DE102019215541A1 - Drive system for a movable roof part of a roof system of a motor vehicle - Google Patents
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Abstract
Ein derartiges Antriebssystem, aufweisend eine - in betriebsfertig montiertem Zustand - fahrzeugfeste Führungsschienenanordnung, und aufweisend eine Steuermechanik, die zur gesteuerten Verlagerung des beweglichen Dachteils zwischen einer Schließ-, einer Lüftungs- und einer Öffnungsstellung vorgesehen ist, wobei die Steuermechanik einen in der Führungsschienenanordnung verfahrbaren Antriebsschlitten aufweist, der zur Verlagerung des beweglichen Dachteils an einer mit dem beweglichen Dachteil verbindbaren Trägerleiste angreift, ist bekannt.Erfindungsgemäß weist der Antriebsschlitten zwei in Querrichtung beabstandet gegenüberliegende Seitenteile auf, deren voneinander abgewandte Außenseiten jeweils mit der Führungsschienenanordnung zusammenwirken und zwischen deren einander zugewandten Innenseiten ein vorderer Bereich der Trägerleiste angeordnet und an wenigstens einer seitlich nach innen offenen Steuerkontur eines der Seitenteile zwangsbeweglich geführt ist, und dass der Antriebsschlitten als Metall-Kunststoff-Verbundbauteil gefertigt ist, wobei die Seitenteile jeweils wenigstens durch eine Kunststoffkomponente gebildet sind, die an wenigstens einen in Querrichtung zwischen den Seitenteilen erstreckten und aus Metall gefertigten Quersteg angespritzt sind.Einsatz bei einem PersonenkraftwagenSuch a drive system, comprising a guide rail arrangement which is fixed to the vehicle when ready for operation, and has a control mechanism which is provided for the controlled displacement of the movable roof part between a closed, a ventilation and an open position, the control mechanism comprising a drive slide which can be moved in the guide rail arrangement The drive carriage has two side parts which are spaced apart in the transverse direction, the outer sides of which face away from one another, each interact with the guide rail arrangement and a front side between the mutually facing inner sides thereof Arranged region of the support bar and one of the side parts is forcibly guided on at least one control contour that is open laterally inwards, and that the drive slide n is manufactured as a metal-plastic composite component, the side parts each being formed by at least one plastic component which is injection-molded onto at least one crossbar extending in the transverse direction between the side parts and made of metal. Use in a passenger car
Description
Die Erfindung betrifft ein Antriebssystem für ein bewegliches Dachteil eines Dachsystems eines Kraftfahrzeugs, aufweisend eine - in betriebsfertig montiertem Zustand - fahrzeugfeste Führungsschienenanordnung, und aufweisend eine Steuermechanik, die zur gesteuerten Verlagerung des beweglichen Dachteils zwischen einer Schließ-, einer Lüftungs- und einer Öffnungsstellung vorgesehen ist, wobei die Steuermechanik einen in der Führungsschienenanordnung verfahrbaren Antriebsschlitten aufweist, der zur Verlagerung des beweglichen Dachteils an einer mit dem beweglichen Dachteil verbindbaren Trägerleiste angreift.The invention relates to a drive system for a movable roof part of a roof system of a motor vehicle, comprising a guide rail arrangement which is fixed to the vehicle in the ready-to-use state, and has a control mechanism which is provided for the controlled displacement of the movable roof part between a closed, a ventilation and an open position , wherein the control mechanism has a drive carriage which can be moved in the guide rail arrangement and which engages on a carrier strip which can be connected to the movable roof part in order to displace the movable roof part.
