DE102019002094A1

DE102019002094A1 - Thermoformmaschine und Verfahren zum Herstellen von dekorierten, gefüllten und versiegelten Formteilen aus thermoplastischer Kunststofffolie

Info

Publication number: DE102019002094A1
Application number: DE102019002094.4A
Authority: DE
Inventors: Klaus Eisele
Original assignee: Illig Maschinenbau GmbH and Co KG
Current assignee: Illig Maschinenbau GmbH and Co KG
Priority date: 2019-03-23
Filing date: 2019-03-23
Publication date: 2020-09-24

Abstract

Eine Thermoformmaschine und ein Verfahren zum Herstellen von dekorierten, gefüllten und versiegelten Formteilen aus thermoplastischer Kunststofffolie und ein Verfahren zum Verformen von thermoplastischen Kunststofffolien zu Formteilen soll verbessert werden.Erreicht wird dies dadurch, dass die Thermoformmaschine zur Herstellung von zweiten dekorierten, gefüllten und versiegelten Formteilen, die sich mindestens in einem Aspekt von ersten Formteilen unterscheiden wie geometrische Dimensionen, Dekoration, Füllgut, Kunststofffolie oder Deckelfolie zur jeweiligen Herstellung erforderliche zweite Stationen, zweite Werkzeuge und/oder zweite Produktionsmittel aufweist.Erreicht wird dies weiterhin dadurch, dass beim Herstellen von zweiten dekorierten, gefüllten und versiegelten Formteilen, die sich mindestens in einem Aspekt wie geometrische Dimensionen, Dekoration, Füllgut, Kunststofffolie oder Deckelfolie von den ersten Formteilen unterscheiden, in Abhängigkeit von den jeweiligen Erfordernissen für die Herstellung der zweiten Formteile zweite Stationen und/oder zweite Werkzeuge und/oder zweite Produktionsmittel benutzt werden, die die Thermoformmaschine umfasst oder die in der Thermoformmaschine vorgehalten werden.

Description

Die Erfindung betrifft eine Thermoformmaschine und ein Verfahren zum Herstellen von dekorierten, gefüllten und versiegelten Formteilen aus thermoplastischer Kunststofffolie.
Stand der Technik
Die Druckschrift WO 2018/215724 A1 zeigt eine Thermoformmaschine zum Formen von tiefgezogenen Formteilen aus thermoplastischem Kunststoff, bei der Folienabschnitte einer Kunststofffolienbahn gebildet werden, die Abschnitte an Fördermitteln befestigt werden und diese Fördermittel von einer Steuereinheit zu verschiedenen Stationen der Thermoformmaschine bewegt werden. Die Abschnitte werden am Ausgang der Thermoformmaschine von den Fördermitteln gelöst, die über ein Leertrum zurück an den Eingang der Thermoformmaschine bewegt werden.
Die Druckschrift US 5,170,714 zeigt eine Thermoformmaschine zum Formen von tiefgezogenen Formteilen aus thermoplastischem Kunststoff, bei der Folienabschnitte einer Kunststofffolienbahn gebildet werden und die Abschnitte auf Fördermitteln befestigt werden und diese Fördermittel von einer Steuereinheit zu verschiedenen Stationen der Thermoformmaschine befördert werden.
Die Druckschrift DE 10 2012 003 830 A1 zeigt eine Thermoformmaschine, die Stationen aufweist, bei der die Werkzeuge über horizontale Führungen in die Station hineingeschoben und angehoben werden, um sie im angehobenen Zustand zu befestigen. So ist ein Schnellwechsel von Werkzeugen möglich.
Aufgabenstellung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Thermoformmaschine und ein Verfahren zum Herstellen von dekorierten, gefüllten und versiegelten Formteilen aus thermoplastischer Kunststofffolie so zu verbessern, dass ohne Materialverlust und keinem bis geringem Umbauaufwand eine Umstellung auf eine Fertigung von Formteilen mit anderen Formteileigenschaften ermöglicht wird.
Gelöst ist diese Aufgabe erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 sowie im nebengeordneten Anspruch 11 angegebenen Maßnahmen. Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus übrigen, in den jeweiligen Unteransprüchen genannten Merkmalen.
