DE102019126591A1 - Device and method for applying process air - Google Patents
Device and method for applying process air Download PDFInfo
- Publication number
- DE102019126591A1 DE102019126591A1 DE102019126591.6A DE102019126591A DE102019126591A1 DE 102019126591 A1 DE102019126591 A1 DE 102019126591A1 DE 102019126591 A DE102019126591 A DE 102019126591A DE 102019126591 A1 DE102019126591 A1 DE 102019126591A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- applicator
- diffuser
- machine
- outlet opening
- web
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/10—Suction rolls, e.g. couch rolls
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
- D21F5/20—Waste heat recovery
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Applikator, Maschine und Verfahren zum Aufbringen von Prozessluft auf eine laufende Faserstoffbahn, insbesondere eine Papier- oder Tissuebahn, umfassend eine äußere Wandung mit zumindest einem Lufteinlass sowie mindestens einer Auslassöffnung. Dabei ist vorgesehen, dass der Applikator weiterhin einen Diffusor umfasst, welcher im Strömungsweg zwischen dem zumindest einen Lufteinlass und der zumindest einen Auslassöffnung angeordnet ist, und der von der Auslassöffnung einen Abstand von mehr als 0,5 cm, insbesondere mehr als 2 cm aufweist.Applicator, machine and method for applying process air to a moving fibrous web, in particular a paper or tissue web, comprising an outer wall with at least one air inlet and at least one outlet opening. It is provided that the applicator further comprises a diffuser which is arranged in the flow path between the at least one air inlet and the at least one outlet opening and which is at a distance of more than 0.5 cm, in particular more than 2 cm, from the outlet opening.
Description
Die Erfindung betrifft einen Applikator zum Aufbringen von Prozessluft auf eine laufende Faserstoffbahn, insbesondere eine Papier- oder Tissuebahn gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, eine Maschine zur Herstellung oder Bearbeitung einer Faserstoffbahn gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 7, sowie ein Verfahren zum Aufbringen von Prozessluft auf eine laufende Faserstoffbahn gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 13.The invention relates to an applicator for applying process air to a running fibrous web, in particular a paper or tissue web according to the preamble of claim 1, a machine for producing or processing a fibrous web according to the preamble of claim 7, and a method for applying process air a running fibrous web according to the preamble of claim 13.
Bei der Herstellung und Verarbeitung von Faserstoffbahnen wie z.B. Papierbahnen ist es seit langem bekannt, die Papierbahn mit heißer Luft oder Dampf zu beaufschlagen. Das Ziel einer solchen Behandlung kann es sein, die Bahntemperatur zu erhöhen und die Viskosität des in der Bahn vorhandenen Wassers dadurch zu erhöhen. Dies kann zu einer leichteren Entwässerbarkeit der Faserstoffbahn führen. In der
Da der hierfür benötigte Dampf in den meisten Fällen extra erzeugt werden muss, führt der Einsatz eines solchen Dampfblaskastens zu zusätzlichen Kosten. Zudem ist es auch aus ökologischen Gründen notwendig und wünschenswert, den Energieverbrauch bei der Papierherstellung zu reduzieren.Since the steam required for this has to be generated separately in most cases, the use of such a steam blower box leads to additional costs. In addition, it is necessary and desirable for ecological reasons to reduce the energy consumption in paper production.
