DE102018109306A1

DE102018109306A1 - Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Heizvorrichtung

Info

Publication number: DE102018109306A1
Application number: DE102018109306.3A
Authority: DE
Inventors: Andreas SCHLIPF
Original assignee: Tuerk and Hillinger GmbH
Current assignee: Tuerk and Hillinger GmbH
Priority date: 2018-04-19
Filing date: 2018-04-19
Publication date: 2019-10-24
Also published as: CN110392454A; CN110392454B; US11279059B2; US20190322006A1

Abstract

Bereitgestellt wird ein Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Heizvorrichtung (100,200,300,400,500,600,700) mit den Schritten Bereitstellen einer Hülse (130,230,330,430,530, 630,730) aus einem ersten Material, das eine erste Festigkeit aufweist, Anordnen eines elektrischen Heizelements (110,210,310,410, 510,610,710) in der Hülse (130,230,330,430,530, 630,730), Anordnen eines Füllmaterials (120,220, 320,420,520,620,720) in der Hülse (130,230,330,430,530,630,730), so dass stromdurchflossene Teile des elektrischen Heizelements (110,210,310,410, 510,610,710) von der Hülse (130,230,330,430,530,630,730) elektrisch isoliert sind und die Lage des elektrischen Heizelements (110,210,310, 410,510,610,710) in der Hülse (130,230, 330,430,530,630,730) fixiert ist, und zumindest abschnittsweises Verdichten der Hülse (130,230,330,430,530,630,730), des in Abschnitten der Hülse(130,230,330,430,530,630,730), die verdichtet werden, angeordneten elektrischen Heizelements (110, 210,310,410,510,610,710) und des in Abschnitten der Hülse(130,230,330,430,530,630,730), die verdichtet werden angeordneten Füllmaterials (110,210,310,410,510,610,710), bei dem vor dem Abschluss des zumindest abschnittsweisen Verdichtens der Hülse (130,230,330,430,530,630,730) bei zu verdichtenden Abschnitten ein Rohrabschnitt (140,240,340,440, 540,640,740) angeordnet wird, der aus einem zweiten Material, das eine zweiten Festigkeit aufweist, die höher ist als die erste Festigkeit, besteht.

Description

Elektrische Heizvorrichtungen, die eine Hülse mit einem darin angeordneten elektrischen Heizelement, dessen stromdurchflossene Teile von der Hülse elektrisch isoliert sind, aufweisen, sind ein Standardmittel für die elektrische Beheizung von Gegen-ständen und/oder Medien.
Für viele konkrete Ausführungsformen solcher elektrischer Heizvorrichtungen besteht dabei einerseits der Wunsch nach einer möglichst hohen Verdichtung, um eine möglichst gute Wärmeleitung vom elektrischen Heizelement zu der Hülse, die mit dem Gegenstand oder Medium in Kontakt gebracht wird, zu gewährleisten, während gleichzeitig zumindest lokal die anwendbare Verdichtung begrenzt werden muss, beispielsweise weil in der Hülse an einigen Stellen weitere, druckempfindliche Elemente, z.B. Elektronikkomponenten angeordnet sind oder weil dort eine durch eine zu starke Verdichtung hervorgerufene Verformung unerwünscht ist. Dem wird dadurch Rechnung getragen, dass man die Hülse in unterschiedlichen Abschnitten unterschiedlich stark verdichtet.
Die Verwirklichung dieses Ansatzes im Fertigungsprozess hat sich aber bislang als wenig prozesssicher erwiesen. Bei anderen elektrischen Heizpatronen resultieren Fertigungsprobleme daraus, dass die Festigkeit des Mantelwerkstoffs nicht ausreichend ist, beispielsweise wenn für medizintechnische Anwendungen eine Hülse aus Reinst-Titan verlangt wird.
Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, ein insbesondere hinsichtlich seiner Prozesssicherheit verbessertes Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Heizvorrichtung, insbesondere einer Heizpatrone oder eines Rohrheizkörpers bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen des Verfahrens sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Heizvorrichtung weist die Schritte