Ausführungsbeispiel
Vorgeschlagen wird eine Thermoformmaschine, bei der zwar thermoplastische Kunststofffolie oder Deckelfolie von einer Rolle abgewickelt wird, aber die Kunststofffolie nicht als kontinuierliche Warenbahn, sondern als abgelängte einzelne Abschnitte durch die Thermoformmaschine transportiert werden. Dadurch kann die Maschine bei einem Wechsel von ersten zu zweiten Formteilen mit differierenden Formteileigenschaften diesen Wechsel ohne Verlust an Kunststofffolie absolvieren. Es können bei der Kunststofffolie Länge, Breite, Materialstärke und Werkstoff durch den Einsatz von zweiten Abwickelstationen unproblematisch geändert werden. Das gilt gleichermaßen für die Dimensionen und Eigenschaften der Deckelfolie durch den Einsatz von zweiten Deckelfolienabwickelstationen. Die jeweiligen Folienabschnitte werden von einem Transfersystem in eine Transporteinrichtung gegeben. Der Transport der Folienabschnitte erfolgt beispielsweise durch Transportketten die Mitnehmersysteme aufweisen. So entfallen beim Anpassen der Transporteinrichtung in Abhängigkeit von Breite, Länge und Materialstärke der Folienabschnitte Formatteile, denn Abstand und Vorschub der Ketten sind mittels der Steuerung kraftbetrieben einstellbar, sodass verschiedene Dimensionen der Abschnitte ohne manuellen Umbau verarbeitbar sind.
Die Maschine kann modular aufgebaut werden in Abhängigkeit vom Produktspektrum des Anwenders. In der maximalen Ausbaustufe ist die Thermoformmaschine in jedem funktionalen Schritt so aufgebaut, dass für Formteile mit von der aktuellen Produktion abweichenden Formteileigenschaften in allen Arbeitsstationen das entsprechend benötigte Produktionsmittel oder das entsprechend benötigte Werkzeug bereits vorgehalten wird oder eine zweite Station vorbereitet ist, sodass „auf Knopfdruck“ oder nach geringfügigen Umstellarbeiten die Herstellung der Formteile mit veränderten Formteileigenschaften und ohne Materialverlust beginnen kann. So können kleine Losgrößen, die bisher auf FFS-Maschinen nicht wirtschaftlich gefertigt werden konnten, hergestellt werden.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind nachfolgend anhand der schematischen Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt:
1 eine vereinfachte Draufsicht auf die erfindungsgemäße Thermoformmaschine. Die Thermoformmaschine nutzt bei der Herstellung von ersten dekorierten, gefüllten und versiegelten Formteilen mit ersten Formteileigenschaften im Wesentlichen die Elemente, die oberhalb der horizontalen Symmetrielinie angeordnet sind: Von einer ersten Rolle mit erster thermoplastischer Kunststofffolie werden abgepasste erste Längen in einer ersten Abwickelstation 1 abgezogen und zu ersten Kunststofffolienabschnitten verarbeitet und bereitgestellt. Mittels eines nicht dargestellten Übergabesystems werden die Kunststofffolienabschnitte an ein Folientransportsystem übergeben, dass die Kunststofffolienabschnitte durch die Thermoformmaschine transportiert und beispielsweise aus einem System besteht, dass Transportketten mit Aufnahmevorrichtungen für die Kunststofffolienabschnitte aufweist.
In einer Kontaktheizung 4 werden die Kunststofffolienabschnitte in mehreren Schritten auf Umformtemperatur gebracht. Dies geschieht mittels eines ersten Satzes von Kontaktheizplatten, die sowohl vollflächig als auch formatangepasst gestaltet sein können.
In einer ersten Formstation 5, die mit einer ersten Dekorationseinrichtung 7 zusammenarbeitet, werden die Kunststofffolienabschnitte mit mindestens zwei ersten Formwerkzeugen zu ersten Formteilen verformt und gleichzeitig mit ersten Etiketten dekoriert. Dabei werden alternierend die ersten und zweiten Magazine 11, 12 zur Bevorratung bzw. zum Nachfüllen der ersten Etiketten genutzt.
Auf einer sich daran anschließenden Füllstrecke wird mittels eines ersten Füllers 13 ein erstes Füllgut in einer ersten Füllmenge in die ersten Formteile eingefüllt.