In der
Es besteht jedoch ein wesentlicher Unterschied zwischen Dampf und Haubenabluft, dem in der
Würde man zum Auftragen der Prozessluft einen aus dem Stand der Technik bekannten Dampfblaskasten einsetzen, so würde dieser sehr rasch durch die in der Haubenabluft enthaltenen Partikel verschmutzen. Die dann notwendige Wartung ist vergleichsweise aufwendig und mit einem langen Stillstand der Anlage verbunden.If a steam blower box known from the prior art were used to apply the process air, it would very quickly become contaminated by the particles contained in the hood exhaust air. The maintenance that is then necessary is comparatively complex and associated with a long downtime of the system.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung einen Applikator vorzuschlagen, mit dem ein zuverlässiges Aufbringen auch von kontaminierter Prozessluft auf eine laufende Faserstoffbahn möglich ist. Es ist weiterhin Aufgabe der Erfindung, die Wartung eines solchen Applikators zu vereinfachen.It is therefore the object of the invention to propose an applicator with which it is possible to reliably apply even contaminated process air to a moving fibrous web. It is a further object of the invention to simplify the maintenance of such an applicator.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Applikator entsprechend Anspruch 1, eine Maschine gemäß Anspruch 7 sowie ein Verfahren gemäß Anspruch 13 gelöst. Weitere vorteilhafte Merkmale der erfindungsgemäßen Ausführung finden sich in den Unteransprüchen. Bei der erfindungsgemäßen Ausführung istThe object is achieved according to the invention by an applicator according to claim 1, a machine according to claim 7 and a method according to claim 13. Further advantageous features of the embodiment according to the invention can be found in the subclaims. In the embodiment according to the invention is
Hinsichtlich des Applikators wird die Aufgabe gelöst durch einen Applikator zum Aufbringen von Prozessluft auf eine laufende Faserstoffbahn, insbesondere eine Papier- oder Tissuebahn. Der Applikator umfasst eine äußere Wandung mit zumindest einem Lufteinlass sowie mindestens eine Auslassöffnung. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Applikator weiterhin einen Diffusor umfasst, welcher im Strömungsweg zwischen dem zumindest einen Lufteinlass und der zumindest einen Auslassöffnung angeordnet ist, und der von der Auslassöffnung einen Abstand von mehr als 0,5 cm, insbesondere mehr als 2 cm aufweist. In besonders vorteilhaften Ausführungen kann der Abstand auch mehr als 5 cm oder mehr als 10cm betragen.
Ein derartiger Applikator bietet eine Reihe von Vorteilen. Ein derart in den Strömungsgang eingebauter Diffusor dient zum einen dazu, die Strömung zu vergleichmäßigen und die gewünschten Druckverhältnisse der Prozessluft zu gewährleisten, wenn sie in Kontakt mit der Faserstoffbahn kommt. Eine solche Vergleichmäßigung ist in den aus dem Stand der Technik bekannten Applikator für Prozessluft nicht beschrieben. Allerdings werden sich in bzw. an einem solchen Diffusor meist Schmutzpartikel ablagern, und zwar hauptsächlich aus der Prozessluft. Der erfindungsgemäß vorgesehene Abstand des Diffusors von der Faserstoffbahn hat hier den positiven Effekt, dass kleinere Ablagerungen am Diffusor den Bahnlauf nicht negativ beeinflussen, wie dies bei einem sehr nahe an der Bahn gelegenen Diffusor geschehen könnte. Zudem erlaubt der größere Abstand zur Bahn auch eine einfachere Wartung des Diffusors. Je nach Ausführung kann es sogar möglich sein, während der Wartung die Anlage weiter zu betreiben.With regard to the applicator, the object is achieved by an applicator for applying process air to a moving fibrous web, in particular a paper or tissue web. The applicator comprises an outer wall with at least one air inlet and at least one outlet opening. According to the invention it is provided that the applicator further comprises a diffuser which is arranged in the flow path between the at least one air inlet and the at least one outlet opening and which is at a distance of more than 0.5 cm, in particular more than 2 cm, from the outlet opening. In particularly advantageous embodiments, the distance can also be more than 5 cm or more than 10 cm.
Such an applicator offers a number of advantages. A diffuser built into the flow passage in this way serves, on the one hand, to make the flow uniform and to ensure the desired pressure conditions of the process air when it comes into contact with the fibrous web. Such an equalization is not described in the applicator for process air known from the prior art. However, dirt particles will usually be deposited in or on such a diffuser, mainly from the process air. The distance between the diffuser and the fibrous web provided according to the invention has the positive effect that smaller deposits on the diffuser do not negatively affect the web path, as could happen with a diffuser located very close to the web. In addition, the greater distance to the track also allows easier maintenance of the diffuser. Depending on the version, it may even be possible to continue operating the system during maintenance.
