DE102018111749A1

DE102018111749A1 - Abgedichtete spannzange

Info

Publication number: DE102018111749A1
Application number: DE102018111749.3A
Authority: DE
Inventors: Alan J. Bookheimer; Ruy Frota de Souza Filho
Original assignee: Kennametal Inc
Current assignee: Kennametal Inc
Priority date: 2017-06-05
Filing date: 2018-05-16
Publication date: 2018-12-06
Also published as: US10399150B2; CN108971537A; US10967438B2; US20180347701A1; US20190344361A1; CN108971537B

Abstract

Eine Spannzange weist auf: ein axial hinteres Ende und ein axial vorderes Ende; einen Nasenabschnitt; einen Körperabschnitt mit einer äußeren Oberfläche und einer inneren Oberfläche zum Angreifen an einem Schaft eines Werkzeugs; mehrere Schlitze, die sich von der inneren Oberfläche zur äußeren Oberfläche erstrecken; und mehrere Kühlmittelkanäle, die innerhalb der Spannzange zwischen den mehreren längs verlaufenden Schlitzen angeordnet sind und sich vollständig vom axial hinteren Ende zum axial vorderen Ende der Spannzange erstrecken. Die Schlitze schließen ein: einen ersten Schlitz, der sich vom axial vorderen Ende bis in eine Zwischenzone hinein erstreckt, einen zweiten Schlitz, der sich vom axial hinteren Ende zumindest bis in die Werkzeughalterungs-Koppelungszone erstreckt, so dass der zweite Schlitz den ersten Schlitz nicht schneidet, und einen dritten Schlitz von innerhalb der Werkzeug-Koppelungszone bis in die Zwischenzone hinein, so dass der dritte Schlitz den ersten und den zweiten Schlitz in der Umfangsrichtung überlappt.

Description

GEBIET DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft Spannfutter und Buchsen und insbesondere eine Spannzange zur Verwendung mit Werkzeugmaschinen. Genauer betrifft die Erfindung eine Spannzange mit Schlitzen und Kühlmittelbohrungen.
HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Spannzangen zur Verwendung in Spannfutterbaugruppen zum Halten von Werkzeugen sind bekannt. Solche Spannzangen umfassen im Allgemeinen einen röhrenförmigen Körper, der von mehreren länglichen, flexiblen Stahlfingern gebildet wird. Die Finger sind durch längliche Spannzangensägeschlitze voneinander getrennt, die einen gewissen Grad an radialer Flexibilität für die Spannzange bereitstellen, wodurch die Spannzange selektiv den Schaft eines Schneidwerkzeugs, beispielsweise eines Bohrmeißels, greifen kann. Einander benachbarte Greiffinger sind durch ein alternierendes Muster aus Metallstegen miteinander verbunden, um einen einstückigen Spannzangenkörper zu bilden. Im Betrieb wird der Spannzangenkörper in eine komplementär geformte Öffnung in einer Spannfutterwelle so eingeführt, dass ein distales Ende des Spannzangenkörpers aus der Welle übersteht. Eine ringförmige Überwurfmutter mit einem Innendurchmesser-Schraubengang, der zu einem Außendurchmesser-Schraubengang an der Welle passt, wird dann über der Welle und dem distalen Ende des Spannzangenkörpers installiert. Die Überwurfmutter weist einen Nasenring mit einer stumpfkegeligen Nockenoberfläche auf, der am distalen Ende des Spannzangenkörpers angreift und dieses radial einwärts drückt, wenn die Überwurfmutter auf die Spannzangenwelle geschraubt wird. Die radiale Komprimierung, die von der Überwurfmutter an das distale Ende des Spannzangenkörpers angelegt wird, biegt den Körper einwärts, wodurch eine Greifkraft zwischen dem Innendurchmesser des Spannzangenkörpers und einem darin eingeführten Werkzeugschaft erzeugt wird.
Derzeit müssen bei abgedichteten Spannzangen, die auch als Bonded-Spannzangen bezeichnet werden, die Schlitze mit einer Kautschuk-Vergussmasse gefüllt werden oder es muss eine zusätzliche Komponente verwendet werden, um die Spannzange abzudichten. Ohne abgedichtete Spannzange fließt das Kühlmittel durch die Spannzange und die Spannzangenmutter. Leider kann bei einer abgedichteten Spannzange das Kühlmittel nur durch das Werkzeug fließen.
