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HINTERGRUND DER ERFINDUNG
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Technisches Gebiet
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Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines geformten Produkts, das in der Lage ist, eine Erhöhung der Herstellungskosten, die durch Beschichten eines beschichtungsunnotwendigen Bereichs eines geformten Produkts in einem Galvanisierungsverfahren verursacht werden, zu verhindern und betrifft einen Kühlergrill, der dieses Verfahren verwendet.
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Beschreibung des Stands der Technik
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Im Allgemeinen ist ein Fahrzeug mit einem Kühler versehen, der in dem Raum zwischen dem oberen Endabschnitt des Stoßdämpfers und der Motorhaube angeordnet ist, das heißt auf der Vorderseite des Motorraums, und der Folgendes aufweist: einen Kern mit einer großen Wärmeableitungsfläche zum Kühlen von Hochtemperaturkühlmittel. Der Kühler ist so ausgelegt, dass er das Hochtemperatur-Kühlmittel, das durch den den den Motor umgebenden Wassermantel geflossen ist, zwangsweise speist und so die Wärmeenergie aus dem Hochtemperatur-Kühlmittel an die Luft ableitet.
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Darüber hinaus ist vor dem Kühler ein Kühlergrill angebracht, der den Außenluftstrom vor dem Fahrzeug, der beim Fahren des Fahrzeugs, d.h. Fahrtwind, entsteht, zum Kern des Kühlers leitet.
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Der Kühlergrill kann in einen gesonderten Typ, der getrennt zwischen Stoßfänger und Motorhaube montiert ist, und einen integrierten Typ unterteilt werden, der je nach Fahrzeugtyp integral mit der Motorhaube ausgebildet ist. Der Kühlergrill ist typischerweise mit Chrom verchromt, um ein luxuriöses Aussehen zu erzielen.
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Bei der Beschichtung des Kühlergrills erfolgt die Beschichtung jedoch auch auf einem aufgrund der Eigenschaften der Galvanik nicht benötigten Bereich, was zu einer Erhöhung der Materialkosten für die Beschichtung führt.
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Gemäß einem herkömmlichen Verfahren zum Herstellen eines Kühlergrills wird ABS-Harz in einen Kühlergrill mit einer designten Form spritzgegossen, ein Vorbehandlungsverfahren (einschließlich eines Oberflächenreinigungsverfahrens und eines Ätzverfahrens zur Erhöhung der Haftung) zur Verchromung wird auf der Oberfläche des durch das Spritzgießen gebildeten Kühlergrills durchgeführt, wobei der dem Vorbehandlungsverfahren unterzogene Kühlergrill in ein Verchromungsbad eingetaucht wird und die gesamte Oberfläche des Kühlergrills mit Chrom beschichtet wird.
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Da jedoch die gesamte Oberfläche des Kühlergrills in das Verchromungsbad eingetaucht und mit Chrom beschichtet ist, wird auch ein nicht benötigter Bereich beschichtet, was zu einer Erhöhung der Herstellungskosten führt.
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Die in diesem Abschnitt zum Hintergrund der Erfindung offenbarten Informationen dienen nur der Verbesserung des Verständnisses des allgemeinen Hintergrunds der Erfindung und dürfen nicht als Anerkennung oder irgendeine Form des Hinweises darauf verstanden werden, dass diese Informationen den Stand der Technik bilden, der einem Fachmann bereits bekannt ist.
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DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
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Verschiedene Aspekte der vorliegenden Erfindung sind darauf gerichtet, ein Verfahren zum Herstellen eines geformten Produkts vorzusehen, das ausgestaltet ist, einen Anstieg der Herstellungskosten zu verhindern, der durch das Beschichten eines nicht benötigten Bereichs eines geformten Produkts in einem Galvanisierungsprozess verursacht wird, und einen Kühlergrill vorzusehen, der dieses Verfahren verwendet.
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Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung können die vorgenannten und andere Ziele durch Vorsehen eines Verfahrens zum Herstellen eines geformten Produkts erreicht werden, wobei das Verfahren das Durchführen des Formens zum Ausbilden eines Produkts, das Durchführen einer Isolierung zum Beschichten eines Isoliermaterials auf einen beschichtungsunnotwendigen Bereich des Produkts, mit Ausnahme des beschichtungsnotwendigen Bereich des Produkts, nach dem Montieren des Produkts auf einer Abdeckschablone für die Beschichtung, die gebildet wird, um den beschichtungsnotwendigen Bereich des Produkts abzudecken und den beschichtungsunnotwendigen Bereich des Produkts freizulegen, und das Durchführen der Beschichtung zum Bilden einer Beschichtungsschicht auf dem beschichtungsnotwendigen Bereich, mit Ausnahme des beschichtungsunnotwendigen Bereichs, der mit dem Isoliermaterial beschichtet ist, durch galvanisches Beschichten des mit dem Isoliermaterial beschichteten Produkts, aufweist.