- Bereitstellen einer Hülse aus einem ersten Material, das eine erste Festigkeit aufweist,
- Anordnen eines elektrischen Heizelements in der Hülse,
- Anordnen eines Füllmaterials in die Hülse, so dass stromdurchflossene Teile des elektrischen Heizelements von der Hülse elektrisch isoliert sind und die Lage des elektrischen Heizelements in der Hülse fixiert ist, und
- zumindest abschnittsweises Verdichten der Hülse, des in Abschnitten der Hülse, die verdichtet werden, angeordneten elektrischen Heizelements und des in Abschnitten der Hülse, die verdichtet werden angeordneten Füllmaterials

Auf diese Weise kann sehr präzise und mit prozesssicheren, hochreproduzierbaren Ergebnissen die Verdichtung der elektrischen Heizvorrichtung erreicht werden.
Dies gilt insbesondere für elektrische Heizvorrichtungen mit unterschiedlich stark verdichteten Bereichen, weil der Bereich, in dem eine gegebene Verdichtung erreicht wird, auf diese Weise lokal definiert werden und eine kontrollierte Abstufung unterschiedlicher Verdichtungsgrade bewirkt werden kann. Zudem wird durch den zusätzlichen Rohrabschnitt aus einem Material mit höherer Festigkeit die Ringspannkraft bei der Verdichtung garantiert.
Es soll an dieser Stelle explizit darauf hingewiesen werden, dass der Schritt des zumindest abschnittsweisen Verdichtens naturgemäß auch realisiert wird, wenn die gesamte elektrische Heizvorrichtung gleichzeitig verdichtet wird.
Das elektrische Heizelement kann dabei beispielsweise ein auf einen Wickelkörper, insbesondere einen keramischen Wickelkörper, gewickelter Widerstandsdraht, ein selbsttragender Widerstandsdraht oder auch eine eingebettete und positionierte Heizdrahtwendel sein.
Das Füllmaterial ist im Regelfall ein elektrisch isolierendes Material mit einer möglichst hohen Wärmeleitfähigkeit. Insbesondere kann es Magnesiumoxidgranulat sein.
Das Anordnen dieses Füllmaterials in der Hülse kann also insbesondere das Einfüllen eines isolierenden Pulvers, isolierenden Granulats oder anderer isolierender Teile bedeuten.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens ist das Material, aus dem die Hülse besteht, Kupfer, Aluminium, Titan oder Messing, so dass eine Hülse aus Kupfer, Aluminium, Titan oder Messing bereitgestellt wird. All diesen Materialien ist gemein, dass sie eine relativ gute Wärmeleitfähigkeit aufweisen, aber keine sehr hohe Festigkeit.
Die Hülse, die bevorzugt als einseitig geschlossenes Rohr ausgestaltet ist, wird bevorzugt bereitgestellt, indem sie aus dem Vollen spanend gefertigt, aus einem Blech tiefgezogen oder stufengepresst wird.
Das bevorzugte Material für die bei zu verdichtenden Abschnitten anzuordnenden Rohrabschnitte ist ein Stahl, insbesondere ein Edelstahl, also ein hochfestes Material.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass das Anordnen der Rohrabschnitte bei den zu verdichtenden Abschnitten für mindestens einen Rohrabschnitt dadurch erfolgt, dass er so auf die Hülse aufgeschoben wird, dass er den zu verdichtenden Abschnitt in radialer Richtung umgibt. Dies bringt nicht nur eine besonders einfache präzise Positionierung mit sich, sondern erlaubt auch eine hochpräzise lokale Krafteinwirkung beim Verdichten, insbesondere indem man ein Verdichtwerkzeug verwendet, das zumindest am Anfang des Verdichtvorgangs hauptsächlich am aufgeschobenen Rohrabschnitt Kraft einleitet.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung dieser Ausführungsform des Verfahrens ist vorgesehen, dass das Verdichten so durchgeführt wird, dass nach dem Verdichten der aufgeschobene Rohrabschnitt mit Abschnitten der Hülse, auf die kein Rohrabschnitt aufgeschoben ist, fluchtet.
Es ist aber auch möglich, dass der Rohrabschnitt in die Hülse eingeschoben wird. Dies bietet sich insbesondere an, wenn die Festigkeit der Hülse zu gering ist, um die notwendige Ringspannkraft zu erreichen oder wenn eine homogene Oberfläche der elektrischen Heizvorrichtung nötig ist.
Besonders bevorzugt ist es, wenn die Möglichkeit zur Schaffung präzise definierter unverdichteter oder schwach verdichteter Bereiche dazu ausgenutzt wird, dass mindestens eine elektronische Komponente, insbesondere ein Sensor, eine Sicherung und/oder ein Schalter, in der Hülse angeordnet wird. Bevorzugt geschieht dies, indem die elektronische Komponente zusammen mit dem elektrischen Heizelement in der Hülse angeordnet wird, also insbesondere als eine vorkonfigurierte Baugruppe.
Dadurch, dass ein Rohrabschnitt so an der Hülse angeordnet wird, dass er die Hülse überragt, insbesondere also über eine Stirnseite der Hülse hinausragt, wird insbesondere die Möglichkeit geschaffen, die elektrische Heizvorrichtung mit einem Anschlussbereich mit definierten Eigenschaften zu schaffen. Beispielsweise kann so ein unerwünschter Wärmefluss in Richtung auf die Anschlüsse der elektrischen Heizvorrichtung weitgehend vermieden werden. Insbesondere ist es möglich, dass in dem die Hülse überragenden Bereich des Rohrabschnitts ein weiteres Rohr angeordnet wird, das die Hülse konzentrisch verlängert.
Es kann vorteilhaft sein, den Boden der Hülse nach dem Verdichten nachzubearbeiten, insbesondere so nachzubearbeiten, dass eine ebene Stirnfläche entsteht, was beispielsweise durch spanabhebende Bearbeitung des Bodens erfolgen kann. Gleichzeitig ist aber darauf hinzuweisen, dass durch das erfindungsgemäße Verfahren bei einer angepassten Wahl der Verdichtungsgrade der jeweiligen Bereiche in vielen Fällen eine Verformung der Stirnfläche beim Verdichten vermieden werden kann, so dass ein solcher Nachbearbeitungsschritt obsolet wird.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Figuren, die Ausführungsbeispiele darstellen, näher erläutert. Es zeigt:

1a: die bereitgestellten Komponenten einer ersten Variante einer elektrischen Heizvorrichtung,
1b: eine Schnittdarstellung der zusammengesetzten Komponenten aus 1a vor dem Verdichten,
1c: eine Schnittdarstellung der aus den Komponenten aus 1a hergestellte elektrische Heizvorrichtung nach dem Verdichten,
2: eine zweite Variante einer mit dem Verfahren herstellbaren elektrischen Heizvorrichtung nach dem Verdichten,
3: eine dritte Variante einer mit dem Verfahren herstellbaren elektrischen Heizvorrichtung nach dem Verdichten,
4a: eine fünfte Variante einer mit dem Verfahren herstellbaren elektrischen Heizvorrichtung vor dem Verdichten,
4b: die Heizvorrichtung aus 4a nach dem Verdichten,
5a: eine fünfte Variante einer mit dem Verfahren herstellbaren elektrischen Heizvorrichtung vor dem Verdichten,
5b: die Heizvorrichtung aus 5a nach dem Verdichten,
6: eine sechste Variante einer mit dem Verfahren herstellbaren elektrischen Heizvorrichtung nach dem Verdichten,
7a: eine siebte Variante einer mit dem Verfahren herstellbaren elektrischen Heizvorrichtung vor dem Verdichten, und
7b: die Heizvorrichtung aus 8a nach dem Verdichten.

