WO2019020370A1 - Method for producing cut tobacco - Google Patents

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WO2019020370A1
WO2019020370A1 PCT/EP2018/068748 EP2018068748W WO2019020370A1 WO 2019020370 A1 WO2019020370 A1 WO 2019020370A1 EP 2018068748 W EP2018068748 W EP 2018068748W WO 2019020370 A1 WO2019020370 A1 WO 2019020370A1
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WO
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tobacco
tobacco material
cut
threshed
leaves
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PCT/EP2018/068748
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Inventor
Kobus Alwyn De Koker
Jörg WÄTKE
Robert Jones
Original Assignee
Hauni Maschinenbau Gmbh
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B1/00—Preparation of tobacco on the plantation
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory

Definitions

  • the invention relates to a method for producing cut tobacco.
  • Tobacco is dried in the growing countries after harvest, fermented and then packed. The dried tobacco leaves are pressed into bales and shipped for further processing of the tobacco.
  • these tobacco bales are processed and conditioned. At the end of this process is Thomastabak, as it is provided, for example, the strand forming for the production of cigarettes.
  • the cigarette should have a desired mechanical stability, while a head loss should be prevented.
  • a high filling power in a cigarette can be achieved by, for example, expanding the rib portion or leaf portion.
  • the object is achieved by a method for producing cut tobacco with the following steps:
  • the harvested tobacco leaves are dried, pressed, packaged and then threshed.
  • the term "green leaf” refers to a tobacco material, ie tobacco leaves, which is neither dried nor pressed or packed The green leaf is fermented and threshed but not pressed or dried.
  • the green leaf has a higher relative humidity, which is about 19% Dried tobacco leaves from conventional processes usually have a relative humidity of about 12.5%. on.
  • step a) takes place in Brazil, so the tobacco leaves are harvested in Brazil.
  • cut tobacco having a high filling force can be produced.
  • this cut tobacco has no or virtually no adverse effects on the manufacture and processing of the cigarettes and, above all, does not adversely affect the taste.
  • the process without great technical effort, such. B. an additional expansion plant, feasible. It is therefore extremely efficient and economical because process steps are saved.
  • the fermented tobacco leaves have a relative humidity of about 1 9% and in step d) the relative humidity of the threshed tobacco material to a value between 24% and 28%, in particular to a value between 25% and 27%, and in particular to a value of at least approximately 26%.
  • the moisture of the fermented tobacco leaves is adjusted so that water absorption and cell penetration can best take place.
  • the cells of the leaves are changed so that their structure changes from an elastic structure to a plastic structure.
  • the method is further developed in that between step d) and e) in an additional step d 1) the moistened, threshed tobacco material, in particular with steam, is heated until the tobacco material has a temperature between 35 ° C and 40 ° C Has.
  • Heating increases the consistency of the threshed tobacco mate- changed. It can be adjusted so that in the subsequent step of cutting a homogeneous cutting quality can be achieved.
  • step e) the tobacco material is cut into cut tobacco with a width of between 1.3 mm and 1.7 mm, in particular with a width of between 1.4 mm and 1.6 mm.
  • the mentioned cutting widths are larger than with conventional cut tobacco. In this way, an optimal volume can be achieved.
  • the desired particle size is set, which can be tolerated maximally in the size distribution used for the production of the cigarette or for strand formation.
  • step e) in an additional step e1) the cut and moistened tobacco material, in particular with steam, is heated to a temperature between 85 ° C and 95 ° C.
  • a moistening is achieved.
  • the cut tobacco material curls at the said temperature between 85 ° C and 95 ° C, so that a high filling force is achieved.
  • the temperatures indicated are the temperature of the tobacco material itself.
  • step f) the drying of the tobacco material takes place with hot air, which in particular has a temperature between 120 ° C and 150 ° C. Drying takes place, for example, in a drying drum, in other words in a drum process.
  • the tobacco material undergoes a temperature shock, so that the existing water escapes at high speed from the tobacco material. This increases the plasticity of the cell structures.
  • the method is further developed in that, after step f), the cut tobacco is cooled in an additional step g), the cooled tobacco material in particular having a moisture content of 11% by weight.
  • This additional cooling causes the tobacco material to solidify in its shape.
