DE10201983A1

DE10201983A1 - casting device

Info

Publication number: DE10201983A1
Application number: DE10201983A
Authority: DE
Inventors: Peter Rauch; Alfred Sigmund; Primus Wohlmuth
Original assignee: RAUCH FERTIGUNGSTECH GmbH; ThyssenKrupp Stahl AG
Current assignee: ING. RAUCH FERTIGUNGSTECHNIK GES.M.B.H., GMUNDEN,; ThyssenKrupp Steel Europe AG
Priority date: 2002-01-21
Filing date: 2002-01-21
Publication date: 2003-07-31
Also published as: AU2003201059A1; DE50305477D1; WO2003059554A2; AU2003201059A8; EP1467828B1; EP1467828A2; ATE343442T1; WO2003059554A3

Abstract

The invention relates to a casting device comprising at least one tundish (10) for molten metal, in addition to an assembly (8, 11-14) for maintaining a predetermined level (N) of molten metal in the tundish (10). A metal strand is discharged by being fed through a die (15) into a shaping device. The assembly (8, 11-14) for maintaining the level (N) of the molten metal comprises a metering pump (8) in the tundish (10), said pump for metering purposes having an adjustment system (11-14; 19-21) for a selectable level (N). In addition, the outlet of said tundish is equipped with a die (15; 115) for discharging the metal into a continuous shaping device or into another die.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Gießvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1. Eine derartige Gießvorrichtung ist beispielsweise aus der US-A-4,482,012, aber auch aus der US-A-4,358,416 bekannt geworden. In beiden Fällen wird Metall in einen oberhalb der Stranggießvorrichtung angeordneten Tundish als Zwischenbehälter gefördert, dessen Auslaß derart geregelt wird, daß sich im Schmelzebehälter einer Stranggießvorrichtung ein konstantes Niveau ergibt. Ein konstantes bzw. im zeitlichen Verlauf einstellbares Niveau ist für die Qualität des hergestellten Produktes, sei es nun eine Bramme, ein Knüppel, Bolzen, Blech, Band oder das der Endform nahe Produkt, bzw. für den ordnungsgemäßen und störungsfreien Betrieb von Bedeutung. The invention relates to a casting device according to the preamble of Claim 1. Such a casting device is, for example, from US-A-4,482,012, however also known from US-A-4,358,416. In both cases, metal becomes one Tundish arranged above the continuous casting device as an intermediate container promoted, the outlet of which is regulated such that one in the melt container Continuous casting device gives a constant level. A constant or over time adjustable level is for the quality of the manufactured product, be it one Slab, a billet, bolt, sheet, band or the product close to the final shape, or for the proper and trouble-free operation is important.

Ein Nachteil der bekannten Anordnungen liegt darin, daß das Metall im Tundish nicht oder nicht einfach gegen Oxydation geschützt werden kann. Dies ist besonders dann nachteilig, wenn Nicht-Eisen-Metalle vergossen werden sollen, wie Aluminium oder gar Magnesium. Zwar ist es bekannt, die Oberfläche der Schmelze in einem Tundish mit einem Pulver abzudecken, um den Zutritt von Sauerstoff zu verhindern, doch führt dies zu unerwünschten Verunreinigungen. Ein weiterer Nachteil ist darin zu sehen, daß die bekannte Anordnung sowohl investitions- als auch platzaufwendig ist. A disadvantage of the known arrangements is that the metal in the tundish is not or cannot simply be protected against oxidation. This is especially then disadvantageous when non-ferrous metals are to be cast, such as aluminum or even Magnesium. While it is known to have the surface of the melt in a tundish to cover a powder to prevent the entry of oxygen, but this leads to unwanted contaminants. Another disadvantage is that the known arrangement is both investment and space consuming.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, auf einfache Art und Weise eine gute Qualität des Produktes zu sichern, und dies gelingt erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1. The invention is therefore based on the object, in a simple manner, a good one To ensure the quality of the product, and this is achieved according to the invention by the characterizing features of claim 1.

Zwar ist es aus einigen Schriften, wie der DE-A-38 10 302, der EP-A-0 534 174, der WO 95/17987 oder der WO 99/19098, bekannt, den Auslaß eines Zwischenbehälters gleichzeitig als Düse eines auf ein Transportband abgelegten und dort gekühlten Metallstranges, insbesondere eine blechartigen Metallstranges, auszubilden. Dabei wurde aber zur Konstanthaltung des Metallniveaus ein Unterdruck verwendet. Der Nachteil einer solchen Lösung liegt in der relativ hohen Ungenauigkeit trotz relativ großen Regelaufwandes. Denn ganz gleich welche Art von Druck (positiven oder negativen) man anwendet, er ist in jedem Falle auch noch von anderen Faktoren, wie etwa der Temperatur, abhängig, die man also eigentlich auch überwachen und in die Regelung einbeziehen müßte. Aber selbst dann ergibt sich noch der große Nachteil, daß innerhalb des evakuierten Zwischenbehälters eine Schutzgasatmosphäre gar nicht möglich ist. It is from some documents, such as DE-A-38 10 302, EP-A-0 534 174, WO 95/17987 or WO 99/19098, known, the outlet of an intermediate container at the same time as a nozzle of one placed on a conveyor belt and cooled there Form metal strand, in particular a sheet-like metal strand. But it became Keeping the metal level constant uses a negative pressure. The disadvantage of such The solution lies in the relatively high level of inaccuracy despite the relatively large amount of control work. Because no matter what kind of pressure (positive or negative) you apply, it is in any case also dependent on other factors, such as the temperature, which one should actually also monitor and include in the regulation. But even then there is the great disadvantage that within the evacuated A protective gas atmosphere is not possible in the intermediate container.

All diese Nachteile werden aber durch die erfindungsgemäße Ausbildung vermieden. Darüber hinaus aber kann die Erfindung nicht nur bei (kontinuierlichen) Stranggießvorrichtungen angewandt werden, sonder auch für das dislontinuierliche Gießen von Halbzeug, wie Masseln, oder Fertigprodukten. Denn es hat sich bei Versuchen gezeigt, daß die Qualität des Produktes (vom metallurgischen Standpunkt) verbessert werden kann, wenn beispielsweise die Düse mit dem mit Hilfe der Dosierpumpe konstanten metallostatischen Druck (oder gesteuertem Pumpenüberdruck) so breit ausgeführt ist, daß sie die Länge einer Masselform (oder einer anderen Form) gleichmäßig (und rasch) füllt. Die Gleichmäßigkeit der Bedingungen dürfte dabei eine Rolle bei der im Ergebnis gleichmäßigeren (feinen) Körnung im Metall des Produktes spielen. Die Füllung kann dabei von oben erfolgen (Masselform) oder seitlich bzw. von unten wie die beispielsweise beim Niederdruckguß oder beim Strangguß nach oben praktiziert wird. All of these disadvantages are avoided by the training according to the invention. In addition, however, the invention cannot only be used for (continuous) Continuous casting devices are used, but also for the discontinuous casting of semi-finished products, such as ingots or finished products. Tests have shown that the Product quality (from a metallurgical point of view) can be improved if for example the nozzle with the constant metallostatic with the help of the metering pump Pressure (or controlled pump overpressure) is so wide that it is the length a mess (or other shape) fills evenly (and quickly). The Uniformity of conditions should play a role in making the result more uniform Play (fine) grain in the metal of the product. The filling can be from above take place (mess form) or laterally or from below like that for example Low pressure casting or continuous casting is practiced upwards.

Die Anordnung kann aber noch weiter durch die Merkmale des Anspruches 2 vereinfacht werden, weil auf diese Weise Ofen und Gießvorrichtung eine Einheit bilden. The arrangement can, however, be further simplified by the features of claim 2 because in this way the furnace and the casting device form a single unit.