Soweit in einigen Figuren, die noch unverdichtete elektrische Heizvorrichtungen zeigen, Pfeile eingezeichnet sind, zeigen diese jeweils an, in welche Richtung die Verdichtung des Systems erfolgt.
1a zeigt die für die Ausführung der weiteren Verfahrensschritte bereitgestellten, teilweise vorkonfigurierten Komponenten einer elektrischen Heizvorrichtung 100. Man erkennt insbesondere das hier als mit einem Widerstandsdraht 111 bewickelter Wickelkörper 112 ausgebildete elektrische Heizelement 110, sowie die Hülse 130 aus Kupfer und den Rohrabschnitt 140 aus Edelstahl. Naturgemäß haben sowohl Kupfer als auch Edelstahl eine Festigkeit, und die Festigkeit von Edelstahl ist höher als die von Kupfer.
Auch das elektrische Heizelement 110 ist insofern vorkonfiguriert, als eine elektronische Komponente 150, nämlich hier ein Temperatursensor, endseitig an dem Wickelkörper angeordnet ist und bereits eine Verbindung zu Anschlussdrähten 160 hergestellt wurde.
In der Darstellung der elektrischen Heizvorrichtung 100 vor dem Verfahrensschritt des zumindest abschnittsweisen Verdichtens in 1b ist das elektrische Heizelement 110 in der Hülse 130 angeordnet worden und das Füllmaterial 120 in Gestalt von Magnesiumoxidpulver ebenfalls in der Hülse 130 angeordnet worden, so dass stromdurchflossene Teile, nämlich der Widerstandsdraht 111, des elektrischen Heizelements 110 von der Hülse 130 elektrisch isoliert sind und die Lage des elektrischen Heizelements 110 in der Hülse 130 fixiert ist.
Durch den Verfahrensschritt des zumindest abschnittsweisen Verdichtens der elektrischen Heizvorrichtung 100 wird diese Anordnung dann in die in 1c dargestellte Form überführt. Insbesondere wurde hier nur eine Verdichtung im Bereich des Rohrabschnitts 140 aus Edelstahl vorgenommen, so dass diese einen verdichteten Abschnitt 101 und einen unverdichteten Abschnitt 102, in dem die elektronische Komponente 150 angeordnet ist, aufweist. Dabei wurde das Verdichten so ausgeführt, dass der Rohrabschnitt 140 nun fluchtend mit dem Verlauf der Hülse 130 im unverdichteten Abschnitt 102 der elektrischen Heizvorrichtung 100, verläuft.
2 zeigt eine zweite Variante einer mit dem Verfahren herstellbaren elektrischen Heizvorrichtung 200 mit verdichtetem Abschnitt 201, unverdichteten Abschnitten 202,203, elektrischem Heizelement 210 mit Widerstandsdraht 211 und bewickeltem Wickelkörper 212, Füllmaterial 220, Hülse 230, Rohrabschnitt 240, elektronischer Komponente 250 und Anschlussdrähten 260 nach dem zumindest abschnittsweisen Verdichten.
Der Unterschied zur elektrischen Heizvorrichtung 100 besteht dabei darin, dass der Rohrabschnitt 240 den anschlussseitigen Endbereich der elektrischen Heizvorrichtung 200 und der Hülse 230 nicht mit umfasst, so dass ein zweiter unverdichteter Bereich 203 entsteht. Dies kann beispielsweise für manche Arten von elektrischen Verbindungen zwischen Anschlussdrähten 260 und elektrischem Heizelement 210 und/oder elektronischer Komponente 250 sinnvoll sein.
3 zeigt eine dritte Variante einer mit dem Verfahren herstellbaren elektrischen Heizvorrichtung 300 mit verdichtetem Abschnitt 301, unverdichteten Abschnitten 302,303, elektrischem Heizelement 310 mit Widerstandsdraht 311 und bewickeltem Wickelkörper 312, Füllmaterial 320, Hülse 330, Rohrabschnitt 340, elektronischer Komponente 350 und Anschlussdrähten 360 nach dem zumindest abschnittsweisen Verdichten.