  • the air used for cooling is adjusted to provide optimum heat transfer, thus "freezing" the plasticity previously achieved.
  • step c) in an additional step c1) a casing is applied to the threshed tobacco material and / or after step f) in a further step gl) at least one flavor is applied to the cut tobacco.
  • a casing is applied primarily for the purpose of improving the resistance of the tobacco material to pressure, drying and cooling.
  • a flavor introduced at the end of the process serves to specifically refine the taste of the cut tobacco.
  • the cut tobacco is packed.
  • the cut tobacco is packed in particular airtight, for example, in film in order to obtain the optimum humidity achieved.
  • step a tobacco leaves of tobacco plants are harvested. This step takes place, for example, in Brazil.
  • Brazilian tobaccos have proven to be particularly suitable for the process according to the invention.
  • step b the harvested tobacco leaves are fermented.
  • step c) the green fermented tobacco leaves are threshed and processed into threshed tobacco material.
  • the tobacco leaves are not dried after threshing and also not packed or pressed.
  • the green tobacco leaves have, in contrast to other methods, a higher moisture content of about 19%.
  • threshed tobacco leaves have a moisture content of about 12.5%.
  • step d) the threshed tobacco material is moistened.
  • the tobacco material is brought to a humidity of, for example, 26%.
  • step d 1) a casing order is made to make the tobacco material more resistant to the further process.
  • step e) the wetted tobacco materials are cut and so processed to cut tobacco.
  • step d 1) it is provided that before the tobacco materials are cut, they are heated.
  • the tobacco material is heated by means of steam to a temperature between 35 ° C and 40 ° C.
  • a serrated knife is used for the cutting in step e). These knives are commonly referred to as “castellated knives.”
  • the selected cutting width which is between 1, 4 mm and 1, 6 mm, for example, between 1, 3 mm and 1, 7 mm, in particular at 1, 5 mm, is greater than the cutting width used in conventional methods.
  • step e1) the cut and moistened tobacco material, in particular with steam, is heated to a temperature between 85 ° C and 95 ° C. This causes the tobacco material to curl, so that a high filling force can be achieved.
  • the temperature indicated is the temperature of the tobacco material.
  • step f) the tobacco material is dried.
  • hot air is used, which has a temperature between 120 ° C and 150 ° C.
  • step g) the tobacco material is cooled so that it solidifies in the desired shape.
  • a belt or drum cooler is used. The cooled tobacco material then has a moisture content of about 1 1 wt.%.
  • a flavor additive can be applied to the cut tobacco.
  • the tobacco material is packaged in the optional step h) so that it retains its optimum moisture.
  • the tobacco material is packaged in foil.
  • the presented method of producing cut tobacco is much more efficient than conventional methods.
  • the drive no or very little negative impact on the taste of the tobacco material.
  • Another advantage is that the method with manageable technical effort is feasible. For this reason, the process is very economical. In the result cut tobacco can be provided, which has a high filling power and taste brings no disadvantages.

Abstract

The invention relates to a method for producing cut tobacco, involving the following steps: harvesting tobacco leaves; fermenting the harvested tobacco leaves; threshing the fermented tobacco leaves to obtain threshed tobacco material; humidifying the threshed tobacco material; cutting the humid tobacco material to obtain cut tobacco; drying the cut tobacco.

Description

Verfahren zum Herstellen von Schnitttabak Beschreibung  Method of making cut tobacco Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Schnitttabak. The invention relates to a method for producing cut tobacco.
Tabak wird in den Anbauländern nach der Ernte getrocknet, fermentiert und anschließend gepackt. Die getrockneten Tabakblätter werden zu Ballen gepresst und zur weiteren Verarbeitung des Tabaks versendet. Tobacco is dried in the growing countries after harvest, fermented and then packed. The dried tobacco leaves are pressed into bales and shipped for further processing of the tobacco.
I n den Produktionsländern werden diese Tabakballen aufbereitet und konditioniert. Am Ende dieses Prozesses steht Schnitttabak, wie er beispielsweise der Strangformung zur Herstellung von Zigaretten bereitgestellt wird . In the producing countries, these tobacco bales are processed and conditioned. At the end of this process is Schnitttabak, as it is provided, for example, the strand forming for the production of cigarettes.
