DE10042078A1 - Method and device for the continuous casting of steel strip from molten steel - Google Patents
Method and device for the continuous casting of steel strip from molten steelInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Gießen von Stahlband, insbesondere im Dickenbereich zwischen etwa 1,0 mm und 6,0 mm, aus Stahlschmelze, die im Kontakt mit einem bewegbaren Oberflächenbereich 13' des kühlbaren Mantels 13 einer Gießwalze 1 zumindest unter teilweiser Ausbildung einer Strangschale erstarrt und dabei im Spalt 22 zwischen dem Mantel 13 der Gießwalze 1 und wenigstens einer Gegenwalze 8 ein erstes Profil des Bandes 20 vorgeformt wird. Die Stahlschmelze 10 fließt aus einem Verteiler 3 mit der Geschwindigkeit V¶S¶ nach Maßgabe ihrer ferrostatischen Höhe H geregelt aus. Durch Kontakt mit dem Oberflächenbereich 13' der Walze 1 wird das teilerstarrte, vorgeformte Band 20 beim Durchlauf durch wenigstens einen von in Gießrichtung hintereinanderliegenden Nachformspalt 22' zwischen dem Mantel 13 der Walze 1 und Gegenwalze 8' nachgeformt und dabei insbesondere durcherstarrt dickenreduziert. Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist insbesondere in Figur 1 dargestellt.The invention relates to a method for the continuous casting of steel strip, in particular in the thickness range between approximately 1.0 mm and 6.0 mm, from molten steel, which in contact with a movable surface area 13 'of the coolable jacket 13 of a casting roll 1, at least partially with the formation of a The strand shell solidifies and a first profile of the strip 20 is preformed in the gap 22 between the jacket 13 of the casting roll 1 and at least one counter roll 8. The molten steel 10 flows out of a distributor 3 at a speed V¶S¶ in accordance with its ferrostatic height H. Through contact with the surface region 13 'of the roller 1, the partially rigid, preformed strip 20 is reshaped as it passes through at least one postforming gap 22', one behind the other in the casting direction, between the jacket 13 of the roller 1 and the counter roller 8 ', and in particular is reduced in thickness when solidified. An apparatus for performing the method is shown in particular in FIG. 1.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Gießen von Stahlband, insbesondere im Dickenbereich zwischen etwa 1,0 mm und 6,0 mm aus Stahlschmelze, die im Kontakt mit einem bewegbaren Oberflä chenbereich des kühlbaren Mantels einer Gießwalze zumindest unter teilweiser Ausbildung einer Strangschale erstarrt und dabei im Spalt zwischen dem Mantel der Gießwalze und wenigstens einer Gegenwalze ein erstes Profil des Bandes vorgeformt wird.The invention relates to a method and a device for continuous Casting steel strip, especially in the thickness range between about 1.0 mm and 6.0 mm from molten steel, which in contact with a movable surface Chenbereich of the coolable jacket of a casting roll at least partially Formation of a strand shell solidifies and thereby in the gap between the jacket the casting roll and at least one counter roll a first profile of the belt is preformed.
Verfahren und Vorrichtungen zum kontinuierlichen Gießen vergleichsweiser dün ner Metallbänder sowie auch von Stahlbändern sind aus der Literatur bekannt.Methods and devices for continuous casting comparatively thin ner metal strips as well as steel strips are known from the literature.
In der Dokumentation Hartmann, Seite 174, Fig. 814 wird über die Herstellung von Aluminiumbändern mit Dicken von 0,25 mm oder geringer mit einem Verhältnis zwischen Breite und Dicke zumindest von 500 : 1 berichtet. Die Vorrichtung hierfür umfaßt ein Schmelzbad von Aluminium im Kontakt mit der Fläche eines geneigt, aufwärts bewegbaren gekühlten Trägers zum herausziehen von Metall aus dem Schmelzbad. Der Träger ist entweder ein endloses Band oder eine Trommel. In the Hartmann documentation, page 174, Fig. 814, the manufacture of Aluminum strips with thicknesses of 0.25 mm or less with a ratio between width and thickness reported at least 500: 1. The device for this comprises a molten pool of aluminum in contact with the surface of an inclined, upwardly movable cooled support for pulling metal out of the Weld pool. The carrier is either an endless belt or a drum.