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Beim Durchführen des Formens kann ein Kühlergrill mit einem Rahmenabschnitt mit einem offenen Mittelabschnitt und einer Vielzahl von Gitterabschnitten ausgebildet werden, die jeweils gegenüberliegende Endabschnitte aufweisen, die mit dem Rahmenabschnitt verbunden sind, während sie sich über den offenen Mittelabschnitt des Rahmenabschnitts erstrecken.
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In den gegenüberliegenden Endabschnitten jedes der mit dem Rahmenabschnitt verbundenen Gitterabschnitte können Beschichtungsdurchgangslöcher ausgebildet werden. Die Beschichtungsdurchgangslöcher können dazu führen, dass die Vorderseite des Kühlergrills und die Rückseite des Kühlergrills durch sie hindurch miteinander in Verbindung stehen.
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Die Abdeckschablone für die Beschichtung weist auf: eine vordere Abdeckschablone, die auf der Vorderseite des Kühlergrills angeordnet ist, um den Rahmenabschnitt und die Gitterabschnitte abzudecken, und eine hintere Abdeckschablone, die auf der Rückseite des Kühlergrills angeordnet ist, um den Rahmenabschnitt und die Beschichtungsdurchgangslöcher abzudecken.
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Bei der Durchführung des Formens kann die Vorderseite des Kühlergrills so geformt werden, dass auf beiden Seiten des beschichtungsnotwendigen Bereichs jedes der Gitterabschnitte Vertiefungen ausgebildet sind.
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Bei der Durchführung des Formens kann der Kühlergrill so geformt werden, dass im Rahmenabschnitt Durchgangslöcher ausgebildet sind. Die Durchgangslöcher können in die Vorder- und Rückseite des Kühlergrills eindringen.
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Das Durchführen der Beschichtung weist auf: Durchführen des Designs zum Beschichten des Produkts mit einer Designfarbe durch Anbringen des Produkts auf einer Abdeckschablone zum Einfärben, die so geformt ist, dass ein für ein Produktdesign erforderlicher Bereich des Produkts freigelegt wird.
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Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Kühlergrill vorgesehen, der nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren zum Herstellen eines geformten Produkts hergestellt wird, wobei der Kühlergrill einen Rahmenabschnitt mit einem offenen Mittelabschnitt unter Bildung eines Randes des Kühlergrills und eine vordere beschichtete Oberfläche und eine hintere beschichtete Oberfläche, und einen Gitterabschnitt, der sich über den offenen Mittelabschnitt des Rahmenabschnitts erstreckt und Beschichtungsdurchgangslöcher aufweist, die in gegenüberliegenden Endabschnitten davon gebildet sind, die mit dem Rahmenabschnitt verbunden sind und die den Gitterabschnitt in einer Vorwärts- und Rückwärtsrichtung des Gitterabschnitts und eine vordere beschichtete Oberfläche durchdringen, aufweist. Der Beschichtungsbereich der vorderen beschichteten Oberfläche des Rahmenabschnitts und der Beschichtungsbereich der vorderen beschichteten Oberfläche des Gitterabschnitts können so voneinander beabstandet sein, dass sie nicht miteinander verbunden sind. Der beschichtete Abschnitt der vorderen beschichteten Oberfläche des Gitterabschnitts kann mit dem beschichteten Abschnitt der hinteren beschichteten Oberfläche des Rahmenabschnitts durch die im Gitterabschnitt gebildeten Beschichtungsdurchgangslöcher verbunden sein.
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Die Verfahren und Vorrichtungen der vorliegenden Erfindung weisen weitere Merkmale und Vorteile auf, die sich aus den beigefügten Zeichnungen, die hierin aufgenommen sind, und der folgenden detaillierten Beschreibung, die zusammen dazu dienen, bestimmte Prinzipien der vorliegenden Erfindung zu erklären, ergeben oder ausführlicher dargelegt sind.
