DE102022121333A1 - Method of making cut tobacco from tobacco leaf material for use in HNB tobacco articles and HNB tobacco articles - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Tabakblattmaterial und Schnitttabak zur Verwendung in HNB-Tabakartikeln sowie einen HNB-Tabakartikel. Das Verfahren zum Herstellen von Tabakblattmaterial und Schnitttabak umfasst die folgenden Schritte: Bereitstellen von grünen Tabakblattmaterial, Aufbringen eines Feuchthaltemittels auf das grüne Tabakblattmaterial, wobei das Feuchthaltemittel Glyzerin und/oder Propylenglykol als dampfbildende Substanz aufweist, wobei bevorzugt das Verhältnis zwischen grünem Tabakblattmaterial und Feuchthaltemittel zwischen 80:5 bis 80:35, bevorzugt zwischen 80:15 bis 80:25, beträgt, Schneiden des grünen Tabakblattmaterials zu einem geschnittenen grünen Tabakblattmaterial, bevorzugt in Streifenform, und Trocknen des geschnittenen grünen Tabakblattmaterials zu einem Tabakblattmaterial mit einem Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 15 %.The invention relates to a method for producing tobacco leaf material and cut tobacco for use in HNB tobacco articles and an HNB tobacco article. The method for producing tobacco leaf material and cut tobacco comprises the following steps: providing green tobacco leaf material, applying a humectant to the green tobacco leaf material, the humectant having glycerin and/or propylene glycol as the vapor-forming substance, with the ratio between green tobacco leaf material and humectant preferably being between 80 :5 to 80:35, preferably between 80:15 to 80:25, cutting the green tobacco leaf material into a cut green tobacco leaf material, preferably in strip form, and drying the cut green tobacco leaf material into a tobacco leaf material having a moisture content of less than 15% .
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Schnitttabak aus Tabakblattmaterial zur Verwendung in HNB-Tabakartikeln der Tabak verarbeitenden Industrie. Ferner betrifft die Erfindung einen stabförmigen Rauchartikel, insbesondere einen HNB-Tabakartikel, und eine Tabakmischung.The invention relates to a method for producing cut tobacco from tobacco leaf material for use in HNB tobacco articles in the tobacco processing industry. The invention also relates to a rod-shaped smoking article, in particular an HNB tobacco article, and a tobacco mixture.
Bei der Verwendung eines Heat-not-Burn-Tabakartikels wird das Tabakmaterial auf eine Temperatur erhitzt, die geringer ist als die Temperatur, bei der eine konventionelle Zigarette brennt. Das Tabakmaterial wird also nicht verbrannt, sondern lediglich erhitzt. Es findet kein Verbrennungsvorgang statt, so dass anders als bei einer konventionellen Zigarette auch keine Verbrennungsprodukte entstehen. Infolge der Erwärmung des Tabakmaterials dampfen Geschmacks- und Inhaltsstoffe aus dem Tabakmaterial ab und stehen in einem erwärmten Luftstrom zum Konsum bereit. Ein Heat-not-Burn-Tabakartikel soll im Kontext der vorliegenden Beschreibung als HNB-Tabakartikel bezeichnet werden.When using a heat-not-burn tobacco article, the tobacco material is heated to a temperature that is lower than the temperature at which a conventional cigarette burns. The tobacco material is not burned, but only heated. There is no combustion process, so that, unlike a conventional cigarette, no combustion products are produced. As a result of the heating of the tobacco material, flavorings and ingredients evaporate from the tobacco material and are available for consumption in a heated air flow. A heat-not-burn tobacco article shall be referred to as an HNB tobacco article in the context of the present description.
In HNB-Tabakartikeln kommt aktuell ausschließlich Recon (von engl. reconstituted tobacco) zum Einsatz. Derzeit ist Recon gut geeignet, da es mit einer dampfbildenden Substanz versehen werden kann, bei der es sich um eine Mischung aus Glyzerin und/oder Propylenglykol handelt. Bei hohen Anteilen von einer dampfbildenden Substanz ist das Recon sehr klebrig und lässt sich nur schwer verarbeitenden, insbesondere führt ein derartiges Material zu Fehlern im Verarbeitungsprozess.Currently, only Recon (reconstituted tobacco) is used in HNB tobacco products. Currently, Recon is a good fit because it can be infused with a vapor-generating substance that is a mixture of glycerin and/or propylene glycol. At high levels of a vapor-forming substance, the recon is very sticky and difficult to process, in particular such a material leads to errors in the processing process.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen von Schnitttabak aus Tabakblattmaterial und einer Tabakblattmischung zur Verwendung in HNB-Tabakartikeln sowie einen stabförmigen Rauchartikel, insbesondere einen HNB-Tabakartikel, anzugeben, wobei in dem HNB-Tabakartikel Tabakblattmaterial zum Einsatz kommen soll.It is an object of the invention to provide a method for producing cut tobacco from tobacco leaf material and a tobacco leaf mixture for use in HNB tobacco articles and a rod-shaped smoking article, in particular an HNB tobacco article, wherein tobacco leaf material is to be used in the HNB tobacco article.