In einer weiteren Textstelle dieser Dokumentation auf Seite 25 ist ein Verfahren der Firma The Cleveland Graphite Bronze Company zur Herstellung von Bändern oder Streifen aus Metall, insbesondere aus Legierungen mit großem Erstarrungs bereich, erwähnt. Das Metall wird so auf eine von nebeneinander angeordneten Walzen gegossen, daß es schon mindestens teilweise zu Metallband erstarrt ist, bevor es in den Walzenspalt gelangt. Es sei auf diese Weise gelungen, Bänder guter Beschaffenheit aus einer Kadmium-Blei-Lagerlegierung zu gießen.There is a procedure in another text passage on page 25 of this documentation The Cleveland Graphite Bronze Company for the production of ribbons or strips of metal, especially of high solidification alloys area mentioned. The metal is placed on one another side by side Casters that it has at least partially solidified into metal strip, before it gets into the nip. It was done in this way, tapes good quality to cast from a cadmium-lead bearing alloy.
Aus einer anderen Textstelle der genannten Veröffentlichung Seite 239 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Endlosgießen von Stahlbändern bekannt. Gußeisen aus einem Kupolofen wird unter Zugabe von Schrott in einem Elektro ofen zu Stahl raffiniert und anschließend in einer aus zwei horizontalen Rollen be stehenden Kokille zu Bändern vergossen. Das Endlosband wird aufgewickelt, ge glüht und nach Abwickeln in Längsstreifen zerteilt und diese zu Röhren verwalzt.From another passage in the publication mentioned on page 239 there is a Method and an apparatus for the continuous casting of steel strips are known. Cast iron from a cupola furnace is added to scrap in an electric furnace refined into steel and then in one of two horizontal rolls shed the standing mold into tapes. The endless belt is wound up glows and after unwinding divided into longitudinal strips and these rolled into tubes.
Ein in der genannten Veröffentlichung erwähntes weiteres Verfahren der Firma Creusot-Loire sieht vor, daß Stahlschmelze in aufwärts gerichtetem Fluß in einen Spalt zwischen zwei gekühlten Zylindern unter einem Druckgerüst nach Maßgabe des hydrostatischen Druckes der Metallschmelze injiziert wird und das damit her gestellte gegossene Band zunächst an der Peripherie eines der Zylinder entlang geführt wird und zwar so lange bis es völlig durcherstarrt ist.Another method of the company mentioned in the publication mentioned Creusot-Loire provides that molten steel flows into an upstream river Gap between two cooled cylinders under a pressure frame as required of the hydrostatic pressure of the molten metal is injected and that cast tape initially along the periphery of one of the cylinders is carried out until it is completely frozen.
Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein wesentlich verbessertes Verfahren zum kontinuierlichen Gießen von Band, insbesondere im Dickenbereich zwischen etwa 1,0 mm und 6,0 mm, aus Stahlschmelze, anzugeben, welches eine besonders wirtschaftliche Herstellung von Stahlband in gleichmäßiger Dicke ermöglicht und mit einer konstruktiv un komplizierten Vorrichtung durchführbar ist. Starting from the aforementioned prior art, the object of the invention based, a much improved process for the continuous casting of Band, especially in the thickness range between about 1.0 mm and 6.0 mm Melting steel to indicate which is a particularly economical manufacture of steel strip in a uniform thickness and with a constructive un complicated device is feasible.