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Figurenliste
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- 1 ist ein Flussdiagramm, das ein Verfahren zum Herstellen eines geformten Produkts gemäß einer exemplarischen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung darstellt;
- 2 ist eine Ansicht, welche die Vorderseite eines Kühlergrills zeigt, der nach dem Verfahren zum Herstellen eines in 1 dargestellten geformten Produkts hergestellt wurde;
- 3 ist eine Ansicht, welche die Rückseite des Kühlergrills zeigt, der gemäß dem Verfahren zum Herstellen eines in 1 dargestellten geformten Produkts hergestellt wurde;
- 4 und 5 sind Ansichten, die den Kühlergrill zeigen, der mit dem Verfahren zum Herstellen eines in 1 dargestellten geformten Produkts hergestellt wurde;
- 6 und 7 sind Ansichten, die eine Abdeckschablone zum Beschichten gemäß einer exemplarischen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigen; und
- 8 ist eine Ansicht, die einen Gitterabschnitt des Kühlergrills gemäß einer exemplarischen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung darstellt.
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Es versteht sich, dass die beigefügten Zeichnungen nicht unbedingt maßstabsgetreu sind und eine etwas vereinfachte Darstellung verschiedener Merkmale darstellen, welche die Grundprinzipien der Erfindung veranschaulichen. Die spezifischen Konstruktionsmerkmale der vorliegenden Erfindung, wie sie hierin offenbart werden, einschließlich beispielsweise spezifischer Abmessungen, Ausrichtungen, Positionen und Formen, werden teilweise durch die besonders vorgesehene Anwendungs- und Einsatzumgebung bestimmt.
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In den Abbildungen beziehen sich die Bezugszeichen auf die gleichen oder gleichwertige Teile der vorliegenden Erfindung in den einzelnen Figuren der Zeichnung.
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DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM
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Es wird nun ausführlich auf verschiedene Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung(en) eingegangen, deren Beispiele in den beigefügten Zeichnungen dargestellt und im Folgenden beschrieben werden. Obwohl die Erfindung(en) in Verbindung mit exemplarischen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung beschrieben werden, versteht es sich, dass die vorliegende Beschreibung nicht dazu bestimmt ist, die Erfindung(en) auf diese exemplarischen Ausführungsformen zu beschränken. Andererseits soll/sollen die Erfindung(en) nicht nur die exemplarischen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung abdecken, sondern auch verschiedene Alternativen, Modifikationen, Äquivalente und andere Ausführungsformen, die in den Geist und Umfang der Erfindung einbezogen werden können, wie sie durch die beigefügten Ansprüche definiert sind.
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Im Folgenden wird ein Verfahren zum Herstellen eines geformten Produkts und eines Kühlergrills unter Verwendung desselben gemäß verschiedenen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen ausführlich beschrieben.
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1 ist ein Flussdiagramm, das ein Verfahren zum Herstellen eines geformten Produkts gemäß einer exemplarischen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung darstellt, 2 ist eine Ansicht, welche die Vorderseite eines Kühlergrills zeigt, der nach dem Verfahren zum Herstellen eines in 1 dargestellten geformten Produkts hergestellt wurde, 3 ist eine Ansicht, welche die Rückseite des Kühlergrills zeigt, der gemäß dem Verfahren zum Herstellen eines in 1 dargestellten geformten Produkts hergestellt wurde; 4 und 5 sind Ansichten, die den Kühlergrill zeigen, der mit dem Verfahren zum Herstellen eines in 1 dargestellten geformten Produkts hergestellt wurde; 6 und 7 sind Ansichten, die eine Abdeckschablone zum Beschichten gemäß einer exemplarischen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigen; und 8 ist eine Ansicht, die einen Gitterabschnitt des Kühlergrills gemäß einer exemplarischen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung darstellt.
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Wie in 1 gezeigt, umfasst ein Verfahren zum Herstellen eines geformten Produkts gemäß einer exemplarischen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung: einen Formschritt S10 zum Bilden eines Produkts, einen Isolationsschritt S20 zum Anbringen des Produkts auf einer Abdeckschablone 200 zum Beschichten, die zum Abdecken eines beschichtungsnotwendigen Bereichs des Produkts und zum Freilegen eines beschichtungsnotwendigen Bereichs des Produkts, und zum Beschichten eines Isoliermaterials auf dem beschichtungsnotwendigen Bereich ohne den beschichtungsnotwendigen Bereich ausgestaltet ist, und einen Beschichtungsschritt S30 zum Galvanisieren des mit dem Isoliermaterial beschichteten Produkts zum Bilden einer Beschichtungsschicht auf dem beschichtungsnotwendigen Bereich, ohne den beschichtungsnotwendigen Bereich.