Die Verhinderung einer Oxydation, ohne eine Verunreinigung des Metalles in Kauf nehmen zu müssen, wird durch die Merkmale des Anspruches 3 erzielt. Dabei kann der geschlossene Zwischenbehälter mit Schutzgas beaufschlagt werden, wie dies bevorzugt ist. Es kann es wünschenswert sein, dies unter Druck zu tun, wobei ein solcher Druck dann vorteilhaft in die Regelung des (z. B. metallostatischen) Druckes an der Düse eingehen sollte. Im allgemeinen aber wird der Schutzgasdruck vernachlässigbar sein und daher nicht berücksichtigt werden müssen, was die Regelung vereinfacht. Preventing oxidation without contamination of the metal in purchase Having to take is achieved by the features of claim 3. The closed intermediate containers are charged with protective gas, as is preferred. It may be desirable to do this under pressure, then such pressure advantageous in regulating the (e.g. metallostatic) pressure at the nozzle should. In general, however, the inert gas pressure will be negligible and therefore need not be taken into account, which simplifies the regulation.

Zur erwähnten und angestrebten Qualitätsverbesserung ist es vorteilhaft, wenn die Merkmale des Anspruches 4 verwirklicht werden, weil auf diese Weise Verunreinigungen, welche sich entweder am Boden absetzen oder als Schwimmstoffe an der Oberfläche der Schmelze existieren, nicht über den Zwischenbehälter in das Produkt gelangen. For the mentioned and desired quality improvement, it is advantageous if the Features of claim 4 are realized because in this way impurities, which either settle on the ground or float on the surface of the Melt exist, do not get into the product via the intermediate container.

Wird die Förderpumpe nach Anspruch 5 ausgebildet, so können die von ihrer rotierenden Pumpenwelle ausgehenden unerwünschten Schmelzbadbewegungen auf das Innere des die Welle umgebenden Rohres beschränkt bleiben und somit unerwünschte Badbewegungen (z. B. Wirbel) im Zwischenbehälter möglichst vermieden werden. If the feed pump is designed according to claim 5, it can rotate from it Pump shaft emitting unwanted melt pool movements to the inside of the the shaft surrounding the pipe remain limited and thus undesirable Bath movements (e.g. swirls) in the intermediate container should be avoided as far as possible.

Wenn die Düse als Schlitzdüse entsprechend dem Anspruch 6 ausgebildet wird, so lassen sich hochwertige Bleche herstellen. Je nach Breite des Gießstranges können aber auch mehrere Gießdüsen nebeneinander angeordnet werden. In einem solchen Fall mag es vorteilhaft sein, wenn der Auslaß des Zwischenbehälters an einen Verteiler für mehrere Düsen angeschlossen ist. If the nozzle is designed as a slot nozzle according to claim 6, so high-quality sheets can be produced. Depending on the width of the casting strand, however several pouring nozzles can also be arranged side by side. In such a case, like it be advantageous if the outlet of the intermediate container to a distributor for multiple nozzles is connected.

Wird der Zwischenbehälter nach Anspruch 7 mit einem entsprechend hohen Förderrohr (Pumprohr) ausgestattet, so kann über geeignet plazierte Abzweigungen eine geregelt Formfüllung von unten (wie im Niederdruckguss) oder eine Speisung einer nach oben gerichteten Düse für den vertikalen Strangguß nach oben erfolgen. In beiden Fällen liefert das im Pumprohr hochgepumpte Metall den metallostatischen Druck für die Füllung der Form(en) bzw. die kontinuierliche Speisung des nach oben abgezogenen Stranges. Das Pumprohr kann bei Bedarf beheizt werden. Die Formfüllgeschwindigkeit läßt sich mittels Steuerung des Schmelzeniveaus im Pumprohr (durch eine entsprechende, kontinuierlich messende Niveausonde bekannter Bauart) einstellen. If the intermediate container according to claim 7 with a correspondingly high delivery pipe (Pump tube), so one can be regulated via suitably placed branches Mold filling from below (as in low-pressure casting) or feeding one upwards directed nozzle for vertical continuous casting upwards. Supplies in both cases the metal pumped up in the pump tube provides the metallostatic pressure for filling the Form (s) or the continuous feeding of the strand withdrawn upwards. The Pump tube can be heated if necessary. The mold filling speed can be adjusted using Control of the melt level in the pump tube (by an appropriate, continuous measuring level probe of known design).

Auch hier bietet das System den großen Vorteil, im Notfall (Durchbruch der Form oder des Stranges) die Schmelze durch Abschalten der Pumpe praktisch augenblicklich in den Ofen zurückfallen lassen zu können. Damit wird ein gewichtiger Nachteil des mittels Gasdruck gespeisten Niederdruckgießens vermieden, der darin besteht, dass das Öffnen eines Ventils zum Notablassen des Druckes meist nicht schnell genug ist, und derartige Notventile und zugehörige Steuerungen selbst störanfällig und teuer sind. Auch die bekannten Methoden zur Herstellung eines metallostatischen Druckes durch Heben eines mit dem Hohlraum der Form kommunizierenden Schmelzenbehälters haben aufgrund der großen beteiligten Massen (Ofen, Schmelzenvorrat) den Nachteil, sehr träge und aufwendig zu sein. Here, too, the system offers the great advantage, in an emergency (breakthrough in shape or of the strand) the melt by switching off the pump almost instantaneously into the To be able to let the oven fall back. This becomes a major disadvantage of the medium Avoided gas pressure fed low pressure casting, which consists in opening a valve for releasing the pressure is usually not fast enough, and such Emergency valves and associated controls themselves are prone to failure and are expensive. Also the known methods for producing a metallostatic pressure by lifting a have communicating with the cavity of the mold melt container due to the large masses involved (furnace, melt stock) the disadvantage, very sluggish and to be expensive.

Um die Wartung zu erleichtern, kann die eigentliche Düse als vom Zwischenbehälter baulich getrennter Bauteil unmittelbar an dessen Auslaß angeschlossen werden, um so das Einrichten (Orientieren der Düse nach allen drei oder mindestens zwei Raumwinkeln) und ihre Wartung zu erleichtern. Dazu ist vorteilhaft eine Nivelliereinrichtung vorgesehen. Dieses Einrichten wird aber auch bereits erleichtert, wenn der Zwischenbehälter mittels einer Einrichtung, wie einem Wagen, einem Schlitten und/oder einer Hubeinrichtung, in mindestens einer Raumachse verstellbar ist. To facilitate maintenance, the actual nozzle can be used as an intermediate container structurally separate component can be connected directly to its outlet, so that Set up (orient the nozzle according to all three or at least two solid angles) and to facilitate their maintenance. A leveling device is advantageously provided for this purpose. This set-up is already facilitated if the intermediate container by means of a Device, such as a carriage, a carriage and / or a lifting device, in at least one spatial axis is adjustable.

Der Zwischenbehälter kann auch dazu dienen, ein Verteilsystem für Mehrfachsfrangguß zu speisen. Dieses System für mehrere nebeneinanderliegende Düsen kann auch abschwenkbar ausgebildet sein und die Funktion des sogenannten Hottops über einzelnen Kokillen übernehmen, wie dies im Vertikal-Strangguß nach unten im allgemeinen der Fall ist. The intermediate container can also serve as a distribution system for multiple free casting to dine. This system for multiple nozzles next to each other can also be swiveled and the function of the so-called hottop over individual Chill molds generally take over, as is the case in vertical downward casting is.

Durch passende Temperaturführung (Heizung bzw. Kühlung) im Zwischenbehälter kann erreicht werden, daß sich an dessen Auslaß eine teilerstarrte Legierungssuspension ergibt. Deren Konsistenz kann durch Kornfeinungsmittel oder strukturbeeinflussende Maßnahmen (z. B. Beschallung) gesteuert werden. Hier kann sich die Verwendung einer Dosierpumpe zur Konstanthaltung des Niveaus besonders vorteilhaft auswirken, weil eine solche Pumpe Scherkräfte in die Schmelze einbringt und damit ein feines globulitisches Gefüge sichern kann. Vor allem werden auf diese Weise globulitische Primärkristalle geschaffen, die gegebenenfalls in einer anschließenden Suspendierstrecke (wie dem zum Auslaß führenden Boden) als Keime dienen können. With the right temperature control (heating or cooling) in the intermediate tank achieved that there is a partially solidified alloy suspension at the outlet results. Their consistency can be due to grain refinement or structure-influencing Measures (e.g. public address) can be controlled. Here the use of a Dosing pump to keep the level constant particularly advantageous because a such pump brings shear forces into the melt and thus a fine globulitic Structure can secure. Above all, it becomes globulitic primary crystals in this way created, which may be in a subsequent suspension section (such as the Outlet leading floor) can serve as germs.

