DE102019000952B4

DE102019000952B4 - Filterelement, Filtersystem und Verwendung eines Filterelements in einem Filtersystem

Info

Publication number: DE102019000952B4
Application number: DE102019000952.5A
Authority: DE
Inventors: Heiko Freter
Original assignee: Adfis Products GmbH
Current assignee: Adfis Products GmbH
Priority date: 2019-02-08
Filing date: 2019-02-08
Publication date: 2021-05-27
Anticipated expiration: 2039-02-09
Also published as: US20200254868A1; CN111544939A; US11491863B2; DE102019000952A1

Abstract

Filterelement (1) zum Filtern eines Stoffes, insbesondere eines Kohlenwasserstoffs, aus einem Fluidstrom, insbesondere aus einem Kraftstoffbehälter, mit einem Trägermaterial (2), an dem mindestens an einer Seite zumindest teilweise eine sorbierende, insbesondere adsorbierende, Fläche ausgebildet ist, wobei das Filterelement (1) mehrere einander gegenüberliegende Lagen des Trägermaterials (2) aufweist, wobei die einzelnen Lagen zueinander beabstandet angeordnet sind, wobei das Filterelement (1) mindestens einen Abstandshalter (6) aufweist, der zwischen jeweils zwei Lagen vorgesehen ist und wobei der Abstandshalter (6) in Umfangsrichtung (Um) des zylinderförmig ausgebildeten Filterelements (1) angeordnet ist.

Description

Die Erfindung betrifft ein Filterelement zum Filtern eines Stoffes aus einem Fluidstrom und ein Filtersystem mit dem in einem Filtergehäuse aufgenommen Filterelement.
Das derartige Filterelement, Filtergehäuse und/oder Filtersystem wird insbesondere in einem Filter mit Mündung in die Atmosphäre eingesetzt, wobei dieser Filter in der Regel einem ersten Filter nachgeschaltet ist. Üblicherweise werden dabei Kohlenwasserstoffe aus einem Fluidstrom herausgefiltert, der aus einem Kraftstoffbehälter entweicht, beispielsweise über dessen Be- und Entlüftungspfad. Dabei ist es wichtig, den Strömungswiderstand im Be- und Entlüftungspfad gering zu halten, da ansonsten beispielsweise eine automatische Abschaltung einer Zapfpistole beim Betankungsvorgang ausgelöst wird und der Betankungsvorgang abbricht. Weiter ist dabei zu beachten, dass das zu filternde Fluid derart durch den Filter strömt, dass möglichst viel von dem herauszufilternden Stoff von dem Filter sorbiert wird. Eine Filterleistung des Filterelements und/oder des Filtersystems mit dem Filterelement soll also möglichst hoch sein, beispielsweise soll möglichst viel Kohlenwasserstoff aus verdunstendem gasförmigen Kraftstoff gefiltert werden.
Die US 2006 / 0 185 651 A1 offenbart einen Kohlenwasserstoffadsorber mit niedrigem Widerstand, aufweisend eine spiralförmig gewickelte laminierte Struktur zur Montage in einer Eintrittsöffnung eines Motorlufteinlasssystems, um zu verhindern, dass Kohlenwasserstoffverdunstungen die Atmosphäre erreichen. Vorzugsweise ist der Adsorber als Kartusche ausgebildet und umfasst einen flexiblen Polymerfolienträger, auf den eine dünne flexible Folie aus Aktivkohlefolie auf einer ersten Trägerseite auflaminiert ist. Der Träger ist auf einer zweiten Seite mit Merkmalen versehen, beispielsweise Rippen oder Erhebungen, die sich über der Oberfläche erstrecken. Wenn das Laminat spiralförmig gewickelt ist, sind die spiralförmigen Windungen durch die Merkmale voneinander beabstandet. Vorzugsweise sind die Windungen derart um eine Strecke voneinander beabstandet, dass eine hohe Wahrscheinlichkeit besteht, dass Kohlenwasserstoffe, die aus einem abgeschalteten Motor entweichen, auf den Adsorber treffen und somit adsorbiert werden, bevor sie die Atmosphäre erreichen.
Die DE 698 09 581 T2 offenbart einen Filter für Gase, insbesondere zur Belüftung, der mit langgestreckten Strömungskanälen versehen ist, die zumindest teilweise durch Überlagerung von Materialschichten gebildet sind, zwischen denen die Strömungskanäle so ausgebildet sind, dass ihre Anfangsenden zu einem Gaseintritt offen sind und deren Anschlußenden sind zu einem Gasaustritt offen sind, wobei der Gasstrom zwischen den Anfangsenden und den Anschlußenden in den Kanälen parallel zu den Ebenen der Materialschichten angeordnet ist, und die Schichten ein Adsorptionsmittel enthalten, in dem Verunreinigungen aus der Strömung in den Kanälen adsorbiert werden. Die Materialschichten weisen auf einer jeweiligen Oberseite mindestens eine Trägerschicht und eine durch die Trägerschicht festgehaltene poröse Adsorbensschicht auf. Die Kanäle sind zwischen Abstandshaltern ausgebildet, die poröses Adsorptionsmaterial enthalten, erhöhte Bereiche auf den Materialschichten bilden und diese an den Kanälen getrennt halten. Die Kanäle sind allseitig von porösen Wänden umschlossen, durch die eine Strömungsverbindung zu dem die Kanäle allseitig umgebenden Adsorbensmaterial besteht.
Vor diesem Hintergrund ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Filterelement und ein verbessertes Filtersystem mit dem Filterelement und einem verbesserten Filtergehäuse dafür, insbesondere mit einer erhöhten Filterleistung, zur Verfügung zu stellen.
Die Aufgabe wird durch den Gegenstand des jeweiligen unabhängigen Patentanspruchs gelöst.
Ein Aspekt betrifft ein Filterelement zum Filtern eines Stoffes, insbesondere eines Kohlenwasserstoffs, aus einem Fluidstrom, insbesondere aus einem Kraftstoffbehälter, mit einem Trägermaterial, an dem mindestens an einer Seite zumindest teilweise eine sorbierende, insbesondere adsorbierende, Fläche ausgebildet ist, wobei das Filterelement mehrere einander gegenüberliegende Lagen des Trägermaterials aufweist. Die einzelnen Lagen sind zueinander beabstandet angeordnet und das Filterelement weist mindestens einen Abstandshalter auf, der zwischen jeweils zwei Lagen vorgesehen ist.