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Das Verfahren kann ferner nach dem Beschichtungsschritt S30 einen Designschritt S40 zum Anbringen des Produkts auf einer Abdeckschablone zum Einfärben, die so geformt ist, dass sie einen für ein Produktdesign erforderlichen Bereich des Produkts freilegt, und zum Auftragen einer Designfarbe auf den freiliegenden Bereich des Produkts, aufweisen.
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Im Formschritt S10 wird ein Produkt mit ABS-basiertem Harz im Spritzgussverfahren hergestellt. Hier kann das geformte Produkt ein Kühlergrill 100 sein. Der Kühlergrill 100, wie in 2 und 3 dargestellt, weist auf: einen Rahmenabschnitt 110, der einen offenen Mittelabschnitt 115 aufweist, und eine Vielzahl von Gitterabschnitten 120, von denen jeder zwei gegenüberliegende Endabschnitte aufweist, die mit dem Rahmenabschnitt 110 verbunden sind, während sie sich über den offenen Mittelabschnitt des Rahmenabschnitts 110 erstrecken. Der Kühlergrill 100, der ein durch Spritzgießen geformtes Produkt ist, kann einem Vorbehandlungsprozess unterzogen werden, der Folgendes aufweist: ein Reinigungsverfahren zum Reinigen der Oberfläche, um das Lackieren zu erleichtern, und ein Ätzverfahren zur Erhöhung der Haftung.
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Darüber hinaus kann im Formschritt S10, wie in 4 und 5 dargestellt, der Kühlergrill 100 so ausgebildet sein, dass in zwei gegenüberliegenden Endabschnitten jedes der Gitterabschnitte 120, die mit dem Rahmenabschnitt 110 verbunden sind, Beschichtungsdurchgangslöcher 130 ausgebildet sind. Die Vorderseite des Kühlergrills 100 und die Rückseite davon stehen über die Beschichtungsdurchgangslöcher 130 miteinander in Verbindung. Da die Vorderseite des Kühlergrills 100 und die Rückseite davon über die Beschichtungsdurchgangslöcher 130 miteinander verbunden sind, können bei der Beschichtung ein beschichteter Bereich der Vorderseite davon und ein beschichteter Bereich der Rückseite davon durch die Beschichtungsdurchgangslöcher 130 miteinander verbunden werden. Das heißt, aufgrund der in zwei gegenüberliegenden Endabschnitten jedes der Gitterabschnitte 120, die mit dem Rahmenabschnitt 110 verbunden sind, gebildeten Beschichtungsdurchgangslöcher 130 werden bei der Beschichtung die Begrenzungslinien zwischen dem Rahmenabschnitt 110 und den Gitterabschnitten 120 sichtbar, und das Aussehen des Kühlergrills 100 wird durch den nicht beschichteten Bereich an den Verbindungsabschnitten zwischen dem Rahmenabschnitt 110 und den Gitterabschnitten 120 verbessert. Darüber hinaus ist der Kühlergrill 100 an seiner Rückseite mit einem Kontakt zum Anlegen einer Elektrode an den beschichteten Bereich zur Verbesserung der Beschichtungsqualität versehen.
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Anschließend durchläuft der Kühlergrill 100, der so ausgebildet ist, dass er den Rahmenabschnitt 110 und die Gitterabschnitte 120 durch den Formschritt S10 aufnimmt, den Isolationsschritt S20. Der Isolationsschritt S20 wird so ausgeführt, dass das Produkt auf der Abdeckschablone 200 für die Beschichtung montiert wird, die so geformt ist, dass sie einen beschichtungsnotwendigen Bereich des Produkts abdeckt und einen beschichtungsunnotwendigen Bereich des Produkts freilegt, und ein Isoliermaterial wird auf das Produkt aufgebracht. Das heißt, wenn der Kühlergrill 100, der das geformte Produkt ist, auf der Abdeckschablone 200 für die Beschichtung montiert ist, wird ein beschichtungsnotwendiger Bereich des Kühlergrills abgedeckt, so dass er nicht von der Abdeckschablone 200 freigelegt wird, und ein beschichtungsunnotwendiger Bereich davon wird freigelegt. Wenn daher ein Isoliermaterial, wie beispielsweise Polyvinylchlorid (PVC)-Farbe, auf den Kühlergrill 100 aufgebracht wird, wird ein nicht notwendiger Bereich des Kühlergrills 100 mit der PVC-Farbe beschichtet, und ein notwendiger Bereich davon wird nicht mit der PVC-Farbe beschichtet. Da die PVC-Farbe eine elektrisch nichtleitende Eigenschaft hat, wird der mit der PVC-Farbe beschichtete Bereich im Galvanisierungsverfahren nicht beschichtet.
