DE102015217375A1

DE102015217375A1 - steam blow

Info

Publication number: DE102015217375A1
Application number: DE102015217375.5A
Authority: DE
Inventors: Thomas Kummer; Uwe Joos; Hansueli Jakob; Andreas Haux
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2015-09-11
Filing date: 2015-09-11
Publication date: 2017-03-16

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Dampfblaskasten zur Beaufschlagung einer vorbeilaufenden Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben mit Dampf, wobei zumindest ein mit Dampf gefüllter Druckraum (2) über wenigstens ein perforiertes Dampf-Austrittsblech (3) zur Faserstoffbahn (1) hin abgedeckt ist. Dabei soll auch eine nachträgliche Optimierung der Bedampfung dadurch ermöglicht werden, dass der Druckraum (2) über mehrere miteinander in Kontakt stehende und entfernbare Dampf-Austrittsbleche (3) abgedeckt ist.The invention relates to a steam blower box for acting on a passing paper, board, tissue or another fibrous web (1) of a machine for producing and / or finishing the same with steam, wherein at least one steam-filled pressure chamber (2) via at least one perforated Steam exit plate (3) to the fibrous web (1) is covered out. In this case, a subsequent optimization of the evaporation is to be made possible by the fact that the pressure chamber (2) is covered by a plurality of mutually in contact and removable steam outlet plates (3).

Description

Die Erfindung betrifft einen Dampfblaskasten zur Beaufschlagung einer vorbeilaufenden Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben mit Dampf, wobei zumindest ein mit Dampf gefüllter Druckraum über wenigstens ein perforiertes Dampf-Austrittsblech zur Faserstoffbahn hin abgedeckt ist. The invention relates to a steam blow box for acting on a passing paper, board, tissue or another fibrous web of a machine for producing and / or finishing the same with steam, wherein at least one steam-filled pressure chamber via at least one perforated steam exit plate to the fibrous web out is covered.

Derartige Dampfblaskästen kommen insbesondere im Former, in der Pressenpartie oder bei Glättanordnungen von Papiermaschinen zum Einsatz. Such steam blow boxes are used in particular in the former, in the press section or in smoothing arrangements of paper machines.

Über eine Beaufschlagung der Faserstoffbahn mit dem heißem Wasserdampf wird die Bahntemperatur erhöht und die Viskosität des Wassers in dieser gesenkt. By acting on the fibrous web with the hot steam, the web temperature is increased and the viscosity of the water in this lowered.

Dies erfolgt oft in mehreren separat steuerbaren Zonen quer zur Bahnlaufrichtung. Hierzu besitzt der Dampfblaskasten mehrere quer zur Bahnlaufrichtung nebeneinander angeordnete Kammern mit einer Breite zwischen 40 und 400 mm, die jeweils über ein Regelventil mit einer gemeinsamen Dampfeinspeisekammer verbunden sind. Jede dieser Kammern besitzt eigene Düsen, die den Dampf auf die Faserstoffbahn richten. Wegen der unterschiedlichen Dampfdrücke in den Kammern unterscheidet sich auch die Austrittsgeschwindigkeit des Dampfes, was die Effizienz des Dampfblaskastens beeinträchtigen kann. Eine separate Dampfversorgung der Kammern würde den Aufwand wesentlich erhöhen. This is often done in several separately controllable zones across the web running direction. For this purpose, the steam blower box has a plurality of chambers arranged transversely to the web running direction with a width between 40 and 400 mm, which are each connected via a control valve with a common steam supply chamber. Each of these chambers has its own nozzles that direct the steam to the fibrous web. Because of the different vapor pressures in the chambers, the exit velocity of the vapor also differs, which can affect the efficiency of the steam blow box. A separate steam supply of the chambers would increase the cost significantly.

Die Aufgabe der Erfindung ist es daher mit möglichst geringem Aufwand die Effizienz der Dampfbeaufschlagung zu verbessern. The object of the invention is therefore to improve the efficiency of the steaming with the least possible effort.

Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass der Druckraum über mehrere miteinander in Kontakt stehende und entfernbare Dampf-Austrittsbleche abgedeckt ist. Die Unterteilung in mehrere Dampf-Austrittsbleche erlaubt eine bessere Anpassung der Gestaltung derselben an die Erfordernisse, insbesondere hinsichtlich der gewünschten Austrittsgeschwindigkeit des Dampfes. Des Weiteren können so auch nachträglich Optimierungen durch den Austausch einzelner Dampf-Austrittsbleche vorgenommen werden. According to the invention the object has been achieved in that the pressure chamber is covered by a plurality of mutually contacting and removable vapor outlet plates. The subdivision into a plurality of vapor exit plates allows a better adaptation of the design thereof to the requirements, in particular with regard to the desired exit velocity of the vapor. Furthermore, optimizations can be made as a result of the replacement of individual steam outlet plates.

Da die Menge des vom Dampfblaskasten auf die Faserstoffbahn geblasenen Dampfes vor allem vom Feuchtequerprofil der Faserstoffbahn abhängt, ist eine Optimierung quer zur Faserstoffbahn besonders vorteilhaft, weshalb mehrere Dampf-Austrittsbleche quer zur Bahnlaufrichtung nebeneinander angeordnet sein sollten. Hierzu sollten die Dampf-Austrittsbleche quer zur Bahnlaufrichtung eine Länge zwischen 40 und 100 cm aufweisen. Since the amount of vapor blown from the steam blower box onto the fibrous web depends above all on the moisture transverse profile of the fibrous web, an optimization across the fibrous web is particularly advantageous, for which reason several steam exit sheets should be arranged side by side transversely to the web running direction. For this purpose, the steam outlet plates should have a length between 40 and 100 cm transverse to the direction of web travel.

Um einen Dampfaustritt zwischen den benachbarten Dampf-Austrittsblechen zu vermeiden, ist es von Vorteil, wenn sich die jeweils miteinander in Kontakt stehenden Dampf-Austrittsbleche überlappen. In order to avoid a steam outlet between the adjacent steam outlet plates, it is advantageous if the respectively mutually contacting steam outlet plates overlap.

Zur Erleichterung der Montage sowie eines späteren Austausches einzelner Dampf-Austrittsbleche sollten die Dampf-Austrittsbleche im Dampfblaskasten vorzugsweise quer zur Bahnlaufrichtung verschiebbar geführt sein. To facilitate assembly and a subsequent replacement of individual steam outlet plates, the steam outlet plates should preferably be guided displaceably transversely to the web running direction in the steam blow box.

Die Abdichtung zwischen den benachbarten Dampf-Austrittsblechen wird unterstützt, aber vor allem das gemeinsame Einschieben und Herausziehen der Dampf-Austrittsbleche in bzw. aus dem Gehäuse des Dampfblaskastens wird möglich, wenn die jeweils miteinander in Kontakt stehenden Dampf-Austrittsbleche lösbar, vorzugsweise formschlüssig miteinander verbunden sind. The sealing between the adjacent steam outlet plates is supported, but above all the joint insertion and withdrawal of the steam outlet plates in or out of the housing of the steam blow box is possible if the respectively in contact standing steam outlet plates releasably, preferably positively connected to each other are.

Zwecks Optimierung der Perforation der einzelnen Dampf-Austrittsbleche sollten sich diese hinsichtlich der offenen Fläche ihrer Perforation und/oder der Form und/oder Anordnung ihrer Perforationsöffnungen voneinander unterscheiden. In order to optimize the perforation of the individual vapor exit plates, these should differ from one another with regard to the open area of their perforation and / or the shape and / or arrangement of their perforation openings.

Hinsichtlich einer einfachen Konstruktion und einer universellen Einsetzbarkeit der einzelnen Dampf-Austrittsbleche ist es vorteilhaft, wenn diese, insbesondere deren zur Faserstoffbahn weisende Oberflächen weitestgehend eben ausgebildet sind. With regard to a simple construction and a universal applicability of the individual steam exit plates, it is advantageous if these, in particular their surfaces facing the fibrous web are largely flat.

Allerdings wird beispielsweise die Bildung eines Dampfraumes zwischen Faserstoffbahn und Dampf-Austrittsblech oder eine Einflussnahme auf die Luftgrenzschicht der Faserstoffbahn dadurch möglich, dass die Dampf-Austrittsbleche vorzugsweise quer oder in Bahnlaufrichtung profiliert ausgebildet sind. However, for example, the formation of a vapor space between the fibrous web and the steam exit sheet or an influence on the air boundary layer of the fibrous web is possible in that the steam exit plates are preferably formed profiled transversely or in the web running direction.