Zur Lösung der Aufgabe wird mit der Erfindung ein Verfahren der im Oberbegriff von Anspruch 1 gekennzeichneten Art entsprechend den kennzeichnenden Merkmalen von Anspruch 1 vorgeschlagen, wonach Stahlschmelze aus einem Verteiler mit der Geschwindigkeit VS nach Maßgabe ihrer ferrostatischen Höhe H geregelt ausfließt, und das durch Kontakt mit dem Oberflächenbereich der Walze teilerstarrte, vorgeformte Band beim Durchlaufen durch wenigstens einen von in Gießrichtung hintereinanderliegenden Nachformspalten zwischen dem Mantel der Walze und Gegenwalze nachgeformt und dabei insbesondere durcherstarrt dic kenreduziert wird.To achieve the object, the invention proposes a method of the type characterized in the preamble of claim 1 according to the characterizing features of claim 1, according to which molten steel flows out of a distributor at a speed V S in accordance with its ferrostatic height H, and this by contact with the surface area of the roller, partially pre-shaped strip is re-formed when passing through at least one of the post-forming gaps one behind the other in the casting direction between the jacket of the roller and the counter-roller, and in particular is reduced in thickness when solidified.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind entsprechend den Verfahrensun teransprüchen vorgesehen.Further refinements of the invention are in accordance with the method provided for.
Das Verfahren nach der Erfindung ermöglicht mit großem Vorteil die Herstellung von Stahlband durch kontinuierliches Gießen im Dickenbereich zwischen etwa 1,0 mm und 6 mm unmittelbar aus der Stahlschmelze, wodurch die Produktionskosten für Stahlband im Vergleich zur Herstellung aus dickeren Brammen mittels mehr stufiger Dickenreduktion durch Walzwerke wesentlich verringert werden. Darüber hinaus wird infolge Vermeidung von Steigerungen ein fehlerfreies, hochwertiges Produkt erzielt.The method according to the invention enables manufacture with great advantage of steel strip by continuous casting in the thickness range between approximately 1.0 mm and 6 mm directly from the molten steel, reducing production costs for steel strip compared to the production from thicker slabs by means of more step thickness reduction can be significantly reduced by rolling mills. About that In addition, due to the avoidance of increases, a faultless, high quality Product achieved.
Eine bevorzugte Ausgestaltung des Verfahrens sieht vor, daß die Umfangsge schwindigkeit der kühlbaren Walze der Austrittsgeschwindigkeit der Schmelze aus dem Verteiler angepaßt wird.A preferred embodiment of the method provides that the circumference speed of the coolable roller and the exit speed of the melt the distributor is adapted.
Weiterhin sieht eine Ausgestaltung des Verfahrens vor, daß die ferrostatische Hö he H der Schmelze im Verteiler kontinuierlich gemessen und durch Regelung des Zuflusses von Schmelze aus einer Gießpfanne über einen Zwischenbehälter (Tundish) in den Verteiler konstant gehalten wird. Dies wird insbesondere dadurch erreicht, daß zur Einleitung von Schmelze aus der Gießpfanne über den Tundish in den Verteiler ein Tauchrohr verwendet ist.Furthermore, an embodiment of the method provides that the ferrostatic Hö he H of the melt in the distributor continuously measured and by controlling the Inflow of melt from a ladle through an intermediate container (Tundish) in the distributor is kept constant. This is particularly because of this achieved that to introduce melt from the ladle over the tundish an immersion tube is used in the distributor.
Wesentlich für die Qualität des gegossenen Stahlbandes wirkt sich eine Ausge staltung des Verfahrens dadurch aus, daß der Ausflußbereich der Schmelze aus dem Verteiler durch Aufgabe von Inertgas gegen den Zutritt von Luftsauerstoff abgeschirmt wird. Eine Reoxidation der Schmelze im Zwischenverteiler (Tundish) und Verteiler wird durch Schlacken vermieden. Bevorzugt wird die Inertgasatmo sphäre bis zu einem nachfolgenden Walzwerk aufrechterhalten.A cut-out is essential for the quality of the cast steel strip Organization of the process characterized in that the outflow area of the melt the distributor by feeding inert gas against the entry of atmospheric oxygen is shielded. Reoxidation of the melt in the intermediate distributor (tundish) and distributor is avoided by slag. The inert gas atmosphere is preferred up to a subsequent rolling mill.