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Anschließend wird im Beschichtungsschritt S30 das mit einem Isoliermaterial beschichtete Produkt galvanisch beschichtet. Daher wird eine Beschichtungsschicht auf einem beschichtungsnotwendigen Bereich des Produkts gebildet, mit Ausnahme eines beschichtungsunnotwendigen Bereichs davon, der mit dem Isoliermaterial beschichtet ist. Das heißt, es wird nur ein beschichtungsnotwendiger Bereich des Kühlergrills 100, der das geformte Produkt ist, beschichtet, und ein beschichtungsunnotwendiger Bereich davon wird nicht beschichtet. Wenn die Galvanik so durchgeführt wird, dass das Kühlergrill 100, der das geformte Produkt ist, in ein Beschichtungsbad eingetaucht und mit einem Beschichtungsmaterial wie Chrom beschichtet wird, wird der mit der PVC-Farbe beschichtete Bereich des Kühlergrills 100 nicht beschichtet, wodurch die Menge an Beschichtungsmaterial, die für die Beschichtung des Kühlergrills 100 verwendet wird, minimiert und somit die Herstellungskosten reduziert werden.
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In dem Kühlergrill 100, der den Beschichtungsschritt S30 durchlaufen hat, sind der beschichtete Bereich auf seiner Vorderseite und der beschichtete Bereich auf seiner Rückseite durch die Beschichtungsdurchgangslöcher 130 miteinander verbunden. Daher kann auf der Rückseite des Kühlergrills 100 ein Kontakt zum Anlegen einer Elektrode an den beschichteten Bereich angeordnet werden. Da die Vorderseite des Kühlergrills 100 und dessen Rückseite über die Beschichtungsdurchgangslöcher 130 elektrisch miteinander verbunden sind, werden außerdem die elektrische Gleichmäßigkeit und Leitfähigkeit verbessert und damit die Beschichtungsqualität verbessert.
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Nach dem Beschichtungsschritt S30 wird der Designschritt S40 so durchgeführt, dass eine Designfarbe auf den Kühlergrill 100 aufgebracht wird, durch welche die Erscheinungsfarbe des Kühlergrills 100 bestimmt wird. Im Designschritt S40 kann eine Abdeckschablone zum Einfärben verwendet werden, die so geformt ist, dass sie einen für ein Produktdesign erforderlichen Bereich des Produkts freilegt. In dem Zustand, in dem die Vorderseite des Kühlergrills 100 durch die Abdeckschablone zum Einfärben gestützt wird, kann eine Designfarbe auf den Kühlergrill 100 aufgebracht werden. Der Designschritt S40 kann selektiv nach dem Formschritt S10, dem Isolationsschritt S20 und dem Beschichtungsschritt S30 durchgeführt werden.
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Detaillierter beschrieben, weist die Abdeckschablone 200 für die Beschichtung, die in dem Isolationsschritt S20 verwendet wird, wie in 6 und 7 dargestellt, eine vordere Abdeckschablone 210, die auf der Vorderseite des Kühlergrills 100 angeordnet ist, um den Rahmenabschnitt 110 und die Gitterabschnitte 120 abzudecken, und eine hintere Abdeckschablone 220, die auf der Rückseite des Kühlergrills 100 angeordnet ist, um den Rahmenabschnitt 110 und die Beschichtungsdurchgangslöcher 130 abzudecken, auf.
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Das heißt, die Abdeckschablone 200 für die Beschichtung umfasst: die vordere Abdeckschablone 210, die der Vorderseite des Kühlergrills 100 entspricht, und die hintere Abdeckschablone 220, die der Rückseite des Kühlergrills 100 entspricht. Der Bereich der zu beschichtenden Vorderseite des Kühlergrills 100 und der Bereich der zu beschichtenden Rückseite davon sind unterschiedlich. Durch die vorderen und hinteren Abdeckschablonen 210 und 220 der Abdeckschablone 200 zum Beschichten werden die zu beschichtenden Bereiche der Vorder- und Rückseite des Kühlergrills 100 genau bestimmt.