Ein Vorteil der vorliegenden Erfindung ist, dass das zu filternde Fluid durch definierte Spalte zwischen den einzelnen Lagen des Trägermaterials mit sorbierender Fläche strömt, wobei die Spalte mittels des Abstandshalters definiert sind. Somit kann eine Spaltbreite je nach Anforderung, insbesondere je nach zu sorbierendem Stoff und/oder verwendetem Sorptionsmittel für die sorbierende Fläche, mittels entsprechender Dimensionierung des Abstandshalters festgelegt werden. Weiter kann somit eine An- und/oder Umströmung der sorbierenden Fläche optimiert und werden. Dies kann weiter zur Erhöhung der Filterleistung beitragen.
Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung ist, dass - unter Berücksichtigung des oben erwähnten geringen Strömungswiderstands im Be- und Entlüftungspfad zur Sicherstellung eines kontinuierlichen Betankungsvorgangs - mittels des Abstandshalters Bereiche in den Spalten zwischen den Lagen mit erhöhtem Strömungswiderstand ausgebildet werden. Somit kann eine Verwirbelung des zu filternden Fluides erreicht werden, was dazu führt, dass möglichst viele Moleküle des zu sorbierenden Stoffes mit der sorbierenden Fläche in Kontakt treten und somit sorbiert werden.
Das Filterelement kann ein Element zum Herausfiltern von Stoffen und/oder Partikeln aus einem Fluid sein.
Das Fluid kann ein gasförmiges Medium sein, insbesondere ein Kraftstoffdampf oder ein Gemisch aus Luft und Kraftstoffdampf. Kraftstoffdampf kann verdunsteter Kraftstoff, insbesondere gasförmiger Kraftstoff sein.
Das Trägermaterial kann ein blattartiger Körper sein, an dem auf mindestens einer Seite zumindest teilweise eine sorbierende, insbesondere adsorbierende, Fläche ausgebildet ist. Alternativ oder zusätzlich zu der oben genannten adsorbierenden Fläche kann eine absorbierende Fläche an mindestens einer Seite des Trägermaterials ausgebildet sein. Vorteilhafterweise kann die sorbierende Fläche auf beiden Seiten des Trägermaterials und/oder vollflächig daran ausgebildet sein.
Die sorbierende Fläche kann als eine Beschichtung des Trägermaterials mit sorbierendem Material ausgebildet sein. Alternativ oder zusätzlich dazu kann das sorbierende Material in einer Struktur des Trägermaterials aufgenommen sein.
Das sorbierende Material kann aktiven Kohlenstoff, Aktivkohle, Ton, Zeolith, poröses Polymer, poröse Tonerde, poröses Silica, Titandioxid, Cerdioxid und/oder Kombinationen davon enthalten.
Der Abstandshalter kann ein starres oder flexibles Element sein, mittels dem zwei Lagen des Trägermaterials zueinander beabstandet angeordnet werden können. Der Abstandshalter kann etwa senkrecht von dem Trägermaterial abstehen, wobei eine Ausdehnung des Abstandshalters senkrecht von dem Trägermaterial gemessen einer in Radialrichtung des Filterelements ausgebildeten Breite des Spaltes zwischen den Lagen des Trägermaterials entsprechen kann.
Eine Axialrichtung oder axiale Richtung kann eine Richtung in einer Erstreckung einer Länge eines Bauteils sein. Bei beispielsweise einem zylinderförmig ausgebildeten Filterelement ist die Axialrichtung etwa parallel zu einer Mantellinie oder der Längsachse des Filterelements ausgerichtet.
Eine Radialrichtung oder radiale Richtung ist senkrecht zu der Axialrichtung ausgerichtet. Beispielsweise ist bei einem zylinderförmig ausgebildeten Filterelement die Radialrichtung zusammenfallend mit dem Radius des zylinderförmig ausgebildeten Filterelements ausgerichtet. Bei einem hohlzylinderförmig ausgebildeten Körper, wie beispielsweise einem Filtergehäuse, verläuft die Radialrichtung in Richtung der Wandstärke des hohlzylinderförmig ausgebildeten Filtergehäuses.
Dementsprechend ist eine Umfangsrichtung eine Richtung in einer Erstreckung des Umfangs des Bauteils. Eine weitere Beschreibung der Umfangsrichtung mit Bezug auf das Filterelement findet sich nachfolgend.
Die nachfolgend verwendeten Begriffe „außen“ oder „innen“ und dergleichen bedeuten im Sinne der vorliegenden Erfindung, dass ein, insbesondere idealisierter oder gedachter, Mittelpunkt ein innerster Punkt ist. Ein in Bezug dazu äußerer Bereich ist ein, insbesondere idealisierter oder gedachter, Umfangsbereich. Ein Punkt oder Bereich, der als weiter außen liegend bezeichnet ist als ein anderer Punkt oder Bereich, liegt also in radialer Richtung von dem Mittelpunkt ausgehend weiter in Richtung des Umfangsbereichs entfernt als der andere Punkt oder Bereich.
Die mehreren Lagen können aus einstückigem Trägermaterial ausgebildet sein. Mit anderen Worten können die mehreren Lagen des Trägermaterials einstückig miteinander ausgebildet sein. Somit kann eine Handhabung des Filterelements, beispielsweise beim Einbringen in ein Filtergehäuse, vereinfacht werden im Vergleich zu einem Filterelement, bei dem die Lagen aus mehrstückigem Trägermaterial ausgebildet sind.
Das Trägermaterial kann derart etwa spiralförmig aufgewickelt sein, dass das Filterelement etwa zylinderförmig ausgebildet ist und in seiner Radialrichtung einen Querschnitt mit einer etwa archimedischen, etwa fermatschen, etwa logarithmischen oder etwa hyperbolischen Spiralform aufweist. Alternativ dazu kann das Trägermaterial derart spiralförmig aufgewickelt sein, dass das Filterelement in seiner Radialrichtung einen Querschnitt mit einer etwa ovalen, rechteckigen oder quadratischen Form aufweist.