Eine erfindungswesentliche Ausgestaltung des Verfahrens sieht vor, daß die Wal ze und/oder Gegenwalze(n) und Führungsrollen mittels Kühlbohrungen oder Kühl nuten zumindest innen intensiv gekühlt werden.An embodiment of the method essential to the invention provides that the whale ze and / or counter roller (s) and guide rollers by means of cooling holes or cooling grooves are at least intensively cooled inside.
Weiterhin kann die Gießwalze, von außen zusätzlich mittels Wasser- Sprühstrahlen gekühlt und/oder gereinigt wird.Furthermore, the casting roller can be additionally Spray jets are cooled and / or cleaned.
Eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Gießen von Stahlband, bevorzugt im Dic
kenbereich zwischen etwa 1,0 mm und ca. 6,0 mm, aus Stahlschmelze, insbeson
dere zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung, weist die folgenden
Funktionseinheiten auf:
A device for the continuous casting of steel strip, preferably in the thickness range between approximately 1.0 mm and approximately 6.0 mm, from molten steel, in particular for carrying out the method according to the invention, has the following functional units:
- - ein Verteiler für Stahlschmelze mit im Bodenbereich angeordneter Ausguß öffnung,- A distributor for molten steel with a spout arranged in the bottom area opening,
- - Mittel zum dosierbaren Einbringen von Schmelze aus einer Gießpfanne in einen Zwischenverteiler (Tundish) und Mittel zur Regelung des Schmelzflus ses aus dem Zwischenverteiler in den Verteiler,- Means for the metered introduction of melt from a ladle in an intermediate distributor (tundish) and means for regulating the melt flow ses from the intermediate distributor into the distributor,
- - ein Sensor zur Kontrolle des Höhenspiegels F der Schmelze im Verteiler, im Zusammenwirken mit der Schmelzflußregelung durch ein Tauchrohr in den Verteiler, - A sensor for checking the level F of the melt in the distributor, in Interaction with the melt flow control through a dip tube in the distribution,
- - eine kühlbare Walze mit Antrieb für eine Anpassung der Umfangsgeschwin digkeit an die Ausflußgeschwindigkeit der Schmelze aus der Ausgußöffnung des Verteilers,- A coolable roller with drive for adjusting the peripheral speed the flow rate of the melt from the pouring opening the distributor,
- - Mittel zur Einstellung eines Nachformspaltes zwischen der Walze und wenig stens einer ihrer Gegenwalzen.- Means for setting a postforming gap between the roller and little at least one of their counter rollers.
- - Führungsrollen im Zusammenwirken einerseits mit der Walze, und anderer seits mit Gegenrollen.- Guide roles in interaction with the roller on the one hand, and others partly with counter rollers.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Vorrichtung sind Mittel vorgesehen zum Zuführen von Inertgas an den Ausflußbereich der Schmelze.In a further advantageous embodiment of the device, means are provided for Feeding inert gas to the outflow area of the melt.
In Ausgestaltung der Vorrichtung wird vorgeschlagen, daß die kühlbare Gießwalze und Gegenwalze(n) aus einer CuNiBe-Legierung bestehen.In an embodiment of the device it is proposed that the coolable casting roll and counter roll (s) consist of a CuNiBe alloy.
Weiterhin sieht die Vorrichtung vor, daß die Führungsrollen mit vergleichsweise kleinem Durchmesser aus Vollmaterial ausgebildet sein können. Diese bestehen bevorzugt aus einer CuNiBe-Legierung, die sich im Kontakt mit flüssigem Stahl als besonders temperatur- und verschleißresistent erwiesen hat.Furthermore, the device provides that the guide rollers with comparatively small diameter can be formed from solid material. These exist preferably made of a CuNiBe alloy, which is in contact with liquid steel has proven to be particularly temperature and wear resistant.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Vorrichtung sieht vor, daß jeweils mehre re Gegenwalzen in einem Segment zu einer Führungseinheit zusammengefaßt und mit Stellmitteln zusammenwirkbar sind.Another advantageous embodiment of the device provides that several each re counter rolls combined in one segment to form a guide unit and can be interacted with adjusting means.