Zur Schaffung mehrerer, in Bahnlaufrichtung aufeinanderfolgender Bedampfungsbereiche mit unterschiedlicher Bedampfungsintensität ist es von Vorteil, wenn die Dampf-Austrittsbleche mehrere, vorzugsweise zwei oder drei in Bahnlaufrichtung hintereinander angeordnete, perforierte Bereiche aufweisen. In besonders einfacher Gestaltung werden die perforierten Bereiche hierzu jeweils von mindestens zwei quer zur Bahnlaufrichtung und versetzt zueinander verlaufenden Lochreihen gebildet. Dabei sollten die Löcher der Lochreihen einen Durchmesser zwischen 2 und 5 mm haben. In order to create a plurality of vaporization regions with different vapor deposition intensity which follow one another in the direction of web travel, it is advantageous if the vapor outlet plates have a plurality, preferably two or three, perforated regions arranged one behind the other in the web running direction. In a particularly simple design, the perforated areas are each formed by at least two transverse to the web running direction and staggered rows of holes. The holes of the rows of holes should have a diameter between 2 and 5 mm.

Im Interesse einer umfassen Beaufschlagung der Faserstoffbahn sollte sich der Dampfblaskasten quer zur Bahnlaufrichtung vorzugsweise über die gesamte Breite der Faserstoffbahn erstrecken. Um insbesondere bei sehr langen Dampfblaskästen die Bedampfung der Faserstoffbahn effizienter einstellen zu können ist es vorteilhaft, wenn der Druckraum in mehrere, separate, vorzugsweise quer zur Bahnlaufrichtung nebeneinander gereihte Zonenkammer unterteilt ist. In the interest of a comprehensive loading of the fibrous web, the steam blower box should preferably transverse to the web direction on the extend the entire width of the fibrous web. In order to be able to adjust the steaming of the fibrous web more efficiently, especially in the case of very long steam blow boxes, it is advantageous if the pressure space is subdivided into a plurality of separate zone chambers arranged side by side, preferably transversely to the direction of web travel.

Auf diese Weise kann die Menge des auf die Faserstoffbahn gerichteten Dampfes sowie des Austrittsgeschwindigkeit aus der entsprechenden Zonenkammer in Abhängigkeit von der Perforation der Dampf-Austrittsbleche der Zonenkammer und dem speziellen Dampfdruck in der jeweiligen Zonenkammer variiert werden. In this way, the amount of vapor directed onto the fibrous web and the exit velocity from the corresponding zone chamber can be varied depending on the perforation of the vapor exit plates of the zone chamber and the specific vapor pressure in the respective zone chamber.

Nachfolgend soll die Erfindung an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt: The invention will be explained in more detail below with reference to several exemplary embodiments. In the attached drawing shows:

1: einen schematischen Querschnitt durch einen Dampfblaskasten; 1 a schematic cross section through a steam box;

2: einen Querschnitt durch mehrere Dampf-Austrittsbleche 3 quer zur Bahnlaufrichtung 4; 2 a cross-section through a plurality of vapor exit plates 3 across the web direction 4 ;

3: eine Draufsicht auf mehrere Dampf-Austrittsbleche 3 und 3 : A top view of several steam exit plates 3 and

4: einen Querschnitt durch ein anderes Dampf-Austrittsblech 3 in Bahnlaufrichtung 4. 4 a cross section through another vapor exit plate 3 in web direction 4 ,

