DE102018128752A1

DE102018128752A1 - Sealed lamp

Info

Publication number: DE102018128752A1
Application number: DE102018128752.6A
Authority: DE
Inventors: Mohammed Hadeil; Helmut Ufermann
Original assignee: Trilux GmbH and Co KG
Current assignee: Trilux GmbH and Co KG
Priority date: 2018-11-15
Filing date: 2018-11-15
Publication date: 2020-05-20
Also published as: EP3653925A1; EP3653925B1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein System zur Realisierung einer in einer Längsrichtung X langgestreckten Leuchte, das System umfassend zumindest eine in einer Längsrichtung X langgestreckte Tragschiene 1, zumindest eine in der Längsrichtung X langgestreckte Abdeckung 3 und zumindest einen in der Längsrichtung X langgestreckten Geräteträger 2, wobei die Tragschiene 1 zwei entlang einer Vertikalrichtung Z verlaufende Seitenwände 11 aufweist, die durch einen entlang einer Transversalrichtung Y verlaufenden Bodenabschnitt 10 der Tragschiene 1 miteinander verbunden sind, wobei der Geräteträger 2 zumindest einen Haltesteg 21 aufweist und zumindest eine der Seitenwände 11 eine Aufnahme 100 für den Haltesteg 21 ausbildet. Die Aufnahme 100, der Haltesteg 21 und der Fixierabschnitt sind dergestalt zueinander korrespondierend ausgebildet, dass in der Betriebsposition der Haltesteg 21 und die Aufnahme 100 gemeinsam eine Nut ausbilden, wobei eine erste Nutwand 101 der Nut von dem Haltesteg 21 und eine zweite Nutwand 102 der Nut von der die Aufnahme 100 ausbildenden Seitenwand 11 gebildet ist, und in der Betriebsposition der Fixierabschnitt der Abdeckung (2) in der Nut angeordnet und gehalten ist und insbesondere an der ersten Nutwand 101 und an der zweiten Nutwand 102 anliegt.The invention relates to a system for realizing a lamp elongated in a longitudinal direction X, the system comprising at least one support rail 1 elongated in a longitudinal direction X, at least one cover 3 elongated in the longitudinal direction X and at least one device carrier 2 elongated in the longitudinal direction X, the The mounting rail 1 has two side walls 11 running along a vertical direction Z, which are connected to one another by a bottom section 10 of the mounting rail 1 running along a transverse direction Y, the device carrier 2 having at least one holding web 21 and at least one of the side walls 11 having a receptacle 100 for the holding web 21 trains. The receptacle 100, the holding web 21 and the fixing section are designed to correspond to one another in such a way that in the operating position the holding web 21 and the receptacle 100 together form a groove, with a first groove wall 101 of the groove from the holding web 21 and a second groove wall 102 of the groove is formed by the side wall 11 forming the receptacle 100, and in the operating position the fixing section of the cover (2) is arranged and held in the groove and in particular abuts the first groove wall 101 and the second groove wall 102.

Description

Die Erfindung betrifft ein System zur Realisierung einer Leuchte sowie ein Verfahren zur Realisierung einer Leuchte sowie eine Leuchte.The invention relates to a system for realizing a lamp and a method for realizing a lamp and a lamp.

Gattungsgemäße Leuchten bzw. gattungsgemäße Systeme zur Realisierung gattungsgemäßer Leuchten sind im Stand der Technik hinlänglich bekannt und werden insbesondere zur Beleuchtung von großen Räumlichkeiten, wie beispielsweise Verkaufsräumen oder Fabrikhallen verwendet. Hierzu sind die Leuchten bevorzugt langgestreckt ausgebildet, so dass sich auf einfache Weise Lichtbänder realisieren lassen, und modular aufgebaut. Grundsätzlich ist die Erfindung jedoch auch auf nicht-langgestreckte Leuchten anwendbar. Grundbestandteile einer solchen Leuchte sind zumindest eine Tragschiene und eine Abdeckung. Die Tragschiene ist dazu ausgebildet, an einem Bauelement, wie beispielsweise einer Decke oder einer Wand, fixiert zu werden. Die Abdeckung ist dazu ausgebildet, einen Abschluss der Leuchte zu bilden, durch den die Leuchte Licht emittieren kann. Tragschiene und Abdeckung sind ebenfalls bevorzugt langgestreckt ausgebildet. Oftmals werden zur Realisierung einer langgestreckten Leuchte eine Mehrzahl an Tragschienen und eine Mehrzahl an Abdeckungen verwendet, die dann in Längsrichtung nebeneinander angeordnet werden zur Realisierung einer als Lichtband ausgebildeten langgestreckten Leuchte. Oftmals umfassen gattungsgemäße Leuchtend darüber hinaus einen Geräteträger, der an der Tragschiene fixiert ist, insbesondere in einem durch Tragschiene und Abdeckung begrenzten Raum angeordnet ist. An dem Geräteträger sind dann Grundbestandteile der Leuchte, wie beispielsweise Leuchtmittel, die insbesondere eine Platine mit LEDs umfassen, elektronische Vorschaltgeräte und Ähnliches, wie beispielsweise Steckverbinder und Kabel, angeordnet. Bevorzugt sind bei gattungsgemäßen Leuchten, auf die sich die Erfindung bezieht, Tragschiene, Abdeckung und Geräteträger langgestreckt ausgebildet.Generic lights or generic systems for implementing generic lights are well known in the prior art and are used in particular for illuminating large rooms, such as sales rooms or factories. For this purpose, the lights are preferably elongated, so that light strips can be implemented in a simple manner, and have a modular structure. In principle, however, the invention is also applicable to non-elongated lights. The basic components of such a lamp are at least a mounting rail and a cover. The mounting rail is designed to be fixed to a component, such as a ceiling or a wall. The cover is designed to form a termination of the lamp, through which the lamp can emit light. The mounting rail and cover are also preferably elongated. Often, a plurality of mounting rails and a plurality of covers are used to implement an elongated luminaire, which are then arranged next to one another in the longitudinal direction to implement an elongated luminaire designed as a light band. Luminous types of the generic type moreover also comprise a device carrier which is fixed to the mounting rail, in particular is arranged in a space delimited by mounting rail and cover. Basic components of the luminaire, such as lamps, which in particular comprise a circuit board with LEDs, electronic ballasts and the like, such as connectors and cables, are then arranged on the device carrier. In the case of generic lamps to which the invention relates, the carrier rail, cover and device carrier are preferably elongated.

Dabei ist für gattungsgemäße Leuchten wünschenswert, dass sie in einer Vielzahl an unterschiedlichen Begebungen eingesetzt werden können. Insbesondere bestehen Bestrebungen, solche Leuchten so auszugestalten, dass sie staubdicht und insbesondere wasserdicht sind, beispielsweise gemäß Norm IP 54. Im Stand der Technik sind verschiedene Ansätze bekannt, um eine solche Abdichtung zu gewährleisten. Einerseits ist bekannt, zwischen den verschiedenen Komponenten einer Leuchte Dichtungen vorzusehen, die diese Komponenten gegeneinander abdichten. Beispielsweise ist es bekannt, zwischen Abdeckung und Tragschiene eine umlaufende Dichtung einzulegen. Es ist auch bekannt, durch eine umlaufende Dichtung einerseits den Geräteträger zur Tragschiene abzudichten, andererseits die Abdeckung relativ zum Geräteträger abzudichten. Aufgrund der langgestreckten Ausgestaltung gattungsgemäßer Leuchten ist dies mit einem nicht unerheblichen Risiko verbunden, durch eine Verschiebung der Dichtung Undichtigkeiten hervorzurufen. Dabei ist zu berücksichtigen, dass gattungsgemäße Leuchten typischerweise eine Längserstreckung aufweisen, die mindestens das Fünffache, insbesondere mindestens das Zehnfache ihrer Erstreckung in einer senkrecht zur Längsrichtung verlaufenden Transversalrichtung und/oder in einer senkrecht zur Längsrichtung verlaufenden Vertikalrichtung beträgt. Darüber hinaus ist eine solche Abdichtung kostenintensiv und erschwert die Herstellung der Leuchte, wodurch die Herstellung der Leuchte zumindest verlangsamt wird. Ferner besteht der Ansatz, die Tragschiene mit einer komplexen Aufnahme auszugestalten, in die dann die Abdeckung eingreift zum Schaffen eines abgedichteten Raums, in dem sich Komponenten der Leuchte und insbesondere der Geräteträger befinden. Die Realisierung einer solchen Tragschiene mit einer komplexen Aufnahme und somit mit einem komplexen Querschnitt ist jedoch aufwendig und kostenintensiv und lässt sich nur mit ausgewählten Materialien erreichen, wie beispielsweise einem stranggepressten Aluminiumprofil, was mit erheblichen Herstellungskosten einhergeht.It is desirable for generic luminaires that they can be used in a variety of different settings. In particular, efforts are being made to design such luminaires in such a way that they are dustproof and in particular watertight, for example in accordance with the IP 54 standard. Various approaches are known in the prior art to ensure such a seal. On the one hand, it is known to provide seals between the various components of a lamp, which seal these components against one another. For example, it is known to insert a circumferential seal between the cover and the mounting rail. It is also known, on the one hand, to seal the equipment carrier to the mounting rail by means of a circumferential seal, and on the other hand to seal the cover relative to the equipment carrier. Due to the elongated design of generic lights, this is associated with a not inconsiderable risk of causing leaks by moving the seal. It should be taken into account here that generic luminaires typically have a longitudinal extent that is at least five times, in particular at least ten times their extent in a transverse direction perpendicular to the longitudinal direction and / or in a vertical direction perpendicular to the longitudinal direction. In addition, such a seal is cost-intensive and complicates the manufacture of the lamp, which at least slows down the manufacture of the lamp. There is also the approach of designing the mounting rail with a complex receptacle, in which the cover then engages in order to create a sealed space in which components of the luminaire and in particular the device mount are located. However, the realization of such a mounting rail with a complex receptacle and thus with a complex cross-section is complex and cost-intensive and can only be achieved with selected materials, such as an extruded aluminum profile, which is associated with considerable manufacturing costs.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein System zur Realisierung einer Leuchte bereitzustellen, das zumindest eines der beschriebenen Probleme gattungsgemäßer System zumindest teilweise behebt und insbesondere eine möglichst einfache und kostengünstige Realisierung einer möglichst abgedichteten Leuchte ermöglicht.The present invention is based on the object of providing a system for realizing a luminaire which at least partially eliminates at least one of the problems described in the generic system and in particular enables a luminaire which is sealed as easily and inexpensively as possible.

Als eine Lösung der beschriebenen der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe schlägt die Erfindung ein System mit den Merkmalen von Anspruch 1 vor. Das System gemäß Anspruch 1 umfasst zumindest eine bevorzugt in einer Längsrichtung langgestreckte Tragschiene, zumindest eine bevorzugt in der Längsrichtung langgestreckte Abdeckung und zumindest einen bevorzugt in der Längsrichtung langgestreckten Geräteträger. Eine langgestreckte Ausbildung bedeutet dabei, dass die Erstreckung des jeweiligen Elements in der Längsrichtung mindestens das Doppelte, insbesondere mindestens das Dreifache, insbesondere mindestens das Fünffache, insbesondere mindestens das Zehnfache der Erstreckung des Elements in der Vertikalrichtung und/oder in einer Transversalrichtung, die senkrecht auf der Vertikalrichtung und senkrecht auf der Längsrichtung steht, beträgt. Die Vertikalrichtung steht dabei senkrecht auf der Längsrichtung. Die Tragschiene weist zwei entlang der Vertikalrichtung verlaufende Seitenwände auf, die durch einen entlang der Transversalrichtung verlaufenden Bodenabschnitt der Tragschiene miteinander verbunden sind. Zumindest eine der Seitenwände der Tragschiene weist eine Aufnahme auf, und der Geräteträger weist zumindest einen Haltesteg auf. Die Aufnahme ist für den Haltesteg ausgebildet, und in einer Betriebsposition des Systems, in der durch die Elemente des Systems eine langgestreckte Leuchte realisiert ist, ist der Haltesteg des Geräteträgers in der Aufnahme angeordnet und der Geräteträger an der Tragschiene fixiert und vertikal von dem Bodenabschnitt beabstandet gehalten unter Ausbildung eines Aufnahmeraums, der bevorzugt zwischen Bodenabschnitt, Seitenwänden und Geräteträger liegt. Die von der Seitenwand ausgebildete Aufnahme ist vertikal an der vom Bodenabschnitt wegweisenden Seite offen, damit der Haltesteg zur Fixierung des Geräteträgers an der Tragschiene in die Aufnahme eingeführt werden kann. Zur Fixierung des Haltestegs in der Aufnahme können bekannte Befestigungsformen eingerichtet sein, wie beispielsweise eine formschlüssige Verbindung zwischen Haltesteg und Seitenwand, insbesondere durch eine Rastverbindung oder einen sonstigen Hintergriff, oder eine Kraftschlussverbindung. Selbstverständlich kann jede der Seitenwände jeweils eine Aufnahme aufweisen und der Geräteträger zwei Haltestege aufweisen, wobei jeweils ein Haltesteg genau einer der Aufnahmen zugeordnet ist und die Aufnahme zum Aufnehmen des ihr zugeordneten Haltestegs ausgebildet ist, so dass der Geräteträger über die jeweilige Aufnahme und den jeweiligen zugeordneten Haltesteg an beiden Seitenwänden der Tragschiene fixiert ist. Es ist jedoch selbstverständlich auch möglich, dass nur eine der Seitenwände eine Aufnahme aufweist und der Geräteträger nur einen Haltesteg aufweist, wobei der Geräteträger an der anderen Seitenwand, die keine Aufnahme aufweist, über andere Mittel gehalten ist, beispielsweise über externe Fixiermittel oder eine Klemmverbindung oder Ähnliches. Nachfolgend wird stets auf eine Aufnahme und einen zugeordneten Haltesteg eingegangen. Bei dem Vorsehen von zwei Aufnahmen, d. h. bei einer Ausführungsform, bei der jede der Seitenwände jeweils eine Aufnahme ausbildet und der Geräteträger zwei Haltestege aufweist, von denen jeweils einer genau einer der beiden Aufnahmen zugeordnet ist, sind die nachfolgenden Ausführungen auf beide Aufnahmen bzw. beide Haltestege anwendbar. Die Abdeckung weist zumindest einen Fixierabschnitt auf, mit dem sie in der Betriebsposition an der Tragschiene gehalten ist. Die Aufnahme, der Haltesteg und der Fixierabschnitt sind dergestalt zueinander korrespondierend ausgebildet, dass in der Betriebsposition der Haltesteg und die Aufnahme gemeinsam eine Nut ausbilden, wobei eine erste Nutwand der Nut von dem Haltesteg und eine zweite Nutwand der Nut von der die Aufnahme ausbildenden Seitenwand gebildet ist, und wobei in der Betriebsposition der Fixierabschnitt der Abdeckung in der Nut angeordnet und gehalten ist und insbesondere an der ersten Nutwand und an der zweiten Nutwand anliegt. Die Nut liegt somit innerhalb der Aufnahme der Seitenwand und wird durch den zumindest abschnittsweise in der Aufnahme angeordneten Haltesteg und einen Seitenwandabschnitt ausgebildet. Analog zu den obigen Ausführungen betreffend Ausführungsformen, bei denen jede der Seitenwände jeweils eine Aufnahme aufweist und der Geräteträger zwei Haltestege aufweist, von denen jeder genau einer der Aufnahmen zugeordnet ist, kann auch die Abdeckung zwei Fixierabschnitte aufweisen, wobei jeweils eine Aufnahme, der ihr zugeordneter Haltesteg und der ihr zugeordnete Fixierabschnitt wie oben erläutert zueinander korrespondierend ausgebildet sind. Analog sind die nachfolgenden Ausführungen betreffend eine Aufnahme, den ihr zugeordneten Haltesteg und den ihr zugeordneten Fixierabschnitt auf Ausführungsformen anwendbar, bei denen jede der Seitenwände jeweils eine Aufnahme aufweist und entsprechend zwei Haltestege und zwei Fixierabschnitte vorgesehen sind und jeweils eine Aufnahme, der ihr zugeordneter Haltesteg und der ihr zugeordnete Fixierabschnitt wie oben erläutert und unten in weiteren Ausführungsbeispielen erläutert zusammenwirken. Grundsätzlich weist die Tragschiene bevorzugt einen Querschnitt senkrecht zur Längsrichtung auf, der entlang der Vertikalrichtung an einem vertikalen Ende offen ist und entlang der Transversalrichtung durch die Seitenwände begrenzt ist, wobei an dem offenen Ende des Querschnitts Geräteträger und Abdeckung angeordnet sind und zumindest die Abdeckung das offene Ende des Querschnitts verschließt. Bevorzugt erstrecken sich die Aufnahme, der Haltesteg und/oder der Fixierabschnitt über mindestens 50%, insbesondere mindestens 80%, insbesondere mindestens 90% der Längserstreckungslänge der Tragschiene. Bevorzugt weisen Abdeckung, Haltesteg und/oder Tragschiene über mindestens 50%, insbesondere über mindestens 70%, insbesondere mindestens 90% ihrer Erstreckungslänge einen konstanten Querschnitt auf.As a solution to the described problem underlying the invention, the invention proposes a system with the features of claim 1. The system according to claim 1 comprises at least one support rail, preferably elongated in the longitudinal direction, at least one cover, preferably elongated in the longitudinal direction, and at least one device carrier, preferably elongated in the longitudinal direction. An elongated design means that the extension of the respective element in the longitudinal direction is at least twice, in particular at least three times, in particular at least five times, in particular at least ten times the extension of the element in the vertical direction and / or in a transverse direction perpendicular to is the vertical direction and perpendicular to the longitudinal direction. The vertical direction is perpendicular to the longitudinal direction. The mounting rail has two side walls running along the vertical direction, which are connected to one another by a bottom section of the mounting rail running along the transverse direction. At least one of the side walls of the mounting rail has a receptacle, and the device carrier has at least one holding web. The receptacle is designed for the holding web, and in an operating position of the system, in which an elongated light is realized by the elements of the system, the holding web of the device carrier is arranged in the receptacle and the device carrier is fixed to the mounting rail and vertically spaced from the base section held to form a receiving space, which is preferably between the bottom portion, side walls and equipment rack. The receptacle formed by the side wall is vertically open on the side facing away from the base section, so that the holding web can be inserted into the receptacle for fixing the device carrier to the mounting rail. Known forms of fastening can be set up to fix the retaining web in the receptacle, such as, for example, a form-fitting connection between the retaining web and side wall, in particular by means of a snap-in connection or another rear grip, or a non-positive connection. Of course, each of the side walls can each have a receptacle and the device carrier can have two holding webs, with one holding web being assigned to exactly one of the receptacles and the receptacle being designed to receive the holding web assigned to it, so that the device carrier has the respective receptacle and the respective assigned one Holding bridge is fixed on both side walls of the mounting rail. However, it is of course also possible for only one of the side walls to have a receptacle and for the device carrier to have only one retaining web, the device carrier being held on the other side wall, which has no receptacle, by other means, for example by means of external fixing means or a clamp connection or Similar thing. In the following, a receptacle and an associated holding bridge are always dealt with. If two receptacles are provided, that is to say in an embodiment in which each of the side walls forms a receptacle and the device carrier has two holding webs, one of which is assigned to exactly one of the two receptacles, the following explanations apply to both receptacles or both Retaining bars applicable. The cover has at least one fixing section with which it is held in the operating position on the mounting rail. The receptacle, the holding web and the fixing section are designed to correspond to one another in such a way that in the operating position the holding web and the receptacle together form a groove, a first groove wall of the groove being formed by the holding web and a second groove wall of the groove being formed by the side wall forming the receptacle and, in the operating position, the fixing section of the cover is arranged and held in the groove and in particular abuts the first groove wall and the second groove wall. The groove thus lies within the receptacle of the side wall and is formed by the holding web arranged at least in sections in the receptacle and a side wall section. Analogous to the above explanations regarding embodiments, in which each of the side walls each has a receptacle and the device carrier has two holding webs, each of which is assigned to exactly one of the receptacles, the cover can also have two fixing sections, one receptacle each associated with it Retaining web and the fixing section assigned to it are designed to correspond to one another, as explained above. Analogously, the following explanations regarding a receptacle, the holding web assigned to it and the fixing section assigned to it are applicable to embodiments in which each of the side walls each has a receptacle and accordingly two holding webs and two fixing sections are provided and in each case a receptacle, the holding web assigned to it and the fixing section assigned to it interact as explained above and explained below in further exemplary embodiments. Basically, the mounting rail preferably has a cross section perpendicular to the longitudinal direction, which is open along the vertical direction at a vertical end and is delimited along the transverse direction by the side walls, device carriers and cover being arranged at the open end of the cross section and at least the cover being open Closes end of the cross section. The receptacle, the holding web and / or the fixing section preferably extend over at least 50%, in particular at least 80%, in particular at least 90% of the longitudinal extension length of the mounting rail. The cover, retaining web and / or mounting rail preferably have a constant cross section over at least 50%, in particular over at least 70%, in particular at least 90% of their extension length.

