DE102018112221A1

DE102018112221A1 - A method of producing tobacco material for use in HNB tobacco articles and HNB tobacco articles

Info

Publication number: DE102018112221A1
Application number: DE102018112221.7A
Authority: DE
Inventors: Jörg Wätke; Helmut Voss; Kobus Alwyn de Koker
Original assignee: Hauni Maschinenbau GmbH
Current assignee: Koerber Technologies GmbH
Priority date: 2018-05-22
Filing date: 2018-05-22
Publication date: 2019-11-28
Also published as: CN112165868B; BR112020023673A2; CN112165868A; WO2019224015A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Tabakmaterial zur Verwendung in HNB-Tabakartikeln sowie einen HNB-Tabakartikel. Das Verfahren zum Herstellen von Tabakmaterial umfasst die folgenden Schritte: Ernten von Tabakblättern, Fermentieren der geernteten Tabakblätter, Dreschen der fermentierten Tabakblätter zu gedroschenem Tabakmaterial, Aufbringen eines Feuchthaltemittels auf das gedroschene Tabakmaterial, wobei das Feuchthaltemittel eine Mischung aus Glycerin und Propylenglykol als dampfbildende Substanz enthält, Trocknen des mit dem Feuchthaltemittel versehenen Tabakmaterials, Schneiden des getrockneten Tabakmaterials zu einem geschnittenen Tabakmaterial, Trocknen des geschnittenen Tabakmaterials.The invention relates to a method of producing tobacco material for use in HNB tobacco articles and to an HNB tobacco article. The process for producing tobacco material comprises the following steps: harvesting tobacco leaves, fermenting the harvested tobacco leaves, threshing the fermented tobacco leaves to threshed tobacco material, applying a humectant to the threshed tobacco material, wherein the humectant contains a mixture of glycerol and propylene glycol as a vapor-forming substance, Drying the tobacco material provided with the humectant, cutting the dried tobacco material into a cut tobacco material, drying the cut tobacco material.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Tabakmaterial zur Verwendung in HNB-Tabakartikeln der Tabak verarbeitenden Industrie. Ferner betrifft die Erfindung einen HNB- Tabakartikel.The invention relates to a method of producing tobacco material for use in HNB tobacco articles of the tobacco processing industry. Furthermore, the invention relates to a HNB tobacco article.

Bei der Verwendung eines Heat-not-Burn-Tabakartikels wird das Tabakmaterial auf eine Temperatur erhitzt, die geringer ist als die Temperatur, bei der eine konventionelle Zigarette brennt. Das Tabakmaterial wird also nicht verbrannt sondern lediglich erhitzt. Es findet kein Verbrennungsvorgang statt, so dass anders als bei einer konventionellen Zigarette auch keine Verbrennungsprodukte entstehen. Infolge der Erwärmung des Tabakmaterials dampfen Geschmacks- und Inhaltsstoffe aus dem Tabakmaterial ab und sehen in einem erwärmten Luftstrom zum Konsum bereit. Ein Heat-not-Burn-Tabakartikel soll im Kontext der vorliegenden Beschreibung als HNB-Tabakartikel bezeichnet werden.When using a heat-not-burn tobacco article, the tobacco material is heated to a temperature lower than the temperature at which a conventional cigarette burns. The tobacco material is therefore not burned but only heated. There is no combustion process, so that unlike a conventional cigarette no combustion products. As a result of the heating of the tobacco material, flavors and ingredients evaporate from the tobacco material and provide for consumption in a heated air stream. A heat-not-burn tobacco article is to be referred to as HNB tobacco article in the context of the present specification.

In HNB-Tabakartikeln kommt aktuell ausschließlich RECON (von engl. reconstituted tobacco) zum Einsatz. Derzeit ist RECON gut geeignet, da es mit einer dampfbildenden Substanz versehen werden kann, bei der es sich um eine Mischung aus Glycerin und Propylenglykol handelt.Currently, RECON (from reconstituted tobacco) is used in HNB tobacco articles. Currently, RECON is well suited because it can be provided with a vapor-forming substance, which is a mixture of glycerine and propylene glycol.

Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen von Tabakmaterial zur Verwendung in HNB-Tabakartikeln sowie einen HNB-Tabakartikel anzugeben, wobei in dem HNB-Tabakartikel Tabakblatt zum Einsatz kommen soll.It is an object of the invention to provide a method of producing tobacco material for use in tobacco HNB articles and an HNB tobacco article wherein tobacco leaf is to be used in the HNB tobacco article.

Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen von Tabakmaterial zur Verwendung in HNB-Tabakartikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, umfassend die folgenden Schritte:

a) Ernten von Tabakblättern,
b) Fermentieren der geernteten Tabakblätter,
c) Dreschen der fermentierten Tabakblätter zu gedroschenem Tabakmaterial,
d) Aufbringen eines Feuchthaltemittels auf das gedroschene Tabakmaterial, wobei das Feuchthaltemittel eine Mischung aus Glycerin und Propylenglykol als dampfbildende Substanz enthält,
e) Trocknen des mit dem Feuchthaltemittel versehenen Tabakmaterials,
f) Schneiden des getrockneten Tabakmaterials zu einem geschnittenen Tabakmaterial,
g) Trocknen des geschnittenen Tabakmaterials.

The object is achieved by a method for producing tobacco material for use in tobacco industry HNB tobacco articles, comprising the following steps:

a) harvesting tobacco leaves,
b) fermenting the harvested tobacco leaves,
c) threshing the fermented tobacco leaves to threshed tobacco material,
d) applying a humectant to the threshed tobacco material, wherein the humectant contains a mixture of glycerine and propylene glycol as a vapor-forming substance,
e) drying the tobacco material provided with the humectant,
f) cutting the dried tobacco material into a cut tobacco material,
g) drying the cut tobacco material.

HNB-Tabakartikel enthalten als dampfbildende Substanz eine Mischung aus Glycerin und Propylenglykol. Mit dem Verfahren gemäß Aspekten der Erfindung können diese dampfbildenden Substanzen erstmals in ausreichender Menge von Tabakblättern aufgenommen werden. Ein wichtiger Aspekt ist in diesem Zusammenhang, dass das gedroschene Grünblatt mit einem Feuchthaltemittel versehen wird. Eine Erklärung für diesen überraschenden Effekt könnte sein, dass im Grünblatt die Zellstruktur der Tabakblätter im Vergleich zu einem getrockneten Tabakblatt noch offen und permeabel ist. Aus diesem Grund ist das Grünblatt anders als getrocknete Tabakblätter in der Lage, die dampfbildenden Substanzen in ausreichender Menge aufzunehmen.HNB tobacco products contain a mixture of glycerine and propylene glycol as a vapor-forming substance. With the method according to aspects of the invention, these steam-forming substances can be absorbed for the first time in sufficient quantities of tobacco leaves. An important aspect in this context is that the threshed green leaf is provided with a humectant. One explanation for this surprising effect could be that in the green leaf the cell structure of the tobacco leaves is still open and permeable compared to a dried tobacco leaf. For this reason, unlike dried tobacco leaves, the green leaf is able to absorb the vapor-generating substances in sufficient quantity.

Insbesondere haben bei dem Verfahren die Tabakblätter nach dem Fermentieren eine relative Feuchte, die zwischen 17% und 20% liegt.In particular, in the process, the tobacco leaves after fermentation have a relative humidity of between 17% and 20%.

Der Verarbeitungsprozess startet mit dem großen Blatt der Tabakpflanze. Zur Sicherung der Qualität oder zur Herstellung eines bestimmten Blends können die Blätter einzeln sortiert, selektiert oder gemischt werden. Es ist insbesondere nicht vorgesehen, dass die Spitzen der Blätter abgetrennt werden. Dieser Vorgang wird auch als Kaposchieren (engl. „Tipping“) bezeichnet.The processing starts with the big leaf of the tobacco plant. To ensure the quality or to produce a specific blend, the leaves can be sorted, selected or mixed individually. It is not intended in particular that the tips of the leaves are separated. This process is also referred to as "capping" ("tipping").