Es ist ebenfalls eine Aufgabe der Erfindung ein Verfahren zum Herstellen von Schnitttabak aus Tabakblattmaterial und eine Tabakmischung mit einem hohen Anteil an dampfbildender Substanz, insbesondere einer Mischung aus Glyzerin und/oder Propylenglykol, zur Verwendung in Rauchartikeln, insbesondere HNB-Tabakartikeln, sowie einen Rauchartikel, insbesondere einen HNB-Tabakartikel, anzugeben, wobei in dem Rauchartikel, insbesondere dem HNB-Tabakartikel, Tabakblattmaterial zum Einsatz kommt und wobei dieses Tabakblattmaterial positive Verarbeitungseigenschaften aufweist.Another object of the invention is a method for producing cut tobacco from tobacco leaf material and a tobacco mixture with a high proportion of vapor-forming substance, in particular a mixture of glycerin and/or propylene glycol, for use in smoking articles, in particular HNB tobacco articles, and a smoking article in particular an HNB tobacco article, wherein tobacco leaf material is used in the smoking article, in particular the HNB tobacco article, and this tobacco leaf material has positive processing properties.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen von Schnitttabak zur Verwendung in Rauchartikeln, insbesondere in HNB-Rauchartikein der Tabak verarbeitenden Industrie, umfassend die folgenden Schritte: a) Bereitstellen von, insbesondere fermentierten, grünen Tabakblattmaterial b), insbesondere Dreschen des, bevorzugt fermentierten, grünen Tabakblattmaterials zu gedroschenem grünen Tabakblattmaterial, c) Aufbringen eines Feuchthaltemittels auf das grüne, bevorzugt gedroschene, Tabakblattmaterial, wobei das Feuchthaltemittel Glyzerin und/oder Propylenglykol als dampfbildende Substanz aufweist, wobei bevorzugt das Verhältnis zwischen grünem Tabakblattmaterial (Trockenmasse ohne Wasser) und Feuchthaltemittel zwischen 80:5 bis 80:35, bevorzugt zwischen 80:15 bis 80:25, beträgt, d) Schneiden des grünen Tabakblattmaterials zu einem geschnittenen grünen Tabakblattmaterial, bevorzugt in Streifenform, bevorzugt unter einer orthogonalen Ausrichtung des grünen Tabakblattmaterials zu einer Schneidklinge, e) Trocknen des geschnittenen grünen Tabakblattmaterials zu einem Tabakblattmaterial mit einem Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 15 % (Masse Wasser / Gesamtmasse feuchter Tabakblattmaterial).The object is achieved by a method for producing cut tobacco for use in smoking articles, in particular in HNB smoking articles in the tobacco processing industry, comprising the following steps: a) providing, in particular fermented, green tobacco leaf material b) in particular threshing the, preferably fermented , green tobacco leaf material to threshed green tobacco leaf material, c) applying a humectant to the green, preferably threshed, tobacco leaf material, the humectant having glycerin and/or propylene glycol as the vapor-forming substance, with the ratio between green tobacco leaf material (dry matter without water) and humectant preferably between 80:5 to 80:35, preferably between 80:15 to 80:25, d) cutting the green tobacco leaf material into a cut green tobacco leaf material, preferably in strip form, preferably with an orthogonal orientation of the green tobacco leaf material to a he cutting blade, e) drying the cut green tobacco leaf material to a tobacco leaf material with a moisture content of less than 15% (mass water / total mass wet tobacco leaf material).
Der Feuchtigkeitsgehalt von Tabakblattmaterial ist im Rahmen dieser Anmeldung definiert als die Masse des Wassers des Tabakblattmaterials in Bezug zur Masse des feuchten Tabakblattmaterials, nämlich Tabakblattmaterial und Wasser.The moisture content of tobacco leaf material is defined for the purposes of this application as the mass of the water of the tobacco leaf material in relation to the mass of the moist tobacco leaf material, namely tobacco leaf material and water.
Tabakblattmaterial ist im Rahmen dieser Anmeldung definiert als Tabakmaterial bestehend aus Bestandteilen der Tabakpflanze, insbesondere Blätter der Tabakpflanze, welche in Teilstücke zerteilt sind, welche insbesondere gedroschen sind, wobei die Teilstücke eine Fläche größer als 1 mm2 und/oder ein Volumen größer als 0,1 mm3 aufweisen. Tabakblattmaterial ist kein rekonstituierter Tabak, bei dem die Bestandteile der Tabakpflanze in Partikel oder Fasern zermahlen sind und unter Verwendung von Bindemitteln zu einer Folie verarbeitet wurden.In the context of this application, tobacco leaf material is defined as tobacco material consisting of components of the tobacco plant, in particular leaves of the tobacco plant, which are divided into sections which are in particular threshed, the sections having an area greater than 1 mm 2 and/or a volume greater than 0, 1 mm 3 have. Tobacco leaf material is not reconstituted tobacco in which the components of the tobacco plant are ground into particles or fibers and processed into a sheet using binders.
Grünes Tabakblattmaterial ist ein Tabakblattmaterial, welches, bevorzugt nach dem Ernten, nicht auf einen Feuchtigkeitsgehalt unter 14%, insbesondere nicht unter 13%, getrocknet wurde. Durch diesen Trocknungsprozess unter einen Feuchtigkeitsgehalt von 14%, insbesondere von 13%, entstehen Schäden an der Zellstruktur der Tabakblätter und die Aufnahme und Speicherung von Feuchthaltemittel ist eingeschränkt.Green tobacco leaf material is tobacco leaf material which, preferably after harvesting, has not been dried to a moisture content below 14%, especially not below 13%. Through this dry During the production process below a moisture content of 14%, in particular 13%, damage occurs to the cell structure of the tobacco leaves and the absorption and storage of humectants is restricted.
Durch das Auffeuchten von grünem Tabakblattmaterial mit Feuchthaltemittel kann dieses Feuchtehaltemittel in die Zellstruktur des grünen Tabakblattmaterials eindringen und dort gespeichert werden. Im Gegensatz zu Tabakblattmaterial, welches bereits auf einen Feuchtigkeitsgehalt unter 14%, insbesondere 13%, getrocknet wurde, legt sich das Feuchthaltemittel lediglich auf die Oberfläche des Tabakblattmaterials. Das Feuchtehaltemittel weist bevorzugt Glyzerin und/oder Propylenglykol auf. Sofern sich ein derartiges Feuchthaltemittel auf der Oberfläche des Tabakblattmaterials befindet, weist die Oberfläche klebrige Eigenschaften auf und das Tabakblattmaterial lässt sich unter nachteiligen Eigenschaften verarbeiten. Insbesondere verklebt das Tabakblattmaterial die Verarbeitungs- und Herstellmaschinen und/oder das Tabakblattmaterial verklebt miteinander und bildet klebrige Nester.By moistening green tobacco leaf material with humectant, this humectant can penetrate into the cell structure of the green tobacco leaf material and be stored there. In contrast to tobacco leaf material, which has already been dried to a moisture content below 14%, in particular 13%, the humectant only lies on the surface of the tobacco leaf material. The humectant preferably has glycerin and/or propylene glycol. If such a humectant is present on the surface of the tobacco leaf material, the surface has sticky properties and the tobacco leaf material can be processed with disadvantageous properties. In particular, the tobacco leaf material sticks to the processing and manufacturing machines and/or the tobacco leaf material sticks to one another and forms sticky nests.