Alternativ dazu kann das Trägermaterial derart aufgewickelt oder gefaltet sein, dass es in seiner Radialrichtung einen Querschnitt mit einer etwa regelmäßig rechteckigen, chaotischen oder unregelmäßig rechteckigen Linienform aufweist.
Vorteilhafterweise kann das zu filternde Fluid durch gleichmäßige enge Spalte zwischen den Lagen strömen, was insbesondere mittels Aufwickeln oder Falten des Trägermaterials erreicht werden kann. Die dabei bevorzugte Breite des Spaltes kann einen Wert von etwa 1,0 mm haben. Weiter kann die Breite des Spaltes im Bereich von etwa 0,4 mm bis etwa 6,0 mm liegen, insbesondere im Bereich von etwa 0,8 mm bis etwa 1,5 mm. Somit kann die Wahrscheinlichkeit, dass aus dem Fluid herauszufilternde Moleküle mit der sorbierenden Fläche in Kontakt treten und somit sorbiert werden - und damit die Filterleistung - weiter erhöht werden.
Insbesondere bei einer größeren Breite des Spaltes kann es vorkommen, dass der herauszufilternde Stoff, insbesondere ein zu adsorbierendes Gasmolekül, nur teilweise mit der sorbierenden Fläche in Kontakt kommt und somit das Filterelement ungehindert passieren kann, d.h. nicht von dem Filterelement sorbiert wird. Dies muss jedoch vermieden werden.
Um insbesondere im Zentrum des Filterelements, insbesondere im Zentrum des spiralförmig aufgewickelten Trägermaterials, sicherzustellen, dass dort der Spalt zwischen den Lagen des Trägermaterials gleich groß ist wie im Rest des Filterelements, kann ein Mittelstab im Zentrum des Filterelements vorgesehen sein.
Vorteilhafterweise kann der Mittelstab nicht durchströmbar ausgebildet sein. Weiter kann der Mittelstab derart dimensioniert sein, dass er das Zentrum des Filterelements, insbesondere im Zentrum des spiralförmig aufgewickelten Trägermaterials, derart ausfüllt, dass der dort ausgebildete Spalt zwischen den Lagen des Trägermaterials gleich groß ist wie im Rest des Filterelements.
Insbesondere kann ein innerer Endabschnitt des spiralförmig aufgewickelten Trägermaterials mit dem Mittelstab verbunden sein, insbesondere an einer Längsachse des Mittelstabs. Beispielsweise kann der Mittelstab mit einer entlang seiner Längsachse verlaufenden Nut ausgebildet sein, in der der innere Endabschnitt des spiralförmig aufgewickelten Trägermaterials aufgenommen ist. Die Verbindung des inneren Endabschnitts des spiralförmig aufgewickelten Trägermaterials in der Nut des Mittelstabs kann mittels Klemmung und/oder Verklebung erfolgen.
Beispielsweise kann die Verklemmung derart erfolgen, dass der Mittelstab mit dem in seine Nut aufgenommenen inneren Endabschnitt des spiralförmig aufgewickelten Trägermaterials derart plastisch verformt wird, dass die Nut zusammengepresst wird, d.h. dass eine Nutbreite verringert wird. Dabei kann der Mittelstab mindestens im Bereich der Nut ein plastisch verformbares Material aufweisen, beispielsweise ein Metall oder einen Kunststoff, insbesondere Aluminium.
Der Abstandshalter kann separat von dem Trägermaterial ausgebildet und an dem Trägermaterial angeordnet sein. Insbesondere kann der Abstandshalter an dem Trägermaterial befestigt, beispielsweise aufgeklebt, sein. Der Abstandshalter kann ein von dem zu filternden Fluid durchströmbares Material aufweisen, beispielsweise einen offenporigen Schaumstoff.
Weiter ist der Abstandshalter, insbesondere an der jeweiligen Lage, in Umfangsrichtung des etwa zylinderförmig ausgebildeten Filterelements angeordnet. Insbesondere können in Fluidströmungsrichtung, insbesondere in Axialrichtung des etwa zylinderförmig ausgebildeten Filterelements, voneinander beabstandet mehrere in Umfangsrichtung ausgerichtete Abstandshalter angeordnet sein. Alternativ dazu kann ein schräg zur Axialrichtung ausgerichteter Abstandshalter vorgesehen sein, der beim aufgewickelten Filterelement etwa als eine Schraubenlinie ausgebildet ist. Wie oft der Fluidstrom dabei von einem Abstandshalterabschnitt unterbrochen ist, hängt davon ab, wie schräg der Abstandshalter zur Axialrichtung ausgebildet ist, d.h. welche Steigung die Schraubenlinie aufweist.
Die Umfangsrichtung des etwa zylinderförmig ausgebildeten, insbesondere aufgewickelten, Filterelements kann etwa senkrecht zu seiner Axialrichtung, insbesondere seiner Längsachse, ausgerichtet sein. Die Umfangsrichtung kann auch als eine Wickelrichtung verstanden werden, in der das abgewickelte Filterelement aufgewickelt wird, um das etwa zylinderförmig ausgebildete aufgewickelte Filterelement zu formen. Der in Umfangsrichtung des etwa zylinderförmig ausgebildeten Filterelements angeordnete Abstandshalter kann etwa senkrecht zu der Axialrichtung des etwa zylinderförmig ausgebildeten Filterelements angeordnet sein. Beispielsweise ist das abgewickelte Filterelement etwa rechteckig ausgebildet mit einer kürzeren und einer längeren Seite, wobei die kürzere Seite etwa parallel zu der Axialrichtung des aufgewickelten Filterelements ist. Der Abstandshalter ist bei dem abgewickelten Filterelement etwa senkrecht zu dessen kürzeren Seite ausgerichtet.
Insbesondere kann der Abstandshalter über seine Länge kontinuierlich oder diskontinuierlich an dem Trägermaterial ausgebildet sein. Beispielsweise kann sich der Abstandshalter bei dem abgewickelten Filterelement ununterbrochen über dessen längere Seite an dem Trägermaterial erstrecken.