An die Eigenschaften von beispielsweise Filterzigaretten werden hohe Anforderungen gestellt. So soll beispielsweise die Zigarette eine gewünschte mechanische Stabilität aufweisen , gleichzeitig soll ein Kopfausfall verhindert werden . Um eine ökonomische Herstellung der Zigaretten zu ermöglichen , ist es erforderlich , Tabakmaterial mit einer hohen Füllkraft einzusetzen . Eine hohe Füllkraft in einer Zigarette kann erreicht werden , indem beispielsweise der Rippenanteil oder Blattanteil expandiert wird . Bei diesen Maßnahmen muss jedoch beachtet werden , dass es nicht zu einer signifikanten Geschmacksbeeinträchtigung kommt. On the properties of, for example, filter cigarettes high demands are made. For example, the cigarette should have a desired mechanical stability, while a head loss should be prevented. In order to enable economical production of the cigarettes, it is necessary to use tobacco material with a high filling power. A high filling power in a cigarette can be achieved by, for example, expanding the rib portion or leaf portion. These measures must, however, take into account that there is no significant impairment of taste.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen eines Schnitttabaks mit hoher Füllkraft anzugeben . It is an object of the invention to provide a method for producing a cut tobacco with high filling power.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen von Schnitttabak mit den folgenden Schritten : The object is achieved by a method for producing cut tobacco with the following steps:
a) Ernten von Tabakblättern ,  a) harvesting tobacco leaves,
b) Fermentieren der geernteten Tabakblätter,  b) fermenting the harvested tobacco leaves,
c) Dreschen der fermentierten Tabakblätter zu gedroschenem Tabakmaterial,  c) threshing the fermented tobacco leaves to threshed tobacco material,
d) Auffeuchten des gedroschenen Tabakmaterials,  d) moistening the threshed tobacco material,
e) Schneiden des aufgefeuchteten Tabakmaterials zu Schnitttabak,  e) cutting the moistened tobacco material into cut tobacco,
f) Trocknen des Schnitttabaks.  f) drying the cut tobacco.
Bei einem herkömmlichen Prozess zum Herstellen von Schnitttabak werden die geernteten Tabakblätter getrocknet, gepresst, verpackt und anschließend gedroschen . I m Kontext der vorliegenden Beschreibung wird unter„Grünblatt" ein Tabakmaterial, d .h . Tabakblätter, verstanden, wel- che(s) weder getrocknet noch gepresst oder gepackt ist/sind. Das Grünblatt ist fermentiert und gedroschen jedoch nicht gepresst oder getrocknet. Im Vergleich zu Tabakblättern, die in herkömmlichen Prozessen zur Herstellung von Schnitttabak verarbeitet werden , weist das Grünblatt eine höhere relative Feuchte auf. Diese liegt bei in etwa 19%. Getrocknete Tabakblätter aus herkömmlichen Verfahren weisen üblicherweise eine relative Feuchte von in etwa 12,5% auf. In a conventional process for making cut tobacco, the harvested tobacco leaves are dried, pressed, packaged and then threshed. In the context of the present description, the term "green leaf" refers to a tobacco material, ie tobacco leaves, which is neither dried nor pressed or packed The green leaf is fermented and threshed but not pressed or dried. Compared to tobacco leaves, which are processed in conventional processes for the production of cut tobacco, the green leaf has a higher relative humidity, which is about 19% Dried tobacco leaves from conventional processes usually have a relative humidity of about 12.5%. on.
Für diesen Prozess, in dem Grünblatt gedroschen wird, hat sich Tabakmaterial bzw. haben sich Tabakpflanzen aus Brasilien als besonders geeignet erwiesen . Aus diesem Grund ist gemäß einer Ausführungsform vorgesehen , dass Schritt a) in Brasilien erfolgt, die Tabakblätter also in Brasilien geerntet werden . For this process, in which green leaf is threshed, tobacco material or tobacco plants from Brazil have proven to be particularly suitable. For this reason, according to one embodiment provided that step a) takes place in Brazil, so the tobacco leaves are harvested in Brazil.