Von einer ersten Rolle mit Deckelfolie werden abgepasste erste Längen in einer ersten Deckelfolienabwickelstation 15 abgezogen und zu ersten Deckelfolienabschnitten verarbeitet und bereitgestellt.
Mittels eines nicht dargestellten Übergabesystems werden die Deckelfolienabschnitte auf den dekorierten und gefüllten Formteilen platziert und vom ersten Siegelwerkzeug 18 der Siegelstation 17 auf die Formteile aufgesiegelt.
In der Stanzstation 20 werden die dekorierten, gefüllten und versiegelten Formteile von einem ersten Stanzwerkzeug 21 aus dem Verbund von Kunststofffolie und Deckelfolie herausgetrennt und von einem Austransport 23 aus der Thermoformmaschine gebracht. Das entstandene Restgitter wird durch eine nicht dargestellte Einheit weiterverarbeitet.
Werden nun zweite Formteile hergestellt, die in ihren Formteileigenschaften von den zuvor produzierten Formteilen abweichen, so kommen je nach Anwendung andere Stationen, Werkzeuge oder Produktionsmittel zum Einsatz. Wird beispielsweise nur eine Deckelfolie mit einem abweichenden Dekor benötigt, so wird im Vorgriff bereits eine passende Deckelfolie in die zweite Deckelfolienabwickelstation 16 eingelegt und ein Deckelfolienabschnitt bereitgestellt. Ist die Anzahl der gewünschten ersten Formteile erreicht, so wird durch die Steuerung der Thermoformmaschine im passenden Takt anstelle der ersten Deckelfolienabwickelstation 15 sofort und ohne einen Leertakt die zweite Deckelfolienstation 16 so angetrieben, dass direkt nach dem letzten aufgelegten Deckelfolienabschnitt mit dem ersten Dekor der erste Deckelfolienabschnitt für das zweite, also anders gestaltete Formteil mit einem zweiten Dekor ausgerüstete Formteil aufgelegt wird.
Entsprechend wird verfahren, wenn sich andere Formteileigenschaften ändern. Umfassen die Änderungen an der Gestaltung der Formteile Dinge wie Kunststofffolie, Dekoration, Deckelfolie, Füllgut oder Ziehtiefe, so kann in diesen Fällen der Wechsel zwischen zwei unterschiedlichen Formteilen übergangslos und ohne Unterbrechung zwischen zwei Arbeitsschritten der Thermoformmaschine erfolgen, indem die zweite Abwickelstation 2 benutzt wird, bei der bereits die alternative Kunststofffolie eingelegt wurde und der erste Folienabschnitt erzeugt und bereitgestellt ist. Ebenso wird mit den Etiketten in der ersten Dekorationseinrichtung 7 verfahren, bei der nun das zweite Magazin 10 mit alternativen Etiketten eingesetzt wird. Mit der zweiten Deckelfolie wird vergleichbar verfahren, indem die zweite Deckelfolienstation 16 mit einem anderen Deckeldekor eingesetzt wird. Beim Füllgut wird entsprechend der zweite Füller 14 vorbereitet, indem das zweite Füllgut vorgelegt wird und über eine nicht dargestellte Spülwanne die Erstbefüllung vorbereitet wird und der zweite Füller 14 direkt bei seinem ersten Arbeitstakt die gewünschte zweite Füllmenge des zweiten Füllgutes in die zweiten Formteile dosiert. Die alternative Ziehtiefe kann ebenso „auf Knopfdruck“ unterbrechungsfrei gestartet werden, indem die Steuerung der zweiten Formstation 6 den entsprechenden Fahrbefehl für den Vorstrecker gibt, sodass die neue Ziehtiefe erreicht wird. Dabei wird ein zweites Formwerkzeug mit der gewünschten Ziehtiefe in der zweiten Formstation 6 genutzt. Ebenso wird die zweite Dekorationseinrichtung 8 genutzt, die angepasste Etiketten bereitstellt.
