DE102018124980B3 - Process and semi-finished product for the production of a concrete double wall element - Google Patents

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Otto Schwarzenbeck
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Beton-Doppelwand-elements mit zwei voneinander beabstandeten Betonschalen (2a, 2b), die über Verbindungsmittel (3) miteinander verbunden sind. Um während der Herstellung des Doppelwandelements (1) Verschiebungen der ersten Betonschale (2a) gegenüber dem Frischbeton (10b) der anderen Betonschale zu vermeiden, wird in die erste Betonschale (2a) eine Fixiervorrichtung (20) einbetoniert, die an einem der Betonschale (2a) beabstandeten zweiten Endabschnitt (22) ein Ankerelement (23) aufweist. Dieses Ankerelement (23) stellt beim Auflegen der ersten Betonschale (2a) auf die Frischbetonschicht (10b) eine feste Verbindung zu einer die Frischbetonschicht (10b) tragenden Palette (5b) her und fixiert somit die erste Betonschale (2a) gegenüber der Frischbetonschicht (10b).

Figure DE102018124980B3_0000
The invention relates to a method for producing a concrete double wall element with two spaced apart concrete shells (2a, 2b) which are connected to one another via connecting means (3). In order to avoid displacements of the first concrete shell (2a) with respect to the fresh concrete (10b) of the other concrete shell during the manufacture of the double wall element (1), a fixing device (20) is concreted into the first concrete shell (2a), which is attached to one of the concrete shell (2a ) spaced second end portion (22) has an anchor element (23). When the first concrete shell (2a) is placed on the fresh concrete layer (10b), this anchor element (23) establishes a firm connection to a pallet (5b) carrying the fresh concrete layer (10b) and thus fixes the first concrete shell (2a) with respect to the fresh concrete layer (10b ).
Figure DE102018124980B3_0000

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Beton-Doppelwand-elementen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, wie es die WO 2016/023 058 A1 beschreibt. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Halbzeug, das bei der Herstellung eines solchen Beton-Doppelwandelements zum Einsatz kommt.The invention relates to a method for the production of concrete double wall elements according to the preamble of claim 1 as it WO 2016/023 058 A1 describes. Furthermore, the invention relates to a semi-finished product that is used in the manufacture of such a concrete double wall element.

Die Herstellung von Betonfertigteilen erfolgt oftmals in zwei Schritten, die an räumlich getrennten Orten stattfinden. Dabei werden zunächst in einem Betonfertigteilwerk sogenannte Beton-Doppelwandelemente produziert, die eine Erstschale und eine Zweitschale aus bewehrtem Beton umfassen. Zwischen den beiden Schalen befindet sich ein Hohlraum, der ggf. mit Dämmmaterialien versehen sein kann. Diese im Betonfertigteilwerk vorfabrizierten Doppelwandelemente werden auf die Baustelle transportiert und dort in der gewünschten Endlage fixiert. Anschließend wird der Hohlraum zwischen Erst- und Zweitschale mit Beton ausgefüllt.Precast concrete parts are often manufactured in two steps, which take place in separate locations. So-called concrete double-wall elements are initially produced in a precast concrete plant, comprising a first shell and a second shell made of reinforced concrete. There is a cavity between the two shells, which can optionally be provided with insulating materials. These prefabricated double-wall elements are transported to the construction site and fixed there in the desired end position. The cavity between the first and second shell is then filled with concrete.

Die Fertigung der Doppelwandelemente im Betonfertigteilwerk erfolgt typischerweise in mehreren Prozessschritten unter Verwendung einer sogenannten Paletten-Umlaufanlage. In einem ersten Schritt wird eine sogenannte Erstschale hergestellt und in einer Trockenkammer ausgehärtet. In diese Erstschale sind Verbundmittel einbetoniert, die typischerweise über das gesamte Wandelement verteilt sind, als Abstandshalter fungieren und im späteren Bauteil die Wanddicke des Bauteils definieren. Ist die Erstschale ausgehärtet, dann wird sie um 1800 gewendet und auf eine Lage von Flüssigbeton (Frischbeton) gelegt, die die (noch ungehärtete) Zweitschale bildet. Die in die Erstschale einbetonierten Abstandhalter liegen beim Auflegen der Erstschale in den Frischbeton der Zweitschale auf der unteren Schalung auf. Der Zusammenbau aus Erst- und Zweitschale wird nochmals in die Trockenkammer verbracht, um die Zweitschale auszuhärten. Danach wird das auf diese Weise gefertigte Beton-Doppelwandelement in einer Entschalstation aus der Palette entnommen.The double-wall elements in the precast concrete plant are typically manufactured in several process steps using a so-called pallet circulation system. In a first step, a so-called first shell is produced and cured in a drying chamber. In this first shell composite materials are concreted, which are typically distributed over the entire wall element, act as spacers and define the wall thickness of the component in the later component. The first shell is cured, then it is turned through 180 0 and placed on a layer of liquid concrete (fresh concrete), which is the (still uncured) second shell. The spacers concreted into the first shell rest on the lower formwork when the first shell is placed in the fresh concrete of the second shell. The assembly of the first and second shell is again brought into the drying chamber to harden the second shell. The concrete double wall element produced in this way is then removed from the pallet in a demoulding station.