Mit dem Verfahren zum Herstellen von Schnitttabak gemäß Aspekten der Erfindung kann Schnitttabak hergestellt werden , der eine hohe Füllkraft aufweist. Anders als herkömmliche Füllmaterialien hat dieser Schnitttabak jedoch keine oder praktisch keine negativen Einwirkungen auf die Herstellung und Verarbeitung der Zigaretten und wirkt sich vor allem nicht negativ auf den Geschmack aus. Außerdem ist das Verfahren ohne großen technischen Aufwand , wie z. B. einer zusätzlichen Expansionsanlage, durchführbar. Es ist aus diesem Grund äußerst effizient und ökonomisch , da Prozessschritte eingespart werden . With the method of producing cut tobacco according to aspects of the invention, cut tobacco having a high filling force can be produced. However, unlike conventional fillers, this cut tobacco has no or virtually no adverse effects on the manufacture and processing of the cigarettes and, above all, does not adversely affect the taste. In addition, the process without great technical effort, such. B. an additional expansion plant, feasible. It is therefore extremely efficient and economical because process steps are saved.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen , dass die fermentierten Tabakblätter (Grünblatt) eine relative Feuchte von in etwa 1 9% haben und in Schritt d) die relative Feuchte des gedroschenen Tabakmaterials auf einen Wert zwischen 24% und 28%, insbesondere auf einen Wert zwischen 25% und 27%, ferner insbesondere auf einen Wert von zumindest näherungsweise 26%, erhöht wird . According to an advantageous embodiment it is provided that the fermented tobacco leaves (green leaf) have a relative humidity of about 1 9% and in step d) the relative humidity of the threshed tobacco material to a value between 24% and 28%, in particular to a value between 25% and 27%, and in particular to a value of at least approximately 26%.
Die Feuchtigkeit der fermentierten Tabakblätter wird so eingestellt, dass eine Wasserabsorption und Zellpenetration bestens stattfinden kann . Bei diesem Prozess werden die Zellen der Blätter verändert, so dass sich ihre Struktur von einer elastischen Struktur in eine plastische Struktur verändert. Während des Trocknens der Tabakblätter werden diese spröde, was erwünscht ist. The moisture of the fermented tobacco leaves is adjusted so that water absorption and cell penetration can best take place. In this process, the cells of the leaves are changed so that their structure changes from an elastic structure to a plastic structure. During drying of the tobacco leaves they become brittle, which is desirable.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das Verfahren dadurch fortgebildet, dass zwischen Schritt d) und e) in einem zusätzlichen Schritt d 1 ) das aufgefeuchtete gedroschene Tabakmaterial, insbesondere mit Dampf, erwärmt wird, bis das Tabakmaterial eine Temperatur zwischen 35°C und 40°C hat. According to a further embodiment, the method is further developed in that between step d) and e) in an additional step d 1) the moistened, threshed tobacco material, in particular with steam, is heated until the tobacco material has a temperature between 35 ° C and 40 ° C Has.
Durch das Aufheizen wird die Konsistenz des gedroschenen Tabakmate- rials verändert. Sie kann so eingestellt werden, dass in dem anschließenden Schritt des Schneidens eine homogene Schneidqualität erreicht werden kann . Heating increases the consistency of the threshed tobacco mate- changed. It can be adjusted so that in the subsequent step of cutting a homogeneous cutting quality can be achieved.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen , dass in Schritt e) das Tabakmaterial in Schnitttabak mit einer Breite zwischen 1 ,3 mm und 1 ,7 mm, insbesondere auf eine Breite zwischen 1 ,4 mm und 1 ,6 mm, geschnitten wird . According to a further embodiment, it is provided that in step e) the tobacco material is cut into cut tobacco with a width of between 1.3 mm and 1.7 mm, in particular with a width of between 1.4 mm and 1.6 mm.
Zum Schneiden kommen insbesondere gezackte Messer (castellated kni- fes) zum Einsatz. Die genannten Schnittbreiten sind größer als bei herkömmlichem Schnitttabak. Auf diese Weise kann ein optimales Volumen erreicht werden . Durch das Einhalten der genannten Parameter wird die gewünschte Partikelgröße eingestellt, welche maximal in der verwendeten Größenverteilung zur Herstellung der Zigarette oder zur Strangformung toleriert werden kann . For cutting, especially serrated knives (castellated knives) are used. The mentioned cutting widths are larger than with conventional cut tobacco. In this way, an optimal volume can be achieved. By keeping the mentioned parameters, the desired particle size is set, which can be tolerated maximally in the size distribution used for the production of the cigarette or for strand formation.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen , dass zwischen Schritt e) und Schritt f) in einem zusätzlichen Schritt e1 ) das geschnittene und aufgefeuchtete Tabakmaterial, insbesondere mit Dampf, auf eine Temperatur zwischen 85°C und 95°C erwärmt wird . According to a further embodiment, it is provided that between step e) and step f) in an additional step e1) the cut and moistened tobacco material, in particular with steam, is heated to a temperature between 85 ° C and 95 ° C.