In einer bevorzugten Ausführung kann der Diffusor als Rohrdiffusor ausgeführt sein. Dabei kann eine rohrförmige Leitung vorgesehen sein, die sich über die gesamte Breite des Applikators in Maschinenquerrichtung oder einen Teil davon erstreckt. Der Querschnitt der rohrförmigen Leitung kann dabei kreisförmig sein, kann aber auch eine andere Form, insbesondere elliptische Form haben. In speziellen Anwendungen kann der Querschnitt des Rohrdiffusors über die Breite des Applikators auch variieren.
Die Wand der rohrförmigen Leitung weist dabei üblicherweise eine Vielzahl von Öffnungen zum Austritt der Prozessluft auf. Dabei kann es sich um kreisförmige Öffnungen handeln. Die Öffnungen können aber auch andere Formen wie insbesondere Sechseckform haben.
Die Öffnungen können alle identisch ausgeführt sein. Alternativ kann der Querschnitt der Öffnungen aber auch variieren. Beispielsweise können die Öffnungen am Rand größer oder kleiner sein, als in der Mitte.
Öffnungsgröße und/oder Wandstärke des Diffusors können geeignet angepasst werden, um z.B. einen gewünschten Druckverlust durch den Diffusor zu erzielen.In a preferred embodiment, the diffuser can be designed as a pipe diffuser. In this case, a tubular line can be provided which extends over the entire width of the applicator in the cross-machine direction or a part thereof. The cross section of the tubular line can be circular, but can also have a different shape, in particular an elliptical shape. In special Applications can also vary the cross-section of the pipe diffuser across the width of the applicator.
The wall of the tubular line usually has a large number of openings for the process air to exit. These can be circular openings. However, the openings can also have other shapes, such as, in particular, a hexagonal shape.
The openings can all be identical. Alternatively, however, the cross section of the openings can also vary. For example, the openings at the edge can be larger or smaller than in the middle.
The opening size and / or wall thickness of the diffuser can be suitably adapted, for example in order to achieve a desired pressure loss through the diffuser.
Der Diffusor kann aus einem einzigen Segment bestehen. Er kann aber auch aus mehrere, insbesondere zwei Segmente umfassen oder daraus bestehen.The diffuser can consist of a single segment. However, it can also comprise or consist of several, in particular two, segments.
Weiterhin kann vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass zumindest ein Diffusorsegment von einer Stirnseite her aus dem Applikator entnehmbar ist.
Die Kombination des Abstands von der Bahn mit der stirnseitigen Entnehmbarkeit ist ganz besonders vorteilhaft im Hinblick auf die Wartung des Diffusors. Die Entnahme des Diffusors aus dem Applikator kann dann problemlos über die Stirnseite erfolgen, auch wenn die Faserstoffbahn noch anliegt, und die Auslassöffnung des Applikators blockiert. Es muss dabei auch nicht der gesamte Applikator für die Wartung entfernt werden. Dadurch wird der Aufwand für Wartung und Reinigung minimiert. Insbesondere ist es auch vorstellbar, dass der vergleichsweise günstige Diffusor in der Papierfabrik doppelt vorhanden ist. Dadurch kann direkt nach dem Entfernen des verschmutzten Diffusors ein neuer, bzw. bereits gereinigter Diffusor eingeführt werden. Dadurch ist es sogar vorstellbar, dass der Diffusortausch ohne ein Abstellen der Maschine erfolgt. Auf jeden Fall kann jeder noch so kurze Stillstand der Maschine verwendet werden, um die Diffusoren zu tauschen.Furthermore, it can advantageously be provided that at least one diffuser segment can be removed from the applicator from an end face.
The combination of the distance from the web with the front-side removability is particularly advantageous with regard to the maintenance of the diffuser. The diffuser can then be removed from the applicator without any problems via the end face, even if the fibrous web is still in contact and the outlet opening of the applicator is blocked. The entire applicator does not have to be removed for maintenance. This minimizes the effort for maintenance and cleaning. In particular, it is also conceivable that the comparatively inexpensive diffuser is available twice in the paper mill. As a result, a new or already cleaned diffuser can be inserted immediately after the dirty diffuser has been removed. As a result, it is even conceivable that the diffuser can be replaced without having to switch off the machine. In any case, any machine downtime, no matter how brief, can be used to replace the diffusers.