In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird das, bevorzugt fermentierte, grüne Tabakblattmaterial, bevor es insbesondere in Schritt b) gedroschen wird oder bevor es in Schritt d) geschnitten wird, in einem zusätzlichen Schritt b1) und/oder d1) auf einen Feuchtigkeitsgehalt zwischen 20% und 30% und/oder eine Temperatur zwischen 30°C und 50°C, bevorzugt zwischen 40°C und 48°C gebracht. Durch ein Befeuchten und/oder Erwärmen des Tabakblattmaterials ist ein schonendes Zerteilen beim Dreschvorgang und/oder beim Zerschneiden ermöglicht.In a preferred embodiment of the method, the preferably fermented green tobacco leaf material, before it is threshed in particular in step b) or before it is cut in step d), in an additional step b1) and/or d1) to a moisture content of between 20 % and 30% and/or a temperature between 30°C and 50°C, preferably between 40°C and 48°C. By moistening and/or heating the tobacco leaf material, it is possible to divide it gently during the threshing process and/or during the cutting.
In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens weist das Feuchthaltemittel, welches auf das grüne Tabakblattmaterial in Schritt c) aufgebracht wird, ein Verhältnis zwischen Glyzerin und/oder Propylenglykol und Tabakblattmaterial zwischen 90:10 und 70:30 oder zwischen 60:40 und 40:60 auf, wobei ferner insbesondere das Feuchthaltemittel auf das Tabakblattmaterial mit einer Temperatur zwischen 40°C und 70°C, bevorzugt zwischen 45°C und 60°C aufgebracht wird.In a preferred embodiment of the method, the humectant applied to the green tobacco leaf material in step c) has a ratio between glycerin and/or propylene glycol and tobacco leaf material of between 90:10 and 70:30 or between 60:40 and 40:60 , further in particular the humectant being applied to the tobacco leaf material at a temperature between 40°C and 70°C, preferably between 45°C and 60°C.
In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens erfolgt das Trocknen des geschnittenen Tabakblattmaterials im Schritt e) zumindest zweistufig, wobei im Teilschritt e1) eine Vortrocknung auf einen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 16% erfolgt, bevorzugt mit einer Trocknungstemperatur T1 zwischen 100°C und 120°C, und wobei im Teilschritt e2) eine Nachtrocknung auf einen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 12% erfolgt, bevorzugt mit einer Trocknungstemperatur T2 zwischen 45°C und 55°C, wobei insbesondere T1 > T2, bevorzugt T1 > T2+40°C, ist. Durch einen zweistufigen Trocknungsprozess erfolgt die Trocknung des Tabakblattmaterials gleichzeitig energieeffizient, schnell und schonend.In a preferred embodiment of the method, the cut tobacco leaf material is dried in step e) in at least two stages, with sub-step e1) pre-drying to a moisture content of less than 16%, preferably with a drying temperature T1 between 100° C. and 120° C. and wherein in step e2) after-drying to a moisture content of less than 12% takes place, preferably with a drying temperature T2 between 45°C and 55°C, with in particular T1>T2, preferably T1>T2+40°C. The tobacco leaf material is dried in a two-stage drying process in an energy-efficient, fast and gentle manner.
In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird in Schritt e) das geschnittene Tabakblattmaterial mit Warmluft getrocknet, wobei insbesondere die Warmluft eine Temperatur zwischen 40°C und 60°C oder von zumindest näherungsweise 45°C aufweist, und/oder bevorzugt einen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 17% oder 16% oder 15% oder 14% oder 13% oder 12% aufweist.In a preferred embodiment of the method, the cut tobacco leaf material is dried with hot air in step e), the hot air in particular having a temperature between 40°C and 60°C or at least approximately 45°C, and/or preferably a moisture content of less than 17% or 16% or 15% or 14% or 13% or 12%.
In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird das mit dem Feuchthaltemittel versehene grüne Tabakblattmaterial, bevor es in Schritt d) geschnitten wird, in einem weiteren Schritt d1*) auf eine Temperatur zwischen 42°C und 48°C, insbesondere auf eine Temperatur zwischen 44°C und 46°C, und/oder auf einen Feuchtigkeitsgehalt zwischen 20% und 21% gebracht. Das erwärmte und aufgefeuchtete Tabakblattmaterial lässt sich besser verarbeiten, da das Tabakblattmaterial flexibel und weniger spröde ist, sodass der Schneidprozess keine bzgl. weniger Schäden am Tabakblattmaterial verursacht.In a preferred embodiment of the method, before it is cut in step d), the green tobacco leaf material provided with the humectant is heated in a further step d1*) to a temperature between 42° C. and 48° C., in particular to a temperature between 44° C and 46°C, and/or brought to a moisture content between 20% and 21%. The heated and moistened tobacco leaf material is easier to process because the tobacco leaf material is flexible and less brittle, so the cutting process causes no or less damage to the tobacco leaf material.
In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird das geschnittene Tabakblattmaterial in Schritt e) auf einen Feuchtigkeitsgehalt zwischen 6% und 10% oder zwischen 9% und 12 % getrocknet und/oder das grüne Tabakblattmaterial vor dem Schneiden in Schritt d) nicht auf einen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 17%, bevorzugt weniger als 16% oder 15%, besonders bevorzugt weniger als 14% oder 13%, getrocknet.In a preferred embodiment of the method, the cut tobacco leaf material is dried in step e) to a moisture content between 6% and 10% or between 9% and 12% and/or the green tobacco leaf material is not dried to a moisture content less than that before cutting in step d). than 17%, preferably less than 16% or 15%, more preferably less than 14% or 13%.