Somit besteht ein Bedarf an einer verbesserten Spannzange, bei der keine Notwendigkeit dafür besteht, die Schlitze mit einem Dichtungsmittel zu füllen, und trotzdem verhindert wird, dass Kühlmittel durch die Spannzange und die Spannzangenmutter fließt.
KURZDARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Das Problem der abgedichteten Spannzangen mit Schlitzen, die mit einem Dichtungsmittel gefüllt sind, wird dadurch gelöst, dass mehrere unterteilte Schlitze auf solche Weise bereitgestellt werden, dass Kühlmittel keinen Weg findet, auf dem es von der Rückseite zur Vorderseite der Spannzange fließen kann, während zwischen den Schlitzen Kühlmittellöcher bereitgestellt werden, damit Kühlmittel durch die Spannzange und in das Schneidwerkzeug gelenkt werden kann.
In einem Aspekt betrifft die Erfindung eine Spannzange mit einer Drehachse, wobei die Spannzange aufweist: ein axial hinteres Ende und ein axial vorderes Ende, einen Nasenabschnitt, einen Körperabschnitt mit einer äußeren Oberfläche, die in einem Kegelwinkel in Bezug auf die Drehachse ausgebildet ist, um an einem Spannfutter einer Werkzeughalterung anzugreifen, und mit einer inneren Oberfläche zum Angreifen an einem Schaft eines Werkzeugs, mehrere Schlitze, die sich von der inneren Oberfläche zur äußeren Oberfläche erstrecken, und mehrere Kühlmittelkanäle, die innerhalb der Spannzange zwischen den mehreren längs verlaufenden Schlitzen angeordnet sind und sich vollständig vom axial hinteren Ende zum axial vorderen Ende der Spannzange erstrecken. Die Spannzange definiert eine Schaft-Koppelungszone, die vom axial vorderen Ende ausgeht. Die Spannzange definiert ferner eine Werkzeughalterungs-Koppelungszone, die vom axial hinteren Ende ausgeht. Die Schaft-Koppelungszone überlappt die Werkzeughalterungs-Koppelungszone, um eine Zwischenzone zu definieren. Die mehreren längs verlaufenden Schlitze umfassen mindestens einen ersten Schlitz, der sich über eine erste Länge vom axial vorderen Ende bis in die Zwischenzone hinein erstreckt, mindestens einen zweiten Schlitz, der sich so über eine zweite Länge vom axial hinteren Ende zumindest bis in die Werkzeughalterungs-Koppelungszone hinein erstreckt, dass der mindestens eine zweite Schlitz den mindestens einen ersten Schlitz nicht schneidet, und mindestens einen dritten Schlitz, der sich über eine dritte Länge so von innerhalb der Werkzeug-Koppelungszone bis in die Zwischenzone hinein erstreckt, dass der mindestens eine dritte Schlitz den mindestens einen ersten Schlitz und den mindestens einen zweiten Schlitz in der Umfangsrichtung überlappt, und wobei die erste Länge, die zweite Länge und die dritte Länge kleiner sind als eine Gesamtlänge der Spannzange.
In einem weiteren Aspekt der Erfindung umfasst eine Werkzeugbaugruppe eine Werkzeughalterung mit einem Spannfutter mit einer Aussparung; und eine Spannzange, die zumindest zum Teil in der Aussparung angeordnet ist, wobei die Spannzange eine Drehachse aufweist. Die Spannzange umfasst ein axial hinteres Ende und ein axial vorderes Ende, einen Nasenabschnitt, einen Körperabschnitt mit einer äußeren Oberfläche, die mit einem Kegelwinkel in Bezug auf die Drehachse ausgebildet ist, um an einem Spannfutter einer Werkzeughalterung anzugreifen, und mit einer inneren Oberfläche zum Angreifen an einem Schaft eines Werkzeugs, mehrere Schlitze, die sich von der inneren Oberfläche zur äußeren Oberfläche erstrecken, und mehrere Kühlmittelkanäle, die innerhalb der Spannzange zwischen den mehreren längs verlaufenden Schlitzen angeordnet sind und sich vollständig vom axial hinteren Ende zum axial vorderen Ende der Spannzange erstrecken. Die Spannzange definiert eine Schaft-Koppelungszone, die sich vom axial vorderen Ende aus erstreckt. Die Spannzange definiert ferner eine Werkzeughalterungs-Koppelungszone, die sich vom axial hinteren Ende aus erstreckt. Die Schaft-Koppelungszone überlappt die Werkzeughalterungs-Koppelungszone, um eine Zwischenzone zu definieren. Die mehreren längs verlaufenden Schlitze umfassen mindestens einen ersten Schlitz, der sich über eine erste Länge vom axial vorderen Ende bis in die Zwischenzone hinein erstreckt, mindestens einen zweiten Schlitz, der sich so über eine zweite Länge vom axial hinteren Ende bis in Koppelungszone hinein erstreckt, dass der mindestens eine zweite Schlitz den mindestens einen ersten Schlitz nicht schneidet, und mindestens einen dritten Schlitz, der sich über eine dritte Länge so von innerhalb der Werkzeug-Koppelungszone bis in die Zwischenzone hinein erstreckt, dass der mindestens eine dritte Schlitz den mindestens einen ersten Schlitz und den mindestens einen zweiten Schlitz in der Umfangsrichtung überlappt, und wobei die erste Länge, die zweite Länge und die dritte Länge kleiner sind als eine Gesamtlänge der Spannzange.