Werden darüber hinaus weitere Formteileigenschaften geändert, die sich auf den Stanzdurchmesser, die Anordnung der Formteile auf dem Nutzenschritt oder die Siegelkontur beziehen, so müssen zunächst als kurze Rüstmaßnahme Kontaktheizplatten und/oder Siegelwerkzeuge 18, 19 und/oder Stanzwerkzeuge 21, 22 orthogonal zur Durchlaufrichtung verschoben werden. In den jeweils anderen Aufnahmen sind dann bereits die passenden Werkzeuge oder Heizplatten gerüstet, sodass diese Anpassung in wenigen Minuten erledigt ist. Die Maschine wird dazu „leer gefahren“, kurzzeitig stillgesetzt und danach wieder abfallfrei angefahren.
Es ist erfinderisch vorgesehen, eine Thermoformmaschine zum Herstellen von dekorierten, gefüllten und versiegelten Formteilen durch Verformen einer ersten thermoplastischen Kunststofffolie, umfassend mindestens eine Steuerung, eine Einrichtung zum Transport von Folienabschnitten, eine erste Abwickelstation 1 für das Abwickeln von thermoplastischer Kunststofffolie, eine Kontaktheizung 4 mit einem ersten Satz Kontaktheizplatten, eine erste Formstation 6 mit mindestens zwei ersten Formwerkzeugen und einer ersten Dekorationseinrichtung 7, einen ersten Füller 13 zum Füllen der Formteile mit einem ersten Füllgut, eine erste Deckelfolienabwickelstation 15 zum Abwickeln und Übergeben von erster Deckelfolie, eine Siegelstation 17 mit einem ersten Siegelwerkzeug 18, eine Stanzstation 20 mit einem ersten Stanzwerkzeug 21 und einen Austransport 23, womit erste Formteile hergestellt werden mit einem ersten Satz von Formteileigenschaften, so auszubilden, dass die Thermoformmaschine zur Herstellung von zweiten dekorierten, gefüllten und versiegelten Formteilen, die sich mindestens in einer Formteileigenschaft wie geometrische Dimensionen, Dekoration, Füllgut, Kunststofffolie oder Deckelfolie von ersten Formteilen unterscheiden, die zur jeweiligen Herstellung erforderliche zweite Stationen, zweite Werkzeuge und/oder zweite Produktionsmittel aufweist.
Wenn sich zweite Formteile in mindestens einer ihrer Formteileigenschaften von ersten Formteilen unterscheiden wie beispielsweise geometrische Dimensionen, Dekoration, Füllgut, Kunststofffolie oder Deckelfolie, dann sind die folgenden vorteilhaften Weiterbildungen bei der Ausstattung der Thermoformmaschine erfinderisch vorgesehen.
Es ist vorteilhaft, wenn die Thermoformmaschine eine zweite Abwickelstation 2 für das Abwickeln von zweiter thermoplastischer Kunststofffolie umfasst. Die Thermoformmaschine soll eine Kontaktheizung 4 mit zwei zur Durchlaufrichtung orthogonal verschiebbaren Sätzen von Kontaktheizplatten aufweisen.
Vorteilhafterweise soll die Thermoformmaschine eine zweite Formstation 6 mit mindestens zwei zweiten Formwerkzeugen aufweisen. Die Thermoformmaschine umfasst in einer Weiterbildung eine zweite Dekorationseinrichtung 8 mit dritten und vierten Magazinen 12, 13. Die zweite Dekorationseinrichtung 8 weist vorteilhafterweise zwei Magazine 11, 12 aufweist. Die Thermoformmaschine weist vorteilhafterweise einen zweiten Füller 14 auf, in dem ein zweites Füllprodukt auch in einer zweiten Füllmenge abfüllbar, bereitgestellt wird. Die Thermoformmaschine umfasst als Weiterbildung eine zweite Deckelfolienabwickelstation 16. Die Thermoformmaschine soll eine Siegelstation 17 mit zwei zur Durchlaufrichtung orthogonal verschiebbaren Siegelwerkzeugen 18, 19 aufweisen.
Die Thermoformmaschine umfasst als Weiterbildung eine Stanzstation 20 mit zwei zur Durchlaufrichtung orthogonal verschiebbaren Stanzwerkzeugen 21, 22.