Ein derartiges Antriebssystem ist aus der
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Antriebssystem der eingangs genannten Art bereitzustellen, das gegenüber dem Stand der Technik vereinfacht aufgebaut ist.The object of the invention is to provide a drive system of the type mentioned at the outset, which is of simplified construction compared to the prior art.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Antriebsschlitten zwei in Querrichtung beabstandet gegenüberliegende Seitenteile aufweist, deren voneinander abgewandte Außenseiten jeweils mit der Führungsschienenanordnung zusammenwirken und zwischen deren einander zugewandten Innenseiten ein vorderer Bereich der Trägerleiste angeordnet und an wenigstens einer seitlich nach innen offenen Steuerkontur eines der Seitenteile zwangsbeweglich geführt ist, und dass der Antriebsschlitten als Metall-Kunststoff-Verbundbauteil gefertigt ist, wobei die Seitenteile jeweils wenigstens durch eine Kunststoffkomponente gebildet sind, die an wenigstens einen in Querrichtung zwischen den Seitenteilen erstreckten und aus Metall gefertigten Quersteg angespritzt sind. Durch die erfindungsgemäße Lösung kann im Vergleich zum Stand der Technik ein besonders einfacher Aufbau erreicht werden. Der erfindungsgemäß vereinfachte Aufbau des Antriebssystems ermöglicht eine verringerte Anzahl beweglicher Bauteile und damit einhergehend eine besonders einfache und kostengünstige Fertigung und Montage. Zum besonders einfachen Aufbau des Antriebssystems trägt insbesondere die erfindungsgemäße Gestaltung des Antriebsschlittens bei. Diese sieht vor, dass der Antriebsschlitten die zwei in Querrichtung beabstandet gegenüberliegenden Seitenteile aufweist. Der vordere Bereich der Trägerleiste ist in Querrichtung beidseits von den Seitenteilen flankiert. Die Seitenteile weisen jeweils eine Außenseite und eine Innenseite auf. Die Außenseiten wirken jeweils mit der Führungsschienenanordnung zusammen und sind in Querrichtung voneinander abgewandt. Die Innenseiten sind in Querrichtung gegenüberliegend der jeweiligen Außenseite angeordnet und dementsprechend in Querrichtung aufeinander zugewandt. Eines der Seitenteile weist die seitlich nach innen offene Steuerkontur auf, die zur Steuerung der Bewegung des beweglichen Dachteils mit dem vorderen Bereich der Trägerleiste zusammenwirkt. Vorzugsweise ist die wenigstens eine Steuerkontur als Steuerkulisse gestaltet, in welche wenigstens ein seitlich abragender Steuernocken des vorderen Bereichs der Trägerleiste eingreift. Zu dem besonders einfachen Aufbau trägt gleichzeitig die erfindungsgemäße Fertigung des Antriebsschlittens als Metall-Kunststoff-Verbundbauteil bei. Diese sieht vor, dass die beiden Seitenteile jeweils wenigstens durch die Kunststoffkomponente gebildet sind. Weiter ist vorgesehen, dass die beiden Kunststoffkomponenten an den in Querrichtung erstreckten Quersteg angespritzt sind. Der Quersteg ist vorzugsweise durch ein Metallblech gebildet. Die beiden Kunststoffkomponenten sind vorzugsweise nacheinander und insoweit mit aufeinanderfolgenden Spritzgießprozessen an den Quersteg angespritzt. Hierdurch ergeben sich zahlreiche konstruktive Freiheitsgrade, da insbesondere unterschiedliche Hauptöffnungsrichtungen eines jeweiligen Spritzgusswerkzeugs vorgesehen werden können. Der Quersteg bildet eine feste Verbindung zwischen den Seitenteilen, die insoweit einstückig zusammenhängend ausgebildet sind. Die verwendeten Richtungsangaben wie Hoch-, Längs- und Querrichtung beziehen sich auf einen betriebsfertig am Kraftfahrzeug montierten Zustand des Antriebssystems und eine vorwärtsgerichtete Fahrtrichtung des Kraftfahrzeugs.This object is achieved in that the drive carriage has two side parts spaced apart in the transverse direction, the mutually facing outer sides of which cooperate with the guide rail arrangement and a front region of the carrier strip is arranged between their mutually facing inner sides and on at least one control contour of one of the side parts which is open laterally inwards is positively guided, and that the drive carriage is made as a metal-plastic composite component, the side parts each being formed by at least one plastic component which is injection-molded onto at least one crosspiece extending in the transverse direction between the side parts and made of metal. The solution