Alternativ dazu kann sich der Abstandshalter beispielsweise bei dem abgewickelten Filterelement unterbrochen über dessen längere Seite an dem Trägermaterial erstrecken. Mit anderen Worten können mehrere senkrecht zur Axialrichtung des etwa zylinderförmig ausgebildeten Filterelements ausgerichtete und senkrecht zu der Axialrichtung voneinander beabstandete Abstandshalter hintereinander, insbesondere in Richtung der längeren Seite des abgewickelten Filterelements, an dem Trägermaterial angeordnet sein. Alternativ oder zusätzlich dazu können mehrere in Axialrichtung des etwa zylinderförmig ausgebildeten Filterelements voneinander beabstandete Abstandshalter an dem Trägermaterial angeordnet sein, die senkrecht zu der Axialrichtung ausgerichtet sind. Beispielsweise können zwei zueinander etwa parallele Abstandshalter in Umfangsrichtung des etwa zylinderförmig ausgebildeten Filterelements ausgerichtet an dem Trägermaterial angeordnet sein.
Der Abstandshalter kann mit dem Trägermaterial aufgewickelt sein. Insbesondere kann der Abstandshalter innen in das Trägermaterial eingewickelt oder außen auf das Trägermaterial aufgewickelt sein.
Mit der obigen Konfiguration kann ein durch das Filterelement durchströmende Fluid verwirbelt werden. Somit können Moleküle des zu sorbierenden Stoffes mit einer erhöhten Wahrscheinlichkeit mit der sorbierenden Fläche in Kontakt treten und somit sorbiert werden.
Der Abstandshalter kann derart dimensioniert sein, dass ein Endabschnitt des Abstandshalters in Umfangsrichtung aus dem aufgewickelten Filterelement herausragt. Mit anderen Worten kann der Abstandshalter derart dimensioniert sein, dass dessen Länge größer ist als eine Länge des abgewickelten Trägermaterials in seiner Wickelrichtung. Der aus dem aufgewickelten Filterelement herausragende Endabschnitt des Abstandshalters kann in Umfangsrichtung außen an dem Filterelement angeordnet sein. Mit anderen Worten kann der aus dem aufgewickelten Filterelement herausragende Endabschnitt des Abstandshalters umlaufend um das Filterelement an seiner äußeren Lage des Trägermaterials angeordnet sein.
Der Abstandshalter kann einstückig mit dem Trägermaterial ausgebildet sein. Mit anderen Worten kann der Abstandshalter aus dem Trägermaterial gebildet sein.
Insbesondere kann der Abstandshalter als eine Prägung des Trägermaterials ausgebildet sein.
Beispielsweise kann die Prägung als eine, insbesondere etwa punktförmige oder etwa halbkugelförmige, Erhebung ausgebildet sein. Eine senkrecht zu dem Trägermaterial gemessene Höhe der Erhebung kann, je nach gewünschtem Spalt, zwischen den Lagen dimensioniert sein.
Gemäß einem Beispiel, das nicht von den Ansprüchen umfasst ist, aber einem besseren Verständnis der Erfindung dient, kann alternativ oder zusätzlich dazu die Prägung eine stabförmige Erhebung aufweisen, deren Querschnitt etwa rechteckig, etwa dreieckig oder etwa halbkreisförmig ist und wobei die Prägung etwa in Axialrichtung des etwa zylinderförmig ausgebildeten Filterelements ausgerichtet ist. Mit anderen Worten kann die Prägung etwa senkrecht zu der Wickelrichtung des abgewickelten Trägermaterials ausgerichtet sein.
Alternativ dazu kann die Prägung etwa in Umfangsrichtung des etwa zylinderförmig ausgebildeten Filterelements oder schräg zu der Axialrichtung des Filterelements ausgerichtet sein.
Insbesondere können mehrere Abstandshalter derart an dem Trägermaterial angeordnet sein, dass eine Gruppe von Abstandshaltem in Radialrichtung des etwa zylinderförmig ausgebildeten Filterelements ausgerichtet ist. Alternativ oder zusätzlich dazu können mehrere solche Gruppen von Abstandshaltern gleichmäßig über einen Radialquerschnitt des Filterelements verteilt ausgebildet sein. Dabei können die Abstandshalter separat von dem Trägermaterial ausgebildet und daran angebracht oder einstückig mit dem Trägermaterial ausgebildet sein.
Insbesondere können eine oder mehrere der Gruppen von Abstandshaltern zusätzlich zu den oben beschriebenen Abstandshaltern vorgesehen sein.
Mit der obigen Konfiguration kann ebenfalls ein durch das Filterelement durchströmende Fluid verwirbelt werden. Somit können Moleküle des zu sorbierenden Stoffes mit einer erhöhten Wahrscheinlichkeit mit der sorbierenden Fläche in Kontakt treten und somit sorbiert werden.
Ein weiterer Aspekt betrifft ein Filtergehäuse zur Aufnahme des Filterelements nach einem der oben beschriebenen Aspekte, wobei das Filterelement in Axialrichtung in dem Filtergehäuse aufnehmbar ist.
Die zu den oben beschriebenen Aspekten genannten Vorteile des Filterelements treffen analog auch auf das Filtergehäuse zu.
Das Filtergehäuse kann etwa hohlzylinderförmig mit einem kreisringförmigen Querschnitt ausgebildet sein. Alternativ dazu kann das Filtergehäuse in seiner Radialrichtung einen Querschnitt mit einer etwa ovalen, vieleckigen, rechteckigen oder quadratischen Form aufweisen.
Das Filterelement kann mittels einer an einer Innenwand des Filtergehäuses ausgebildeten Positioniereinrichtung in Radialrichtung positionierbar sein.
Die Positioniereinrichtung kann als der in Umfangsrichtung umlaufend an dem Filterelement angeordnete Endabschnitt des Abstandshalters und/oder als an der Innenwand des Filtergehäuses ausgebildete Stege ausgebildet sein.
Eine Länge des in Umfangsrichtung umlaufend an dem Filterelement angeordneten Endabschnitts des Abstandshalters kann mindestens einer Länge eines inneren Umfangs eines Aufnahmeabschnitts für das Filterelement in dem Filtergehäuse entsprechen. Somit kann mittels des in Umfangsrichtung umlaufend an dem Filterelement angeordneten Endabschnitts des Abstandshalters eine Abdichtung des Filterelements gegenüber dem Filtergehäuse erzielt werden.