Die Lösung der genannten der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe durch ein System gemäß Anspruch 1 bringt wesentliche Vorteile mit sich. Denn durch die Ausbildung einer Nut für die Abdeckung mit Hilfe des Geräteträgers und der Tragschiene kann auf einfache Weise eine Nut realisiert werden, die einen Querschnitt aufweist, der zum abdichtenden Anordnen des Fixierabschnitts der Abdeckung geeignet ist. Somit ist nicht erforderlich, in der Tragschiene selbst eine Nut mit einem solch komplexen Querschnitt auszubilden, sondern die Aufnahme in der Tragschiene ist gezielt korrespondierend zum Haltesteg des Geräteträgers und zum Fixierabschnitt der Abdeckung ausgebildet, so dass Aufnahme der Tragschiene, Haltesteg des Geräteträgers und Fixierabschnitt der Abdeckung gemeinsam zur Fixierung von Haltesteg, Abdeckung und Tragschiene zueinander beitragen können und dabei auch zur Abdichtung der Elemente zueinander, wodurch ein nach außen abgedichteter Aufnahmeraum der Leuchte bereitgestellt werden kann, in dem Komponenten der Leuchte, wie beispielsweise Leuchtmittel, geschützt aufbewahrt sind. Beispielsweise lässt sich hierdurch die Tragschiene auf einfache Weise und mit einfachen Mitteln realisieren. Besonders bevorzugt ist die Tragschiene aus einem Blech hergestellt, insbesondere durch Umformen eines Blechs. Besonders bevorzugt ist der Geräteträger aus einem Blech hergestellt, insbesondere durch Umformen eines Blechs. Besonders bevorzugt ist die Abdeckung aus einem Kunststoff hergestellt, insbesondere mittels Spritzguss- und/oder Extrusionsverfahren. Besonders bevorzugt umfasst die Abdeckung ein Abdeckungshauptstück, das mindestens 70%, insbesondere mindestens 80%, insbesondere mindestens 95% der Längserstreckung der Abdeckung ausbildet und das den Fixierabschnitt ausbildet, wobei das Abdeckungshauptstück mittels Extrusionsverfahren hergestellt ist. Die Abdeckung kann beispielsweise darüber hinaus ein Abdeckungsendstück aufweisen, das ein Längsende der Abdeckung ausbildet und mit dem Abdeckungshauptstück verbunden ist, insbesondere abdichtend verbunden ist. Die Abdeckung kann beispielsweise zwei Abdeckungsendstücke aufweisen, von denen jedes an einem der Längsenden des Abdeckungshauptstücks angeordnet ist, so dass die beiden Abdeckungsendstücke die Längsenden der Abdeckung ausbilden. Durch die Realisierung der Abdeckung oder zumindest eines wesentlichen Längserstreckungsabschnitts der Abdeckung mittels Extrusionsverfahren kann die Abdeckung auf besonders kostengünstige Weise hergestellt sein.The solution of the above-mentioned object on which the invention is based by a system according to claim 1 has significant advantages. Because by forming a groove for the cover with the aid of the device carrier and the mounting rail, a groove can be realized in a simple manner that has a cross section that is suitable for sealingly arranging the fixing section of the cover. It is therefore not necessary to form a groove with such a complex cross-section in the mounting rail itself, but the mounting in the mounting rail is specifically designed to correspond to the holding web of the device carrier and to the fixing section of the cover, so that mounting of the mounting rail, mounting web of the device carrier and fixing section of the Cover can contribute to the fixation of the retaining web, cover and mounting rail to each other and thereby also to the sealing of the elements to each other, whereby an outwardly sealed receiving space of the lamp can be provided in the components of the lamp, such as Illuminants are stored protected. For example, the mounting rail can be implemented in a simple manner and with simple means. The mounting rail is particularly preferably made from a sheet metal, in particular by forming a sheet metal. The device carrier is particularly preferably produced from a sheet metal, in particular by forming a sheet metal. The cover is particularly preferably made of a plastic, in particular by means of injection molding and / or extrusion processes. The cover particularly preferably comprises a cover main piece which forms at least 70%, in particular at least 80%, in particular at least 95% of the longitudinal extent of the cover and which forms the fixing section, the cover main piece being produced by means of an extrusion process. The cover can also have, for example, a cover end piece, which forms a longitudinal end of the cover and is connected to the cover main piece, in particular is sealingly connected. The cover can have, for example, two cover end pieces, each of which is arranged on one of the longitudinal ends of the cover main piece, so that the two cover end pieces form the longitudinal ends of the cover. The cover can be produced in a particularly cost-effective manner by implementing the cover or at least an essential longitudinal extension section of the cover by means of extrusion processes.

Besonders bevorzugt presst der Fixierabschnitt entlang der Transversalrichtung in einer Richtung gegen die erste Nutwand und in der entgegengesetzten Richtung gegen die zweite Nutwand. Hierdurch kann sowohl eine Fixierung der Abdeckung gegenüber Geräteträger und Tragschiene als auch eine Fixierung des Geräteträgers gegenüber der Tragschiene unterstützt sein. Besonders bevorzugt presst der Fixierabschnitt mit einer solchen Fläche und Kraft gegen zumindest eine der Nutwände, insbesondere gegen zumindest die zweite Nutwand, dass die Abdeckung über den Fixierabschnitt gegenüber der Tragschiene innerhalb der Nut abgedichtet ist, bevorzugt gemäß IP 54, insbesondere gemäß IP 64, insbesondere gemäß IP 65. Besonders bevorzugt verläuft der Fixierabschnitt entlang der Längsrichtung ununterbrochen über mindestens 80%, insbesondere mindestens 95% der Längserstreckungslänge der Abdeckung hinweg kontinuierlich, besonders bevorzugt über die gesamte Erstreckungslänge entlang der Längsrichtung des Abdeckungshauptstücks, das ein einstückiges Bauteil ist. Besonders bevorzugt liegt der Fixierabschnitt in der Nut über seine gesamte Längserstreckungslänge hinweg abdichtend an zumindest einer der Nutwände, bevorzugt zumindest an der zweiten Nutwand, die durch die Tragschiene ausgebildet ist, an.The fixing section particularly preferably presses along the transverse direction in one direction against the first groove wall and in the opposite direction against the second groove wall. This can support both fixing the cover with respect to the device carrier and mounting rail and fixing the device carrier with respect to the mounting rail. The fixing section particularly preferably presses with such a surface and force against at least one of the groove walls, in particular against at least the second groove wall, that the cover is sealed via the fixing section with respect to the mounting rail within the groove, preferably in accordance with IP 54, in particular in accordance with IP 64, in particular according to IP 65. Particularly preferably, the fixing section runs continuously along the longitudinal direction over at least 80%, in particular at least 95% of the longitudinal extension length of the cover, particularly preferably over the entire extension length along the longitudinal direction of the cover main piece, which is a one-piece component. Particularly preferably, the fixing section lies in the groove in a sealing manner over at least one of the groove walls, preferably at least on the second groove wall, which is formed by the support rail, over its entire longitudinal extension length.

In einer Ausführungsform ist die erste Nutwand zwischen der Transversalmitte der Tragschiene und einem Transversalende der Tragschiene angeordnet und die zweite Nutwand in Transversalrichtung zwischen dem Transversalende und der ersten Nutwand angeordnet. Bei dieser Ausführungsform liegt der Geräteträger somit nach innen versetzt in der Tragschiene, während der Fixierabschnitt und somit ein Abschnitt der Abdeckung sich in Transversalrichtung zwischen Geräteträger und Seitenwand und somit zwischen Geräteträger und äußeren Transversalenden der Tragschiene erstreckt. Hierdurch kann eine besonders robuste Fixierung der Abdeckung an der Tragschiene gewährleistet sein. In weiteren Ausführungsformen umgreift der Geräteträger die Tragschiene. Allgemein sind bevorzugt weitere, separate Fixiermittel, beispielsweise bekannte Haltefedern, zur Fixierung des Geräteträgers an der Tragschiene vorgesehen, damit der Geräteträger und die nicht unerheblich schweren, an ihm befestigten Leuchtenkomponenten, an der Tragschiene zuverlässig gehalten sind. Die Abdeckung ist bevorzugt ausschließlich über ihren zumindest einen Fixierabschnitt an der Tragschiene gehalten.In one embodiment, the first groove wall is arranged between the transverse center of the mounting rail and a transverse end of the mounting rail and the second groove wall is arranged in the transverse direction between the transverse end and the first groove wall. In this embodiment, the device carrier is thus offset inwards in the mounting rail, while the fixing section and thus a section of the cover extends in the transverse direction between the device carrier and the side wall and thus between the device carrier and the outer transverse ends of the mounting rail. This can ensure a particularly robust fixation of the cover on the mounting rail. In further embodiments, the device carrier encompasses the mounting rail. In general, additional, separate fixing means, for example known retaining springs, are preferably provided for fixing the device carrier to the mounting rail, so that the device carrier and the not inconsiderably heavy lamp components attached to it are reliably held on the mounting rail. The cover is preferably held on the mounting rail exclusively via its at least one fixing section.

Allgemein ist besonders bevorzugt die Tragschiene und insbesondere auch der Geräteträger aus einem Blech hergestellt, besonders bevorzugt durch Umformen. Allgemein ist besonders bevorzugt die Abdeckung aus Kunststoff hergestellt. Besonders bevorzugt weist die Abdeckung über ihre gesamte Erstreckungslänge, in der sie den ersten Fixierabschnitt aufweist, einen konstanten Querschnitt auf. Besonders bevorzugt bilden die Seitenwände der Tragschiene die Aufnahme aus, indem sie sich ausgehend von dem Bodenabschnitt vertikal nach unten erstrecken und anschließend zur Transversalmitte hin zunächst nach oben und dann wieder nach unten gebogen sind. Hierdurch kann eine hinreichend tragfähige Aufnahme in der Seitenwand realisiert sein, wenn die Tragschiene aus einem Blech hergestellt ist.In general, the mounting rail and in particular also the device carrier are particularly preferably made from sheet metal, particularly preferably by forming. In general, the cover is particularly preferably made of plastic. The cover particularly preferably has a constant cross section over its entire extension length, in which it has the first fixing section. The side walls of the mounting rail particularly preferably form the receptacle by extending vertically downwards starting from the base section and then being first bent upwards and then downwards again toward the transverse center. As a result, a sufficiently stable receptacle can be realized in the side wall if the mounting rail is made from a sheet metal.

Besonders bevorzugt bildet zumindest eine der Nutwände, bilden insbesondere beide Nutwände, eine Stufe aus, wobei der Fixierabschnitt die Stufe hintergreift unter Ausbildung eines entlang der Vertikalen wirkenden Formschlusses in der Betriebsposition. Besonders bevorzugt liegt der Fixierabschnitt an zumindest einer der Nutwände mit einem in Transversalrichtung wirkenden Anpressdruck an. Besonders bevorzugt hintergreift der Fixierabschnitt eine an einer der beiden Nutwände vorgesehene Stufe und liegt mit einem in Transversalrichtung wirkenden Anpressdruck an der anderen der beiden Nutwände an. Durch eine Kombination von dem Hintergreifen einer in einer der beiden Nutwände vorgesehenen Stufe und das Ausüben eines Anpressdrucks in Transversalrichtung kann die Abdeckung in der Nut besonders gut gehalten sein. Besonders bevorzugt bildet zumindest die zweite Nutwand die erläuterte Stufe aus, damit die Abdeckung direkt an der Tragschiene gehalten ist.Particularly preferably, at least one of the groove walls, in particular both groove walls, form a step, the fixing section engaging behind the step, forming a positive connection acting along the vertical in the operating position. The fixing section is particularly preferably in contact with at least one of the groove walls with a contact pressure acting in the transverse direction. The fixing section particularly preferably engages behind a step provided on one of the two groove walls and bears against the other of the two groove walls with a contact pressure acting in the transverse direction. The cover can be held particularly well in the groove by a combination of reaching behind a step provided in one of the two groove walls and exerting a contact pressure in the transverse direction. Particularly preferably forms at least the second groove wall from the step explained, so that the cover is held directly on the mounting rail.

In einer Ausführungsform weist der Fixierabschnitt zwei Fixierarme auf, die zumindest über einen vertikalen Abschnitt der Nut hinweg transversal voneinander beabstandet sind. Allgemein weist der Fixierabschnitt über seine gesamte Längserstreckung hinweg bevorzugt einen konstanten Querschnitt auf, so dass die beiden Fixierarme über die gesamte Längserstreckung des Fixierabschnitts hinweg in dem genannten vertikalen Abschnitt transversal voneinander beabstandet sind. Besonders bevorzugt sind die Fixierarme in einem vertikalen Abschnitt transversal voneinander beabstandet, der den zum Bodenabschnitt der Tragschiene weisenden vertikalen Endabschnitt des Fixierabschnitts ausbildet. Bevorzugt liegt ein erster der Fixierarme an der ersten Nutwand an und ein zweiter der Fixierarme an der zweiten Nutwand an. Besonders bevorzugt sind die beiden Fixierarme in dem vertikalen Abschnitt ausgehend von einer Ruhelage in Transversalrichtung zueinander auslenkbar unter Ausbildung einer in Transversalrichtung wirkenden Rückstellkraft, wobei sie insbesondere in der Betriebsposition die Rückstellkraft ausbilden. Die beiden Fixierarme sind somit dergestalt ausgebildet, dass der Fixierabschnitt in dem genannten vertikalen Abschnitt entlang der Transversalrichtung elastisch komprimierbar ist. In einer Ausführungsform sind die Fixierarme sowohl an ihrem vertikal unteren Ende als auch an ihrem vertikal oberen Ende miteinander verbunden, in dem vertikalen Abschnitt jedoch, der sich zwischen ihren beiden vertikalen Enden befindet, voneinander beabstandet. Auch hierdurch kann eine solche in Transversalrichtung elastische Komprimierbarkeit des Fixierabschnitts in dem vertikalen Abschnitt gewährleistet sein. Besonders bevorzugt ist zumindest einer der Fixierarme, insbesondere zumindest der zweite Fixierarm, über zumindest 90% der Längserstreckungslänge der Abdeckung hinweg durchgehend ausgebildet, insbesondere durchgehend mit demselben Querschnitt. Besonders bevorzugt erstreckt sich die Abdeckung mit ihrem Querschnitt ausgehend von einer Anlagefläche des zweiten Fixierarms an einer ersten der Seitenwände der Tragschiene durchgehend und einstückig transversal bis zur gegenüberliegenden Seitenwand der Tragschiene. In einer Ausführungsform ist der Fixierabschnitt mehrteilig ausgebildet. Beispielsweise kann der erste Fixierarm zumindest eine, insbesondere mehrere Federklammern umfassen, die mit dem zweiten Fixierarm jeweils über einen Längsabschnitt des zweiten Fixierarms verbunden sind und den zweiten Fixierarm gegen die zweite Nutwand pressen, wobei die Federklammern unabhängig von dem zweiten Fixierarm hergestellt sind. Besonders bevorzugt ist der zweite Fixierarm einstückig in das Abdeckungshauptstück integriert, besonders bevorzugt sind erster und zweiter Fixierarm einstückig in das Abdeckungshauptstück integriert. Das Vorsehen von zwei solchen Fixierarmen kann den besonderen Vorteil mit sich bringen, dass die Abdeckung auf einfache Weise mit dem Fixierabschnitt in die Nut einbringbar und hierin fixierbar ist. Besonders bevorzugt bildet einer der Fixierarme einen Vorsprung aus, der in der Betriebsposition vertikal an der Stufe anliegt, die durch eine der Nutwände ausgebildet ist. Besonders bevorzugt bilden beide Fixierarme jeweils einen Vorsprung aus, wobei in der Betriebsposition der Vorsprung des jeweiligen Fixierarms an der Stufe der jeweiligen Wand anliegt, an der der jeweilige Fixierarm anliegt.In one embodiment, the fixing section has two fixing arms which are spaced apart transversely from one another at least over a vertical section of the groove. In general, the fixing section preferably has a constant cross section over its entire longitudinal extent, so that the two fixing arms are transversely spaced apart from one another over the entire longitudinal extent of the fixing section. The fixing arms are particularly preferably transversely spaced apart from one another in a vertical section, which forms the vertical end section of the fixing section facing the bottom section of the mounting rail. A first of the fixing arms preferably bears against the first groove wall and a second of the fixing arms bears against the second groove wall. Particularly preferably, the two fixing arms can be deflected relative to one another in the vertical section, starting from a rest position in the transverse direction, with the formation of a restoring force acting in the transverse direction, wherein they form the restoring force in particular in the operating position. The two fixing arms are thus designed such that the fixing section in the vertical section mentioned can be elastically compressed along the transverse direction. In one embodiment, the fixing arms are connected to each other both at their vertically lower end and at their vertically upper end, but are spaced apart from one another in the vertical section which is located between their two vertical ends. This can also ensure such compressibility of the fixing section in the vertical section in the transverse direction. Particularly preferably, at least one of the fixing arms, in particular at least the second fixing arm, is designed to be continuous over at least 90% of the length of the cover, in particular continuously with the same cross section. Particularly preferably, the cross section of the cover extends continuously and in one piece transversely to the opposite side wall of the mounting rail from a contact surface of the second fixing arm on a first of the side walls of the mounting rail. In one embodiment, the fixing section is formed in several parts. For example, the first fixing arm can comprise at least one, in particular a plurality of spring clips, which are each connected to the second fixing arm via a longitudinal section of the second fixing arm and press the second fixing arm against the second groove wall, the spring clips being produced independently of the second fixing arm. The second fixing arm is particularly preferably integrated in one piece in the main cover piece, particularly preferably the first and second fixing arm are integrated in one piece in the main cover piece. The provision of two such fixing arms can have the particular advantage that the cover can be easily inserted into the groove with the fixing section and can be fixed therein. Particularly preferably, one of the fixing arms forms a projection which, in the operating position, bears vertically on the step which is formed by one of the groove walls. Particularly preferably, both fixing arms each form a projection, the projection of the respective fixing arm resting in the operating position on the step of the respective wall against which the respective fixing arm lies.

Allgemein liegt die Abdeckung bevorzugt in der Betriebsposition über einen Längsabschnitt hinweg, der mindestens 80%, insbesondere mindestens 95% der Längserstreckungslänge der Tragschiene beträgt, staub- und insbesondere wasserdicht abgedichtet an der Tragschiene an, bevorzugt gemäß Norm IP 54, besonders bevorzugt gemäß Norm IP 64, besonders bevorzugt gemäß Norm IP 65. Tragschiene und Abdeckung können dadurch einen nach außen abgedichteten Aufnahmeraum ausbilden, in dem beispielsweise die elektrischen Komponenten der Leuchte angeordnet sein können.In general, the cover preferably lies in the operating position over a longitudinal section that is at least 80%, in particular at least 95% of the longitudinal extension length of the mounting rail, and is sealed in a dustproof and in particular watertight manner on the mounting rail, preferably according to the IP 54 standard, particularly preferably according to the IP standard 64, particularly preferably according to the IP 65 standard. The mounting rail and cover can thereby form an externally sealed receiving space in which, for example, the electrical components of the luminaire can be arranged.

In einer Ausführungsform liegt der Haltesteg in der Betriebsposition in einer entlang der Transversalrichtung verlaufenden Richtung an dem Fixierabschnitt und in der entlang der Transversalrichtung entgegengesetzt verlaufenden Richtung an einem Abschnitt der Aufnahme an, wobei der Abschnitt der Aufnahme auf der anderen Transversalseite des Haltestegs liegt als die zweite Nutwand. Der Abschnitt der Aufnahme kann somit für den Haltesteg einen Gegenpart ausbilden, gegen den der Haltesteg presst, wenn der Fixierabschnitt in der Nut angeordnet ist und gegen die erste, von dem Haltesteg ausgebildete Nutwand presst. Besonders bevorzugt hintergreifen sich der Haltesteg und der Abschnitt der Aufnahme dergestalt, dass der Haltesteg in vertikalem Formschluss mit dem Abschnitt der Aufnahme steht, beispielsweise über eine Verrastung oder eine Nut-Federverbindung. Allgemein ist der Haltesteg in der Betriebsposition in der Aufnahme an der Tragschiene bevorzugt verrastet gehalten, bevorzugt unter vertikalem Formschluss. Allgemein ist der Haltesteg in der Betriebsposition bevorzugt an dem Abschnitt der Aufnahme verrastet. Der Haltesteg kann beispielsweise zwei entlang der Transversalrichtung voneinander beabstandete, jedoch in einem selben vertikalen Abschnitt verlaufende Haltestegabschnitte aufweisen. Solche Haltestegabschnitte können beispielsweise durch Umformen eines Blechs realisiert sein, wenn der Geräteträger aus einem Blech hergestellt ist. Von den Haltestegabschnitten kann beispielsweise ein erster die Nutwand ausbilden und ein zweiter wie erläutert an dem Abschnitt der Aufnahme anliegen. Dieser an dem Abschnitt der Aufnahme anliegende Haltestegabschnitt kann beispielsweise eine Profilierung aufweisen, über die er mit vertikalem Formschluss an dem Abschnitt der Aufnahme gehalten ist oder über die er mittels eines Kraftschlusses an dem genannten Abschnitt der Aufnahme gehalten ist.In one embodiment, the holding web rests on the fixing section in the operating position in a direction running along the transverse direction and on a section of the receptacle in the opposite direction along the transverse direction, the section of the seating lying on the other transverse side of the holding web than the second Groove wall. The section of the receptacle can thus form a counterpart for the holding web, against which the holding web presses when the fixing section is arranged in the groove and presses against the first groove wall formed by the holding web. The retaining web and the section of the receptacle particularly preferably engage behind one another in such a way that the holding web is in a vertical form fit with the section of the receptacle, for example via a latching or a tongue and groove connection. In general, the holding web is preferably locked in the receptacle on the mounting rail in the operating position, preferably with a vertical positive fit. In general, the holding web is preferably locked in the operating position on the section of the receptacle. The holding web can have, for example, two holding web sections spaced apart from one another in the transverse direction but running in the same vertical section. Such holding bar sections can be realized, for example, by reshaping a metal sheet if the device carrier is made from a metal sheet. For example, a first of the holding web sections can form the groove wall and a second, as explained, can rest on the section of the receptacle. This at the section of the recording The adjoining retaining web section can have, for example, a profiling, by means of which it is held on the section of the receptacle with a vertical form fit or via which it is held on the named section of the receptacle by means of a force fit.