Dabei können die Gießwalze, die Gegenwalze sowie die Führungsrollen zumin dest zum Teil mit Führungskanten einer der Dicke des Gießproduktes entspre chenden Höhe ausgebildet sein, oder auch konkav gestaltet sein, wenn das Stahl band eine bestimmte Profilerhöhung von z. B. 1% der Banddicke erhalten soll. The casting roller, the counter roller and the guide rollers can at the same time at least partially with leading edges correspond to the thickness of the cast product appropriate height, or be concave if the steel tied a certain profile increase of z. B. 1% of the strip thickness.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Erläuterung eines in einer Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles. Es zeigt:Further details, features and advantages of the invention result from the the following explanation of a schematically shown in a drawing Embodiment. It shows:
Fig. 1 im Schnitt eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Gießen von Stahlband aus Stahlschmelze. Fig. 1 in section a device for the continuous casting of steel strip from molten steel.
Die Darstellung gemäß Fig. 1 zeigt schematisch eine bevorzugte Ausführungsform sowohl des Verfahrens zum Gießen von Stahlband, als auch der besonders ge eigneten Bauart einer hierfür vorgesehenen Vorrichtung.The illustration in Fig. 1 schematically shows a preferred embodiment of both the method of casting steel strip, as well as the particularly ge suitable design type of a device provided for this purpose.
Die Vorrichtung besitzt eine Stahlschmelze 10 enthaltende Gießpfanne 4 mit ei nem Gießrohr 11'. Zur dosierbaren Abgabe der Schmelze 10 ist im oberen Bereich des Gießrohres 11' ein regelbares Drosselorgan 11" eingebaut, welches von ei nem Füllstandsanzeiger 17, z. B. einem elektronischen Sensor, im Zusammenwir ken mit einem Stellorgan 17' beherrscht wird. Das Stellorgan steht auch in regeln der Verbindung mit einem Abflußstopfen 17", der beispielsweise bei Anstieg des Schmelzespiegels weiter öffnet, und bei absinkendem Stand des Schmelzespie gels einerseits das Drosselorgan 11" weiter öffnet, und fallweise den Abflußstop fen schließt. Bei diesem Regelvorgang wird zusätzlich der Höhenspiegel F der Schmelze im Verteiler 3 berücksichtigt und streng konstant gehalten. Aus dem Zwischenverteiler 31 (Tundish) fließt in nach Maßgabe der konstant gehaltenen ferrostatischen Schmelzenhöhe sich ergebender Geschwindigkeit VS Schmelze aus dem Verteiler 3 durch die Ausgußöffnung 5 auf die sich drehend bewegende Oberfläche der kühlbaren Gießwalze 1 in regelbarer Dicke zwischen etwa 1,0 bis 6,0 mm und wird mit der Geschwindigkeit VW auf der Strecke 13' um einen Winkel α weitergefördert, wobei sie im Kontakt mit der gekühlten Oberfläche des Mantels 13 der Walze 1 spontan unter Bildung eines erstarrenden Bandes 20 in Richtung der sich drehenden Oberfläche weitertransportiert wird. Dabei gelangt das noch nicht vollständig durcherstarrte Band 20 in den Formspalt 22 zwischen Walze 1 und Gegenwalze 8, wird vorgeformt und wird beim Durchlauf durch diesen ggfs. dickenreduziert und verdichtet. Nach kurzem Weitertransport bis in den Nachform spalt 22' zwischen Walze 1 und Gegenwalze 8' wird das Stahlband beim Durchlauf durch diesen durcherstarrt dickenreduziert. Danach gelangt das Band 20 beim weiteren Transport zwischen die Führungsrollen 7, 7' und wird durch diese aus der vertikalen Richtung in die horizontale Förderrichtung umgelenkt.The device has a ladle 4 containing molten steel 10 with egg Nem pouring tube 11 '. In order to dispense the melt 10 in a metered manner, a controllable throttle element 11 ″ is installed in the upper region of the pouring tube 11 ′ and is controlled by a fill level indicator 17 , for example an electronic sensor, in cooperation with an actuator 17 ′ also in rules of connection with a drain plug 17 ", which, for example, opens further when the melt level rises, and on the one hand opens the throttle member 11 " further when the level of the melt melt drops, and occasionally closes the drain plug. In this control process, the level F the melt in the distributor 3 considered and strictly maintained constant. from the intermediate manifold 31 (tundish) flows in accordance with the held constant ferrostatic melt height resultant velocity V S melt from the manifold 3 through the pouring aperture 5 of the rotationally moving surface of the coolable casting roll 1 in adjustable thickness between about 1.0 to 6.0 mm and is conveyed further at an angle α at the speed V W on the path 13 ', spontaneously forming in contact with the cooled surface of the jacket 13 of the roller 1 to form a solidifying band 20 in Direction of the rotating surface is transported. The band 20 , which has not yet completely solidified, reaches the forming gap 22 between the roll 1 and the counter roll 8 , is preformed and, if necessary, is reduced in thickness and compressed as it passes through it. After a short further transport to the postforming gap 22 'between roll 1 and counter roll 8 ', the steel strip is reduced in thickness as it passes through it. Thereafter, the belt 20 passes between the guide rollers 7 , 7 'during further transport and is deflected by them from the vertical direction into the horizontal conveying direction.