according to the invention enables a particularly simple structure to be achieved compared to the prior art. The simplified design of the drive system according to the invention enables a reduced number of movable components and, as a result, particularly simple and inexpensive manufacture and assembly. The inventive design of the drive carriage in particular contributes to the particularly simple construction of the drive system. This provides that the drive carriage has the two opposite side parts spaced apart in the transverse direction. The front area of the carrier strip is flanked on both sides in the transverse direction by the side parts. The side parts each have an outside and an inside. The outer sides each interact with the guide rail arrangement and face away from one another in the transverse direction. The inner sides are arranged opposite the respective outer side in the transverse direction and accordingly face one another in the transverse direction. One of the side parts has the control contour which is open laterally inwards and which interacts with the front region of the carrier strip in order to control the movement of the movable roof part. The at least one control contour is preferably designed as a control link, in which at least one laterally projecting control cam of the front region of the carrier strip engages. The inventive manufacture of the drive carriage as a metal-plastic composite component also contributes to the particularly simple construction. This provides that the two side parts are each formed at least by the plastic component. It is further provided that the two plastic components are injection molded onto the transverse web which extends in the transverse direction. The crossbar is preferably formed by a metal sheet. The two plastic components are preferably molded onto the crossbar one after the other and in this respect using successive injection molding processes. This results in numerous structural degrees of freedom, since in particular different main opening directions of a respective injection molding tool can be provided. The crossbar forms a fixed connection between the side parts, which are integrally formed in this respect. The directional information used, such as the vertical, longitudinal and transverse directions, relate to a ready-to-use state of the drive system mounted on the motor vehicle and a forward direction of travel of the motor vehicle.
In Ausgestaltung der Erfindung sind die Seitenteile jeweils in Form einer in Längsrichtung und Hochrichtung erstreckten Seitenwand gestaltet, deren Höhe wenigstens weitgehend einer Höhe des vorderen Bereichs der Trägerleiste entspricht. Durch diese Ausgestaltung der Erfindung kann ein nochmals vereinfachter Aufbau und gleichzeitig eine verbesserte Abstützung der Trägerleiste in Querrichtung erreicht werden. Zu diesem Zweck ist die Höhe der Seitenwände auf die Höhe des vorderen Bereichs der Trägerleiste abgestimmt. Die Seitenwände sind aufgrund ihrer Erstreckung in Längs- und Hochrichtung vertikal orientiert. Vorzugsweise sind die Seitenwände parallel zueinander erstreckt. Die Innenseiten der Seitenwände wirken mit der Trägerleiste oder mit einem Deckelträger zusammen, der mit der Trägerleiste verbunden und zur festen Verbindung mit dem beweglichen Dachteil vorgesehen ist. Die voneinander abgewandten Außenseiten der Seitenwände wirken mit der Führungsschienenanordnung zusammen.In an embodiment of the invention, the side parts are each designed in the form of a side wall extending in the longitudinal and vertical directions, the height of which at least largely corresponds to a height of the front region of the carrier strip. This embodiment of the invention enables a further simplified construction and, at the same time, improved support of the carrier strip in the transverse direction. For this purpose, the height of the side walls is matched to the height of the front area of the support bar. The side walls are vertically oriented due to their extension in the longitudinal and vertical directions. The side walls preferably extend parallel to one another. The inside of the Side walls interact with the carrier strip or with a cover carrier, which is connected to the carrier strip and is provided for a fixed connection to the movable roof part. The outer sides of the side walls facing away from one another interact with the guide rail arrangement.