Die Stege können in Radialrichtung nach innen von der Innenwand abstehend ausgebildet sein. Eine Ausdehnung der Stege in Radialrichtung kann etwa halb so groß sein wie ein regelmäßig über einen Radialquerschnitt des Filterelements ausgebildeter Spalt zwischen den Lagen des Trägermaterials.
Insbesondere können die Stege einstückig mit dem Filtergehäuse, insbesondere mit dem Aufnahmeabschnitt, ausgebildet sein. Alternativ dazu können die Stege als separat ausgebildete Bauteile oder miteinander zusammenhängend als separates Bauteil ausgebildet sein.
In vorteilhafter Weise kann der Abstandshalter oder mindestens eine Gruppe von Abstandshaltern an dem Filtergehäuse ausgebildet sein.
Zweckmäßigerweise können mehrere Abstandshalter derart an dem Filtergehäuse angeordnet sein, dass eine Gruppe von Abstandshaltem in Radialrichtung des etwa zylinderförmig ausgebildeten Filtergehäuses ausgerichtet ist.
Alternativ oder zusätzlich dazu können mehrere solche Gruppen von Abstandshaltern gleichmäßig über einen Radialquerschnitt des Filtergehäuses verteilt ausgebildet sein.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Filtergehäuses ist, dass das Trägermaterial unter Verwendung der daran ausgebildeten Abstandshalter oder der mindestens einen Gruppe von Abstandshaltern in dem Filtergehäuse aufwickelt werden kann, um die gewünschten Spalte zwischen den Lagen des Trägermaterials zu bewirken.
Insbesondere können an mindestens einem Endabschnitt des Filtergehäuses Axialrippen zur gleichmäßigen Anströmung des Filterelements ausgebildet sein. Somit kann die Wahrscheinlichkeit, dass Moleküle des zu sorbierenden Stoffes mit der sorbierenden Fläche in Kontakt treten und somit sorbiert werden, weiter erhöht werden.
Beispielsweise kann eine Vielzahl von den Axialrippen über einen Radialquerschnitt gleichmäßig verteilt ausgebildet sein.
Das Filtergehäuse kann an mindestens einem freien Ende mit einem Schnellverschluss ausgebildet sein. Somit kann das Filtergehäuse auf einfache Art und Weise an einen Be- und Entlüftungspfad eines Kraftstoffbehälters montiert oder von diesem demontiert werden.
Das Filtergehäuse kann als separates Bauteil ausgebildet oder Teil eines anderen Bauteils sein, beispielsweise einer Aktivkohlefiltervorrichtung.
Als separates Bauteil ausgebildet kann das Filtergehäuse beispielsweise mit Leitungen des Be- und Entlüftungspfads des Kraftstoffbehälters fluidisch verbunden sein, damit Kraftstoffemissionen aus dem Kraftstoffbehälter auf ihrem Weg in Richtung Atmosphäre durch das Filtergehäuse und somit durch das Filterelement geleitet werden.
Ein weiterer Aspekt betrifft ein Filtersystem mit einem Filterelement und einem Filtergehäuse nach einem der oben beschriebenen Aspekte, wobei ein Zwischenraum zwischen der Innenwand des Filtergehäuses und dem Filterelement etwa halb so groß ist wie ein, insbesondere mittels des Abstandhalters bedingter, gleichmäßiger Spalt zwischen zwei Lagen Trägermaterial.
Die zu den oben beschriebenen Aspekten genannten Vorteile des Filterelements und/oder des Filtergehäuses treffen analog auf das Filtersystem mit Filterelement und Filtergehäuse zu.
Wegen des Zwischenraums, insbesondere wegen seiner zuvor beschriebenen Dimensionierung, kann eine äußere sorbierende Fläche des Trägermaterials des in dem aufgenommenen Filtergehäuse Filterelements effizient von dem zu filternden Fluid angeströmt werden.
Nachfolgend sind Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Filterelements und des erfindungsgemäßen Filtergehäuses anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es versteht sich, dass die vorliegende Erfindung nicht auf die nachstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt ist und dass einzelne Merkmale davon zu weiteren Ausführungsbeispielen kombiniert werden können.
Es zeigen:

1 eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Filterelement gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel, dessen Trägermaterial in Form einer archimedischen Spirale aufgewickelt ist;
2 eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Filterelement gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel, dessen Trägermaterial in Form einer fermatschen Spirale aufgewickelt ist;
3 eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Filterelement gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel, dessen Trägermaterial in Form einer logarithmischen Spirale aufgewickelt ist;
4 eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Filterelement gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel, dessen Trägermaterial gleichmäßig rechteckförmig gefaltet ist;
5 eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Filterelement gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel, dessen Trägermaterial chaotisch gefaltet ist;
6 eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Filterelement gemäß einem sechsten Ausführungsbeispiel, dessen Trägermaterial abgewickelt dargestellt ist und einstückig damit ausgebildete Abstandshalter aufweist;
7 eine Vorderansicht des Filterelements gemäß dem sechsten Ausführungsbeispiel;
8 eine vergrößertes Detail einer geschnittenen Vorderansicht des Filterelements gemäß dem sechsten Ausführungsbeispiel;
9 eine Draufsicht auf ein Filterelement gemäß einem Beispiel, das nicht von den Ansprüchen umfasst ist, aber einem besseren Verständnis der Erfindung dient, wobei dessen Trägermaterial abgewickelt dargestellt ist und einstückig damit ausgebildete Abstandshalter aufweist;
10 eine Vorderansicht des Filterelements gemäß dem Beispiel von 9;
11 eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Filterelement gemäß einem achten Ausführungsbeispiel mit in das Filterelement eingewickelten Abstandshaltern;
12 eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Filterelement gemäß einem neunten Ausführungsbeispiel mit einem Mittelstab;
13 eine Vorderansicht eines erfindungsgemäßen Filterelements gemäß einem zehnten Ausführungsbeispiel mit in das Filterelement eingewickelten Abstandshaltern;
14 eine Draufsicht auf das Filterelement gemäß dem zehnten Ausführungsbeispiel;
15 eine räumliche Ansicht eines erfindungsgemäßen Filterelements gemäß einem elften Ausführungsbeispiel, wobei ein Endabschnitt des einzuwickelnden Abstandshalters in Umfangsrichtung aus dem abgewickelt dargestellten Filterelement herausragt;
16 eine räumliche Ansicht des Filterelements gemäß dem elften Ausführungsbeispiel, wobei der Endabschnitt des eingewickelten Abstandshalters in Umfangsrichtung umlaufend um das aufgewickelte Filterelement angeordnet ist;
17 eine geschnittene Vorderansicht eines erfindungsgemäßen Filtersystems; und
18 eine geschnittene Draufsicht auf das erfindungsgemäße Filtersystem.