Der hier in 1 dargestellte Dampfblaskasten dient zur Beaufschlagung einer vorbeilaufenden Faserstoffbahn 1, insbesondere einer Papierbahn mit heißem Wasser-Dampf. Der Dampf kondensiert auf der Oberfläche der Faserstoffbahn 1 und erhöht so deren Temperatur und Feuchtigkeit. Um das Querprofil von Faserstoffbahneigenschaften, wie das Feuchtequerprofil gezielt und effizient beeinflussen zu können, ist die Intensität der Dampf-Beaufschlagung in Zonen (Zonenkammern und/oder unterschiedlichen Dampf-Austrittsblechen 3) quer zur Bahnlaufrichtung 4 oder (perforierten) Bereichen 6 der Dampf-Austrittsbleche 3 in Bahnlaufrichtung 4 separat einstellbar. The one in here 1 illustrated steam blower box serves to act on a passing fibrous web 1 , in particular a paper web with hot water vapor. The vapor condenses on the surface of the fibrous web 1 and thus increases their temperature and humidity. In order to be able to influence the cross profile of fibrous web properties, such as the moisture transverse profile, in a targeted and efficient manner, the intensity of the steaming is in zones (zone chambers and / or different vapor exit plates 3 ) across the web direction 4 or (perforated) areas 6 the steam outlet plates 3 in web direction 4 separately adjustable.

Der Dampfblaskasten erstreckt sich quer zur Bahnlaufrichtung 4 über die gesamte Breite der Faserstoffbahn 1 und wird im Wesentlichen von nur einem Druckraum 2 gebildet, in dem sich Dampf bei einem Druck zwischen 0,1 und 1,5 bar Überdruck befindet. The steam box extends transversely to the web running direction 4 over the entire width of the fibrous web 1 and essentially becomes of just one pressure room 2 formed in which steam is at a pressure between 0.1 and 1.5 bar pressure.

Bei Bedarf kann der Druckraum 2 jedoch in mehrere, separate, vorzugsweise quer zur Bahnlaufrichtung 4 nebeneinander gereihte Zonenkammer unterteilt werden. In diesem Fall sollte die Dampfversorgung der Zonenkammern auch separat erfolgen. Im Randbereich der Faserstoffbahn 1 sind oft andere Anforderungen an die Profilierung gegeben, weshalb der Druckraum 2 dann meist in eine oder mehrere, mittlere Zonenkammern und beidseitig je eine Rand-Zonenkammer unterteilt wird. If necessary, the pressure chamber 2 but in several, separate, preferably transversely to the direction of web travel 4 subdivided in a row zone chamber. In this case, the steam supply of the zone chambers should also be done separately. In the edge region of the fibrous web 1 are often given other profiling requirements, which is why the pressure chamber 2 then usually in one or more, middle zone chambers and on both sides each an edge zone chamber is divided.

Der mit Dampf gefüllte Druckraum 2 ist erfindungsgemäß zur Faserstoffbahn 1 hin über mehrere perforierte Dampf-Austrittsbleche 3 abgedeckt. Die Perforation der Dampf-Austrittsbleche 3 wird hier von mehreren, quer zur Bahnlaufrichtung 4 verlaufenden Lochreihen gebildet, deren Löcher einen Durchmesser zwischen 2 und 5 mm haben. Aus diesen Löchern strömt der Dampf mit einer Geschwindigkeit zwischen 10 und 150 m/s, bevorzugt zwischen 30 und 80 m/s. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass der Dampfstrahl die von der Faserstoffbahn 1 mitgeschleppte Luftgrenzschicht überwinden kann. The steam-filled pressure chamber 2 is according to the invention to the fibrous web 1 over several perforated steam exit plates 3 covered. The perforation of the steam outlet plates 3 is here by several, transverse to the web direction 4 extending rows of holes whose holes have a diameter between 2 and 5 mm. From these holes, the steam flows at a speed between 10 and 150 m / s, preferably between 30 and 80 m / s. This will ensure that the steam jet is from the fibrous web 1 can overcome entrained air boundary layer.

Da der Druck im Druckraum 2 bzw. den Zonenkammern gleich ist, kann die Austrittsgeschwindigkeit des Dampfes nur über die Perforation der Dampf-Austrittsbleche 3 beeinflusst werden. Um die Austrittsfläche des Dampfes mit möglichst geringem Aufwand auch nach Inbetriebnahme der Maschine noch optimieren zu können, wird der Druckraum 2 über mehrere, miteinander in Kontakt stehende und entfernbare Dampf-Austrittsbleche 3 abgedeckt. Because the pressure in the pressure room 2 or the zone chambers is the same, the exit velocity of the steam can only over the perforation of the steam outlet plates 3 to be influenced. In order to optimize the exit surface of the steam with the least possible effort after commissioning the machine, the pressure chamber 2 via a plurality of mutually contacting and removable vapor exit plates 3 covered.