In Kombination mit der stirnseitigen Entnahme wird auch Vorteil eines Diffusors aus zwei Segmenten besonders deutlich. So kann von jeder der beiden Stirnseiten eine Entnahmemöglichkeit vorgesehen sein. Die jeweils zu entnehmenden Segmente sind dann kürzer, üblicherweise halb so lang wie der gesamte Diffusor und somit wesentlich einfacher zu handhaben. Hier sei das Beispiel von Tissuemaschinen angeführt. Eine einfach breite Maschine hat heutzutage eine Maschinenbreite von und 280 cm. Ein Rohrdiffusor von dieser Länge kann mit vertretbarem Aufwand über eine stirnseitige Öffnung aus dem Applikator entfernt werden. Die größeren, doppelt breiten Tissuemaschinen haben dann aber schon eine Maschinenbreite von ca. 560 cm. Das Handling derart langer Rohrdiffusoren erfordert bereits erheblich größeren Aufwand. Somit ist es für den Bediener bequemer, wenn der Diffusor aus mehreren, insbesondere kürzeren Segmenten besteht, welche einzeln über eine -oder auch zwei- stirnseitige Öffnungen entnommen werden können.In combination with removal from the front, the advantage of a diffuser made up of two segments becomes particularly clear. Thus, a removal option can be provided from each of the two end faces. The segments to be removed are then shorter, usually half as long as the entire diffuser, and are therefore much easier to handle. The example of tissue machines is given here. A single-width machine nowadays has a machine width of and 280 cm. A pipe diffuser of this length can be removed from the applicator via an opening at the end with reasonable effort. The larger, double-wide tissue machines then already have a machine width of approx. 560 cm. The handling of such long pipe diffusers already requires considerably more effort. It is therefore more convenient for the operator if the diffuser consists of several, in particular shorter, segments which can be removed individually through one or two end openings.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführung kann vorgesehen sein, dass zwischen dem Diffusor und der Auslassöffnung ein Deflektor, insbesondere eine Deflektorplatte angeordnet ist. Auch hier zeigt sich der Vorteil, den Diffusor von der Bahn zu beabstanden. Dieser Abstand erlaubt das Positionieren eines Deflektors zwischen Diffusor und Faserstoffbahn.
Sowohl durch den Abstand von der laufenden Bahn, aber insbesondere durch den dazwischen angeordneten Deflektor, kann ein Verschmutzen des Diffusors durch Partikel oder Tropfen, die von der laufenden Faserstoffbahn abgeschleudert werden, vermieden werden.In a further advantageous embodiment it can be provided that a deflector, in particular a deflector plate, is arranged between the diffuser and the outlet opening. Here, too, there is the advantage of spacing the diffuser away from the web. This distance allows a deflector to be positioned between the diffuser and the fibrous web.
Contamination of the diffuser by particles or drops thrown from the running fibrous web can be avoided both by the distance from the running web, but in particular by the deflector arranged in between.
Ähnlich wie beim Diffusor ist es vorteilhaft, wenn der Deflektor einfach für Reinigungszwecke entfernt werden kann. Dies kann beispielsweise über eine stirnseitige Öffnung geschehen, wobei dies eine separate stirnseitige Öffnung sein kann, oder aber dieselbe Öffnung, über die der Diffusor entnommen werden kann.Similar to the diffuser, it is advantageous if the deflector can be easily removed for cleaning purposes. This can be done, for example, via an opening at the end, which can be a separate opening at the end, or the same opening through which the diffuser can be removed.
Alternativ oder zusätzlich kann in bevorzugten Ausführungen vorgesehen sein, dass ein Teil der äußeren Wandung, insbesondere der in Bewegungsrichtung der Bahn vordere Teil der äußeren Wandung beweglich, bevorzugt als bewegliche Klappe ausgeführt ist.Alternatively or additionally, it can be provided in preferred embodiments that part of the outer wall, in particular the part of the outer wall which is at the front in the direction of movement of the web, is movable, preferably designed as a movable flap.