Besonders dann, wenn der Düsenquerschnitt relativ schmal ist, wie dies eben beim Giessen von Streifen, Bändern bzw. Blechen der Fall ist, besteht die Gefahr des unerwünschten Erstarrens des Metalles im Düsenquerschnitt. Dem kann dadurch begegnet werden, daß der Düse eine Temperier-, insbesondere eine Heizeinrichtung, zugeordnet wird. Unter "Temperiereinrichtung" sei sowohl eine Heiz- als auch eine Kühleinrichtung verstanden, welche letztere in manchen Fällen von Vorteil sein kann. Especially when the nozzle cross-section is relatively narrow, as is the case with If strips, strips or sheets are cast, there is a risk of unwanted solidification of the metal in the nozzle cross section. This can be countered by that a temperature control device, in particular a heating device, is assigned to the nozzle. Under "tempering device" is both a heating and a cooling device understood which the latter can be advantageous in some cases.

Die drohende Gefahr des Erstarrens läßt sich aber auch gut erkennen, wenn ein Sensor im Sinne des Anspruches 11 vorgesehen ist. Ein derartiger Sensor kann einfach ein Temperatursensor sein, weil ja die Temperatur des Metalles ein Maß für seine Verfestigung ist. Der Sensor kann aber auch ein induktiver Sensor sein. Ein solcher Sensor und seine Wirkung ist für einen anderen Ausbildungs- und Anwendungsfall in der US-A-5,601,743 beschrieben. The looming danger of solidification can also be easily recognized if a sensor is provided within the meaning of claim 11. Such a sensor can simply be a Temperature sensor, because the temperature of the metal is a measure of its Solidification is. The sensor can also be an inductive sensor. Such a sensor and its effect is for another training and application in US-A-5,601,743 described.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich an Hand der nachfolgenden Beschreibung von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen. Es zeigen: Further details of the invention will become apparent from the following Description of exemplary embodiments shown schematically in the drawing. Show it:

Fig. 1 einen Schnitt durch eine erste Ausführungsform, zu der Fig. 1 shows a section through a first embodiment to which

Fig. 1a eine Ausführungsvariante zeigt, deren Querschnitt im Sinne der Ebene A-A der Fig. 1a in der Fig. 1a shows an embodiment variant, the cross section in the sense of the plane AA of Fig. 1a in the

Fig. 1A dargestellt ist; Figure 1A is shown;

Fig. 1B veranschaulicht dazu eine besonders bevorzugte Lagerung eines erfindungsgemäß ausgebildeten Dosierofens; FIG. 1B illustrates a particularly preferred to supporting a dosing furnace formed according to the invention;

Fig. 2 zeigt einen den Fig. 1 und 1a ähnlichen Schnitt durch eine weitere Ausführungsform, zu der die Fig. 2 shows a section similar to FIGS. 1 and 1a through a further embodiment, to which the

Fig. 2A einen Schnitt nach der Linie A-A der Fig. 2 veranschaulicht; Fig. 2A illustrates a section along the line AA of Fig. 2;

Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel; Fig. 3 shows a further embodiment;

Fig. 4 eine Ausführungsvariante für die Formfüllung nach oben; und Fig. 4 is a variant embodiment for the mold filling up; and

Fig. 4a die Ausführungsvariante für den Strangguß nach oben. Fig. 4a, the variant for the continuous casting upwards.

Fig. 1 zeigt eine Ofenkammer 1 mit einem Tiegel 1a, in den eine Metallschmelze 2, insbesondere ein Nicht-Eisen-Metall, wie Aluminium oder Magnesium, eingefüllt ist. Die Metallschmelze 2 kann über eine Öffnung 4 mit einer vorgeordneten Kammer 3 in Verbindung stehen, über welche in an sich bekannter Weise die Beschickung über einen Beschickungseinlaß 30, vorteilhaft bis zum Erreichen eines durch einen Niveaufühler 11a abgefühlten Niveaus N' erfolgt. Der Ofenraum 1 ist mit einer lediglich angedeuteten Heizung 5 (oder deren mehreren) versehen. Diese Ofenheizung kann jeder beliebigen an sich bekannten Art sein, beispielsweise eine Gasheizung. Eine Leitung 6 mag in ebenfalls bekannter Weise für die Zuleitung eines Schutzgases oder zur Evakuierung dienen. Gegebenenfalls sind mehrere solcher Leitungen 6, 6a, 6b vorgesehen. Fig. 1 shows a furnace chamber 1 with a crucible 1 a, in which a molten metal 2 , in particular a non-ferrous metal, such as aluminum or magnesium, is filled. The molten metal 2 may be in communication, via which in manner known per se, the feed through a feed inlet 30, preferably a is performed by a level sensor 11 a sensed level N 'until reaching through an opening 4 with an upstream chamber. 3 The furnace chamber 1 is provided with a heater 5 (or several) which is only indicated. This furnace heater can be of any type known per se, for example gas heating. A line 6 may also be used in a known manner for the supply of a protective gas or for evacuation. If necessary, several such lines 6 , 6 a, 6 b are provided.

Mitten in die Schmelze 2 ragt das Pumprohr 7 einer Dosierpumpe 8, deren Propellerflügel 9 in dem Pumprohr 7 untergebracht sind. Diese Dosierpumpe ist vorzugsweise als sogenannte Quellpumpe ausgebildet, wie sie aus der US-A-5,908,488 oder der EP-A-1,130,266 bekannt geworden ist. Das Pumprohr 7 dient hier als Einlaß für einen Zwischenbehälter 10 und geht an seiner Oberseite vorzugsweise in den erweiterten Zwischenbehälter 10 über. Auch dieser Zwischenbehälter 10 ist geschlossen und kann die der Leitung 6 entsprechende Leitung 6a bzw. 6b besitzen. The pump tube 7 of a metering pump 8 , whose propeller blades 9 are accommodated in the pump tube 7 , projects into the middle of the melt 2 . This metering pump is preferably designed as a so-called swelling pump, as has become known from US-A-5,908,488 or EP-A-1,130,266. The pump tube 7 serves here as an inlet for an intermediate container 10 and preferably merges into the expanded intermediate container 10 on its upper side. Also this surge tank 10 is closed and, the corresponding line 6 line 6 a and b have. 6

Ein Niveausensor 11 an sich bekannter Bauart ist mit seinem Ausgang an eine Vergleichsstufe 12 angeschlossen, die ein SOLL-Signal von einem SOLL-Signalgeber 13 erhält und es mit dem vom Sensor 11 gelieferten IST-Signal vergleicht. Entsprechend wird die Dosierpumpe 8 über eine Ansteuerstufe 14 geregelt, d. h. entweder ist die Drehzahl der Pumpe 8 regelbar oder die Pumpe wird beim Erreichen des gewünschten Niveaus jeweils abgestellt und dann wieder gestartet, sobald das Niveau abgefallen ist. Sollte über die Schutzgasleitungen 6a bzw. 6b ein höherer Druck innerhalb des Zwischenbehälters aufgebaut werden, so ließe sich dieser entweder innerhalb des Zwischenbehälters 10 mit Hilfe eines darin eingebauten Drucksensors messen oder könnte auch direkt von der Schutzgasquelle in die Vergleichsstufe 12, beispielsweise als Korrekturwert, eingehen. A level sensor 11 known per se type is connected at its output to a comparator 12 which receives a target signal from a target signal generator 13 and compares it with the supplied by the sensor 11 is signal. Correspondingly, the metering pump 8 is regulated via a control stage 14 , ie either the speed of the pump 8 can be regulated or the pump is switched off when the desired level is reached and then started again as soon as the level has dropped. Should a higher pressure be built up within the intermediate container via the protective gas lines 6 a or 6 b, this could either be measured within the intermediate container 10 with the aid of a pressure sensor built into it, or could also be transferred directly from the protective gas source into the comparison stage 12 , for example as a correction value , come in.