Figurenliste
Während verschiedene Ausführungsformen der Erfindung veranschaulicht sind, sollten die spezifischen abgebildeten Ausführungsformen nicht so ausgelegt werden, dass sie die Ansprüche einschränken. Es wird angenommen, dass verschiedene Abänderungen und Änderungen vorgenommen werden können, ohne vom Schutzumfang dieser Erfindung abzuweichen.

1 ist eine isometrische Vorderansicht eines Werkzeugsystems, das eine Spannzange, die in einer Werkzeughalterung montiert ist, gemäß einer Ausführungsform der Erfindung einschließt;
2 ist eine vergrößerte Querschnittansicht der Spannzange, wenn diese in der Werkzeughalterung montiert ist, entlang einer Linie 2-2 in 1;
3 ist ein seitlicher Aufriss der Spannzange, der mehrere Schlitze zeigt, gemäß einer Ausführungsform der Erfindung;
4 ist eine isometrische Vorderansicht der Spannzange von 3;
5 ist eine isometrische Rückansicht der Spannzange von 3;
6 ist eine Vorderansicht der Spannzange von 3;
7 ist eine isometrische Phantom-Vorderansicht der in 3 gezeigten Spannzange, die mehrere Kühlmittellöcher zeigt, gemäß einer Ausführungsform der Erfindung;
8 ist ein seitlicher Aufriss der Spannzange, der mehrere Schlitze zeigt, gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung;
9 ist eine isometrische Vorderansicht der in 8 gezeigten Spannzange;
10 ist eine Vorderansicht der in 8 gezeigten Spannzange; und
11 ist eine isometrische Phantom-Vorderansicht der in 8 gezeigten Spannzange, die mehrere Kühlmittellöcher zeigt, gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung.

AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Nun wird auf die Zeichnungen Bezug genommen, in denen gleiche Bezugszeichen in jeder von den mehreren Figuren gleiche Komponenten bezeichnen, und wo in 1 und 2 eine abgedichtete Spannzange gemäß einer Ausführungsform der Erfindung dargestellt ist, die allgemein bei 10 gezeigt ist und die in einer Werkzeughalterung eines Werkzeugsystems montiert ist, das allgemein bei 100 gezeigt ist. Im Allgemeinen ist die Spannzange 10 dafür ausgelegt, einen Schaft 12 eines Schneidwerkzeugs aufzunehmen (das in 1 nicht vollständig gezeigt ist), während die Spannzange 10 dafür ausgelegt ist, an einem Spannfutter 14 einer Werkzeughalterung montiert zu werden, die allgemein bei 16 gezeigt ist.
Die Spannzange 10 wird durch eine Überwurfmutter 18 an der Werkzeughalterung 16 gesichert. Wenn der Schaft 12 des Schneidwerkzeugs mittels der Spannzange 10 ordnungsgemäß an der Werkzeughalterung 16 montiert ist, liegt eine Mittellinie 20 des Schaftes 12 mit einer Mittellinie 22 der Werkzeughalterung 16 weitgehend auf einer Linie.
Die Spannzange 10, das Spannfutter 14, die Werkzeughalterung und die Überwurfmutter 18 umfassen ein Werkzeugsystem 100.