Durch den zusätzlichen Schritt e1 ) wird eine Auffeuchtung erreicht. Das geschnittene Tabakmaterial kräuselt sich bei der genannten Temperatur zwischen 85°C und 95°C, so dass eine hohe Füllkraft erreicht wird. Es wird eine große Veränderungsrate von Wasser zu Dampf in den Tabakzellen erreicht, wobei gleichzeitig die Veränderung oder der Verlust von Geschmack reduziert wird . Bei den angegebenen Temperaturen handelt es sich um die Temperatur des Tabakmaterials selbst. By the additional step e1) a moistening is achieved. The cut tobacco material curls at the said temperature between 85 ° C and 95 ° C, so that a high filling force is achieved. There is a large rate of change from water to steam in the tobacco cells, at the same time reducing the change or loss of taste. The temperatures indicated are the temperature of the tobacco material itself.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen , dass in Schritt f) das Trocknen des Tabakmaterials mit Heißluft erfolgt, welche insbesondere eine Temperatur zwischen 120°C und 150°C hat. Das Trocknen erfolgt beispielsweise in einer Trockentrommel , mit anderen Worten also in einem Trommelverfahren . Das Tabakmaterial erfährt einen Temperaturschock, so dass das vorhandene Wasser mit großer Geschwindigkeit aus dem Tabakmaterial entweicht. So wird die Plastizität der Zellstrukturen erhöht. According to a further advantageous embodiment, it is provided that in step f) the drying of the tobacco material takes place with hot air, which in particular has a temperature between 120 ° C and 150 ° C. Drying takes place, for example, in a drying drum, in other words in a drum process. The tobacco material undergoes a temperature shock, so that the existing water escapes at high speed from the tobacco material. This increases the plasticity of the cell structures.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist das Verfahren dadurch fortgebildet, dass nach Schritt f) der Schnitttabak in einem zusätzlichen Schritt g) gekühlt wird, wobei das abgekühlte Tabakmaterial insbesondere eine Feuchte von 1 1 Gew.% aufweist. According to a further advantageous embodiment, the method is further developed in that, after step f), the cut tobacco is cooled in an additional step g), the cooled tobacco material in particular having a moisture content of 11% by weight.
Diese zusätzliche Kühlung führt dazu , dass das Tabakmaterial in seiner Form erstarrt. Die zum Kühlen beispielsweise verwendete Luft wird so eingestellt, dass ein optimaler Wärmeübergang erfolgt und so die Plastizität, welche zuvor erreicht wurde,„eingefroren" wird . This additional cooling causes the tobacco material to solidify in its shape. For example, the air used for cooling is adjusted to provide optimum heat transfer, thus "freezing" the plasticity previously achieved.
Schließlich ist gemäß einer weiteren Ausführungsform vorgesehen , dass nach Schritt c) in einem zusätzlichen Schritt c1 ) ein Casing auf das gedroschene Tabakmaterial aufgebracht wird und/oder nach Schritt f) in einem weiteren Schritt gl ) zumindest ein Geschmacksstoff auf den Schnitttabak aufgebracht wird . Finally, according to a further embodiment, it is provided that after step c) in an additional step c1) a casing is applied to the threshed tobacco material and / or after step f) in a further step gl) at least one flavor is applied to the cut tobacco.
Ein Casing wird vor allem zu dem Zweck aufgebracht, die Widerstandsfähigkeit des Tabakmaterials gegen Druck, Austrocknung und Kühlung zu verbessern . Ein am Ende des Prozesses eingebrachter Geschmacksstoff dient der gezielten Geschmacksverfeinerung des Schnitttabaks. A casing is applied primarily for the purpose of improving the resistance of the tobacco material to pressure, drying and cooling. A flavor introduced at the end of the process serves to specifically refine the taste of the cut tobacco.