In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird in Schritt d) das grüne Tabakblattmaterial in geschnittenes grünes Tabakblattmaterial mit einer Breite zwischen 0,6 mm und 1,7 mm, insbesondere auf eine Breite größer als 1,5 mm, oder auf eine Breite zwischen 0,1 mm bis 0,4 mm geschnitten. Um das Tabakblattmaterial zu stabförmigen Rauchartikeln verarbeiten zu können, ist es bevorzugt mit etablierten Herstellungsverfahren zu bearbeiten. Ein bevorzugtes Herstellungsverfahren ist das aufschauern von losem Tabakblattmaterial auf einem Saugstrang. Hierfür weist das geschnittene Tabakblattmaterial eine bevorzugte Breite zwischen 0,6 mm und 1,7 mm auf. Bevorzugt weist das geschnittene Tabakblattmaterial eine Länge zwischen 3 mm und 30 mm, bevorzugt zwischen 3 mm und 12 mm auf. Besonders bevorzugt weist das geschnittene Tabakblattmaterial und/oder die Tabakmischung oder der Schnitttabak eine Faserlänge zwischen 20 mmRe bis 25 mmRe, bevorzugt zwischen 21 mmRe und 24 mmRe auf.In a preferred embodiment of the method, in step d) the green tobacco leaf material is cut into cut green tobacco leaf material with a width between 0.6 mm and 1.7 mm, in particular a width greater than 1.5 mm, or a width between 0, 1mm to 0.4mm cut. In order to be able to process the tobacco leaf material into rod-shaped smoking articles, it is preferable to process it using established manufacturing processes. A preferred method of manufacture is the tufting of loose tobacco leaf material onto a suction rod. For this purpose, the cut tobacco leaf material has a preferred width of between 0.6 mm and 1.7 mm. The cut tobacco leaf material preferably has a length of between 3 mm and 30 mm, preferably between 3 mm and 12 mm. Particularly preferably, the cut Tobacco leaf material and/or the tobacco blend or the cut tobacco has a fiber length of between 20 mmRe and 25 mmRe, preferably between 21 mmRe and 24 mmRe.
Die Aufgabe wird ebenfalls gelöst durch einen Rauchartikel, insbesondere einen stabförmiger HNB-Artikel, umfassend Tabakblattmaterial, welches nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist und/oder umfassend eine erfindungsgemäße Tabakmischung. Um Wiederholungen zu vermeiden, wird bei der Beschreibung der Vorteile eines erfindungsgemä-ßen Rauchartikels auf die gesamte Offenbarung der Anmeldung verweisen.The object is also achieved by a smoking article, in particular a rod-shaped HNB article, comprising tobacco leaf material which is produced using the method according to the invention and/or comprising a tobacco mixture according to the invention. In order to avoid repetition, when describing the advantages of a smoking article according to the invention, reference is made to the entire disclosure of the application.
Die Aufgabe wird ebenfalls gelöst durch eine Tabakmischung, die folgendes aufweist: - geschnittenes Tabakblattmaterial, bevorzugt in Streifenform mit einer Breite zwischen 0,5 mm und 1,5 mm, bevorzugt weist die Tabakmischung mehr als 60%, 70%, 80% oder 90% Tabakblattmaterial auf (Trockenmasse Tabakblattmaterial / Trockenmasse Tabakmischung), - ein Feuchthaltemittel, bevorzugt Propylenglykol und/oder Glyzerin, wobei das Verhältnis zwischen Tabakmischung (Trockenmasse ohne Wasser) und Feuchthaltemittel zwischen 80:5 bis 80:35, bevorzugt zwischen 80:15 bis 80:25, beträgt,
wobei die Tabakmischung einen Reflex-Wert größer 1,2, insbesondere größer als 1,3 oder 1,5 oder einen Reflex-Wert zwischen 1,25 und 1,8, aufweist, und/oder
wobei die Haftreibung der Tabakmischung µs zwischen 0,2 und 0,7, bevorzugt zwischen 0,25 und 0,5, oder die die Haftreibung der Tabakmischung µs weniger als 0,35 oder 0,3 beträgt, und/oder die Gleitreibung µd zwischen 0,2 und 0,7, bevorzugt zwischen 0,25 und 0,5, beträgt oder die die Gleitreibung µd der Tabakmischung weniger als 0,35 oder 0,3 beträgt, und/oder
wobei die Tabakmischung bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 75 % einen Feuchtigkeitsanteil von größer 20% aufweist (Masse Wasser / feuchte Gesamtmasse) und/oder wobei die Tabakmischung bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 60 % einen Feuchtigkeitsanteil von weniger als 18% aufweist und/oder wobei die Tabakmischung bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 30 % einen Feuchtigkeitsanteil von weniger als 10% aufweist,
und/oder
wobei die Tabakmischung geschnittenes Tabakblattmaterial in Streifenform mit einer Streifenbreite B und mit einer Faserlänge zwischen 20 mmRe und 25 mmRe, bevorzugt zwischen 21 mmRe und 24 mmRe, aufweist, und/oder einem Verhältnis VFISb aus Faserlänge und Streifenbreite zwischen 10 mmRee/mm und 35 mmRe/mm, bevorzugt zwischen 12 mmRee/mm und 17 mmRe/mm oder bevorzugt zwischen 27 mmRee/mm und 33 mmRe/mm.The object is also achieved by a tobacco blend which has the following: cut tobacco leaf material, preferably in strip form with a width between 0.5 mm and 1.5 mm, the tobacco blend preferably has more than 60%, 70%, 80% or 90% % tobacco leaf material (dry matter tobacco leaf material/dry matter tobacco mixture), - a humectant, preferably propylene glycol and/or glycerin, the ratio between tobacco mixture (dry matter without water) and humectant between 80:5 to 80:35, preferably between 80:15 to 80 :25, is,
wherein the tobacco blend has a reflection value greater than 1.2, in particular greater than 1.3 or 1.5 or a reflection value between 1.25 and 1.8, and/or
wherein the static friction of the tobacco blend µs is between 0.2 and 0.7, preferably between 0.25 and 0.5, or the static friction of the tobacco blend µs is less than 0.35 or 0.3, and/or the sliding friction µd is between 0.2 and 0.7, preferably between 0.25 and 0.5, or the sliding friction μd of the tobacco mixture is less than 0.35 or 0.3, and/or
wherein the tobacco blend has a moisture content of more than 20% at a relative humidity of 75% (mass of water/moist total mass) and/or wherein the tobacco blend has a moisture content of less than 18% at a relative humidity of 60% and/or wherein the tobacco blend has a moisture content of less than 10% at a relative humidity of 30%,
and or
wherein the tobacco mixture has cut tobacco leaf material in strip form with a strip width B and with a fiber length between 20 mmRe and 25 mmRe, preferably between 21 mmRe and 24 mmRe, and/or a ratio VFISb of fiber length and strip width between 10 mmRee/mm and 35 mmRe /mm, preferably between 12 mmRee/mm and 17 mmRe/mm or preferably between 27 mmRee/mm and 33 mmRe/mm.