Anders als bei der elektrischen Heizvorrichtung 200 ragt bei der elektrischen Heizvorrichtung 300 der Rohrabschnitt 340 über den anschlussseitigen Endbereich der Hülse 330 hinaus, wobei in dem die Hülse 330 überragenden Bereich des Rohrabschnitts 340 ein zusätzliches Rohr 370, in diesem Ausführungsbeispiel wieder ein Edelstahlrohr, angeordnet ist, das die Hülse 330 konzentrisch verlängert. Auf diese Weise kann der Wärmetransport zur Anschlusseite reduziert werden.
4a und 4b zeigen eine vierte Variante einer mit dem Verfahren herstellbaren elektrischen Heizvorrichtung 400 mit verdichtetem Abschnitt 401, unverdichtetem Abschnitt 402, elektrischem Heizelement 410 mit Widerstandsdraht 411 und bewickeltem Wickelkörper 412, Füllmaterial 420, Hülse 430, Rohrabschnitt 440, elektronischer Komponente 450 und Anschlussdrähten 460 vor bzw. nach dem zumindest abschnittsweisen Verdichten.
Der Unterschied zur elektrischen Heizvorrichtung 100 besteht dabei darin, dass der Rohrabschnitt 440 Bestandteil einer die Hülse 430 umgebenden weiteren Hülse 441 ist, wobei beide Hülsen 430,441 jeweils im zu verdichtenden Bereich vor dem Verdichten einen größeren Querschnitt aufweisen als im nicht zu verdichtenden Bereich.
5a und 5b zeigen eine fünfte Variante einer mit dem Verfahren herstellbaren elektrischen Heizvorrichtung 500 mit verdichtetem Abschnitt 501, unverdichtetem Abschnitt 502, elektrischem Heizelement 510 mit Widerstandsdraht 511 und bewickeltem Wickelkörper 512, Füllmaterial 520, Hülse 530, Rohrabschnitt 540 und Anschlussdrähten 560 vor bzw. nach dem zumindest abschnittsweisen Verdichten.
Die elektrische Heizvorrichtung 500 weist insofern eine Verwandtschaft zur elektrischen Heizvorrichtung 300 auf, als wie bei dieser der Rohrabschnitt 540 die Hülse 530 in anschlussseitiger Richtung überragt. Anders als bei der elektrischen Heizvorrichtung 300 ist in der Ausführungsform gemäß den 5a und 5b jedoch in diesem Bereich kein weiteres Rohr angeordnet. Ein weiterer Unterschied zur elektrischen Heizvorrichtung 300 besteht dabei darin, dass die Hülse 530 einen verstärkten Boden 531 mit deutlich erhöhter Wandstärke aufweist. Dies ist besonders dann zweckmäßig, wenn eine etwaige Verformung dieses Bodens beim Verdichten durch insbesondere spanabhebende Nachbearbeitung, z.B. durch Abdrehen, ausgeglichen werden soll. Darüber hinaus ist auch keine elektronische Komponente vorhanden.
6 zeigt eine sechste Variante einer mit dem Verfahren herstellbaren elektrischen Heizvorrichtung 600 mit verdichtetem Abschnitt 601, elektrischem Heizelement 610 mit Widerstandsdraht 611 und bewickeltem Wickelkörper 612, Füllmaterial 620, Hülse 630, Rohrabschnitt 640 und Anschlussdrähten 660 nach dem Verdichten.
Die elektrische Heizvorrichtung 600 ist strukturell ähnlich zur elektrischen Heizvorrichtung 500 aufgebaut, anders als bei dieser ist jedoch bodenseitig ein Thermoelement 650 vorhanden und der Rohrabschnitt 640 nimmt die Hülse 630 vollständig auf.
7a und 7b zeigen eine siebte Variante einer mit dem Verfahren herstellbaren elektrischen Heizvorrichtung 700 mit verdichtetem Abschnitt 701, unverdichtetem Abschnitt 702, elektrischem Heizelement 710 mit Widerstandsdraht 711 und bewickeltem Wickelkörper 712, Füllmaterial 720, Hülse 730, Rohrabschnitt 740, elektronischer Komponente 750 und Anschlussdrähten 760 vor bzw. nach dem zumindest abschnittsweisen Verdichten.
Der Unterschied zur elektrischen Heizvorrichtung 100 gemäß 1a bis 1c besteht dabei darin, dass der Rohrabschnitt 740 in die Hülse 730 eingeschoben und nicht auf sie aufgeschoben ist.
Bezugszeichenliste