Der Abschnitt der Spannzange 10, in dem der Schaft 12 innerhalb der Spannzange 10 angeordnet ist, wie in 2 gezeigt, ist als Schaft-Koppelungszone 24 definiert. Ebenso ist der Abschnitt der Spannzange 10, in dem die Werkzeughalterung 16 an der Spannzange 10 angreift, als Werkzeughalterungs-Koppelungszone 26 definiert. Die Schaft-Koppelungszone 24 sollte so lang wie möglich, aber nicht kleiner als der Durchmesser des Schaftes 12 sein und muss bis in die Werkzeughalterungs-Koppelungszone reichen. Die Schaft-Koppelungszone 24 könnte die gesamte Länge der Spannzange 10 einnehmen.
Eine Zwischenzone 28 ist als die Überlappung zwischen der Schaft-Koppelungszone 24 und der Werkzeughalterungs-Koppelungszone 26 definiert.
In 3-7 ist die Spannzange 10 gemäß einer Ausführungsform der Erfindung gezeigt. Im Allgemeinen besteht die Spannzange 10 aus einer elastischen Stahllegierung und umfasst im Allgemeinen einen Nasenabschnitt 30 und einen Körperabschnitt 32, die durch eine ringförmige Aussparung oder Nut 34 getrennt sind. In der dargestellten Ausführungsform weist die Spannzange 10 eine Anordnung von Schlitzen 36 auf, die sich im Allgemeinen parallel zur Drehachse R der Spannzange 10 (und im Wesentlichen parallel zueinander) erstrecken. Die Schlitze 36 in der Anordnung sind durch Streben oder Greiffinger 38 voneinander getrennt. Die Schlitze 36 erstrecken sich vollständig durch den Nasenabschnitt 30 und den Körperabschnitt 32 der Spannzange 10. Anders ausgedrückt erstreckt sich jeder Schlitz 36a, 36b, 36c radial von einer äußeren Oberfläche 33 zu einer inneren Oberfläche 35 der Spannzange 10. Durch das Vorhandensein der Schlitze 36 kann die Spannzange 10 durch die Überwurfmutter 18 radial zusammengeschoben werden, wodurch sie den Schaft 12 des Schneidwerkzeugs greift. Wie in 3 zu sehen ist, ist die äußere Oberfläche 10 mit einem Kegelwinkel TA in Bezug auf die Drehachse R der Spannzange 10 ausgebildet.
Ein Aspekt der Erfindung ist, dass die Schlitze 36 mindestens einen Schlitz 36a umfassen, der sich von einem axial vorderen Ende 42 der Spannzange 10 aus axial über eine erste Länge L1 nach hinten bis in die Zwischenzone 28 hinein erstreckt (siehe 2). Die Schlitze 36 umfassen ferner mindestens einen zweiten Schlitz 36b, der sich von einem axial hinteren Ende 46 der Spannzange 10 aus über eine zweite Länge L2 vorwärts zumindest bis in die Werkzeughalterungs-Koppelungszone 26 erstreckt (siehe 2). Es sei angemerkt, dass dann, wenn der zweite Schlitz 36b in derselben Ebene liegt wie der erste Schlitz 36a, der zweite Schlitz 36 den ersten Schlitz 36a nicht schneidet. Jedoch ist vorgesehen, dass der zweite Schlitz 36b in einer anderen Ebene liegen kann als der erste Schlitz 36a und den ersten Schlitz 36a überlappen kann, solange der zweite Schlitz 36b den ersten Schlitz 36a nicht schneidet. Die Schlitze 36 umfassen ferner mindestens einen dritten Schlitz 36c, der sich so über eine dritte Länge L3 erstreckt, dass der mindestens eine dritte Schlitz 36c den ersten und den zweiten Schlitz 36a, 36b in der Umfangsrichtung überlappt. Außerdem muss der mindestens eine dritte Schlitz 36 ein vorderes oder ein hinteres Ende oder beides innerhalb der Zwischenzone 28 aufweisen. Bei dieser Anordnung des ersten, des zweiten und des dritten Schlitzes 36a, 36b, 36c umfasst die Spannzange 10 eine abgedichtete Spannzange, die Kühlmittel nicht durch die Schlitze 36 hindurchtreten lässt.
Wie aus 3 ersichtlich ist, sind die Längen L1, L2 und L3 jeweils kleiner als die Gesamtlänge L der Spannzange 10. In der dargestellten Ausführungsform weist die Spannzange insgesamt acht erste Schlitze 36a, acht zweite Schlitze 36b und acht dritte Schlitze 36c auf. Es versteht sich jedoch, dass die Erfindung nicht hinsichtlich der Anzahl der Schlitze 36 beschränkt ist und dass die Erfindung abhängig vom Umfang der äußeren Oberfläche 33 der Spannzange 10 und anderen Auslegungsüberlegungen mit jeder gewünschten Anzahl von Schlitzen 36 ausgeübt werden kann.