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Wie in 6 dargestellt, ist die vordere Abdeckschablone 210, die der Vorderseite des Kühlergrills 100 entspricht, so ausgebildet, dass sie den Rahmenabschnitt 110 und die Gitterabschnitte 120 getrennt voneinander abdeckt. Daher werden bei der Durchführung des Beschichtungsprozesses der beschichtete Bereich des Rahmenabschnitts 110 und der beschichtete Bereich der Gitterabschnitte 120 deutlich voneinander unterschieden, wodurch das Aussehen des Kühlergrills 100 verbessert wird.
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Darüber hinaus ist, wie in 7 dargestellt, die hintere Abdeckschablone 220, die der Rückseite des Kühlergrills 100 entspricht, so ausgelegt, dass sie den Rahmenabschnitt 110 und die Beschichtungsdurchgangslöcher 130 abdeckt. Daher wird bei der Durchführung des Beschichtungsprozesses die Rückseite jedes Gitterabschnitts 120, der ein nicht notwendiger Bereich ist, nicht beschichtet. Da die Vorderfläche des Rahmenabschnitts 110 und dessen Rückseite über die Beschichtungsdurchgangslöcher 130 miteinander verbunden sind, werden außerdem die elektrische Gleichmäßigkeit und Leitfähigkeit verbessert und damit die Beschichtungsqualität verbessert.
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Wie vorstehend beschrieben, unterscheidet die Abdeckschablone 200 für die Beschichtung, die in zwei Teile unterteilt ist, um der Vorderfläche und der Rückseite des Kühlergrills 100 zu entsprechen, einen beschichtungsnotwendigen Bereich und einen beschichtungsunnotwendigen Bereich in der Vorder- und Rückseite des Kühlergrills 100, wodurch ein Anstieg der Materialkosten durch die Beschichtung eines beschichtungsunnotwendigen Bereichs verhindert wird.
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Wie in 8 dargestellt, ist im Formschritt S10 die Vorderseite des Kühlergrills 100 so ausgebildet, dass auf beiden Seiten eines beschichtungsnotwendigen Bereichs jedes Gitterabschnitts 120 Aussparungen 122 ausgebildet sind, um eine Verschlechterung des Designs zu verhindern, wenn der Beschichtungsprozess und die Beschichtung der Designfarbe durchgeführt werden.
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Wenn die Aussparungen 122 nicht in den Gitterabschnitten 120 in der Vorderseite des Kühlergrills 100 ausgebildet sind, wenn im Isolationsschritt S20 PVC-Farbe auf den Kühlergrill 100 aufgebracht wird, sammelt sich die PVC-Farbe auf beiden Seiten eines beschichtungsnotwendigen Bereichs jedes Gitterabschnitts 120. Wenn der Kühlergrill 100 beschichtet und mit einer Designfarbe beschichtet ist, sammeln sich auf beiden Seiten des beschichteten Bereichs jedes Gitterabschnitts 120 eine Beschichtungsschicht und eine Designfarbschicht an, was die Qualität des Kühlergrills 100 beeinträchtigt.
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Daher sind die Aussparungen 122 auf beiden Seiten eines beschichtungsnotwendigen Bereichs jedes Gitterabschnitts 120 in der Vorderseite des Kühlergrills 100 ausgebildet. Dementsprechend wird bei der Beschichtung des Kühlergrills 100 mit PVC-Farbe im Isolationsschritt S20 die PVC-Farbe in die Aussparungen 122 eingebracht, wodurch eine Ansammlung der PVC-Farbe auf beiden Seiten eines beschichtungsnotwendigen Bereichs jedes Gitterabschnitts 120 verhindert wird. In dem Zustand, in dem sich die PVC-Farbe nicht auf beiden Seiten eines beschichtungsnotwendigen Bereichs jedes Gitterabschnitts 120 ansammelt, ist es möglich, wenn der Kühlergrill 100 beschichtet und mit einer Designfarbe beschichtet ist, ein ausgezeichnetes Design ohne Unebenheiten zu erhalten, die durch die Ansammlung von PVC-Farbe verursacht werden.