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass die fermentierten Tabakblätter, bevor sie in Schritt c) gedroschen werden, in einem zusätzlichen Schritt b1) auf eine relative Feuchte zwischen 18% und 20% und eine Temperatur zwischen 30°C und 45°C gebracht werden. Mit anderen Worten reiht sich also der Verfahrensschritt b1) zwischen den Verfahrensschritten b) und c) ein.According to an advantageous embodiment, it is provided that the fermented tobacco leaves, before they are threshed in step c), are brought in an additional step b1) to a relative humidity between 18% and 20% and a temperature between 30 ° C and 45 ° C. , In other words, the method step b1) then joins in between the method steps b) and c).

Die angegebenen Werte für die Feuchte und die Temperatur sind die Feuchte des Tabakmaterials und die Temperatur des Tabakmaterials selbst. Es handelt sich nicht um Werte, die das umgebende Medium annimmt. Ferner ist vorgesehen, dass das Tabakmaterial die genannten Temperatur- und Feuchtigkeitswerte annimmt, nachdem das Tabakmaterial gedroschen wurde - also nach dem Dreschvorgang. So ist sichergestellt, dass die Tabakblätter bei der gewünschten Temperatur und Feuchte gedroschen werden. Die Tabakblätter weisen im genannten Temperatur- und Feuchtigkeitsbereich die gewünschten mechanischen Eigenschaften auf. Die angewandten niedrigen Temperaturen erlauben eine schonende Behandlung des Tabakmaterials, die natürliche Zellstruktur und Aromen bleiben erhalten.The values given for the humidity and the temperature are the moisture of the tobacco material and the temperature of the tobacco material itself. These are not values which the surrounding medium assumes. It is further provided that the tobacco material assumes the said temperature and humidity values after the tobacco material has been threshed - ie after the threshing process. This ensures that the tobacco leaves are threshed at the desired temperature and humidity. The tobacco leaves have the desired mechanical properties in said temperature and humidity range. The applied low temperatures allow a gentle treatment of the tobacco material, the natural cell structure and aromas are preserved.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass das in Schritt d) aufgebrachte Feuchthaltemittel zwischen 16% und 24%, insbesondere zwischen 17% und 22% und ferner insbesondere zwischen 20% und 22%, der dampfbildenden Substanz enthält. Das Tabakmaterial hat nach dem Aufbringen des Feuchthaltemittels eine relative Feuchte, die zwischen 27% und 32%, insbesondere zwischen 28% und 30%, liegt. Ferner ist insbesondere vorgesehen, dass in Schritt d) das Feuchthaltemittel auf Tabakmaterial aufgebracht wird, welches eine Temperatur zwischen 30°C und 50°C, insbesondere zwischen 35°C und 45°C, ferner insbesondere zwischen 40°C und 45°C, aufweist.According to a further embodiment, it is provided that the moisturizing agent applied in step d) contains between 16% and 24%, in particular between 17% and 22% and furthermore in particular between 20% and 22%, of the vapor-forming substance. The tobacco material has a relative humidity after application of the humectant, which is between 27% and 32%, in particular between 28% and 30%. Further, in particular provided that in step d) the humectant is applied to tobacco material, which has a temperature between 30 ° C and 50 ° C, in particular between 35 ° C and 45 ° C, further preferably between 40 ° C and 45 ° C.

Die genannten Temperatur- und Feuchtigkeitsbereiche haben sich in der Praxis als besonders geeignet herausgestellt. Das Tabakmaterial wird schonend behandelt und kann so das Feuchthaltemittel möglichst homogen aufnehmen. Insbesondere kann aufgrund der schonenden Behandlung das Tabakmaterial eine ausreichend große Menge der dampfbildenden Substanz aufnehmen.The temperature and humidity ranges mentioned have proven to be particularly suitable in practice. The tobacco material is treated gently and can absorb the humectant as homogeneously as possible. In particular, due to the gentle treatment, the tobacco material can absorb a sufficiently large amount of the vapor-forming substance.