Bei der Fertigung von Beton-Doppelwandelementen in der Paletten-Umlaufanlage sind die zu fertigenden Betonschalen und Betonelemente auf verschiebbaren Paletten gelagert, die für die unterschiedlichen Arbeitsschritte in unterschiedliche Arbeitsstationen bewegt werden. Diese Vorgehensweise ermöglicht eine sehr effiziente Fertigung, birgt jedoch beim Arbeitsschritt des Auflegens der Erstschale auf den Frischbeton der Zweitschale die Schwierigkeit, dass die ausgehärtete Erstschale mit ihrem kompletten Gewicht auf den punktförmigen Abstandshaltern aufliegt. Während der Prozessschritt des Auflegens der Erstschale maschinengesteuert und hoch präzise erfolgt, kann es bei dem nun folgenden Verdichtungsprozess und insbesondere bei einem Transfer der den Frischbeton tragenden Palette in eine nächste Arbeitsstation aufgrund der dabei auftretenden Brems- und Beschleunigungskräfte in Kombination mit der Trägheit der Erstschale zu einem Verschieben der ausgehärteten Erstschale relativ zum Frischbeton der Zweitschale kommen. Werden solche Fehlstellungen vor dem Aushärten der Zweitschale des Doppelwandteils bemerkt, dann können sie händisch korrigiert werden, was jedoch mit einem großen Aufwand einhergeht. Oftmals werden solche Fehlstellungen allerdings erst bei der Montage der Wände auf der Baustelle bemerkt. Zu diesem Zeitpunkt können die Fehlstellungen nicht mehr korrigiert werden, sondern müssen durch einen erhöhten Montageaufwand kompensiert werden.In the production of concrete double wall elements in the pallet circulation system, the concrete shells and concrete elements to be produced are stored on movable pallets that are moved to different work stations for the different work steps. This procedure enables very efficient production, but in the work step of placing the first shell on the fresh concrete of the second shell there is the difficulty that the hardened first shell rests with its entire weight on the punctiform spacers. While the process step of placing the first shell is machine-controlled and highly precise, it can happen in the subsequent compacting process and in particular when the pallet carrying the fresh concrete is transferred to a next work station due to the braking and acceleration forces that occur in combination with the inertia of the first shell a displacement of the hardened first shell relative to the fresh concrete of the second shell. If such misalignments are noticed before the second shell of the double-wall part has hardened, they can be corrected manually, but this involves a great deal of effort. Such misalignments are often only noticed when the walls are installed on the construction site. At this point, the incorrect positions can no longer be corrected, but must be compensated for by increased assembly effort.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren vorzuschlagen, bei dem die oben beschriebenen Fehlstellungen der beiden Betoneinzelschalen zueinander vermieden oder zumindest reduziert werden. Weiterhin soll ein Halbzeug in Form einer speziell gestalteten Einzelschale bereitgestellt werden, das in einer solchen Weise gestaltet ist, dass beim Anfügen einer weiteren Einzelschale an dieses Halbzeug Fehlstellungen der beiden Einzelschalen relativ zueinander vermieden werden.The invention is therefore based on the object of proposing a method in which the above-described incorrect positions of the two individual concrete shells relative to one another are avoided or at least reduced. Furthermore, a semifinished product in the form of a specially designed individual shell is to be provided, which is designed in such a way that, when a further individual shell is attached to this semifinished product, incorrect positions of the two individual shells relative to one another are avoided.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1. Die Aufgabe wird weiterhin gelöst durch ein Halbzeug mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 8. Die Unteransprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen und Varianten der Erfindung.This object is achieved by a method having the features of independent claim 1. The object is further achieved by a semi-finished product having the features of independent claim 8. The subclaims relate to advantageous developments and variants of the invention.

Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Beton-Doppelwandelements wird zur Relativpositionierung der beiden Einzelschalen eine Fixiervorrichtung mit einem ersten und einem zweiten Endabschnitt verwendet. Der erste Endabschnitt der Fixiervorrichtung wird im Zuge der Herstellung der ersten Betonschale gemeinsam mit den Verbindungsmitteln in diese einbetoniert. Dabei wird der erste Endabschnitt in einer solchen Weise in den Flüssigbeton der ersten Betonschale eingebettet, dass der nicht einbetonierte, zweite Endabschnitt der Fixiervorrichtung sowohl seitlich über die Kontur der ersten Betonschale hinausragt als auch vertikal über diese herausragt. Am zweiten Endabschnitt ist bzw. wird endseitig ein Ankerelement befestigt. Der zweite Endabschnitt bzw. das Ankerelement sind dabei in einer solchen Weise dimensioniert, dass der mit dem Ankerelement versehene zweite Endabschnitt in Normalenrichtung der ersten Betonschale etwa genauso weit aus der ersten Betonschale herausragt wie die Verbindungsmittel, die im gemeinsam mit der Fixiervorrichtung in die erste Betonschale einbetoniert werden. Im Zuge des Ablegens der um 1800 gewendeten ersten Betonschale auf der Frischbetonschicht der zweiten Betonschale kommt das Ankerelement mit der die Frischbetonschicht tragenden Palette in Eingriff und verbindet die erste Betonschale verschiebungssicher mit dieser Palette. Mittels der Fixiervorrichtung wird die erste Betonschale somit gegenüber der die Frischbetonschicht tragenden Palette fixiert, so dass während des Einrüttelns der ersten Betonschale und während des Transports der Palette in die Härtestation bzw. Trockenkammer keine Lageänderungen der ersten Betonschale gegenüber der Palette mehr auftreten können.In a method according to the invention for producing a concrete double wall element, a fixing device with a first and a second end section is used for the relative positioning of the two individual shells. The first end section of the fixing device is concreted together with the connecting means in the course of the production of the first concrete shell. The first end section is embedded in the liquid concrete of the first concrete shell in such a way that the second end section of the fixing device, which is not concreted in, both projects laterally beyond the contour of the first concrete shell and also projects vertically above it. An anchor element is attached to the second end section. The second end section or the anchor element are dimensioned in such a way that the second end section provided with the anchor element protrudes from the first concrete shell approximately as far in the normal direction of the first concrete shell as the connecting means which, together with the fixing device, in the first concrete shell be concreted. In the course of placing the first concrete shell turned around 180 0 on the Fresh concrete layer of the second concrete shell, the anchor element comes into engagement with the pallet carrying the fresh concrete layer and connects the first concrete shell to this pallet so that it cannot move. By means of the fixing device, the first concrete shell is thus fixed in relation to the pallet carrying the fresh concrete layer, so that no changes in the position of the first concrete shell relative to the pallet can occur while the first concrete shell is vibrating and during the transport of the pallet into the hardening station or drying chamber.

Die Verbindung der Fixiervorrichtung mit der die Frischbetonschicht tragenden Palette ist vorzugsweise eine leicht lösbare Verbindung, so dass das Ankerelement nach Fertigstellung des Doppelwandelements ohne großen Aufwand von der Palette gelöst werden kann und die Palette ohne Rückstände der Fixiervorrichtung weiterverwendet werden kann. So kann das Ankerelement insbesondere ein Permanentmagnet sein, der mittels Magnetkraft an der (metallischen) Palette fixiert werden kann und nach Abnahme des fertigen Doppelwandelements - beispielsweise im Zuge einer Entfernung der Schalung - rückstandsfrei entfernt wird.The connection of the fixing device to the pallet carrying the fresh concrete layer is preferably an easily detachable connection, so that the anchor element can be detached from the pallet without great effort after completion of the double-wall element and the pallet can be used without any residues from the fixing device. The anchor element can in particular be a permanent magnet, which can be fixed to the (metallic) pallet by means of magnetic force and is removed without residue after removal of the finished double wall element, for example by removing the formwork.

Der die beiden Endabschnitte umfassende Teil des Fixierelements ist vorzugsweise ein gebogener Stab, insbesondere ein gebogener Stahlstab. Dies ermöglicht eine besonders einfache und preiswerte Gestaltung des Fixierelements. Das Ankerelement ist vorzugsweise lösbar am zweiten Endabschnitt dieses Stahlstabs befestigt und wird erst nach dem Einbetonieren des ersten Endabschnitts (und dem Aushärten der ersten Betonschale) am zweiten Endabschnitt befestigt. Das erleichtert die Handhabung des Fixierelements während der Herstellung der ersten Betonschale, weil nur der (gewichtsmäßig vergleichsweise leichte) Stahlstab einbetoniert zu werden braucht, während das (schwerere) Ankerelement erst später, vor dem Auflegen der ersten Betonschale auf die Frischbetonschicht, an dem Stahlstab befestigt zu werden braucht. Das Ankerelement ist vorzugsweise über ein Gewinde am zweiten Endabschnitt der Fixiervorrichtung bzw. des Stahlstabs verbunden.The part of the fixing element comprising the two end sections is preferably a bent rod, in particular a bent steel rod. This enables a particularly simple and inexpensive design of the fixing element. The anchor element is preferably detachably fastened to the second end section of this steel rod and is only fastened to the second end section after the first end section has been concreted in (and the first concrete shell has hardened). This simplifies the handling of the fixing element during the production of the first concrete shell, because only the steel rod (which is comparatively light in weight) needs to be concreted in, while the (heavier) anchor element attaches to the steel rod only later, before the first concrete shell is placed on the fresh concrete layer needs to be. The anchor element is preferably connected via a thread to the second end section of the fixing device or the steel rod.

Während der Herstellung der ersten Betonschale wird der erste Endabschnitt der Fixiervorrichtung in der gewünschten Lage/Ausrichtung der Fixiervorrichtung in den Frischbeton der Erstschale eingeführt, und die Fixiervorrichtung wird dann gemeinsam mit der diesen Frischbeton tragenden Palette in den Härteofen verbracht, um die Fixiervorrichtung in dieser Lage/Ausrichtung in der ersten Betonschale zu verankern. Um während des Transports und des Aushärteprozesses der ersten Einzelschale sicherzustellen, dass die Fixiervorrichtung zuverlässig in dieser gewünschten Einbaulage einbetoniert wird, kann er mit Hilfe einer Stützvorrichtung (z.B. mechanisch oder magnetisch) fixiert werden.During the production of the first concrete shell, the first end section of the fixing device is inserted into the fresh concrete of the first shell in the desired position / orientation of the fixing device, and the fixing device is then moved together with the pallet carrying this fresh concrete into the hardening furnace in order to hold the fixing device in this position / Anchoring the alignment in the first concrete shell. In order to ensure that the fixing device is reliably concreted in the desired installation position during transport and the curing process of the first individual shell, it can be fixed using a support device (e.g. mechanically or magnetically).

Ist die erste Betonschale fertig ausgehärtet, dann wird (bei Verwendung eines lösbaren Ankerelements) das Ankerelement am zweiten Endabschnitt der Fixiervorrichtung aufgesetzt bzw. aufgesteckt bzw. aufgeschraubt. Anschließend wird die erste Betonschale mittels einer Wendeanlage um 1800 gedreht und in den Frischbeton der zweiten Halbschale eingesetzt. Beim Absenken der ersten Halbschale stellt das Ankerelement der Fixiervorrichtung eine (z.B. magnetische) Verbindung mit der den Frischbeton tragenden Palette her, wodurch die Fixiervorrichtung und somit die erste Betonschale relativ zur Palette fixiert wird. Fährt nun die Palette nach dem Wendeprozess an, so hält die Fixiervorrichtung die erste Betonschale lagegenau gegenüber der auf der Palette aufgebrachten Frischbetonschicht. Ein horizontales Verrutschen der ersten Betonschale gegenüber dem Frischbeton der zweiten Betonschale während des Transports bzw. des Aushärtens der zweiten Betonschale wird so wirksam unterbunden.If the first concrete shell is completely hardened, then (when using a releasable anchor element) the anchor element is placed on the second end section of the fixing device or plugged on or screwed on. Subsequently, the first concrete shell is rotated by means of a turning system 180 0 and inserted in the fresh concrete of the second half-shell. When the first half-shell is lowered, the anchor element of the fixing device establishes a (eg magnetic) connection with the pallet carrying the fresh concrete, as a result of which the fixing device and thus the first concrete shell is fixed relative to the pallet. If the pallet now starts after the turning process, the fixing device holds the first concrete shell precisely in relation to the fresh concrete layer applied to the pallet. Horizontal slipping of the first concrete shell compared to the fresh concrete of the second concrete shell during transport or curing of the second concrete shell is effectively prevented.

Ein Halbzeug zur Herstellung eines Beton-Doppelwandelements umfasst eine ausgehärtete, flächige Betonschicht mit abschnittsweise in diese Betonschicht eingebettete Verbundmittel und eine Fixiervorrichtung, die in einem ersten Endabschnitt in die Betonschicht einbetoniert ist und einen zweiten Endabschnitt aufweist, der seitlich versetzt zur Fläche der Betonschicht abragt. Der zweite Endabschnitt ist mit einem (lösbar oder unlösbar mit diesem zweiten Endabschnitt verbundenen) Ankerelement versehen, das insbesondere einen Permanentmagneten umfassen kann. Das Halbzeug wird bei der Herstellung eines Beton-Doppelwandelements als erste Betonschale verwendet; die Fixiervorrichtung des Halbzeugs ermöglicht eine Fixierung des Halbzeugs auf einer eine Frischbetonschicht tragenden Palette in der oben beschriebenen Weise.A semi-finished product for the production of a concrete double wall element comprises a hardened, flat concrete layer with composite material embedded in sections in this concrete layer and a fixing device which is concreted into the concrete layer in a first end section and has a second end section which projects laterally offset from the surface of the concrete layer. The second end section is provided with an anchor element (releasably or non-releasably connected to this second end section), which in particular can comprise a permanent magnet. The semi-finished product is used as the first concrete shell in the production of a concrete double wall element; the fixing device of the semi-finished product enables the semi-finished product to be fixed on a pallet carrying a fresh concrete layer in the manner described above.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele und Varianten der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

  • 1 eine schematische Schnittdarstellung eines mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten Beton-Doppelwandelements;
  • 2 ein schematisches Ablaufdiagramm eines Verfahrens zur Herstellung des Beton-Doppelwandelements der 1 ;
  • 3a eine schematische Schnittdarstellung einer gegossenen Erstschale auf einer Palette (entsprechend Verfahrensschritt A in 2);
  • 3b eine schematische Schnittdarstellung eines durch Aushärten der gegossenen Erstschale der 1 erzeugten Halbzeugs;
  • 3c eine schematische Schnittdarstellung des um 1800 gewendeten ausgehärteten Halbzeugs über einer gegossenen Zweitschale (entsprechend Verfahrensschritt C in 2);
  • 3d eine schematische Schnittdarstellung des auf der gegossenen Zweitschale abgelegten gewendeten Halbzeugs (entsprechend Verfahrensschritt D in 2).
  • 3e eine schematische Schnittdarstellung des durch Aushärten der Zweitschale erzeugten Zusammenbaus aus Erst- und Zweitschale;
Exemplary embodiments and variants of the invention are explained in more detail below with reference to the drawing. Show it:
  • 1 is a schematic sectional view of a concrete double wall element produced with the aid of the method according to the invention;
  • 2 a schematic flow diagram of a method for producing the concrete double wall element of the 1 ;
  • 3a is a schematic sectional view of a cast first shell on a pallet (corresponding to process step A in 2 );
  • 3b is a schematic sectional view of a by curing the cast first shell 1 produced semi-finished product;
  • 3c a schematic sectional view of the 180 0 turned-hardened semi-finished product to a second molded shell (according to method step C in 2 );
  • 3d is a schematic sectional view of the turned semi-finished product placed on the cast second shell (corresponding to process step D in 2 ).
  • 3e is a schematic sectional view of the assembly generated by curing the second shell from the first and second shell;

1 zeigt in einer schematischen Darstellung ein Beton-Doppelwandelement 1 mit zwei flächigen Schalen 2a, 2b aus ausgehärtetem Beton 1, die durch Verbundmittel 3 verbunden und mittels der Verbundmittel 3 in einem vorgegebenen Abstand zueinander fixiert sind. Zwischen den beiden Betonschalen 2a, 2b ist ein Hohlraum 29 gebildet, der in einem späteren, hier nicht näher beschriebenen Prozessschritt an einem Verbauort, insbesondere auf eine Baustelle, zur Bildung einer Betonwand mit flüssigem Beton verfüllt wird. 1 shows a schematic representation of a concrete double wall element 1 with two flat bowls 2a . 2 B made of hardened concrete 1 by compound means 3 connected and by means of the composite means 3 are fixed at a predetermined distance from each other. Between the two concrete shells 2a . 2 B is a cavity 29 formed, which is filled with liquid concrete in a later process step (not described here in more detail) at a place of installation, in particular on a construction site, to form a concrete wall.

2 veranschaulicht einen prinzipiellen Prozessablauf beim Herstellen des Beton-Doppelwandelements 1 der 1; in den 3a - 3e sind einzelne Prozessschritte gezeigt. Die Herstellung des Beton-Doppelwandelements 1 erfolgt mit Hilfe von Paletten 5a, 5b, die nacheinander mehrere Stationen einer (in den Figuren nicht gezeigten) Fertigungsstraße durchlaufen. Die Verschiebbarkeit der Paletten 5a, 5b im Zuge der Herstellung des Beton-Doppelwandelements 1 ist in den 3a - 3f durch Transportrollen 8 unterhalb der Paletten 5a, 5b angedeutet. 2 illustrates a basic process flow when manufacturing the concrete double wall element 1 the 1 ; in the 3a - 3e individual process steps are shown. The production of the concrete double wall element 1 is done with the help of pallets 5a . 5b , which successively pass through several stations of a production line (not shown in the figures). The movability of the pallets 5a . 5b in the course of the production of the concrete double wall element 1 is in the 3a - 3f through transport rollers 8th below the pallets 5a . 5b indicated.

In einem ersten Prozessschritt (Schritt A) werden auf einer erste Palette 5a Schalungselemente 6a' angebracht; die Gesamtheit dieser Schalungselemente 6a' bildet eine Schalung 6a, die einen mit Flüssigbeton zu füllenden Innenraum 7a umschließt und somit der Außen- und Innenkontur des zu fertigenden Beton-Doppelwandelements 1 entspricht (Schritt A). In den von den Schalelementen 6a' gebildeten Innenraum 7a können (in den Figuren nicht gezeigte) Bewehrungsmatten eingelegt werden, bevor Flüssigbeton 10a (sogenannter Frischbeton) in den Innenraum 7a eingegossen wird (Schritt B, siehe 3a). In den noch ungehärteten Flüssigbeton 10a werden Verbundmittel 3, beispielsweise Gitterträger, eingelegt, die später, in dem zu fertigenden Beton-Doppelwandelement 1, die beiden Betonschalen 2a, 2b miteinander verbinden (siehe 1). Kuppen 4 dieser Verbundmittel 3 ragen nach oben aus dem Flüssigbeton 10a heraus und definieren auf diese Weise die Breite des Hohlraums 29 im Inneren des zu fertigenden Beton-Doppelwandelements 1.In a first process step (step A ) are on a first pallet 5a formwork elements 6a ' appropriate; the entirety of these formwork elements 6a ' forms a formwork 6a which have an interior to be filled with liquid concrete 7a encloses and thus the outer and inner contour of the concrete double wall element to be manufactured 1 corresponds to (step A ). In the formwork elements 6a ' formed interior 7a reinforcement mats (not shown in the figures) can be inserted before liquid concrete 10a (so-called fresh concrete) in the interior 7a is poured in (step B , please refer 3a) , In the still unhardened liquid concrete 10a become compound funds 3 , for example lattice girders, inserted later, in the concrete double wall element to be manufactured 1 , the two concrete shells 2a . 2 B connect with each other (see 1 ). crests 4 this compound 3 protrude upwards from the liquid concrete 10a out and in this way define the width of the cavity 29 inside the concrete double wall element to be manufactured 1 ,

Weiterhin wird in den noch ungehärteten Flüssigbeton 10a eine Fixiervorrichtung 20 mit zwei Endabschnitten 21, 22 in einer solchen Weise eingeführt, dass der erste Endabschnitt 21 im Flüssigbeton 10a eingebettet ist, während der zweite Endabschnitt 22 sowohl vertikal (in einer Verbindungsrichtung 15) als auch seitlich (senkrecht zur Verbindungsrichtung 15) über die Schalung 6b hinausragt. Die Fixiervorrichtung 20 umfasst im Ausführungsbeispiel der 3a einen S-förmig gebogenen Metallstab 26 mit zwei näherungsweise parallelen, räumlich gegeneinander versetzten Endabschnitten 21, 22, dessen erster Endabschnitt 21 so in den Flüssigbeton 10a gesteckt wird, während der zweite Endabschnitt 22 näherungsweise parallel zur Verbindungsrichtung 15 von der Palette 5a abragt und sich außerhalb der Außenkontur der Schalung 6a befindet (siehe 3a). Der zweite Endabschnitt 22 weist einen Befestigungsbereich 25 zur Befestigung eines Ankerelements 23, beispielsweise eines Permanentmagneten, auf. Das Ankerelement 23 kann fest mit dem zweiten Endabschnitt 22 verbunden sein (z.B. mittels einer Klebe- oder Stauchverbindung). Vorzugsweise ist das Ankerelement 23 jedoch - wie im Ausführungsbeispiel der 3b - 3e gezeigt - lösbar am zweiten Endabschnitt 22 befestigt und wird erst in einem späteren Prozessschritt am zweiten Endabschnitt angebracht (siehe 3c). Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der zweite Endabschnitt 22 im Befestigungsbereich 25 mit einem Außengewinde versehen, auf das das Ankerelement 23 aufgeschraubt werden kann.Furthermore, in the still unhardened liquid concrete 10a a fixing device 20 with two end sections 21 . 22 introduced in such a way that the first end portion 21 in liquid concrete 10a is embedded while the second end section 22 both vertically (in one connection direction 15 ) and laterally (perpendicular to the connection direction 15 ) over the formwork 6b protrudes. The fixing device 20 includes in the embodiment of the 3a an S-shaped metal rod 26 with two approximately parallel, spatially offset end sections 21 . 22 whose first end section 21 so in the liquid concrete 10a is inserted during the second end section 22 approximately parallel to the direction of connection 15 off the pallet 5a protrudes and is outside the outer contour of the formwork 6a located (see 3a) , The second end section 22 has an attachment area 25 for fastening an anchor element 23 , for example a permanent magnet. The anchor element 23 can be fixed to the second end section 22 be connected (eg by means of an adhesive or compression connection). The anchor element is preferably 23 however - as in the embodiment of the 3b - 3e shown - detachable at the second end section 22 attached and is only attached to the second end section in a later process step (see 3c ). In the present embodiment, the second end section 22 in the fastening area 25 provided with an external thread on which the anchor element 23 can be screwed on.

Die auf die beschriebene Weise bestückte Palette 5a wird nun in eine Härtestation verbracht, in der der Flüssigbeton 10a zu einer ersten Betonschale 2a (Erstschale) aushärtet (Schritt C). Um die Fixiervorrichtung 20 vor dem Aushärten der Flüssigbetonschicht 7a in der gewünschten Lage und Ausrichtung zu halten, ist eine Stützvorrichtung 30 vorgesehen, die die Fixiervorrichtung 20 während des Transports in die Härtestation und während der Aushärtung des Flüssigbetons 10a in der gewünschten Raumlage und Ausrichtung hält. Im Zuge des Aushärtens des Betons wird die Fixiervorrichtung 20 im Bereich ihres ersten Endabschnitts 21 fest in die Erstschale 2a einbetoniert. Um eine gute Verankerung des ersten Endabschnitts 21 in der Erstschale 2a sicherzustellen, kann der erste Endabschnitt 21 Biegungen/Krümmungen und/oder Materialverdickungen aufweisen, mit einer Oberflächenstruktur versehen sein etc.The pallet equipped in the manner described 5a is now brought to a hardening station in which the liquid concrete 10a to a first concrete shell 2a (First shell) cures (step C). To the fixing device 20 before the liquid concrete layer has hardened 7a Holding in the desired position and orientation is a support device 30 provided the fixing device 20 during transport to the hardening station and during the hardening of the liquid concrete 10a holds in the desired location and orientation. In the course of the hardening of the concrete, the fixing device 20 in the area of its first end section 21 firmly in the first shell 2a concreted. For a good anchoring of the first end section 21 in the first shell 2a can ensure the first end section 21 Bends / curvatures and / or material thickening, be provided with a surface structure, etc.

Nach dem Aushärten des Flüssigbetons 10a kann die Stützvorrichtung 30 entfernt werden, da die Fixiervorrichtung 20 nun fest in der ausgehärteten Betonschicht 2a verankert ist. Weiterhin wird das magnetische Ankerelement 23 auf das freie Ende des zweiten Endabschnitts 22 der Fixiervorrichtung 20 aufgeschraubt.After the liquid concrete has hardened 10a can the support device 30 be removed as the fixing device 20 now firmly in the hardened concrete layer 2a is anchored. Furthermore, the magnetic anchor element 23 on the free end of the second end section 22 the fixing device 20 screwed.

Durch die Prozessschritte A bis C wird ein Halbzeug 9 (Zwischenprodukt) zur Herstellung des Beton-Doppelwandelements 1 der 1 geschaffen. Das Halbzeug 9 umfasst die ausgehärtete Erstschale 2a mit den abschnittsweise einbetonierten Verbundmitteln 3, deren Kuppen 4 in Verbindungsrichtung 15 aus der Betonschicht 2a herausragen, sowie die abschnittsweise einbetonierte Fixiervorrichtung 20, deren zweiter Endabschnitt 22 seitlich versetzt zur Fläche der Betonschicht 2a in Verbindungsrichtung 15 abragt. Ein solches Halbzeug 9 ist in 3b dargestellt.Through the process steps A to C becomes a semi-finished product 9 (Intermediate product) for the production of the concrete double wall element 1 the 1 created. The semi-finished product 9 includes the hardened first shell 2a with the composite materials concreted in sections 3 whose tops 4 in the direction of connection 15 from the concrete layer 2a protrude, as well as the fixation device concreted in sections 20 whose second end section 22 laterally offset to the surface of the concrete layer 2a in the direction of connection 15 protrudes. Such a semi-finished product 9 is in 3b shown.

In einem Prozessschritt A' werden auf einer zweiten Palette 5b Schalungselemente 6b' für eine Schalung 6b angebracht, welche ebenfalls der Außen- und Innenkontur des zu fertigenden Beton-Doppelwandelements 1 entspricht, die aber seitenverkehrt zu der Schalung 6a der ersten Palette 5a angeordnet ist. In den von den Schalelementen 6b' gebildeten Innenraum 7b können zunächst Bewehrungsmatten eingelegt werden. Anschließend wird Flüssigbeton 10b in den Innenraum 7b eingegossen (Prozesschritt D).In a process step A 'are on a second pallet 5b formwork elements 6b ' for formwork 6b attached, which also the outer and inner contour of the concrete double wall element to be manufactured 1 corresponds, but reversed to the formwork 6a the first pallet 5a is arranged. In the formwork elements 6b ' formed interior 7b reinforcement meshes can be inserted first. Then liquid concrete 10b in the interior 7b cast in (process step D).

In einem gleichzeitig oder zeitlich versetzt stattfindenden Prozessschritt E wird die auf der ersten Palette 5a befindliche ausgehärtete Erstschale 2a mit Hilfe einer Wendevorrichtung um 1800 gewendet, so dass die Kuppen 4 der Verbundmittel 3 nach unten abragen (siehe 3b). Anschließend wird die Erstschale 2a in einer vorausberechneten Weise lagegenau auf der Flüssigbetonschicht 10b der zweiten Palette 5b abgelegt (Prozesschritt F). Die Kuppen 4 der Verbundmittel 3 sinken dabei in die Flüssigbetonschicht 10b ein (siehe 3d). Gleichzeitig kommt das Ankerelement 23 der Fixiervorrichtung 20 in Kontakt mit der Oberfläche der zweiten Palette 5b. Damit dieser Kontakt zwischen Ankerelement 23 und Oberfläche der zweiten Palette 5b zustande kommt, ist die Länge des zweiten Endabschnitts 24 bzw. des Ankerelements 23 so bemessen, dass die der Erstschale 2a abgewandte Seite 24 des Ankerelements auf eine etwa gleiche Höhe über die Ebene der Erstschale 2 herausragt wie die Kuppen 4 der Verbundmittel 3.In a process step E that takes place simultaneously or at different times, it is carried out on the first pallet 5a cured first shell 2a turned with the help of a turning device by 180 0 , so that the crests 4 the compound funds 3 protrude downwards (see 3b) , Then the first shell 2a in a precalculated manner on the liquid concrete layer 10b the second palette 5b filed (process step F). The tops 4 the compound funds 3 sink into the liquid concrete layer 10b a (see 3d ). At the same time, the anchor element comes 23 the fixing device 20 in contact with the surface of the second pallet 5b , So that this contact between anchor element 23 and surface of the second pallet 5b comes about is the length of the second end section 24 or the anchor element 23 dimensioned so that the first shell 2a opposite side 24 the anchor element to an approximately equal height above the level of the first shell 2 protrudes like the tops 4 the compound funds 3 ,

Da das Ankerelement 23 als Permanentmagnet ausgebildet ist und die zweite Palette 5b (zumindest im Auftreffbereich des Ankerelements 23) aus einem magnetischen Material besteht, wird das Ankerelement 23 magnetisch von der Oberfläche der Palette 5b angezogen und somit die gesamte Fixiervorrichtung 20 über Magnetkraft fest mit der zweiten Palette 5b verbunden. Und da die Fixiervorrichtung 20 in die erste Betonschale 2a eingebettet ist, ist somit auch die erste Betonschale 2a an der zweiten Palette 5b fixiert.Because the anchor element 23 is designed as a permanent magnet and the second pallet 5b (at least in the area of impact of the anchor element 23 ) consists of a magnetic material, the anchor element 23 magnetically from the surface of the pallet 5b tightened and thus the entire fixation device 20 via magnetic force firmly with the second pallet 5b connected. And there the fixing device 20 in the first concrete shell 2a is embedded, is also the first concrete shell 2a on the second pallet 5b fixed.

Die zweite Palette 5b mit der Flüssigbetonschicht 10b und der darauf gelagerten Erstschale 2b wird daraufhin in die Härtestation verbracht. Aufgrund der Fixierung der ersten Betonschale 2b an der zweiten Palette 5b mittels der Fixiervorrichtung 20 werden während dieses Transports Verschiebungen der ersten Betonschale 2b gegenüber der zweiten Palette 5b unterbunden. In der Härtestation wird der in den Innenraum 7b der zweiten Palette 5b eingegossene Flüssigbeton 10b zu einer zweiten Betonschale 2b (Zweitschale) ausgehärtet (Schritt G). Erstschale 2a und Zweitschale 2b sind nun fest miteinander verbunden, Verschiebungen der beiden Schalen 2a, 2b relativ zueinander werden durch die beidseitig einbetonierten Verbundmittel 3 verhindert (3e).The second palette 5b with the liquid concrete layer 10b and the first shell stored on it 2 B is then brought to the hardening station. Due to the fixation of the first concrete shell 2 B on the second pallet 5b by means of the fixing device 20 there will be displacements of the first concrete shell during this transport 2 B opposite the second palette 5b prevented. In the hardening station it is in the interior 7b the second palette 5b poured liquid concrete 10b to a second concrete shell 2 B (Second shell) cured (step G ). first shell 2a and second shell 2 B are now firmly connected, displacements of the two shells 2a . 2 B are relative to each other by the composite means concreted in on both sides 3 prevented ( 3e) ,

In einem nächsten Prozessschritt H wird das Ankerelement 23 der Fixiervorrichtung 20 mechanisch abgetrennt, um das Beton-Doppelwandelement 1 aus der Palette 5b entnehmen zu können. Vorzugsweise wird die dabei die Fixiervorrichtung 20 an einer im Hohlraum 29 des Beton-Doppelwandelements 1 befindlichen Stelle 27 durchtrennt (siehe 3e und 1). Auf diese Weise wird sichergestellt, dass der am Beton-Doppelwandelement 1 verbleibende Stummel 28 der Fixiervorrichtung 20 beim anschließenden Verfüllen des Hohlraums 29 auf der Baustelle vollkommen in Beton eingebettet und Korrosion des Stummels 28 vermieden wird.In a next process step H becomes the anchor element 23 the fixing device 20 mechanically separated to the concrete double wall element 1 from the range 5b to be able to remove. Preferably, the fixation device 20 on one in the cavity 29 of the concrete double wall element 1 location 27 severed (see 3e and 1 ). This ensures that the concrete double wall element 1 remaining stub 28 the fixing device 20 during the subsequent filling of the cavity 29 completely embedded in concrete on the construction site and corrosion of the stub 28 is avoided.

Das auf der zweiten Palette 5b magnetisch fixierte Ankerelement 23 kann anschließend - zusammen mit den Schalungselementen 6b' - abgenommen, vom abgetrennten Ende der Fixiervorrichtung abgeschraubt und als Teil einer weiteren Fixiervorrichtung bei der Herstellung eines weiteren Beton-Doppelwandelements verwendet werden.That on the second palette 5b magnetically fixed anchor element 23 can then - together with the formwork elements 6b ' - Removed, unscrewed from the separated end of the fixing device and used as part of a further fixing device in the manufacture of another concrete double wall element.

Claims (11)

Verfahren zur Herstellung eines Beton-Doppelwandelements (1), umfassend eine erste Betonschale (2a) und eine zweite Betonschale (2b) mit den Schritten: a. Eingießen von Flüssigbeton (10a) und Einlegen von abschnittsweise aus diesem Flüssigbeton (10a) herausragenden Verbundmitteln (3) in einen durch eine Schalung (6a) auf einer ersten Palette (5a) gebildeten Innenraum (7a) (Schritt B); b. Aushärten dieser mit den Verbundmitteln (3) versehenen Flüssigbetonschicht (10a) zur Schaffung einer ersten Betonschale (2a) (Schritt C); c. Eingießen von Flüssigbeton (10b) in einen durch eine Schalung (6b) auf einer zweiten Palette (5b) gebildeten Innenraum (7b) (Schritt D); d. Wenden der ersten Betonschale (2a) (Schritt E) und Ablegen auf der Flüssigbetonschicht (10b) der zweiten Palette (5b) (Schritt F); e. Aushärten der auf der zweiten Palette (5b) befindlichen Flüssigbetonschicht (10b) zur Schaffung einer über die Verbindungsmittel (3) mit der ersten Betonschale (2a) fest verbundenen zweiten Betonschale (2b) (Schritt G), dadurch gekennzeichnet, f. dass in Schritt B eine Fixiervorrichtung (20) in einer solchen Weise in den Flüssigbeton (10a) eingesetzt wird, dass ein erster Endabschnitt (21) der Fixiervorrichtung (20) im Flüssigbeton (10a) eingebettet ist und ein zweiter Endabschnitt (22) seitlich über die Schalung (6a) hinausragt, g. und dass im Zuge des Ablegens der ersten Betonschale (2a) auf der Flüssigbetonschicht (10b) der zweiten Palette (5b) (Schritt F) ein am zweiten Endabschnitt (22) der Fixiervorrichtung (20) vorgesehenes Ankerelement (23) an der zweiten Palette (5b) befestigt wird.Method for producing a concrete double wall element (1), comprising a first concrete shell (2a) and a second concrete shell (2b), with the steps: a. Pouring liquid concrete (10a) and inserting composite means (3) projecting from this liquid concrete (10a) in sections into an interior space (7a) formed by a formwork (6a) on a first pallet (5a) (step B); b. Curing this liquid concrete layer (10a) provided with the composite means (3) to create a first concrete shell (2a) (step C); c. Pouring liquid concrete (10b) into an interior space (7b) formed by a formwork (6b) on a second pallet (5b) (step D); d. Turning the first concrete shell (2a) (step E) and placing it on the liquid concrete layer (10b) of the second pallet (5b) (step F); e. Hardening the liquid concrete layer (10b) located on the second pallet (5b) to create a connection to the first via the connecting means (3) Concrete shell (2a) firmly connected second concrete shell (2b) (step G), characterized , f. that in step B a fixing device (20) is inserted into the liquid concrete (10a) in such a way that a first end section (21) of the fixing device (20) is embedded in the liquid concrete (10a) and a second end section (22) laterally the formwork (6a) protrudes, g. and that in the course of depositing the first concrete shell (2a) on the liquid concrete layer (10b) of the second pallet (5b) (step F), an anchor element (23) provided on the second end section (22) of the fixing device (20) on the second pallet ( 5b) is attached. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das am zweiten Endabschnitt (22) der Fixiervorrichtung (20) vorgesehene Ankerelement (23) lösbar an der zweiten Palette (5b) befestigt wird.Procedure according to Claim 1 , characterized in that the anchor element (23) provided on the second end section (22) of the fixing device (20) is releasably attached to the second pallet (5b). Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das am zweiten Endabschnitt (22) der Fixiervorrichtung (20) vorgesehene Ankerelement (23) einen Permanentmagneten umfasst, der mittels Magnetkraft an der zweiten Palette (5b) befestigt wird.Procedure according to Claim 1 or 2 , characterized in that the anchor element (23) provided on the second end section (22) of the fixing device (20) comprises a permanent magnet which is attached to the second pallet (5b) by means of magnetic force. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Fixiervorrichtung (20) ein Stahlstab (26) mit einem endseitig (25) an diesem Stahlstab (26) befestigten Ankerelement (23) verwendet wird.Procedure according to one of the Claims 1 to 3 , characterized in that a steel rod (26) with an anchor element (23) fastened at the end (25) to this steel rod (26) is used as the fixing device (20). Verfahren nach einem der der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Ankerelement (23) lösbar am zweiten Endabschnitt (22) der Fixiervorrichtung (20) befestigt wird.Procedure according to one of the Claims 1 to 4 , characterized in that the anchor element (23) is releasably attached to the second end portion (22) of the fixing device (20). Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Ankerelement (23) über ein Gewinde am zweiten Endabschnitt (22) der Fixiervorrichtung (20) befestigt wird.Procedure according to Claim 5 , characterized in that the anchor element (23) is fastened to the second end section (22) of the fixing device (20) by means of a thread. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiervorrichtung (20) während des Aushärtens der ersten Betonschale (2b) (Schritt C) mittels einer Stützvorrichtung (30) lagefixiert wird.Procedure according to one of the Claims 1 to 6 , characterized in that the fixing device (20) is fixed in position by means of a support device (30) during the hardening of the first concrete shell (2b) (step C). Halbzeug (9) zur Herstellung eines Beton-Doppelwandelements (1), wobei das Halbzeug (9) eine ausgehärtete, flächige Betonschale (2a) sowie abschnittsweise in diese Betonschale (2a) eingebettete Verbundmittel (3) umfasst, wobei Kuppen (4) dieser Verbundmittel (3) in einer Verbindungsrichtung (15) aus der Betonschale (2a) herausragen, dadurch gekennzeichnet, a. dass das Halbzeug (9) weiterhin eine Fixiervorrichtung (20) mit einem ersten Endabschnitt (21) und einem zweiten Endabschnitt (22) umfasst, b. wobei der erste Endabschnitt (21) in die Betonschale (2a) eingebettet ist c. und der zweite Endabschnitt (22) seitlich versetzt zur Fläche der Betonschale (2a) in Verbindungsrichtung (15) abragt.Semifinished product (9) for producing a concrete double-wall element (1), the semifinished product (9) comprising a hardened, flat concrete shell (2a) as well as composite means (3) embedded in sections in this concrete shell (2a), with domes (4) of these composite means (3) protrude from the concrete shell (2a) in a connecting direction (15), characterized in that a. that the semifinished product (9) further comprises a fixing device (20) with a first end section (21) and a second end section (22), b. the first end section (21) being embedded in the concrete shell (2a) c. and the second end section (22) projects laterally offset to the surface of the concrete shell (2a) in the connecting direction (15). Halbzeug (9) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Befestigungsbereich (25) des zweiten Endabschnitts (22) mit einem Ankerelement (23) versehen ist, dessen der Betonschale (2a) abgewandte Seite (24) in Verbindungsrichtung (15) näherungsweise gleich weit aus der Betonschale (2a) herausragt wie die Verbundmittel (3).Semi-finished product (9) Claim 8 , characterized in that a fastening area (25) of the second end section (22) is provided with an anchor element (23) whose side (24) facing away from the concrete shell (2a) in the connecting direction (15) is approximately the same distance from the concrete shell (2a) protrudes like the compound (3). Halbzeug (9) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass im Befestigungsbereich (25) des zweiten Endabschnitts (22) ein magnetisches Ankerelement (23) befestigt ist.Semi-finished product (9) Claim 9 , characterized in that a magnetic armature element (23) is fastened in the fastening region (25) of the second end section (22). Halbzeug (9) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Ankerelement (23) lösbar, insbesondere über ein Gewinde, im Befestigungsbereich (25) des zweiten Endabschnitts (22) befestigt ist.Semi-finished product (9) Claim 10 , characterized in that the anchor element (23) is detachably, in particular by means of a thread, fastened in the fastening region (25) of the second end section (22).
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