Allgemein liegt der Fixierabschnitt bevorzugt über mindestens 90% der Längserstreckungslänge der Tragschiene abdichtend an der ersten Nutwand und/oder der zweiten Nutwand an. Allgemein liegt der Fixierabschnitt besonders bevorzugt zumindest an der zweiten Nutwand entsprechend abdichtend an. Allgemein ist besonders bevorzugt an dem Fixierabschnitt eine Dichtung vorgesehen, die sich über mindestens 90% der Längserstreckungslänge der Abdeckung und insbesondere über zumindest 90% der Längserstreckungslänge der Tragschiene erstreckt, wobei er mit der Dichtung an der ersten und/oder zweiten Nutwand anliegt, bevorzugt zumindest an der zweiten Nutwand zum Abdichten der Abdeckung gegenüber der Tragschiene. Besonders bevorzugt ist die Dichtung aus einem anderen Kunststoff hergestellt als der an sie angrenzende Abschnitt der Abdeckung, besonders bevorzugt ist das Material, aus dem die Dichtung ehrgestellt ist, weicher als das Material des Abdeckungsbereichs, an dem die Dichtung vorgesehen ist. Beispielsweise kann die Abdeckung zumindest teilweise aus einem Extrusionsverfahren hergestellt sein. Beispielsweise kann das Abdeckungshauptstück der Abdeckung mittels Extrusionsverfahren aus Kunststoff hergestellt sein. Beispielsweise kann die Dichtung realisiert sein, indem zumindest der Teil der Abdeckung, insbesondere das Abdeckungshauptstück, insbesondere die gesamte Abdeckung, mittels Koextrusionsverfahren hergestellt ist, beispielsweise durch ein Herstellen mittels Anspritzen der Dichtung an ein vorher hergestelltes Kunststoffelement oder mittels 2-Komponenten-Spritzgussverfahren. Bei einer Ausgestaltung des Fixierabschnitts umfassend zwei Fixierarme verläuft besonders bevorzugt zumindest der zweite Fixierarm ununterbrochen entlang der zweiten, von der Tragschiene ausgebildeten Nutwand. Besonders bevorzugt erstreckt sich zumindest der zweite Fixierarm ununterbrochen über mindestens 90% der Längserstreckungslänge der Abdeckung. Besonders bevorzugt ist die genannte Dichtung an dem zweiten Fixierarm vorgesehen, mit dem der Fixierabschnitt gegen die zweite Nutwand presst.In general, the fixing section preferably lies against the first groove wall and / or the second groove wall in a sealing manner over at least 90% of the longitudinal extension length of the mounting rail. In general, the fixing section is particularly preferably in a correspondingly sealing manner at least on the second groove wall. In general, a seal is particularly preferably provided on the fixing section, which extends over at least 90% of the length of the cover and in particular over at least 90% of the length of the mounting rail, with the seal resting on the first and / or second groove wall, preferably at least on the second groove wall to seal the cover against the mounting rail. The seal is particularly preferably made of a different plastic than the section of the cover adjoining it, particularly preferably the material from which the seal is made is softer than the material of the cover area on which the seal is provided. For example, the cover can be made at least partially from an extrusion process. For example, the cover main piece of the cover can be produced from plastic by means of extrusion processes. For example, the seal can be realized in that at least the part of the cover, in particular the cover main piece, in particular the entire cover, is produced by means of a coextrusion process, for example by manufacturing by means of injection molding the seal onto a previously produced plastic element or by means of a two-component injection molding process. In an embodiment of the fixing section comprising two fixing arms, it is particularly preferred that at least the second fixing arm runs continuously along the second groove wall formed by the mounting rail. Particularly preferably, at least the second fixing arm extends continuously over at least 90% of the length of the cover. The seal mentioned is particularly preferably provided on the second fixing arm, with which the fixing section presses against the second groove wall.

Allgemein weist bevorzugt der Geräteträger zwei Haltestege auf und jede der Seitenwände weist jeweils eine Aufnahme auf, und die Abdeckung weist zwei Fixierabschnitte auf. Jeweils eine der Aufnahmen ist jeweils einem der Haltestege und einem der Fixierabschnitte zugeordnet. In der Betriebsposition bildet jede der Aufnahmen gemeinsam mit dem ihr zugeordneten Haltesteg eine zugeordnete Nut aus, wobei eine erste Nutwand der zugeordneten Nut von dem zugeordneten Haltesteg und eine zweite Nutwand der zugeordneten Nut von der die jeweilige Aufnahme ausbildenden jeweiligen Seitenwand ausgebildet ist. In der Betriebsposition ist der zugeordnete Fixierabschnitt der Abdeckung in der zugeordneten Nut angeordnet und liegt an der ersten Nutwand und an der zweiten Nutwand dieser zugeordneten Nut an. Durch eine entsprechende Ausgestaltung von Geräteträger, Tragschiene und Abdeckung kann sowohl der Geräteträger als auch die Abdeckung an zwei voneinander beabstandeten transversalen Abschnitten an der Tragschiene gehalten sein, nämlich über die jeweilige Seitenwand der Tragschiene, wodurch eine besonders robuste Fixierung von Geräteträger und Abdeckung relativ zur Tragschiene gewährleistet ist und insbesondere eine besonders gute Abdichtung von zumindest der Abdeckung gegenüber der Tragschiene.In general, the device carrier preferably has two retaining webs and each of the side walls has a receptacle, and the cover has two fixing sections. One of the receptacles is assigned to one of the holding webs and one of the fixing sections. In the operating position, each of the receptacles forms an associated groove together with the associated holding web, a first groove wall of the associated groove being formed by the associated holding web and a second groove wall of the associated groove being formed by the respective side wall forming the respective receptacle. In the operating position, the assigned fixing section of the cover is arranged in the assigned groove and bears on the first groove wall and on the second groove wall of this assigned groove. By means of a corresponding design of the equipment carrier, mounting rail and cover, both the equipment carrier and the cover can be held on the mounting rail at two spaced-apart transverse sections, namely over the respective side wall of the mounting rail, thereby ensuring a particularly robust fixation of the equipment carrier and cover relative to the mounting rail is guaranteed and in particular a particularly good seal of at least the cover with respect to the mounting rail.

In einer Ausführungsform umfasst das System einen Verbinder, über den zwei in Längsrichtung zueinander benachbarte Tragschienen, die bevorzugt identisch ausgebildet sind oder zumindest beide die vorliegend anhand von verschiedenen Ausführungsbeispielen erläuterten Merkmale aufweisen, mechanisch miteinander verbindbar sind. Hierzu weist eine jede der Seitenwand bevorzugt eine Verbinderführung auf, die in Transversalrichtung außen an der von der jeweiligen Seitenwand ausgebildeten Aufnahme vorgesehen ist. Die Verbinderführung ist somit weiter von der Transversalmitte beabstandet als die Aufnahme. Die Verbinderführung kann beispielsweise durch Umformen eines Blechs hergestellt sein, wenn die Tragschiene aus einem Blech hergestellt ist. Beispielsweise kann die Verbinderführung ausgebildet sein, indem eine Seitenwand ausgehend von ihrem vertikal unteren Ende nach oben gebogen ist. Bevorzugt bildet ein Abschnitt der Seitenwand, der die zweite Nutwand ausbildet, zugleich eine Seitenwand der Verbinderführung. Der Verbinder ist zum entlang der Längsrichtung stirnseitigen Einsetzen in die Tragschienen ausgebildet. Bevorzugt verläuft der Verbinder in einer eingesetzten Position in Transversalrichtung zwischen dem Außenwandabschnitt der jeweiligen Seitenwand und einem die zweite Nutwand bildenden Abschnitt der jeweiligen Seitenwand. Hierdurch kann der Verbinder eine Versteifung der Tragschiene auf Höhe der Nut gewährleisten, wodurch die Abdeckung und insbesondere auch der Geräteträger besonders zuverlässig an der Tragschiene gehalten sein können. Denn der Verbinder kann, wenn er in die Verbinderführung eingesetzt ist, eine Stabilisierung der zweiten Nutwand bewirken, so dass Abdeckung und Geräteträger, wenn sie mit ihrem Fixierabschnitt bzw. Haltesteg in der Aufnahme angeordnet sind, mit einer nicht unerheblichen Kraft in Transversalrichtung nach außen gegen die zweite Nutwand pressen können, ohne dass es zu einer merklichen Verformung der Tragschiene kommt. Der Verbinder ist bevorzugt U-förmig ausgebildet, wobei der Bodenabschnitt der U-Form des Verbinders in der eingesetzten Position entlang den Bodenabschnitten der beiden benachbarten Tragschienen verläuft und wobei die Schenkel der U-Form in den Verbinderführungen der beiden benachbarten Tragschienen angeordnet sind und somit zwischen der zweiten Nutwand und einem die transversale Außenseite der Tragschiene bildenden Wandabschnitt der Seitenwände der Tragschienen verlaufen. In Ausführungsformen, in denen kein Verbinder vorgesehen ist, können beispielsweise die Seitenwände von sich aus eine hinreichende Stabilität aufweisen. Ferner kann in Ausführungsformen die unten erläuterte Dichteinrichtung zur Stabilisierung der Seitenwände beitragen, so dass die Seitenwände einem hinreichenden Anpressdruck des Fixierabschnitts standhalten können.In one embodiment, the system comprises a connector, by means of which two support rails which are adjacent to one another in the longitudinal direction and which are preferably of identical design or at least both have the features explained here with the aid of various exemplary embodiments, can be mechanically connected to one another. For this purpose, each of the side walls preferably has a connector guide, which is provided on the outside in the transverse direction on the receptacle formed by the respective side wall. The connector guide is thus spaced further from the transverse center than the receptacle. The connector guide can be produced, for example, by reshaping a metal sheet if the mounting rail is made from a metal sheet. For example, the connector guide can be formed by bending a side wall upwards from its vertically lower end. A section of the side wall, which forms the second groove wall, preferably also forms a side wall of the connector guide. The connector is designed for insertion into the mounting rails at the front along the longitudinal direction. In an inserted position, the connector preferably extends in the transverse direction between the outer wall section of the respective side wall and a section of the respective side wall forming the second groove wall. As a result, the connector can ensure stiffening of the mounting rail at the level of the groove, as a result of which the cover and in particular also the device carrier can be held on the mounting rail in a particularly reliable manner. This is because the connector, when inserted into the connector guide, can stabilize the second groove wall, so that the cover and device carrier, when they are arranged with their fixing section or retaining web in the receptacle, counteract to the outside with a not inconsiderable force in the transverse direction be able to press the second groove wall without causing any noticeable deformation of the mounting rail. The connector is preferably U-shaped formed, wherein the bottom portion of the U-shape of the connector runs in the inserted position along the bottom portions of the two adjacent mounting rails and wherein the legs of the U-shape are arranged in the connector guides of the two adjacent mounting rails and thus between the second groove wall and one the transverse Wall section of the side walls of the mounting rails forming the outside of the mounting rail. In embodiments in which no connector is provided, for example, the side walls can inherently have sufficient stability. Furthermore, in embodiments, the sealing device explained below can help stabilize the side walls, so that the side walls can withstand a sufficient contact pressure of the fixing section.

In einer Ausführungsform umfasst das System eine Haltefeder zum Halten des Geräteträgers an der Tragschiene. Die Haltefeder kann somit eine zuverlässige Fixierung des Geräteträgers an der Tragschiene ermöglichen, insbesondere im Wesentlichen eine solche Fixierung gewährleisten, wohingegen die Anordnung des Haltestegs in der Aufnahme bevorzugt der Abdichtung dient. Die Haltefeder ist positionsfest an dem Geräteträger fixierbar. Die Haltefeder ist dazu ausgebildet, in der Betriebsposition ein durch die Seitenwände der Tragschiene ausgebildetes Profil zu hintergreifen. Die Haltefeder weist zumindest einen Federarm auf, der das Profil in der Betriebsposition hintergreift und der in Transversalrichtung ausgehend von seiner Stellung in der Betriebsposition zur transversalen Mitte der Tragschiene hin auslenkbar ist. Bevorzugt ist das Profil durch die Ausbildung der Aufnahme durch die Seitenwand ausgebildet. An dem Federarm ist eine Aufnahme für ein Betätigungselement vorgesehen. Eine der Seitenwände der Tragschiene und/oder eine durch den geräteträger gebildete Seitenwand weist eine Öffnung für das Betätigungselement auf. In einem Zustand, in dem die Haltefeder den Geräteträger an der Tragschiene fixiert, ist das Betätigungselement entlang der Transversalrichtung von außerhalb der Tragschiene durch die Öffnung hindurch in die Aufnahme des Federarms einführbar und mit ihm verrastbar, während es mit einem Betätigungsabschnitt außen transversal über die Tragschiene vorsteht zum Ermöglichen einer Betätigung des Federarms zum Verschieben des Federarms entlang der Transversalrichtung. In einer Ausführungsform verdeckt die Abdeckung in der Betriebsposition die Öffnung. Besonders bevorzugt ist ausgehend von der Betriebsposition die Abdeckung von der Tragschiene lösbar und anschließend das Betätigungselement entlang der Transversalrichtung von außen durch die Öffnung der Tragschiene hindurch in die Aufnahme des Federarms einführbar und mit ihm verrastbar, während der Geräteträger noch durch die Haltefeder an der Tragschiene gehalten ist. Besonders bevorzugt ist das Betätigungselement in der Aufnahme der Haltefeder lösbar verrastbar. Die beschriebene Ausführungsform bringt den besonderen Vorteil mit sich, dass eine abgedichtete Leuchte realisierbar ist, bei der die Haltefeder von außen nicht zugänglich ist, da die in der Tragschiene vorgesehene Öffnung durch die Abdeckung verschlossen ist, wobei in der Betriebsposition das Betätigungselement nicht an der Haltefeder fixiert ist und somit eine kleindimensionierte Leuchte realisierbar ist. Durch das Einführen und Verrasten des Betätigungselements in der Aufnahme des Federarms der Haltefeder nach Demontage der Abdeckung ausgehend von der Betriebsposition ist gleichzeitig die Demontierbarkeit des Geräteträgers von der Tragschiene ermöglicht.In one embodiment, the system comprises a holding spring for holding the device carrier on the mounting rail. The holding spring can thus enable a reliable fixation of the device carrier on the mounting rail, in particular essentially guarantee such a fixation, whereas the arrangement of the holding web in the receptacle preferably serves for sealing. The retaining spring can be fixed in position on the equipment carrier. The retaining spring is designed to engage behind a profile formed by the side walls of the mounting rail in the operating position. The holding spring has at least one spring arm which engages behind the profile in the operating position and which can be deflected in the transverse direction from its position in the operating position to the transverse center of the mounting rail. The profile is preferably formed by the design of the receptacle through the side wall. A receptacle for an actuating element is provided on the spring arm. One of the side walls of the mounting rail and / or a side wall formed by the device carrier has an opening for the actuating element. In a state in which the holding spring fixes the device carrier to the mounting rail, the actuating element can be inserted and locked with it in the receptacle of the spring arm along the transverse direction from outside the mounting rail through the opening, while it is transversely across the mounting rail with an operating section on the outside protrudes to allow actuation of the spring arm to move the spring arm along the transverse direction. In one embodiment, the cover covers the opening in the operating position. Particularly preferably, starting from the operating position, the cover can be detached from the mounting rail and then the actuating element can be inserted from the outside in the transverse direction through the opening of the mounting rail into the receptacle of the spring arm and locked with it, while the device carrier is still held on the mounting rail by the retaining spring is. The actuating element is particularly preferably releasably lockable in the receptacle of the retaining spring. The described embodiment has the particular advantage that a sealed lamp can be realized, in which the retaining spring is not accessible from the outside, since the opening provided in the mounting rail is closed by the cover, and in the operating position the actuating element is not on the retaining spring is fixed and thus a small-sized lamp can be realized. By inserting and latching the actuating element in the receptacle of the spring arm of the retaining spring after dismantling the cover, starting from the operating position, it is simultaneously possible to remove the device carrier from the mounting rail.

Die Erfindung betrifft ferner ein System, das eine zweite Lösung der oben beschriebenen Aufgabe darstellt. Dieses System kann darüber hinaus die oben erläuterten Merkmale der ersten Lösung der genannten Aufgabe aufweisen. Ebenso kann das System gemäß der oben erläuterten ersten Lösung die Merkmale der nachfolgend erläuterten zweiten Lösung aufweisen. Das System gemäß der zweiten Lösung weist mehrere insbesondere in der Längsrichtung langgestreckte Tragschienen und mehrere insbesondere in der Längsrichtung langgestreckte Abdeckungen auf. Darüber hinaus kann das System gemäß der zweiten Lösung mehrere insbesondere in der Längsrichtung langgestreckte Geräteträger aufweisen. Jede der Tragschienen weist jeweils zwei entlang der Vertikalrichtung verlaufende Seitenwände auf, die durch einen entlang der Transversalrichtung verlaufenden Bodenabschnitt der Tragschiene miteinander verbunden sind. Das System gemäß der zweiten Lösung weist mehrere Systembauteile auf, von denen jedes jeweils eines der Tragschienen und eine der Abdeckungen umfasst. Jedes Systembauteil kann ferner einen Geräteträger umfassen. In einer Betriebsposition eines jeden Systembauteils ist die Abdeckung des Systembauteils an der Tragschiene des Systembauteils positionsfest gehalten, und die Abdeckung und die Tragschiene des Systembauteils umschließen gemeinsam einen Aufnahmeraum. Hierbei wird auf ein Umschließen umfänglich um die Längsrichtung abgestellt, besonders bevorzugt auf ein ununterbrochenes Umschließen umfänglich um die Längsrichtung. Besonders bevorzugt umschließen Abdeckung und Tragschiene mehr als 90%, insbesondere mindestens 95% ihrer Längserstreckungslänge, insbesondere staub- und wasserdicht, insbesondere gemäß der oben angegebenen Normen, den Aufnahmeraum umfänglich um die Längsrichtung. Das System umfasst eine Dichteinrichtung zum Abdichten zweier in Längsrichtung nebeneinander angeordneter Systembauteile. Die Dichteinrichtung umfasst ein Oberteil und ein Unterteil. Das Oberteil weist einen Querschnitt nach Art einer U-Form mit einem vertikal oben angeordneten U-Boden, zwei U-Schenkeln und einem vertikal unten angeordneten offenen Ende auf und ist entlang der Vertikalrichtung von oben und außen auf dem Bodenabschnitt einer jeden Tragschiene so aufsetzbar, dass seine U-Schenkel mit ihren jeweiligen Innenseiten seitlich außen an den Seitenwänden der Tragschiene anliegen und sein U-Boden mit seiner Innenseite außen am Bodenabschnitt der Tragschiene anliegt. Das Unterteil ist nach Art eines Steges ausgebildet und zum Einsetzen in das offene Ende des Oberteils zum Verbinden der U-Schenkel des Oberteils ausgebildet.The invention further relates to a system which represents a second solution to the problem described above. This system can also have the above-described features of the first solution to the stated problem. Likewise, the system according to the first solution explained above can have the features of the second solution explained below. The system according to the second solution has a plurality of support rails, in particular elongated in the longitudinal direction, and a plurality of covers, in particular elongated in the longitudinal direction. In addition, the system according to the second solution can have a plurality of device carriers, in particular elongated in the longitudinal direction. Each of the mounting rails has two side walls running along the vertical direction, which are connected to one another by a bottom section of the mounting rail running along the transverse direction. The system according to the second solution has several system components, each of which comprises one of the mounting rails and one of the covers. Each system component can further comprise an equipment rack. In an operating position of each system component, the cover of the system component is held in a fixed position on the mounting rail of the system component, and the cover and the mounting rail of the system component together enclose a receiving space. In this case, circumferential encirclement around the longitudinal direction is used, particularly preferably continuous encirclement encircling the longitudinal direction. The cover and mounting rail particularly preferably enclose more than 90%, in particular at least 95%, of their longitudinal extension length, in particular dust-tight and watertight, in particular in accordance with the standards specified above, around the receiving space around the longitudinal direction. The system comprises a sealing device for sealing two system components arranged side by side in the longitudinal direction. The sealing device comprises an upper part and a lower part. The upper part has a cross section in the manner of a U-shape with a vertically arranged U-bottom, two U-legs and one vertically open end located at the bottom and can be placed along the vertical direction from above and outside on the bottom section of each mounting rail so that its U-legs with their respective inner sides lie laterally on the outside of the side walls of the mounting rail and its U-bottom with its inside on the outside Bottom section of the mounting rail bears. The lower part is designed in the manner of a web and is designed for insertion into the open end of the upper part for connecting the U-legs of the upper part.

Das erfindungsgemäße System gemäß der oben erläuterten weiteren Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe ermöglicht auf besonders einfache Weise das Abdichten von zwei in Längsrichtung nebeneinander angeordneten Systembauteilen an ihren zueinander gewandten Längsenden und somit ein Abdichten der benachbarten Systembauteile an ihren Stirnseiten, wenn sie aneinander angrenzen. Es handelt sich somit dabei um eine Abdichtung der Stoßstellen von zwei in Längsrichtung nebeneinander angeordneten Systembauteilen. Während herkömmlicherweise bei gattungsgemäßen Systemen eine Stoßstellendichtung gegen Eindringen von Wasser und Staub zwischen zwei Systembauteilen vorgesehen ist, die zwischen die Systembauteile eingesetzt wird, bevor diese miteinander verbunden werden, kann aufgrund des Vorsehens einer zweiteiligen Dichteinrichtung bei dem erfindungsgemäßen System eine Abdichtung von zwei Systembauteilen zueinander erfolgen, nachdem die Tragschienen der beiden Systembauteile miteinander verbunden worden sind. Das erfindungsgemäße System ermöglicht es somit, dass zunächst ein Lichtband an einem gewünschten Montageort, beispielsweise von einer Decke abgehängt, durch Nebeneinanderanordnen und mechanisches Verbinden der Tragschienen mehrerer Systembauteile realisiert wird, wobei anschließend die Tragschienen von zwei benachbarten Systembauteilen über das U-förmige Oberteil und das stegartige Unterteil an ihren zuvor miteinander verbundenen Stoßstellen gegeneinander abgedichtet werden, wonach anschließend die Abdeckungen von unten an den Tragschienen montiert werden und dabei bevorzugt ebenfalls abdichtend an der Dichteinrichtung anliegen. Entsprechend können durch die Dichteinrichtung des erfindungsgemäßen Systems die beiden nebeneinander angeordneten Systembauteile an ihren jeweiligen Stirnseiten abgedichtet sein, indem sowohl die Tragschiene als auch die Abdeckung beider Systembauteile jeweils abdichtend an der Dichteinrichtung anliegen. Aufgrund der Mehrteiligkeit der Dichteinrichtung kann das U-förmige Oberteil von außen auf die beiden benachbarten Tragschienen an ihren Stoßstellen aufgebracht werden, wonach anschließend das stegartige Unterteil in das offene Ende des Oberteils eingesetzt werden kann und hierdurch die U-Schenkel des Oberteils verbunden werden können. Der Zweck des Unterteils besteht somit darin, das offene Ende des Oberteils zu verschließen, damit die Dichteinrichtung auch von der Unterseite eine Abdichtung der Systembauteile an ihren zueinander weisenden Längsenden gewährleisten kann. Besonders bevorzugt sind das Oberteil und das Unterteil jeweils einstückig ausgebildet. Alternativ kann zumindest eines der Teile, insbesondere das Oberteil, zweiteilig ausgebildet sein, so dass es leichter an der Tragschiene außen montierbar ist. Allgemein ist das Unterteil bevorzugt einstückig ausgebildet. In einer Ausführungsform weist auch das Unterteil einen Querschnitt nach Art eines U auf, so dass sich das Oberteil und das Unterteil in der Betriebsposition und der nachfolgend erläuterten Montageposition jeweils außen an den Seitenwänden der Tragschiene erstrecken. Aufgrund seiner stegartigen Ausgestaltung, die bedeutet, dass das Unterteil wie ein Steg das offene Ende des Oberteils verschließen kann, ist das Unterteil jedoch in jedem Fall zum Einsetzen in das offene Ende des Oberteils ausgebildet, indem es das offene Ende verschließt und die U-Schenkel des Oberteils verbindet.The system according to the invention in accordance with the above-described further solution to the problem on which the invention is based enables, in a particularly simple manner, the sealing of two system components arranged next to one another in the longitudinal direction at their mutually facing longitudinal ends and thus a sealing of the adjacent system components on their end faces if they adjoin one another. It is therefore a sealing of the joints of two system components arranged side by side in the longitudinal direction. While conventionally in generic systems a joint seal against the ingress of water and dust between two system components is provided, which is inserted between the system components before they are connected to one another, the provision of a two-part sealing device in the system according to the invention allows two system components to be sealed from one another after the mounting rails of the two system components have been connected to each other. The system according to the invention thus makes it possible for a light strip to be realized at a desired installation location, for example suspended from a ceiling, by juxtaposing and mechanically connecting the mounting rails of a plurality of system components, the mounting rails of two adjacent system components then being used via the U-shaped upper part and the like web-like lower part are sealed against each other at their previously connected butt joints, after which the covers are then mounted from below on the mounting rails and preferably also lie sealingly on the sealing device. Correspondingly, the two system components arranged next to one another can be sealed on their respective end faces by the sealing device of the system according to the invention, in that both the mounting rail and the cover of both system components each lie sealingly on the sealing device. Due to the multi-part nature of the sealing device, the U-shaped upper part can be applied from the outside to the two adjacent support rails at their joints, after which the web-like lower part can then be inserted into the open end of the upper part and the U-legs of the upper part can thereby be connected. The purpose of the lower part is therefore to close the open end of the upper part, so that the sealing device can also ensure that the system components are sealed at their mutually pointing longitudinal ends from the underside. The upper part and the lower part are particularly preferably each formed in one piece. Alternatively, at least one of the parts, in particular the upper part, can be formed in two parts, so that it is easier to mount on the outside of the mounting rail. In general, the lower part is preferably formed in one piece. In one embodiment, the lower part also has a cross section in the manner of a U, so that the upper part and the lower part each extend outside on the side walls of the mounting rail in the operating position and the assembly position explained below. However, due to its web-like design, which means that the lower part can close the open end of the upper part like a web, the lower part is in any case designed for insertion into the open end of the upper part by closing the open end and the U-legs of the top connects.