Die Axialrichtung Ax, die Umfangsrichtung (Um) und die die Radialrichtung Ra sind in den Figuren mittels Richtungspfeilen dargestellt, insbesondere in der Art eines Koordinatensystems. Obwohl die Richtungspfeile jeweils lediglich in eine Richtung zeigen, ist in der Richtungsangabe auch eine jeweilige Gegenrichtung enthalten. Es sind beispielhaft jeweils zwei Radialrichtungen Ra angegeben; damit soll lediglich ein Eindruck der vielen möglichen Radialrichtungen Ra vermittelt werden.
In 1 ist ein Filterelement 1 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel in einer in seiner Axialrichtung Ax gesehenen Draufsicht gezeigt. Ein Trägermaterial 2 des Filterelements 1 ist in Form einer archimedischen Spirale aufgewickelt. Bei dem hier gezeigten ersten Ausführungsbeispiel sind Lagen des Trägermaterials 2 jeweils gleich weit voneinander beabstandet. Mit anderen Worten sind Spalte 4 zwischen den Lagen des Trägermaterials 2 jeweils gleich groß.
In 2 ist ein Filterelement 1 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel in einer in seiner Axialrichtung Ax gesehenen Draufsicht gezeigt. Ein Trägermaterial 2 des Filterelements 1 ist in Form einer fermatschen Spirale aufgewickelt, bei der Lagen des Trägermaterials 2 jeweils ungleich weit voneinander beabstandet sind. Bei dem hier gezeigten zweiten Ausführungsbeispiel liegen die Lagen des Trägermaterials 2 mit größerer Entfernung vom Zentrum der Spirale immer dichter beieinander. Mit anderen Worten nimmt eine Breite des Spaltes 4 zwischen den Lagen des Trägermaterials 2 mit der Entfernung vom Zentrum ab.
In 3 ist ein Filterelement 1 gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel in einer in seiner Axialrichtung Ax gesehenen Draufsicht gezeigt. Ein Trägermaterial 2 des Filterelements 1 ist in Form einer logarithmischen Spirale aufgewickelt, bei der sich ein Abstand der jeweiligen Lage des Trägermaterials 2 mit jeder Umdrehung um den Mittelpunkt der Spirale um den gleichen Faktor verändert. Bei dem hier gezeigten dritten Ausführungsbeispiel sind die Lagen mit größerer Entfernung vom Zentrum der Spirale immer weiter voneinander beabstandet. Mit anderen Worten nimmt eine Breite des Spaltes 4 zwischen den Lagen des Trägermaterials 2 mit der Entfernung vom Zentrum zu. Alternativ dazu kann das Trägermaterial 2 in Form einer nicht dargestellten hyperbolischen Spirale aufgewickelt sein, wobei ein Radius der Spirale exponentiell mit einem Winkel wächst.
In 4 ist ein Filterelement 1 gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel in einer in seiner Axialrichtung Ax gesehenen Draufsicht gezeigt. Ein Trägermaterial 2 des Filterelements 1 ist gleichmäßig rechteckförmig gefaltet. Bei dem hier gezeigten vierten Ausführungsbeispiel sind Lagen des Trägermaterials 2 jeweils gleich weit voneinander beabstandet. Mit anderen Worten sind Spalte 4 zwischen den Lagen des Trägermaterials 2 jeweils gleich groß, können aber auch variieren, d.h. unterschiedlich groß sein.
In 5 ist ein Filterelement 1 gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel in einer in seiner Axialrichtung Ax gesehenen Draufsicht gezeigt. Ein Trägermaterial 2 des Filterelements 1 ist chaotisch gefaltet. Bei dem hier gezeigten fünften Ausführungsbeispiel sind die Lagen des Trägermaterials 2 zudem unregelmäßig weit voneinander beabstandet. Mit anderen Worten ist eine Größe, insbesondere Breite, der Spalte 4 zwischen den Lagen des Trägermaterials 2 jeweils zufällig.
In 6 ist eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Filterelement 1 gemäß einem sechsten Ausführungsbeispiel gezeigt, dessen Trägermaterial 2 ein etwa rechteckförmiger blattartiger Körper ist, dessen kurze Seite zur Axialrichtung Ax des aufgewickelten Filterelements 1 wird.
Bei dem hier gezeigten sechsten Ausführungsbeispiel ist das Filterelement 1 mit abgewickeltem Trägermaterial 2 dargestellt und weist einstückig damit ausgebildete Abstandshalter 6 auf, die hier als eine Prägung des Trägermaterials 2 ausgebildet sind.
Wie weiter in dem sechsten Ausführungsbeispiel dargestellt, sind die Abstandshalter 6 regelmäßig an dem Trägermaterial 2 angeordnet. Alternativ oder zusätzlich dazu können die Abstandshalter 6 zumindest teilweise unregelmäßig an dem Trägermaterial 2 angeordnet sein, um für zusätzliche Verwirbelung des zu filternden Fluides zu sorgen.
Wie in 7 mit einer Vorderansicht des Filterelements 1 gemäß dem sechsten Ausführungsbeispiel und in 8 mit einem vergrößerten Detail der geschnittenen Vorderansicht des Filterelements 1 gemäß dem sechsten Ausführungsbeispiel gezeigt, ist ein Abstandshalter 6 als eine etwa halbkugelförmige Erhebung ausgebildet, die von dem Trägermaterial 2 absteht. Alternativ oder zusätzlich dazu kann der Abstandshalter 6 auch im Querschnitt gesehen rechteckförmig oder dreieckförmig ausgebildet sein. Wie hier gezeigt, ist der Abstandshalter 6 aus dem Trägermaterial 2 ausgebildet, alternativ oder zusätzlich dazu kann mindestens einer der Abstandshalter 6 separat von dem Trägermaterial 2 ausgebildet und an dem Trägermaterial 2 angeordnet sein. Beispielsweise kann die Erhebung mittels Prägen oder teilweisem Stanzen des Trägermaterials hergestellt sein.