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Darüber hinaus kann im Formschritt S10 der Kühlergrill 100 so ausgebildet werden, dass er Durchgangslöcher 111 aufweist, die im Rahmenabschnitt 110 ausgebildet sind, um die Vorderseite und die Rückseite des Kühlergrills 100 zu durchdringen. Die Durchgangslöcher 111 sind so ausgebildet, dass sie Pfade zum Verbinden eines beschichtungsnotwendigen Bereichs der Vorderseite des Kühlergrills 100 und eines beschichtungsnotwendigen Bereichs der Rückseite davon miteinander vorsehen. Aufgrund der im Rahmenabschnitt 110 ausgebildeten Durchgangslöcher 111 zum Durchdringen der Vorder- und Rückseite des Kühlergrills 100 sind ein beschichtungsnotwendiger Bereich der Vorderseite und ein beschichtungsnotwendiger Bereich der Rückseite über die Durchgangslöcher 111 sowie die Beschichtungsdurchgangslöcher 130 elektrisch miteinander verbunden. Da ein beschichtungsnotwendiger Bereich der Vorderseite des Kühlergrills 100 und ein beschichtungsnotwendiger Bereich der Rückseite davon durch die Durchgangslöcher 111 weiter elektrisch miteinander verbunden sind, werden die elektrische Gleichmäßigkeit und Leitfähigkeit weiter verbessert und damit die Beschichtungsqualität weiter verbessert.
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Alternativ kann sich der beschichtungsnotwendige Bereich des Rahmenabschnitts 110 des Kühlergrills 100 in dessen Außenrichtung erstrecken, und eine Vielzahl von vertieften Abschnitten kann in dem sich ausdehnenden Abschnitt des Rahmenabschnitts 110 ausgebildet werden, um in einer Einwärtsrichtung vom Randabschnitt des sich ausdehnenden Abschnitts konkav zu sein. Somit sind der beschichtungsnotwendige Bereich der Vorderseite des Kühlergrills 100 und der beschichtungsnotwendige Bereich der Rückseite davon durch die vertieften Abschnitte miteinander verbunden. Natürlich kann es möglich sein, den beschichtungsnotwendigen Bereich der Vorderseite des Kühlergrills 100 und den beschichtungsnotwendigen Bereich der Rückseite davon miteinander zu verbinden, indem der beschichtungsnotwendige Bereich des Rahmenabschnitts 110 des Kühlergrills 100 nach außen ausgedehnt wird, ohne die vertieften Abschnitte zu bilden. Wenn jedoch die vertieften Abschnitte nicht gebildet werden, wird die Fläche des beschichtungsnotwendigen Bereichs vergrößert. Daher ist es wünschenswert, die vertieften Abschnitte im sich ausdehnenden Abschnitt des beschichtungsnotwendigen Bereichs so zu bilden, dass die Breite des Rahmenabschnitts 110 reduziert wird. Mit der vorliegenden Ausgestaltung ist es möglich, den beschichtungsnotwendigen Bereich der Vorderseite des Kühlergrills 100 und den beschichtungsnotwendigen Bereich der Rückseite davon ohne Bildung der Durchgangslöcher 111 miteinander zu verbinden.
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Ein Kühlergrill 100, hergestellt nach dem Verfahren zum Herstellen eines geformten Produkts gemäß einer exemplarischen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, weist auf: einen Rahmenabschnitt 110, der einen offenen Mittelabschnitt 115 aufweist, während er einen Rand des Kühlergrills 100 bildet und aufweist: eine vordere beschichtete Oberfläche und eine hintere beschichtete Oberfläche, und einen Gitterabschnitt 120, der sich über den offenen Mittelabschnitt des Rahmenabschnitts 110 erstreckt und Folgendes aufweist: Beschichten von Durchgangslöchern 130, die in zwei gegenüberliegenden Endabschnitten davon ausgebildet sind, die mit dem Rahmenabschnitt 110 verbunden sind, wobei die Beschichtungsdurchgangslöcher 130 den Gitterabschnitt in dessen Vorwärts- und Rückwärtsrichtung durchdringen, und eine vordere beschichtete Oberfläche.