Auch wenn ein Großteil der Verschmutzung beim Diffusor anfallen wird, kann besonders im vorderen Teil auch die Innenseite der äußeren Wandung im Betrieb verschmutzt werden. Durch eine zumindest in Teilen beweglich ausgeführte äußere Wandung wird die Zugänglichkeit der Innenseite des Gehäuses erhöht, und die Reinigung damit erleichtert.Even if a large part of the soiling will occur in the diffuser, the inside of the outer wall can also be soiled during operation, especially in the front part. An outer wall designed to be movable at least in parts increases the accessibility of the inside of the housing and thus facilitates cleaning.
Hinsichtlich der Maschine wird die Aufgabe gelöst durch eine Maschine zur Herstellung oder Bearbeitung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Tissuebahn dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine zumindest einen Applikator nach einem Aspekt der vorliegenden Erfindung umfasst.With regard to the machine, the object is achieved by a machine for producing or processing a fibrous web, in particular a paper or tissue web, characterized in that the machine comprises at least one applicator according to one aspect of the present invention.
In einer vorteilhaften Ausführung der Maschine kann der Applikator dazu eingerichtet sein, eine Prozessluft auf einer erste Seite der laufenden Faserstoffbahn aufzubringen, wobei der Abstand der Faserstoffbahn zu der zumindest einen Auslassöffnung weniger als 5cm, insbesondere weniger als 1 cm, bevorzugt weniger als 0,5cm beträgt.
Wie von Dampfblaskästen bekannt, ist es vorteilhaft, die Auslassöffnung nahe bei der Faserstoffbahn anzuordnen; unter anderem, um Leckageströmungen zu vermeiden, bei denen Teile der Prozessluft in die Maschinenhalle austreten. Durch den Abstand des Diffusors von der Auslassöffnung ist dies auch ohne Einschränkung möglich.In an advantageous embodiment of the machine, the applicator can be set up to apply process air to a first side of the running fibrous web, the distance between the fibrous web and the at least one outlet opening being less than 5 cm, in particular less than 1 cm, preferably less than 0.5 cm amounts to.
As known from steam boxes, it is advantageous to arrange the outlet opening close to the fibrous web; Among other things, to avoid leakage flows in which parts of the process air escape into the machine hall. This is also possible without restriction due to the distance between the diffuser and the outlet opening.
In vorteilhaften Anwendungen kann vorgesehen sein, dass die Maschine einen Trockenzylinder, insbesondere einen Yankeezylinder umfasst, dem eine Trockenhaube zugeordnet ist. Dabei kann der Lufteinlass des Applikators mit einem Luftauslass der Trockenhaube verbunden oder verbindbar sein.In advantageous applications it can be provided that the machine comprises a drying cylinder, in particular a Yankee cylinder, to which a drying hood is assigned. The air inlet of the applicator can be connected or connectable to an air outlet of the drying hood.
Bevorzugt wird vor dem Lufteinlass des Applikators eine Reinigungsvorrichtung zur Reinigung der Prozessluft angeordnet sein. Durch eine solche Reinigung der Prozessluft vor dem Eintritt in den Applikator wird dieser weniger schnell verschmutzen, was die Wartungsintervalle merklich verlängert. Bei einer solchen Reinigungsvorrichtung kann es beispielsweise um eine Filtervorrichtung handeln. Alternativ oder zusätzlich kann die Reinigungsvorrichtung aber auch einen Zyklon, bzw. einen Zyklonabscheider umfassen oder daraus bestehen. Da Zyklonabscheider sehr wartungsarm sind, reduziert die Kombination eines solchen Zyklons mit einem hier beschriebenen Abscheider weiter den Aufwand und die Zeit für die Wartung dieses Teils der Prozessluftführung.A cleaning device for cleaning the process air is preferably arranged in front of the air inlet of the applicator. By cleaning the process air in this way before it enters the applicator, it will become soiled less quickly, which significantly extends the maintenance intervals. Such a cleaning device can, for example, be a filter device. Alternatively or additionally, however, the cleaning device can also comprise or consist of a cyclone or a cyclone separator. Since cyclone separators require very little maintenance, the combination of such a cyclone with a separator described here further reduces the effort and time for maintenance of this part of the process air duct.
