DE102018105602A1

DE102018105602A1 - Storage device and system with a storage device

Info

Publication number: DE102018105602A1
Application number: DE102018105602.8A
Authority: DE
Inventors: Bastian Schalk; Marco Schwarberg
Original assignee: Sprick Bielefelder Papier und Wellpappenwerke and Co GmbH
Current assignee: Sprick Bielefelder Papier und Wellpappenwerke and Co GmbH
Priority date: 2018-03-12
Filing date: 2018-03-12
Publication date: 2019-09-12
Also published as: EP3765393A1; WO2019175191A1

Abstract

Lagervorrichtung für eine Rolle bahnförmiges Ausgangsmaterial, wie Rollenwellpappe oder Papier, zum Abziehen des Ausgangsmaterials von der Außenseite der Rolle für eine Weiterverarbeitungsvorrichtung, wie eine Umformvorrichtung zur Umwandlung des bahnförmigen Ausgangsmaterials in ein dreidimensionales Polstermaterial, eine Abtrennvorrichtung zum Abtrennen von Abschnitten von dem bahnförmigen Ausgangsmaterials und/oder eine Fördervorrichtung zum Abfördern des bahnförmigen Ausgangsmaterials von der Außenseite der Rolle, wobei eine starre Aufnahme zum Tragen der Rolle mit wenigstens einer Schleifkontaktfläche zum Bereitstellen eines Gleit-Reib-Kontakts gegenüber der Außenseite der Rolle beim Abrollen des Ausgangsmaterials zu der Weiterverarbeitungsvorrichtung vorgesehen ist.Roll-type stock device, such as roll corrugated paper or paper, for drawing the raw material from the outside of the roll for a further processing device, such as a forming device for converting the sheet-shaped starting material into a three-dimensional cushioning material, a separating device for separating sections from the sheet-like starting material, and / or or a conveying device for conveying the sheet-like starting material from the outside of the roll, wherein a rigid receptacle for carrying the roller with at least one sliding contact surface for providing a sliding-friction contact against the outside of the roll when rolling the starting material to the further processing device is provided.

Description

Die Erfindung betrifft eine Lagervorrichtung für eine Rolle bahnförmiges Ausgangsmaterial, wie Rollenwellpappe oder Papier, zum Abziehen des Ausgangsmaterials von der Außenseite der Rolle. Die Erfindung betrifft auch ein System, das eine solche Lagervorrichtung und eine Weiterverarbeitungsvorrichtung umfasst, die eine Fördervorrichtung zum Abfördern des Ausgangsmaterials von der Außenseite der Rolle sowie gegebenenfalls eine Umformvorrichtung zur Umwandlung des bahnförmigen Ausgangsmaterials in ein dreidimensionales Polstermaterial und/oder einer Abtrennvorrichtung zum Abtrennen von Abschnitten von dem bahnförmigen Ausgangsmaterial umfasst.The invention relates to a bearing device for a roll of sheet-like starting material, such as corrugated cardboard or paper, for removing the starting material from the outside of the roll. The invention also relates to a system comprising such a storage device and a further processing device, comprising a conveying device for conveying the starting material from the outside of the roll and optionally a forming device for converting the web-shaped starting material into a three-dimensional padding material and / or a separating device for separating sections from the web-shaped starting material.