Es sei jedoch erwähnt, daß zur raschen Veränderung oder Anpassung des Niveaus N es auch denkbar ist, mehr als eine Dosierpumpe 8 zu verwenden. Beispielsweise kann es bei plötzlichen Betriebsunterbrechungen vorteilhaft sein, die Metallschmelze möglichst rasch aus dem Bereich des Auslasses des Zwischenbehälters 10 zu entfernen und zu diesem Zwecke der in der ersichtlichen Weise angeordneten Dosierpumpe 8 eine solche zuzugesellen, welche im Bedarfsfall, beispielsweise an Stelle der Dosierpumpe 8, eingeschaltet wird und die Metallschmelze aus dem Zwischenbehälter wieder in den Tiegel 1a fördert. Selbstverständlich ist es auch denkbar die Pumprichtung nur einer einzigen Dosierpumpe 8 umkehrbar zu machen, um diesen Effekt zu erzielen. Anderseits kann es zur Erzielung einer bestimmten Temperatur - besonders wenn der Zwischenbehälter 10 selbst ohne Temperiereinrichtung ausgestaltet ist - vorteilhaft sein, mit solchen zwei herein- bzw. herausfördernden Dosierpumpen einen Kreislauf von Schmelze zwischen dem Tiegel 1a unf dem Zwischenbehälter 10 zu schaffen. However, it should be mentioned that for the rapid change or adaptation of the level N it is also conceivable to use more than one metering pump 8 . For example, in the event of sudden interruptions in operation, it may be advantageous to remove the molten metal as quickly as possible from the area of the outlet of the intermediate container 10 and, for this purpose, to add the metering pump 8 arranged in the manner shown, which if necessary, for example instead of the metering pump 8 , is switched on and the molten metal promotes from the intermediate container back into the crucible 1 a. Of course, it is also conceivable to make the pumping direction of only a single metering pump 8 reversible in order to achieve this effect. On the other hand, in order to achieve a certain temperature - especially if the intermediate container 10 itself is designed without a temperature control device - it can be advantageous to create a circuit of melt between the crucible 1 a and the intermediate container 10 with such two infeed or outfeed metering pumps.

Auf diese Weise ergibt sich innerhalb des Zwischenbehälters 10 stets ein vorbestimmtes Niveau N der darin von der Pumpe 8 hochgeförderten Schmelze und somit ein konstanter metallostatischer Druck. Alternativ kann der von der Dosierpumpe 8 erzielte Druck innerhalb des Zwischenbehälters 10, insbesondere mittels eines Regelkreises mit einem Drucksensor, gesteuert oder geregelt werden. Diese Möglichkeiten haben sowohl auf den Erstarrungsprozeß als auch auf einen allfälligen anschließenden Verformungsprozeß (z. B. in einem Walzenspalt) großen Einfluß. In this way, there is always a predetermined level N within the intermediate container 10 of the melt conveyed therein by the pump 8 and thus a constant metallostatic pressure. Alternatively, the pressure achieved by the metering pump 8 can be controlled or regulated within the intermediate container 10 , in particular by means of a control circuit with a pressure sensor. These possibilities have a great influence both on the solidification process and on any subsequent deformation process (e.g. in a roll nip).

Wie ersichtlich, endet das Pumprohr 7 an der Unterseite auf einer Höhe, welche sich oberhalb des Bodens 2a des Tiegels 1a aber unterhalb des oberen, in diesem enthaltenen Niveaus N' befindet. Auf diese Weise wird vermieden, daß am Boden 2a abgesetzte oder als Schwimmstoffe im Niveau N' vorhandene Verunreinigungen in das Pumprohr 7 gelangen, das hier als Teil des Zwischenbehälters 10 an diesem angeformt ist. As can be seen, the pump tube 7 ends on the underside at a height which is above the bottom 2 a of the crucible 1 a but below the upper level N 'contained therein. In this way it is avoided that impurities settled on the bottom 2 a or present as floating substances in level N 'enter the pump tube 7 , which here is formed as part of the intermediate container 10 on the latter.

Es sei erwähnt, daß es im Rahmen der Erfindung durchaus möglich ist, auch dem Zwischenbehälter 10, und zwar schon vor der später besprochenen Temperiereinrichtung 23, eine eigene Heizung zuzuordnen. Bevorzugt aber soll mindestens sein Auslaß 15 eine solche besitzen, wie oben bereits erläutert wurde. Dieser Auslaß 15 ist bevorzugt am Ende einer schräg gegen den Zwischenbehälter 10 abfallenden Bodenfläche 16 vorgesehen. Die Schräge der Bodenfläche 16 soll sichern, daß bei einer Betriebsunterbrechung allfällige, in diesem Bereich vorhandene Schmelze zurück in den Zwischenbehälter strömt und nicht im Auslaßbereich erstarrt. Um ein Zurückfließen mit Sicherheit zu garantieren, sollte der Winkel α zu einer Horizontalebene wenigstens 4° betragen, sollte aber anderseits auch nicht zu steil sein. Vorzugsweise beträgt der Winkel α maximal 20°. Wie die Fig. 1 zeigt, braucht der Winkel α nur über einen Teil der Bodenfläche 16 verlaufen. Es ist beispielsweise möglich, gegen den Auslaß 15 hin einen geringeren Winkel β vorzusehen oder (was aber nicht bevorzugt ist) den Winkel β statt nach links abfallend (wie dargestellt) nach rechts abfallend (bezogen auf Fig. 1) zu machen. It should be mentioned that, within the scope of the invention, it is also possible to assign a separate heater to the intermediate container 10 , even before the temperature control device 23 discussed later. Preferably, however, at least its outlet 15 should have one, as has already been explained above. This outlet 15 is preferably provided at the end of a sloping bottom surface 16 against the intermediate container 10 . The slope of the bottom surface 16 is intended to ensure that, in the event of a business interruption, any melt present in this area flows back into the intermediate container and does not solidify in the outlet area. In order to guarantee a backflow with certainty, the angle α to a horizontal plane should be at least 4 °, but on the other hand should not be too steep. The angle α is preferably at most 20 °. As FIG. 1 shows, the angle α only needs to extend over part of the bottom surface 16 . For example, it is possible to provide a smaller angle β towards the outlet 15 or (which is not preferred) to make the angle β instead of falling to the left (as shown) to the right (based on FIG. 1).

Da auf die beschriebene Weise ein vorbestimmter statischer Flüssigkeitsdruck der Schmelze gesichert ist, kann der Auslaß 15 erfindungsgemäß entweder selbst als Düse einer Stranggießvorrichtung oder mit einer solchen (wie im Falle der Fig. 1a) ausgebildet sein. Deshalb ist ihm zweckmäßig eine Transporteinrichtung, insbesondere mit mindestens einer Walze 18 (Fig. 1a), für den Abtransport des gegossenen Produktes 17 zugeordnet. Bevorzugt ist es eine ein Transportband 18a aus Metall, wie Kupfer, antreibende Walze oder es sind mehrere Walzen. Eine, beispielsweise von einer Seitenwand 41 gebildete seitliche Begrenzung für das noch nicht ganz abgekühlte Bandprodukt 17 sichert eine relativ glatte Berandung desselben. Im Falle von Knüppeln und Brammen können natürlich auch andere, herkömmliche, Begrenzungen mit Rollen oder Seitenbändern verwendet werden. Since a predetermined static liquid pressure of the melt is ensured in the manner described, the outlet 15 according to the invention can either be designed itself as a nozzle of a continuous casting device or with one (as in the case of FIG. 1a). Therefore, a transport device, in particular with at least one roller 18 ( FIG. 1 a), is expediently assigned to it for the removal of the cast product 17 . Preferably, it is a a conveyor belt 18 a made of metal, such as copper, driving roller or a plurality of rollers. A lateral boundary, for example formed by a side wall 41 , for the strip product 17 which has not yet cooled completely ensures a relatively smooth edge thereof. In the case of billets and slabs, other, conventional, roller or sideband constraints can of course be used.