In 9 ist eine Draufsicht auf ein Filterelement gemäß einem Beispiel, das nicht von den Ansprüchen umfasst ist, aber einem besseren Verständnis der Erfindung dient, gezeigt, wobei dessen Trägermaterial 2 ein etwa quadratischer blattartiger Körper ist.
An dem Trägermaterial 2 sind einstückig damit Abstandshalter 6 ausgebildet, die in Axialrichtung Ax des aufgewickelten Filterelements 1 ausgerichtet sind. Bei dem hier gezeigten siebten Ausführungsbeispiel sind die Abstandshalter 6 als eine stabförmige Prägung des Trägermaterials 2 ausgebildet.
Wie in der in 10 gezeigten Vorderansicht des Filterelements 1 gemäß dem Beispiel von 9 anhand von unterschiedlichen Formen für die Abstandshalter 6 dargestellt, kann ein Querschnitt der stabförmigen Erhebung etwa rechteckig, etwa dreieckig oder etwa halbkreisförmig sein. Wie hier gezeigt, ist der Abstandshalter 6 aus dem Trägermaterial 2 ausgebildet, alternativ oder zusätzlich dazu kann mindestens einer der Abstandshalter 6 separat von dem Trägermaterial 2 ausgebildet und an dem Trägermaterial 2 angeordnet sein. Beispielsweise kann die stabförmige Erhebung mittels Prägen oder teilweisem Stanzen des Trägermaterials hergestellt sein.
In 11 ist eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Filterelement 1 gemäß einem achten Ausführungsbeispiel gezeigt, bei dem mehrere Abstandshalter 6 in das Filterelement 1 eingewickelt sind.
Bei dem hier gezeigten achten Ausführungsbeispiel sind die Abstandshalter 6 derart an dem Trägermaterial 2 angeordnet, dass mehrere Gruppen von Abstandshaltern 6 in Radialrichtung Ra des etwa zylinderförmig ausgebildeten Filterelements 1 ausgerichtet sind. Die Gruppen von Abstandshaltern 6 sind gleichmäßig über einen Radialquerschnitt des Filterelements 1 verteilt ausgebildet.
In 12 ist eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Filterelement 1 gemäß einem neunten Ausführungsbeispiel gezeigt, bei der ein Mittelstab 8 im Zentrum des aufgewickelten Filterelements 1 vorgesehen ist. Der Abstandshalter 6 ist hier nicht dargestellt.
Der Mittelstab 8 ist nicht durchströmbar ausgebildet, d.h., ein durch das Filterelement 1 strömendes Fluid kann den Bereich des Mittelstabs 8 nicht durchdringen.
Der Mittelstab 8 ist derart dimensioniert, dass er das Zentrum des Filterelements 1, d.h. das Zentrum des spiralförmig aufgewickelten Trägermaterials 2, derart ausfüllt, dass der dort ausgebildete Spalt 4 zwischen den Lagen des Trägermaterials 2 gleich groß ist wie im Rest des Filterelements 1.
Ein innerer Endabschnitt 10 des spiralförmig aufgewickelten Trägermaterials 2 ist mit einer Längsachse des Mittelstabs 8 verbunden. An dem Mittelstab 8 ist eine entlang seiner Längsachse verlaufende Nut 12 ausgebildet, in der der innere Endabschnitt 10 des spiralförmig aufgewickelten Trägermaterials 2 aufgenommen ist. Der innere Endabschnitt 10 des spiralförmig aufgewickelten Trägermaterials 2 ist hier in der Nut 12 verklebt.
In 13 ist eine Vorderansicht eines erfindungsgemäßen Filterelements 1 gemäß einem zehnten Ausführungsbeispiel mit in das Filterelement 1 eingewickelten Abstandshaltern 6 gezeigt.
Die beiden Abstandshalter 6 sind etwa parallel zueinander ausgerichtet und in Axialrichtung Ax des Filterelements 1 voneinander beabstandet an dem Trägermaterial 2 ausgebildet.
In der in 14 gezeigten Draufsicht auf das Filterelement 1 gemäß dem zehnten Ausführungsbeispiel ist das spiralförmig aufgewickelte Trägermaterial 2 mit dem eingewickelten Abstandshalter 6 dargestellt. Die Spalte 4 zwischen den Lagen des Trägermaterials 2 sind gleich groß, womit eine etwa archimedische Spirale ausgebildet ist.
In der in 15 gezeigten räumlichen Ansicht eines erfindungsgemäßen Filterelements 1 gemäß einem elften Ausführungsbeispiel ist ein Endabschnitt 14 des einzuwickelnden Abstandshalters 6 dargestellt, der in Umfangsrichtung (Um) aus dem abgewickelt dargestellten Filterelement 1 herausragt.
Wie in der in 16 gezeigten räumlichen Ansicht des Filterelements 1 gemäß dem elften Ausführungsbeispiel ist der Endabschnitt 14 des eingewickelten Abstandshalters 6 in Umfangsrichtung (Um) umlaufend um das aufgewickelte Filterelement 1 angeordnet.
Bei der in 17 gezeigten geschnittenen Vorderansicht eines erfindungsgemäßen Filtersystems 16 ist das erfindungsgemäße Filterelement 1 in einem erfindungsgemäßen Filtergehäuse 18 aufgenommen.
Das Filterelement 1 ist in Axialrichtung Ax ausgerichtet in dem Filtergehäuse 18 aufgenommen und weist darin eingewickelte Abstandshalter 6 auf, die zueinander parallel und in Axialrichtung Ax voneinander beabstandet sind.
An beiden Endabschnitten 20 des Filtergehäuses 18 sind Axialrippen 22 zur gleichmäßigen Anströmung des Filterelements 1 ausgebildet, wobei eine Vielzahl der Axialrippen 22 über einen Radialquerschnitt des Filtergehäuses 18 gesehen gleichmäßig verteilt ausgebildet sind.
18 zeigt eine geschnittene Draufsicht auf das Filtersystem 16 gemäß 17.
An einer Innenwand 24 des Filtergehäuses 18 ist eine Positioniereinrichtung 26 zur Positionierung des Filterelements 1 in Radialrichtung Ra vorgesehen. Die Positioniereinrichtung 26 ist als in Radialrichtung Ra nach innen von der Innenwand 24 abstehende Stege 28 ausgebildet.