Besonders bevorzugt sind in einer Montageposition zwei der Systembauteile in Längsrichtung nebeneinander angeordnet, wobei das Oberteil außen an den Tragschienen beider Systembauteile anliegt und wobei das Unterteil die U-Schenkel des Oberteils verbindet. Besonders bevorzugt ist an jedem U-Schenkel des Oberteils jeweils eine Haltevorrichtung vorgesehen ist zum Fixieren des Oberteils in der Montageposition relativ zum Unterteil, wobei bevorzugt das Unterteil zwei in Transversalrichtung beabstandete Halteeinrichtungen aufweist, wobei jede der Halteeinrichtungen zu genau einer der Haltevorrichtungen korrespondierend ausgebildet ist. Die Haltevorrichtungen des Oberteils können zur Fixierung des Oberteils relativ zum Unterteil beispielsweise auch korrespondierend zu Haltevorrichtungen der Tragschiene ausgebildet sein, die an den Seitenwänden der Tragschiene vorgesehen sind. Besonders bevorzugt weist das Unterteil zwei in Transversalrichtung beabstandete Halteeinrichtungen auf, wobei an jeder Seitenwand der Tragschienen und/oder an jedem U-Schenkel des Oberteils jeweils eine zu genau einer der Halteeinrichtungen korrespondierende Haltevorrichtung vorgesehen ist zum Fixieren des Unterteils in der Montageposition relativ zum Oberteil. Indem das Unterteil die U-Schenkel des Oberteils in der Montageposition verbindet, weist die Dichteinrichtung eine hinreichende Stabilität auf und kann somit eine hinreichend lang andauernde Abdichtung zweier Systembauteile gewährleisten. Durch das Vorsehen von zwei in Transversalrichtung beabstandeten Haltevorrichtungen und/oder Halteeinrichtungen, insbesondere durch das Vorsehen von zwei Haltevorrichtungen bzw. Halteeinrichtungen, die sich an den beiden Transversalenden des Oberteils bzw. Unterteils befinden, kann eine besonders robuste Fixierung des Unterteils relativ zum Oberteil ermöglicht sein. Durch das Vorsehen von Haltevorrichtungen an dem Oberteil, insbesondere durch das Vorsehen von jeweils einer Haltevorrichtung an jeweils einem U-Schenkel des Oberteils, von denen bevorzugt jede mit einer der Halteeinrichtungen des Unterteils korrespondierend ausgebildet ist, kann die Dichteinrichtung besonders robust aufgebaut sein und aufgrund der Fixierung des Oberteils das Unterteil das offene Ende des Oberteils besonders zuverlässig verschließen. Das Unterteil kann bevorzugt durch eine Presspassung mit der Tragschiene an dieser fixiert sein. Besonders bevorzugt sind Halteeinrichtung und Haltevorrichtung dergestalt miteinander korrespondierend ausgebildet, dass das Unterteil an dem Oberteil durch das Zusammenwirken von Halteeinrichtungen und Haltevorrichtungen lösbar befestigt ist. Besonders bevorzugt sind Halteeinrichtungen und Haltevorrichtungen dergestalt zueinander korrespondierend ausgebildet, dass sie durch eine Vertikal- und/oder Transversalbewegung der U-Schenkel relativ zum Unterteil in Eingriff gebracht werden können. Besonders bevorzugt sind Halteeinrichtungen und Haltevorrichtungen dergestalt zueinander korrespondierend ausgebildet, dass beide Halteeinrichtungen mit ihren zugeordneten Haltevorrichtungen über eine Relativbewegung von den U-Schenkeln relativ zum Unterteil in Eingriff gebracht werden können, die ausschließlich senkrecht zur Längsrichtung verläuft, insbesondere in überwiegendem Maße in Transversalrichtung.Particularly preferably, two of the system components are arranged next to one another in the longitudinal direction in an assembly position, the upper part abutting the outside of the support rails of both system components and the lower part connecting the U-legs of the upper part. A holding device is particularly preferably provided on each U-leg of the upper part for fixing the upper part in the assembly position relative to the lower part, the lower part preferably having two holding devices spaced apart in the transverse direction, each of the holding devices being designed to correspond to exactly one of the holding devices. The holding devices of the upper part can also be designed to fix the upper part relative to the lower part, for example, corresponding to holding devices of the mounting rail, which are provided on the side walls of the mounting rail. The lower part particularly preferably has two holding devices spaced apart in the transverse direction, with a holding device corresponding to exactly one of the holding devices being provided on each side wall of the mounting rails and / or on each U-leg of the upper part for fixing the lower part in the assembly position relative to the upper part. Since the lower part connects the U-legs of the upper part in the assembly position, the sealing device has sufficient stability and can therefore ensure a sufficiently long sealing of two system components. The provision of two holding devices and / or holding devices spaced apart in the transverse direction, in particular by the provision of two holding devices or holding devices which are located on the two transverse ends of the upper part or lower part, enables a particularly robust fixing of the lower part relative to the upper part be. By providing holding devices on the upper part, in particular by providing one holding device each on one U-leg of the upper part, each of which is preferably designed to correspond to one of the holding devices of the lower part, the sealing device can be of particularly robust construction and due to the Fixing the upper part, the lower part closing the open end of the upper part particularly reliably. The lower part can preferably be fixed to the mounting rail by an interference fit. The holding device and holding device are particularly preferably designed to correspond to one another in such a way that the lower part is detachably fastened to the upper part by the interaction of holding devices and holding devices. Holding devices and holding devices are particularly preferably designed to correspond to one another in such a way that they can be brought into engagement by a vertical and / or transverse movement of the U-legs relative to the lower part. Holding devices and holding devices are particularly preferably designed to correspond to one another in such a way that both holding devices with their associated holding devices can be brought into engagement via a relative movement of the U-legs relative to the lower part, which runs exclusively perpendicular to the longitudinal direction, in particular to a predominant extent in the transverse direction.

In einer Ausführungsform liegen das Oberteil und das Unterteil in der Montageposition jeweils abdichtend an den Tragschienen der beiden Systembauteile an. Allgemein besonders bevorzugt liegen Oberteil und Unterteil in der Montageposition jeweils dergestalt an den beiden nebeneinander angeordneten Systembauteilen an, dass eine entlang Oberteil und Unterteil verlaufende, geschlossen um die Längsachse verlaufende Dichtlinie gebildet ist, die ein Eindringen von Staub und/oder Wasser, insbesondere gemäß IP 54, insbesondere gemäß IP 64, insbesondere gemäß IP 65, in den durch die Tragschienen und deren Abdeckungen ausgebildeten Aufnahmeraum an dem Übergang der beiden Systembauteile verhindert. Besonders bevorzugt liegt das Oberteil an einer Außenseite der Tragschienen abdichtend an, besonders bevorzugt liegt das Unterteil an einer Innenseite der Tragschienen abdichtend an. Außen- und Innenseite der Tragschienen bezieht sich dabei auf den U-förmigen Querschnitt. Die Innenseite bezeichnet die Seite eines U-Schenkels, die zu dem gegenüberliegenden U-Schenkel weist sowie die Seite des Bodenabschnitts, die zu den U-Schenkeln weist. Indem das Oberteil außen an den Tragschienen anliegt, kann eine besonders einfache und wirkungsvolle Abdichtung erzielt sein. Indem das Unterteil zumindest mit einem Abschnitt an einer Innenseite der Tragschienen abdichtend anliegt, kann das Unterteil gemeinsam mit dem Oberteil zuverlässig eine abdichtende Dichtlinie um die Längsachse herum realisieren.In one embodiment, the upper part and the lower part each lie in a sealing manner on the mounting rails of the two system components in the assembly position. In the assembly position, the upper part and lower part are generally particularly preferably in contact with the two system components arranged next to one another in such a way that a sealing line running along the upper part and lower part and closed around the longitudinal axis is formed, which prevents dust and / or water from penetrating, in particular in accordance with IP 54, in particular in accordance with IP 64, in particular in accordance with IP 65, in the receiving space formed by the mounting rails and their covers at the transition between the two system components is prevented. The upper part is particularly preferably in sealing contact with an outer side of the mounting rails, and the lower part is particularly preferably in sealing contact with an inner side of the mounting rails. The outside and inside of the mounting rails refer to the U-shaped cross section. The inside denotes the side of a U-leg that faces the opposite U-leg and the side of the bottom section that faces the U-leg. A particularly simple and effective seal can be achieved by the upper part resting against the mounting rails. Since the lower part is sealingly in contact with at least one section on an inside of the mounting rails, the lower part together with the upper part can reliably implement a sealing sealing line around the longitudinal axis.

In einer Ausführungsform sind das Oberteil und/oder das Unterteil jeweils aus zwei unterschiedlichen Materialien hergestellt. Das Oberteil ist somit aus zwei unterschiedlichen Materialien hergestellt, und das Unterteil ist aus zwei unterschiedlichen Materialien hergestellt. Besonders bevorzugt sind Oberteil und Unterteil aus denselben zwei unterschiedlichen Materialien hergestellt. In einer Ausführungsform ist ein in der Montageposition an beiden Systembauteilen anliegender erster Teileabschnitt von Oberteil oder Unterteil, insbesondere von Oberteil und Unterteil, wenn beide jeweils aus unterschiedlichen Materialien hergestellt sind, aus einem weicheren Material hergestellt als ein zweiter Teileabschnitt von Oberteil oder Unterteil, insbesondere als ein zweiter Teileabschnitt von Oberteil und ein zweiter Teileabschnitt von Unterteil, der in der Montageposition durch den ersten Teileabschnitt von den Systembauteilen beabstandet ist. Besonders bevorzugt sind Oberteil und/oder Unterteil jeweils einstückig hergestellt. Beispielsweise kann die einstückige Herstellung eines aus zwei unterschiedlichen Materialien hergestellten Bauteils, d. h. von Oberteil und/oder Unterteil, durch ein Zwei-Komponenten-Spritzgussverfahren realisiert sein oder durch das Umspritzen eines ersten Materials mit einem zweiten Material. Durch die Realisierung von Oberteil und/oder Unterteil aus jeweils zwei unterschiedlichen Materialien kann zum einen eine hinreichende Härte des jeweiligen Teils gewährleistet sein, zum anderen eine hinreichend abdichtende Kontaktfläche des jeweiligen Teils an den Systembauteilen. Beispielsweise können die Teile einen harten Kern aufweisen, an dem an einer Außenseite weiches Material aufgebracht ist. Indem das weichere Material, das insbesondere zum Abdichten geeigneter sein kann als hartes Material, an den Systembauteilen anliegt und dennoch ein Abschnitt mit hartem Material vorgesehen ist, kann der genannte doppelte Effekt von Stabilität und möglichst guter Abdichtung möglichst gut realisiert sein.In one embodiment, the upper part and / or the lower part are each made of two different materials. The upper part is thus made of two different materials, and the lower part is made of two different materials. The upper part and lower part are particularly preferably made from the same two different materials. In one embodiment, a first part section of the upper part or lower part, in particular of the upper part and lower part, which lies against the two system components in the assembly position, is made of a softer material than the second part section of the upper part or lower part, in particular as, if both are made of different materials a second part section of the upper part and a second part section of the lower part, which is spaced apart from the system components in the assembly position by the first part section. The upper part and / or lower part are particularly preferably each produced in one piece. For example, the one-piece production of a component made of two different materials, i. H. of upper part and / or lower part, can be realized by a two-component injection molding process or by overmolding a first material with a second material. By realizing the upper part and / or lower part from two different materials in each case, sufficient hardness of the respective part can be guaranteed, on the one hand, and a sufficiently sealing contact surface of the respective part on the system components. For example, the parts can have a hard core, to which soft material is applied on an outside. Because the softer material, which may be more suitable for sealing than hard material, lies against the system components and nevertheless a section with hard material is provided, the double effect of stability and the best possible sealing can be achieved as well as possible.

In einer Ausführungsform liegt das Unterteil in der Montageposition in einem vertikal unteren Endabschnitt der Tragschiene an der Innenseite der Seitenwände der Tragschiene an. Besonders bevorzugt weisen die Seitenwände jeweils einen Hinterschnitt auf, den das Unterteil hintergreift. Hierdurch kann das Unterteil besonders zuverlässig gegenüber den Seitenwänden der Tragschienen fixiert sein und für eine Abdichtung gegenüber den Seitenwänden von der Innenseite aus sorgen.In one embodiment, the lower part lies in the assembly position in a vertically lower end section of the mounting rail on the inside of the side walls of the mounting rail. The side walls particularly preferably each have an undercut which the lower part engages behind. As a result, the lower part can be fixed particularly reliably with respect to the side walls of the mounting rails and ensure a seal with respect to the side walls from the inside.

In einer Ausführungsform liegt das Unterteil in der Montageposition an den Abdeckungen der beiden Systembauteile in abdichtender Anlage an, wobei die Abdeckungen relativ zu den Tragschienen der beiden Systembauteile unter Aufrechterhaltung der abdichtenden Anlage entlang der Längsrichtung beweglich sind. Allgemein ist besondere bevorzugt die Abdeckung eines jeden Systembauteils entlang ihrer Längserstreckung durchgehend gegenüber der Tragschiene des jeweiligen Systembauteils abgedichtet. Indem die Abdeckungen von beiden Systembauteilen in der Montageposition in abdichtender Anlage an dem Unterteil anliegen und die Abdeckungen relativ zu den Tragschienen der beiden Systembauteile unter Aufrechterhaltung der abdichtenden Anlage entlang der Längsrichtung beweglich sind, kann gewährleistet sein, dass bei Temperaturschwankungen, bei denen sich die Abdeckungen auf andere Weise ausdehnen als die Tragschienen, Spannungen innerhalb der Systembauteile vermieden werden und gleichzeitig die Abdichtung zuverlässig aufrechterhalten wird. Besonders bevorzugt ist das Unterteil in der Montageposition positionsfest relativ zu den Tragschienen beider Systembauteile fixiert, wobei zumindest die Abdeckung von einem der Systembauteile, insbesondere die Abdeckungen von beiden Systembauteilen, in Längsrichtung relativ zu dem Unterteil beweglich ist unter Beibehaltung der Anlage an dem Unterteil. Die bewegliche Anlage der Abdeckung an dem Unterteil kann auf verschiedene Weise erfolgen, beispielsweise über eine an der Abdeckung oder an dem Unterteil vorgesehene Dichtlippe. Beispielsweise kann das Unterteil eine Dichtlippe aufweisen, die mit einem Anpressdruck gegen die Abdeckung der beiden Systembauteile presst. Alternativ können die Abdeckungen jeweils eine Dichtlippe aufweisen, die gegen das Unterteil pressen.In one embodiment, the lower part rests in the assembly position on the covers of the two system components in a sealing system, the covers being maintained relative to the mounting rails of the two system components sealing system are movable along the longitudinal direction. In general, the cover of each system component is particularly preferably sealed along its longitudinal extent continuously with respect to the mounting rail of the respective system component. By the covers of both system components in the assembly position in sealing contact with the lower part and the covers being movable relative to the support rails of the two system components while maintaining the sealing contact along the longitudinal direction, it can be ensured that in the event of temperature fluctuations in which the covers are located expand in a different way than the mounting rails, tensions within the system components are avoided and at the same time the seal is reliably maintained. The lower part is particularly preferably fixed in position in the assembly position relative to the support rails of both system components, with at least the cover of one of the system components, in particular the covers of both system components, being movable in the longitudinal direction relative to the lower part while maintaining the system on the lower part. The cover can be moved against the lower part in various ways, for example via a sealing lip provided on the cover or on the lower part. For example, the lower part can have a sealing lip that presses against the cover of the two system components with a contact pressure. Alternatively, the covers can each have a sealing lip that press against the lower part.

In einer Ausführungsform weist die Abdeckung eines jeden Systembauteils zumindest ein Abdeckungsendstück und ein Abdeckungshauptstück auf, wobei das Abdeckungshauptstück mindestens 80%, insbesondere mindestens 90%, insbesondere mindestens 95% der Längserstreckung der Abdeckung ausbildet und wobei in der Betriebsposition das Abdeckungsendstück ein Längsende der Abdeckung ausbildet. Bevorzugt liegt in der Montageposition das Abdeckungsendstück abdichtend an dem Abdeckungshauptstück und an dem Unterteil an, wobei eine geschlossen um die Längsachse verlaufende Dichtlinie entlang der Tragschiene, entlang dem Abdeckungsendstück, entlang dem Oberteil und entlang dem Unterteil verläuft. Die Ausbildung der Abdeckung als umfassend zumindest ein, insbesondere zwei Abdeckungsendstücke und ein Abdeckungshauptstück ermöglicht eine besonders kostengünstige Herstellung der Abdeckung auf eine Weise, in der die Abdeckung einfach gegenüber der Tragschiene und gegenüber der Dichteinrichtung abgedichtet werden kann. Beispielsweise kann das Abdeckungshauptstück durch Extrusionsverfahren hergestellt sein, wohingegen das Abdeckungsendstück durch Spritzgussverfahren hergestellt ist und stirnseitig in das Abdeckungshauptstück eingesetzt, insbesondere abdichtend verklemmt ist. Besonders bevorzugt bestehen in der Montageposition zwei in Längsrichtung voneinander beabstandete geschlossen umlaufende Dichtlinien, von denen eine erste entlang des Abdeckungsendstücks des ersten der beiden benachbarten Systembauteile und eine zweite entlang des Abdeckungsendstücks des zweiten der Systembauteile verläuft. Hierdurch kann insbesondere eine Beweglichkeit der Abdeckungen umfassend die Abdeckungsendstücke relativ zu der Dichtungseinrichtung unter Aufrechterhaltung der abdichtenden Anlage begünstigt sein. Besonders bevorzugt weist die Abdeckung von zumindest einem Systembauteil, insbesondere von beiden Systembauteilen, zwei Abdeckungsendstücke auf, von denen jedes an jeweils einem Längsende des Abdeckungshauptstücks wie erläutert angeordnet ist.In one embodiment, the cover of each system component has at least one cover end piece and one cover main piece, the cover main piece forming at least 80%, in particular at least 90%, in particular at least 95% of the longitudinal extent of the cover, and wherein in the operating position the cover end piece forms a longitudinal end of the cover . In the assembly position, the cover end piece preferably lies sealingly on the cover main piece and on the lower part, a closed sealing line running around the longitudinal axis running along the mounting rail, along the cover end piece, along the upper part and along the lower part. The design of the cover as comprising at least one, in particular two, cover end pieces and a cover main piece enables the cover to be produced particularly cost-effectively in a manner in which the cover can be easily sealed off from the mounting rail and from the sealing device. For example, the cover main piece can be produced by extrusion processes, whereas the cover end piece is produced by injection molding and is inserted, in particular sealed, in the front end into the cover main piece. Particularly preferably, there are two closed circumferential sealing lines spaced apart from one another in the longitudinal direction, of which a first runs along the cover end piece of the first of the two adjacent system components and a second runs along the cover end piece of the second of the system components. As a result, mobility of the covers comprising the cover end pieces relative to the sealing device while maintaining the sealing system can be favored in particular. Particularly preferably, the cover of at least one system component, in particular of both system components, has two cover end pieces, each of which is arranged on a longitudinal end of the cover main piece as explained.

Allgemein weisen besonders bevorzugt zumindest das Oberteil und/oder die Abdeckung, besonders bevorzugt Oberteil und Abdeckung, in einer Ausführungsform Oberteil, Unterteil und Abdeckung jeweils eine Dichtlippe auf, wobei eine um die Längsrichtung geschlossen umlaufende Dichtlinie entlang der Dichtlippen verläuft. Besonders bevorzugt weisen die Abdeckungen jeweils eine Dichtlippe auf, mit der sie abdichtend anliegend an dem Unterteil ausgehend von der Montageposition in Längsrichtung entlang gleiten können, wenn sich die Abdeckungen der Systembauteile relativ zu den Tragschienen und somit relativ zu dem an den Tragschienen befestigten Unterteil bewegen. Allgemein ist in der Montageposition das Unterteil bevorzugt flächig gegen die Tragschienen gepresst, während zumindest die Abdeckungen über eine Dichtlippe an dem Unterteil in Gleitanlage abdichtend anliegen.In general, at least the upper part and / or the cover, particularly preferably the upper part and cover, in one embodiment the upper part, lower part and cover each have a sealing lip, a sealing line running around the longitudinal direction running along the sealing lips. Particularly preferably, the covers each have a sealing lip with which they can slide sealingly against the lower part, starting from the mounting position, in the longitudinal direction when the covers of the system components move relative to the mounting rails and thus relative to the lower part fastened to the mounting rails. In general, in the assembly position, the lower part is preferably pressed flat against the mounting rails, while at least the covers rest sealingly on the lower part in the sliding system via a sealing lip.