Zwecks Beeinflussung des Eigenschaftsquerprofils der Faserstoffbahn 1 über eine gezielte Bedampfung sind wie in 2 und 3 zu erkennen, mehrere Dampf-Austrittsbleche 3 quer zur Bahnlaufrichtung 4 nebeneinander angeordnet. Dabei liegt die Länge der Dampf-Austrittsbleche 3 quer zur Bahnlaufrichtung 4 zwischen 40 und 100 cm. For influencing the property transverse profile of the fibrous web 1 about a targeted evaporation are as in 2 and 3 to recognize several steam outlet plates 3 across the web direction 4 arranged side by side. This is the length of the steam outlet plates 3 across the web direction 4 between 40 and 100 cm.

Zur Abdichtung des Druckraumes 2 überlappen sich die jeweils miteinander in Kontakt stehenden Dampf-Austrittsbleche 3 gemäß 2. For sealing the pressure chamber 2 overlap the respective in contact with each other vapor outlet plates 3 according to 2 ,

Des Weiteren ermöglicht eine in 1 gezeigte Führung im Gehäuse des Dampfblaskastens das Einschieben und Herausziehen der Dampf-Austrittsbleche 3 quer zur Bahnlaufrichtung 4, was bei Montage und Demontage vorteilhaft ist. Um hierbei das gleichzeitige Einschieben bzw. Herausziehen mehrerer Dampf-Austrittsbleche 3 zu ermöglichen, sind die jeweils miteinander in Kontakt stehenden Dampf-Austrittsbleche 3 entsprechend 3 lösbar und formschlüssig miteinander verbunden. Furthermore, an in 1 shown guide in the housing of the steam box, the insertion and withdrawal of the steam outlet plates 3 across the web direction 4 What is advantageous during assembly and disassembly. In this case, the simultaneous insertion or extraction of multiple steam outlet plates 3 to allow are each in contact with each other vapor outlet plates 3 corresponding 3 releasably and positively connected with each other.

Da die Austrittsgeschwindigkeit des Dampfes und damit die Dampfmenge von der Querschnittsfläche der Perforationsöffnungen 5 in den Dampf-Austrittsblechen 3 bestimmt wird, unterscheiden sich die Dampf-Austrittsbleche 3 hinsichtlich der offenen Fläche der Perforation voneinander. Hierzu zeigt 3 eine Ausführung mit unterschiedlicher Dichte an Perforationsöffnungen 5 und verschiedenen Lochdurchmessern der entsprechenden Löcher. Anpassungen sind aber auch hinsichtlich der Form und/oder Anordnung der Perforationsöffnungen 5, so sind beispielsweise neben Löchern auch Schlitze o.ä. möglich. Since the exit velocity of the steam and thus the amount of steam from the cross-sectional area of the perforation openings 5 in the steam outlet plates 3 is determined, the vapor exit plates differ 3 in terms of the open area of the perforation from each other. This shows 3 a version with different density of perforation openings 5 and different hole diameters of the corresponding holes. But adjustments are also in terms of the shape and / or arrangement of the perforation openings 5 , so, for example, in addition to holes and slots o.ä. possible.

Um die Bedampfung der Faserstoffbahn 1 auch in Bahnlaufrichtung 4 zu optimieren, weisen die Dampf-Austrittsbleche 3 bei 3 drei in Bahnlaufrichtung 4 hintereinander angeordnete, perforierte Bereiche 6 auf. Dabei werden die perforierten Bereiche 6 jeweils von zwei oder drei quer zur Bahnlaufrichtung 4 und versetzt zueinander verlaufenden Lochreihen gebildet. Während die versetzten Lochreihen für eine Vergleichmäßigung der Bedampfung sorgen, kann über die perforierten Bereiche 6 die Intensität der Bedampfung eingestellt werden. So kann es zum Beispiel von Vorteil sein, über den mittleren, perforierten Bereich 6 den Hauptteil der Bedampfung zu realisieren. To the steaming of the fibrous web 1 also in web direction 4 To optimize, assign the steam outlet plates 3 at 3 three in web direction 4 successively arranged, perforated areas 6 on. This will be the perforated areas 6 each of two or three across the web direction 4 and mutually offset rows of holes formed. While the staggered rows of holes ensure homogenization of the vaporization, over the perforated areas 6 the intensity of the evaporation can be adjusted. For example, it may be beneficial over the middle, perforated area 6 to realize the main part of the evaporation.