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Ein Kühlergrill 100, hergestellt gemäß dem Verfahren zum Herstellen eines geformten Produkts gemäß einer exemplarischen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, weist auf: einen Rahmenabschnitt 110, der einen offenen Mittelabschnitt 115 aufweist, während er einen Rand des Kühlergrills 100 bildet und aufweist: eine vordere beschichtete Oberfläche und eine hintere beschichtete Oberfläche, und einen Gitterabschnitt 120, der sich über den offenen Mittelabschnitt des Rahmenabschnitts 110 erstreckt und Folgendes aufweist: Beschichtungsdurchgangslöchern 130, die in zwei gegenüberliegenden Endabschnitten davon ausgebildet sind, die mit dem Rahmenabschnitt 110 verbunden sind, wobei die Beschichtungsdurchgangslöcher 130 den Gitterabschnitt in dessen Vorwärts- und Rückwärtsrichtung durchdringen, und eine vordere beschichtete Oberfläche. Ein beschichteter Bereich der vorderen beschichteten Oberfläche des Rahmenabschnitts 110 und ein beschichteter Bereich der vorderen beschichteten Oberfläche des Gitterabschnitts 120 sind voneinander beabstandet, so dass sie nicht miteinander verbunden sind. Der beschichtete Bereich der vorderen beschichteten Oberfläche des Gitterabschnitts 120 kann mit einem beschichteten Bereich der rückseitig beschichteten Oberfläche des Rahmenabschnitts 110 durch die im Gitterabschnitt 120 ausgebildeten Beschichtungsdurchgangslöcher 130 verbunden werden.
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Wie vorstehend beschrieben, weist der Kühlergrill 100 auf: den Rahmenabschnitt 110, dessen Vorder- und Rückseite beschichtet sind, und den Gitterabschnitt 120, dessen Vorderfläche nur beschichtet ist. Da außerdem ein beschichtungsnotwendiger Bereich der Vorderseite des Kühlergrills 100 und ein beschichtungsnotwendiger Bereich der Rückseite davon durch die in zwei gegenüberliegenden Endabschnitten des Gitterabschnitts 120 gebildeten Beschichtungsdurchgangslöcher 130 miteinander verbunden sind, wird bei der Durchführung des Beschichtungsprozesses die elektrische Gleichmäßigkeit sichergestellt und damit die Beschichtungsqualität verbessert.
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Da zudem ein nicht benötigter Bereich des Kühlergrills 100 nicht beschichtet wird, reduziert sich der Stromverbrauch durch eine Reduzierung der zu beschichtenden Fläche, das durch die Beschichtung entstehende Abwasser wird durch eine Reduzierung des Einsatzes eines Beschichtungsmaterials reduziert und somit die Herstellungskosten reduziert.
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Wie aus der obigen Beschreibung ersichtlich ist, ist es nach einem Verfahren zum Herstellen eines geformten Produkts und eines Kühlergrills unter Verwendung desselben der vorliegenden Erfindung möglich, einen Anstieg der Herstellungskosten zu verhindern, der durch die Beschichtung eines nicht benötigten Bereichs des geformten Produkts in einem Galvanisierungsprozess verursacht wird.
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Zur Erleichterung der Erläuterung und genauen Definition in den beigefügten Ansprüchen werden die Begriffe „oberer“, „unterer“, „innerer“, „äußerer“, „ oben“, „ unten“, „oberer“, „unterer“, „ „nach oben“, „nach unten“, „front“, „heck“, „innerhalb“, „außerhalb“, „nach innen“, „nach außen“, „inwärts gerichteten“, „auswärts gerichteten“, „Vorwärts“ und „Rückwärts“ verwendet, um Merkmale der beispielhaften Ausführungsformen mit Bezug auf die Positionen solcher Merkmale, wie sie in den Figuren dargestellt sind, zu beschreiben. Die vorstehenden Beschreibungen spezifischer beispielhafter Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung wurden zum Zweck der Veranschaulichung und Beschreibung präsentiert. Sie sollen nicht erschöpfend sein oder die vorliegende Erfindung auf die genauen offenbarten Formen beschränken, und offensichtlich sind viele Modifikationen und Variationen angesichts der obigen Lehren möglich. Die beispielhaften Ausführungsformen wurden ausgewählt und beschrieben, um bestimmte Prinzipien ihrer praktischen Anwendung zu erläutern, um es anderen Fachleuten zu ermöglichen, verschiedene beispielhafte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sowie verschiedene Alternativen und Modifikationen davon zu erzeugen und zu verwenden. Es ist beabsichtigt, dass der Umfang der Erfindung durch die beigefügten Ansprüche und deren Äquivalente definiert wird.