Als weiterer letzter Schritt kann außerdem optional vorgesehen sein , dass der Schnitttabak gepackt wird . Hierzu wird der Schnitttabak insbesondere luftdicht verpackt, beispielsweise in Folie, um die erreichte optimale Feuchtigkeit zu erhalten . As a further last step, it may also optionally be provided that the cut tobacco is packed. For this purpose, the cut tobacco is packed in particular airtight, for example, in film in order to obtain the optimum humidity achieved.
Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und der beigefügten Zeichnung ersichtlich . Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen . Further features of the invention will become apparent from the description of embodiments according to the invention together with the claims and the accompanying drawings. Embodiments of the invention may satisfy individual features or a combination of several features.
Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnung verwiesen wird . Es zeigt die einzige Figur ein schematisches und vereinfachtes Ablaufdiagramm eines Verfahrens zum Herstellen von Schnitttabak. The invention will be described below without limiting the general inventive concept using exemplary embodiments with reference to the drawing, reference being expressly made to the drawing with respect to all in the text unspecified details of the invention. The sole figure shows a schematic and simplified flow diagram of a method for producing cut tobacco.
I n Schritt a) werden Tabakblätter von Tabakpflanzen geerntet. Dieser Schritt erfolgt beispielsweise in Brasilien . Brasilianische Tabake haben sich für das erfindungsgemäße Verfahren als besonders geeignet erwiesen . In step a) tobacco leaves of tobacco plants are harvested. This step takes place, for example, in Brazil. Brazilian tobaccos have proven to be particularly suitable for the process according to the invention.
I n Schritt b) werden die geernteten Tabakblätter fermentiert. In step b), the harvested tobacco leaves are fermented.
Anschließend werden in Schritt c) die grünen fermentierten Tabakblätter gedroschen und zu gedroschenem Tabakmaterial verarbeitet. Dies bedeutet, dass die Tabakblätter nach dem Dreschen nicht getrocknet und auch nicht gepackt oder gepresst sind. Die grünen Tabakblätter weisen im Gegensatz zu anderen Verfahren eine höhere Feuchtigkeit von in etwa 1 9% auf. Normalerweise haben gedroschene Tabakblätter nach dem Trocknen und Pressen eine Feuchtigkeit von in etwa 12,5%. Subsequently, in step c) the green fermented tobacco leaves are threshed and processed into threshed tobacco material. This means that the tobacco leaves are not dried after threshing and also not packed or pressed. The green tobacco leaves have, in contrast to other methods, a higher moisture content of about 19%. Normally, after drying and pressing, threshed tobacco leaves have a moisture content of about 12.5%.
I n Schritt d) wird das gedroschene Tabakmaterial aufgefeuchtet. Hier wird das Tabakmaterial auf eine Feuchtigkeit von beispielsweise 26% gebracht. Anschließend erfolgt im optionalen Schritt d 1 ) ein Casing Auftrag, um das Tabakmaterial widerstandsfähiger für den weiteren Prozess zu machen . In step d), the threshed tobacco material is moistened. Here, the tobacco material is brought to a humidity of, for example, 26%. Subsequently, in the optional step d 1), a casing order is made to make the tobacco material more resistant to the further process.
I n Schritt e) werden die aufgefeuchteten Tabakmaterialien geschnitten und so zu Schnitttabak verarbeitet. I m optionalen Schritt d 1 ) ist vorgesehen , dass, bevor die Tabakmaterialien geschnitten werden , diese erwärmt werden . Beispielsweise wird das Tabakmaterial mit Hilfe von Dampf auf eine Temperatur zwischen 35°C und 40°C erwärmt. In step e) the wetted tobacco materials are cut and so processed to cut tobacco. In the optional step d 1) it is provided that before the tobacco materials are cut, they are heated. For example, the tobacco material is heated by means of steam to a temperature between 35 ° C and 40 ° C.