Ein Kerngedanke der Erfindung ist die Aufnahme von Feuchtehaltemitteln des Tabakblattmaterials zu erhöhen. Durch ein Aufbringen des Feuchthaltemittels auf grünes Tabakblattmaterial können die Bestandteile der Tabakpflanze das Feuchthaltemittel vorteilhaft aufnehmen und das Feuchthaltemittel kann in das Tabakblattmaterial einziehen. Dies erhöht die Aufnahmefähigkeit des Tabakblattmaterials und verhindert, dass das Feuchthaltemittel sich lediglich auf den Außenflächen des Tabakblattmaterials befindet. Durch ein Ansammeln des Feuchthaltemittels, insbesondere durch Glyzerin und/oder Propylenglykol, auf den Außenflächen des Tabakblattmaterials weist das Material eine hohe Klebkraft auf. Dies kann zum Bilden von Nestern und Verklumpungen führen sowie die Verarbeitung des Tabakblattmaterials erschweren. Ein erfindungsgemäßer Vorteil ist die Anordnung des Feuchthaltemittels im Tabakblattmaterial, was sich durch eine Vielzahl an Merkmalen beschreiben lässt, die durch eine und/oder-Kombination aufgeführt sind, jedoch eine Gruppe von Erfindungen bilden, da ihnen der selbe erfinderische Gedanken zugrunde liegt.A core concept of the invention is to increase the absorption of moisture-retaining agents in the tobacco leaf material. By applying the humectant to green tobacco leaf material, the components of the tobacco plant can advantageously absorb the humectant and the humectant can be absorbed into the tobacco leaf material. This increases the capacity of the tobacco leaf material and prevents the humectant from being located only on the outer surfaces of the tobacco leaf material. The material has a high adhesive strength due to the accumulation of the humectant, in particular due to glycerin and/or propylene glycol, on the outer surfaces of the tobacco leaf material. This can lead to nesting and clumping, as well as making processing of the tobacco leaf material difficult. An advantage according to the invention is the arrangement of the humectant in the tobacco leaf material, which can be described by a large number of features that are listed by one and/or combination, but form a group of inventions since they are based on the same inventive idea.
Die Faserlänge ist ein wichtiger Qualitätsparameter für den Schnitttabak und die Tabakmischung und beeinflusst die Qualitätseigenschaften des Rauchproduktes, insbesondere die Standardabweichung des Gewichts, der Härte, den Kopfausfall, den Zugwiderstand und die Füllkraft. Zur Bestimmung der Faserlänge wird ein Siebturm mit verschiedenen Siebeinsätzen verwendet und mittels der Reemtsma-Methode die Faserlänge bestimmt (Einheit mmRe). Die Reemtsma-Methode basiert auf dem Grundgedanken eine Probe in einem Siebturm in prozentuale Gewichtseinteile zu zerlegen und jedem Gewichtsanteil entsprechend der Maschenweite oder Öffnungsgröße der Siebeinsätze einer Faserlänge zuzuordnen. Es sind vier unterschiedliche Siebeinsätze zu verwenden und von grob nach fein untereinander anzuordnen. Die Siebeinsätze haben eine Maschenweite oder eine Öffnungsgröße von 4mm, 2mm, 1mm und 0,5mm. Beispielsweise kann zur Bestimmung der Faserlänge die Prüfsiebmaschine JEL 200/80 der Firma Borgwaldt Technik GmbH verwendet werden. Aus den Gewichtsanteilen GAnn (GA40, GA20 GA10 und GA05) und eines Zuordnungsfaktors ergibt sich die Faserlänge FL in mmRe gem.:
Das Messverfahren ist bei Standard-Laborbedingungen durchzuführen, nämlich 22°C (+/-2°C) und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 60% (+/-5%). Die benötigte Schnitttabakmenge oder Tabakmischungsmenge beträgt 50g. Für eine Tabakprobe werden 10 Versiebungen durchgeführt mit den aufgeführten Siebeinsätzen und einer unterhalb angeordneten Schale. Für die Siebdauer wird der Siebturm für 8 Minuten in horizontale Schwingungen versetzt. Den Siebeinsätzen mit einer Maschenweite von 4mm und 2mm wird eine Faserlänge von 35mm, dem Siebeinsatz mit einer Maschenweite von 1mm wird eine Faserlänge von 15mm und dem Siebeinsatz mit einer Maschenweite von 0,5mm wird eine Faserlänge von 4mm zugeordnet. Aus diesem gewichteten Mittel ergibt sich die Faserlänge des Schnitttabaks oder der Tabakmischung. Die Grundlagen und Durchführung der Siebanalyse entsprechen soweit nicht anders angegeben der DIN Norm 66165 (1987).The measurement procedure is to be carried out under standard laboratory conditions, namely 22°C (+/-2°C) and a relative humidity of 60% (+/-5%). The required quantity of cut tobacco or tobacco mixture is 50g. For a tobacco sample, 10 sievings are carried out with the sieve inserts listed and a bowl arranged below. For the duration of the sieving, the sieve tower is set in horizontal vibration for 8 minutes. The sieve inserts with a mesh size of 4mm and 2mm are assigned a fiber length of 35mm, the sieve insert with a mesh size of 1mm is assigned a fiber length of 15mm and the sieve insert with a mesh size of 0.5mm is assigned a fiber length of 4mm. This weighted average gives the fiber length of the cut tobacco or tobacco blend. Unless otherwise stated, the principles and implementation of the sieve analysis correspond to DIN standard 66165 (1987).