Die Ausdehnung der Stege 28 in Radialrichtung Ra ist etwa halb so groß wie der regelmäßig über einen Radialquerschnitt des Filterelements 1 ausgebildete Spalt 4 zwischen den Lagen des Trägermaterials 2.
Alternativ dazu kann die Positioniereinrichtung 26 als der in Umfangsrichtung (Um) umlaufend an dem Filterelement 1 angeordnete Endabschnitt 14 des Abstandshalters 6 ausgebildet sein. Eine Ausdehnung des in Umfangsrichtung (Um) umlaufend an dem Filterelement 1 angeordnete Endabschnitt 14 des Abstandshalters 6 kann dabei etwa halb so groß wie ein gleichmäßiger Spalt 4 zwischen zwei Lagen Trägermaterial 2.
Ein Zwischenraum 30 zwischen der Innenwand 24 des Filtergehäuses 18 und dem Filterelement 1 ist etwa halb so groß wie ein gleichmäßiger Spalt 4 zwischen zwei Lagen Trägermaterial 2.
In dem jeweiligen Spalt 4 zwischen den Lagen des Trägermaterials 2 sind eingewickelte Abstandshalter 6 vorgesehen, wie zu dem zehnten Ausführungsbeispiel in 13 beschrieben.
Bezugszeichenliste

1: Filterelement
2: Trägermaterial
4: Spalt zwischen den Lagen des Trägermaterials
6: Abstandshalter
8: Mittelstab
10: innerer Endabschnitt des spiralförmig aufgewickelten Trägermaterials
12: Nut
14: Endabschnitt des einzuwickelnden Abstandshalters
16: Filtersystem
18: Filtergehäuse
20: Endabschnitt des Filtergehäuses
22: Axialrippe
24: Innenwand des Filtergehäuses
26: Positioniereinrichtung
28: Steg
30: Zwischenraum
Ax: Axialrichtung
Ra: Radialrichtung
Um: Umfangsrichtung

Claims

Filterelement (1) zum Filtern eines Stoffes, insbesondere eines Kohlenwasserstoffs, aus einem Fluidstrom, insbesondere aus einem Kraftstoffbehälter, mit einem Trägermaterial (2), an dem mindestens an einer Seite zumindest teilweise eine sorbierende, insbesondere adsorbierende, Fläche ausgebildet ist, wobei das Filterelement (1) mehrere einander gegenüberliegende Lagen des Trägermaterials (2) aufweist, wobei die einzelnen Lagen zueinander beabstandet angeordnet sind, wobei das Filterelement (1) mindestens einen Abstandshalter (6) aufweist, der zwischen jeweils zwei Lagen vorgesehen ist und wobei der Abstandshalter (6) in Umfangsrichtung (Um) des zylinderförmig ausgebildeten Filterelements (1) angeordnet ist.
Filterelement (1) nach Anspruch 1, wobei die mehreren Lagen aus einstückigem Trägermaterial (2) ausgebildet sind.
Filterelement (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Trägermaterial (2) derart spiralförmig aufgewickelt ist, dass das Filterelement (1) zylinderförmig ausgebildet ist und in seiner Radialrichtung (Ra) einen Querschnitt mit einer archimedischen, fermatschen, logarithmischen oder hyperbolischen Spiralform aufweist.
Filterelement (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei der Abstandshalter (6) separat von dem Trägermaterial (2) ausgebildet und an dem Trägermaterial (2) angeordnet ist.
Filterelement (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei der Abstandshalter (6) mit dem Trägermaterial (2) aufgewickelt ist.
Filterelement (1) nach Anspruch 5, wobei ein in Umfangsrichtung (Um) aus dem aufgewickelten Filterelement (1) herausragender Endabschnitt (14) des Abstandshalters in Umfangsrichtung (Um) umlaufend an dem Filterelement (1) angeordnet ist.
Filterelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Abstandshalter (6) einstückig mit dem Trägermaterial (2) ausgebildet ist.
Filterelement (1) nach Anspruch 7, wobei der Abstandshalter (6) als eine Prägung des Trägermaterials (2) ausgebildet ist.
Filterelement (1) nach Anspruch 8, wobei die Prägung als eine punktförmige oder halbkugelförmige Erhebung ausgebildet ist.
Filterelement (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei ein Mittelstab (8) im Zentrum des Filterelements (1) vorgesehen ist.
Filterelement (1) nach Anspruch 10, wobei ein innerer Endabschnitt des spiralförmig aufgewickelten Trägermaterials (2), insbesondere an einer Längsachse des Mittelstabs (8), mit dem Mittelstab (8) verbunden ist.
Filtersystem (16) mit dem Filterelement (1) nach einem der vorherigen Ansprüche und einem Filtergehäuse (18) zur Aufnahme des Filterelements (1), wobei das Filterelement in Axialrichtung (Ax) in dem Filtergehäuse (18) aufgenommen ist, wobei das Filterelement (1) mittels einer an einer Innenwand (24) des Filtergehäuses (18) ausgebildeten Positioniereinrichtung (26) in Radialrichtung (Ra) positioniert ist und wobei die Positioniereinrichtung (26) als an der Innenwand (24) des Filtergehäuses (18) ausgebildete Stege (28) ausgebildet ist.
Filtersystem (16) nach Anspruch 12, wobei der Abstandshalter (6) oder eine oder mehrere Gruppen von Abstandshaltern (6) an dem Filtergehäuse (18) ausgebildet ist.
Filtersystem (16) nach Anspruch 12 oder 13, wobei an mindestens einem Endabschnitt (20) des Filtergehäuses (18) Axialrippen (22) zur gleichmäßigen Anströmung des Filterelements (1) ausgebildet sind.
Filtersystem (16) nach einem der Ansprüche 12 bis 14, wobei ein Zwischenraum (30) zwischen der Innenwand (24) des Filtergehäuses (18) und dem Filterelement (1) halb so groß ist wie ein gleichmäßiger Spalt (4) zwischen zwei Lagen Trägermaterial (2).
Verwendung des Filterelements (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 in einem Filtersystem (16) nach einem der Ansprüche 12 bis 15.