Die äußere Oberfläche des Nasenabschnitts 30 der Spannzange 12 weist eine abgewinkelte Oberfläche 40 auf, die von einem axial vorderen Ende 42 der Spannzange 10 ausgeht. Genauer verläuft die abgewinkelte Oberfläche 40 radial einwärts nahe der ringförmigen Nut 34 zum axial vorderen Ende 42 der Spannzange 10. Ein Vorsprung 44 ist axial hinter der abgewinkelten Oberfläche 40 vorgesehen, um das Entfernen der Spannzange 10 aus der Werkzeughalterung 16 über die Überwurfmutter 18 zu erleichtern. Der Körperabschnitt 32 der Spannzange 10 weist eine allgemein stumpfkegelige Form auf und verjüngt sich von der ringförmigen Aussparung 34 zum axial hinteren Ende 46.
Wie in 6 zu sehen ist, weist die Spannzange 10 ferner einen zylindrischen Gang 50 auf, der entlang der Drehachse R der Spannzange 10 konzentrisch vorgesehen ist, um den Schaft 12 des Schneidwerkzeugs aufzunehmen, das beispielsweise ein Bohrmeißel oder dergleichen sein kann.
Ein anderer Aspekt der Erfindung ist, dass die Spannzange 10 mehrere Kühlmittelkanäle 48 aufweist, die innerhalb der Spannzange 10 zwischen den mehreren längs verlaufenden Schlitzen 36 angeordnet sind und sich ohne Unterbrechung vom axial hinteren Ende 46 zum axial vorderen Ende 42 der Spannzange 10 erstrecken. Die Kühlmittelkanäle 48 ermöglichen es dem Kühlmittel, in das axial hintere Ende 46, durch den Körperabschnitt 32 und den Nasenabschnitt 30 der Spannzange 10 hindurch zu strömen und am axial vorderen Ende 42 der Spannzange auszutreten, so dass das Kühlmittel an mehrere Stellen entlang des Werkzeugs 102 gelenkt wird (siehe 1). Um dies zu erreichen, umfasst jeder Kühlmittelkanal 48 einen Düsenabschnitt 48a, einen Kopfabschnitt 48b und mehrere Speiseabschnitte 48c. In der dargestellten Ausführungsform erstrecken sich die Speiseabschnitte 48c vom axial hinteren Ende 46 zum Kopfabschnitt 48b in der Nähe der Nut oder Aussparung 34. Genauer erstrecken sich die Speiseabschnitte 48c axial vor den mindestens einen zweiten Schlitz 36b und den mindestens einen dritten Schlitz 36 und befinden sich axial hinter dem Düsenabschnitt 48a und dem Kopfabschnitt 48b. In der dargestellten Ausführungsform sind die Kühlmittelkanäle 48 im Wesentlichen gerade (d. h. parallel zur Drehachse R), so dass die Kühlmittelkanäle 48 die Schlitze 36 nicht schneiden, wie in 7 gezeigt ist.
In der dargestellten Ausführungsform stehen zwei Speiseabschnitte 48c mit einem entsprechenden Düsenabschnitt 48a und Kopfabschnitt 48b in Fluidverbindung. Somit sind die Speiseabschnitte 48c zahlreicher als die Düsenabschnitte 48a und die Kopfabschnitte 48b. Zum Beispiel gibt es zweimal so viele Speiseabschnitte 48c wie Düsenabschnitte 48a und Kopfabschnitte 48b. Eine größere Anzahl an Speiseabschnitten 48c ist wünschenswert, da die Speiseabschnitte 48c einen maximierten Kühlmittelstrom ermöglichen, während sie eine ausreichende Festigkeit und Flexibilität ermöglichen. In der dargestellten Ausführungsform weist die Spannzange 10 sechzehn Speiseabschnitte 48c und acht Düsenabschnitte 48a und Kopfabschnitte 48b auf. Es versteht sich jedoch, dass die Erfindung nicht durch die Zahl der Düsenabschnitte 48a, der Kopfabschnitte 48b und der Speiseabschnitte 48c beschränkt wird und dass die Erfindung mit jeder gewünschten Zahl ausgeübt werden kann, solange die Kühlmittellöcher die Schlitze 36 nicht schneiden.