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist wenigstens eines der Seitenteile einen mit der jeweiligen Kunststoffkomponente umspritzten Metallblecheinleger auf, wobei der Quersteg an dem Metallblecheinleger ausgebildet ist. Der Metallblecheinleger fungiert somit zum einen als Querverbindung zwischen den in Querrichtung voneinander beabstandet angeordneten Seitenteilen. Gleichzeitig fungiert der Metallblecheinleger als Verstärkung des betreffenden Seitenteils. Sofern das wenigstens eine Seitenteil in Form einer in Längs- und Hochrichtung erstreckten Seitenwand gestaltet ist, ist der Metallblecheinleger dementsprechend in Längs- und Hochrichtung erstreckt. Vorzugsweise ist der Metallblecheinleger wenigstens annähernd über eine Gesamtfläche des Seitenteils bzw. der Seitenwand erstreckt.In a further embodiment of the invention, at least one of the side parts has a sheet metal insert overmolded with the respective plastic component, the crossbar being formed on the sheet metal insert. The sheet metal insert thus functions on the one hand as a cross connection between the side parts which are spaced apart in the transverse direction. At the same time, the sheet metal insert acts as a reinforcement for the side part in question. If the at least one side part is designed in the form of a side wall extending in the longitudinal and vertical directions, the sheet metal insert is accordingly extended in the longitudinal and vertical directions. The sheet metal insert is preferably at least approximately extended over an entire surface of the side part or the side wall.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist ein erstes Seitenteil durch eine erste Kunststoffkomponente und einen ersten Metallblecheinleger gebildet, an dessen Innenfläche die erste Kunststoffkomponente unter Ausbildung der seitlich nach innen offenen Steuerkontur mit seitlich nach innen aufragenden Konturwandungen angespritzt ist. Diese Ausgestaltung ermöglicht eine besonders einfache Fertigung und konstruktive Vorteile hinsichtlich der Ausbildung der Steuerkontur. Bei dieser Ausgestaltung der Erfindung ist das erste Seitenteil vorzugsweise in Form einer in Längs- und Hochrichtung erstreckten Seitenwand gestaltet. Der erste Metallblecheinleger ist vorzugsweise in Längs- und Hochrichtung erstreckt und insoweit vertikal orientiert. Die Innenfläche des ersten Metallblecheinlegers ist in Querrichtung nach innen und somit in Richtung des vorderen Bereichs der Trägerleiste orientiert. Die erste Kunststoffkomponente ist an diese Innenfläche angespritzt. Hierdurch werden die seitlich nach innen aufragenden Konturwandungen und somit die nach innen offene Steuerkontur ausgebildet. Die erste Kunststoffkomponente ist vorzugsweise zusätzlich auf eine der Innenfläche in Querrichtung gegenüberliegende Außenfläche des ersten Metallblecheinlegers angespritzt. Hierdurch kann insbesondere wenigstens eine Gleitkontur zum gleitbeweglichen Zusammenwirken mit der Führungsschienenanordnung ausgebildet sein.In a further embodiment of the invention, a first side part is formed by a first plastic component and a first sheet metal insert, on the inner surface of which the first plastic component is injection molded, with the control contour opening laterally inwards, with contour walls projecting laterally inwards. This configuration enables particularly simple production and structural advantages with regard to the design of the control contour. In this embodiment of the invention, the first side part is preferably designed in the form of a side wall extending in the longitudinal and vertical directions. The first sheet metal insert is preferably extended in the longitudinal and vertical directions and, in this respect, is oriented vertically. The inner surface of the first sheet metal insert is oriented inwards in the transverse direction and thus in the direction of the front region of the carrier strip. The first plastic component is molded onto this inner surface. As a result, the contour walls projecting laterally inwards and thus the control contour open inwards are formed. The first plastic component is preferably additionally injection molded onto an outer surface of the first sheet metal insert opposite the inner surface in the transverse direction. As a result, in particular at least one sliding contour can be designed for slidable interaction with the guide rail arrangement.