Dieser Transporteinrichtung ist vorteilhaft eine Kühleinrichtung in Form von Sprühdüsen 22 zugeordnet, und vorteilhaft ist für den Auslaß 15 eine Temperiereinrichtung 23 mit einer Kühl-, insbesondere aber mit einer Heizeinrichtung vorgesehen. Anderseits ist die Gefahr des "Zufrierens" der Düse 15 durchaus gegeben, insbesondere, wenn das Stranggießprodukt 17 ein Blech sein soll und die Düse 15 daher als längliche Schlitzdüse ausgebildet ist. Auch kann die Gefahr dann besonders groß sein, wenn - schon aus ökonomischen Gründen, die Schmelze im Zwischenbehälter 10 nur wenig über dem Liquiduspunkt gehalten wird, wobei der Boden 16 gegebenenfalls als Suspendierstrecke benutzt werden kann, wie dies in der deutschen Offenlegungsschrift 101 00 632 beschrieben ist. A cooling device in the form of spray nozzles 22 is advantageously assigned to this transport device, and a temperature control device 23 with a cooling device, but in particular with a heating device, is advantageously provided for the outlet 15 . On the other hand, there is a risk of the nozzle 15 "freezing up", in particular if the continuous casting product 17 is to be a sheet metal and the nozzle 15 is therefore designed as an elongated slot nozzle. The risk can also be particularly great if, for economic reasons alone, the melt in the intermediate container 10 is only kept slightly above the liquidus point, the bottom 16 possibly being used as a suspension path, as described in German Offenlegungsschrift 101 00 632 is.

Um ein solches "Zufrieren" zu vermeiden, kann eben eine Heizeinrichtung 23 im Bereiche des Auslasses 15 vorgesehen werden. Es ist vorteilhaft, diese Heizung nicht etwa von Hand aus zu steuern, sondern einen Sensor, vorteilhaft ein induktiver Sensor, wie er beispielsweise in der US-A-5,601,743 beschrieben ist, gegebenenfalls aber bloß einen Temperatursensor 24 vorzusehen, da ja die Temperatur des Metalles bzw. der Legierung auch ein Maß für den Aggregatzustand ist. Im Falle der Ausbildung nach der US-A-5,601,743 laufen die Wicklungen zweier in axialem Abstand voneinander angeordneter Induktionsspulen rund um den Metallkörper des zu überwachenden Produktes. Das Ausgangssignal dieses Sensors 24 wird einer Vergleichsstufe 25 zugeführt, die ein SOLL- Signal von einem SOLL-Signalgeber 26 erhält. Das so gewonnene Differenzsignal am Ausgang der Vergleichsstufe 25 wird einer Ansteuerstufe 31 zugeführt, welche die Heiz- (oder Kühl-)-Einrichtung 23 entsprechend regelt. Durch die Ermittlung des Erstarrungsgrades kann also die Gefahr des "Zufrierens" der Düse 15 bzw. 115 festgestellt werden. Bevorzugt ist es allerdings, wenn - etwa statt einer bloßen Anzeige - eine automatische Gegenregelung vorgenommen werden kann, wie dies oben erläutert wurde. In order to avoid such "freezing up", a heating device 23 can be provided in the area of the outlet 15 . It is advantageous not to control this heater manually, but rather to provide a sensor, advantageously an inductive sensor, as described for example in US Pat. No. 5,601,743, but possibly only a temperature sensor 24 , since the temperature of the metal or the alloy is also a measure of the physical state. In the case of the design according to US-A-5,601,743, the windings of two induction coils arranged at an axial distance from one another run around the metal body of the product to be monitored. The output signal of this sensor 24 is fed to a comparison stage 25 , which receives a TARGET signal from a TARGET signal generator 26 . The difference signal obtained in this way at the output of the comparison stage 25 is fed to a control stage 31 , which controls the heating (or cooling) device 23 accordingly. By determining the degree of solidification, the risk of "freezing" of the nozzle 15 or 115 can be determined. However, it is preferred if, for example, instead of a mere display, an automatic counter regulation can be carried out, as was explained above.

Im Prinzip wäre es möglich, an Stelle einer rund um das Produkt verlaufenden Spule mehrere solcher einzelner (kleiner) Spulen der in der US-A- beschriebenen Art rund um den Strang 17 anzuordnen und deren Signale in einer Mischstufe zu mischen, beispielsweise zu addieren oder integrieren. Auch kann der Ausgang der Vergleichsstufe 25 einer Kaskadenregelungsstufe 31 zugeführt, die gleichzeitig die Ansteuerstufe bildet, so daß bei geringen Regelabweichungen des vom Sensor 24 gelieferten IST-Signals gegenüber dem SOLL-Signal des Gebers 26 zunächst nur eine Heizwicklung 23, bei größeren Regelabweichungen gegebenenfalls eine vom Düsenmund weiter abgelegene Heizwicklung zusätzlich und bei noch größeren Regelabweichungen auch die Heizung 5 (vgl. Fig. 1), bevorzugt jedoch eine dem Zwischenbehälter 10 zugeordnete (hier nicht dargestellte) Heizung, eingeschaltet wird. Selbstverständlich läßt sich bei vereinfachten Lösungen auf eine Kaskadenregelung dieser Art verzichten, wobei die Regelung einer einzigen Heizwicklung ausreichen mag. In principle, it would be possible to arrange several such individual (small) coils of the type described in the US-A around the strand 17 instead of a coil running around the product and to mix, for example add or mix, their signals in a mixing stage integrate. The output of the comparison stage 25 can be fed to a cascade control stage 31 , which at the same time forms the control stage, so that with small control deviations of the ACTUAL signal delivered by the sensor 24 compared to the TARGET signal of the transmitter 26, initially only one heating winding 23 , with larger control deviations one if necessary heating coil further away from the nozzle mouth and, in the case of even greater control deviations, the heater 5 (cf. FIG. 1), but preferably a heater associated with the intermediate container 10 (not shown here) is switched on. Of course, in the case of simplified solutions, a cascade control of this type can be dispensed with, the control of a single heating winding being sufficient.

Jedenfalls ist bereits aus Fig. 1 ersichtlich, daß hier eine baulich kompakte Vorrichtung geschaffen wird, bei der ein Tundish nicht mehr länger nötig ist. Gleichzeitig wird durch die Integrierung von Ofen 1 bzw. Zwischenbehälter 10 und Stranggießvorrichtung auch der Zutritt von Sauerstoff erschwert bzw. ganz hintangehalten, so daß die Qualität des Produktes 17 gesteigert wird. Schließlich aber ist auf diese Weise die ganze Vorrichtung weniger platz- und investitionsaufwendig. In any case, it is already apparent from FIG. 1 that a structurally compact device is created in which a tundish is no longer necessary. At the same time, the integration of furnace 1 or intermediate container 10 and continuous casting device also makes the access of oxygen more difficult or completely prevented, so that the quality of product 17 is increased. Ultimately, however, the entire device is less space and investment in this way.

Fig. 1a ist ähnlich Fig. 1, besitzt aber eine an den eigentlichen Auslaß 15 angesetzte, vom Auslaß gesonderte Düse 15a, die gegenüber dem Auslaß 15 abgedichtet ist. Hier kann, wie ersichtlich auch noch eine Zuführleitung 6c für Schutzgas vorgesehen werden. Die Düse 15a, die in für Stranggießeinrichtungen üblicher Weise mit Keramik oder Graphit ausgekleidet ist, ist zweckmäßig mit einer Schmiermittelleitung 32 versehen, um im Falle der Abkühlung der gegenüber dem Volumen sehr großen Oberfläche des Metallstranges keine "Rattermarken" an diesem zu hinterlassen. Selbstverständlich kann auch eine herkömmliche Graphitschmierung angewandt werden. Fig. 1a is similar to Fig. 1, but has an attached to the actual outlet 15 , separate from the outlet nozzle 15 a, which is sealed against the outlet 15 . As can be seen, a feed line 6 c for protective gas can also be provided here. The nozzle 15 a, which is lined with ceramic or graphite in the usual manner for continuous casting devices, is expediently provided with a lubricant line 32 in order not to leave any "chatter marks" on the metal strand in the event of cooling of the surface, which is very large compared to the volume. Of course, conventional graphite lubrication can also be used.