Außerdem müssen die Wände der Schlitze 36 nicht parallel zueinander sein und können abgewinkelt oder keilförmig gemacht werden, um den Bereich zwischen den Schlitzen 36 zu maximieren und mehr verfügbaren Raum für die Kühlmittellöcher 48 bereitzustellen. Zum Beispiel können die Schlitze radial in einem Winkel A auswärts abgewinkelt sein, so dass eine Lücke zwischen den Wänden, die einander am nächsten sind, an der inneren Oberfläche 35 am schmälsten ist und von der inneren Oberfläche 35 zur äußeren Oberfläche 33 allmählich größer wird, wie in 6 gezeigt ist.
In der dargestellten Ausführungsform weisen die Speiseabschnitte 48c eine im Wesentlichen kreisförmige Querschnittform auf, und der Düsenabschnitt 48a und der Kopfabschnitt 48b weisen eine im Wesentlichen nicht kreisförmige Querschnittform auf, so dass der Strömungsquerschnitt und die Strömungsrate des Kühlmittels durch die Spannzange größer werden. Es versteht sich jedoch, dass die Erfindung nicht durch die Querschnittform der Kühlmittelkanäle 48 eingeschränkt ist, und dass die Erfindung mit jeder gewünschten Querschnittform für die Kühlmittellöcher 48 ausgeübt werden kann.
Es versteht sich, dass die Erfindung nicht darauf beschränkt ist, dass die Schlitze 36 und die Kühlmittelkanäle 48 im Wesentlichen gerade (d. h. parallel in Bezug auf die Drehachse R) sind, und dass die Erfindung mit Schlitzen 36, die jede gewünschte Form aufweisen, ausgeübt werden kann. Wie in 8-11 gezeigt ist, ist eine Spannzange 10‘ im Wesentlichen identisch mit der Spannzange 10, außer dass Schlitze 36 und die Kühlmittellöcher 48 im Wesentlichen spiralförmig um die Drehachse R herum und nicht gerade wie bei der Spannzange 10 angeordnet sind. Diese spiralförmige Anordnung ermöglicht einen größeren Kollabierungsbereich mit der gleichen Schlitzbreite im Vergleich zu der vorherigen Ausführungsform mit den im Wesentlichen geraden Schlitzen. Der Spiralwinkel HA sollte im Allgemeinen kleiner sein als 30 Grad. Außerdem weist die Spannzange 10‘ keinen Kopfabschnitt 48b auf, so dass die Anzahl der Speiseabschnitte 48c gleich der Anzahl der Düsenabschnitte 48a ist. In der dargestellten Ausführungsform weist die Spannzange 10‘ insgesamt acht Düsenabschnitte 48a und acht Speiseabschnitte 48c auf. Es versteht sich jedoch, dass die Erfindung mit jeder gewünschten Zahl von Düsenabschnitten 48a und Speiseabschnitten 48c ausgeübt werden kann, solange die Kühlmittellöcher 48 die Schlitze 36 nicht schneiden.
Wie in 11 zu sehen ist, sind die Speiseabschnitte 48c im Wesentlichen spiralförmig, während die Düsenabschnitte 48a in der Nähe des Nasenabschnitts 30 im Wesentlichen gerade (und parallel zu Drehachse R) sind.
Wie in der dargestellten Ausführungsform zu sehen ist, weisen die Speiseabschnitte 48c und die Düsenabschnitte 48a eine im Wesentlichen nicht kreisförmige Querschnittform auf. Es versteht sich jedoch, dass die Erfindung nicht durch die Querschnittform der Kühlmittellöcher 48 eingeschränkt ist, und dass die Erfindung mit Kühlmittellöchern jeder gewünschten Querschnittform, beispielhaft kreisförmigen, polygonalen und dergleichen, ausgeübt werden kann.
Wie oben beschrieben, weist eine Spannzange der Erfindung mehrere Schlitze auf, die so angeordnet sind, dass sie verhindern, dass Kühlmittel durch die Schlitze tritt, wodurch eine abgedichtete Spannzange bereitgestellt wird. Außerdem weist die Spannzange mehrere Kühlmittellöcher auf, die innerhalb der Spannzange angeordnet sind, um zu ermöglichen, dass Kühlmittel durch ein Inneres der Spannzange fließt und an bestimmte Stellen des Werkzeugs gelenkt wird.