Ein weiterer vorteilhafter Effekt besteht darin, dass das Tabakmaterial durch die schonende Behandlung bei den genannten niedrigen Temperaturen seinen Aroma- und Nikotingehalt beibehält.Another advantageous effect is that the tobacco material maintains its aroma and nicotine content by the gentle treatment at the low temperatures mentioned.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass in Schritt e) das Tabakmaterial mit Warmluft getrocknet wird, wobei insbesondere die Warmluft eine Temperatur von zumindest näherungsweise 80°C aufweist, und am Ende der Trocknung eine relative Feuchte zwischen 18% und 20% aufweist.According to a further advantageous embodiment, it is provided that in step e) the tobacco material is dried with hot air, wherein in particular the hot air has a temperature of at least approximately 80 ° C, and at the end of the drying has a relative humidity between 18% and 20%.

Die Trocknung in Schritt e) erfolgt insbesondere in einem Bandtrockner oder Durchlauftrockner. Das Tabakmaterial durchläuft mehrere Trocknungszonen, wobei eine Zwischenkühlung oder eine Umordnung des gedroschenen und mit einem Feuchthaltemittel versehenen Tabakmaterials vorgesehen sein können. Die relative Feuchte, die das Tabakmaterial am Ende dieser Trocknung aufweist, liegt mit 18% bis 20% höher als dies bei herkömmlichen Prozessen der Fall ist. Bei Letzteren liegt die relative Feuchte typischerweise im Bereich von 12,5%.The drying in step e) takes place in particular in a belt dryer or continuous dryer. The tobacco material passes through several drying zones, wherein an intermediate cooling or a rearrangement of the threshed and provided with a humectant tobacco material may be provided. The relative humidity of the tobacco material at the end of this drying is 18% to 20% higher than in conventional processes. For the latter, the relative humidity is typically in the range of 12.5%.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist das Verfahren dadurch fortgebildet, dass das mit dem Feuchthaltemittel versehene und getrocknete Tabakmaterial, bevor es in Schritt f) geschnitten wird, in einem weiteren Schritt e1) auf eine Temperatur zwischen 42°C und 48°C, insbesondere auf eine Temperatur zwischen 44°C und 46°C, und auf eine relative Feuchte zwischen 20% und 21% gebracht wird. Der Schritt e1) reiht sich also zwischen den Schritten e) und f) ein.According to a further advantageous embodiment, the method is further developed in that the tobacco material provided with the humectant and dried, before it is cut in step f), in a further step e1) to a temperature between 42 ° C and 48 ° C, in particular a temperature between 44 ° C and 46 ° C, and brought to a relative humidity between 20% and 21%. Step e1) thus joins in between steps e) and f).

Durch eine Behandlung des Tabakmaterials, d.h. eine Erwärmung auf den genannten Temperaturbereich und eine Auffeuchtung auf den genannten Feuchtebereich, wird das Tabakmaterial für den sich anschließenden Schneidvorgang geschmeidig gemacht.By treating the tobacco material, i. a heating to said temperature range and a moistening to said moisture range, the tobacco material is made supple for the subsequent cutting process.

Ferner ist insbesondere vorgesehen, dass das geschnittene Tabakmaterial in Schritt g) auf eine relative Feuchte zwischen 6% und 10% getrocknet wird. Dieser Feuchtigkeitswert erlaubt die Verpackung und den problemlosen Transport des Tabakmaterials.Furthermore, it is provided in particular that the cut tobacco material is dried in step g) to a relative humidity between 6% and 10%. This humidity value allows the packaging and the easy transport of the tobacco material.