Es ist nicht unwichtig, die Düse 15a bezüglich des Bandes 18a in den 3 Raumachsen auszurichten, so daß der Düsenmund parallel zur Oberfläche des Bandes 18a und senkrecht zu dessen Bewegungsrichtung, und zwar mit gleichmäßigem Abstand von der Bandoberfläche verläuft. Ist die Düse 15a vom Auslaßsystem 15 separiert, so kann sie natürlich leichter gewartet oder ausgewechselt werden, etwa wenn Stränge unterschiedlichen Querschnittes gegossen werden sollen. So aber läßt sich die Ausrichtung der Düse 15a in den oben erwähnten Raumachsen auch durch eine Nivelliereinrichtung 33 einstellen und festlegen. Diese Nivelliereinrichtung 33 weist gemäß Fig. 1A eine Reihe von Einstellschrauben 34 an einem Traggestell und als weitere Verstelleinrichtung eine Kurbelspindel 35 auf. It is not unimportant to align the nozzle 15 a with respect to the belt 18 a in the 3 spatial axes, so that the nozzle mouth runs parallel to the surface of the belt 18 a and perpendicular to its direction of movement, with an even distance from the belt surface. If the nozzle 15 a of the exhaust system 15 are separated, they can of course be easily serviced or replaced, for example, when strands of different cross-section are to be cast. In this way, however, the alignment of the nozzle 15 a in the spatial axes mentioned above can also be set and defined by a leveling device 33 . This leveling device 33 comprises according to FIG. 1A is a series of set screws 34 to a support frame and, as further adjusting a crank spindle 35.

Eine andere Hilfe zum Ausrichten der Düse 15a ist aus Fig. 1B ersichtlich. Dabei steht die ganze Ofenkammer 1 mit Füßen 36 auf der Palette 37 eines Hubschlittens 38, der die Palette 37 nicht nur zu heben vermag, sondern auch entlang von Schienen 39 verfahrbar ist. Damit läßt sich beispielsweise die Höhe der Düse 15a über dem Transportband 18a (Fig. 1a) und die relative Lage des Düsenmundes zum Beginn des Transportbandes bzw. zu seiner wirksamen Länge verändern. Es ist selbstverständlich möglich, auf die Schienen 39 zu verzichten (oder diese um eine Achse schwenkbar zu machen) und die Hubeinrichtung 38 auf mehreren Kugeln so zu lagern, daß auch eine Einstellung der Parallelität des Düsenmundes zur Achse der Walze 18 möglich ist. Another help for aligning the nozzle 15 a is shown in Fig. 1B. The entire furnace chamber 1 stands with feet 36 on the pallet 37 of a lifting carriage 38 , which is not only able to lift the pallet 37 , but can also be moved along rails 39 . This can be used, for example, to change the height of the nozzle 15 a above the conveyor belt 18 a ( FIG. 1 a) and the relative position of the nozzle mouth at the beginning of the conveyor belt or its effective length. It is of course possible to dispense with the rails 39 (or to make them pivotable about an axis) and to mount the lifting device 38 on several balls in such a way that it is also possible to adjust the parallelism of the nozzle mouth to the axis of the roller 18 .

Auch bei der Ausführungsform nach Fig. 2 haben Teile gleicher Funktion dieselben Bezugszeichen wie in Fig. 1. Unterschiedlich ist, daß das Niveau N im Zwischenbehälter 10 durch eine Überlaufkante 19 an der Öffnung 21 einer Wand 20 des Zwischenbehälters 10 gesichert wird. Dadurch entfällt die Notwendigkeit des Regelungsaufwands, wie er an Hand der Fig. 1 beschrieben worden ist. Da über die Öffnung 21 der Zwischenbehälter 10 und die Ofenkammer 2 miteinander in atmosphärischer Verbindung stehen, kann gegebenenfalls eine einzige Zuleitung 6 für die Zufuhr einer Schutzgasatmosphäre ausreichen. Also in the embodiment according to FIG. 2 parts have the same function, the same reference numerals as in Fig. 1. What is different is that the level N in the intermediate container 10 is secured by an overflow edge 19 on the opening 21 of a wall 20 of the tundish 10. This eliminates the need for control effort, as has been described with reference to FIG. 1. Since the intermediate container 10 and the furnace chamber 2 are in atmospheric connection with one another via the opening 21 , a single feed line 6 may be sufficient for the supply of a protective gas atmosphere.

Bei der Ausführung nach Fig. 2 ist ein Düsenmund 115 vorgesehen, der durch einen Einsatz 40 für Mehrfachstrangguß, beispielsweise auch von Knüppeln oder Brammen ausgebildet ist, wie dies besonders aus Fig. 2A hervorgeht. Gegebenenfalls ist auch die Düse 115 als separater bzw. um eine Achse a abschwenkbarer Teil vorgesehen. So kann er gewünschtenfalls die Funktion des sogenannten Hottops über einzelnen Kokillen übernehmen. In the embodiment according to FIG. 2, a nozzle mouth 115 is provided, which is formed by an insert 40 for multiple strand casting, for example also of billets or slabs, as can be seen particularly from FIG. 2A. Optionally, the nozzle 115 is also provided as a separate part or a part which can be swiveled about an axis a. If required, he can take over the function of the so-called hottop over individual molds.

Fig. 3 zeigt eine andere Ausbildung der Dosierpumpe 8 des Zwischenbehälters 10. Um nämlich die Lagerung und die Stabilität der Lage der Pumpwelle 8a zu verbessern, ist ihr Pumprohr 28 als den Zwischenbehälter 10 und dessen Einlaß 7 durchsetzendes Rohr mit einer in den Zwischenbehälter 10 führenden Öffnung 27 ausgebildet. Das Pumprohr 28 ist im Einlaßrohrstück 7 mittels Dichtungen 29 abgedichtet und beinhaltet die Lagerung der Welle 8a, die in für solche Wellen üblicher Weise ausgebildet sein kann. Beispielsweise mag eine Platte 42 mit einem solchen Lager für die Pumpwelle 8a versehen sein. Fig. 3 shows another embodiment of the dosing pump 8 shows the intermediate container 10. In order to improve the storage and the stability of the position of the pump shaft 8 a, its pump tube 28 is designed as a tube passing through the intermediate container 10 and its inlet 7 with an opening 27 leading into the intermediate container 10 . The pump tube 28 is sealed in the inlet pipe section 7 by means of seals 29 and includes the bearing of the shaft 8 a, which can be designed in a conventional manner for such shafts. For example, a plate 42 may be provided with such a bearing for the pump shaft 8 a.

Die Fig. 4 zeigt eine Ausführungsform des Zwischenbehälters 10, die es erlaubt, Schmelze im Pumprohr 7 so hoch zu fördern, daß eine Form 42, die durch ein, bevorzugt zur Form hin aufsteigendes, Verbindungsrohr 43 mit dem Pumprohr 7 verbunden ist, praktisch gleichzeitig befüllt werden kann. Die Messung des Niveaus N' im Zwischenbehälter 10 erlaubt es durch eine entsprechende Steuerung (wie sie in ähnlicher Form für Niederdruckguß angewandt wird), die Formfüllung im gewünschten zeitlichen Verlauf zu absolvieren. Zu diesem Zweck ist es vorteilhaft, den Niveausensor 11 so zu wählen, daß das Niveau über den gesamten Bereich der Formhöhe und eventuell auch darüber hinausgehend (zwecks Haltens eines geringfügigen metallostatischen Nachdruckes durch geregeltes, das (konstante) Niveau haltendes Weiterlaufen der Pumpe erfaßt werden kann. Das Pumprohr kann bei Bedarf beheizt werden, damit die Schmelze in ihm nicht erstarrt und nach dem Erstarren der Schmelze im Angußbereich 44 der Form 42 ungehindert im Pumprohr absinken kann, indem der Pumpenmotor 8 abgeschaltet wird. Das Erstarren der Schmelze im Angußbereich 44 der Form 42 kann durch eine im gewünschten Zeitpunkt einsetzende Kühlvorrichtung beschleunigt werden. Fig. 4 shows an embodiment of the intermediate container 10 , which allows the melt in the pump tube 7 to be conveyed so high that a mold 42 , which is connected to the pump tube 7 by a connecting tube 43 , preferably rising to the shape, is practically simultaneously can be filled. The measurement of the level N 'in the intermediate container 10 allows a suitable control (as is used in a similar form for low-pressure casting) to complete the mold filling in the desired time course. For this purpose, it is advantageous to select the level sensor 11 so that the level can be detected over the entire area of the mold height and possibly also beyond (in order to maintain a slight metallostatic holding pressure by controlled, the (constant) level keeping running of the pump The pump tube can be heated if necessary so that the melt does not solidify in it and after the solidification of the melt in the sprue area 44 of the mold 42 can sink freely into the pump tube by switching off the pump motor 8. The solidification of the melt in the sprue area 44 of the mold 42 can be accelerated by a cooling device which starts at the desired time.