Im Unterschied zu den in den 1 bis 3 gezeigten ebenen Dampf-Austrittsblechen 3, ist in 4 ein Dampf-Austrittsbleche 3 dargestellt, dessen zur Faserstoffbahn 1 weisende Oberfläche in Bahnlaufrichtung 4 profiliert ausgebildet ist. Über diese Profilierung kann die Luftgrenzschicht der Faserstoffbahn 1 aufgerissen werden, was die Bedampfung erleichtert. Es ist aber auch möglich, den Raum zwischen den Dampf-Austrittsblechen 3 und der Faserstoffbahn 1 über die Profilierung zu unterteilen, um so eine schärfere Abgrenzung hinsichtlich ihrer Wirkung auf die Faserstoffbahn 1 zwischen den perforierten Bereichen 6 zu erreichen. Unlike the ones in the 1 to 3 shown flat steam outlet plates 3 , is in 4 a steam outlet plates 3 represented, whose to the fibrous web 1 facing surface in web direction 4 profiled is formed. About this profiling, the air boundary layer of the fibrous web 1 be torn open, which facilitates the steaming. But it is also possible, the space between the steam outlet plates 3 and the fibrous web 1 divided by the profiling, so a sharper definition with regard to their effect on the fibrous web 1 between the perforated areas 6 to reach.

Claims

Steam box for impinging a passing paper, board, tissue or other fibrous web ( 1 ) of a machine for producing and / or finishing the same with steam, wherein at least one steam space filled with steam ( 2 ) via at least one perforated steam exit plate ( 3 ) to the fibrous web ( 1 ), characterized in that the pressure space ( 2 ) via a plurality of mutually contacting and removable vapor exit plates ( 3 ) is covered.

Steam blower box according to claim 1, characterized in that a plurality of steam outlet plates ( 3 ) transversely to the web running direction ( 4 ) are arranged side by side.

Steam blower box according to claim 2, characterized in that the steam outlet plates ( 3 ) transversely to the web running direction ( 4 ) have a length between 40 and 100 cm.

Steam blower box according to one of the preceding claims, characterized in that the respective steam outlet plates ( 3 ) overlap.

Steam blower box according to one of the preceding claims, characterized in that the respective steam outlet plates ( 3 ) releasably, preferably positively connected to each other.

Steam blower box according to one of the preceding claims, characterized in that the steam outlet plates ( 3 ) in the steam blower box, preferably transversely to the direction of web travel ( 4 ) are guided displaceably.

Steam blower box according to one of the preceding claims, characterized in that the steam outlet plates ( 3 ) differ from one another in terms of the open area of the perforation.

Steam blower box according to one of the preceding claims, characterized in that the steam outlet plates ( 3 ) with regard to the shape and / or arrangement of the perforation openings ( 5 ) differ from each other.

Steam blower box according to one of the preceding claims, characterized in that the steam outlet plates ( 3 ) are formed.

Steam blow box according to one of claims 1 to 8, characterized in that the steam outlet plates ( 3 ) preferably transversely or in the web running direction ( 4 ) are formed profiled.

Steam blower box according to one of the preceding claims, characterized in that the steam outlet plates ( 3 ) several, preferably two or three in the web running direction ( 4 ) perforated areas ( 6 ) exhibit.

Steam box according to claim 11, characterized in that the perforated areas ( 6 ) each of at least two transversely to the web running direction ( 4 ) and staggered rows of holes are formed.

Steam blower box according to claim 12, characterized in that the holes of the rows of holes have a diameter between 2 and 5 mm.

Steam blower box according to one of the preceding claims, characterized in that this transverse to the web direction ( 4 ) preferably over the entire width of the fibrous web ( 1 ).

Steam bladder according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure chamber ( 2 ) in several, separate, preferably transversely to the web running direction ( 4 ) is subdivided next to each other zoned zone chamber.