In einer Ausführungsform ist an jedem Transversalende des Unterteils jeweils eine Haltevorrichtung ausgebildet und an jedem U-Schenkel eine jeweils eine der Haltevorrichtungen zugeordnete Halteeinrichtung angeordnet, wobei insbesondere jeweils ein Paar an Haltevorrichtungen und zugeordneter Halteeinrichtung dergestalt zueinander korrespondierend ausgebildet sind, dass die Haltevorrichtung und die zugeordnete Halteeinrichtung durch eine Bewegung zueinander, insbesondere eine Bewegung der Haltevorrichtung entlang der Transversalrichtung von außen zur transversalen Mitte der Tragschiene hin, während die Halteeinrichtung fest mit der Tragschiene verbunden ist, miteinander verrastbar sind zum Erreichen der Montageposition. In einer Ausführungsform sind Haltevorrichtung und Halteeinrichtung so zueinander korrespondierend ausgebildet, dass sie alleine durch eine Relativbewegung gegeneinander miteinander in Eingriff gebracht werden können zum Fixieren des Oberteils am Unterteil. In einer Ausführungsform ist eine Verschraubung vorgesehen, die durch Halteeinrichtung und Haltevorrichtung ausgebildet ist. Bei einer Ausgestaltung von Unterteil und/oder Oberteil aus zwei unterschiedlichen Materialien, von denen eines härter ist als das andere, sind besonders bevorzugt Haltevorrichtungen und Halteeinrichtungen aus dem jeweils härteren Material ausgebildet. Die Verrastung kann beispielsweise über eine gezahnte Verrastung oder über eine Vorsprungsverrastung erfolgen. Beispielsweise können Haltevorrichtung und Halteeinrichtung auch als Nut-Feder-Kombination ausgebildet sein, die durch die Bewegung entlang der Transversalrichtung miteinander in Eingriff gebracht werden können.In one embodiment, a holding device is formed at each transversal end of the lower part and a holding device assigned to each of the holding devices is arranged on each U-leg, with in particular a pair of holding devices and associated holding device being designed to correspond to one another such that the holding device and the associated one Holding device can be locked to one another by a movement to one another, in particular a movement of the holding device along the transverse direction from the outside to the transverse center of the mounting rail, while the holding device is firmly connected to the mounting rail, in order to reach the mounting position. In one embodiment, the holding device and holding device are designed to correspond to one another in such a way that they can be brought into engagement with one another solely by a relative movement in order to fix the upper part to the lower part. In one embodiment, a screw connection is provided which is formed by the holding device and holding device. In the case of an embodiment of the lower part and / or upper part from two different ones Materials, one of which is harder than the other, are particularly preferably formed from holding devices and holding devices made of the harder material in each case. The locking can take place, for example, via a toothed locking or via a projection locking. For example, the holding device and the holding device can also be designed as a tongue and groove combination, which can be brought into engagement with one another by the movement along the transverse direction.

Besonders bevorzugt sind die U-Schenkel durch den U-Boden dergestalt miteinander verbunden, dass sie ausgehend von einer Ruhelage entlang der Transversalrichtung elastisch auslenkbar sind zur Montage des Oberteils außen an der Tragschiene. Gemäß dieser Ausführungsform ist das Oberteil somit als elastisches Bauteil ausgebildet. Bei einer Auslenkung der U-Schenkel aus ihrer Ruhelage, in dem die U-Schenkel in Transversalrichtung voneinander weiter entfernt werden als in Ruhelage, bilden die U-Schenkel durch ihre Verbindung über den U-Boden somit eine Kraft entlang der Transversalrichtung zueinander aus, über die sie ohne externen Krafteinfluss in ihre Ruhelage zurückkehren. Besonders bevorzugt ist das Oberteil so ausgestaltet, dass ausgehend von einer Ruhelage, in der die U-Schenkel am offenen Ende des Oberteils einen bestimmten Abstand in Transversalrichtung zueinander aufweisen, die U-Schenkel so weit elastisch aus der Ruhelage auslenkbar sind, dass ihr Auslenkungsabstand 150% des Abstands in Ruhelage beträgt.The U-legs are particularly preferably connected to one another by the U-base in such a way that, starting from a rest position, they can be deflected elastically along the transverse direction in order to mount the upper part on the outside of the mounting rail. According to this embodiment, the upper part is thus designed as an elastic component. When the U-legs are deflected from their rest position, in which the U-legs are further apart from each other in the transverse direction than in the rest position, the U-legs thus form a force along the transverse direction relative to one another through their connection via the U-bottom which they return to their rest position without external force. The upper part is particularly preferably designed such that, starting from a rest position in which the U-legs are at a certain distance in the transverse direction from one another at the open end of the upper part, the U-legs can be deflected elastically from the rest position to such an extent that their deflection distance 150 % of the distance is at rest.

In einer Ausführungsform weist das Unterteil einen Querschnitt senkrecht zur Transversalrichtung nach Art eines T auf, so dass es einen Längsmittelabschnitt aufweist, der sich ausgehend von einem vertikalen Basisabschnitt vertikal nach oben erstreckt, wobei sich der vertikale Basisabschnitt in Längsrichtung beidseitig über den Längsmittelabschnitt hinauserstreckt unter Ausbildung der T-Form. Besonders bevorzugt weist der Basisabschnitt die Halteeinrichtungen auf. Die Ausgestaltung des Unterteils mit einem Querschnitt senkrecht zur Transversalrichtung nach Art eines T begünstigt besonders die Verschiebbarkeit von Abdeckungen, die abdichtend an dem Unterteil anliegen, relativ zur Tragschiene, wenn das Unterteil positionsfest an der Tragschiene fixiert ist. Besonders bevorzugt liegen in der Montageposition die Abdeckungen der nebeneinander angeordneten Systembauteile jeweils mit einer vertikalen Anpresskraft an dem Basisabschnitt an, und besonders bevorzugt sind die Abdeckungen ausgehend von der Montageposition relativ zu dem Unterteil entlang der Längsrichtung verschiebbar, während sie mit der vertikalen Anpresskraft an dem Basisabschnitt weiterhin anliegen, wodurch eine zuverlässige Abdichtung auch während der Verschiebung gewährleistet sein kann. Allgemein kann das Unterteil einen Querschnitt senkrecht zur Transversalrichtung aufweisen, der abschnittsweise nach Art eines T ausgebildet ist und darüber hinaus weitere Abschnitte aufweist. In einer Ausführungsform ist der Querschnitt des Unterteils senkrecht zur Transversalrichtung ausschließlich nach Art eines T ausgebildet.In one embodiment, the lower part has a cross section perpendicular to the transverse direction in the manner of a T, so that it has a longitudinal central section which extends vertically upward starting from a vertical base section, the vertical base section extending in the longitudinal direction on both sides beyond the longitudinal central section with formation the T shape. The base section particularly preferably has the holding devices. The design of the lower part with a cross section perpendicular to the transverse direction in the manner of a T particularly favors the displaceability of covers which bear sealingly against the lower part, relative to the mounting rail, when the lower part is fixed in position on the mounting rail. In the assembly position, the covers of the system components arranged next to one another are particularly preferably in contact with the base section with a vertical contact force, and particularly preferably the covers are displaceable along the longitudinal direction relative to the lower part, starting from the assembly position, while they are with the vertical contact force on the base section continue to be applied, whereby a reliable seal can also be guaranteed during the displacement. In general, the lower part can have a cross section perpendicular to the transverse direction, which is designed in sections in the manner of a T and also has further sections. In one embodiment, the cross section of the lower part perpendicular to the transverse direction is designed exclusively in the manner of a T.

In einer Ausführungsform weist das erfindungsgemäße System zumindest ein Leuchtenendstück auf. In der Betriebsposition ist das Leuchtenendstück an einem Längsende der Tragschiene von einem der Systembauteile des Systems angeordnet. Beispielsweise ist mittels dieser Ausführungsform des erfindungsgemäßen Systems eine Leuchte realisierbar, die genau ein Systembauteil umfasst, wobei an den beiden Längsenden der Tragschiene des Systembauteils jeweils ein Leuchtenendstück angeordnet ist. Beispielsweise ist mittels dieser Ausführungsform des erfindungsgemäßen Systems eine Leuchte umfassend eine Mehrzahl an Systembauteilen realisierbar, wobei die Systembauteile in Längsrichtung nebeneinander angeordnet sind und diese Anordnung der Systembauteile zwei Längsenden ausbildet, von denen jedes durch die Tragschiene eines der Systembauteile des Systems ausgebildet ist, wobei an jedem dieser Längsenden, die durch unterschiedliche Tragschienen unterschiedlicher Systembauteile ausgebildet werden, jeweils ein Leuchtenendstück angeordnet ist. In der Betriebsposition ist das Oberteil der Dichteinrichtung entlang der Vertikalrichtung von oben und außen auf den Bodenabschnitt der Tragschiene und auf einen Bodenabschnitt des Leuchtenendstücks so aufgesetzt, dass seine U-Schenkel mit ihren jeweiligen Innenseiten seitlich außen an den Seitenwänden der Tragschiene und an Seitenwänden des Leuchtenendstücks anliegen und sein U-Boden mit seiner Innenseite außen am Bodenabschnitt der Tragschiene und an einem Bodenabschnitt des Leuchtenendstücks anliegt. In der Betriebsposition dichtet die Dichteinrichtung somit bevorzugt die Stoßstelle zwischen Leuchtenendstück und benachbarter Tragschiene ab. Das Leuchtenendstück ist bevorzugt Topf-förmig ausgebildet, wobei der Boden der Topfform in der Betriebsposition bevorzugt an Längsenden der Anordnung umfassend Systembauteil und Leuchtenendstück angeordnet ist und wobei die Seitenwandung der Topfform vorzugsweise den Bodenabschnitt und die Seitenwände des Leuchtenendstücks ausbildet. Das Leuchtenendstück und die Tragschiene weisen bevorzugt zueinander korrespondierende Fixiervorrichtungen auf, über die das Leuchtenendstück positionsfest an der Tragschiene fixierbar ist. Das Oberteil der Dichteinrichtung liegt bevorzugt an der Außenseite des Leuchtenendstücks abdichtend an, wie dies analog zu der abdichtenden Anlage des Oberteils an einer Tragschiene eines Systembauteils des Systems obenstehend erläutert ist. Das Unterteil liegt bevorzugt an einer Innenseite des Leuchtenendstücks abdichtend an, insbesondere wie dies auch mit Bezug auf die mögliche abdichtende Anlage des Unterteils an der Innenseite einer Tragschiene des Systembauteils des erfindungsgemäßen Systems erläutert ist. Ferner liegt bevorzugt das Unterteil an einem dem Bodenabschnitt vertikal gegenüberliegenden Wandungsabschnitt des Leuchtenendstücks abdichtend an. Besonders bevorzugt liegt das Unterteil sowohl an der Abdeckung des Systembauteils als auch an dem Leuchtenendstück, das an der Tragschiene des Systembauteils angeordnet ist, abdichtend an. Allgemein weist besonders bevorzugt das Leuchtenendstück zumindest über einen Längsabschnitt und einen innerhalb dieses Längsabschnitts angeordneten Vertikalabschnitt, der mindestens 50% der maximalen vertikalen Erstreckung des Leuchtenendstücks in dem Längsabschnitt beträgt, hinweg eine Außenkontur auf, die der Außenkontur der Tragschiene des Systembauteils entspricht, so dass das Oberteil der Dichteinrichtung auf einfache Weise gleichzeitig an der Tragschiene und an dem Leuchtenendstück abdichtend anliegen kann, wobei besonders bevorzugt die Dichteinrichtung, insbesondere Oberteil und/oder Unterteil an dem Leuchtenendstück und an der Tragschiene auf identische Weise befestigt ist. Allgemein liegt die Dichteinrichtung an dem Leuchtenendstück bevorzugt mit einer um die Längsrichtung umlaufenden, geschlossenen Dichtlinie an, die in Längsrichtung beabstandet von einer zweiten Dichtlinie ist, mit der die Dichteinrichtung geschlossen um die Längsrichtung umlaufend an der Tragschiene anliegt.In one embodiment, the system according to the invention has at least one lamp end piece. In the operating position, the lamp end piece is arranged on one longitudinal end of the mounting rail of one of the system components of the system. For example, by means of this embodiment of the system according to the invention, a luminaire can be realized which comprises exactly one system component, a luminaire end piece being arranged on each of the two longitudinal ends of the mounting rail of the system component. For example, by means of this embodiment of the system according to the invention, a luminaire comprising a plurality of system components can be implemented, the system components being arranged next to one another in the longitudinal direction and this arrangement of the system components forming two longitudinal ends, each of which is formed by the mounting rail of one of the system components of the system, with on each of these longitudinal ends, which are formed by different mounting rails of different system components, a lamp end piece is arranged. In the operating position, the upper part of the sealing device is placed along the vertical direction from above and outside on the bottom section of the mounting rail and on a bottom section of the lamp end piece, so that its U-legs with their respective inner sides laterally outside on the side walls of the mounting rail and on the side walls of the lamp end piece abut and its U-bottom rests with its inside outside on the bottom section of the mounting rail and on a bottom section of the lamp end piece. In the operating position, the sealing device thus preferably seals the joint between the lamp end piece and the adjacent mounting rail. The lamp end piece is preferably pot-shaped, wherein the bottom of the pot shape in the operating position is preferably arranged at the longitudinal ends of the arrangement comprising the system component and the lamp end piece, and the side wall of the pot shape preferably forms the bottom section and the side walls of the lamp end piece. The light end piece and the mounting rail preferably have mutually corresponding fixing devices, by means of which the light end piece can be fixed in position on the mounting rail. The upper part of the sealing device preferably lies sealingly on the outside of the lamp end piece, as explained above in analogy to the sealing contact of the upper part on a mounting rail of a system component of the system. The lower part preferably lies sealingly on an inner side of the lamp end piece, in particular as is also the case with regard to the possible sealing contact of the lower part on the inner side of one Support rail of the system component of the system according to the invention is explained. Furthermore, the lower part preferably lies sealingly against a wall section of the lamp end piece that is vertically opposite the base section. The lower part is particularly preferably in sealing contact with both the cover of the system component and the lamp end piece, which is arranged on the mounting rail of the system component. In general, the lamp end piece particularly preferably has an outer contour that corresponds to the outer contour of the mounting rail of the system component, at least over a longitudinal section and a vertical section arranged within this longitudinal section, which is at least 50% of the maximum vertical extent of the lamp end piece in the longitudinal section, so that this The upper part of the sealing device can in a simple manner seal against the mounting rail and the lamp end piece, the sealing device, in particular the upper part and / or lower part, being particularly preferably fastened in an identical manner to the lamp end piece and to the mounting rail. In general, the sealing device bears against the lamp end piece preferably with a closed sealing line running around the longitudinal direction, which is spaced in the longitudinal direction from a second sealing line with which the sealing device lies against the mounting rail, running around the longitudinal direction.

Die Erfindung betrifft ferner eine Dichteinrichtung für ein erfindungsgemäßes System. Die Dichteinrichtung umfasst ein Oberteil und ein Unterteil, wobei das Oberteil einen Querschnitt nach Art einer U-Form mit einem vertikal oben angeordneten U-Boden, zwei U-Schenkeln und einem vertikal unten angeordneten offenen Ende aufweist und entlang der Vertikalrichtung von oben und außen auf den Bodenabschnitt einer jeden Tragschiene des Systems so aufsetzbar ist, dass seine U-Schenkel mit ihrer jeweiligen Innenseite seitlich außen an den Seitenwänden der Tragschiene anliegen und sein U-Boden mit seiner Innenseite außen am Bodenabschnitt der Tragschiene anliegt, wobei das Unterteil nach Art eines Steges ausgebildet ist und zum Einsetzen in das offene Ende des Oberteils zum Verbinden der U-Schenkel des Oberteils ausgebildet ist. Die Dichteinrichtung kann weitere Merkmale aufweisen, die dem Fachmann aus der obigen Erläuterung erfindungsgemäßer Systeme ersichtlich sind.The invention further relates to a sealing device for a system according to the invention. The sealing device comprises an upper part and a lower part, the upper part having a cross section in the manner of a U-shape with a vertically arranged U-bottom, two U-legs and an open end arranged vertically below and along the vertical direction from above and outside the bottom section of each mounting rail of the system can be placed in such a way that its U-legs rest with their respective inner side laterally on the outside of the side walls of the mounting rail and its U-bottom rests with its inside outside on the bottom section of the mounting rail, the lower part in the manner of a web is formed and is designed for insertion into the open end of the upper part for connecting the U-legs of the upper part. The sealing device can have further features which are apparent to the person skilled in the art from the above explanation of systems according to the invention.

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Realisierung einer langgestreckten Leuchte mittels zumindest einer in einer Längsrichtung langgestreckten Tragschiene mit zwei Seitenwänden und einem Bodenabschnitt und mit zumindest einer in der Längsrichtung langgestreckten Abdeckung, und insbesondere zumindest einem in der Längsrichtung langgestreckt ausgebildeten Geräteträger. Bei einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens weist der Geräteträger zumindest einen Haltesteg auf, mit dem er, bevorzugt entlang der Vertikalrichtung, in die Tragschiene eingeführt wird, wodurch eine Nut mit einer ersten Nutwand und einer zweiten Nutwand gebildet wird, wobei die erste Nutwand durch den Geräteträger und die zweite Nutwand durch die Tragschiene gebildet ist, wobei die Abdeckung einen Fixierabschnitt aufweist, der in die Nut eingeführt wird und in der Nut befestigt wird. Die beschriebene Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens kann weitere Merkmale aufweisen, die dem Fachmann aus der Erläuterung der Ausführungsform des erfindungsgemäßen Systems ersichtlich sind. In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, die mit der vorgenannten kombinierbar ist, werden mit einer Dichteinrichtung, die einen U-Boden, zwei U-Schenkel und ein in Vertikalrichtung dem U-Boden gegenüberliegendes offenes Ende aufweist, zwei in Längsrichtung nebeneinander angeordnete Systembauteile gegeneinander abgedichtet, die jeweils zumindest eine Abdeckung und eine Tragschiene, insbesondere darüber hinaus zumindest auch noch einen Geräteträger umfassen, wobei die Tragschienen der beiden Systembauteile in Längsrichtung nebeneinander angeordnet werden und ein Oberteil der Dichteinrichtung entlang der Vertikalrichtung von oben und außen auf den Bodenabschnitt einer jeden Tragschiene der beiden Systembauteile aufgesetzt wird, so dass es außen an den Seitenwänden der Tragschienen und außen an den Bodenabschnitten der Tragschienen anliegt, wobei mit einem Unterteil der Dichteinrichtung das offene Ende des Oberteils verschlossen wird. Bevorzugt werden anschließend die Abdeckungen der Systembauteile an den Tragschienen der Systembauteile befestigt. In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens kann zunächst das Unterteil an den beiden benachbarten Systembauteilen angeordnet werden und anschließend das Oberteil wie erläutert von außen auf die Tragschienen der beiden benachbarten Systembauteile aufgesetzt werden. In einer anderen Ausführungsform wird zunächst das Oberteil außen an den Tragschienen angeordnet und anschließend das Unterteil an den Systembauteilen angeordnet zum Verschließen des offenen Endes des Oberteils.The invention further relates to a method for realizing an elongated luminaire by means of at least one support rail elongated in the longitudinal direction with two side walls and a base section and with at least one cover elongated in the longitudinal direction, and in particular at least one device carrier which is elongated in the longitudinal direction. In one embodiment of the method according to the invention, the device carrier has at least one retaining web with which it is inserted, preferably along the vertical direction, into the mounting rail, as a result of which a groove is formed with a first groove wall and a second groove wall, the first groove wall being formed by the device carrier and the second groove wall is formed by the mounting rail, the cover having a fixing section which is inserted into the groove and is fastened in the groove. The described embodiment of the method according to the invention can have further features which are apparent to the person skilled in the art from the explanation of the embodiment of the system according to the invention. In a further embodiment of the method according to the invention, which can be combined with the aforementioned, a sealing device, which has a U-bottom, two U-legs and an open end opposite the U-bottom in the vertical direction, opposes two system components arranged side by side in the longitudinal direction sealed, each comprising at least one cover and a mounting rail, in particular also at least one device carrier, the mounting rails of the two system components being arranged next to one another in the longitudinal direction and an upper part of the sealing device along the vertical direction from above and outside onto the bottom section of each mounting rail of the two system components is placed so that it lies outside on the side walls of the mounting rails and outside on the bottom sections of the mounting rails, the open end of the top part being closed with a lower part of the sealing device. The covers of the system components are then preferably attached to the mounting rails of the system components. In one embodiment of the method according to the invention, the lower part can first be arranged on the two adjacent system components and then, as explained, the upper part can be placed on the support rails of the two adjacent system components from the outside. In another embodiment, the upper part is first arranged on the outside of the mounting rails and then the lower part is arranged on the system components in order to close the open end of the upper part.