In einer bevorzugten Ausführung umfasst die Maschine eine besaugte Walze. Die besaugte Walze kann dabei so gegenüber dem Applikator angeordnet sein, dass die Faserstoffbahn zwischen der Auslassöffnung des Applikators und der Saugwalze verläuft. Dies hat den Vorteil, dass die Reduzierung der Viskosität des Wassers in der Bahn durch die aufgebrachte Prozessluft sofort genutzt werden kann. Mittels der Besaugung wird die Faserstoffbahn entwässert, wobei durch die geringere Viskosität eine gesteigerte Entwässerung erzielt werden kann. Statt der Saugwalze können prinzipiell auch statische besaugte Elemente an dieser Stelle zum Einsatz kommen. In a preferred embodiment, the machine comprises a vacuum roller. The suction roller can be arranged opposite the applicator in such a way that the fibrous web runs between the outlet opening of the applicator and the suction roller. This has the advantage that the reduction in the viscosity of the water in the web by the applied process air can be used immediately. The fibrous web is dewatered by means of suction, whereby increased dewatering can be achieved due to the lower viscosity. Instead of the suction roll, static suctioned elements can in principle also be used at this point.
Häufig ist die Papierbahn in diesem Bereich noch durch eine Bespannung, beispielsweise einen Filz gestützt. Diese Bespannung verläuft dann ebenfalls zwischen der Saugwalze, bzw. dem besaugten Element und der Auslassöffnung.
In vorteilhaften Anwendungen kann die Papierbahn nach dem Applikator auch noch eine Pressvorrichtung durchlaufen. Die durch den Applikator erwärmte Bahn ist dann auch in der Presse durch die niedrigere Viskosität des Wassers leichter zu entwässern.The paper web is often supported in this area by a covering, for example a felt. This covering then also runs between the suction roll or the vacuumed element and the outlet opening.
In advantageous applications, the paper web can also pass through a pressing device after the applicator. The web heated by the applicator is then easier to dewater in the press due to the lower viscosity of the water.
Hinsichtlich des Verfahrens wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zum Aufbringen von Prozessluft auf eine laufende Faserstoffbahn, insbesondere eine Papier- oder Tissuebahn, wobei das Aufbringen der Prozessluft mittels zumindest eines Applikators gemäß einem Aspekt der Erfindung erfolgt.With regard to the method, the object is achieved by a method for applying process air to a moving fibrous web, in particular a paper or tissue web, the process air being applied by means of at least one applicator according to one aspect of the invention.
Wie bereits beschrieben kann es vorteilhaft sein, wenn als Prozessluft Abluft einer Trockenhaube umfasst oder daraus besteht. Alternativ kann aber auch eine andere geeignete Prozessabluft aufgebracht werden. So zum Beispiel die Abluft eines Vakuumgebläses. Vorteilhaft an der vorliegenden Erfindung ist es, dass dabei keine oder nur geringe Anforderungen an die Beladung der Prozessluft mit Schmutzpartikeln gestellt werden müssen.As already described, it can be advantageous if exhaust air from a drying hood comprises or consists of the process air. Alternatively, however, another suitable process exhaust air can also be applied. For example, the exhaust air from a vacuum blower. The advantage of the present invention is that there are no or only low requirements for the loading of the process air with dirt particles.
Die Temperatur der Prozessluft kann vorteilhafterweise zwischen 80°C und 400°C, insbesondere zwischen 160°C und 310°C liegen.The temperature of the process air can advantageously be between 80.degree. C. and 400.degree. C., in particular between 160.degree. C. and 310.degree.
Die Prozessluft kann eine Feuchte zwischen 400 g/kg trockene Luft und 800 g/kg trockene Luft aufweisen; insbesondere zwischen 600 g/kg und 650 g/kg. Insbesondere der Bereich zwischen 600 g/kg und 650 g/kg ist vorteilhaft, da dies eine Abluftfeuchte ist, die bei einem energieoptimierten Betrieb einer Trockenhaube üblicherweise als Zielwert für die Haubenabluft vorgegeben wird.The process air can have a humidity between 400 g / kg dry air and 800 g / kg dry air; in particular between 600 g / kg and 650 g / kg. In particular, the range between 600 g / kg and 650 g / kg is advantageous, since this is an exhaust air humidity that is usually specified as the target value for the hood exhaust air in an energy-optimized operation of a drying hood.