Fig. 4a zeigt eine ähnliche Ausführungsform wie Fig. 4. Hier ist jedoch statt der aufsteigend auszugießenden Form eine vertikal nach oben wirkende Stranggießvorrichtung mit Kokille 44 und schematisch dargestellter, nach oben wirkender Ziehvorrichtung 45 in Form von Walzen 18 für den in der Kokille geformten Strang dargestellt. Fig. 4a shows an embodiment similar to Fig. 4. Here, however, instead of the mold to be poured out in ascending order, there is a vertically upwardly acting continuous casting device with mold 44 and a schematically illustrated, upwardly acting pulling device 45 in the form of rollers 18 for the strand formed in the mold shown.

Im Rahmen der Erfindung sind zahlreiche Abwandlungen, insbesondere auch durch Kombination der hier an Hand verschiedener Ausführungsformen beschriebenen Merkmale untereinander sowie mit Merkmalen des Standes der Technik möglich. Beispielsweise könnte die Kaskadenregelung erst die Heizung 5 oder die des Zwischenbehälters 10 einschalten, bevor sie die der Düse 15 bzw. 115 einschaltet. Dies ist jedoch nicht bevorzugt. Ferner kann die Tatsache, daß erfindungsgemäß bevorzugt ein geschlossener Zwischenbehälter 10, von der Kammer 1 getrennt, vorgesehen ist, dazu benutzt werden, die Ofenkonstruktion zu vereinfachen und die Beschickung unmittelbar in die Kammer 1 erfolgen zu lassen, was ja auf die Schmelze im Zwischenbehälter 10 wenig Einfluß haben wird. Somit kann auf die zusätzliche Kammer 3 verzichtet werden. Ferner versteht es sich, daß die Anordnung einer Heiz- und/oder Sensoreinrichtung zum (manuellen oder automatischen) Regeln der Austrittstemperatur am Auslaß eines Ofens bzw. einer Stranggießvorrichtung eine selbständige Erfindung darstellt, die auch dort anwendbar ist, wo der Auslaß des Zwischenbehälters nicht gleichzeitig die Düse der Stranggießvorrichtung bildet. Das Stellglied ist zwar im vorliegenden, bevorzugten Ausführungsbeispiel als ein solches zur Regelung der Heizwicklungen 25, 26 beschrieben, doch könnte gegebenenfalls auch eine Kühleinrichtung geregelt werden. Gegebenenfalls kann auch etwa eine im Auslaß- bzw. Düsenbereich vorgesehene Magnetwicklung dem Düsenmund ein statisches Magnetfeld aufprägen, um ein Abheben des Stranges von der Innenfläche der Düse zu erreichen. Numerous modifications are possible within the scope of the invention, in particular also by combining the features described here on the basis of different embodiments with one another and with features of the prior art. For example, the cascade control could first switch on the heater 5 or that of the intermediate container 10 before it switches on that of the nozzle 15 or 115 . However, this is not preferred. Furthermore, the fact that, according to the invention, a closed intermediate container 10 , which is separate from the chamber 1 , is preferably provided, can be used to simplify the construction of the furnace and to allow the loading directly into the chamber 1 , which is due to the melt in the intermediate container 10 will have little influence. The additional chamber 3 can thus be dispensed with. Furthermore, it is understood that the arrangement of a heating and / or sensor device for (manual or automatic) regulation of the outlet temperature at the outlet of a furnace or a continuous casting device is an independent invention, which can also be used where the outlet of the intermediate container is not simultaneously forms the nozzle of the continuous caster. Although the actuator is described in the present preferred exemplary embodiment as such for regulating the heating windings 25 , 26 , a cooling device could also be regulated if necessary. If necessary, a magnetic winding provided in the outlet or nozzle area can also impress a static magnetic field on the nozzle mouth in order to achieve a lifting of the strand from the inner surface of the nozzle.

Die Erfindung wurde an Hand der Zeichnung im allgemeinen unter Bezugnahme auf eine Horizontal-Stranggußanlage beschrieben, bei der aus der abwärts gerichteten Düse 15, 15a oder 115 austretende Strang in Horizontalrichtung umgelenkt wird. Es wurde aber bereits erwähnt, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung die Funktion des sogenannten Hottops über einzelnen Kokillen ausführen kann. Im Falle einer Vertikal-Stranggußanordnung können am Ausgang der jeweiligen Düse 15, 15a oder 115 alle jenen Einrichtungen vorgesehen werden, die herkömmlich dort zur Führung des Stranges vorgesehen sind. Im Falle des Blechgießens können statt nur eines einzigen Transportbandes 18a auch zwei einander gegenüberliegende solche Bänder vorgesehen werden (auch bei Horizontal- Strangguß), wodurch die Kühlung noch intensiviert und die Länge des Transportbandes 18a verkürzt werden kann. Bei Vertikal-Strangguß können solche zwei Transportbänder nach unten hin anfangs konvergieren, so daß das Blech beim Angießen mit Sicherheit am unteren Ende der Transportbänder erstarrt ist. Es mögen dann nach dem Angießen die beiden Transportbänder aus der konvergenten Lage in eine zueinander parallele Lage gebracht werden. The invention has been described with reference to the drawing, in general, with reference to a horizontal continuous casting installation, in which strand emerging from the downwardly directed nozzle 15 , 15 a or 115 is deflected in the horizontal direction. However, it has already been mentioned that the device according to the invention can perform the function of the so-called hottop over individual molds. In the case of a vertical continuous casting arrangement, all those devices which are conventionally provided there for guiding the strand can be provided at the outlet of the respective nozzle 15 , 15 a or 115 . In the case of sheet metal casting, instead of just a single conveyor belt 18 a, two opposing belts of this type can also be provided (even in the case of horizontal continuous casting), as a result of which the cooling is intensified and the length of the conveyor belt 18 a can be shortened. In the case of vertical continuous casting, such two conveyor belts can initially converge downward, so that the sheet is definitely solidified at the lower end of the conveyor belts during casting. After casting, the two conveyor belts may then be brought from the convergent position into a position parallel to one another.