Die Patente und Veröffentlichungen, auf die in diesem Schriftstück Bezug genommen wird, werden hiermit durch Verweis einbezogen.
Nachdem derzeit bevorzugte Ausführungsformen beschrieben wurden, kann die Erfindung ansonsten im Geltungsumfang der beigefügten Ansprüche ausgeführt werden.

Claims

Spannzange mit einer Drehachse, wobei die Spannzange umfasst: ein axial hinteres Ende und ein axial vorderes Ende; einen Nasenabschnitt; einen Körperabschnitt mit einer äußeren Oberfläche, die mit einem Kegelwinkel in Bezug auf die Drehachse ausgebildet ist, um an einem Spannfutter einer Werkzeughalterung anzugreifen, und mit einer inneren Oberfläche zum Angreifen an einem Schaft eines Werkzeugs; mehrere Schlitze, die sich von der inneren Oberfläche zur äußeren Oberfläche erstrecken; und mehrere Kühlmittelkanäle, die innerhalb der Spannzange zwischen den mehreren längs verlaufenden Schlitzen angeordnet sind und sich vollständig vom axial hinteren Ende zum axial vorderen Ende der Spannzange erstrecken, wobei die Spannzange eine Schaft-Koppelungszone definiert, die sich vom axial vorderen Ende aus erstreckt, und wobei die Spannzange ferner eine Werkzeughalterungs-Koppelungszone definiert, die sich vom axial hinteren Ende aus erstreckt, und wobei die Schaft-Koppelungszone die Werkzeughalterungs-Koppelungszone überlappt, um eine Zwischenzone zu definieren, und wobei die mehreren längs verlaufenden Schlitze umfassen: mindestens einen ersten Schlitz, der sich über eine erste Länge vom axial vorderen Ende bis in die Zwischenzone hinein erstreckt, mindestens einen zweiten Schlitz, der sich so über eine zweite Länge vom axial hinteren Ende zumindest bis in die Werkzeughalterungs-Koppelungszone hinein erstreckt, dass der mindestens eine zweite Schlitz den mindestens einen ersten Schlitz nicht schneidet, und mindestens einen dritten Schlitz, der sich über eine dritte Länge so von innerhalb der Werkzeug-Koppelungszone bis in die Zwischenzone hinein erstreckt, dass der mindestens eine dritte Schlitz den mindestens einen ersten Schlitz und den mindestens einen zweiten Schlitz in der Umfangsrichtung überlappt, und wobei die erste Länge, die zweite Länge und die dritte Länge kleiner sind als eine Gesamtlänge der Spannzange.
Spannzange nach Anspruch 1, wobei die mehreren längs verlaufenden Schlitze im Wesentlichen parallel zur Drehachse sind, und wobei die Kühlmittelkanäle im Wesentlichen parallel zur Drehachse sind.
Spannzange nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Schlitze in Bezug auf die Drehachse spiralförmig angeordnet sind, und die Kühlmittelkanäle in Bezug auf die Drehachse spiralförmig angeordnet sind.
Spannzange nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei mindestens eines von den Kühlmittellöchern einen Speiseabschnitt, der in Bezug auf die Drehachse spiralförmig angeordnet ist, und einen Düsenabschnitt, der in Bezug auf die Drehachse im Wesentlichen gerade ist, aufweist.
Spannzange nach Anspruch 4, wobei der Düsenabschnitt axial vor dem ersten Abschnitt liegt.
Spannzange nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Kühlmittelkanäle eine im Wesentlichen kreisförmige Querschnittform aufweisen.
Spannzange nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Kühlmittelkanäle eine nicht kreisförmige Querschnittform aufweisen.
Spannzange nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei mindestens einer von den Kühlmittelkanälen einen Düsenabschnitt, einen Kopfabschnitt und mehrere Speiseabschnitte, die mit dem Düsenabschnitt und dem Kopfabschnitt in Fluidverbindung stehen, aufweist, und wobei die Speiseabschnitte axial hinter dem Düsenabschnitt und dem Kopfabschnitt liegen.
Spannzange nach Anspruch 8, wobei der Düsenabschnitt eine nicht kreisförmige Querschnittform aufweist.
Spannzange nach Anspruch 8 oder 9, wobei jeder von den Speiseabschnitten eine im Wesentlichen kreisförmige Querschnittform aufweist.