Für das Schneiden in Schritt e) wird beispielsweise ein gezacktes Messer eingesetzt. Diese Messer werden fachüblich auch als„castellated knife" bezeichnet. Die gewählte Schnittbreite, welche zwischen 1 ,4 mm und 1 ,6 mm , beispielsweise auch zwischen 1 ,3 mm und 1 ,7 mm, insbesondere bei 1 ,5 mm , liegt, ist größer als die bei herkömmlichen Verfahren eingesetzte Schnittbreite. For example, a serrated knife is used for the cutting in step e). These knives are commonly referred to as "castellated knives." The selected cutting width, which is between 1, 4 mm and 1, 6 mm, for example, between 1, 3 mm and 1, 7 mm, in particular at 1, 5 mm, is greater than the cutting width used in conventional methods.
I n Schritt e1 ), der optional ist, wird das geschnittene und aufgefeuchtete Tabakmaterial, insbesondere mit Dampf, auf eine Temperatur zwischen 85°C und 95°C erwärmt. Dies führt dazu , dass sich das Tabakmaterial kräuselt, so dass eine hohe Füllkraft erreicht werden kann . Bei der angegebenen Temperatur handelt es sich um die Temperatur des Tabakmaterials. In step e1), which is optional, the cut and moistened tobacco material, in particular with steam, is heated to a temperature between 85 ° C and 95 ° C. This causes the tobacco material to curl, so that a high filling force can be achieved. The temperature indicated is the temperature of the tobacco material.
I n Schritt f) wird schließlich das Tabakmaterial getrocknet. Hierzu wird beispielsweise Heißluft eingesetzt, die eine Temperatur zwischen 120°C und 150°C hat. I n einem sich daran anschließenden Schritt g) wird das Tabakmaterial abgekühlt, so dass dieses in der gewünschten Form erstarrt. Hierzu wird ein Band- oder Trommelkühler eingesetzt. Das abgekühlte Tabakmaterial hat dann eine Feuchte von in etwa 1 1 Gew.%. Finally, in step f), the tobacco material is dried. For this example, hot air is used, which has a temperature between 120 ° C and 150 ° C. In a subsequent step g), the tobacco material is cooled so that it solidifies in the desired shape. For this purpose, a belt or drum cooler is used. The cooled tobacco material then has a moisture content of about 1 1 wt.%.
I n einem weiteren optionalen Schritt gl ) kann ein Geschmackszusatzstoff auf den Schnitttabak aufgebracht werden . In a further optional step gl), a flavor additive can be applied to the cut tobacco.
Schließlich wird das Tabakmaterial in dem ebenfalls optionalen Schritt h) verpackt, so dass dieses seine optimale Feuchtigkeit behält. Beispielsweise wird das Tabakmaterial in Folie verpackt. Finally, the tobacco material is packaged in the optional step h) so that it retains its optimum moisture. For example, the tobacco material is packaged in foil.
Das vorgestellte Verfahren zum Herstellen von Schnitttabak ist gegenüber herkömmlichen Verfahren wesentlich effizienter. Außerdem hat das Ver- fahren keinerlei oder nur äußerst geringe negative Auswirkungen auf den Geschmack des Tabakmaterials. Ein weiterer Vorteil besteht darin , dass das Verfahren mit überschaubarem technischem Aufwand durchführbar ist. Aus diesem Grund ist das Verfahren sehr ökonomisch. I m Ergebnis kann Schnitttabak bereitgestellt werden , der eine hohe Füllkraft aufweist und geschmacklich keinerlei Nachteile mit sich bringt. The presented method of producing cut tobacco is much more efficient than conventional methods. In addition, the drive no or very little negative impact on the taste of the tobacco material. Another advantage is that the method with manageable technical effort is feasible. For this reason, the process is very economical. In the result cut tobacco can be provided, which has a high filling power and taste brings no disadvantages.
Alle genannten Merkmale, auch die der Zeichnung allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen . Erfindungsgemäße Ausführungsformen können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein . I m Rahmen der Erfindung sind Merkmale, die mit„insbesondere" oder„vorzugsweise" gekennzeichnet sind , als fakultative Merkmale zu verstehen . All mentioned features, including those of the drawing alone to be taken as well as individual features that are disclosed in combination with other features are considered alone and in combination as essential to the invention. Embodiments of the invention may be accomplished by individual features or a combination of several features. In the context of the invention, features which are identified by "particular" or "preferably" are to be understood as optional features.