Ferner ist insbesondere vorgesehen, dass in Schritt f) das Tabakmaterial in geschnittenes Tabakmaterial mit einer Breite zwischen 0,6 mm und 1,7 mm, insbesondere auf eine Breite größer als 1,5 mm, geschnitten wird. Die genannten Breiten haben sich für HNB-Tabakartikel als besonders geeignet herausgestellt.Furthermore, it is provided in particular that in step f) the tobacco material is cut into cut tobacco material having a width between 0.6 mm and 1.7 mm, in particular to a width greater than 1.5 mm. The widths mentioned have proven to be particularly suitable for HNB tobacco products.

Ferner ist das Verfahren insbesondere dadurch fortgebildet, dass das gedroschene Tabakmaterial, bevor in Schritt d) das Feuchthaltemittel aufgebracht wird, in einem weiteren Schritt c1) gesiebt wird, wobei gedroschenes Tabakmaterial mit einer Siebgröße von 12,7 mm und größer dem nachfolgenden Schritt d) zugeführt wird. Der Schritt c1) reiht sich also zwischen den Schritten c) und d) ein.In addition, the method is further developed in that the threshed tobacco material, before the moisturizing agent is applied in step d), is sieved in a further step c1), whereby threshed tobacco material having a sieve size of 12.7 mm and larger is the subsequent step d). is supplied. The step c1) thus joins in between the steps c) and d).

Mit anderen Worten werden aus dem gedroschenen Tabakmaterial diejenigen Teile herausgesiebt, welche kleiner als 0,5 Zoll, also kleiner als 12,7 mm sind. Lediglich die größeren Teile werden der anschließenden Behandlung mit dem Feuchthaltemittel zugeführt.In other words, those parts which are smaller than 0.5 inches, that is smaller than 12.7 mm, are sifted out of the threshed tobacco material. Only the larger parts are supplied to the subsequent treatment with the humectant.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass das mit dem Feuchthaltemittel versehene Tabakmaterial, bevor es in Schritt e) getrocknet wird, in einem zusätzlichen Schritt d1) einer Ruhe- und Homogenisierungsphase unterzogen wird, welche insbesondere mehr als zwei Stunden beträgt. Der Schritt d1) reiht sich also zwischen den Schritten d) und e) ein.According to a further advantageous embodiment, it is provided that the tobacco material provided with the humectant, before it is dried in step e), is subjected to a rest and homogenization phase in an additional step d1), which is in particular more than two hours. The step d1) thus joins in between the steps d) and e).

In der vorgesehenen Ruhe- und Homogenisierungsphase wird dem Tabakmaterial Zeit gegeben, die dampfbildende Substanz aufzunehmen. Außerdem kann das Feuchthaltemittel sich gleichmäßig im Tabakmaterial verteilen.In the intended rest and homogenization phase, the tobacco material is given time to take up the vapor-forming substance. In addition, the humectant can be evenly distributed in the tobacco material.

Es ist ferner insbesondere vorgesehen, dass das Feuchthaltemittel beidseitig auf das gedroschene Tabakmaterial aufgetragen wird. Beispielsweise wird es von der Ober- und der Unterseite auf das Tabakmaterial aufgesprüht.It is further provided in particular that the humectant is applied to both sides of the threshed tobacco material. For example, it is sprayed from the top and bottom of the tobacco material.

Die Aufgabe wird ferner gelöst durch einen HNB-Tabakartikel, insbesondere einen stabförmigen HNB-Tabakartikel, welcher Tabakmaterial umfasst, welches nach einem Verfahren gemäß einer oder mehrerer der zuvor genannten Ausführungsformen hergestellt wurde.The object is further achieved by an HNB tobacco article, in particular a rod-shaped HNB tobacco article comprising tobacco material, which was prepared by a method according to one or more of the aforementioned embodiments.