Die Breite der Fasern oder Streifen wird durch ein optisches Verfahren bestimmt, bei dem von verteilzelten Fasern eine Aufnahme erstellt wird und mittels Bildverarbeitungsalgorithmen die maximale Faserbreite oder Streifenbreite bestimmt wird, die in dieser Anmeldung auch nur als Breite bezeichnet wird.The width of the fibers or strips is determined by an optical method in which a picture is taken of distributed fibers and the maximum fiber width or strip width is determined using image processing algorithms, which is also referred to as width in this application.
Zur Bestimmung der Füllkraft ist beispielsweise ein Densimeter DD 60 A der Firma Bordwaldt GmbH zu verwenden. Die Bestimmung oder Messung ist unter Standard-Laborbedingungen durchzuführen. Für die Messung der Füllkraft von Schnitttabak oder einer Tabakmischung ist ein Messkopf mit passendem Messgutbehälter (Zylinder) mit einem Durchmesser von d=60mm und einer Höhe von 104mm zu verwenden. Es sind sechs Proben von je 20g (+/- 1g) zu verwenden. Zwei Proben P1, P2 werden bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 58% (+/-3%) und die beiden anderen Proben P3, P4 bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 68% (+/-3%) konditioniert. Die letzten beiden Proben P5, P6 werden nicht konditioniert. Alle sechs Proben sind zu vermessen, in den Messgutbehälter zu füllen und für 30 Sekunden mit einem Gewicht von 2 kg zu belasten. Nach 30 Sekunden wird die Dichte der Tabakmischung oder des Schnitttabaks bestimmt, indem das Volumen der zusammengedrückten Tabakmischung oder des zusammengedrückten Schnitttabaks bestimmt wird. Aus dem Volumen und der Masse der Probe ergibt sich direkt die Dichte unter Last, nämlich die Füllkraft FKPn der Proben P1 bis P6. Die Füllkraft ist aber bei einem Feuchtigkeitsgehalt von 12% anzugeben. Deshalb ist aus den vier Proben P1 bis P4 (58%, 68%) ein Feuchte-Korrekturterm zu bestimmen, um die Füllkraft der Proben P5 und P6 unter der Annahme eines linearen Zusammenhangs auf den Feuchtigkeitsgehalt von 12% umzurechnen. Nach der Füllkraftmessung der Proben P5 und P6 ist der Feuchtigkeitsgehalt der beiden Proben zu bestimmen. Der Feuchte-Korrekturterm für die Proben P5 und P6 ist demnach der Faktor (FKP1 + FKP2)/20-(FKP3 + FKP4)/20.A DD 60 A densimeter from Bordwaldt GmbH, for example, should be used to determine the filling power. The determination or measurement is to be carried out under standard laboratory conditions. To measure the filling power of cut tobacco or a tobacco blend, use a measuring head with a suitable measuring material container (cylinder) with a diameter of d=60mm and a height of 104mm. Six samples of 20g (+/- 1g) each should be used. Two samples P1, P2 are conditioned at a relative humidity of 58% (+/-3%) and the other two samples P3, P4 at a relative humidity of 68% (+/-3%). The last two samples P5, P6 are not conditioned. All six samples are to be measured, filled into the measuring material container and loaded with a weight of 2 kg for 30 seconds. After 30 seconds, the density of the tobacco blend or cut is determined by measuring the volume of the compressed tobacco blend or cut. The density under load results directly from the volume and the mass of the sample, namely the filling power FK Pn of the samples P1 to P6. However, the filling power is to be specified at a moisture content of 12%. A moisture correction term is therefore to be determined from the four samples P1 to P4 (58%, 68%) in order to convert the filling power of samples P5 and P6 to the moisture content of 12%, assuming a linear relationship. After measuring the filling power of samples P5 and P6, the moisture content of the two samples is to be determined. The moisture correction term for samples P5 and P6 is therefore the factor (FK P1 + FK P2 )/20-(FK P3 + FK P4 )/20.
Der Feuchtigkeitsanteil von Schnitttabak oder der Tabakmischung ist durch eine Ofenverfahren zu bestimmen, bei dem eine Probe von 10g für eine Dauer von 30 Minuten in einem Ofen mit einer Innenlufttemperatur von 128°C erhitzt wird. Durch das Massenverhältnis des durch den Ofen entzogene Wasser zu der Gesamtmasse der Probe ist der Feuchtigkeitsanteil definiert. Ein Feuchtigkeitsanteil von 20% ergibt somit bei einer Probe von 10g eine getrocknete Masse von 8g.The moisture content of cut tobacco or tobacco blend shall be determined by an oven method in which a 10 g sample is heated for 30 minutes in an oven with an internal air temperature of 128 °C. The moisture content is defined by the mass ratio of the water removed by the oven to the total mass of the sample. A moisture content of 20% results in a dried mass of 8g for a sample of 10g.
Beim Auffeuchten oder Conditionieren für die Messmethoden wird das Tabakblattmaterial, der Schnitttabak oder die Tabakmischung für mindestens 24 Stunden bei der angegebenen relativen Luftfeuchtigkeit gelagert, sodass das Tabakblattmaterial, der Schnitttabak oder die Tabakmischung die entsprechende Feuchtigkeit aus der Luft aufnehmen kann.When moistening or conditioning for the measurement methods, the tobacco leaf material, cut tobacco or tobacco blend is stored for at least 24 hours at the specified relative humidity so that the tobacco leaf material, cut tobacco or tobacco blend can absorb the appropriate moisture from the air.