Es ist ebenso erfinderisch vorgesehen, das Verfahren zum Herstellen von dekorierten, gefüllten und versiegelten Formteilen, bei dem eine erste thermoplastische Kunststofffolie von einer ersten Kunststofffolienrolle einer ersten Abwickelstation 1 abgewickelt und durch einen Schnittvorgang zu ersten Kunst-stofffolienabschnitten mit ersten Abschnittslängen verarbeitet werden, aus denen jeweils mehrere Formteile hergestellt werden und die durch die Thermoformmaschine transportiert werden, bei dem die ersten Kunststofffolienabschnitte in der Kontaktheizung 4 mittels eines ersten Satzes Kontaktheizplatten auf Umformtemperatur erwärmt werden und in der ersten Formstation 5 und der ersten Dekorationseinrichtung 7 zu ersten dekorierten Formteilen verformt werden und bei dem anschließend die Formteile von einem ersten Füller 13 mit einem ersten Füllgut mit einer ersten Füllmenge gefüllt werden, und bei dem erste Deckelfolie von einer ersten Deckelfolienrolle der ersten Deckelfolienabwickelstation 15 abgewickelt und durch einen Schnittvorgang erste Deckelfolienabschnitte mit einer ersten Abschnittslänge abgetrennt werden, bei dem die dekorierten und gefüllten Formteile mit den ersten Deckelfolienabschnitten vom ersten Siegelwerkzeug 18 in der Siegelstation 17 verschlossen werden, die dekorierten, gefüllten und versiegelten Formteile vom ersten Stanzwerkzeug 21 in der Stanzstation 20 aus dem Verbund von erster Kunststofffolie und erster Deckelfolie getrennt werden und anschließend auf einem Austransport 23 aus der Thermoformmaschine geführt werden, wodurch erste Formteile hergestellt werden mit einem ersten Satz von Formteileigenschaften, so zu gestalten, dass beim Herstellen von zweiten dekorierten, gefüllten und versiegelten Formteilen, die sich mindestens in einer ihrer Formteileigenschaften wie geometrische Dimensionen, Dekoration, Füllgut, Füllgutmenge, Kunststofffolie oder Deckelfolie von den ersten Formteilen unterscheiden, in Abhängigkeit von den jeweiligen Erfordernissen für die Herstellung der zweiten Formteile die Thermoformmaschine zweite Stationen und/oder zweite Werkzeuge umfasst und/oder zweite Produktionsmittel in zweiten Stationen bereitstellt und verarbeitet.
Wenn sich zweite Formteile in mindestens einer ihrer Formteileigenschaften von ersten Formteilen unterscheiden wie beispielsweise geometrische Dimensionen, Dekoration, Füllgut, Füllgutmenge, Kunststofffolie oder Deckelfolie, dann sind die folgenden vorteilhaften Weiterbildungen beim Verfahren erfinderisch vorgesehen.
Eine zweite thermoplastische Kunststofffolie soll von der zweiten Abwickelstation 2 abgewickelt, durch einen Schnittvorgang zweite Kunststofffolienabschnitte von der zweiten Kunststofffolienrolle abgetrennt und durch die Thermoformmaschine transportiert werden. Dabei können zweite Längen, Breiten und Materialstärken sowie zweite Materialarten dargestellt bzw. verarbeitet werden.
Die zweiten thermoplastischen Kunststofffolienabschnitte sollen in der Kontaktheizung 4 mittels eines zweiten Satzes Kontaktheizplatten auf Umformtemperatur erwärmt werden.
Die zweiten thermoplastischen Kunststofffolienabschnitte sollen in der zweiten Formstation 6 mit zweiten Formwerkzeugen und der zweiten Dekorationseinrichtung 8 zu dekorierten Formteilen verformt werden.