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung bildet die erste Kunststoffkomponente eine Verrippung aus, die seitlich nach innen aufragende Versteifungsrippen aufweist. Die Verrippung ist an die Innenfläche des ersten Metallblecheinlegers angespritzt. Die Versteifungsrippen ragen seitlich nach innen auf und sind somit an der Innenseite des ersten Seitenteils angeordnet. Die Verrippung bewirkt eine Versteifung des ersten Seitenteils. Insbesondere bewirkt die Verrippung eine Versteifung der nach innen aufragenden Konturwandungen. Die Verrippung erstreckt sich vorzugsweise wenigstens annähernd über die gesamte Innenseite des ersten Seitenteils und/oder die gesamte Innenfläche des ersten Metallblecheinlegers.In a further embodiment of the invention, the first plastic component forms a ribbing which has stiffening ribs projecting laterally inwards. The ribbing is molded onto the inner surface of the first sheet metal insert. The stiffening ribs project laterally inwards and are thus arranged on the inside of the first side part. The ribbing stiffens the first side part. In particular, the ribbing stiffens the inwardly projecting contour walls. The ribbing preferably extends at least approximately over the entire inside of the first side part and / or over the entire inside surface of the first sheet metal insert.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist der erste Metallblecheinleger wenigstens einen gegenüber seiner Innenfläche abgewinkelten Verstärkungsschenkel auf, der wenigstens abschnittsweise parallel zu einem Verlauf der Steuerkontur in die erste Kunststoffkomponente eingebettet ist. Der Verstärkungsschenkel bewirkt eine mechanische Verstärkung der aus der ersten Kunststoffkomponente gebildeten Steuerkontur. Zu diesem Zweck ragt der Verstärkungsschenkel nach innen von der Innenfläche des ersten Metallblecheinlegers auf und ist insoweit gegenüber der Innenfläche abgewinkelt. Bei dieser Ausgestaltung der Erfindung ist der Metallblecheinleger wenigstens im Bereich des Verstärkungsschenkels umgeformt, vorzugsweise gebogen. Der Verstärkungsschenkel ist vorzugsweise in eine der Konturwandungen eingebettet. Vorzugsweise bildet der Verstärkungsschenkel einen metallischen Konturwandabschnitt, der unmittelbar mit einem Steuernocken der Trägerleiste zusammenwirkt. Diese Ausgestaltung der Erfindung ermöglicht eine verbesserte Crashsicherheit bei gleichzeitig einfachem Aufbau.In a further embodiment of the invention, the first sheet-metal insert has at least one reinforcement leg which is angled with respect to its inner surface and which is embedded at least in sections parallel to a course of the control contour in the first plastic component. The reinforcement leg effects a mechanical reinforcement of the control contour formed from the first plastic component. For this purpose, the reinforcement leg protrudes inwards from the inner surface of the first sheet metal insert and is, in this respect, angled with respect to the inner surface. In this embodiment of the invention, the sheet metal insert is formed, preferably bent, at least in the region of the reinforcement leg. The reinforcement leg is preferably embedded in one of the contour walls. The reinforcement leg preferably forms a metallic contour wall section which interacts directly with a control cam of the carrier strip. This embodiment of the invention enables improved crash safety with a simple structure.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist der erste Metallblecheinleger wenigstens einen gegenüber seiner Innenfläche abgewinkelten Stützschenkel auf, der einem Aufbiegen des Verstärkungsschenkels in Längsrichtung entgegenwirkt. Hierdurch kann eine nochmals verbesserte Crashsicherheit erreicht werden. Der Stützschenkel ragt in Querrichtung seitlich nach innen und ist in Bezug auf die Längsrichtung vor dem Verstärkungsschenkel angeordnet. Hierdurch wird einem ungewollten Aufbiegen des Verstärkungsschenkels in Längsrichtung entgegengewirkt. Denn bei einer gewaltsamen Einwirkung der Trägerleist auf die Steuerkontur und damit auf den Verstärkungsschenkel wird dieser mittels des Stützschenkels in Längsrichtung gestützt. Der Stützschenkel ist