespeichermedium | |
| DE2243065A1 (de) | Verfahren zur herstellung von hohlkoerpern | |
| DE4307065A1 (de) | Wärmespeichermedium | |
| DE2753598B2 (de) | Latentwärmespeicher sowie Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung | |
| EP0538185B1 (de) | Skibelag und Füllstoff für einen Belag | |
| DE102019108968B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Granulats, Granulat, 3D-Druckverfahren und Verfahren zur Herstellung eines keramischen Bauteils sowie keramisches Bauteil | |
| EP0056591A1 (de) | Latentwärmespeicher und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE102019007479A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines formstabilen und auslaufsicheren Energiespeichermedium geeignet für den Einsatz in Latentwärmespeicherdecken | |
| DE102011108820A1 (de) | PCM-haltiges Komposit aus wärmeleitenden Transportteilchen und Verdrängungskörpern zur Optimierung des Wärmetransports, sowie Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung desselben | |
| DE3008368A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines glas-keramikwaermeaustauscherkerns | |
| WO2004061044A1 (de) | Latentwärmespeichermaterial und verfahren zur herstellung eines latentwärmespeichermaterials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R086 | Non-binding declaration of licensing interest | ||
| R012 | Request for examination validly filed | ||
| R016 | Response to examination communication | ||
| R016 | Response to examination communication | ||
| R016 | Response to examination communication |