Zur Bestimmung des Reflex-Wertes ist beispielsweise ein Densimeter DD 60 A der Firma Bordwaldt GmbH zu verwenden. Die Bestimmung oder Messung ist unter Standard-Laborbedingungen durchzuführen. Für die Messung des Reflex-Wertes von Schnitttabak oder einer Tabakmischung ist ein Messkopf mit passendem Messgutbehälter (Zylinder) mit einem Durchmesser von d=60mm und einer Höhe von 104mm zu verwenden. Es sind zwei Proben von je 20g (+/- 1g) zu verwenden. Alle sechs Proben sind zu vermessen, in den Messgutbehälter zu füllen und für 30 Sekunden mit einem Gewicht von 2 kg zu belasten. Nach 30 Sekunden wird die Dichte der Tabakmischung oder des Schnitttabaks bestimmt, indem das Volumen der zusammengedrückten Tabakmischung oder des zusammengedrückten Schnitttabaks bestimmt wird. Die Last von 2 kg wird entfernt und die Proben werden für 60 Sekunden nicht belastet. Die Proben sind nach den 60 Sekunden mit einem Gewicht von 0,5 kg zu belasten. Nach 30 Sekunden wird die Dichte der Tabakmischung oder des Schnitttabaks bestimmt, indem das Volumen der zusammengedrückten Tabakmischung oder des zusammengedrückten Schnitttabaks bestimmt wird. Aus dem Volumenverhältnis ergibt sich der Reflex-Wert durch V0,5kg/V2kg. Der Zähler und der Nenner des Bruches sind das arithmetische Mittel der beiden Volumenwerte der beiden Proben. Analog zur Füllkraftbestimmung ist die vermessene Probe auf einen Feuchtigkeitsanteil von 12% mit Hilfe des Feuchte-Korrekturterms umzurechnen.A DD 60 A densimeter from Bordwaldt GmbH, for example, can be used to determine the reflex value. The determination or measurement is to be carried out under standard laboratory conditions. To measure the reflex value of cut tobacco or a tobacco blend, a measuring head with a suitable measuring material container (cylinder) with a diameter of d=60mm and a height of 104mm is to be used. Two samples of 20g (+/- 1g) each should be used. All six samples are to be measured, filled into the measuring material container and loaded with a weight of 2 kg for 30 seconds. After 30 seconds, the density of the tobacco blend or cut is determined by measuring the volume of the compressed tobacco blend or cut. The 2 kg load is removed and the specimens are unloaded for 60 seconds. After the 60 seconds, the specimens are to be loaded with a weight of 0.5 kg. After 30 seconds, the density of the tobacco blend or cut is determined by measuring the volume of the compressed tobacco blend or cut. The reflex value results from the volume ratio by V 0.5kg /V 2kg . The numerator and denominator of the fraction are the arithmetic mean of the two volume values of the two samples. Analogous to determining the filling power, the measured sample is converted to a moisture content of 12% using the moisture correction term.
Die Haft- und Gleitreibung ist mittels einer zwickiLine Z0.5 TN zu bestimmen. Über eine Kraftmessdose wird durch ein Seil ein Schlitten mit einer Probe über eine horizontale Ebene gezogen. Die Auswertung erfolgt über die ZwickRoell Prüfsoftware. Auf dem Schlitten ist entsprechend der Spannvorrichtung ein Papier mit einem die Auflagefläche belegenden doppelseitigem Klebeband, nämlich Tesa 4964, einzuspannen. Das Klebeband hat die Breite 6 cm und die Länge 6,5 cm. Der Schlitten mit dem Klebeband ist für 15 Sekunden in einen Behälter mit der Tabakmischung oder des Schnitttabaks zu stellen und auf der Prüfstrecke abzulegen. Die Bodenfläche des Behälters ist vollständig mit dem Schnitttabak oder der Tabakmischung bedeckt.The static and sliding friction is to be determined using a zwickiLine Z0.5 TN. A sled with a sample is pulled across a horizontal plane by a rope using a load cell. The evaluation is carried out using the ZwickRoell testing software. A piece of paper is to be clamped onto the carriage with a double-sided adhesive tape covering the contact surface, namely Tesa 4964, in accordance with the clamping device. The tape is 6 cm wide and 6.5 cm long. The sled with the adhesive tape is to be placed in a container with the tobacco mixture or cut tobacco for 15 seconds and placed on the test track. The bottom surface of the container is completely covered with the cut tobacco or tobacco blend.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Tabakmischung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Füllkraft der Tabakmischung zwischen 4 cm3/g und 10 cm3/g, bevorzugt zwischen 5 cm3/g und 6,5 cm3/g oder bevorzugt eine Füllkraft größer als 6 cm3/g, beträgt.A preferred embodiment of the tobacco blend is characterized in that the filling power of the tobacco blend is between 4 cm 3 /g and 10 cm 3 /g, preferably between 5 cm 3 /g and 6.5 cm 3 /g or preferably a filling power greater than 6 cm 3 /g.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Tabakmischung ist dadurch gekennzeichnet dass das geschnittene Tabakblattmaterial eine Streifenform aufweist, wobei mindestens 90-Massen-% des geschnittenen Tabakblattmaterials eine Länge zwischen 20 mm und 24 mm, bevorzugt zwischen 21,5 mm und 23 mm, aufweist.A preferred embodiment of the tobacco blend is characterized in that the cut tobacco leaf material has a strip shape, with at least 90% by mass of the cut tobacco leaf material having a length between 20 mm and 24 mm, preferably between 21.5 mm and 23 mm.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Tabakmischung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Tabakmischung Propylenglykol PG und Glyzerin GZ aufweist und für das Massen- MVHZ und/oder Volumenverhältnis VVHZ von Glyzerin und PG gilt:
Die Aufgabe wird ebenfalls gelöst durch einen stabförmiger Rauchartikel, insbesondere ein HNB-Rauchartikel, mit einem mundseitigen Ende, einem distalen Ende und einem aerosolbildenden Segment, wobei das aerosolbildende Segment eine Tabakmischung aufweist, wobei das aerosolbildende Segment bevorzugt eine Dichte zwischen 150 mg/cm3 und 300 mg/cm3 aufweist und die Tabakmischung geschnittenes Tabakblattmaterial und ein Feuchthaltemittel, bevorzugt Glyzerin und/oder Propylenglykol, zwischen 10% und 45% (in Bezug auf die Gesamttrockenmasse der Tabakmischung), bevorzugt zwischen 18% und 32%, aufweist.The object is also achieved by a rod-shaped smoking article, in particular an HNB smoking article, with a mouth end, a distal end and an aerosol-forming segment, the aerosol-forming segment having a tobacco mixture, the aerosol-forming segment preferably having a density of between 150 mg/cm 3 and 300 mg/cm 3 and the tobacco blend comprises cut tobacco leaf material and a humectant, preferably glycerin and/or propylene glycol, between 10% and 45% (relative to the total dry matter of the tobacco blend), preferably between 18% and 32%.