Anhand von Ausführungsbeispielen werden weitere vorteilhafte Ausprägungen der Erfindung erläutert unter Bezugnahme auf die Zeichnungen. Die genannten Merkmale können nicht nur in der dargestellten Kombination vorteilhaft umgesetzt werden, sondern auch einzeln untereinander kombiniert werden. Die Figuren zeigen im Einzelnen:
-
1 zeigt schematisch einen Applikator gemäß einem Aspekt der Erfindung -
2 zeigt schematisch einen Applikator gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung -
2b zeigt schematisch einen Schnitt durch einen Applikator gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung -
3 zeigt schematisch einen Ausschnitt einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung.
-
1 shows schematically an applicator according to an aspect of the invention -
2 shows schematically an applicator according to a further aspect of the invention -
2 B shows schematically a section through an applicator according to a further aspect of the invention -
3 shows schematically a section of a machine for producing a fibrous web according to a further aspect of the invention.
Nachfolgend werden die Figuren detaillierter beschrieben.
In den Strömungsweg zwischen de3n Lufteinlässen
In the flow path between the
Die Wand der rohrförmigen Leitung weist dabei eine Vielzahl von Öffnungen zum Austritt der Prozessluft auf. Die Öffnungen sind in
Bei dem Diffusor
Der Abstand
Weiterhin ist der Diffusor
Weiterhin zeigt die
At the
The distance
Furthermore is the
Furthermore shows the
Um den Begriff des Abstands
Nach der Saugwalze
Der Applikator
Weiterhin zeigt
After the suction roll
The applicator
Furthermore shows
BezugszeichenlisteList of reference symbols
- 11
- ApplikatorApplicator
- 22
- DiffusorDiffuser
- 2a, 2b2a, 2b
- DiffusorsegmentDiffuser segment
- 33
- LufteinlassAir inlet
- 44th
- AustrittsöffnungOutlet opening
- 55
- DeflektorDeflector
- 66th
- Stirnseitige ÖffnungFront opening
- 6a6a
- VerschlussClasp
- 77th
- FaserstoffbahnFibrous web
- 88th
- YankeezylinderYankee cylinder
- 99
- TrockenhaubeDryer hood
- 1010
- äußere Wandungouter wall
- 10a10a
- bewegliche Klappemovable flap
- 2020th
- SaugwalzeSuction roll
- 2525th
- Leitung ProzessluftProcess air line
- 3030th
- ReinigungsvorrichtungCleaning device
- 3535
- PressvorrichtungPressing device
- 4040
- BespannungCovering
- dd
- Abstanddistance
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant was generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturPatent literature cited
- DE 1020154217375 [0002]DE 1020154217375 [0002]
- EP 2896743 [0004, 0005]EP 2896743 [0004, 0005]
Claims (15)
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102019126591.6A DE102019126591A1 (en) | 2019-10-02 | 2019-10-02 | Device and method for applying process air |
PCT/EP2020/071787 WO2021063563A1 (en) | 2019-10-02 | 2020-08-03 | Device and method for applying process air |
EP20750658.5A EP4038235B1 (en) | 2019-10-02 | 2020-08-03 | Device and method for applying process air |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102019126591.6A DE102019126591A1 (en) | 2019-10-02 | 2019-10-02 | Device and method for applying process air |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102019126591A1 true DE102019126591A1 (en) | 2021-04-08 |
Family
ID=71944138
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102019126591.6A Pending DE102019126591A1 (en) | 2019-10-02 | 2019-10-02 | Device and method for applying process air |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP4038235B1 (en) |
DE (1) | DE102019126591A1 (en) |
WO (1) | WO2021063563A1 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20060150434A1 (en) * | 2002-12-20 | 2006-07-13 | Ingemar Rydell | Method and a device for drying or heat treatment of a web-formed material |
WO2010109079A2 (en) * | 2009-03-26 | 2010-09-30 | Metso Paper, Inc. | Method and apparatus for controlling the shrinkage of a fibre web |