vorzugsweise in die erste Kunststoffkomponente eingebettet.In a further embodiment of the invention, the first sheet metal insert has at least one support leg which is angled with respect to its inner surface and which counteracts bending of the reinforcement leg in the longitudinal direction. A further improved crash safety can be achieved in this way. The support leg projects laterally inwards in the transverse direction and is arranged in front of the reinforcement leg in relation to the longitudinal direction. This counteracts an unwanted bending of the reinforcement leg in the longitudinal direction. This is because in the event of a violent action of the support bar on the control contour and thus on the reinforcement leg, the latter is supported in the longitudinal direction by means of the support leg. The support leg is preferably embedded in the first plastic component.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der Quersteg an dem ersten Metallblecheinleger ausgebildet und gegenüber der Innenfläche des ersten Metallblecheinlegers seitlich nach innen gebogen. Diese Ausgestaltung der Erfindung ermöglicht einen nochmals vereinfachten Aufbau.In a further embodiment of the invention, the crossbar is formed on the first sheet metal insert and is bent laterally inwards relative to the inner surface of the first sheet metal insert. This embodiment of the invention enables a further simplified structure.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist ein zweites Seitenteil durch eine zweite Kunststoffkomponente und einen zweiten Metallblecheinleger gebildet. Hinsichtlich weiterer Merkmale des zweiten Seitenteils, der zweiten Kunststoffkomponente und/oder des zweiten Metallblecheinlegers wird auf die Beschreibung des ersten Seitenteils, der ersten Kunststoffkomponente und/oder des ersten Metallblecheinlegers verwiesen. Die dort beschriebenen Merkmale sind vorzugsweise - einzeln oder in Kombination miteinander - in entsprechender Weise bei dem zweiten Seitenteil, der zweiten Kunststoffkomponente und/oder dem zweiten Metallblecheinleger vorgesehen.In a further embodiment of the invention, a second side part is formed by a second plastic component and a second sheet metal insert educated. With regard to further features of the second side part, the second plastic component and / or the second sheet metal insert, reference is made to the description of the first side part, the first plastic component and / or the first sheet metal insert. The features described there are preferably provided individually or in combination with one another in a corresponding manner in the second side part, the second plastic component and / or the second sheet metal insert.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die zweite Kunststoffkomponente an den Quersteg des ersten Metallblecheinlegers angespritzt. Diese Ausgestaltung der Erfindung ermöglicht eine besonders einfache Fertigung und konstruktiv besonders vorteilhafte Gestaltung. Die zweite Kunststoffkomponente wird gleichzeitig an den Quersteg des ersten Metallblecheinlegers und an den zweiten Metallblecheinleger angespritzt. Hierdurch wird zum einen das zweite Seitenteil als solches ausgebildet. Gleichzeitig wird die einstückige Verbindung zwischen dem ersten Seitenteil und dem zweiten Seitenteil ausgebildet.In a further embodiment of the invention, the second plastic component is injection molded onto the crossbar of the first sheet metal insert. This embodiment of the invention enables particularly simple production and structurally particularly advantageous design. The second plastic component is simultaneously molded onto the crossbar of the first sheet metal insert and onto the second sheet metal insert. In this way, on the one hand, the second side part is designed as such. At the same time, the one-piece connection between the first side part and the second side part is formed.