Eine bevorzugte Ausführungsform des stabförmigen Rauchartikels, insbesondere eines HNB-Artikels ist dadurch gekennzeichnet, dass die Tabakmischung eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Tabakmischung ist.A preferred embodiment of the rod-shaped smoking article, in particular an HNB article, is characterized in that the tobacco mixture is an embodiment of the tobacco mixture according to the invention.
Eine bevorzugte Ausführungsform des stabförmigen Rauchartikels ist dadurch gekennzeichnet, dass der stabförmige Rauchartikel kein Celluloseacetat, insbesondere kein Filtersegment mit Celluloseacetat, aufweist.A preferred embodiment of the rod-shaped smoking article is characterized in that the rod-shaped smoking article has no cellulose acetate, in particular no filter segment with cellulose acetate.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand bevorzugter Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren erläutert. Dabei zeigt:
-
1 ein schematisches Ablaufdiagramm eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Behandlung von Tabak; -
2a eine Darstellung einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Tabakmischung; -
2b eine Darstellung einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Tabakmischung; -
3a eine Detaildarstellung einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Tabakmischung; -
3b eine Detaildarstellung einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Tabakmischung; -
4 eine Messvorrichtung zur Bestimmung der Haft- und Gleitreibung; und -
5 ein Messverfahren zur Bestimmung des Reflex-Wertes.
-
1 a schematic flow chart of a method according to the invention for the treatment of tobacco; -
2a a representation of a first embodiment of a tobacco blend according to the invention; -
2 B a representation of a second embodiment of a tobacco blend according to the invention; -
3a a detailed representation of a first embodiment of a tobacco mixture according to the invention; -
3b a detailed representation of a second embodiment of a tobacco mixture according to the invention; -
4 a measuring device for determining the static and sliding friction; and -
5 a measuring method for determining the reflex value.
Nach dem Aufbringen vom Feuchthaltemittel ist das grüne Tabakblattmaterial im Schritt d1) analog zum Schritt b1) aufzufeuchten und zu erwärmen, um das Tabakblattmaterial für die mechanische Beanspruchung beim nachfolgenden Schritt d), dem Schneiden vorzubereiten. Alternativ zu Schritt d1) oder in einem weiteren Schritt d1*) ist das mit dem Feuchthaltemittel versehene Tabakblattmaterial auf eine Temperatur zwischen 42°C und 48°C, insbesondere auf eine Temperatur zwischen 44°C und 46°C, und auf einen Feuchtigkeitsgehalt zwischen 20% und 21% zu bringen. Das Schneiden des Tabakblattmaterials erfolgt bevorzugt in Streifen mit einer Breite zwischen 0,6 mm und 1,7 mm, beispielsweise 1,49 mm oder 0,71 mm. Die Schnittbreite der Streifen ist ebenfalls in CPI (Cuts per Inch) angebbar, wobei bevorzugte Streifenbreiten beispielsweise 15 CPI oder 17 CPI, nämlich 1,49 mm, oder 34 CPI oder 40 CPI oder 54 CPI oder 51 CPI sind. Das Schneiden kann bevorzugt durch einen Straight-Layer-Cut erfolgen. Dieses Schneidverfahren ist auf ungedroschenes Tabakblattmaterial, beispielsweise ganze Tabakblätter, oder vorgeschnittenes oder gedroschenes Tabakblattmaterial anzuwenden. Die Tabakblätter sind derart auszurichten, das die starken Versteifungen des Tabakblattes, beispielsweise die Rippen oder Venen, orthogonal durch die Schneidklingen geschnitten werden. Hierdurch entstehen sogenannte „Bird eyes“, die eine vorteilhafte Struktur aufweisen und sich in den herkömmlichen Herstellungsmaschinen gut verarbeiten lassen. Die Anzahl von größeren Stücken der Rippen oder Venen im geschnittenen Tabakblattmaterial wird durch diesen Schneidverfahren reduziert.After the humectant has been applied, the green tobacco leaf material is to be moistened and heated in step d1) analogously to step b1) in order to prepare the tobacco leaf material for the mechanical stress in the subsequent step d), cutting. As an alternative to step d1) or in a further step d1*), the tobacco leaf material provided with the humectant is heated to a temperature between 42°C and 48°C, in particular to a temperature between 44°C and 46°C, and to a moisture content between bring 20% and 21%. The tobacco leaf material is preferably cut into strips with a width of between 0.6 mm and 1.7 mm, for example 1.49 mm or 0.71 mm. The cutting width of the strips can also be specified in CPI (cuts per inch), preferred strip widths being, for example, 15 CPI or 17 CPI, namely 1.49 mm, or 34 CPI or 40 CPI or 54 CPI or 51 CPI. The cutting can preferably be done by a straight layer cut. This cutting method is applicable to unthreshed tobacco leaf material, such as whole tobacco leaf, or precut or threshed tobacco leaf material. The tobacco leaves are to be aligned in such a way that the strong stiffeners of the tobacco leaf, for example the ribs or veins, are cut orthogonally by the cutting blades. This creates what are known as “bird eyes”, which have an advantageous structure and can be easily processed in conventional production machines. The number of larger pieces of ribs or veins in the cut tobacco leaf material is reduced by this cutting method.
Nach dem Schneiden erfolgt die Trocknung in Schritt e). Der Trocknungsprozess ist wahlweise als einstufiger oder zweistufiger oder mehrstufiger Trocknungsprozess ausgebildet. Bevorzugt ist ein zweistufiger Trocknungsprozess in
In
Alle genannten Merkmale, auch die der Zeichnung allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein. Im Rahmen der Erfindung sind Merkmale, die mit „insbesondere“ oder „vorzugsweise“ gekennzeichnet sind, als fakultative Merkmale zu verstehen.All of the features mentioned, including those that can be taken from the drawing alone and also individual features that are disclosed in combination with other features, are considered essential to the invention alone and in combination. Embodiments according to the invention can be fulfilled by individual features or a combination of several features. Within the scope of the invention, features that are marked “particularly” or “preferably” are to be understood as optional features.
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