EP2896743A1 (en) * | 2014-01-20 | 2015-07-22 | Valmet S.p.A. | A process and a machine for making a tissue paper web |
DE102015217375A1 (en) * | 2015-09-11 | 2017-03-16 | Voith Patent Gmbh | steam blow |
US20170227286A1 (en) * | 2014-12-17 | 2017-08-10 | Andritz Perfojet Sas | Installation for drying a damp non-woven web |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT367118B (en) * | 1977-12-23 | 1982-06-11 | Escher Wyss Gmbh | DRYING PART FOR PAPER MACHINES |
-
2019
- 2019-10-02 DE DE102019126591.6A patent/DE102019126591A1/en active Pending
-
2020
- 2020-08-03 EP EP20750658.5A patent/EP4038235B1/en active Active
- 2020-08-03 WO PCT/EP2020/071787 patent/WO2021063563A1/en unknown
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20060150434A1 (en) * | 2002-12-20 | 2006-07-13 | Ingemar Rydell | Method and a device for drying or heat treatment of a web-formed material |
WO2010109079A2 (en) * | 2009-03-26 | 2010-09-30 | Metso Paper, Inc. | Method and apparatus for controlling the shrinkage of a fibre web |
EP2896743A1 (en) * | 2014-01-20 | 2015-07-22 | Valmet S.p.A. | A process and a machine for making a tissue paper web |
US20170227286A1 (en) * | 2014-12-17 | 2017-08-10 | Andritz Perfojet Sas | Installation for drying a damp non-woven web |
DE102015217375A1 (en) * | 2015-09-11 | 2017-03-16 | Voith Patent Gmbh | steam blow |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP4038235B1 (en) | 2023-07-26 |
EP4038235A1 (en) | 2022-08-10 |
WO2021063563A1 (en) | 2021-04-08 |
EP4038235C0 (en) | 2023-07-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1959053B1 (en) | Machine for manufacturing a fibrous web with a device for drying the web by means of hot air | |
EP1120490A2 (en) | Former and method for manufacturing a tissue web | |
DE10157451A1 (en) | Method and device for producing a fibrous web | |
EP0787854A1 (en) | Device for guiding a fibrous web in a single wire draw drying section | |
EP3212843B1 (en) | Device for dewatering a fiber web | |
EP0824158B1 (en) | Apparatus for drying a fibrous web | |
EP1072722B1 (en) | Dryer section | |
EP1749927B1 (en) | Device for dewatering a fibrous web | |
AT408462B (en) | METHOD AND DEVICE FOR SEPARATING DUST FROM A RUNNING PAPER | |
DE1411905A1 (en) | Device for removing liquid from a moving paper web | |
DE102011082161A1 (en) | Press section of a machine for producing a fibrous web | |
EP4038235B1 (en) | Device and method for applying process air | |
DE102009027608A1 (en) | Dryer for drying a paper-, cardboard- or another fibrous material sheet in a machine for their manufacturing, has two dryer groups, in which fibrous material sheet is supported by continuously circulating dryer strip | |
DE19654434A1 (en) | Machine for making a continuous web of fibrous material, especially paper or paper board | |
DE102018119381A1 (en) | Press arrangement | |
EP1101862B1 (en) | Pressing arrangement | |
DE102015224390A1 (en) | Suction box inside a paper machine | |
EP1138821A2 (en) | Device and method for discharging a fibrous web | |
DE10231074A1 (en) | De-watering press for paper or carton has transfer assembly with temporary lift-off of dewatering belt and renewed contact with web | |
DE19946984A1 (en) | Water extraction zone for a wet paper/cardboard web is divided into separate sections, with individual settings for the pressure gas directed at a membrane over the web to displace water from it into a lower blanket | |
AT506989B1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR CARRYING OUT A SEILED TRAIN INTRODUCTION | |
WO2008077856A1 (en) | Apparatus for producing a fibrous web | |
EP1420111A2 (en) | Pressing arrangement | |
DE102006014469A1 (en) | Paper mill wet web feed assembly and transfer process to drying station employs part pre-wetted drying cylinder mantle | |
DE102005025256A1 (en) | Apparatus for producing a fibrous web |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed |