DE102018123508A1

DE102018123508A1 - Clamping system of a roller mill with a modular hydraulic storage unit

Info

Publication number: DE102018123508A1
Application number: DE102018123508.9A
Authority: DE
Inventors: Rainer Westphal; Michael Textores
Original assignee: Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe GmbH
Current assignee: Mitsubishi Power Europe GmbH
Priority date: 2018-09-25
Filing date: 2018-09-25
Publication date: 2020-03-26
Also published as: DE112019004795A5; WO2020064724A1

Abstract

Bei einem Spannsystem (118), insbesondere einem hydropneumatischen Spannsystem, einer Wälzmühle (110) mit mindestens zwei, jeweils zur Aufbringung eines Mahl- und eines Gegendrucks ausgebildeten Zylindereinheiten (124), wobei jeder Zylindereinheit (126) mindestens zwei Druckspeicherbehälter (126c, 126b), ein Mahldruck- (126c) und ein Gegendruckspeicherbehälter (126b), sowie eine zu der jeweiligen Zylindereinheit (124) ortsnah angeordnete Hydraulikeinheit zugeordnet ist, soll eine Lösung geschaffen werden, die es ermöglicht, den Montageaufwand sowie den Platzbedarf und damit die Installationskosten zu reduzieren und außerdem den Betrieb zur Reduzierung der Betriebs- und Wartungskosten zu optimieren. Dies wird dadurch erreicht, dass der mindestens eine Mahldruck- (126c) und der mindestens eine Gegendruckspeicherbehälter (126b) mit der Hydraulikeinheit gemeinsam austauschbar, als eine modulare Hydraulikspeichereinheit (130) ausgebildet sind.In a tensioning system (118), in particular a hydropneumatic tensioning system, a roller mill (110) with at least two cylinder units (124), each designed to apply a grinding pressure and a counterpressure, each cylinder unit (126) having at least two pressure storage vessels (126c, 126b) , a grinding pressure (126c) and a back pressure storage container (126b), as well as a hydraulic unit arranged close to the respective cylinder unit (124), a solution is to be created which makes it possible to reduce the assembly effort as well as the space requirement and thus the installation costs and also optimize operations to reduce operating and maintenance costs. This is achieved in that the at least one grinding pressure (126c) and the at least one back pressure storage container (126b) can be exchanged together with the hydraulic unit, and are designed as a modular hydraulic storage unit (130).

Description

Die Erfindung richtet sich auf ein Spannsystem, insbesondere ein hydropneumatisches Spannsystem, einer Wälzmühle mit mindestens zwei, jeweils zur Ausübung eines Mahldrucks und eines Gegendrucks ausgebildeten Zylindereinheiten, wobei jeder Zylindereinheit mindestens zwei Druckspeicherbehälter, ein Mahldruck- und ein Gegendruckspeicherbehälter, sowie eine zu der jeweiligen Zylindereinheit ortsnah angeordnete Hydraulikeinheit zugeordnet ist.The invention relates to a clamping system, in particular a hydropneumatic clamping system, a roller mill with at least two cylinder units, each designed to exert a grinding pressure and a counter pressure, each cylinder unit having at least two pressure storage containers, a grinding pressure and a counter pressure storage container, and one for the respective cylinder unit Locally arranged hydraulic unit is assigned.

Weiterhin richtet sich die Erfindung auf eine modulare Hydraulikspeichereinheit für ein Spannsystem einer Wälzmühle, insbesondere ein hydropneumatisches Spannsystem, insbesondere nach einer erfindungsgemäßen Ausführungsform.Furthermore, the invention is directed to a modular hydraulic storage unit for a clamping system of a roller mill, in particular a hydropneumatic clamping system, in particular according to an embodiment of the invention.

Schließlich ist die Erfindung auch auf eine Wälzmühle selbst, umfassend ein Spannsystem, insbesondere ein hydropneumatisches Spannsystem, nach einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung mit einer modularen Hydraulikspeichereinrichtung gerichtet.Finally, the invention is also directed to a roller mill itself, comprising a clamping system, in particular a hydropneumatic clamping system, according to an embodiment according to the invention with a modular hydraulic storage device.

Wälzmühlen, insbesondere Walzenschüsselmühlen, werden zum Beispiel als Kohlemühlen im Bereich von Kohlekraftwerksanlagen für die Vermahlung der in der Brennkammer eines Dampferzeugers zu verbrennenden Kohle verwendet. Der prinzipielle Aufbau von Wälzmühlen bzw. Walzenschüsselmühlen oder auch Vertikalmühlen umfasst ein Mühlengehäuse mit einem darin angeordneten Mahlteller, auf dem die aufliegenden Mahlwerkzeuge aufgrund ihres Eigengewichts, aber auch durch Aufbringung zusätzlicher Federkraft oder hydraulischer Kraft angepresst werden.Rolling mills, in particular roller bowl mills, are used, for example, as coal mills in the field of coal-fired power plants for grinding the coal to be burned in the combustion chamber of a steam generator. The basic structure of roller mills or roller bowl mills or also vertical mills comprises a mill housing with a grinding plate arranged therein, on which the grinding tools lying thereon are pressed due to their own weight, but also by applying additional spring force or hydraulic force.

Ein Spannsystem einer solchen Wälz- oder Walzenschüsselmühle weist zweckmäßigerweise mehrere um den Mahlteller herum angeordnete und mit einem Spannrahmen der Wälzmühle verbundene Zylindereinheiten mit jeweiliger Speichereinheit auf. Eine Zylindereinheit umfasst je nach Größe der Mahlwerkzeuge ein oder zwei, vorzugsweise doppeltwirkende Hydraulikzylinder. Innerhalb eines solchen doppeltwirkenden Hydraulikzylinders ist ein Kolben longitudinal beweglich aufgenommen, welche den Zylinderraum in eine der Ringfläche des Kolbens zugeordnete erste Hydraulikkammer und eine der gegenüberliegenden Kolbenfläche des Kolbens zugeordnete zweite Hydraulikkammer teilt. Durch Einleiten von Hydraulikflüssigkeit in die entsprechenden Hydraulikkammern lässt sich auf die Ringfläche des Kolbens ein Mahldruck, und auf dessen gegenüberliegender Kolbenfläche ein Gegendruck ausüben, wodurch der Kolben innerhalb des Hydraulikzylinders bewegt werden kann. Die aus dem einzustellenden Mahldruck bzw. Gegendruck resultierende Kolbenbewegung wird mittels einer außenliegenden Kolbenstange auf den Spannrahmen des Spannsystems übertragen, wodurch wiederum die Mahlwerkzeuge an den Mahlteller angepresst werden können oder auch ein Abheben der Mahlwerkzeuge von dem Mahlteller ermöglicht wird. Die einer jeweiligen Zylindereinheit zugeordnete Speichereinheit umfasst vorzugsweise mehrere Blasenspeicher, wobei mindestens einer der als Mahldruckspeicherbehälter zur Beaufschlagung der Ringfläche des Kolbens mit Hydraulikflüssigkeit und mindestens ein anderer Blasenspeicher als Gegendruckspeicherbehälter zur Beaufschlagung der Kolbenfläche mit Hydraulikflüssigkeit ausgebildet ist.A clamping system of such a roller or roller-type bowl mill expediently has a plurality of cylinder units arranged around the grinding table and connected to a clamping frame of the roller mill, each with a storage unit. Depending on the size of the grinding tools, a cylinder unit comprises one or two, preferably double-acting, hydraulic cylinders. Within such a double-acting hydraulic cylinder, a piston is accommodated in a longitudinally movable manner, which divides the cylinder space into a first hydraulic chamber assigned to the annular surface of the piston and a second hydraulic chamber assigned to the opposite piston surface of the piston. By introducing hydraulic fluid into the corresponding hydraulic chambers, a grinding pressure can be exerted on the annular surface of the piston and a counter pressure can be exerted on its opposite piston surface, as a result of which the piston can be moved within the hydraulic cylinder. The piston movement resulting from the grinding pressure or back pressure to be set is transmitted to the clamping frame of the clamping system by means of an external piston rod, which in turn allows the grinding tools to be pressed onto the grinding plate or also enables the grinding tools to be lifted off the grinding plate. The storage unit assigned to a respective cylinder unit preferably comprises a plurality of bladder accumulators, at least one of which is designed as a grinding pressure storage container for supplying the annular surface of the piston with hydraulic fluid and at least one other bladder accumulator as a counterpressure storage container for loading the piston surface with hydraulic fluid.

Die zur Einstellung eines vorgesehenen Mahldrucks und Gegendrucks erforderliche Versorgung der Druckspeicherbehälter mit Hydraulikflüssigkeit, vorzugsweise mit Drucköl bzw. Hydrauliköl, wird üblicherweise für alle Zylindereinheiten von einer einzigen, zentral angeordneten Hydraulikeinrichtung, auch Hydraulikaggregat genannt, übernommen. Hierfür sind um den Mühlensockel herum, mehrere Verbindungsleitungen, insbesondere Rohrleitungen, mit einer relativ großen und zu den Zylindereinheiten unterschiedlichen Länge notwendig, welche mit den einzelnen Zylindereinheiten und Speichereinheiten, sowie mit der zentral angeordneten Hydraulikeinrichtung verbunden sind, um eine Versorgung aller Zylindereinheiten und Speichereinheiten eines Spannsystems mit der erforderlichen Hydraulikflüssigkeit, gewährleisten zu können. Eine derartige Verrohrung erfordert einen hohen Montageaufwand mit Druckprüfungen, wobei die Anordnung der zentralen Hydraulikeinrichtung meist auf dem Mühlenfundament der Walzmühle bzw. Walzenschüsselmühle oder im Kesselhauskeller erfolgt.The supply of hydraulic fluid, preferably pressure oil or hydraulic oil, to the pressure reservoir tank required to set the intended grinding pressure and back pressure, is usually carried out for all cylinder units by a single, centrally arranged hydraulic device, also called a hydraulic unit. For this purpose, several connecting lines, in particular pipelines, with a relatively large and different length to the cylinder units are necessary around the mill base, which are connected to the individual cylinder units and storage units, as well as to the centrally arranged hydraulic device, in order to supply all cylinder units and storage units one To ensure clamping system with the required hydraulic fluid. Such piping requires a high installation effort with pressure tests, the arrangement of the central hydraulic device usually being carried out on the mill foundation of the roll mill or bowl mill or in the boiler house cellar.

Aus dem Stand der Technik sind bereits hydropneumatische Anordnungen mit integrierter Hydraulikeinrichtung bekannt. Eine kompakt ausgeführte hydropneumatische Kompressions-Federanordnung zum Einstellen von Druckkräften, die von der Stange eines einfachwirkenden Hydraulikzylinders ausgeübt werden, ist zum Beispiel der FR 2 614 665 A1 zu entnehmen. Hierin sind der Hydraulikzylinder selbst, ein hydropneumatischer Speicher, die zugehörige hydraulische Steuereinheit sowie die Motor-Pumpeneinheit zu einer unabhängigen, in sich geschlossenen Baugruppe zusammengefasst. Eine solche Kompressions-Federanordnung ist jedoch aufgrund des nur einfach wirkenden Hydraulikzylinders zur Verwendung für ein Spannsystem einer Wälzmühle ungeeignet, da eine beidseitige Druckbeaufschlagung des Kolbens und somit eine beidseitige Krafteinwirkung auf die Mahlwerkzeuge nicht möglich wäre. Hierdurch wäre die für die gewünschte Mahlqualität erforderliche Laufruhe nicht gewährleistet, zudem wäre ein Anheben und Absenken der Mahlwerkzeuge mittels des einen Hydraulikzylinders nicht zu realisieren. Ferner brächte ein Nachrüsten bestehender Spannsysteme für Wälzmühlen aufgrund der bereits in die Hydraulikeinheit integrierten Zylindereinheit erheblichen Aufwand mit sich oder kann gegebenenfalls überhaupt nicht vorgenommen werden.Hydropneumatic arrangements with an integrated hydraulic device are already known from the prior art. A compact hydropneumatic compression spring assembly for adjusting pressure forces exerted by the rod of a single-acting hydraulic cylinder is one example FR 2 614 665 A1 refer to. The hydraulic cylinder itself, a hydropneumatic accumulator, the associated hydraulic control unit and the motor-pump unit are combined to form an independent, self-contained assembly. Such a compression spring arrangement is, however, unsuitable for use for a clamping system of a roller mill due to the single-acting hydraulic cylinder, since pressurization of the piston on both sides and thus force on both sides of the grinding tools would not be possible. This would not guarantee the smoothness required for the desired grinding quality, and would also raise and lower the grinding tools by means of one Hydraulic cylinder cannot be realized. Furthermore, retrofitting existing clamping systems for roller mills would entail considerable expenditure due to the cylinder unit already integrated in the hydraulic unit, or may not be possible at all.

Hydropneumatische Spannsysteme, bei welchen eine zentrale Hydraulikeinrichtung durch mehrere dezentrale, den jeweiligen Zylinder- bzw. Speichereinheiten zugeordnete Hydraulikeinheiten ersetzt werden soll, werden jedoch auch im Bereich von Wälzmühlen vorgeschlagen. So ist beispielsweise aus der EP 2 408 565 B1 eine Hydraulikanordnung einer Wälzmühle bekannt, bei welcher jeder Mahlwalze beziehungsweise deren Federungseinheit eine eigene Hydraulik-Versorgungseinheit als eine so bezeichnete Kompakteinheit zugeordnet ist, in welcher alle erforderlichen Versorgungs- und Steuerungskomponenten integriert sind. Die Hydraulik-Versorgungseinheit ist dabei mittels Rohrleitungen an den der Federungseinheit zugeordneten, ebenfalls als kompakte Einheit ausgebildeten Speicherstand, welcher Hydraulik-Blasenspeicher und Hydraulik-Kolbenspeicher, aufweist, angeschlossen. Jeder Federungseinheit einer Mahlwalze ist somit eine eigene Hydraulik-Versorgungseinheit als Kompakt-Hydraulik sowie ein separater, als eigene kompakte Einheit ausgebildeter Speicherstand zugeordnet. Die Hydraulik-Versorgungseinheit soll in direkter Linie mit der Federungseinheit und dem zugeordneten Speicherstand angeordnet sein, so dass die Rohrleitungen zwischen der Hydraulik-Versorgungseinheit und die Hochdruckschläuche zwischen dem Speicherstand und den Hydraulikzylindern relativ kurz sind und Rohrleitungskrümmer deshalb entfallen können. Die vormontierte Kompakt-Hydraulik ist weiterhin direkt auf einen Öltank aufgesetzt und kann mit relativ geringem Zeitaufwand vom Öltank abgehoben und gegen eine baugleiche Einheit ausgetauscht werden. Nachteilig ist an dieser Ausführung, dass zur Verbindung der Kompakt-Hydraulik mit dem als kompakte Einheit ausgebildeten Speicherstand weiterhin Rohrleitungen notwendig sind. Derartige Rohrleitungen müssen gebeizt, gespült und Druckprüfungen unterzogen werden, was zu erhöhten Kosten führt. Auch ist es erforderlich, die Kompakt-Hydraulik bei der Installation oder beim Austausch mit dem Öltank zu verbinden, bzw. von diesem zu lösen.Hydropneumatic clamping systems, in which a central hydraulic device is to be replaced by several decentralized hydraulic units assigned to the respective cylinder or storage units, are also proposed in the area of roller mills. For example, from the EP 2 408 565 B1 a hydraulic arrangement of a roller mill is known, in which each grinding roller or its suspension unit is assigned its own hydraulic supply unit as a so-called compact unit, in which all the necessary supply and control components are integrated. The hydraulic supply unit is connected by means of pipes to the storage stand, which is also designed as a compact unit and is associated with the suspension unit and which has a hydraulic bladder accumulator and hydraulic piston accumulator. Each suspension unit of a grinding roller is thus assigned its own hydraulic supply unit as a compact hydraulic system and a separate storage stand designed as its own compact unit. The hydraulic supply unit should be arranged in a direct line with the suspension unit and the associated storage level, so that the pipelines between the hydraulic supply unit and the high-pressure hoses between the storage level and the hydraulic cylinders are relatively short and pipe elbows can therefore be omitted. The pre-assembled compact hydraulics is still placed directly on an oil tank and can be lifted from the oil tank in a relatively short amount of time and replaced with an identical unit. A disadvantage of this embodiment is that pipelines are still required to connect the compact hydraulics to the storage stand designed as a compact unit. Such pipelines must be pickled, rinsed and subjected to pressure tests, which leads to increased costs. It is also necessary to connect the compact hydraulic system to or remove it from the oil tank during installation or replacement.

Eine ähnliche Ausführung eines hydropneumatischen Spannsystems für eine Wälzmühle mit einer blockweisen Anordnung einer Speichereinrichtung und einer Hydraulikeinrichtung ist aus der DE 10 2010 031 442 A1 bekannt. Hierin sind die Hydraulikeinrichtung und die zugeordnete, separate Speichereinrichtung über ein gemeinsames Trägerelement miteinander verbunden. Innerhalb des Trägerelements können eine oder mehrere Bohrungen vorgesehen sein, welche als Verbindungsleitungen zwischen der Speichereinrichtung und der Hydraulikeinrichtung fungieren können, wodurch auf entsprechende Rohrleitungen und deren Montage verzichtet werden kann. Die Speichereinrichtungen und die Hydraulikeinrichtungen sind dabei jeweils als separate Baugruppen bzw. Module ausgebildet, welche bei der Inbetriebnahme der Wälzmühle auf der Baustelle an der gewünschten Position zusammengesetzt werden können. Hierdurch ist es möglich, nicht nur einen gesamten Block zu ersetzen, sondern auch eine einzelne Hydraulikeinrichtung oder eine einzelne Speichereinrichtung. Dies bringt jedoch auch Nachteile mit sich. So ist einerseits weiterhin ein relativ hoher Montageaufwand zur Installation auf der Baustelle notwendig, da die Speichereinrichtung und die Hydraulikeinrichtung einzeln zu installieren und miteinander zu verbinden sind, andererseits ist auch der Platzbedarf aufgrund des gemeinsamen Trägerelements, welches die Hydraulikeinrichtung mit der Speichereinrichtung verbindet, erhöht.A similar embodiment of a hydropneumatic clamping system for a roller mill with a block-wise arrangement of a storage device and a hydraulic device is shown in FIG DE 10 2010 031 442 A1 known. The hydraulic device and the associated, separate storage device are connected to one another via a common carrier element. One or more bores can be provided within the carrier element, which can function as connecting lines between the storage device and the hydraulic device, as a result of which corresponding pipelines and their installation can be dispensed with. The storage devices and the hydraulic devices are each designed as separate assemblies or modules, which can be assembled at the desired position when the roller mill is commissioned on the construction site. This makes it possible not only to replace an entire block, but also a single hydraulic device or a single storage device. However, this also has disadvantages. On the one hand, a relatively high assembly effort for installation on the construction site is still necessary, since the storage device and the hydraulic device are to be installed and connected individually, on the other hand, the space requirement is increased due to the common support element, which connects the hydraulic device to the storage device.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Spannsystem, insbesondere ein hydropneumatisches Spannsystem, einer Wälzmühle zu schaffen, bei welchem der Montageaufwand sowie der Platzbedarf und damit die Installationskosten reduziert sind und außerdem der Betrieb zur Reduzierung der Betriebs- und Wartungskosten optimiert ist.The invention is therefore based on the object of providing a tensioning system, in particular a hydropneumatic tensioning system, of a roller mill in which the assembly effort and the space requirement and thus the installation costs are reduced and, in addition, the operation is optimized to reduce the operating and maintenance costs.

Bei einem Spannsystem der eingangs näher bezeichneten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der mindestens eine Mahldruck- und der mindestens eine Gegendruckspeicherbehälter mit der Hydraulikeinheit gemeinsam austauschbar, als eine modulare Hydraulikspeichereinheit ausgebildet sind.In the case of a clamping system of the type specified in the introduction, this object is achieved according to the invention in that the at least one grinding pressure and the at least one counterpressure storage container are interchangeable with the hydraulic unit and are designed as a modular hydraulic storage unit.

Erfindungsgemäß ist somit vorgesehen, nicht länger zwei separate, einzeln austauschbare Baugruppen bzw. Module, eine Hydraulikeinheit und eine separate Speichereinheit einer jeweiligen Zylindereinheit des Spannsystems zuzuordnen, sondern den mindestens einen Mahldruck- und den mindestens einen Gegendruckspeicherbehälter, insbesondere auch alle für den Betrieb der Zylindereinheit erforderlichen Druckspeicherbehälter, direkt in die Hydraulikeinheit mit aufzunehmen bzw. innerhalb der Hydraulikeinheit anzuordnen. Eine derart ausgebildete, modulare Hydraulikspeichereinheit kann dann als eine in sich geschlossene Baugruppe bzw. Modul an das Spannsystem einer Wälzmühle angeschlossen, aus diesem entfernt oder gegen eine andere, insbesondere baugleich ausgebildete, modulare Hydraulikspeichereinheit ausgetauscht werden. Der mindestens eine Mahldruck- und der mindestens eine Gegendruckspeicherbehälter sind vorzugsweise betriebsfertig innerhalb der modularen Hydraulikspeichereinheit angeordnet, sodass diese mit der Hydraulikeinheit gemeinsam, insbesondere nur gemeinsam austauschbar sind. Auf zusätzliche Rohrleitungen, welche bei den aus dem Stand der Technik bekannten Anordnungen zur Verbindung einer Hydraulikeinheit mit einer separaten Speichereinheit oder zur Verbindung einer jeweiligen Speichereinheit mit einer zentralen Hydraulikeinrichtung erforderlich sind, kann somit verzichtet werden.According to the invention, it is therefore provided that two separate, individually exchangeable assemblies or modules, a hydraulic unit and a separate storage unit are no longer assigned to a respective cylinder unit of the clamping system, but rather the at least one grinding pressure and the at least one back pressure storage container, in particular also all for the operation of the cylinder unit required pressure storage container to be included directly in the hydraulic unit or to be arranged within the hydraulic unit. A modular hydraulic accumulator unit designed in this way can then be connected as a self-contained assembly or module to the clamping system of a roller mill, removed therefrom or exchanged for another modular hydraulic accumulator unit, in particular of an identical design. The at least one grinding pressure and the at least one back pressure storage container are preferably arranged ready for operation within the modular hydraulic storage unit, so that they can be exchanged with the hydraulic unit, in particular only together. On additional Pipelines which are required in the arrangements known from the prior art for connecting a hydraulic unit to a separate storage unit or for connecting a respective storage unit to a central hydraulic device can thus be dispensed with.

Vorzugsweise wird die modulare Hydraulikspeichereinheit vormontiert, d.h. der mindestens eine Mahldruck- und der mindestens eine Gegendruckspeicherbehälter, insbesondere alle zum Betrieb der Zylindereinheit erforderlichen Druckspeicherbehälter, werden innerhalb der Hydraulikspeichereinheit angeordnet und betriebsfertig verbunden und verschaltet. Die Hydraulikspeichereinheit kann dann montagefertig an die Baustelle zur Installation der Wälzmühle und des Spannsystems angeliefert werden und muss dort lediglich mit der zugeordneten Zylindereinheit verbunden werden. Dies ermöglicht eine wesentlich erleichterte Installation, wodurch insbesondere Montagefehler vermieden, die Installationszeit verkürzt und so die Installationskosten insgesamt gesenkt werden können.Preferably, the modular hydraulic accumulator unit is pre-assembled, i.e. the at least one grinding pressure and the at least one back pressure storage container, in particular all pressure storage containers required for operating the cylinder unit, are arranged within the hydraulic storage unit and are connected and connected ready for operation. The hydraulic accumulator unit can then be delivered ready for installation to the construction site for installing the roller mill and the clamping system and only has to be connected there to the assigned cylinder unit. This enables a much easier installation, which in particular avoids assembly errors, shortens the installation time and thus reduces the installation costs overall.

Bei dem erfindungsgemäßen Spannsystem ist jeder Zylindereinheit eine dezentrale, modulare Hydraulikspeichereinheit zugeordnet, wodurch einerseits auf eine zentrale Hydraulikeinrichtung verzichtet werden kann und andererseits auch die jeweiligen, separaten Speichereinheiten wegfallen. Die erfindungsgemäße, dezentrale und modulare Hydraulikspeichereinheit ist wesentlich kleiner ausgebildet als eine sonst übliche zentral angeordnete Hydraulikeinrichtung und bedarf zudem eines geringeren Installationsraums als vorbekannte Ausführungen dezentraler Hydraulikeinheiten mit separat angeschlossenen Speichereinheiten.In the tensioning system according to the invention, each cylinder unit is assigned a decentralized, modular hydraulic storage unit, which means that a central hydraulic device can be dispensed with on the one hand and the respective separate storage units are no longer required on the other. The decentralized and modular hydraulic accumulator unit according to the invention is designed to be substantially smaller than an otherwise customary, centrally arranged hydraulic device and also requires a smaller installation space than previously known designs of decentralized hydraulic units with separately connected accumulator units.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der jeweiligen Unteransprüche.Advantageous refinements and useful developments of the invention are the subject of the respective subclaims.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die modulare Hydraulikspeichereinheit benachbart zu der jeweils zugeordneten Zylindereinheit angeordnet und mit dieser über Hydraulikleitungen, insbesondere über eine Mahldruck- und eine Gegendruckhydraulikleitung, unmittelbar verbunden ist.According to an advantageous embodiment of the invention, it is provided that the modular hydraulic accumulator unit is arranged adjacent to the respectively assigned cylinder unit and is directly connected to it via hydraulic lines, in particular via a grinding pressure line and a back pressure hydraulic line.

Indem die Hydraulikspeichereinheit benachbart, vorzugsweise direkt benachbart, zu der zugeordneten Zylindereinheit angeordnet ist, können die Hydraulikleitungen zwischen der jeweiligen Zylindereinheit und der zugehörigen Hydraulikspeichereinheit, besonders kurz ausgebildet werden, wodurch die üblicherweise in einer länglichen Leitung auftretenden Verluste reduziert werden. Die Zylindereinheit und die Hydraulikspeichereinheit sind dabei unmittelbar, d. h. ohne Zwischenschaltung weiterer Baugruppen oder Module miteinander verbunden. Vorzugsweise sind zur Verbindung der Hydraulikspeichereinheit mit der Zylindereinheit, insbesondere ausschließlich, eine Mahldruckhydraulikleitung, mittels welcher Hydraulikflüssigkeit zwischen dem mindestens einen Mahldruckspeicherbehälter und dem Hydraulikzylinder sowie eine Gegendruckhydraulikleitung, mittels welcher Hydraulikflüssigkeit zwischen dem mindestens einen Gegendruckspeicherbehälter und dem Hydraulikzylinder geführt wird, vorgesehen.By arranging the hydraulic storage unit adjacent, preferably directly adjacent, to the associated cylinder unit, the hydraulic lines between the respective cylinder unit and the associated hydraulic storage unit can be made particularly short, thereby reducing the losses that usually occur in an elongated line. The cylinder unit and the hydraulic accumulator unit are immediate, i. H. connected without any additional modules or modules. Preferably, to connect the hydraulic accumulator unit to the cylinder unit, in particular exclusively, a grinding pressure hydraulic line, by means of which hydraulic fluid between the at least one grinding pressure storage container and the hydraulic cylinder, and a counter-pressure hydraulic line, by means of which hydraulic fluid is guided between the at least one counter-pressure storage container and the hydraulic cylinder, are provided.

Eine zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die modulare Hydraulikspeichereinheit einen Leckölbehälter aufweist und über eine Lecköl-Hydraulikleitung, insbesondere unmittelbar, mit der Zylindereinheit verbunden ist.An expedient embodiment of the invention provides that the modular hydraulic storage unit has a leakage oil container and is connected to the cylinder unit, in particular directly, via a leakage oil hydraulic line.

Zusätzlich kann in die Hydraulikspeichereinheit also auch ein Leckölbehälter integriert bzw. aufgenommen und mittels einer weiteren Hydraulikleitung, einer Lecköl-Hydraulikleitung, vorzugsweise ebenfalls unmittelbar, mit der Zylindereinheit verbunden sein. In Kombination mit der vorstehend ausgeführten Ausgestaltung führen somit alle, die Zylindereinheit verlassenden Hydraulikleitungen in die Hydraulikspeichereinheit bzw. ist die Zylindereinheit mittels der Hydraulikleitungen unmittelbar mit der Hydraulikspeichereinheit verbunden, sodass pro Hydraulikeinheit nur noch drei Hydraulikleitungen (Mahldruck-, Gegendruck- und Lecköl-Hydraulikleitung) zu der jeweils zugeordneten Zylindereinheit führen. Die Hydraulikleitungen werden in vorteilhafter Ausgestaltung als Hydraulikschläuche realisiert, die an der Zylindereinheit und/oder der Hydraulikspeichereinheit mit jeweils einem Schnellverschluss in einfacher Weise angeschlossen werden können. Folglich ist es möglich, die Hydraulikspeichereinheit mit nur drei externen Leitungsanschlüssen auszubilden. Indem zwischen der Hydraulikspeichereinheit und der jeweils zugeordneten Zylindereinheit nur noch Hydraulikschläuche eingesetzt werden, entfallen alle Rohrleitungen aus Stahl und werden die Materialkosten, die Montagekosten und die Montagezeiten erheblich reduziert. Die Kosten für Beizen und Spülen der Stahlleitungen entfallen ebenso wie die Kosten für Druckprüfungen.In addition, a leakage oil reservoir can also be integrated or accommodated in the hydraulic storage unit and connected to the cylinder unit by means of a further hydraulic line, a leakage oil hydraulic line, preferably also directly. In combination with the embodiment described above, all hydraulic lines leaving the cylinder unit thus lead into the hydraulic storage unit or the cylinder unit is directly connected to the hydraulic storage unit by means of the hydraulic lines, so that only three hydraulic lines (grinding pressure, counterpressure and leakage oil hydraulic lines) per hydraulic unit. lead to the respectively assigned cylinder unit. In an advantageous embodiment, the hydraulic lines are implemented as hydraulic hoses, which can be connected to the cylinder unit and / or the hydraulic accumulator unit in a simple manner, each with a quick-release fastener. Consequently, it is possible to design the hydraulic accumulator unit with only three external line connections. Since only hydraulic hoses are used between the hydraulic storage unit and the respectively assigned cylinder unit, all steel pipelines are eliminated and the material costs, the assembly costs and the assembly times are considerably reduced. The costs for pickling and flushing the steel lines are eliminated, as are the costs for pressure tests.

Durch die Möglichkeit, die Hydraulikspeichereinheit mittels Schnellverschlüssen einfach mit der Zylindereinheit zu verbinden bzw. zu trennen wird die Verfügbarkeit des Spannsystems insgesamt erhöht. In entsprechender Weise können Stromversorgungs- und Signalkabel mittels einfacher Steckverbindungen der Hydraulikeinheit verbunden bzw. von dieser gelöst werden, wodurch der Montageaufwand und die Montagekosten weiter verringert werden. Auf diese Weise sind eine Installation und ein Austausch einer modularen Hydraulikspeichereinheit auch ohne speziell ausgebildetes Fachpersonal, insbesondere ohne den Einsatz eines Elektrikers denkbar.The possibility of simply connecting or disconnecting the hydraulic accumulator unit to the cylinder unit by means of quick-release fasteners increases the availability of the clamping system as a whole. In a corresponding manner, power supply and signal cables can be connected or detached from the hydraulic unit by means of simple plug connections, as a result of which the assembly effort and the assembly costs are further reduced. In this way, installation and replacement of a modular hydraulic accumulator unit are also conceivable without specially trained specialist personnel, in particular without the use of an electrician.

Weiterhin ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass die modulare Hydraulikspeichereinheit einen integrierten Öltank aufweist. Furthermore, it is advantageously provided that the modular hydraulic storage unit has an integrated oil tank.

Indem auch der üblicherweise vorgesehene Öltank in die Hydraulikspeichereinheit integriert bzw. innerhalb dieser betriebsfertig vormontiert wird, können alle zur Aufnahme von Hydraulikflüssigkeit, insbesondere von Drucköl oder Hydrauliköl, vorgesehenen Komponenten (Druckspeicherbehälter, Leckölbehälter, Öltank) in die Hydraulikspeichereinheit integriert sein bzw. weist die Hydraulikspeichereinheit alle zur Aufnahme von Hydraulikflüssigkeit, insbesondere von Drucköl oder Hydrauliköl, vorgesehenen Komponenten auf. Zweckmäßigerweise sind diese Komponenten innerhalb einer, ebenfalls als Bestandteil der Hydraulikspeichereinheit ausgebildeten Ölauffangwanne angeordnet. Aufgrund dieser wesentlich kompakteren Ausführung, in welcher der mindestens eine Mahldruckspeicherbehälter, der mindestens eine Gegendruckspeicherbehälter und vorzugsweise der Leckölbehälter sowie ein Öltank und eine Ölauffangwanne in die Hydraulikspeichereinheit integriert sind, wird auch wesentlich weniger Hydraulikflüssigkeit benötigt wodurch die Betriebskosten weiter reduziert werden. Zugleich sinkt das Risiko von Leckagen. Insgesamt sind somit, abgesehen von den drei zuvor beschriebenen Hydraulikleitungen, keinerlei zusätzliche Leitungen zur Führung von Hydraulikflüssigkeit zwischen der Hydraulikspeichereinheit zu externen Komponenten, wie bspw. einem Öltank notwendig. Auch sonstige Leitungsverbindungen, wie eine Rücklauf-, eine Nachsaugungs- und/oder eine Steuerdruckleitung sind modulintern ausgebildet.By also integrating the usually provided oil tank into the hydraulic storage unit or pre-assembling it ready for operation, all components (pressure storage tank, leakage oil tank, oil tank) provided for holding hydraulic fluid, in particular pressure oil or hydraulic oil, can be integrated into the hydraulic storage unit or have the hydraulic storage unit all components intended to hold hydraulic fluid, in particular pressure oil or hydraulic oil. These components are expediently arranged within an oil drip pan, which is also formed as part of the hydraulic accumulator unit. Because of this much more compact design, in which the at least one grinding pressure storage container, the at least one back pressure storage container and preferably the leakage oil container as well as an oil tank and an oil drip pan are integrated in the hydraulic storage unit, significantly less hydraulic fluid is also required, which further reduces operating costs. At the same time, the risk of leakage decreases. All in all, apart from the three hydraulic lines described above, no additional lines for guiding hydraulic fluid between the hydraulic storage unit and external components, such as an oil tank, are necessary. Other line connections, such as a return line, a suction line and / or a control pressure line, are also designed internally in the module.

Bei einer weiteren, vorteilhaften Erfindungsausgestaltung weist die modulare Hydraulikspeichereinheit jeweils eine Pumpeneinrichtung für den mindestens einen Mahldruck- und den mindestens einen Gegendruckspeicherbehälter auf, wobei die jeweilige Pumpeneinrichtung zur Regelung des in dem Mahldruckspeicherbehälter oder in dem Gegendruckspeicherbehälter einzustellenden Drucks ausgebildet ist.In a further advantageous embodiment of the invention, the modular hydraulic storage unit each has a pump device for the at least one grinding pressure and the at least one back pressure storage tank, the respective pump device being designed to regulate the pressure to be set in the grinding pressure storage tank or in the back pressure storage tank.

In Weiterbildung dieser Ausgestaltung kann es zweckmäßig sein, dass jeder Pumpeneinrichtung ein frequenzgesteuerter Motor, insbesondere ein Mahldruckmotor bzw. ein Gegendruckmotor zugeordnet und in die Hydraulikspeichereinheit integriert ist, wobei der in dem Mahldruck- und/oder in dem Gegendruckspeicherbehälter einzustellende Druck über die Frequenz des jeweils zugeordneten Motors regelbar ist.In a further development of this embodiment, it can be expedient for each pump device to be assigned a frequency-controlled motor, in particular a grinding pressure motor or a counter-pressure motor, and integrated in the hydraulic storage unit, the pressure to be set in the grinding pressure and / or in the counter-pressure storage container being based on the frequency of the respective associated motor is controllable.

In vorteilhaft weitergebildeter Ausgestaltung ist also vorgesehen, dass jedem Druckspeicherbehälter eine eigene Pumpeneinrichtung mit einem eigenen, zugehörigen frequenzgesteuerten Motor zugeordnet ist. Die Pumpeneinrichtungen mit den jeweiligen frequenzgesteuerten Motoren sind ebenfalls in die Hydraulikspeichereinrichtung integriert und vorzugsweise betriebsbereit mit diesen verbunden, sodass der in dem jeweiligen Druckspeicherbehälter einzustellende Druck über die Frequenz des entsprechend zugeordneten Motors regelbar ist. Anstelle des bislang üblichen Standardmotors, welcher sowohl zur Regelung des Drucks innerhalb des Mahldruckspeicherbehälters als auch innerhalb des Gegendruckspeicherbehälters vorgesehen ist, werden also gemäß der Erfindungsausgestaltung zwei frequenzgesteuerte Motoren eingesetzt, wodurch auch die üblicherweise zur Druckregelung verwendeten Proportionalventile entfallen. Zudem ist es möglich, die frequenzgesteuerten Motoren nur dann zu betreiben, wenn der Mahldruck bzw. Gegendruck auch tatsächlich nachgeregelt werden muss, d.h. um z.B. 2 bar gegenüber einem voreingestellten Druck abfällt. Durch die Verwendung, separater, frequenzgesteuerter Motoren für jeden Druckspeicherbehälter, d.h. für den mindestens einen Mahldruck- und den mindestens einen Gegendruckspeicherbehälter wird folglich erreicht, dass die Hydraulikspeichereinheiten eine wesentlich geringere Antriebsleistung benötigen, als dies bei herkömmlichen Hydraulikeinheiten der Fall ist. Zudem können die Zylindereinheiten aufgrund der so standardisierten Leitungslängen zwischen der jeweiligen Zylindereinheit und der zugeordneten Hydraulikspeichereinheit gezielter angesteuert werden, wodurch eine wesentlich gleichmäßigere Mahlkraft auf die Mahlwerkzeuge der Wälzmühle aufgebracht werden kann. Hierzu ist vorgesehen, dass die Länge der Hydraulikleitungen zwischen den modularen Hydraulikspeichereinheiten und den jeweils zugeordneten Zylindereinheiten einer Wälzmühle und eines Kraftwerkblocks im Wesentlichen gleich ist.In an advantageous further development it is therefore provided that each pressure storage container is assigned its own pump device with its own associated frequency-controlled motor. The pump devices with the respective frequency-controlled motors are likewise integrated into the hydraulic accumulator device and preferably connected to it in an operationally ready manner, so that the pressure to be set in the respective pressure accumulator container can be regulated via the frequency of the correspondingly assigned motor. Instead of the previously standard motor, which is provided both for regulating the pressure within the grinding pressure storage container and within the counter-pressure storage container, two frequency-controlled motors are used in accordance with the design of the invention, as a result of which the proportional valves normally used for pressure control are also eliminated. In addition, it is possible to operate the frequency-controlled motors only when the grinding pressure or counter pressure actually has to be readjusted, i.e. to e.g. Drops 2 bar compared to a preset pressure. By using separate, frequency controlled motors for each accumulator tank, i.e. For the at least one grinding pressure and the at least one back pressure storage container, it is consequently achieved that the hydraulic storage units require a significantly lower drive power than is the case with conventional hydraulic units. In addition, because of the line lengths standardized in this way between the respective cylinder unit and the associated hydraulic storage unit, the cylinder units can be controlled in a more targeted manner, as a result of which a much more uniform grinding force can be applied to the grinding tools of the roller mill. For this purpose, it is provided that the length of the hydraulic lines between the modular hydraulic accumulator units and the respectively assigned cylinder units of a roller mill and a power plant block is essentially the same.

Insgesamt benötigt die Hydraulikspeichereinheit somit eine wesentlich geringere Gesamtleistung und weist aufgrund der erheblich geringeren Betriebszeiten der beiden frequenzgesteuerten Motoren im Teillastbetrieb einen deutlich geringeren Strombedarf auf, wodurch wiederum Einsparungen an Energiekosten ermöglicht werden. Darüber hinaus wird die Hydraulikflüssigkeit weniger aufgeheizt, wodurch ein aufwändiges Kühlsystem, insbesondere eine Wasserkühlung, entfallen kann und die Betriebskosten weiter reduziert werden.Overall, the hydraulic accumulator unit therefore requires a significantly lower total output and, owing to the considerably shorter operating times of the two frequency-controlled motors in part-load operation, has a significantly lower power requirement, which in turn enables savings in energy costs. In addition, the hydraulic fluid is heated less, which means that a complex cooling system, in particular water cooling, can be dispensed with and the operating costs are further reduced.

Anstelle der üblicherweise eingesetzten, aufwändigen Wasserkühlung ist es aber gemäß zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung optional auch möglich, dass die modulare Hydraulikspeichereinheit eine integrierte Luftkühlung umfasst.Instead of the commonly used, complex water cooling, however, it is optionally also possible, according to an expedient embodiment of the invention, for the modular hydraulic accumulator unit to include integrated air cooling.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht in einer Ausgestaltung, wonach jede modulare Hydraulikspeichereinheit mit einer zentralen Kontrolleinheit verbunden und mittels dieser zentralen Kontrolleinheit steuerbar ist.A further advantage of the invention consists in an embodiment according to which each modular hydraulic accumulator unit is connected to a central control unit and can be controlled by means of this central control unit.

Durch eine zentrale Kontrolleinheit, welche mit jeder der modularen Hydraulikspeichereinheiten verbunden und zur Steuerung aller modularen Hydraulikspeichereinheiten vorgesehen ist, kann ein verbesserter und optimierter Betrieb der Wälzmühle umgesetzt werden. Zweckmäßigerweise empfängt die zentrale Kontrolleinheit die, von den jeweiligen modularen Hydraulikspeichereinheiten übertragenen Messsignale, steuert und stimmt die einzelnen modularen Hydraulikspeichereinheiten aufeinander ab. Die zentrale Kontrolleinheit kann mit einem Bildschirm ausgestattet sein, über welchen jeweilige Messwerte und gegebenenfalls Fehlermeldungen oder Warnungen für alle oder einzelne modulare Hydraulikspeichereinheiten übersichtlich angezeigt werden können. Hierdurch wird eine Überprüfung und Fehlersuche durch entsprechendes Bedienpersonal erheblich vereinfacht. A central control unit, which is connected to each of the modular hydraulic storage units and is provided for controlling all modular hydraulic storage units, enables an improved and optimized operation of the roller mill to be implemented. The central control unit expediently receives the measurement signals transmitted by the respective modular hydraulic storage units, controls and adjusts the individual modular hydraulic storage units to one another. The central control unit can be equipped with a screen, via which the respective measured values and, if applicable, error messages or warnings for all or individual modular hydraulic accumulator units can be clearly displayed. This considerably simplifies checking and troubleshooting by appropriate operating personnel.

Schließlich ist es für einen raschen und unkomplizierten Austausch defekter Hydraulikeinheiten gemäß einer Ausführung der Erfindung auch vorteilhaft, dass zwei modulare Hydraulikspeichereinheiten parallel mit einer Zylindereinheit des Spannsystems verbindbar sind.Finally, for a quick and uncomplicated exchange of defective hydraulic units according to an embodiment of the invention, it is also advantageous that two modular hydraulic accumulator units can be connected in parallel to a cylinder unit of the clamping system.

Im Rahmen der erfinderischen Idee ist also vorgesehen, dass die modularen Hydraulikspeichereinheiten im Falle eines Defekts oder im Zuge von Wartungsarbeiten einfach austauschbar sind. Aufgrund der modularen Bauweise ist es also möglich, an eine Zylindereinheit zwei Hydraulikspeichereinheiten zeitgleich und parallel anzuschließen. Über steuerbare Absperrventile kann dann sofort von der einen modularen Hydraulikspeichereinheit auf die jeweils andere modulare Hydraulikspeichereinheit umgestaltet werden. Zum Beispiel kann auf diese Weise bei Erkennung einer Betriebsstörung an einer ersten, derzeit im Betrieb befindlichen modularen Hydraulikspeichereinheit, auf eine zweite modulare Hydraulikspeichereinheit umgeschaltet werden, welche zunächst parallel angeschlossen wird und anschließend durch Schalten der Absperrventile den Betrieb übernimmt.In the context of the inventive idea, it is therefore provided that the modular hydraulic accumulator units can be easily replaced in the event of a defect or in the course of maintenance work. Due to the modular design, it is therefore possible to connect two hydraulic accumulator units to a cylinder unit at the same time and in parallel. Controllable shut-off valves can then immediately be used to convert from one modular hydraulic storage unit to the other modular hydraulic storage unit. For example, when a malfunction is detected on a first modular hydraulic storage unit that is currently in operation, it is possible to switch over to a second modular hydraulic storage unit, which is first connected in parallel and then takes over by switching the shut-off valves.

Die eingangs genannte Erfindungsaufgabe wird folglich außerdem durch eine modulare Hydraulikspeichereinheit für ein Spannsystem einer Wälzmühle, insbesondere ein hydropneumatisches Spannsystem, vorzugsweise nach einer der zuvor beschriebenen Ausführungsformen, gelöst, wobei die modulare Hydraulikspeichereinheit als ein montagefertiges Modul mit einer Hydraulikeinheit und mindestens einem Mahldruck- sowie mindestens einem Gegendruckspeicherbehälter ausgebildet und über Hydraulikleitungen, insbesondere unmittelbar, mit einer Zylindereinheit des Spannsystems verbindbar ist.The inventive task mentioned at the outset is consequently also achieved by a modular hydraulic storage unit for a clamping system of a roller mill, in particular a hydropneumatic clamping system, preferably according to one of the embodiments described above, the modular hydraulic storage unit being a ready-to-fit module with a hydraulic unit and at least one grinding pressure and at least one formed a back pressure storage container and can be connected via hydraulic lines, in particular directly, to a cylinder unit of the clamping system.

Die Hydraulikspeichereinheit als montagefertiges Modul mit mindestens einem vormontierten bzw. integrierten Mahldruckspeicherbehälter und mindestens einem vormontierten bzw. integrierten Gegendruckspeicherbehälter auszubilden, ermöglicht es, dass jede modulare Hydraulikspeichereinheit beliebig innerhalb einer Wälzmühle, oder sogar innerhalb eines Kraftwerkblocks ausgetauscht werden kann. Durch die modulare Ausbildung ist eine besonders einfache und schnelle Montage bzw. Demontage der einzelnen Hydraulikspeichereinheiten möglich. Unabhängig davon, welche Komponente der modularen Hydraulikspeichereinheit (z.B. Druckspeicherbehälter, Pumpe, Motor usw.) tatsächlich für einen Defekt verantwortlich ist, lässt sich eine defekte Hydraulikspeichereinheit unkompliziert durch eine neue Hydraulikspeichereinheit ersetzen, sodass die in diesem Fall notwendigen Stillstandzeiten sehr gering gehalten werden können.Designing the hydraulic accumulator unit as a ready-to-install module with at least one preassembled or integrated grinding pressure accumulator and at least one preassembled or integrated counterpressure accumulator makes it possible for any modular hydraulic accumulator unit to be replaced as required within a roller mill or even within a power plant block. The modular design enables particularly simple and quick assembly and disassembly of the individual hydraulic accumulator units. Regardless of which component of the modular hydraulic storage unit (e.g. pressure reservoir, pump, motor, etc.) is actually responsible for a defect, a defective hydraulic storage unit can be easily replaced with a new hydraulic storage unit, so that the downtimes required in this case can be kept to a minimum.

Eine modulare Hydraulikspeichereinheit wird vorzugsweise ausschließlich mittels dreier Hydraulikleitungen, einer Mahldruckhydraulikleitung, einer Gegendruckhydraulikleitung und einer Lecköl-Hydraulikleitung sowie einer Verbindung zur Stromversorgung und einer Leitung zur Übertragung von Signalen an das Spannsystem einer Wälzmühle angeschlossen. Für eine besonders komfortable und schnelle Montage bzw. Demontage sind die entsprechenden Anschlüsse als Steckverbindungen für die Strom- und Signalleitung sowie als Schnellverschlüsse für die, vorzugsweise als Hydraulikschläuche aufgeführten, Hydraulikleitungen ausgebildet. Besondere Fachkenntnisse, insbesondere im elektrotechnischen Bereich zur Verbindung der elektrischen Anschlüsse, sind zur Montage bzw. Demontage einer modularen Hydraulikspeichereinheit folglich nicht notwendig.A modular hydraulic storage unit is preferably connected exclusively by means of three hydraulic lines, a grinding pressure hydraulic line, a back pressure hydraulic line and a leakage oil hydraulic line, as well as a connection to the power supply and a line for transmitting signals to the clamping system of a roller mill. For particularly convenient and quick assembly and disassembly, the corresponding connections are designed as plug connections for the power and signal line and as quick-release fasteners for the hydraulic lines, which are preferably listed as hydraulic hoses. Special technical knowledge, in particular in the electrical engineering field for connecting the electrical connections, is therefore not necessary for the assembly or disassembly of a modular hydraulic accumulator unit.

Das erfindungsgemäße Spannsystem sowie die erfindungsgemäße modulare Hydraulikspeichereinheit sind sowohl für die Installation neuer Wälzmühlen, aber auch zum Um- bzw. Nachrüsten alter Anlagen ohne Änderung im Leitsystem geeignet.The clamping system according to the invention and the modular hydraulic accumulator unit according to the invention are suitable both for the installation of new roller mills, but also for converting or retrofitting old systems without changing the control system.

Schließlich ist auch eine Wälzmühle, umfassend ein Spannsystem, insbesondere ein hydropneumatisches Spannsystem, mit einer modularen Hydraulikspeichereinrichtung wie vorstehend aus- und weitergebildet zur Lösung der Erfindungsaufgabe vorgesehen.Finally, a roller mill, comprising a tensioning system, in particular a hydropneumatic tensioning system, with a modular hydraulic accumulator device, as previously trained and developed, is provided to solve the object of the invention.

Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnungen beispielhaft näher erläutert. Diese zeigen in

1 eine schematische Darstellung einer herkömmlichen Wälzmühle mit einer zentralen Hydraulikeinrichtung,
2 eine schematische Darstellung eines herkömmlichen Spannsystems einer wie in 1 gezeigten Wälzmühle, mit einer zentralen Hydraulikeinrichtung,
3 eine beispielhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Wälzmühle mit modularen Hydraulikspeichereinheiten,
4 eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Spannsystems der in 3 gezeigten Ausführungsform, mit modularen Hydraulikspeichereinheiten und
5 eine beispielhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen modularen Hydraulikspeichereinheit.

The invention is explained in more detail below using the drawings as an example. These show in

1 1 shows a schematic representation of a conventional roller mill with a central hydraulic device,
2nd a schematic representation of a conventional clamping system as in 1 roller mill shown, with a central hydraulic device,
3rd an exemplary embodiment of a roller mill according to the invention with modular hydraulic storage units,
4th is a schematic representation of the clamping system according to the invention in 3rd shown embodiment, with modular hydraulic storage units and
5 an exemplary embodiment of a modular hydraulic storage unit according to the invention.

Die 1 zeigt in schematischer Darstellung eine herkömmliche, wie aus dem Stand der Technik bekannte Wälzmühle 10, hier als Walzenschüsselmühle ausgebildet, mit einer zentralen Hydraulikeinrichtung 30. Bei der Wälzmühle 10 sind an einem Spannrahmen 12 Mahlwerkzeuge 14 in Form von Mahlwalzen befestigt, welche auf einem rotierenden Mahlteller 16 angeordnetes Mahlgut durch Rotation des Mahltellers 16 und der Mahlwerkzeuge 14 zerkleinern bzw. zermahlen können. An dem Spannrahmen 12 ist ein Spannsystem 18 angeordnet, mittels welchem die Mahlwerkzeuge 14 an den rotierenden Mahlteller 16 angedrückt werden. Der Mahlteller 16 ist auf einem Mahlschüsselträger 20 angeordnet, welcher auf einem Getriebe 21 sitzt, das wiederum auf einem Mühlensockel 22 angeordnet ist.The 1 shows a schematic representation of a conventional roller mill known from the prior art 10th , here designed as a roller mill, with a central hydraulic device 30th . At the roller mill 10th are on a stenter 12th Grinding tools 14 attached in the form of grinding rollers, which on a rotating grinding plate 16 arranged regrind by rotating the grinding table 16 and the grinding tools 14 can crush or grind. On the stenter 12th is a clamping system 18th arranged by means of which the grinding tools 14 to the rotating grinding table 16 be pressed. The grinding plate 16 is on a grinding bowl holder 20th arranged which on a gear 21 sits, which in turn sits on a mill base 22 is arranged.

Mittels des an dem Spannrahmen 12 angeordneten Spannsystems 18 kann ein gewünschter Anpressdruck oder auch Mahldruck der Mahlwerkzeuge 14 und damit eine Mahlkraft auf den Mahlteller 16 bzw. auf das auf dem Mahlteller 16 befindlichen Mahlgut aufgebracht werden, wodurch bspw. der Grad der Zerkleinerung bzw. der Durchsatz des zu mahlenden Mahlgutes eingestellt werden kann.Using the on the stenter 12th arranged clamping system 18th can be a desired contact pressure or grinding pressure of the grinding tools 14 and thus a grinding force on the grinding plate 16 or on the grinding plate 16 existing ground material are applied, whereby, for example, the degree of comminution or the throughput of the ground material to be ground can be adjusted.

Üblicherweise weist ein Spannsystem 18 mehrere Zylindereinheiten 24 auf, deren Anzahl sich üblicherweise in Abhängigkeit der Mahlwerkzeuge 14 ergibt, wobei pro Mahlwerkzeug 14 meist eine Zylindereinheit 24 vorgesehen ist. Die Zylindereinheiten 24 sind gemäß der in der 1 gezeigten Ausführungsform kreisförmig, in gleichem Abstand zueinander, um die Wälzmühle 10 an dem Spannrahmen 12 angeordnet. Jeder Zylindereinheit 24 ist außerdem eine zugehörige Speichereinheit 26 zugeordnet. Die hier gezeigten Zylindereinheiten 24 sind als doppeltwirkende Hydraulikzylinder ausgebildet, sodass entgegen der nach unten, in Richtung des Mahltellers 16 gerichteten Anpress- bzw. Mahlkraft auch eine nach oben gerichtete Gegenkraft ausgeübt werden kann, mittels welcher zum Beispiel ein Anheben der Mahlwerkzeuge 14 von dem Mahlteller 16 realisierbar ist. Zur Einstellung der Mahlkraft bzw. der Gegenkraft wird der Arbeitsdruck innerhalb jeweiliger, der Ringfläche bzw. der Kolbenfläche zugeordneter Hydraulikkammern des Hydraulikzylinders erhöht bzw. abgesenkt, indem Hydraulikflüssigkeit in die entsprechende Hydraulikkammer gepumpt wird oder aus der entsprechenden Hydraulikkammer entweicht. Die Hydraulikkammern sind hierzu über eine Mahldruckhydraulikleitung 25c mit einem Mahldruckspeicherbehälter 26c bzw. eine Gegendruckhydraulikleitung 25b mit einem Gegendruckspeicherbehälter 26b verbunden. Der Mahldruckspeicherbehälter 26c und der Gegendruckspeicherbehälter 26b sind als Blasenspeicher ausgebildet und in der Speichereinheit 26 zusammengefasst. Zur Versorgung der Speichereinheiten 26 mit Hydraulikflüssigkeit, insbesondere Drucköl oder Hydrauliköl, ist die zentrale Hydraulikeinheit 30 üblicherweise neben der Wälzmühle 10 auf dem Mühlenfundament angeordnet und mittels als Rohrleitungen ausgeführter, hier nicht dargestellter Ringleitungen mit den einzelnen Speichereinheiten 26 und den zugehörigen Zylindereinheiten 24 verbunden.Usually has a clamping system 18th several cylinder units 24th on, the number of which usually depends on the grinding tools 14 results, per grinding tool 14 usually a cylinder unit 24th is provided. The cylinder units 24th are according to the in 1 Embodiment shown circular, equidistant from each other, around the roller mill 10th on the stenter 12th arranged. Each cylinder unit 24th is also an associated storage unit 26 assigned. The cylinder units shown here 24th are designed as double-acting hydraulic cylinders, so that against the downwards, in the direction of the grinding plate 16 directed pressing or grinding force can also be exerted an upward counterforce, by means of which, for example, lifting the grinding tools 14 from the grinding plate 16 is feasible. To set the grinding force or the counterforce, the working pressure within respective hydraulic chambers of the hydraulic cylinder assigned to the annular surface or the piston surface is increased or decreased by hydraulic fluid being pumped into the corresponding hydraulic chamber or escaping from the corresponding hydraulic chamber. The hydraulic chambers are for this purpose via a grinding pressure hydraulic line 25c with a grinding pressure storage container 26c or a back pressure hydraulic line 25b with a back pressure storage tank 26b connected. The grinding pressure storage container 26c and the back pressure reservoir 26b are designed as bladder memories and in the memory unit 26 summarized. To supply the storage units 26 with hydraulic fluid, especially pressure oil or hydraulic oil, is the central hydraulic unit 30th usually next to the roller mill 10th arranged on the mill foundation and by means of pipelines, not shown here, with the individual storage units 26 and the associated cylinder units 24th connected.

Die üblichen Ringleitungen bzw. Verbindungsleitungen 28 können der in der 2 gezeigten schematischen Darstellung eines herkömmlichen Spannsystems 18 einer wie in 1 gezeigten Wälzmühle 10 mit einer zentralen Hydraulikeinrichtung 30 entnommen werden. Die Zylindereinheiten 24 und die Speichereinheiten 26 sind über die Verbindungsleitungen 28, vorzugsweise über Rohrleitungen, mit der einzigen, zentral angeordneten Hydraulikeinrichtung 30 verbunden, über welche Hydraulikflüssigkeit zu den Zylindereinheiten 24 und den Speichereinheiten 26 geleitet wird. Die Verbindungsleitungen 28 sind dabei ringförmig um die Wälzmühle 10 angeordnet und weisen Stichleitungen auf, welche von den ringförmigen Verbindungsleitungen 28 abzweigen und zu den Zylindereinheiten 24 und/oder den Speichereinheiten 26 führen. Die Verbindungsleitungen 28 umfassen hierbei eine mit der Speichereinheit 26 verbundene Steuerdruck-Nachsaugungsleitung 28a, eine Gegendruckleitung 28b sowie eine Mahldruckleitung 28c, die jeweils zu der Speichereinheit 26 und zu der Zylindereinheit 24 führen, eine mit der Zylindereinheit 24 verbundene Leckölleitung 28d, eine mit der Speichereinheit 26 verbundene Rücklauf-Speicherabsicherungsleitung 28e und eine ebenfalls mit der Speichereinheit 26 verbundene Nachsaugungsleitung 28f.The usual ring lines or connecting lines 28 can the in the 2nd shown schematic representation of a conventional clamping system 18th one like in 1 shown roller mill 10th with a central hydraulic system 30th be removed. The cylinder units 24th and the storage units 26 are on the connecting lines 28 , preferably via pipelines, with the single, centrally arranged hydraulic device 30th connected via which hydraulic fluid to the cylinder units 24th and the storage units 26 is directed. The connecting lines 28 are ring-shaped around the roller mill 10th arranged and have spur lines, which of the annular connecting lines 28 branch off and to the cylinder units 24th and / or the storage units 26 to lead. The connecting lines 28 include one with the storage unit 26 connected control pressure suction line 28a , a back pressure line 28b and a grinding pressure line 28c , each to the storage unit 26 and to the cylinder unit 24th lead one with the cylinder unit 24th connected drain line 28d , one with the storage unit 26 connected return storage protection line 28e and also with the storage unit 26 connected suction line 28f .

Eine schematische Darstellung einer beispielhaften Ausführungsform einer Wälzmühle 110 gemäß der Erfindung kann der 3 entnommen werden. Die Funktionsweise der Wälzmühle 110 gemäß der Erfindung entspricht der Funktionsweise der bekannten Wälzmühle 10, wie in 1 dargestellt. Bei der Wälzmühle 110 gemäß der Erfindung sind ebenfalls an einem Spannrahmen 112 Mahlwerkzeuge 114 in Form von Mahlwalzen befestigt, welche auf einem rotierenden Mahlteller 116 angeordnetes Mahlgut durch Rotation des Mahltellers 116 und der Mahlwerkzeuge 114 zerkleinern bzw. zermahlen können. Die Mahlwerkzeuge 114 werden mittels des Spannrahmens 112 und dem an dem Spannrahmen 112 angeordneten Spannsystem 118 über die als doppeltwirkende Hydraulikzylinder ausgebildeten Zylindereinheiten 124 auf den rotierenden Mahlteller 116 gedrückt oder von diesem angehoben. Der Mahlteller 116 ist auf einem Mahlschüsselträger 120 angeordnet, welcher auf einem Getriebe 121 sitzt, welches wiederum auf einem Mühlensockel 122 angeordnet ist.A schematic representation of an exemplary embodiment of a roller mill 110 according to the invention, the 3rd be removed. How the roller mill works 110 according to the invention corresponds to the functioning of the known roller mill 10th , as in 1 shown. At the roller mill 110 according to the invention are also on a stenter 112 Grinding tools 114 attached in the form of grinding rollers, which on a rotating grinding plate 116 arranged regrind by rotating the grinding table 116 and of the grinding tools 114 can crush or grind. The grinding tools 114 are by means of the stenter 112 and that on the stenter 112 arranged clamping system 118 via the cylinder units designed as double-acting hydraulic cylinders 124 on the rotating grinding plate 116 pressed or raised by it. The grinding plate 116 is on a grinding bowl holder 120 arranged which on a gear 121 sits, which in turn sits on a mill base 122 is arranged.

Anstelle einer zentralen Hydraulikeinrichtung 30 (s. 1) ist in der beispielhaften Ausführungsform des Spannsystems 118 gemäß der Erfindung jeder Zylindereinheit 124 eine dezentrale, modulare Hydraulikspeichereinheit 130 zugeordnet. Die Anzahl der Zylindereinheiten 124 und damit der Hydraulikspeichereinheiten 130 entspricht zumeist der Anzahl der Mahlwerkzeuge 114, wobei pro Mahlwerkzeug 114 meist eine Zylindereinheit 124 mit einer zugeordneten Hydraulikspeichereinheit 130 vorgesehen ist. Bei der in der 3 gezeigten Ausführungsform sind die Zylindereinheiten 124 jeweils in gleichem Abstand zueinander an dem Spannrahmen 112 angeordnet. Die modularen Hydraulikspeichereinheiten 130 stehen vorzugsweise unmittelbar neben der jeweiligen Zylindereinheit 124 auf dem Mühlenfundament.Instead of a central hydraulic device 30th (see 1 ) is in the exemplary embodiment of the clamping system 118 according to the invention of each cylinder unit 124 a decentralized, modular hydraulic accumulator unit 130 assigned. The number of cylinder units 124 and thus the hydraulic accumulator units 130 usually corresponds to the number of grinding tools 114 , whereby per grinding tool 114 usually a cylinder unit 124 with an associated hydraulic accumulator unit 130 is provided. At the in the 3rd shown embodiment are the cylinder units 124 each at the same distance from each other on the stenter 112 arranged. The modular hydraulic accumulator units 130 are preferably directly next to the respective cylinder unit 124 on the mill foundation.

Jede modulare Hydraulikspeichereinheit 130 weist sowohl einen Mahldruckspeicherbehälter 126c wie auch einen Gegendruckspeicherbehälter 126b auf, sodass eine separat angeschlossene Speichereinheit 26 (siehe 1) nicht länger erforderlich ist, wodurch die modularen Hydraulikspeichereinheiten 130 jeweils unmittelbar mit der zugeordneten Zylindereinheit 124 verbunden sind. Jeder Zylindereinheit 124 des Spannsystems 118 ist folglich lediglich die als in sich geschlossene Baugruppe bzw. ein Modul ausgebildete Hydraulikspeichereinheit 130 zugeordnet und ausschließlich über Hydraulikschläuche 128 (hier nicht dargestellt) mit der jeweils zugeordneten Zylindereinheit 124 unmittelbar verbunden. Sowohl bei der Installation und Inbetriebnahme der Wälzmühle 110 und des zugehörigen Spannsystems 118, als auch beim Austausch defekter Komponenten wird die Hydraulikspeichereinheit 130 als eine in sich geschlossene Baugruppe bzw. Modul gemeinsam, insbesondere nur gemeinsam, mit dem Mahldruckspeicherbehälter 126c und dem Gegendruckspeicherbehälter 126b angeschlossen, entnommen und ausgetauscht.Any modular hydraulic accumulator unit 130 has both a grinding pressure storage container 126c as well as a back pressure storage tank 126b so that a separately connected storage unit 26 (please refer 1 ) is no longer required, making the modular hydraulic accumulator units 130 each directly with the assigned cylinder unit 124 are connected. Each cylinder unit 124 of the clamping system 118 is consequently only the hydraulic storage unit designed as a self-contained assembly or a module 130 assigned and only via hydraulic hoses 128 (not shown here) with the respectively assigned cylinder unit 124 directly connected. Both during the installation and commissioning of the roller mill 110 and the associated clamping system 118 , as well as when replacing defective components, the hydraulic storage unit 130 as a self-contained assembly or module together, in particular only together, with the grinding pressure storage container 126c and the back pressure storage tank 126b connected, removed and exchanged.

Die 4 zeigt schematisch ein Spannsystem 118 gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der Erfindung, wie in 3 gezeigt, bei dem jeder Zylindereinheit 124 eine modulare Hydraulikspeichereinheit 130 zugeordnet ist. Die Zylindereinheiten 124 mit den zugeordneten modularen Hydraulikspeichereinheiten 130 sind mit jeweils gleichem Abstand zueinander kreisförmig um die Wälzmühle 110 herum angeordnet. Jede der modularen Hydraulikspeichereinheiten 130 umfasst einen Mahldruckspeicherbehälter 126c sowie einen Gegendruckspeicherbehälter 126b, und ist über Hydraulikleitungen bzw. Hydraulikschläuche 128, genauer über eine Mahldruckhydraulikleitung 125c und eine Gegendruckhydraulikleitung 125b unmittelbar mit entsprechenden Hydraulikkammern der als Hydraulikzylinder ausgebildeten Zylindereinheit 124 verbunden. Zwischen einer Zylindereinheit 124 und der jeweils zugeordneten modularen Hydraulikspeichereinheit 130 verläuft jeweils eine zusätzliche Lecköl-Hydraulikleitung 125d, sodass eine Zylindereinheit 124 ausschließlich über drei Hydraulikleitungen mit der zugeordneten Hydraulikspeichereinheit 130 verbunden ist. Die Hydraulikleitungen sind vorzugsweise als Hydraulikschläuche 128 ausgeführt und werden über einen Schnellverschluss an die Zylindereinheit 124 angeschlossen.The 4th shows schematically a clamping system 118 according to an exemplary embodiment of the invention as in 3rd shown with each cylinder unit 124 a modular hydraulic accumulator unit 130 assigned. The cylinder units 124 with the assigned modular hydraulic accumulator units 130 are circular at the same distance from each other around the roller mill 110 arranged around. Each of the modular hydraulic accumulator units 130 includes a grinding pressure storage container 126c as well as a back pressure storage tank 126b , and is about hydraulic lines or hydraulic hoses 128 , more precisely via a grinding pressure hydraulic line 125c and a back pressure hydraulic line 125b directly with corresponding hydraulic chambers of the cylinder unit designed as a hydraulic cylinder 124 connected. Between a cylinder unit 124 and the respectively assigned modular hydraulic storage unit 130 there is an additional leak oil hydraulic line 125d so that a cylinder unit 124 exclusively via three hydraulic lines with the assigned hydraulic storage unit 130 connected is. The hydraulic lines are preferably hydraulic hoses 128 executed and are attached to the cylinder unit via a quick release 124 connected.

Die erfindungsgemäß dezentral angeordneten und modular ausgebildeten Hydraulikspeichereinheiten 130 weisen eine wesentlich kompaktere Bauform als eine zentral vorgesehenen Hydraulikeinrichtung 30 (s. 1) und einen wesentlich geringeren Platzbedarf als eine Hydraulikeinheit mit separat angeschlossener Speichereinheit 26 (nicht gezeigt) auf. Sowohl die ringförmigen Verbindungsleitungen 28, als auch externe, zwischen einer Speichereinheit 26 und einer Hydraulikeinheit verlaufende Verbindungsleitungen, zumeist in Form von Rohrleitungen ausgeführt, sind erfindungsgemäß nicht länger erforderlich. Die bislang verbauten Verbindungsleitungen 28 für die Steuerdruck-Nachsaugungsleitung 28a, die Rücklauf-Speicherabsicherungsleitung 28e und die Nachsaugungsleitung 28f sind hier innerhalb der Hydraulikspeichereinheit 130 vorgesehen, wodurch sich weitere Kosten, insbesondere zum Spülen und Beizen der Rohrleitungen oder auch zur Durchführung einer Druckprüfung, einsparen lassen.The hydraulic accumulator units, which are arranged decentrally and have a modular design according to the invention 130 have a much more compact design than a centrally provided hydraulic device 30th (see 1 ) and a much smaller footprint than a hydraulic unit with a separately connected storage unit 26 (not shown). Both the ring-shaped connecting lines 28 , as well as external, between a storage unit 26 and connecting lines running a hydraulic unit, mostly in the form of pipelines, are no longer required according to the invention. The connecting lines previously installed 28 for the control pressure suction line 28a who have favourited Return Memory Protection Line 28e and the suction line 28f are here inside the hydraulic accumulator unit 130 provided, whereby additional costs, in particular for flushing and pickling the pipelines or also for carrying out a pressure test, can be saved.

5 zeigt eine beispielhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen modularen Hydraulikspeichereinheit 130. Die Hydraulikspeichereinheit 130 umfasst einen hier jeweils als Blasenspeicher ausgebildeten Mahldruckspeicherbehälter 126c sowie einen Gegendruckspeicherbehälter 126b. Beide Druckspeicherbehälter 126c, 126b sind betriebsfertig innerhalb der Hydraulikspeichereinheit 130 angeordnet, verbunden und verschaltet, sodass die Druckspeicherbehälter 126c, 126b über jeweils eine Hydraulikleitung bzw. eine Hydraulikschlauch 128 mit einer zugeordneten Zylindereinheit 124 (hier nicht dargestellt) verbunden werden können. Die Hydraulikspeichereinheit 130 weist ferner einen Leckölbehälter 134 auf, welcher ebenfalls betriebsfertig verbunden und verschaltet ist, sodass der Leckölbehälter 134 über eine Lecköl-Hydraulikleitung 125d ebenfalls mit der zugeordneten Zylindereinheit 124 (hier nicht dargestellt) verbunden werden kann. Die Druckspeicherbehälter 126c, 126b sind auf einem Steuerblock 136 oberhalb eines Öltanks 135 zur Aufnahme von Hydraulikflüssigkeit, insbesondere Drucköl oder Hydrauliköl, mit einer Ölauffangwanne 137 angeordnet. Der Steuerblock 136, der Öltank 135 und die Ölauffangwanne 137 sind als Bestandteil der Hydraulikspeichereinheit 130 in diese integriert. Dem Mahldruckspeicherbehälter 126c und dem Gegendruckspeicherbehälter 126b sind ein Mahldruckmotor 131c bzw. ein Gegendruckmotor 131b zugeordnet, die jeweils als frequenzgesteuerter Motor ausgebildet sind. Über eine jeweilige Pumpeneinrichtung kann so anhand der Frequenz des Motors 131c, 131b der innerhalb der Druckspeicherbehälter 126c, 126b einzustellende Druck geregelt werden. Indem der vormals übliche, einzige Standardmotor zur Regelung des Drucks beider Druckspeicherbehälter 126c, 126b durch zwei jeweilige, frequenzgesteuerte Motoren 131c, 131b ersetzt wird, benötigen die Hydraulikspeichereinheiten 130 eine insgesamt wesentlich geringere Antriebsleistung. Neben den beiden Motoren 131c, 131b sind außerdem auch Messgeräte, Regelventile, Druckbegrenzungsventile und Ölfilter auf bzw. oberhalb des Öltanks 135 angeordnet. Im obersten Bereich weist die hier gezeigte Hydraulikspeichereinheit 130 ferner eine Luftkühlung 133 auf, welche optional und bei Bedarf ebenfalls integriert sein kann. Insgesamt benötigt die Hydraulikspeichereinheit 130 somit lediglich jeweils einen externen Anschluss zur Verbindung mit der erforderlichen Stromversorgung und zur Verbindung mit einer Kontrolleinheit sowie drei externe Hydraulikanschlüsse, an welche die hier nicht gezeigte Mahldruckhydraulikleitung 125c, Gegendruckhydraulikleitung 125b und Lecköl-Hydraulikleitung 125d angeschlossen werden können. 5 shows an exemplary embodiment of a modular hydraulic accumulator unit according to the invention 130 . The hydraulic accumulator unit 130 comprises a grinding pressure storage container designed here as a bladder accumulator 126c as well as a back pressure storage tank 126b . Both pressure storage tanks 126c , 126b are ready for operation within the hydraulic accumulator unit 130 arranged, connected and interconnected so that the pressure storage tank 126c , 126b via a hydraulic line or a hydraulic hose 128 with an assigned cylinder unit 124 (not shown here) can be connected. The hydraulic accumulator unit 130 also has a leakage oil container 134 on, which is also connected and connected ready for operation, so that the leakage oil container 134 via a leak oil hydraulic line 125d also with the assigned cylinder unit 124 (here not shown) can be connected. The accumulator tanks 126c , 126b are on a control block 136 above an oil tank 135 to hold hydraulic fluid, especially pressure oil or hydraulic oil, with an oil drip pan 137 arranged. The control block 136 , the oil tank 135 and the oil pan 137 are part of the hydraulic accumulator unit 130 integrated into this. The grinding pressure storage container 126c and the back pressure storage tank 126b are a grinding pressure motor 131c or a back pressure motor 131b assigned, which are each designed as a frequency-controlled motor. Via a respective pump device, the frequency of the motor can be used 131c , 131b the inside of the accumulator tank 126c , 126b pressure to be adjusted. By the previously common, only standard motor for regulating the pressure of both pressure storage tanks 126c , 126b by two respective frequency-controlled motors 131c , 131b hydraulic storage units are required 130 a much lower overall drive power. In addition to the two engines 131c , 131b are also measuring devices, control valves, pressure relief valves and oil filters on or above the oil tank 135 arranged. In the uppermost area, the hydraulic accumulator unit shown here 130 also air cooling 133 on, which can be optional and also integrated if necessary. Overall, the hydraulic storage unit needs 130 thus only one external connection each for connection to the required power supply and for connection to a control unit as well as three external hydraulic connections to which the grinding pressure hydraulic line, not shown here 125c , Back pressure hydraulic line 125b and hydraulic oil drain line 125d can be connected.