Die dekorierten Formteile sollen vorteilhafterweise von einem zweiten Füller 14 mit einem zweiten Füllgut und zweiter Füllmenge gefüllt werden. Für die Siegelung der dekorierten und gefüllten Formteile sollen von der zweiten Deckelfolienabwickelstation 15 zweite Deckelfolienabschnitte durch zweite Schnittvorgänge von einer zweiten Deckelfolienrolle abgetrennt werden. Die dekorierten und gefüllten Formteile sollen von einem zweiten Siegelwerkzeug 19 in der Siegelstation 17 verschlossen werden. Die dekorierten, gefüllten und versiegelten Formteile sollen von einem zweiten Stanzwerkzeug 22 in einer Stanzstation 20 ausgetrennt werden und anschließend auf einem Austransport 23 aus der Thermoformmaschine geführt werden. Die Anpassung oder der Wechsel von Einrichtungen zur Herstellung von ersten dekorierten, gefüllten und versiegelten Formteilen zu zweiten dekorierten, gefüllten und versiegelten Formteilen, bei denen sich Kunststofffolie und/oder Deckelfolie und/oder Füllgut und/oder die Ziehtiefe von zweiten Formteilen von denen der ersten Formteile unterscheiden, soll bei unterbrechungsfreier Produktion erfolgen. Die Anpassung oder der Wechsel von Einrichtungen zur Herstellung von ersten dekorierten, gefüllten und versiegelten Formteilen zu zweiten dekorierten, gefüllten und versiegelten Formteilen, bei denen sich Stanzkontur und/oder Anordnung auf dem Kunststofffolienabschnitt und/oder Siegelkontur von zweiten Formteilen von denen der ersten Formteile unterscheiden, soll ein zur Durchlaufrichtung orthogonales Verschieben von Kontaktheizplatten und/oder Siegelwerkzeugen 18, 19 und/oder Stanzwerkzeugen 21, 22 umfassen.
Bezugszeichenliste

1: Erste Abwickelstation
2: Zweite Abwickelstation
3: Kunststofffolienabschnitt
4: Kontaktheizung
5: Erste Formstation
6: Zweite Formstation
7: Erste Dekorationseinrichtung
8: Zweite Dekorationseinrichtung
9: Erstes Magazin
10: Zweites Magazin
11: Drittes Magazin
12: Viertes Magazin
13: Erster Füller
14: Zweiter Füller
15: Erste Deckelfolienabwickelstation
16: Zweite Deckelfolienabwickelstation
17: Siegelstation
18: Erstes Siegelwerkzeug
19: Zweites Siegelwerkzeug
20: Stanzstation
21: Erstes Stanzwerkzeug
22: Zweites Stanzwerkzeug
23: Austransport

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

WO 2018/215724 A1 [0002]
US 5170714 [0003]
DE 102012003830 A1 [0004]

Claims

Thermoformmaschine zum Herstellen von dekorierten, gefüllten und versiegelten Formteilen durch Verformen einer ersten thermoplastischen Kunststofffolie, umfassend mindestens eine Steuerung, eine Einrichtung zum Transport von Folienabschnitten, eine erste Abwickelstation (1) für das Abwickeln von thermoplastischer Kunststofffolie, eine Kontaktheizung (4) mit einem ersten Satz Kontaktheizplatten, eine erste Formstation (6) mit mindestens zwei ersten Formwerkzeugen und einer ersten Dekorationseinrichtung (7) mit einem ersten und einem zweiten Magazin (9, 10), einen ersten Füller (13) zum Füllen der Formteile mit einem ersten Füllgut, eine erste Deckelfolienabwickelstation (15) zum Abwickeln von erster Deckelfolie, eine Siegelstation (17) mit einem ersten Siegelwerkzeug (18), eine Stanzstation (20) mit einem ersten Stanzwerkzeug (21) und einen Austransport (23) und womit erste Formteile hergestellt werden mit einem ersten Satz von Formteileigenschaften, dadurch gekennzeichnet, dass die Thermoformmaschine zur Herstellung von zweiten dekorierten, gefüllten und versiegelten Formteilen, die sich mindestens in einer ihrer Formteileigenschaften von ersten Formteilen wie geometrische Dimensionen, Dekoration, Füllgut, Kunststofffolie oder Deckelfolie unterscheiden zur jeweiligen Herstellung erforderliche zweite Stationen und/oder zweite Werkzeuge und/oder zweite Produktionsmittel aufweist.
Thermoformmaschine gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Thermoformmaschine eine zweite Abwickelstation (2) für das Abwickeln von zweiter thermoplastischer Kunststofffolie umfasst.
Thermoformmaschine gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Thermoformmaschine eine Kontaktheizung (4) mit zwei zur Durchlaufrichtung orthogonal verschiebbaren Sätzen von Kontaktheizplatten aufweist.