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die zweite Kunststoffkomponente unter Ausbildung einer Stützfläche an eine Innenfläche des zweiten Metallblecheinlegers angespritzt, an welcher die Trägerleiste und/oder ein mit der Trägerleiste verbundener Deckelträger in Querrichtung nach außen abgestützt und in Längs- und Hochrichtung gleitbeweglich ist. Diese Ausgestaltung der Erfindung ermöglicht eine verbesserte Abstützung der Trägerleiste oder des Deckelträgers in Querrichtung. Die Stützfläche ist vorzugsweise wenigstens weitgehend über die gesamte Innenfläche des zweiten Metallblecheinlegers erstreckt. Hierdurch wird eine besonders vollflächige Abstützung der Trägerleiste und/oder des Deckelträgers erreicht. Die Stützfläche ist vorzugsweise wenigstens weitgehend über eine Höhe des vorderen Bereichs der Trägerleiste und/oder des Deckelträgers erstreckt. Im betriebsfertig montierten Zustand des Antriebssystems kann hierdurch eine verbesserte Abstützung des beweglichen Dachteils in Querrichtung erreicht werden. Der Deckelträger ist vorzugsweise lösbar mit der Trägerleiste verbunden und unlösbar mit dem beweglichen Dachteil zusammengefügt. Zu diesem Zweck kann der Deckelträger beispielsweise mittels einer aus Kunststoff gebildeten An- oder Umschäumung an eine Unterseite des beweglichen Dachteils angefügt sein.In a further embodiment of the invention, the second plastic component is molded onto an inner surface of the second sheet metal insert to form a support surface, on which the carrier strip and / or a cover carrier connected to the carrier strip is supported in the transverse direction to the outside and is slidable in the longitudinal and vertical directions. This embodiment of the invention enables improved support of the carrier strip or the lid carrier in the transverse direction. The support surface is preferably at least largely extended over the entire inner surface of the second sheet metal insert. In this way, a particularly full-surface support of the carrier strip and / or the cover carrier is achieved. The support surface is preferably at least largely extended over a height of the front region of the carrier strip and / or of the cover carrier. When the drive system is assembled ready for operation, improved support of the movable roof part in the transverse direction can be achieved as a result. The cover carrier is preferably detachably connected to the carrier strip and permanently connected to the movable roof part. For this purpose, the cover carrier can be attached to an underside of the movable roof part, for example by means of foaming or foaming made of plastic.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist der zweite Metallblecheinleger einen Verbindungsabschnitt auf, der mit einem Bewegungsübertragungsstrang zur Bewegung des Antriebsschlittens verbunden und mittels der zweiten Kunststoffkomponente unter Ausbildung einer festen Fügeverbindung umspritzt ist. Der Bewegungsübertragungsstrang steht andernends in Wirkverbindung mit einem Antriebsmotor des Dachsystems. Der Bewegungsübertragungsstrang kann insbesondere ein Gewindesteigungskabel, eine Flexwelle oder dergleichen sein. Der Verbindungsabschnitt ist vorzugsweise in Form einer zylindrischen Aufnahmeöffnung gestaltet, in welche ein Ende des Bewegungsübertragungsstrangs eingesteckt ist. Durch die Umspritzung mit der zweiten Kunststoffkomponente werden der Verbindungsabschnitt und der Bewegungsübertragungsstrang fest und somit unlösbar zusammengefügt. Hierdurch wird ein nochmals vereinfachter Aufbau erreicht.In a further embodiment of the invention, the second sheet metal insert has a connecting section which is connected to a movement transmission line for moving the drive carriage and is overmolded by means of the second plastic component to form a fixed joint connection. At the other end, the motion transmission line is operatively connected to a drive motor of the roof system. The movement transmission line can in particular be a thread cable, a flexible shaft or the like. The connecting section is preferably designed in the form of a cylindrical receiving opening, into which one end of the movement transmission line is inserted. As a result of the extrusion coating with the second plastic component, the connecting section and the movement transmission line are firmly and thus permanently joined together. As a result, a further simplified structure is achieved.
Die Erfindung betrifft zudem ein Dachsystem für ein Kraftfahrzeug mit wenigstens einem Antriebssystem gemäß der vorstehenden Beschreibung.The invention also relates to a roof system for a motor vehicle with at least one drive system as described above.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung, das anhand der Zeichnungen dargestellt ist.