Claims

Verfahren zum Herstellen von Schnitttabak Patentansprüche Method for producing cut tobacco Claims
1 . Verfahren zum Herstellen von Schnitttabak, umfassend die folgenden Schritte: 1 . A method of making cut tobacco, comprising the following steps:
a) Ernten von Tabakblättern ,  a) harvesting tobacco leaves,
b) Fermentieren der geernteten Tabakblätter,  b) fermenting the harvested tobacco leaves,
c) Dreschen der fermentierten Tabakblätter zu gedroschenem Tabakmaterial,  c) threshing the fermented tobacco leaves to threshed tobacco material,
d) Auffeuchten des gedroschenen Tabakmaterials,  d) moistening the threshed tobacco material,
e) Schneiden des aufgefeuchteten Tabakmaterials zu Schnitttabak,  e) cutting the moistened tobacco material into cut tobacco,
f) Trocknen des Schnitttabaks.  f) drying the cut tobacco.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die fermentierten Tabakblätter eine relative Feuchte von in etwa 19% haben und in Schritt d) die relative Feuchte des gedroschenen Tabakmaterials auf einen Wert zwischen 24% und 28%, insbesondere auf einen Wert zwischen 25% und 27%, ferner insbesondere auf einen Wert von zumindest näherungsweise 26%, erhöht wird . 2. The method according to claim 1, characterized in that the fermented tobacco leaves have a relative humidity of about 19% and in step d), the relative humidity of the threshed tobacco material to a value between 24% and 28%, in particular to a value between 25 % and 27%, and more particularly to a value of at least approximately 26%.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Schritt d) und e) in einem zusätzlichen Schritt d 1 ) das aufgefeuchtete gedroschene Tabakmaterial , insbesondere mit Dampf, erwärmt wird , bis das Tabakmaterial eine Temperatur zwischen 35°C und 40°C hat. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that between step d) and e) in an additional step d 1) the moistened threshed tobacco material, in particular with steam, is heated until the tobacco material has a temperature between 35 ° C and 40 ° C has.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt e) das Tabakmaterial in Schnitttabak mit einer Breite zwischen 1 ,3 mm und 1 ,7 mm, insbesondere auf eine Breite zwischen 1 ,4 mm und 1 ,6 mm, geschnitten wird . 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that in step e) the tobacco material in Schnitttabak with a width between 1, 3 mm and 1, 7 mm, in particular to a width between 1, 4 mm and 1, the sixth mm, is cut.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt e) gezackte Messer eingesetzt werden. 5. The method according to claim 4, characterized in that in step e) serrated knives are used.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Schritt e) und Schritt f) in einem zusätzlichen Schritt e1 ) das geschnittene und aufgefeuchtete Tabakmaterial, insbesondere mit Dampf, auf eine Temperatur zwischen 85°C und 95°C erwärmt wird . 6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that between step e) and step f) in an additional step e1) the cut and wetted tobacco material, in particular with steam, to a temperature between 85 ° C and 95 ° C. is heated.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt f) das Trocknen des Tabakmaterials mit Heißluft erfolgt, welche insbesondere eine Temperatur zwischen 120°C und 1 50°C hat. 7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that in step f) the drying of the tobacco material is carried out with hot air, which in particular has a temperature between 120 ° C and 1 50 ° C.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass nach Schritt f) der Schnitttabak in einem zusätzlichen Schritt g) gekühlt wird , wobei das abgekühlte Tabakmaterial insbesondere eine Feuchte von 1 1 Gew.% aufweist. 8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that after step f) the cut tobacco is cooled in an additional step g), wherein the cooled tobacco material in particular has a moisture content of 1 1 wt.%.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass nach Schritt c) in einem zusätzlichen Schritt c1 ) ein Casing auf das gedroschene Tabakmaterial aufgebracht wird und/oder nach Schritt f) in einem weiteren Schritt gl ) zumindest ein Geschmacksstoff auf den Schnitttabak aufgebracht wird . 9. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that after step c) in an additional step c1) a casing is applied to the threshed tobacco material and / or after step f) in a further step gl) at least a flavor is applied to the cut tobacco.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch geker zeichnet, dass die Ernte in Schritt a) in Brasilien erfolgt. Method according to one of claims 1 to 9, characterized geker in that the harvest takes place in step a) in Brazil.
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