Die Erfindung betrifft ferner eine Leuchte, die auf Basis eines erfindungsgemäßen Systems hergestellt ist und insbesondere gemäß einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist. Besonders bevorzugt befinden sich die Elemente der Leuchte in der oben erläuterten Betriebsposition und/oder in der oben erläuterten Montageposition. Die Erfindung betrifft ferner eine Leuchte, die zumindest eines der Systembauteile eines oben erläuterten erfindungsgemäßen Systems umfasst. Besonders bevorzugt umfasst die Leuchte die Dichteinrichtung eines erfindungsgemäßen Systems. Besonders bevorzugt weist die Leuchte zumindest ein Leuchtenendstück auf, das an einem Längsende der Tragschiene des Systembauteils angeordnet ist, wobei das Oberteil der Dichteinrichtung entlang der Vertikalrichtung von oben und außen auf einen Bodenabschnitt der Tragschiene und auf einen Bodenabschnitt des Leuchtenendstücks so aufgesetzt ist, dass seine U-Schenkel mit ihren jeweiligen Innenseiten seitlich außen an den Seitenwänden der Tragschiene und an Seitenwänden des Leuchtenendstücks anliegen und sein U-Boden mit seiner Innenseite außen am Bodenabschnitt der Tragschiene und an einem Bodenabschnitt des Leuchtenendstücks anliegt. Das Leuchtenendstück kann mit Bezug auf die Tragschiene, an deren Längsende es angeordnet ist, so ausgerichtet sein und weitere Merkmale aufweisen, wie dies oben allgemein mit Bezug auf eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Systems umfassend ein Leuchtenendstück beschrieben ist. Besonders bevorzugt weist das Abdeckungsendstück zumindest über einen in einem Längsabschnitt liegenden Vertikalabschnitt hinweg dieselbe Außenkontur auf wie die Tragschiene. Besonders bevorzugt liegen das Unterteil und das Oberteil jeweils abdichtend an dem Leuchtenendstück an. Besonders bevorzugt umfasst die Leuchte zwei Leuchtenendstücke, die jeweils ein horizontales Ende der Leuchte ausbilden und die jeweils an einem Längsende einer Tragschiene angeordnet und bevorzugt abgedichtet befestigt sind. Insbesondere ist die Dichteinrichtung an dem Leuchtenendstück durch Hintergreifen eines Hinterschnitts gehalten.The invention further relates to a lamp which is produced on the basis of a system according to the invention and in particular is produced according to a method according to the invention. The elements of the lamp are particularly preferably in the operating position explained above and / or in the mounting position explained above. The invention further relates to a lamp which comprises at least one of the system components of a system according to the invention explained above. The luminaire particularly preferably comprises the sealing device of a system according to the invention. The luminaire particularly preferably has at least one Luminaire end piece, which is arranged at a longitudinal end of the mounting rail of the system component, the upper part of the sealing device being placed along the vertical direction from above and outside on a bottom section of the mounting rail and on a bottom section of the luminaire end piece such that its U-legs with their respective inner sides lie laterally outside on the side walls of the mounting rail and on the side walls of the lamp end piece and its U-bottom rests with its inside outside on the bottom section of the mounting rail and on a bottom section of the lamp end piece. The lamp end piece can be oriented with respect to the mounting rail, at the longitudinal end of which it is arranged, and can have further features, as is described above in general terms with reference to an embodiment of a system according to the invention comprising a lamp end piece. The cover end piece particularly preferably has the same outer contour as the carrier rail at least over a vertical section lying in a longitudinal section. The lower part and the upper part are particularly preferably in sealing contact with the lamp end piece. The luminaire particularly preferably comprises two luminaire end pieces, which each form a horizontal end of the luminaire and are each arranged on a longitudinal end of a mounting rail and are preferably fastened in a sealed manner. In particular, the sealing device is held on the lamp end piece by engaging behind an undercut.

Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf acht Figuren anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to eight figures using exemplary embodiments.

Es zeigen:

1: eine Querschnittsaufsicht von einer ersten Auswahl an Elementen einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Systems in der Betriebsposition;
2: eine Querschnittsaufsicht einer zweiten Auswahl an Elementen der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Systems in der Betriebsposition;
3: eine Aufsicht auf eine dritte Auswahl an Elementen der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Systems in der Betriebsposition;
4: Ansichten von verschiedenen Elementen einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Systems;
5: eine Ansicht einer ersten Auswahl an Elementen der zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Systems in der Montageposition;
6: eine Ansicht einer zweiten Auswahl an Elementen der zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Systems in der Montageposition;
7: eine dritte Auswahl an Elementen der zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Systems in der Montageposition;
8: eine Schnittdarstellung der Anordnung gemäß 7;
9: eine Ansicht von Elementen einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Systems.

Show it:

1 : a cross-sectional view of a first selection of elements of a first embodiment of a system according to the invention in the operating position;
2nd : a cross-sectional view of a second selection of elements of the first embodiment of the system according to the invention in the operating position;
3rd : a top view of a third selection of elements of the first embodiment of the system according to the invention in the operating position;
4th : Views of different elements of a second embodiment of a system according to the invention;
5 : a view of a first selection of elements of the second embodiment of the system according to the invention in the mounting position;
6 : a view of a second selection of elements of the second embodiment of the system according to the invention in the mounting position;
7 : a third selection of elements of the second embodiment of the system according to the invention in the mounting position;
8th : a sectional view of the arrangement according 7 ;
9 : a view of elements of a further embodiment of a system according to the invention.

In den 1 bis 3 ist eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Systems anhand von schematischen Prinzipdarstellungen erläutert. Dabei sind in den 1 bis 3 Elemente des erfindungsgemäßen Systems in ihrer Betriebsposition dargestellt. In der Betriebsposition nehmen die Elemente des erfindungsgemäßen Systems eine bestimmte Position relativ zueinander ein, wobei das System dazu ausgebildet ist, dass eine erfindungsgemäße Leuchte über eine Anordnung der Elemente des Systems in der Betriebsposition realisierbar ist. Zur Erörterungszwecken sind in den 1 bis 3 unterschiedliche Ansichten von jeweils einer unterschiedlichen Auswahl an Elementen der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Systems dargestellt. In den 1 und 2 ist eine Aufsicht auf einen Querschnitt der jeweiligen Auswahl an Elementen des beschriebenen erfindungsgemäßen Systems dargestellt, während in 3 eine Aufsicht auf eine weitere Auswahl an Elementen des Systems dargestellt ist.In the 1 to 3rd A first embodiment of a system according to the invention is explained on the basis of schematic diagrams. Here are in the 1 to 3rd Elements of the system according to the invention shown in their operating position. In the operating position, the elements of the system according to the invention assume a specific position relative to one another, the system being designed so that a lamp according to the invention can be implemented by arranging the elements of the system in the operating position. For discussion purposes, the 1 to 3rd different views of a different selection of elements of the first embodiment of the system according to the invention are shown. In the 1 and 2nd is a plan view of a cross section of the respective selection of elements of the described system according to the invention, while in 3rd a supervision of a further selection of elements of the system is shown.

Die in den 1 bis 3 dargestellte erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Systems weist eine Tragschiene 1 auf, die zwei entlang der Vertikalrichtung Z verlaufende Seitenwände 11 sowie einen entlang der Transversalrichtung Y verlaufenden Bodenabschnitt 10 umfasst, der die Seitenwände 11 der Tragschienen miteinander verbindet. Bei der beschriebenen Ausführungsform verlaufen beide Seitenwände 11 jeweils ausgehend von dem Bodenabschnitt 10 entlang der Vertikalrichtung Z weg, wobei die beiden Seitenwände 11 jeweils eine identische Profilierung aufweisen und an ihren Vertikalenden jeweils eine Aufnahme 100 ausbilden, wobei in jeder der Aufnahmen 100 jeweils ein zugeordneter Haltesteg 21 eines Geräteträgers 2 sowie ein zugeordneter Fixierabschnitt 31, 32 einer Abdeckung 3 angeordnet ist. Die Seitenwände 11 verlaufen dabei jeweils ausgehend von dem Bodenabschnitt 10 bis zum offenen Ende der Tragschiene 1, das in Vertikalrichtung Z dem Bodenabschnitt 10 gegenüberliegt unter Ausbildung eines im Wesentlichen U-förmigen Querschnitts der Tragschiene 1 senkrecht zur Längsrichtung X, wie dies insbesondere aus den 1 und 2 ersichtlich ist. Dabei verlaufen die Seitenwände 11 ausgehend vom Bodenabschnitt 10 entlang der Vertikalrichtung Z bis zum dem Bodenabschnitt 10 gegenüberliegenden vertikalen Ende der Tragschiene 1, wobei sie nicht an diesem vertikalen Ende der Tragschiene 1 enden sondern ausgehend von dem vertikalen Ende wieder in Vertikalrichtung Z zum Bodenabschnitt 10 hin verlaufen unter Ausbildung einer Verbinderführung und unter gleichzeitiger Ausbildung einer Aufnahmewand bzw. Nutwand 102, wonach die Seitenwände 11 jeweils erneut entlang der Vertikalrichtung Z von dem Bodenabschnitt 10 weg verlaufen in Richtung zum dem Bodenabschnitt 10 gegenüberliegenden vertikalen Ende unter Ausbildung einer weiteren Aufnahmewand 102. Die Seitenwände 11 sind somit in einem vertikal von dem Bodenabschnitt 10 weggewandten Endabschnitt so profiliert, dass jede Seitenwand 11 jeweils drei in diesem vertikalen Endabschnitt in Vertikalrichtung Z aneinander entlang verlaufende, in Transversalrichtung Y voneinander beabstandete Seitenwandabschnitte ausbildet, von denen zwei eine Verbinderführung und zwei eine Aufnahme 100 ausbilden, so dass der mittlere der drei Seitenwandabschnitte gleichzeitig zur Ausbildung der Verbinderführung und zur Ausbildung der Aufnahme beiträgt, wobei eine solche Ausgestaltung der Seitenwände 11 für das erfindungsgemäße System allgemein vorteilhaft ist.The in the 1 to 3rd illustrated first embodiment of the system according to the invention has a mounting rail 1 on, the two along the vertical direction Z running sidewalls 11 as well as one along the transverse direction Y trending floor section 10th includes the side walls 11 which connects the mounting rails. In the described embodiment, both side walls run 11 each starting from the bottom section 10th along the vertical direction Z away, the two side walls 11 each have an identical profile and a receptacle at their vertical ends 100 train, being in each of the shots 100 one assigned landing stage each 21st of an equipment rack 2nd and an associated fixing section 31 , 32 a cover 3rd is arranged. The sidewalls 11 each run from the bottom section 10th to the open end of the mounting rail 1 that in the vertical direction Z the bottom section 10th lies opposite to form a substantially U-shaped cross section of the mounting rail 1 perpendicular to the longitudinal direction X how this is particularly from the 1 and 2nd can be seen. The run side walls 11 starting from the bottom section 10th along the vertical direction Z up to the bottom section 10th opposite vertical end of the mounting rail 1 , not at this vertical end of the mounting rail 1 but end again in the vertical direction starting from the vertical end Z to the bottom section 10th run with the formation of a connector guide and with the simultaneous formation of a receiving wall or groove wall 102 , after which the side walls 11 again along the vertical direction Z from the bottom section 10th run away towards the bottom section 10th opposite vertical end to form another receiving wall 102 . The sidewalls 11 are thus in a vertical from the bottom section 10th away end section profiled so that each side wall 11 three each in this vertical end portion in the vertical direction Z running along each other, in the transverse direction Y forms spaced-apart side wall sections, two of which are a connector guide and two of which are a receptacle 100 form, so that the middle of the three side wall sections simultaneously contributes to the formation of the connector guide and the formation of the receptacle, such a configuration of the side walls 11 is generally advantageous for the system according to the invention.

Während in 1 zu Erläuterungszwecken der von der dargestellten Ausführungsform umfasste Verbinder 5 nicht dargestellt ist, ist ein solcher Verbinder 5 in 2 dargestellt, wobei sich das System in der Betriebsposition befindet und dabei der Verbinder 5 in den von den Seitenwänden 11 ausgebildeten Verbinderführungen angeordnet ist. Zwei in Längsrichtung X zueinander benachbarte Tragschienen 1 sind über den Verbinder 5 mechanisch miteinander verbunden, indem der Verbinder 5 in die jeweiligen Verbinderführungen der Tragschienen 1 eingesetzt ist, die von den Seitenwänden 11 der beiden Tragschienen 1 ausgebildet sind, wobei die beiden Tragschienen 1 identisch ausgebildet sein können. In 3 ist zu Erläuterungszwecken der Verbinder 5 in seiner Betriebsposition relativ zu einer Tragschiene 1 des Systems dargestellt, d. h. er ist stirnseitig in die Verbinderführung der Tragschiene 1 eingeschoben. Eine zweite Tragschiene 1 kann an der ersten Tragschiene 1 fixiert werden, indem sie entlang der Längsrichtung X auf den Verbinder 5 aufgeschoben wird und dabei der Verbinder 5 in die Verbinderführung der Tragschiene 1 eingeführt wird. In 3 ist zu Anschauungszwecken ferner eine elektrische Steckverbindung 6 dargestellt, die in einer bevorzugten Ausführungsform an dem Verbinder 5 vorgesehen ist und die korrespondierend zu einer weiteren elektrischen Steckverbindung ausgestaltet ist, die an der weiteren, in 3 nicht dargestellten, mit der in 3 dargestellten Tragschiene 1 zur verbindenden Tragschiene 1 vorgesehen ist.While in 1 for purposes of illustration, the connector included in the illustrated embodiment 5 is not shown is such a connector 5 in 2nd shown, with the system in the operating position and the connector 5 in from the side walls 11 trained connector guides is arranged. Two lengthways X mutually adjacent mounting rails 1 are over the connector 5 mechanically interconnected by the connector 5 into the respective connector guides of the mounting rails 1 is used by the side walls 11 of the two mounting rails 1 are formed, the two mounting rails 1 can be identical. In 3rd is the connector for explanatory purposes 5 in its operating position relative to a mounting rail 1 of the system shown, ie it is on the front side in the connector guide of the mounting rail 1 inserted. A second mounting rail 1 can on the first mounting rail 1 can be fixed by running along the length X on the connector 5 is pushed on and the connector 5 into the connector guide of the mounting rail 1 is introduced. In 3rd is also an electrical connector for illustrative purposes 6 shown in a preferred embodiment on the connector 5 is provided and which is designed to correspond to a further electrical plug connection which is connected to the further, in 3rd not shown, with the in 3rd shown mounting rail 1 to the connecting mounting rail 1 is provided.

Aus der Zusammenschau der 1 bis 3 ist die besondere Ausgestaltung der von den Seitenwänden 11 ausgebildeten Aufnahmen 100 und die Fixierung von Geräteträger 2 und Abdeckung 3 in diesen Aufnahmen 100 ersichtlich. Der Geräteträger 2 weist zwei Haltestege 21 auf, die in die Aufnahme 100 eingesetzt sind. Durch das Einsetzen der Haltestege 21 in die Aufnahmen 100 ist eine Nut mit einer ersten Nutwand 101 und einer zweiten Nutwand 102 mit Bezug auf jede Kombination von Haltesteg 21 und korrespondierender Seitenwand 11 ausgebildet. In diese Nut ist ein Fixierabschnitt einer Abdeckung 3 angeordnet, der bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel zwei Fixierarme 31, 32 aufweist. Der erste Fixierarm 31 presst in der gezeigten Betriebsposition entlang der Transversalrichtung Y gegen die erste Nutwand 101, die durch den Haltesteg 21 des Geräteträgers 2 ausgebildet ist. Der zweite Fixierarm presst entlang der Transversalrichtung Y, jedoch in entgegengesetzte Richtung mit Bezug auf die vom ersten Fixierarm an der ersten Nutwand 101 ausgeübte Presskraft, gegen die zweite Nutwand 102, die von der Seitenwand 11 ausgebildet ist. Die beiden Fixierarme 31, 32 sind dabei über einen vertikalen Abschnitt der Nut hinweg transversal voneinander beabstandet und ausgehend von einer Ruhelage in Transversalrichtung Y zueinander auslenkbar unter Ausbildung einer in Transversalrichtung Y wirkenden Rückstellkraft. In der gezeigten Betriebsposition sind die Fixierarme 31, 32 aus ihrer Ruhelage ausgelenkt, wodurch sie eine entsprechende Anpresskraft entlang der Transversalrichtung Y gegen die erste Nutwand 101 und die zweite Nutwand 102 ausüben. Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel trägt zur Stabilität der Fixierung von Abdeckung 3 und Geräteträger 2 in der Aufnahme 100 besonders bevorzugt die Anordnung des Verbinders 5 in der Verbinderführung bei. Denn der Verbinder 5 bietet einen Gegenhalt für die von der Seitenwand 11 ausgebildete zweite Nutwand 102, so dass die zweite Nutwand 102 im Hinblick auf die von dem zweiten Fixierarm 32 auf sie ausgeübte Presskraft stabilisiert ist.From the synopsis of 1 to 3rd is the special design of the side walls 11 trained recordings 100 and the fixation of equipment carrier 2nd and cover 3rd in these recordings 100 evident. The equipment rack 2nd has two holding bars 21st on that in the recording 100 are used. By inserting the holding bars 21st in the recordings 100 is a groove with a first groove wall 101 and a second groove wall 102 with respect to any combination of the footbridge 21st and corresponding side wall 11 educated. A fixing section of a cover is in this groove 3rd arranged, the two fixing arms in the described embodiment 31 , 32 having. The first fixing arm 31 presses in the operating position shown along the transverse direction Y against the first groove wall 101 by the footbridge 21st of the equipment rack 2nd is trained. The second fixing arm presses along the transverse direction Y , but in the opposite direction with respect to that of the first fixing arm on the first groove wall 101 exerted pressing force against the second groove wall 102 by the side wall 11 is trained. The two fixing arms 31 , 32 are transversely spaced apart from one another over a vertical section of the groove and proceeding from a rest position in the transverse direction Y deflectable to one another to form a transverse direction Y acting restoring force. The fixing arms are in the operating position shown 31 , 32 deflected from their rest position, which creates a corresponding contact pressure along the transverse direction Y against the first groove wall 101 and the second groove wall 102 exercise. In the described embodiment contributes to the stability of the fixation of the cover 3rd and equipment carrier 2nd in the recording 100 the arrangement of the connector is particularly preferred 5 in the connector guide. Because the connector 5 provides support for those from the side wall 11 trained second groove wall 102 so that the second groove wall 102 with regard to that of the second fixing arm 32 pressing force exerted on them is stabilized.

Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel weist die von der Seitenwand 11 ausgebildete zweite Nutwand 102 eine Stufe auf, an der ein an dem zweiten Fixierarm 32 vorgesehener Vorsprung in der Betriebsposition vertikal anliegt. Hierüber ist die Abdeckung 3 und damit auch der Geräteträger 2 besonders zuverlässig relativ zur Tragschiene 1 gehalten. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist ferner der Haltesteg 21 eine Stufe für einen an dem ersten Fixierarm 31 vorgesehenen Vorsprung auf, wodurch die Fixierung der Abdeckung 3 und des Geräteträgers 2 relativ zur Tragschiene 1 noch weiter verbessert sein kann. Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel liegt ferner der Haltesteg 21 in der Betriebsposition an einem Abschnitt 111 der von der Seitenwand 11 ausgebildeten Aufnahme 100 an, der auf der anderen Transversalseite des Haltestegs 21 liegt als die zweite Nutwand 102. Dieser Abschnitt 111 liegt somit gemeinsam mit einem Abschnitt der zweiten Nutwand 102 und einem transversalen Ende bildenden Abschnitt der Seitenwand 11 in einem vertikalen Endabschnitt der Seitenwand 11, wobei diese drei Abschnitte der Seitenwand 11 in dem vertikalen Endabschnitt aneinander entlang der Vertikalrichtung Z entlang verlaufen und mit Bezug auf die Transversalrichtung Y nebeneinander liegen. Der Abschnitt 111 der Seitenwand 11 bildet somit einen Widerpart für den Haltesteg 21 des Geräteträgers 2, gegen den der Geräteträger 21 entlang der Transversalrichtung Y presst, während der erste Fixierarm 31 in derselben Richtung entlang der Transversalrichtung Y gegen den Haltesteg 21 presst. Der Haltesteg 21 ist somit in Transversalrichtung Y zwischen dem genannten Abschnitt 111 der Seitenwand 11 und dem ersten Fixierarm 31 gehalten. Besonders bevorzugt bilden der genannte vertikale Abschnitt 111 der Seitenwand 11 und der Haltesteg 21 korrespondierende Fixiereinrichtungen auf, beispielsweise Stufe und Vorsprung, über die der Haltesteg 21 besonders sicher relativ zur Tragschiene 1 gehalten sein kann, wodurch eine besonders zuverlässige Fixierung von Abdeckung 3 und Geräteträger 2 relativ zur Tragschiene 1 gewährleistet sein kann.In the exemplary embodiment described, it faces from the side wall 11 trained second groove wall 102 a step at which one on the second fixing arm 32 provided projection abuts vertically in the operating position. This is the cover 3rd and thus also the equipment carrier 2nd particularly reliable relative to the mounting rail 1 held. In a particularly preferred embodiment, the holding web also has 21st a step for one on the first fixing arm 31 provided projection on, thereby fixing the cover 3rd and the equipment rack 2nd relative to the mounting rail 1 can be further improved. In the described embodiment, the holding web is also located 21st in the operating position on a section 111 that of the side wall 11 trained recording 100 on the other transverse side of the landing stage 21st lies as the second groove wall 102 . this section 111 thus lies together with a section of the second groove wall 102 and a transverse end forming portion of the side wall 11 in a vertical end portion of the side wall 11 , these three sections of the side wall 11 in the vertical end portion with each other along the vertical direction Z run along and with respect to the transverse direction Y lie side by side. The section 111 the side wall 11 thus forms a counterpart for the holding bridge 21st of the equipment rack 2nd against which the equipment carrier 21st along the transverse direction Y presses while the first fixing arm 31 in the same direction along the transverse direction Y against the landing stage 21st presses. The landing stage 21st is thus in the transverse direction Y between that section 111 the side wall 11 and the first fixing arm 31 held. The vertical section mentioned is particularly preferred 111 the side wall 11 and the landing stage 21st Corresponding fixing devices, for example step and projection, over which the holding bridge 21st particularly safe relative to the mounting rail 1 can be kept, thereby a particularly reliable fixation of cover 3rd and equipment carrier 2nd relative to the mounting rail 1 can be guaranteed.