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1 zeigt in schematischer Perspektivdarstellung eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Dachsystems, wobei ein bewegliches Dachteil eine Öffnungsstellung einnimmt, -
2 eine perspektivische Explosionsdarstellung einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Antriebssystems fürdas Dachsystem nach 1 , -
3 eine weitere perspektivische Explosionsdarstellung des Antriebssystems nach2 in einer unterschiedlichen Ansicht, -
4 ,5 ,6 das Antriebssystem nachden 2 und3 , wobei ein zur Verbindung mit dem beweglichen Dachteil des Dachsystems nach1 vorgesehenes Trägerprofil eine Schließstellung (4 ), eine Lüftungsstellung (5 ) und eine Öffnungsstellung einnimmt (6 ), -
7 in schematischer Perspektivdarstellung einen Antriebsschlitten des Antriebssystems nachden 2 bis6 , der als Metall-Kunststoff-Verbundbauteil gefertigt ist und zwei in Querrichtung beabstandet gegenüberliegende Seitenwände aufweist, -
8 eine schematische Seitenansicht desAntriebsschlittens nach 7 , -
9 eine schematische Draufsicht des Antriebsschlittens nachden 7 und 8 , -
10 ,11 ,12 einen ersten Metallblecheinleger, der einer ersten Seitenwand des Antriebsschlittens nachden 7 bis 9 zugeordnet ist, jeweils ineiner der 7 ,8 und9 entsprechenden Ansicht. -
13 ,14 ,15 die erste Seitenwand des Antriebsschlittens nachden 7 bis 9 , die aus dem ersten Metallblecheinleger nachden 10 bis 12 und einer an denselben angespritzten ersten Kunststoffkomponente gebildet ist, -
16 in schematischer Längsschnittdarstellung entlang einer Schnittlinie I-I in15 die ersteSeitenwand nach den 13 bis 15 , -
17 ,18 ,19 die erste Seitenwand inmit den 7 bis 9 korrespondierenden Ansichten und zusammen mit einem zweiten Metallblecheinleger, die zur Ausbildung der zweiten Seitenwand des Antriebsschlittens nachden 7 bis 9 vorgesehen ist.
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1 shows a schematic perspective view of an embodiment of a roof system according to the invention, wherein a movable roof part assumes an open position, -
2nd a perspective exploded view of an embodiment of a drive system according to the invention for the roof system according to1 , -
3rd another exploded perspective view of the drive system according to2nd in a different view, -
4th ,5 ,6 the drive system according to the2nd and3rd , one according to the connection to the movable roof part of theroof system 1 provided support profile a closed position (4th ), a ventilation position (5 ) and occupies an open position (6 ), -
7 in a schematic perspective view of a drive carriage of the drive system according to the2nd to6 , which is manufactured as a metal-plastic composite component and has two opposite side walls spaced apart in the transverse direction, -
8th is a schematic side view of thedrive carriage 7 , -
9 is a schematic plan view of the drive carriage according to the7 and8th , -
10th ,11 ,12th a first sheet metal insert, the a first side wall of the drive carriage after the7 to9 is assigned, each in one of the7 ,8th and9 corresponding view. -
13 ,14 ,15 the first side wall of the drive carriage after the7 to9 which from the first sheet metal insert after the10th to12th and a first plastic component molded onto the same is formed, -
16 in a schematic longitudinal sectional view along a section line II in15 the first side wall after the13 to15 , -
17th ,18th ,19th the first side wall in with the7 to9 corresponding views and together with a second sheet metal insert, which form the second side wall of the drive carriage according to the7 to9 is provided.
Ein Dachsystem
Zur Verlagerung des beweglichen Dachteils
Das Antriebssystem
Weiter weist das Antriebssystem
Der Antriebsschlitten
Der Antriebsschlitten
Zur Herstellung des Metall-Kunststoff-Verbundbauteils
Bei der gezeigten Ausführungsform sind die Seitenteile
Das erste Seitenteil
Der erste Metallblecheinleger
Die erste Kunststoffkomponente
Der erste Metallblecheinleger
Wie anhand
Der Stützschenkel
Bei der gezeigten Ausführungsform ist zudem der Quersteg Q an dem ersten Metallblecheinleger
Die zweite Kunststoffkomponente
Zur Verstärkung der zweiten Kunststoffkomponente
Zur Ausbildung des zweiten Seitenteils
Das zweite Seitenteil
Bei der Verfahrbewegung des Antriebsschlittens
Nachfolgend werden weitere Bauteile und Abschnitte des Antriebssystems
Die Trägerleiste
Dem Trägerprofil
Zur Kopplung zwischen dem Antriebsschlitten
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