Vorteilhaft bietet ein solcher HNB-Tabakartikel einen hohen Anteil an dampfbildender Substanz. Außerdem weist der HNB-Tabakartikel einen hohen Nikotingehalt auf, der insbesondere bei zumindest näherungsweise 3% liegt.Advantageously, such a HNB tobacco article provides a high proportion of vapor-forming substance. In addition, the HNB tobacco article has a high Nicotine content, which is at least approximately 3%.

Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und der beigefügten Zeichnung ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen.Further features of the invention will become apparent from the description of embodiments according to the invention together with the claims and the accompanying drawings. Embodiments of the invention may satisfy individual features or a combination of several features.

Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnung verwiesen wird. Es zeigt:

1 ein schematisch vereinfachtes Ablaufdiagramm eines Verfahrens zum Herstellen von Tabakmaterial zur Verwendung in HNB- Tabakartikeln.

The invention will be described below without limiting the general inventive concept using exemplary embodiments with reference to the drawing, reference being expressly made to the drawing with respect to all in the text unspecified details of the invention. It shows:

1 a simplified schematic flow diagram of a method for producing tobacco material for use in HNB tobacco articles.

In der Zeichnung sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird.In the drawing, the same or similar elements and / or parts are provided with the same reference numerals, so that is apart from a new idea in each case.

In einem ersten Verfahrensschritt S1 werden die Tabakblätter geerntet und anschließend im Verfahrensschritt S2, wie allgemein bekannt, fermentiert. Das erhaltene Grünblatt weist eine relative Feuchte zwischen 15% und 18% auf. Im nachfolgenden Schritt S3 werden die fermentierten Tabakblätter selektiert und gemischt, um den gewünschten Blend bereitzustellen. Ferner ist insbesondere vorgesehen, dass abweichend von vielen herkömmlichen Verfahren die Spitzen der Blätter nicht abgetrennt werden. Es findet also kein Kaposchieren statt.In a first process step S1 the tobacco leaves are harvested and then in the process step S2 , as is well known, fermented. The resulting green leaf has a relative humidity between 15% and 18%. In the following step S3 The fermented tobacco leaves are selected and mixed to provide the desired blend. Furthermore, it is provided in particular that unlike many conventional methods, the tips of the leaves are not separated. So there is no Kaposchieren instead.

Die Tabakblätter werden anschließend im Verfahrensschritt S4 einer Vorkonditionierung zugeführt, in welcher die Feuchtigkeit der Tabakblätter auf einen Wert zwischen 18% und 20% erhöht wird. Gleichzeitig wird die Temperatur der Tabakblätter auf 30°C bis 45°C erhöht. Diese Behandlung bereitet die Tabakblätter für den anschließenden Dreschvorgang vor. Im Verfahrensschritt S5 werden die Tabakblätter gedroschen. In einem anschließenden Schritt S6 wird das gedroschene Tabakmaterial gesiebt, wobei eine Siebweite von einem halben Zoll (entspricht 12,7 mm) zum Einsatz kommt.The tobacco leaves are then in the process step S4 a preconditioning in which the humidity of the tobacco leaves is increased to a value between 18% and 20%. At the same time the temperature of the tobacco leaves is increased to 30 ° C to 45 ° C. This treatment prepares the tobacco leaves for the subsequent threshing. In the process step S5 the tobacco leaves are threshed. In a subsequent step S6 The threshed tobacco material is sieved using a screen width of one-half inch (equivalent to 12.7 mm).