100,200,300,400,500, 600,700: Elektrische Heizvorrichtung
101,201,301,401,501, 601,701: verdichteter Abschnitt
102,202,302,303,402, 403,502,602: unverdichteter Abschnitt
110,210,310,410,510, 610,710: elektrisches Heizelement
111,211,311,411,511, 611,711: Widerstandsdraht
112,212,312,412,512, 612,712: Wickelkörper
120,220,320,420,520, 620,720: Füllmaterial
130,230,330,430,530, 630,730: Hülse
140,240,340,440,540, 640,740: Rohrabschnitt
150,250,350,450,550, 750: elektronische Komponente
370: Rohr
441: Hülse
531: Boden
650: Thermoelement

Claims

Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Heizvorrichtung (100,200,300,400,500,600,700) mit den Schritten - Bereitstellen einer Hülse (130,230,330,430,530,630,730) aus einem ersten Material, das eine erste Festigkeit aufweist, - Anordnen eines elektrischen Heizelements (110,210,310, 410,510,610,710) in der Hülse (130,230,330,430,530,630, 730) - Anordnen eines Füllmaterials (120,220,320,420,520,620, 720) in der Hülse (130,230,330,430,530,630,730), so dass stromdurchflossene Teile des elektrischen Heizelements (110,210,310,410,510,610,710) von der Hülse (130,230,330, 430,530,630,730) elektrisch isoliert sind und die Lage des elektrischen Heizelements (110,210,310, 410,510,610,710) in der Hülse (130,230,330,430,530, 630,730) fixiert ist, und - zumindest abschnittsweises Verdichten der Hülse (130, 230,330,430,530,630,730), des in Abschnitten der Hülse (130,230,330,430,530,630,730), die verdichtet werden, angeordneten elektrischen Heizelements (110,210,310,410, 510,610,710) und des in Abschnitten der Hülse (130,230, 330,430,530,630,730), die verdichtet werden angeordneten Füllmaterials (110,210,310,410,510,610,710), dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Abschluss des zumindest abschnittsweisen Verdichtens der Hülse (130,230,330,430,530,630,730) bei zu verdichtenden Abschnitten ein Rohrabschnitt (140,240,340,440,540, 640,740) angeordnet wird, der aus einem zweiten Material, das eine zweiten Festigkeit aufweist, die höher ist als die erste Festigkeit, besteht.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Hülse (130,230,330,430,530,630,730) aus Kupfer, Aluminium, Titan oder Messing bereitgestellt wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Rohrabschnitt (140,240,340,440,540,640,740) aus Stahl, insbesondere Edelstahl bei zu verdichtenden Abschnitten angeordnet wird.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohrabschnitt (140,240,340,440,540,640,740) auf die Hülse (130,230,330,430,530,630,730) aufgeschoben wird.
Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Verdichten so durchgeführt wird, dass nach dem Verdichten der aufgeschobene Rohrabschnitt (140,240,340,440,540,640) mit Abschnitten der Hülse (130,230,330,430,530,630), auf die kein Rohrabschnitt (140,240,340,440,540,640) aufgeschoben ist, fluchtet.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohrabschnitt (740) in die Hülse (730) eingeschoben wird.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine elektronische Komponente (150,250,350, 450,550), insbesondere ein Sensor, eine Sicherung und/oder ein Schalter, in der Hülse (130,230,330,430,530,630,730) angeordnet wird.
Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die elektronische Komponente (150,250,350,450,550) zusammen mit dem elektrischen Heizelement (110,210,310,410,510, 610,710) in der Hülse (130,230,330,430,530,630,730) angeordnet wird.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Rohrabschnitt (340,440,540) so an der Hülse (330,430,530) angeordnet wird, dass er die Hülse (330,430,530) überragt.
Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass in dem die Hülse (330) überragenden Bereich des Rohrabschnitts (340) ein zusätzliches Rohr (370) angeordnet wird, das die Hülse (340) konzentrisch verlängert.