Bei der beschriebenen Ausführungsform ist ferner eine Platine 4 mit LEDs an der Seite des Geräteträgers 2 angeordnet, die von dem Bodenabschnitt 10 weg weist und zu einem Abschnitt 111 der Abdeckung 3 hinweist, der den Bodenabschnitt 10 in Vertikalrichtung Z gegenüberliegt, was für ein erfindungsgemäßes System allgemein vorteilhaft ist. Dem Fachmann ist ersichtlich, dass bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Systems eine besonders einfache Montage von Geräteträger 2 und Abdeckung 3 an der Tragschiene 1 ermöglicht ist, wobei insbesondere durch das Verpressen der Fixierarme 31, 32 des Fixierabschnitts der Abdeckung 3 gegen die Seitenwand 11 der Tragschiene 1 und gegen den Haltesteg 21 des Geräteträgers 2 eine Abdichtung zwischen Geräteträger 2, Abdeckung 3 und Tragschiene 1 realisiert ist. Die Platine 4 mit den darauf angeordneten LEDs befindet sich somit in einem Aufnahmeraum, der über das Zusammenwirken von Haltesteg 21, Fixierabschnitt und Seitenwand 11 gegenüber der äußeren Umgebung abgedichtet ist. Hierbei handelt es sich um eine Abdichtung des für die Platine ausgebildeten Aufnahmeraums an seinen Transversalenden, die selbstverständlich aufgrund der langgestreckten Ausführung von Tragschiene 1, Geräteträger 2 und Abdeckung 3 in Längsrichtung X langgestreckt sind.In the described embodiment there is also a circuit board 4th with LEDs on the side of the equipment rack 2nd arranged by the bottom section 10th points away and to a section 111 the cover 3rd indicates the bottom section 10th in the vertical direction Z opposite, which is generally advantageous for a system according to the invention. It is apparent to the person skilled in the art that in the exemplary embodiment of the system according to the invention described, particularly simple assembly of the device carrier 2nd and cover 3rd on the mounting rail 1 is made possible, in particular by pressing the fixing arms 31 , 32 the fixing portion of the cover 3rd against the side wall 11 the mounting rail 1 and against the landing stage 21st of the equipment rack 2nd a seal between the equipment carrier 2nd , Cover 3rd and mounting rail 1 is realized. The circuit board 4th with the LEDs arranged on it is thus in a receiving space, which is based on the interaction of the holding bridge 21st , Fixing section and side wall 11 is sealed from the outside environment. This is a seal of the receiving space designed for the board at its transverse ends, which is of course due to the elongated design of the mounting rail 1 , Equipment rack 2nd and cover 3rd longitudinal X are elongated.

In den 4 bis 8 ist eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Systems in verschiedenen Ansichten schematisch dargestellt. In den 4a und 4b ist die Dichteinrichtung dieses Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Systems in Ansichten schematisch dargestellt, die in dem beschriebenen Ausführungsbeispiel aus zwei separaten Elementen, nämlich dem Oberteil 8 und dem Unterteil 7 besteht. Bei der beschriebenen Ausführungsform sind Oberteil 8 und Unterteil 7 somit separat voneinander hergestellt und nach ihrer Herstellung miteinander verbindbar, was allgemein für ein erfindungsgemäßes System vorteilhaft sein kann. In weiteren, nicht dargestellten Ausführungsbeispielen kann die Dichteinrichtung beispielsweise auch ein Oberteil 8 und ein Unterteil 7 umfassen, die einstückig miteinander verbunden sind, beispielsweise gelenkartig, beispielsweise über ein Filmscharnier, wobei in jedem Fall die Dichteinrichtung so ausgestaltet ist, dass das Oberteil 8 einen Querschnitt nach Art einer U-Form aufweist und das Unterteil 7 zum Einsetzen in das offene Ende der U-Form zum Verbinden der U-Schenkel ausgebildet ist.In the 4th to 8th Another embodiment of a system according to the invention is shown schematically in different views. In the 4a and 4b the sealing device of this exemplary embodiment of a system according to the invention is shown schematically in views, which in the exemplary embodiment described consist of two separate elements, namely the upper part 8th and the lower part 7 consists. In the described embodiment are upper part 8th and lower part 7 thus manufactured separately from one another and connectable to one another after their manufacture, which can be generally advantageous for a system according to the invention. In further exemplary embodiments, not shown, the sealing device can also have an upper part, for example 8th and a bottom 7 comprise, which are integrally connected to one another, for example in an articulated manner, for example via a film hinge, in each case the sealing device being designed such that the upper part 8th has a cross section in the manner of a U-shape and the lower part 7 is designed for insertion into the open end of the U-shape for connecting the U-legs.

Bei der beschriebenen Ausführungsform weist das Oberteil 8 einen U-Boden 81 und zwei U-Schenkel 82 auf, wobei an einem unteren Endabschnitt eines jeden der beiden U-Schenkel 82 jeweils eine Haltevorrichtung 83 vorgesehen ist, die jeweils zu einer Halteeinrichtung 73 korrespondierend ausgestaltet ist, die an jeweils einem Transversalende des Unterteils 7 vorgesehen ist. Die Begriffe „oben“ und „unten“ beziehen sich auf Richtungsangaben mit Bezug auf die Vertikalrichtung Z, wobei bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel der U-Boden 81 das obere Ende des Oberteils 8 bildet und sich die U-Schenkel 82 ausgehend von dem U-Boden 81 vertikal nach unten erstrecken. Das Unterteil 7 ist nach Art eines Steges ausgebildet, der entlang der Transversalrichtung Y langgestreckt verläuft. Dieses stegartige Unterteil 7 ist dazu ausgebildet, in das offene Ende des Oberteils 8 und somit in Transversalrichtung Y zwischen die U-Schenkel 82 eingesetzt zu werden. Dabei sind die Halteeinrichtungen 73, die an den Transversalenden des Unterteils 7 vorgesehen sind, und die Haltevorrichtungen 83, die an der jeweiligen Innenseite der beiden U-schenkel 82 vorgesehen sind, dergestalt zueinander korrespondierend ausgebildet, dass das Unterteil 7 wahlweise entlang der Vertikalrichtung Z in das offene Ende des Oberteils 8 eingesetzt werden kann unter Ausbildung eines Formschlusses zwischen Haltevorrichtungen 83 und Halteeinrichtungen 73 zum Fixieren des Unterteils 7 relativ zum Oberteil 8 oder dass ein Formschluss zwischen Haltevorrichtungen 83 und Halteeinrichtungen 73 dadurch realisiert werden kann, dass das Unterteil 7 in das offene Ende eingesetzt wird, während die U-Schenkel 82 ausgehend von ihrer in 4b dargestellten Ruhelage aufgebogen und somit entlang der Transversalrichtung Y ausgelenkt sind und anschließend nach Einsetzen des Unterteils 7 in das offene Ende die U-Schenkel 82 zurück in ihre Ruhelage gebracht werden, wobei während dieser Bewegung der U-Schenkel 82 ausgehend von der ausgelenkten Lage in die Ruhelage die Haltevorrichtungen 83 in Eingriff mit den Halteeinrichtungen 73 gebracht werden unter Ausbildung eines Formschlusses zwischen den Halteeinrichtungen 73 und den Haltevorrichtungen 83. Die entsprechende korrespondierende Ausgestaltung von Unterteil 7 und Oberteil 8 ist allgemein vorteilhaft. Insbesondere ist allgemein vorteilhaft, Halteeinrichtungen 73 und Haltevorrichtungen 83 dergestalt korrespondierend zueinander auszugestalten, dass bei einer Bewegung der Haltevorrichtung 83 relativ zur Halteeinrichtung 73 entlang der Transversalrichtung Y diese mit geringem Kraftaufwand in Eingriff gebracht werden können, jedoch bei einer versuchten Relativbewegung von Haltevorrichtung 83 zu Halteeinrichtung 73 entlang der Transversalrichtung Y in entgegengesetzter Richtung nur mit wesentlich höherem Kraftaufwand die Haltevorrichtung 83 von der Halteeinrichtung 73 gelöst werden kann, insbesondere mit mindestens dem doppelten, insbesondere mindestens dem fünffachen, insbesondere mindestens dem zehnfachen Kraftaufwand, der erforderlich ist, um Haltevorrichtung 83 und Halteeinrichtung 73 durch eine Relativbewegung entlang der Transversalrichtung Y miteinander in Eingriff zu bringen, das Unterteil 7 weist ferner einen Querschnitt senkrecht zur Transversalrichtung Y nach Art eines T auf. Entsprechend weist das Unterteil 7 einen Längsmittelabschnitt 72 auf, der sich ausgehend von einem vertikalen Basisabschnitt 71 vertikal weg erstreckt. Dabei erstreckt sich der vertikale Basisabschnitt 71 in Längsrichtung X beidseitig über den Längsmittelabschnitt 72 hinaus, vorliegend über dieselbe Längserstreckung entlang der Längsrichtung X. Die Ausgestaltung des Unterteils 7 wird insbesondere auch aus 8 ersichtlich. Hieraus ist auch erkennbar, dass sich bei der vorliegenden Ausführungsform der Längsmittelabschnitt 72 ausgehend von dem Basisabschnitt 71 in der Montageposition des erfindungsgemäßen Systems vertikal nach unten weg erstreckt. Die Montageposition wird untenstehend mit Bezug auf die 5 bis 8 näher erläutert.In the described embodiment, the upper part 8th a U-floor 81 and two U-legs 82 on, at a lower end portion of each of the two U-legs 82 one holding device each 83 is provided, each to a holding device 73 is designed correspondingly, each at a transverse end of the lower part 7 is provided. The terms "top" and "bottom" refer to directions with respect to the vertical direction Z , wherein in the described embodiment, the U-bottom 81 the top end of the top 8th forms and the U-legs 82 starting from the U-floor 81 extend vertically downwards. The bottom part 7 is designed in the manner of a web that runs along the transverse direction Y elongated. This web-like lower part 7 is designed into the open end of the top 8th and thus in the transverse direction Y between the U-legs 82 to be used. Here are the holding devices 73 that at the transverse ends of the lower part 7 are provided, and the holding devices 83 , which are provided on the respective inner side of the two U-legs 82, are designed to correspond to one another in such a way that the lower part 7 optionally along the vertical direction Z into the open end of the top 8th can be used to form a positive connection between holding devices 83 and holding devices 73 for fixing the lower part 7 relative to the top 8th or that a positive connection between holding devices 83 and holding devices 73 can be realized that the lower part 7 is inserted into the open end while the U-leg 82 starting from their in 4b shown rest position bent and thus along the transverse direction Y are deflected and then after inserting the lower part 7 in the open end the U-legs 82 be brought back to their rest position, during which movement the U-leg 82 starting from the deflected position to the rest position Holding devices 83 in engagement with the holding devices 73 be brought to form a positive connection between the holding devices 73 and the holding devices 83 . The corresponding corresponding design of the lower part 7 and top 8th is generally beneficial. In particular, it is generally advantageous to use holding devices 73 and holding devices 83 to be designed in such a way that they correspond to one another when the holding device moves 83 relative to the holding device 73 along the transverse direction Y these can be brought into engagement with little effort, but with an attempted relative movement of the holding device 83 to holding device 73 along the transverse direction Y in the opposite direction only with much greater effort the holding device 83 from the holding device 73 can be solved, in particular with at least twice, in particular at least five times, in particular at least ten times, the force required to hold the device 83 and holding device 73 by a relative movement along the transverse direction Y to engage with each other, the lower part 7 also has a cross section perpendicular to the transverse direction Y like a T. The lower part accordingly 7 a longitudinal central section 72 based on a vertical base section 71 extends vertically away. The vertical base section extends 71 longitudinal X on both sides over the longitudinal middle section 72 moreover, in the present case over the same longitudinal extent along the longitudinal direction X . The design of the lower part 7 will in particular also 8th evident. It can also be seen from this that in the present embodiment the longitudinal central section 72 starting from the base section 71 extends vertically downwards in the assembly position of the system according to the invention. The mounting position is shown below with reference to the 5 to 8th explained in more detail.

Aus 4 umfassend die 4a und 4b ist ferner ersichtlich, dass das Oberteil 8 eine Dichtlippe 800 aufweist. Diese Dichtlippe 800 ist zur abdichtenden Anlage an der Tragschiene 1 der beschriebenen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Systems ausgebildet, wie dies untenstehend unter Bezugnahme auf die 5 bis 8 näher erläutert ist. Diese Dichtlippe 800 ist aus einem Kunststoff ausgebildet. Sowohl das Unterteil 7 als auch das Oberteil 8 sind jeweils aus zwei unterschiedlichen Materialien, vorliegend aus zwei unterschiedlichen Kunststoffen hergestellt. Dabei ist ein erster Teileabschnitt 801, 701 von Oberteil 8 bzw. Unterteil 7 aus einem härteren Kunststoff hergestellt als ein zweiter Teileabschnitt 802 bzw. 702 des jeweiligen Teils. Die Dichtlippe 800 ist dabei jeweils aus dem weicheren Material ausgebildet. Allgemein ermöglicht die Ausgestaltung von Oberteil 8 und Unterteil 7 über die Realisierung von zwei unterschiedlichen Teileabschnitten 701, 702, 801, 802, die aus unterschiedlichem Material hergestellt sind, dass die Teile 7, 8 jeweils dank des zweiten Teileabschnitts 702, 802 eine hinreichende Stabilität aufweisen und dank des ersten Teileabschnitts 701, 801 eine besonders gute Abdichtung der Teile 7, 8 gegenüber Tragschiene 1 bzw. Abdeckung 3 erfolgen kann. Beispielsweise können Oberteil 8 und Unterteil 7 durch Zwei-Komponenten-Spritzgussverfahren oder durch Umspritzen des zweiten Teileabschnitts 702, 802 mit dem ersten Teileabschnitt 701, 801 hergestellt sein.Out 4th comprehensively the 4a and 4b it can also be seen that the upper part 8th a sealing lip 800 having. This sealing lip 800 is for the sealing system on the mounting rail 1 the described embodiment of the system according to the invention, as described below with reference to the 5 to 8th is explained in more detail. This sealing lip 800 is made of a plastic. Both the lower part 7 as well as the top 8th are each made from two different materials, in the present case from two different plastics. Here is a first section 801 , 701 from top 8th or lower part 7 made of a harder plastic than a second section 802 respectively. 702 of the respective part. The sealing lip 800 is formed from the softer material. In general, the design of the upper part allows 8th and lower part 7 about the implementation of two different parts 701 , 702 , 801 , 802 that are made of different material that the parts 7 , 8th thanks to the second section 702 , 802 have sufficient stability and thanks to the first section 701 , 801 a particularly good seal of the parts 7 , 8th opposite mounting rail 1 or cover 3rd can be done. For example, top part 8th and lower part 7 by two-component injection molding or by overmolding the second section 702 , 802 with the first section 701 , 801 be made.

In den 5 bis 8 sind Elemente der beschriebenen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Systems, das die Dichteinrichtung gemäß 4 aufweist, in schematischen Ansichten in der Montageposition des Systems dargestellt. Zu Erläuterungszwecken sind in den 5 bis 8 jeweils unterschiedliche Auswahlen von Elementen dargestellt, damit deren Zusammenwirken in der Montageposition besser ersichtlich ist. An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass selbstverständlich bei einer Kombination der verschiedenen Lösungen der der vorliegenden Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe sich die Elemente gleichzeitig in ihrer Montageposition und in ihrer Betriebsposition zueinander befinden können und dabei eine erfindungsgemäße Leuchte realisiert sein kann.In the 5 to 8th are elements of the described embodiment of the system according to the invention, which the sealing device according to 4th has, shown in schematic views in the mounting position of the system. For explanatory purposes, the 5 to 8th different selections of elements are shown, so that their interaction in the assembly position can be seen more clearly. At this point, it should be pointed out that, of course, in a combination of the various solutions to the problem on which the present invention is based, the elements can be in their assembly position and in their operating position with respect to one another, and a luminaire according to the invention can be implemented in the process.

In 5 ist eine Ansicht auf zwei Tragschienen 1, einen Verbinder 5 und ein Unterteil 7 der beschriebenen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Systems in ihrer Montageposition zueinander dargestellt. Die Tragschienen 1 sind jeweils Bestandteil eines Systembauteils, wobei die beiden Systembauteile weitere Bestandteile umfassen, vorliegend zumindest ferner eine dem jeweiligen Systembauteil zugeordnete Abdeckung 3. Die Tragschienen 1 sind in Längsrichtung X nebeneinander angeordnet und über den Verbinder 5 mechanisch miteinander verbunden, wie dies auch oben mit Bezug auf die erste Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe anhand von Ausführungsbeispielen erläutert ist. In diese Tragschienen 1 eingesetzt ist das Unterteil 7. Dabei verläuft das Unterteil 7 sowohl mit seinem Längsmittelabschnitt 72 als auch mit seinem vertikalen Basisabschnitt 71 innerhalb der Tragschienen 1 und liegt an der Innenseite der beiden Tragschienen 1. Die Seitenwände 11 der Tragschienen 1 weisen dabei jeweils einen Hinterschnitt auf, der bei einer Kombination der beiden beschriebenen Lösungen beispielsweise durch einen die Aufnahme 100 ausbildenden Seitenwandabschnitt gebildet sein kann, wobei das Unterteil 7 diesen Hinterschnitt hintergreift. Hierdurch ist eine besonders gute Fixierung des Unterteils 7 relativ zu den Tragschienen 1 gewährleistet und darüber hinaus eine Verpressung des Unterteils 7 an der Innenseite der Tragschienen 1. In 6 ist ausgehend von 5 ferner die Abdeckung 3 von einem der beiden Systembauteile in der Montageposition dargestellt. In 7 ist ferner auch die Abdeckung 3 des anderen Systembauteils sowie das Oberteil 8, jeweils in der Montageposition, dargestellt. In 8 ist eine schematische Ansicht auf einen Querschnitt der Anordnung gemäß 7 dargestellt.In 5 is a view on two mounting rails 1 , a connector 5 and a bottom 7 the described embodiment of the system according to the invention shown in their mounting position to each other. The mounting rails 1 are each part of a system component, the two system components comprising further components, in the present case at least furthermore a cover assigned to the respective system component 3rd . The mounting rails 1 are in the longitudinal direction X arranged side by side and over the connector 5 mechanically connected to one another, as is also explained above with reference to the first solution of the object on which the invention is based using exemplary embodiments. In these mounting rails 1 the lower part is used 7 . The lower part runs 7 both with its longitudinal central section 72 as well as with its vertical base section 71 inside the mounting rails 1 and lies on the inside of the two mounting rails 1 . The sidewalls 11 of the mounting rails 1 each have an undercut, which in the case of a combination of the two solutions described, for example by one, the receptacle 100 forming side wall portion can be formed, the lower part 7 engages behind this undercut. This is a particularly good fixation of the lower part 7 relative to the mounting rails 1 guaranteed and also a compression of the lower part 7 on the inside of the mounting rails 1 . In 6 is based on 5 also the cover 3rd from one of the two system components shown in the assembly position. In 7 is also the cover 3rd of the other system component as well as the upper part 8th , each shown in the mounting position. In 8th is a schematic view of a cross section of the arrangement according to 7 shown.

Aus der Zusammenschau der 6 bis 8 ist ersichtlich, dass in der Montageposition die Abdeckung 3 mit einer Dichtlippe 300 abdichtend an dem vertikalen Basisabschnitt 71 des Unterteils 7 anliegt. Dank der Ausgestaltung des Unterteils 7 mit einem T-förmigen Querschnitt senkrecht zur Transversalrichtung Y ist, wie dies insbesondere aus den 6 und 8 zu erkennen ist, eine Abdichtung der Abdeckung 3 relativ zum Unterteil 7 auch dann gewährleistet, wenn sich die jeweilige Abdeckung 3 ausgehend von der in 8 gezeigten Montageposition entlang der Längsrichtung X relativ zum Unterteil 7 bewegt. Somit ist auch bei dem in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel gegebenen Fall, dass das Unterteil 7 positionsfest an den Tragschienen 1 fixiert ist und die Tragschienen 1 aus einem anderen Material als die Abdeckungen 3 hergestellt sind und die Abdeckungen 3 ein anderes Wärmeausdehnungsverhalten als die Trageschienen 1 aufweisen, gewährleistet, dass bei einer durch das unterschiedliche Wärmeausdehnungsverhalten bedingten Relativbewegung von Abdeckungen 3 zu den Tragschienen 1 die Abdeckungen 3 während der Relativbewegung entlang der Längsrichtung X fortlaufend abdichtend an dem Unterteil 7 anliegen. Die Abdeckungen 3 sind bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel jeweils durch ein Abdeckungshauptstück 301 und durch zwei Abdeckungsendstücke 302 ausgebildet, wobei die Abdeckungsendstücke 302 stirnseitig in die Abdeckungshauptstücke 301 eingesetzt sind und diese an ihren Längsenden abschließen. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Abdeckungshauptstücke 301 jeweils aus Kunststoff mittels Extrusionsverfahren hergestellt, wohingegen die Abdeckungsendstücke 302 mittels Spritzgussverfahren hergestellt sind und zumindest mit einem Teileabschnitt aus einem weichen Material hergestellt sind, der an der Dichtungseinrichtung anliegt und, im vorliegenden Ausführungsbeispiel, die Dichtlippe 300 ausbildet. Die Abdeckungen 3 sind somit besonders kostengünstig herstellbar, wobei durch das Vorsehen der Abdeckungsendstücke 302 eine stirnseitige Abdichtung von zwei benachbarten Systembauteilen zueinander mittels der Dichteinrichtung umfassend Oberteil 8 und Unterteil 7 besonders effektiv ermöglicht ist.From the synopsis of 6 to 8th it can be seen that in the mounting position the cover 3rd with a sealing lip 300 sealing against the vertical base portion 71 of the lower part 7 is present. Thanks to the design of the lower part 7 with a T-shaped cross section perpendicular to the transverse direction Y is how this is particularly from the 6 and 8th a seal of the cover can be seen 3rd relative to the lower part 7 guaranteed even if the respective cover 3rd starting from the in 8th shown mounting position along the longitudinal direction X relative to the lower part 7 emotional. Thus, even in the case given in the present exemplary embodiment, the lower part 7 fixed on the mounting rails 1 is fixed and the mounting rails 1 made of a different material than the covers 3rd are made and the covers 3rd a different thermal expansion behavior than the support rails 1 have guaranteed that with a relative movement of covers caused by the different thermal expansion behavior 3rd to the mounting rails 1 the covers 3rd during the relative movement along the longitudinal direction X continuously sealing on the lower part 7 issue. The covers 3rd are each in the present embodiment by a cover body 301 and by two cover end pieces 302 formed, the cover end pieces 302 on the front into the main cover pieces 301 are used and complete these at their longitudinal ends. In the present embodiment, the cover main pieces 301 each made of plastic using the extrusion process, whereas the cover end pieces 302 are produced by means of injection molding and are made at least with a partial section made of a soft material which lies against the sealing device and, in the present exemplary embodiment, the sealing lip 300 trains. The covers 3rd are thus particularly inexpensive to manufacture, with the provision of the cover end pieces 302 an end seal of two adjacent system components to one another by means of the sealing device comprising an upper part 8th and lower part 7 is made particularly effective.