Im Verfahrensschritt S7 wird auf das gedroschene Grünblatt ein Feuchthaltemittel aufgebracht. Hierzu wird das gedroschene Tabakmaterial beispielsweise von der Oberseite oder von der Unterseite, beispielsweise auch von beiden Seiten, mit einem Feuchthaltemittel behandelt, beispielsweise besprüht. Das eingesetzte Feuchthaltemittel umfasst zwischen 16% und 24% einer dampfbildenden Substanz, also einer Mischung aus Propylenglycol und Glycerin. Das Verhältnis zwischen Propylenglykol und Glycerin ist frei wählbar, wobei stets vorgesehen ist, dass keiner der Anteile einer der beiden Substanzen bei identisch Null liegt. Mit anderen Worten enthält also die dampfbildende Substanz stets sowohl Glycerin als auch Propylenglykol. Der Auftrag des Feuchthaltemittels erfolgt bei einer Feuchtigkeit des Tabakmaterials, die zwischen 27% und 32% liegt. Die Temperatur des Tabakmaterials beträgt zwischen 35°C und 50°C, insbesondere zwischen 40°C und 45°C.In the process step S7 A humectant is applied to the threshed green leaf. For this purpose, the threshed tobacco material is treated, for example, sprayed from the top or from the bottom, for example, from both sides, with a humectant, for example sprayed. The humectant used comprises between 16% and 24% of a vapor-forming substance, ie a mixture of propylene glycol and glycerol. The ratio between propylene glycol and glycerol is freely selectable, whereby it is always provided that none of the proportions of one of the two substances is at identical zero. In other words, the vapor-forming substance always contains both glycerol and propylene glycol. The order of the humectant takes place at a humidity of the tobacco material, which is between 27% and 32%. The temperature of the tobacco material is between 35 ° C and 50 ° C, in particular between 40 ° C and 45 ° C.

Damit sich das Feuchthaltemittel homogen auf dem Tabakmaterial verteilt und außerdem von diesem absorbiert werden kann, ist in einem nachfolgenden Verfahrensschritt S8 vorgesehen, dass eine Ruhe- und Homogenisierungsphase erfolgt. Während dieses Verfahrensschritts ist das Tabakmaterial beispielsweise in einem Silo eingelagert. Die Dauer dieses Verfahrensschritts beträgt beispielsweise zwei Stunden oder mehr.So that the humectant can be homogeneously distributed on the tobacco material and also can be absorbed by it, is in a subsequent process step S8 provided that a rest and homogenization phase takes place. During this process step, the tobacco material is stored, for example, in a silo. The duration of this process step is, for example, two hours or more.

In einem anschließenden Verfahrensschritt S9 wird das mit dem Feuchthaltemittel versehene Tabakmaterial beispielsweise mit einem Bandtrockner getrocknet. Die Trocknung erfolgt mit Warmluft, die beispielsweise eine Temperatur von 80°C aufweist. Das Tabakmaterial wird getrocknet und gegebenenfalls zwischenzeitlich gekühlt und so relaxiert. Es verlässt den Trocknungsschritt mit einer relativen Feuchte zwischen 18% und 20%.In a subsequent process step S9 For example, the tobacco material provided with the humectant is dried with a belt dryer, for example. The drying takes place with hot air, which has a temperature of 80 ° C, for example. The tobacco material is dried and optionally cooled in the meantime and so relaxed. It leaves the drying step with a relative humidity between 18% and 20%.

Um das Tabakmaterial auf den Schneidvorgang vorzubereiten, wird in einem weiteren Verfahrensschritt S10 das Tabakmaterial auf eine Temperatur zwischen 42°C und 48°C, insbesondere auf eine Temperatur zwischen 44°C und 46°C, beispielsweise zumindest näherungsweise auf eine Temperatur von 45°C, erwärmt, wobei die Feuchtigkeit des Tabakmaterials zwischen 20% und 21% betragen soll. Durch diese Vorbereitung wird das Tabakmaterial geschmeidig für den anschließenden Schneidvorgang gemacht. Es erfolgt in einem anschließenden Verfahrensschritt S11 das Schneiden des Tabakmaterials, wobei die Schnittbreite zwischen 0,6 mm und 1,7 mm beträgt.In order to prepare the tobacco material for the cutting process, in a further process step S10 the tobacco material is heated to a temperature between 42 ° C and 48 ° C, in particular to a temperature between 44 ° C and 46 ° C, for example at least approximately to a temperature of 45 ° C, wherein the moisture of the tobacco material between 20% and 21 % should be. Through this preparation, the tobacco material is made supple for the subsequent cutting process. It takes place in a subsequent process step S11 the cutting of the tobacco material, wherein the cutting width is between 0.6 mm and 1.7 mm.