Die bei der Erfindung zur Anwendung kommende Dosierpumpe kann an sich jeden beliebigen Aufbau aufweisen. Es ist jedoch bevorzugt - wie dargestellt - diese Pumpe mit einer vertikal in die Schmelze reichenden Welle auszustatten. Zwar könnten auch Saugpumpen, Kolbenpumpen etc. verwendet werden, doch ist die dargestellte Ausführung mit einer kontinuierlich arbeitenden Pumpe, insbesondere einer Propellerpumpe am vorteilhaftesten. Bezugszeichenliste 1 Ofenkammer mit Tiegel 1a
2 Metallschmelze über dem Boden 2a
3 vorgeordnete Kammer von 1
4 Öffnung zwischen 3 und 2
5 Heizung
6 Leitungen (auch 6a, 6b) f. Schutzgas
7 Pumprohr
8 Dosierpumpe
9 Propellerflügel von 8
10 Zwischenbehälter
11 Niveausensor
12 Vergleichsstufe
13 SOLL-Wertgeber
14 Ansteuerstufe
15 Auslaß, Düse (auch 15a, 115)
16 Bodenfläche von 10
17 Produkt (Metallband, Strang etc.)
18 Walze od. Rolle f. Transportband 18a
19 Überlaufkante
20 Wand von 10
21 Öffnung in 20
22 Sprühdüsen
23 Temperiereinrichtung an 15
24 Sensor, Temperatursensor
25 Vergleichsstufe
26 SOLL-Wertgeber
27 Auslaßöffnung von 28
28 Pump- und Lagerrohr f. 8
29 Dichtung zw. 10 und 28
30 Beschickungseinlaß f. 3
31 Ansteuerstufe f. 23
32 Schmiermittelleitung
33 Nivelliereinrichtung
34 Einstellschrauben
35 Kurbelspindel
36 Füße von 1
37 Palette
38 Hubschlitten
39 Schienen
40 Einsatz in 115
41 Seitenwand
42 Form (Sand, Kokille, . . .)
43 Verbindungsrohr
44 Kokille
45 Ziehvorrichtung
The metering pump used in the invention can have any structure in itself. However, it is preferred - as shown - to equip this pump with a shaft which extends vertically into the melt. Suction pumps, piston pumps etc. could also be used, but the embodiment shown with a continuously operating pump, in particular a propeller pump, is most advantageous. LIST OF REFERENCE NUMERALS 1 oven chamber with a crucible 1
2 molten metal above the floor 2 a
3 upstream chamber of 1
4 opening between 3 and 2
5 heating
6 lines (also 6 a, 6 b) f. protective gas
7 pump tube
8 dosing pump
9 propeller blades of 8
10 intermediate containers
11 level sensor
12 comparison level
13 TARGET value transmitter
14 control stage
15 outlet, nozzle (also 15 a, 115 )
16 floor area of 10
17 product (metal tape, strand etc.)
18 roller or roller f. Conveyor belt 18 a
19 overflow edge
20 wall of 10
21 opening in 20
22 spray nozzles
23 temperature control device on 15
24 sensor, temperature sensor
25 comparison level
26 TARGET value transmitter
27 outlet opening of 28
28 pump and storage tube f. 8th
29 seal between 10 and 28
30 feed inlet f. 3
31 control stage f. 23
32 Lubricant line
33 leveling device
34 adjusting screws
35 crank spindle
36 feet from 1
37 pallet
38 lifting slides
39 rails
40 use in 115
41 side wall
42 mold (sand, mold,...)
43 connecting tube
44 mold
45 pulling device

Claims

1. Casting device with an intermediate container ( 10 ) for a molten metal, a device ( 8 , 11-14 ; 19-21 ) for maintaining a selectable level (N) of the melt in the intermediate container ( 10 ), and with a nozzle ( 15 ; 115 ) for delivering the melt to a shaping device ( 44 ) or mold ( 42 ), characterized in that the device ( 8 , 11-14 ; 19-21 ) for maintaining the level (N) of the melt has at least one metering pump ( 8 ) in the intermediate container ( 10 ), which has a setting arrangement for metering ( 11-14 ; 19-21 ) for a selectable level (N), and that the outlet of this intermediate container with at least one nozzle ( 15 ; 115 ) each for Delivering the melt to the shaping device ( 44 ) or mold ( 42 ) is provided.

2. Pouring device according to claim 1, characterized in that the intermediate container ( 10 ) from a chamber of a dosing furnace ( 2 , 3 , 10 ) is formed.

3. Pouring device according to claim 1 or 2, characterized in that the intermediate container ( 10 ) is closed, and optionally has a feed ( 6 ) for a protective gas.

4. Casting device according to one of the preceding claims, characterized in that the metering pump ( 8 ) has a pump tube ( 7 ) which extends down to a level in the melt which is between the bottom region ( 2 A) in front of the intermediate container ( 10 ) located chamber ( 2 ) and its melt level (N) is located.

5. Pouring device according to one of the preceding claims, characterized in that the shaft of the metering pump ( 8 ) is mounted within a tube ( 28 ) penetrating the intermediate container ( 10 ) and forming the pump tube ( 7 a).

6. Pouring device according to one of the preceding claims, characterized in that the nozzle ( 15 ) is designed as a slot nozzle for dispensing a sheet-like strand ( 17 ).

7. Pouring device according to one of the preceding claims, characterized in that the nozzle ( 15 ) is directed upwards and is communicatively connected to the pump tube ( 28 ), so that by means of the level control in the pump tube resulting metallostatic pressure a shape from below can be filled or an upward strand can be generated.

8. Pouring device according to one of the preceding claims, characterized in that the outlet of the intermediate container ( 10 ) is connected to a distributor for a multiple strand casting.

9. Pouring device according to one of the preceding claims, characterized in that the nozzle ( 15 ) is designed as an independent, from the intermediate container ( 10 ) component, which is preferably provided with a leveling device ( 33 ) for aligning and fixing the position of the nozzle mouth.

10. Pouring device according to one of the preceding claims, characterized in that the intermediate container ( 10 ) by means of a movement device ( 38 ), such as a carriage, a carriage and / or a lifting device, is adjustable in at least one spatial axis.

11. Pouring device according to one of the preceding claims, characterized in that the nozzle ( 15 ; 115 ) at least one temperature control device, for. B. with a heating device ( 25 , 26 ).

12. Casting device according to one of the preceding claims, characterized in that the nozzle ( 15 ; 115 ) has a, preferably inductive, sensor ( 24 ) for the solidification state of the melt in the region of the nozzle ( 15 ; 115 ).

13. Casting device according to claim 12, characterized in that the sensor ( 24 ) is part of a control device ( 12 a, 13 a, 14 a) with a comparison stage ( 12 a) for the actual value supplied by the sensor with a setpoint value , the actuator of which is formed by a heating device ( 5 , 25 , 26 ), in particular at least one heating device ( 25 , 26 ) in the region of the nozzle ( 15 ; 115 ).

14. Pouring device according to claim 13, characterized in that preferably both the melt-contacted surfaces of the intermediate container ( 10 ), and / or internals in the same, as well as the nozzle ( 15 ; 115 ), but at least one of these parts with at least one heating device is, and that the control device ( 12 a, 13 a, 14 a) is designed as a cascade control, in which at least one of the two heating devices, for. B. the ( 25 , 26 ) on the nozzle ( 15 ; 115 ), and then the other heating device, for. B. for the intermediate container ( 10 )) or the pump tube ( 7 ) is regulated.

15. Pouring device according to one of the preceding claims, characterized in that the outlet ( 15 ; 115 ) of the intermediate container ( 10 ) is provided with a dispensing device ( 32 ) for a lubricant, for example graphite, to the inside.

16. Casting device according to one of the preceding claims, characterized in that at the outlet ( 15 ; 115 ) of the intermediate container ( 10 ) at least one roller ( 18 ) for removing the metal strand ( 17 ), preferably at least a pair of such rollers ( 18 ), in particular but a, in particular cooled, conveyor belt ( 18 a) driven by a roller is provided.

17. Pouring device according to one of the preceding claims, characterized in that the device for maintaining the level of the melt has an overflow edge ( 19 ), the height of which determines the maximum melt level (N).

18. Pouring device according to one of the preceding claims, characterized in that the bottom ( 16 ) of the outlet ( 15 ; 115 ) of the intermediate container ( 10 ) is at least partially inclined towards the intermediate container ( 10 ), preferably at an angle (α) of a maximum of 20 ° and / or at an angle (α) of at least 4 °.

19. Pouring device according to one of the preceding claims, characterized in that the intermediate container ( 10 ) with respect to its inlet ( 7 ) is expanded.

20. Outlet ( 15 ; 115 ) for an intermediate container ( 10 ), in particular a furnace ( 2 , 3 , 10 ), and / or for a continuous casting device, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that this outlet ( 15 ; 115 ) a temperature control ( 25 , 26 ) and / or a sensor device ( 24 , 24 ') is assigned to the outlet temperature.

21. Outlet according to claim 20, characterized in that the output of the sensor ( 24 , 24 ') with a comparison stage ( 12 a) for comparing the actual signal supplied by the sensor ( 24 , 24 ') with one of an encoder ( 13 a) Supplied signal is connected, and that at the output of the comparison stage ( 12 a) an actuator arrangement ( 27 , 14 a) is provided for regulating the temperature.