Werkzeugbaugruppe, Folgendes aufweisend: eine Werkzeughalterung mit einem Spannfutter mit einer Aussparung; und eine Spannzange, die zum Teil in der Aussparung angeordnet ist, wobei die Spannzange eine Drehachse aufweist, wobei die Spannzange umfasst: ein axial hinteres Ende und ein axial vorderes Ende; einen Nasenabschnitt; einen Körperabschnitt mit einer äußeren Oberfläche, die in einem Kegelwinkel in Bezug auf die Drehachse ausgebildet ist, um an einem Spannfutter einer Werkzeughalterung anzugreifen, und mit einer inneren Oberfläche zum Angreifen an einem Schaft eines Werkzeugs; mehrere Schlitze, die sich von der inneren Oberfläche zur äußeren Oberfläche erstrecken; und mehrere Kühlmittelkanäle, die innerhalb der Spannzange zwischen den mehreren längs verlaufenden Schlitzen angeordnet sind und die sich vollständig vom axial hinteren Ende zum axial vorderen Ende der Spannzange erstrecken, wobei die Spannzange eine Schaft-Koppelungszone definiert, die sich vom axial vorderen Ende aus erstreckt, und wobei die Spannzange ferner eine Werkzeughalterungs-Koppelungszone definiert, die sich vom axial hinteren Ende aus erstreckt, und wobei die Schaft-Koppelungszone die Werkzeughalterungs-Koppelungszone überlappt, um eine Zwischenzone zu definieren, und wobei die mehreren längs verlaufenden Schlitze umfassen: mindestens einen ersten Schlitz, der sich über eine erste Länge vom axial vorderen Ende bis in die Zwischenzone hinein erstreckt, mindestens einen zweiten Schlitz, der sich so über eine zweite Länge vom axial hinteren Ende zumindest bis in die Werkzeughalterungs-Koppelungszone hinein erstreckt, dass der mindestens eine zweite Schlitz den mindestens einen ersten Schlitz nicht schneidet, und mindestens einen dritten Schlitz, der sich über eine dritte Länge so von innerhalb der Werkzeug-Koppelungszone bis in die Zwischenzone hinein erstreckt, dass der mindestens eine dritte Schlitz den mindestens einen ersten Schlitz und den mindestens einen zweiten Schlitz in der Umfangsrichtung überlappt, und wobei die erste Länge, die zweite Länge und die dritte Länge kleiner sind als eine Gesamtlänge der Spannzange.
Werkzeugbaugruppe nach Anspruch 11, wobei die mehreren längs verlaufenden Schlitze im Wesentlichen parallel zur Drehachse sind, und wobei die Kühlmittelkanäle im Wesentlichen parallel zur Drehachse sind.
Werkzeugbaugruppe nach Anspruch 11 oder 12, wobei die Schlitze in Bezug auf die Drehachse spiralförmig angeordnet sind, und die Kühlmittelkanäle in Bezug auf die Drehachse spiralförmig angeordnet sind.
Werkzeugbaugruppe nach einem der Ansprüche 11 bis 13, wobei mindestens eines von den Kühlmittellöchern einen Speiseabschnitt, der in Bezug auf die Drehachse spiralförmig angeordnet ist, und einen Düsenabschnitt, der in Bezug auf die Drehachse im Wesentlichen gerade ist, aufweist.
Werkzeugbaugruppe nach Anspruch 14, wobei der Düsenabschnitt axial vor dem ersten Abschnitt liegt.
Werkzeugbaugruppe nach einem der Ansprüche 11 bis 15, wobei die Kühlmittelkanäle eine im Wesentlichen kreisförmige Querschnittform aufweisen.
Werkzeugbaugruppe nach einem der Ansprüche 11 bis 15, wobei die Kühlmittelkanäle eine nicht kreisförmige Querschnittform aufweisen.
Werkzeugbaugruppe nach einem der Ansprüche 11 bis 17, wobei mindestens einer von den Kühlmittelkanälen einen Düsenabschnitt, einen Kopfabschnitt und mehrere Speiseabschnitte, die mit dem Düsenabschnitt und dem Kopfabschnitt in Fluidverbindung stehen, aufweist, und wobei die Speiseabschnitte axial hinter dem Düsenabschnitt und dem Kopfabschnitt liegen.
Werkzeugbaugruppe nach Anspruch 18, wobei der Düsenabschnitt eine nicht kreisförmige Querschnittform aufweist.
Werkzeugbaugruppe nach Anspruch 18, wobei jeder von den Speiseabschnitten eine im Wesentlichen kreisförmige Querschnittform aufweist.