Nach dem Schneiden erfolgt im Schritt S12 ein weiterer Trocknungsschritt, wobei wiederum niedrige Temperaturen zum Einsatz kommen, damit keine Geschmacksbeeinträchtigung des Tabakmaterials stattfindet. Nach einem weiteren Verfahrensschritt S13, in dem ein finales Blending stattfinden kann, wird das Tabakmaterial schließlich in einem Verfahrensschritt S14 zur weiteren Verwendung verpackt.After cutting done in step S12 a further drying step, again using low temperatures, so that no taste deterioration of the tobacco material takes place. After a further process step S13 , in which a final blending can take place, the tobacco material is finally in a process step S14 packed for further use.

Alle genannten Merkmale, auch die der Zeichnung allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein. Im Rahmen der Erfindung sind Merkmale, die mit „insbesondere“ oder „vorzugsweise“ gekennzeichnet sind, als fakultative Merkmale zu verstehen.All mentioned features, including those of the drawing alone to be taken as well as individual features that are disclosed in combination with other features are considered alone and in combination as essential to the invention. Embodiments of the invention may be accomplished by individual features or a combination of several features. In the context of the invention, features which are identified by "particular" or "preferably" are to be understood as optional features.

Claims

A method of producing tobacco material for use in HNB tobacco articles of the tobacco processing industry, comprising the following steps: a) harvesting tobacco leaves, b) fermenting the harvested tobacco leaves, c) threshing the fermented tobacco leaves to threshed tobacco material, d) applying a humectant to the threshed tobacco material, wherein the humectant contains a mixture of glycerine and propylene glycol as a vapor-forming substance, e) drying the tobacco material provided with the humectant, f) cutting the dried tobacco material into a cut tobacco material, g) drying the cut tobacco material.

Method according to Claim 1 , characterized in that the fermented tobacco leaves, before they are threshed in step c), in an additional step b1) to a relative humidity between 18% and 20% and a temperature between 30 ° C and 45 ° C are brought.

Method according to Claim 1 or 2 , characterized in that in step d) the humectant contains between 16% and 24%, in particular between 17% and 22% and further in particular between 20% and 22% of the vapor-forming substance, wherein the tobacco material after the application of the humectant a relative Moisture between 27% and 32%, in particular between 28% and 30%, wherein in particular the humectant is applied to tobacco material having a temperature between 30 ° C and 45 ° C.

Method according to one of Claims 1 to 3 , characterized in that in step e) the tobacco material is dried with hot air, wherein in particular the hot air has a temperature of at least approximately 80 ° C, and at the end of the drying has a relative humidity between 18% and 20%.

Method according to one of Claims 1 to 4 , characterized in that before the tobacco material provided with the humectant and dried, before it is cut in step f), in a further step e1) to a temperature between 42 ° C and 48 ° C, in particular to a temperature between 44 ° C. and 46 ° C, and brought to a relative humidity between 20% and 21%.

Method according to one of Claims 1 to 5 , characterized in that the cut tobacco material in step g) is dried to a relative humidity between 6% and 10%.

Method according to one of Claims 1 to 6 , characterized in that in step f) the tobacco material in cut tobacco material having a width between 0.6 mm and 1.7 mm, in particular to a width greater than 1.5 mm, is cut.

Method according to one of Claims 1 to 7 characterized in that the threshed tobacco material, before applying the humectant in step d), is screened in a further step c1), wherein threshed tobacco material having a sieve size of 12.7 mm and greater is supplied to the subsequent step d).

Method according to one of Claims 1 to 8th , characterized in that the tobacco material provided with the humectant, before it is dried in step e), is subjected to a rest and homogenization phase in an additional step d1), which is in particular more than two hours.

HNB article, in particular rod-shaped HNB article comprising tobacco material, which according to one of Claims 1 to 9 is made.