Die Dickenreduktion im ersten Formspalt 22 kann zwischen 5% und 20% der Gießdicke, und im zweiten Nachformspalt 22' zwischen 10 und 50% eingestellt werden.The reduction in thickness in the first mold gap 22 can be set between 5% and 20% of the casting thickness and in the second post-mold gap 22 'between 10 and 50%.
Um einen besonders wärmeleitfähigen Kontakt zwischen dem Stahlband und der gekühlten Oberfläche der Walze 1 zu erreichen, kann von der Maßnahme Ge brauch gemacht sein, daß die Umfangsgeschwindigkeit VG der antreibbaren Ge genwalze 8, 8' um einen geringen Betrag, insbesondere um 0,5% bis 1,5% höher eingestellt wird, als die Umfangsgeschwindigkeit VW der Walze 1.In order to achieve a particularly thermally conductive contact between the steel strip and the cooled surface of the roller 1 , use can be made of the measure Ge that the peripheral speed V G of the drivable counter roller 8 , 8 'by a small amount, in particular by 0.5 % to 1.5% is set higher than the peripheral speed V W of the roller 1 .
Die kühlbare Gießwalze 1 sollte vorzugsweise aus einer CuNiBe-Legierung beste hen. Diese Legierung hat sich bei der Konstruktion infolge der guten Wärmeleitfä higkeit und Verschleißresistenz bestens bewährt.The coolable casting roller 1 should preferably consist of a CuNiBe alloy. This alloy has proven its worth in construction due to its good thermal conductivity and wear resistance.
Die Gießwalze 1 ist über Kühlbohrungen oder Kühlnuten innengekühlt.The casting roller 1 is internally cooled via cooling bores or cooling grooves.
Die Führungsrollen 7, 7' können mit vergleichsweise kleinem Durchmesser und mit Vorteil aus Vollmaterial ausgebildet sein. Sie bestehen vorzugsweise ebenfalls aus einer CuNiBe-Legierung. Sie können jedoch auch einen Stahlmantel aufwei sen und innen gekühlt sein. The guide rollers 7 , 7 'can be formed with a comparatively small diameter and advantageously from solid material. They preferably also consist of a CuNiBe alloy. However, you can also have a steel jacket and be cooled inside.
Dabei können jeweils mehrere Gegenwalzen 8 mit einem Segment zu einer Füh rungseinheit zusammengefaßt und mit Steilmitteln zusammenwirkbar ausgebildet sein.In this case, several counter-rollers 8 can be combined with a segment to form a guide unit and can be designed to cooperate with steep means.