In 9 ist eine Ansicht von Elementen einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform schematisch dargestellt. In 9 ist die Haltefeder 9 einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Systems gezeigt, die durch Verklemmen positionsfest am Geräteträger 2 fixiert ist. Bei erfindungsgemäßen Ausführungsformen mit einer Haltefeder 9 ist die Haltefeder 9 allgemein bevorzugt positionsfest am Geräteträger 2 fixiert. Aus 9 ist ersichtlich, dass die Haltefeder 9 zwei Federarme 91 aufweist, die dazu ausgebildet sind, in der Betriebsposition ein durch die Seitenwände 11 der Tragschiene 1 ausgebildetes Profil zu hintergreifen, um den Geräteträger 2 an der Tragschiene 1 zu fixieren. Ferner ist aus 9 ersichtlich, dass der Geräteträger 2 zwei Seitenwände aufweist, wobei in jeder der Seitenwand jeweils eine Öffnung 201 vorgesehen ist, durch die ein in 9 nicht dargestelltes Betätigungselement von außen eingeführt werden kann und in eine Aufnahme 92 eines der Federarme 91 eingeführt und damit verrastet werden kann. Entsprechend kann der Geräteträger 2 von der Tragschiene 1 gelöst werden, wenn ausgehend von der Betriebsposition zunächst die Abdeckung 3 von der Tragschiene 1 gelöst wird, wodurch die Öffnung 201 freigegeben wird, und anschließend von außen ein Betätigungselement durch die Öffnung 201 hindurch in die Aufnahme 92 eingeführt wird. Besonders bevorzugt ist das Betätigungselement in der Aufnahme 92 reversibel verrastbar, d. h. einführbar und verrastbar sowie anschließend wieder lösbar und ausführbar. Entsprechend kann der Geräteträger 2 an der Tragschiene 1 mittels Betätigungselemente montiert werden, wonach anschließend die Betätigungselemente entfernt werden und erst danach die Abdeckung 3 an Tragschiene 1 und Geräteträger 2 befestigt wird zum Realisieren der Betriebsposition.In 9 a view of elements of a further embodiment according to the invention is shown schematically. In 9 is the retaining spring 9 An embodiment of a system according to the invention shown, the position by jamming on the equipment rack 2nd is fixed. In embodiments according to the invention with a retaining spring 9 is the retaining spring 9 generally preferred fixed position on the equipment rack 2nd fixed. Out 9 it can be seen that the retaining spring 9 two spring arms 91 has, which are designed in the operating position through the side walls 11 the mounting rail 1 trained profile to reach behind the equipment carrier 2nd on the mounting rail 1 to fix. Furthermore is off 9 evident that the equipment carrier 2nd has two side walls, with an opening in each of the side walls 201 is provided by which an in 9 Actuator, not shown, can be inserted from the outside and into a receptacle 92 one of the spring arms 91 can be inserted and locked. The equipment carrier can accordingly 2nd from the mounting rail 1 be solved if, starting from the operating position, the cover first 3rd from the mounting rail 1 is solved, causing the opening 201 is released, and then an actuator from the outside through the opening 201 through into the recording 92 is introduced. The actuating element in the receptacle is particularly preferred 92 reversibly lockable, ie insertable and lockable and then releasable and executable. The equipment carrier can accordingly 2nd on the mounting rail 1 by means of actuating elements, after which the actuating elements are then removed and only then the cover 3rd on mounting rail 1 and equipment carrier 2nd is attached to realize the operating position.

Dem Fachmann ist ersichtlich, dass somit die beschriebenen erfindungsgemäßen Lösungen es ermöglichen, auf besonders vorteilhafte Weise einen zur äußeren Umgebung abgedichteten Aufnahmeraum für eine Platine 4 mit LEDs zu schaffen. Die Erfindung bietet dabei sowohl eine besonders effiziente Lösung zur Realisierung einer Dichtung entlang der Transversalenden der beiden Systembauteile als auch eine besonders effektive Abdichtung von zwei in Längsrichtung nebeneinander angeordneten und miteinander verbundenen Systembauteilen über die Dichteinrichtung, wobei die Dichteinrichtung dabei gleichzeitig bevorzugt diese Systembauteile an den zueinander gewandten Längsenden der beiden Systembauteile abdichtet. Aufgrund der Ausgestaltung der Dichteinrichtung ist es dabei ermöglicht, dass in einem ersten Verfahrensschritt die Tragschienen 1 einer Mehrzahl an Systembauteilen miteinander verbunden und installiert werden können, wonach in einem zweiten Verfahrensschritt die Dichteinrichtungen jeweils an den Stoßstellen von zwei Tragschienen zweier benachbarter Systembauteile angeordnet werden können und in einem dritten Verfahrensschritt die Abdeckungen 3 der Systembauteile montiert werden können. It is apparent to the person skilled in the art that the solutions according to the invention described thus make it possible, in a particularly advantageous manner, to accommodate a circuit board which is sealed off from the outside environment 4th to create with LEDs. The invention offers both a particularly efficient solution for realizing a seal along the transverse ends of the two system components as well as a particularly effective sealing of two system components which are arranged next to one another in the longitudinal direction and are connected to one another via the sealing device, the sealing device preferably preferring these system components to one another seals facing longitudinal ends of the two system components. Due to the design of the sealing device, it is possible for the mounting rails in a first method step 1 a plurality of system components can be connected to one another and installed, after which in a second method step the sealing devices can be arranged in each case at the joints of two support rails of two adjacent system components and in a third method step the covers 3rd of the system components can be assembled.

Entsprechend bietet die Erfindung ein besonders montagefreundliches System zur Realisierung einer in Längsrichtung X langgestreckten Leuchte, die einen Aufnahmeraum aufweist, der zur äußeren Umgebung hin abgedichtet ist, wobei der Aufnahmeraum mehrere Teilaufnahmeräume aufweisen kann, wobei jeder Teilaufnahmeraum genau einem Systembauteil zugeordnet ist und jeder Teilaufnahmeraum gegenüber der äußeren Umgebung abgedichtet ist.Accordingly, the invention offers a particularly easy-to-assemble system for realizing a lengthwise direction X Elongated lamp, which has a receiving space that is sealed off from the external environment, the receiving space can have a plurality of partial receiving spaces, each partial receiving space being assigned to exactly one system component and each partial receiving space being sealed off from the external environment.

BezugszeichenlisteReference symbol list

11: TragschieneMounting rail
22nd: GeräteträgerEquipment carrier
33rd: Abdeckungcover
44th: Platinecircuit board
55: VerbinderInterconnects
66: SteckverbindungConnector
77: UnterteilLower part
88th: OberteilTop
99: HaltefederRetaining spring
1010th: BodenabschnittBottom section
1111: SeitenwandSide wall
2121st: HaltestegLanding stage
3131: erster Fixierarmfirst fixing arm
3232: zweiter Fixierarmsecond fixing arm
7171: BasisabschnittBase section
7272: LängsmittelabschnittLongitudinal middle section
7373: HalteeinrichtungHolding device
8181: U-BodenU-bottom
8282: U-SchenkelU-leg
8383: HaltevorrichtungHolding device
9191: FixierarmFixation arm
9292: Aufnahmeadmission
100100: Aufnahmeadmission
101101: erste Nutwandfirst groove wall
102102: zweite Nutwandsecond groove wall
111111: Abschnittsection
201201: Öffnungopening
300300: Dichtlippe der AbdeckungSealing lip of the cover
301301: AbdeckungshauptstückCover body
302302: AbdeckungsendstückCover end piece
701701: erster Teileabschnitt des Unterteilsfirst part section of the lower part
702702: zweiter Teileabschnitt des Unterteilssecond part of the lower part
800800: Dichtlippe des OberteilsSealing lip of the upper part
801801: erster Teileabschnitt des Oberteilsfirst part section of the upper part
802802: zweiter Teileabschnitt des Oberteilssecond section of the upper part
XX: LängsrichtungLongitudinal direction
YY: TransversalrichtungTransverse direction
ZZ: VertikalrichtungVertical direction

Claims

System for realizing a lamp which is elongated in particular in a longitudinal direction (X), the system comprising at least one support rail (1) elongated in particular in a longitudinal direction (X), at least one cover (3) elongated in particular in the longitudinal direction (X) and at least one in particular Device carrier (2) elongated in the longitudinal direction (X), the mounting rail (1) having two side walls (11) running along a vertical direction (Z), which are formed by a bottom section (10) of the mounting rail (1) running along a transverse direction (Y) ) are connected to one another, the device carrier (2) having at least one holding web (21) and at least one of the side walls (11) forming a receptacle (100) for the holding web (21) and in an operating position the holding web (21) of the device carrier ( 2) is arranged in the receptacle (100) and the device carrier (2) is fixed to the mounting rail (1) and bea vertically from the bottom section (10) is held apart to form a receiving space, the cover (3) having at least one fixing section with which it is held in the operating position on the mounting rail (1), characterized in that the receptacle (100), the retaining web (21) and the fixing section is designed to correspond to one another in such a way that in the operating position the retaining web (21) and the receptacle (100) together form a groove, a first groove wall (101) of the groove from the retaining web (21) and a second groove wall (102) the groove is formed by the side wall (11) forming the receptacle (100), and in the operating position the fixing section of the cover (3) is arranged and held in the groove and in particular on the first groove wall (101) and on the second groove wall ( 102) is present.

System according to Claim 1 , characterized in that the fixing section presses along the transverse direction (Y) in one direction against the first groove wall (101) and in the opposite direction against the second groove wall (102).

System according to one of the preceding claims, characterized in that the first groove wall (101) is arranged between the transverse center of the mounting rail (1) and a transverse end of the mounting rail (1) and the second groove wall (102) in the transverse direction (Y) between the Transversal end and the first groove wall (101) is arranged.

System according to one of the preceding claims, characterized in that the mounting rail (1) and in particular the device carrier (2) is made from sheet metal by shaping and in particular the cover (3) is made from plastic, in particular by extrusion processes.

System according to one of the preceding claims, characterized in that one of the groove walls (101, 102), in particular the second groove wall (102), forms a step and that the fixing section engages behind the step, forming a positive connection acting along the vertical in the operating position, wherein in particular the fixing section bears against the other of the groove walls (101) with a contact pressure acting in the transverse direction (Y).

System according to one of the preceding claims, characterized in that the fixing section has two fixing arms (31, 32) which are spaced apart transversely from one another at least over a vertical section of the groove, a first of the fixing arms (31) on the first groove wall (101 ) and a second one of the fixing arms (32) bears against the second groove wall (102), the two fixing arms (31, 32) in particular being deflectable relative to one another in the vertical section, starting from a rest position in the transverse direction (Y), forming one in the transverse direction (Y) acting restoring force, wherein they form the restoring force in particular in the operating position.

System according to Claims 5 and 6 , characterized in that one of the fixing arms (31, 32) forms a projection which in the operating position rests vertically on the step.

System according to one of the preceding claims, characterized in that in the operating position over a longitudinal section which is at least 80% of the longitudinal extension length of the mounting rail (1), the cover (3) rests against the mounting rail (1) in a dustproof and in particular watertight manner .

System according to one of the preceding claims, characterized in that the holding web (21) in the operating position along the transverse direction (Y) in one direction lies against the fixing section and in the opposite direction against a section of the receptacle (100), the section of the Recording (100) on the other transverse side of the retaining web (21) is located as the second groove wall (102).

System according to one of the preceding claims, characterized in that the holding web (21) is held in the operating position in the receptacle (100) on the mounting rail (1), in particular the holding web (21) in the operating position on the portion of the receptacle (100) is locked.

System according to Claims 9 and 10th , characterized in that the fixing section has a seal which extends over at least 90% of the longitudinal extension length of the cover and with which it bears on the second groove wall (102) and / or on the first groove wall (101).

System according to one of the preceding claims, characterized in that the device carrier (2) has two retaining webs (21) and each of the side walls (11) has a receptacle (100) and the cover (3) has two fixing sections, one of each Receptacles (100) are each assigned to one of the holding webs (21) and one of the fixing sections, and in the operating position each of the receptacles (100) forms an associated groove together with the associated holding web (21), a first groove wall (101) assigned groove from the assigned retaining web (21) and a second groove wall (102) of the assigned groove is formed by the respective side wall (11) forming the respective receptacle (100), and in the operating position the assigned fixing section of the cover (3) in the assigned groove is arranged and abuts the first groove wall (101) and the second groove wall (102).

System according to one of the preceding claims, characterized in that the system comprises a connector (5), by means of which two support rails (1) adjacent to one another in the longitudinal direction (X) can be mechanically connected to one another, the connector (5) being arranged along the longitudinal direction ( X) is formed on the face side in the support rails (1) and, in an inserted position, the connector (5) in the transverse direction (Y) between an outer wall section of the two side walls (11) and a section of the respective side wall forming the second groove wall (102) (11) runs.

System according to one of the Claims 1 to 13 , characterized in that the system comprises a retaining spring (9) for holding the device carrier (2) on the mounting rail (1), the retaining spring (9) being designed to close a profile formed by the side walls (11) in the operating position reach behind, the retaining spring (9) having at least one spring arm (91) which engages behind the profile in the operating position and which, starting from its position in the operating position in the transverse direction (Y), towards the transverse center of the mounting rail (1) can be deflected, a receptacle (92) for an actuating element being provided on the spring arm (91), one of the side walls (11) of the mounting rail (1) and / or a side wall of the device carrier (2) having an opening (201) for the Has actuating element and wherein the actuating element along the transverse direction (Y) from the outside through the opening (201) into the receptacle (92) of the spring arm (91) can be inserted and locked with it, while it has an actuating section on the outside transversely via the mounting rail ( 1) protrudes to enable actuation of the spring arm (91) to move the spring arm (91) along the transverse direction.

System, in particular according to one of the preceding claims, wherein the system comprises a plurality of support rails (1), in particular elongated in the longitudinal direction (X) and a plurality of covers (3), in particular elongated in particular in the longitudinal direction (X), and in particular a plurality of in particular elongated in particular in the longitudinal direction (X) Designed device carrier (2), each of the mounting rails (1) each having two side walls (11) running along the vertical direction (Z), which are connected to one another by a bottom section (10) of the mounting rail (1) running along a transverse direction (Y) The system comprises a plurality of system components, each of which comprises one of the mounting rails (1) and one of the covers (3), the cover (3) of the system component being fixed in position on the mounting rail (1) of the system component in an operating position of the system component is held and cover (3) and mounting rail (1) together enclose a receiving space Draws that the system comprises a sealing device for sealing two system components arranged side by side in the longitudinal direction (X), which comprises an upper part (8) and a lower part (7), the upper part (8) having a cross section in the manner of a U-shape with a U-base (81) arranged vertically at the top, has two U-legs (82) and an open end arranged vertically at the bottom and can be placed along the vertical direction (Z) from above and outside onto the base section (10) of each mounting rail (1) is that its U-legs (82) with their respective inner sides lie laterally outside on the side walls (11) of the mounting rail (1) and its U-bottom (81) with its inside outside on the bottom section (10) of the mounting rail (1) abuts, the lower part (7) being designed in the manner of a web and being designed for insertion into the open end of the upper part (8) for connecting the U-legs (82) of the upper part (8).

System according to Claim 15 , characterized in that in one assembly position two of the system components are arranged next to one another in the longitudinal direction (X) and the upper part (8) bears on the outside against the support rails (1) of both system components and the lower part (7) the U-legs (82) of the upper part (8) connects, in particular a holding device (83) is provided on each U-leg (82) of the upper part (8) for fixing the upper part (8) in the assembly position relative to the lower part (7), the lower part ( 7) has two holding devices spaced apart in the transverse direction (Y), each of the holding devices being designed to correspond to exactly one of the holding devices.

System according to one of the Claims 15 or 16 , characterized in that the upper part (8) and the lower part (7) in the assembly position each lie sealingly on the support rails (1) of the two system components and a sealing line running along the upper part (8) and lower part (7) and running closed around the longitudinal axis is formed, which prevents dust and / or water from penetrating into the receiving space formed by the mounting rails (1) and their covers (3) at the transition of the two system components, in particular the upper part (8) on an outside of the mounting rail (1 ) lies sealingly and the lower part (7) lies sealingly on an inside of the mounting rail (1).

System according to one of the Claims 15 to 17th , characterized in that the upper part (8) and / or the lower part (7) are each made of two different materials, a first part section (701, 801) of the upper part (8) and / or being in contact with both system components in the assembly position The lower part (7) is made of a softer material than a second part section (702, 802), which in the assembly position is spaced apart from the system components by the first part section (701, 801), the upper part (8) and / or lower part ( 7) are each made in one piece.

System according to one of the Claims 15 to 18th , characterized in that the lower part (7) bears in the assembly position in a vertically lower end section of the mounting rail (1) on the inside of the side walls (11) of the mounting rail (1), the side walls (11) in particular each having an undercut, which the lower part (7) engages behind.

System according to one of the Claims 15 to 19th , characterized in that the lower part (7) lies in the assembly position on the covers (3) of the two system components in a sealing system and the covers (3) relative to the mounting rails (1) of the two system components while maintaining the sealing system along the longitudinal direction (X) are movable, the lower part (7) in particular being fixed in position in the assembly position relative to the mounting rails (1) of both system components and at least the cover (3) one of the system components, in particular the covers (3) of both system components, is movable in the longitudinal direction (X) relative to the lower part (7) while maintaining the contact with the lower part (7).

System according to one of the Claims 15 to 20th , characterized in that the cover (3) of each system component has at least one cover end piece (302) and one cover main piece (301), the cover main piece (301) forming at least 90%, in particular at least 95%, of the longitudinal extent of the cover (3) and wherein in the operating position the cover end piece (302) forms a longitudinal end of the cover (3), in the assembly position the cover end piece (302) sealingly rests on the cover main piece (301) and on the lower part (7) and a closed sealing line running around the longitudinal axis runs along the mounting rail (1), along the cover end piece (302), along the upper part (8) and along the lower part (7), in particular in the assembly position there are two closed circumferential sealing lines spaced apart in the longitudinal direction (X), a first of which along the cover end piece (302) of the first of the two adjacent system components and a second one runs along the cover end piece (302) of the second of the two system components.

System according to one of the Claims 15 to 21st , characterized in that the covers and / or the upper part (8) and / or the lower part (7) each have a sealing lip (800, 300), with a sealing line running around the longitudinal direction (X) closed along the sealing lips (800, 300) runs.

System according to one of the Claims 15 to 22 , characterized in that a holding device (83) is formed on each transverse end of the lower part (7) and on each U-leg (82) there is a holding device (73) assigned to one of the holding devices (83), in particular one The pair of holding devices (83) and the associated holding device (73) are designed to correspond to one another in such a way that the holding device (83) and the associated holding device (73) are moved by one another, in particular by a movement of the holding device along the transverse direction from the outside to the transverse center of the Support rail out, while the holding device is firmly connected to the support rail, can be locked together to reach the mounting position.

System according to one of the Claims 15 to 23 , characterized in that the U-legs (82) are connected to one another by the U-base (81) in such a way that, starting from a rest position, they can be elastically deflected along the transverse direction (Y) for mounting the upper part (8) on the outside DIN rail (1).

System according to one of the Claims 15 to 24th , characterized in that the lower part (7) has a cross section perpendicular to the transverse direction (Y) in the manner of a T, so that it has a longitudinal central section (72) which extends vertically upwards starting from a vertical base section (71), wherein The vertical base section (71) extends in the longitudinal direction (X) on both sides beyond the longitudinal center section (72), the covers (3) of the system components arranged next to one another in each case in particular in the assembly position with a vertical contact force and in particular are displaceable relative to the lower part (7) along the longitudinal direction (X) starting from the assembly position, while they continue to bear against the base section (71) with the vertical contact force.

Sealing device for a system according to one of the Claims 15 to 24th , characterized in that the sealing device comprises an upper part (8) and a lower part (7), the upper part (8) having a cross section in the manner of a U-shape with a vertically arranged U-base (81), two U-legs (82) and an open end arranged vertically below and along the vertical direction (Z) from above and outside on the bottom section 810) of each support rail (1) of the system so that its U-legs (82) with their respective The inside lies laterally outside on the side walls (11) of the mounting rail (1) and its U-bottom (81) lies with its inside outside on the bottom section (10) of the mounting rail (1), the lower part (7) being designed in the manner of a web and is designed for insertion into the open end of the lower part (7) for connecting the U-legs (82) of the lower part (7).

Method for realizing an elongated luminaire by means of at least one support rail (1) elongated in a longitudinal direction (X) with two side walls (11) and a base section (10), and at least one cover (3) elongated in the longitudinal direction (X), characterized that a device carrier (2) having at least one retaining web (21) is inserted into the mounting rail (1) and a groove is formed, of which a first groove wall (101) through the device carrier (2) and a second groove wall (102) is formed by the mounting rail (1), the cover (3) having a fixing section which is inserted into the groove and fastened in the groove, and / or with a sealing device which has a U-bottom (81) , two U-legs (82) and one in the vertical direction (Z) the U-bottom (81) opposite end, two in the longitudinal direction (X) arranged side by side System components are sealed against each other, each comprising at least one cover (3) and one mounting rail (1), the mounting rails (1) of the two system components being arranged next to one another in the longitudinal direction (X) and an upper part (8) of the sealing device along the vertical direction ( Z) is placed from above and outside onto the bottom section (10) of each mounting rail (1) of the two system components, so that it is outside on the side walls (11) of the mounting rails (1) and outside on the bottom sections (10) of the mounting rail ( 1) abuts, and the open end of the upper part (8) being closed with a lower part (7) of the sealing device.

Luminaire manufactured with a system according to one of the Claims 1 to 25th .

Luminaire comprising at least one of the system components and the sealing device of a system according to one of the Claims 15 to 25th , characterized in that the lamp comprises at least one lamp end piece which is arranged at a longitudinal end of the mounting rail of the system component, the upper part (8) of the sealing device along the vertical direction (Z) from above and outside onto a bottom section (10) of the mounting rail ( 1) and is placed on a bottom section of the lamp end piece so that its U-legs (82) with their respective inner sides lie laterally outside on the side walls (11) of the mounting rail (1) and on the side walls of the lamp end piece and its U-bottom (81 ) with its inside outside on the bottom section (10) of the mounting rail (1) and on a bottom section of the lamp end piece, the cover end piece in particular having at least over a longitudinal section the same outer contour as the mounting rail (1), in particular the lower part (7) and the upper part (8) sealingly abut the lamp end piece.