Zu deren Steuerung und Regelung steht jede Hydraulikspeichereinheit 130 mit einer zentralen Kontrolleinheit in daten- und signalübertragender Verbindung. Die zentrale Kontrolleinheit dient dem Empfang und der Verarbeitung von Signalen des Kontrollsystems des Kessels sowie von Messwerten und Messignalen der einzelnen Hydraulikspeichereinheiten 130.Each hydraulic accumulator unit is used to control and regulate it 130 with a central control unit in data and signal-transmitting connection. The central control unit is used to receive and process signals from the control system of the boiler as well as measured values and measurement signals from the individual hydraulic storage units 130 .

Die zentrale Kontrolleinheit erfasst z.B.:

- Mahldruck, aktueller Werte, je Hydraulikspeichereinheit 130,
- Mahldruck, aktueller Wert, über alle Hydraulikspeichereinheiten 130 gemittelt,
- Gegendruck, aktueller Werte, je Hydraulikspeichereinheit 130,
- Gegendruck, aktueller Wert, über alle Hydraulikspeichereinheiten 130 gemittelt,
- Öllevel, OK/nicht OK, je Hydraulikspeichereinheit 130,
- Öltemperatur, OK/nicht OK, je Hydraulikspeichereinheit 130,
- Öl innerhalb der Ölauffangwanne 137, OK/nicht OK, je Hydraulikspeichereinheit 130,
- Ölfilter, OK/nicht OK, je Hydraulikspeichereinheit 130.

The central control unit records, for example:

- Grinding pressure, current values, per hydraulic accumulator unit 130 ,
- Grinding pressure, current value, across all hydraulic storage units 130 averaged,
- Back pressure, current values, per hydraulic accumulator unit 130 ,
- Back pressure, current value, across all hydraulic accumulator units 130 averaged,
- Oil level, OK / not OK, per hydraulic storage unit 130 ,
- Oil temperature, OK / not OK, per hydraulic accumulator unit 130 ,
- Oil inside the oil pan 137 , OK / not OK, per hydraulic accumulator unit 130 ,
- Oil filter, OK / not OK, per hydraulic accumulator unit 130 .

Für beispielsweise folgende Fehlermeldungen wird eine Warnung im Kontrollsystem generiert:

- Öllevel = Minimum,
- Öltemperatur > 70°C,
- Ölfilter = 100% voll,
- Öl in der Ölauffangwanne 137 vorhanden.

For example, the following error messages generate a warning in the control system:

- oil level = minimum,
- oil temperature> 70 ° C,
- oil filter = 100% full,
- Oil in the oil pan 137 available.

Aufgrund der generierten Warnung ist es dem Bedienpersonal möglich, die die Fehlermeldung ausgebende modulare Hydraulikspeichereinheit 130 gegen eine neue modulare Hydraulikspeichereinheit 130 auszutauschen und erst anschließend nach der konkreten Ursache der Fehlermeldung zu suchen. Hierdurch ist die Ausfallzeit im Falle einer Warnung oder gar einer Abschaltung aufgrund einer Fehlermeldung erheblich reduziert.On the basis of the generated warning, it is possible for the operating personnel to use the modular hydraulic storage unit that issues the error message 130 against a new modular hydraulic accumulator unit 130 exchange and only then look for the specific cause of the error message. This significantly reduces downtime in the event of a warning or even a shutdown due to an error message.

Insbesondere die nachfolgenden Fehlermeldungen ziehen eine Abschaltung des hydropneumatischen Spannsystems 118 nach sich:

- Öllevel < Minimum,
- Öltemperatur > 80°C,
- Elektrischer Fehler.

The following error messages in particular cause the hydropneumatic clamping system to be switched off 118 according to:

- oil level <minimum,
- oil temperature> 80 ° C,
- Electrical error.

Durch Regelung und Steuerung aller modularen Hydraulikspeichereinheiten 130 mittels einer einzigen zentralen Kontrolleinheit kann eine Abstimmung der einzelnen Hydraulikspeichereinheit untereinander und somit eine Verbesserung des Betriebs erzielt werden.By regulating and controlling all modular hydraulic accumulator units 130 By means of a single central control unit, the individual hydraulic accumulator units can be coordinated with one another and thus an improvement in operation can be achieved.

BezugszeichenlisteReference list

10,11010.110: WälzmühleRoller mill
12, 11212, 112: SpannrahmenStenter
14, 11414, 114: MahlwerkzeugGrinding tool
16, 11616, 116: MahltellerGrinding plate
18, 11818, 118: SpannsystemClamping system
20, 12020, 120: MahlschüsselträgerGrinding bowl holder
21, 12121, 121: Getriebetransmission
22, 12222, 122: MühlensockelMill base
24, 12424, 124: ZylindereinheitCylinder unit
25b, 125b25b, 125b: GegendruckhydraulikleitungBack pressure hydraulic line
25c, 125c25c, 125c: MahldruckhydraulikleitungGrinding pressure hydraulic line
125d 125d: Lecköl-HydraulikleitungLeak oil hydraulic line
2626: SpeichereinheitStorage unit
26b, 126b26b, 126b: GegendruckspeicherbehälterBack pressure storage tank
26c, 126c26c, 126c: MahldruckspeicherbehälterGrinding pressure storage container
28a28a: Steuerdruck-NachsaugungsleitungControl pressure suction line
28b28b: GegendruckleitungBack pressure line
28c28c: MahldruckleitungGrinding pressure line
28d28d: LeckölleitungDrain line
28e28e: Rücklauf-SpeicherabsicherungsleitungReturn memory protection line
28f28f: NachsaugungsleitungSuction line
128128: HydraulikschläucheHydraulic hoses
3030th: zentrale Hydraulikeinrichtungcentral hydraulic system
130130: modulare Hydraulikspeichereinheitmodular hydraulic accumulator unit
131b131b: GegendruckmotorBack pressure motor
131c131c: MahldruckmotorGrinding pressure motor
133133: LuftkühlungAir cooling
134134: LeckölbehälterLeakage oil container
135135: ÖltankOil tank
136136: SteuerblockControl block
137137: ÖlauffangwanneOil sump

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

FR 2614665 A1 [0007]
EP 2408565 B1 [0008]
DE 102010031442 A1 [0009]

Claims

Clamping system (118), in particular hydropneumatic clamping system, a roller mill (110) with at least two cylinder units (124), each designed to apply a grinding and a counter pressure, each cylinder unit (124) having at least two pressure storage containers (126c, 126b), a grinding pressure - (126c) and a back pressure storage tank (126b), as well as a hydraulic unit arranged close to the respective cylinder unit (124), characterized in that the at least one grinding pressure tank (126c) and the at least one back pressure storage tank (126b) together with the hydraulic unit replaceable, are designed as a modular hydraulic accumulator unit (130).

Clamping system (118) after Claim 1 , characterized in that the modular hydraulic accumulator unit (130) is arranged adjacent to the respectively assigned cylinder unit (124) and is directly connected to it via hydraulic lines (128), in particular via a grinding pressure (125c) and a counter-pressure hydraulic line (125b).

Clamping system (118) according to one of the Claims 1 or 2nd , characterized in that the modular hydraulic accumulator unit (130) has a leak oil tank (134) and is connected, in particular directly, to the cylinder unit (124) via a leak oil hydraulic line (125d).

Clamping system (118) according to one of the preceding claims, characterized in that the modular hydraulic storage unit (130) has an integrated oil tank (135).

Clamping system (118) according to one of the preceding claims, characterized in that the modular hydraulic storage unit (130) each has a pump device for the at least one grinding pressure (126c) and the at least one counter-pressure storage tank (126b), the respective pump device for controlling the in the grinding pressure (126c) or the pressure to be set in the back pressure storage container (126b).

Clamping system (118) after Claim 5 , characterized in that each pump device is assigned a frequency-controlled motor (131c, 131b), in particular a grinding pressure motor (131c) or a counter-pressure motor (131b) and integrated in the hydraulic accumulator unit (130), the in the grinding pressure (126c) and / or the pressure to be set in the back pressure storage container (126b) can be regulated via the frequency of the respectively assigned motor (131c, 131b).

Clamping system (118) according to one of the preceding claims, characterized in that the modular hydraulic accumulator unit (130) comprises an integrated air cooling (133).

Clamping system according to one of the preceding claims, characterized in that each modular hydraulic accumulator unit (130) is connected to a central control unit and can be controlled by means of this central control unit.

Clamping system according to one of the preceding claims, characterized in that two modular hydraulic accumulator units (130) can be connected in parallel to a cylinder unit (124) of the clamping system (118).

Modular hydraulic storage unit (130) for a clamping system (118) of a roller mill (110), in particular hydropneumatic clamping system, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that the modular hydraulic storage unit (130) as a ready-to-install module with a hydraulic unit and at least one grinding pressure (126c) and at least one back pressure storage container (126b) and can be connected via hydraulic lines (128), in particular directly, to a cylinder unit (124) of the clamping system (118).

Rolling mill (110), comprising a clamping system (118), in particular a hydropneumatic clamping system, with a modular hydraulic storage device (130) according to one of the Claims 1 - 10th .