Die Ausbildung der Vorrichtung bzw. der Anlage zum kontinuierlichen Gießen von Stahlband, insbesondere im Dickenbereich zwischen etwa 1,0 mm und ca. 6,0 mm, aus Stahlschmelze, ist lediglich beispielhaft aufzufassen. Abwandlungen der Anlage gem. Fig. 1 sowie der Gießwalze 1 mit Wasserkühlmitteln, insbesondere Wassersprühstrahlen aus einem Sprührohr, werden von der Erfindung mit um fasst. The formation of the device or system for the continuous casting of steel strip, in particular in the thickness range between approximately 1.0 mm and approximately 6.0 mm, from molten steel is to be understood only as an example. Modifications of the system acc. Fig. 1 and the casting roller 1 with water coolants, in particular water spray jets from a spray tube, are summarized by the invention.
11
Gießwalze
casting roll
33
Verteiler
distributor
44
Gießpfanne
ladle
55
Auslaßöffnung
outlet
77
, .
77
' Führungsrollen
'' Leadership roles
88th
, .
88th
' Gegenwalzen
'Counter rolls
1010
Schmelze
melt
1111
Tauchrohr
dip tube
1313
Mantel der Gießwalze
Mantle of the casting roller
1313
' Oberflächenbereich
'' Surface area
1717
Sensor
sensor
2020
Stahlband
steel strip
2222
Formspalt
forming gap
2222
' Nachformspalt
Postforming gap
3131
Tundish (Zwischenbehälter)
Tundish
Claims (21)
ein Verteiler (3) mit einer Ausgußöffnung (5) im Bodenbereich,
Mittel (11', 11") zum dosierbaren Einbringen von Schmelze (10) in einen Zwischenverteiler (31) (Tundish) und Mittel (17') zur Regelung des Durchflusses von Schmelze (10) aus dem Zwischenverteiler (31) in den Verteiler (3),
einen Sensor (17) zur Kontrolle des Höhenspiegels (F) der Schmelze (10) im Verteiler (3), im Zusammenwirken mit der Zuflußregelung (11") der Schmelze durch das Tauchrohr (11') in den Verteiler (3),
eine kühlbare Gießwalze (1) mit Antrieb für eine Anpassung der Um fangsgeschwindigkeit (VW) an die Ausflußgeschwindigkeit (VS) der Schmelze (10) aus der Ausgußöffnung (5) des Verteilers (3),
Mittel zur Einstellung wenigstens eines Nachformspaltes (21) zwischen der Gießwalze (1) und wenigstens einer ihrer Gegenwalzen (8, 8').
Führungsrollen (7, 7') im Zusammenwirken einerseits mit der Gießwalze (1), und andererseits mit den Gegenwalzen (8, 8').16. Device for the continuous casting of steel strip ( 20 ), in particular in the thickness range between approximately 1.0 mm and approximately 6.0 mm, from steel melt, which in contact with a movable surface region ( 13 ') of the coolable jacket ( 13 ) a casting roll ( 1 ), at least partially solidified a strand shell and thereby a gap ( 22 ) between the jacket ( 13 ) of the casting roll ( 1 ) and at least one counter roll ( 8 ) is provided for the purpose of deforming a first belt profile, in particular for Implementation of the method according to claims 1 to 15, characterized by the following functional units:
a distributor ( 3 ) with a pouring opening ( 5 ) in the bottom area,
Means ( 11 ', 11 ") for the meterable introduction of melt ( 10 ) into an intermediate distributor ( 31 ) (Tundish) and means ( 17 ') for regulating the flow of melt ( 10 ) from the intermediate distributor ( 31 ) into the distributor ( 3 ),
a sensor ( 17 ) for checking the level (F) of the melt ( 10 ) in the distributor ( 3 ), in cooperation with the inflow control ( 11 ") of the melt through the dip tube ( 11 ') into the distributor ( 3 ),
a coolable casting roll ( 1 ) with a drive for adapting the initial speed (V W ) to the outflow speed (V S ) of the melt ( 10 ) from the pouring opening ( 5 ) of the distributor ( 3 ),
Means for setting at least one postforming gap ( 21 ) between the casting roll ( 1 ) and at least one of its counter rolls ( 8 , 8 ').
Guide rollers ( 7 , 7 ') in cooperation with the casting roller ( 1 ) on the one hand, and with the counter-rollers ( 8 , 8 ') on the other.
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