Thermoformmaschine gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Thermoformmaschine eine zweite Formstation (6) mit mindestens zwei zweiten Formwerkzeugen aufweist.
Thermoformmaschine gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Thermoformmaschine eine zweite Dekorationseinrichtung (8) umfasst.
Thermoformmaschine gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Dekorationseinrichtung (8) zwei Magazine (11, 12) aufweist.
Thermoformmaschine gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Thermoformmaschine einen zweiten Füller (14) aufweist.
Thermoformmaschine gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Thermoformmaschine eine zweite Deckelfolienabwickelstation (16) umfasst.
Thermoformmaschine gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Thermoformmaschine eine Siegelstation (17) mit zwei zur Durchlaufrichtung orthogonal verschiebbaren Siegelwerkzeugen (18, 19) aufweist.
Thermoformmaschine gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Thermoformmaschine eine Stanzstation (20) mit zwei zur Durchlaufrichtung orthogonal verschiebbaren Stanzwerkzeugen (21, 22) umfasst.
Verfahren zum Herstellen von dekorierten, gefüllten und versiegelten Formteilen, bei dem eine erste thermoplastische Kunststofffolie von einer ersten Kunststofffolienrolle einer ersten Abwickelstation (1) abgewickelt und durch einen Schnittvorgang zu ersten Kunststofffolienabschnitten mit ersten Abschnittslängen verarbeitet werden, aus denen jeweils mehrere Formteile hergestellt werden und die durch die Thermoformmaschine transportiert werden, bei dem die ersten Kunststofffolienabschnitte in der Kontaktheizung (4) mittels eines ersten Satzes Kontaktheizplatten auf Umformtemperatur erwärmt werden und in der ersten Formstation (5) und der ersten Dekorationseinrichtung (7) zu ersten dekorierten Formteilen verformt werden und anschließend die Formteile von einem ersten Füller (13) mit einem ersten Füllgut mit einer ersten Füllmenge gefüllt werden, und bei dem erste Deckelfolie von einer ersten Deckelfolienrolle der ersten Deckelfolienabwickelstation (15) abgewickelt und durch einen Schnittvorgang erste Deckelfolienabschnitte mit einer ersten Abschnittslänge abgetrennt werden, bei dem die dekorierten und gefüllten Formteile mit den ersten Deckelfolienabschnitten vom ersten Siegelwerkzeug (18) in der Siegelstation (17) verschlossen werden, die dekorierten, gefüllten und versiegelten Formteile vom ersten Stanzwerkzeug (21) in der Stanzstation (20) aus dem Verbund von erster Kunststofffolie und erster Deckelfolie getrennt werden und anschließend auf einem Austransport (23) aus der Thermoformmaschine geführt werden, wodurch erste Formteile hergestellt werden mit einem ersten Satz von Formteileigenschaften, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Herstellung von zweiten dekorierten, gefüllten und versiegelten Formteilen, die sich mindestens in einer ihrer Formteileigenschaften wie geometrische Dimensionen, Dekoration, Füllgut, Füllgutmenge, Kunststofffolie oder Deckelfolie von den ersten Formteilen unterscheiden, in Abhängigkeit von den jeweiligen Erfordernissen für die Herstellung der zweiten Formteile die Steuerung der Thermoformmaschine zweite Stationen und/oder zweite Werkzeuge einsetzt und/oder in zweiten Stationen zweite Produktionsmittel bereitgestellt und verarbeitet werden und dass beim Wechsel von der Herstellung von ersten zu zweiten Formteilen ein Verlust an Kunststofffolie und Deckelfolie unterbunden wird.
Verfahren gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass zum Herstellen von zweiten dekorierten, gefüllten und versiegelten Formteilen, die sich mindestens in einer ihrer Formteileigenschaften von ersten Formteilen unterscheiden wie geometrische Dimensionen, Dekoration, Füllgut, Füllgutmenge, Kunststofffolie oder Deckelfolie, eine zweite thermoplastische Kunststofffolie von der zweiten Abwickelstation (2) abgewickelt und durch einen Schnittvorgang zweite Kunststofffolienabschnitte von der zweiten Kunststofffolienrolle abgetrennt werden und durch die Thermoformmaschine transportiert werden.
Verfahren gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass zum Herstellen von zweiten dekorierten, gefüllten und versiegelten Formteilen, die sich mindestens in einer ihrer Formteileigenschaften von ersten Formteilen unterscheiden wie geometrische Dimensionen, Dekoration, Füllgut, Füllgutmenge, Kunststofffolie oder Deckelfolie, die zweiten thermoplastischen Kunststofffolienabschnitte in der Kontaktheizung (4) mittels eines zweiten Satzes Kontaktheizplatten auf Umformtemperatur erwärmt werden.
Verfahren gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass zum Herstellen von zweiten dekorierten, gefüllten und versiegelten Formteilen, die sich mindestens in einer ihrer Formteileigenschaften von ersten Formteilen unterscheiden wie geometrische Dimensionen, Dekoration, Füllgut, Füllgutmenge, Kunststofffolie oder Deckelfolie, die zweiten thermoplastischen Kunststofffolienabschnitte in der zweiten Formstation (6) mit zweiten Formwerkzeugen und der zweiten Dekorationseinrichtung (8) zu dekorierten Formteilen verformt werden.
Verfahren gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass zum Herstellen von zweiten dekorierten, gefüllten und versiegelten Formteilen, die sich mindestens in einer ihrer Formteileigenschaften von ersten Formteilen unterscheiden wie geometrische Dimensionen, Dekoration, Füllgut, Füllgutmenge, Kunststofffolie oder Deckelfolie, die dekorierten Formteile vom zweiten Füller (14) mit einem zweiten Füllgut gefüllt werden.
Verfahren gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass zum Herstellen von zweiten dekorierten, gefüllten und versiegelten Formteilen, die sich mindestens in einer ihrer Formteileigenschaften von ersten Formteilen unterscheiden wie geometrische Dimensionen, Dekoration, Füllgut, Füllgutmenge, Kunststofffolie oder Deckelfolie, für die Siegelung der dekorierten und gefüllten Formteile von der zweiten Deckelfolienabwickelstation (15) zweite Deckelfolienabschnitte durch zweite Schnittvorgänge von einer zweiten Deckelfolienrolle abgetrennt werden.
Verfahren gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass zum Herstellen von zweiten dekorierten, gefüllten und versiegelten Formteilen, die sich mindestens in einer ihrer Formteileigenschaften von ersten Formteilen unterscheiden wie geometrische Dimensionen, Dekoration, Füllgut, Füllgutmenge, Kunststofffolie oder Deckelfolie, die dekorierten und gefüllten Formteile vom zweiten Siegelwerkzeug (19) in der Siegelstation (17) verschlossen werden,
Verfahren gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass zum Herstellen von zweiten dekorierten, gefüllten und versiegelten Formteilen, die sich mindestens in einer ihrer Formteileigenschaften von ersten Formteilen unterscheiden wie geometrische Dimensionen, Dekoration, Füllgut, Füllgutmenge, Kunststofffolie oder Deckelfolie, die dekorierten, gefüllten und versiegelten Formteile von einem zweiten Stanzwerkzeug (22) in einer Stanzstation (20) ausgetrennt werden und anschließend auf einem Austransport (23) aus der Thermoformmaschine geführt werden.
Verfahren gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpassung oder der Wechsel von der Herstellung von ersten dekorierten, gefüllten und versiegelten Formteilen zu zweiten dekorierten, gefüllten und versiegelten Formteilen, bei denen sich Kunststofffolie und/oder Deckelfolie und/oder Füllgut und/oder Füllgutmenge und/oder die Ziehtiefe der zweiten Formteile von denen der ersten Formteile unterscheiden, bei unterbrechungsfreier Produktion erfolgt.
Verfahren gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpassung oder der Wechsel von Einrichtungen zur Herstellung von ersten dekorierten, gefüllten und versiegelten Formteilen zu zweiten dekorierten, gefüllten und versiegelten Formteilen, bei denen sich Stanzkontur und/oder Anordnung auf dem Kunststofffolienabschnitt und/oder Siegelkontur der zweiten Formteile von denen der ersten Formteile unterscheiden, ein zur Durchlaufrichtung orthogonales Verschieben von Kontaktheizplatten und/oder Siegelwerkzeugen (18, 19) und/oder Stanzwerkzeugen (21, 22) umfasst.