Ein Abrollsystem für eine Rolle Papier für eine Füllmaterialerzeugnis-Fertigungsmaschine ist aus DE 10 2013 015 866 A1 bekannt. Das Abrollsystem dient als Papierversorgungsquelle zum Erzeugen eines Füllmaterialerzeugnisses, wie eines Papierpolsters. Zur Aufnahme einer Papierrolle umfasst das Abrollsystem eine als Hohlachse gebildete Achse, welche die Papierrolle in Axialrichtung durch deren Kern durchdringt. Die Papierrolle umfasst einen starren Kern aus starrer Pappe, der eine definierte zylindrische Innenlagerfläche bildet. Die Hohlachse ist über einen Lagerarm mit der Füllmaterialerzeugnis-Fertigungsmaschine verbunden. Das Abrollsystem umfasst einen Schwenkarm mit einer daran schwenkbar gelagerten Papierbahnführung in Gestalt einer Umlenkrolle. Der Lagerarm und der Schwenkarm sollen über ein Dämpfungssystem aneinander gekoppelt sein, um hohe Beschleunigungskräfte der Umlenkrolle relativ zu dem Lagerarm abdämpfen zu können. Das Papierbahnmaterial wird von der Außenseite der Papierrolle abgewickelt. Hierzu werden Abwicklungszugkräfte bereitgestellt, indem beispielsweise Umformprägeräder der Füllmaterialerzeugnis-Fertigungsmaschine in einen vorlaufenden Abschnitt des Papierbahnmaterials eingreifen, um das Füllmaterialerzeugnis zu formen. Innerhalb der Hohlachse ist eine Abrollbremse angeordnet. Die Abrollbremse umfasst eine radial verlagerbare Bremsbacke, die in einen aktiven Bremskontakt mit der Innenseite eines Rollenkerns der Papierrolle gebracht werden kann. Insbesondere bei großen Rollen werden beim Abrollen des Papierbahnmaterials große Trägheitskräfte erreicht. Um die Rolle abzubremsen, sind große Bremskräfte erforderlich. Insbesondere bei einem abrupten Stopp der Förderung des Papierbahnmaterials in die Füllmaterialerzeugnis-Fertigungsmaschine kann dies dazu führen, dass die Papierrolle nachläuft, so dass zwischen der Rolle und der Füllmaterial-Fertigungsvorrichtung Papierbahnschlaufen entstehen. Beim neuerlichen Anfahren der Vorrichtungen können solche Schlaufen zu einem Papierstau führen oder, nachdem das Papierbahnmaterial der Schlaufe schnell eingezogen wurde und anschließend abrupt die Förderkraft entgegen der Trägheitskraft der Rolle wirkt, ein Abreißen der Papiermaterialbahn zur Folge haben. Papierstau oder Bahnabrisse haben unerwünschten Stillstand der Füllmaterial-Fertigungsmaschine zur Folge. Füllmaterial-Fertigungsmaschinen sollen aber möglichst dauerhaft im Betrieb sein. Die schwenkbar gelagerte Umlenkrolle schafft bereits eine deutliche Verbesserung, indem die zwischen der Rolle und der Füllmaterial-Fertigungsmaschine entstehenden Schlaufen durch die Umlenkrolle in eine kontrollierte Vorspannung gebracht werden können, was das Risiko des Auftretens von Papierstau oder Papierbahnabrissen bereits nahezu vollständig reduziert, insbesondere wenn verhältnismäßig kleine Rollen eingesetzt werden. Aus diesem Grund ist es erwünscht, dass möglichst große Papierbahnrollen einsetzbar sind, um selten neue Papierbahnrollen nachladen zu müssen. Bei dem bekannten Abrollsystem besteht der Wunsch von Seiten der Benutzer, dass das Nachladen insbesondere großer Papierbahnrollen zu vereinfachen.A roll-off system for a roll of paper for a filler product manufacturing machine is off DE 10 2013 015 866 A1 known. The roll-off system serves as a paper supply source for producing a filler product, such as a paper pad. For receiving a paper roll, the roll-off system comprises an axle formed as a hollow axis, which penetrates the paper roll in the axial direction through its core. The paper roll comprises a rigid core of rigid cardboard which forms a defined cylindrical inner bearing surface. The hollow axle is connected via a bearing arm with the filler product manufacturing machine. The rolling system comprises a pivoting arm with a paper web guide pivotally mounted thereon in the form of a deflection roller. The bearing arm and the pivot arm should be coupled to one another via a damping system in order to dampen high acceleration forces of the deflection roller relative to the bearing arm can. The paper web material is unwound from the outside of the paper roll. For this purpose, unwind tension is provided by, for example, forming embossment wheels of the filler product manufacturing machine engaging a leading portion of the paper web material to form the filler product. Within the hollow axle a roll-off brake is arranged. The roll-off brake comprises a radially displaceable brake shoe that can be brought into active brake contact with the inside of a roll core of the paper roll. Particularly in the case of large rolls, large inertial forces are achieved when the paper web material rolls off. To decelerate the roller, large braking forces are required. In particular, in an abrupt stop the promotion of the paper web material in the filler product manufacturing machine, this may cause the paper roll to run after, so that arise between the roll and the filling material manufacturing device paper web loops. When starting up the devices again, such loops can lead to a paper jam or, after the paper web material of the loop has been retracted quickly and then abruptly the conveying force against the inertial force of the roller acts, tear the paper material web result. Paper jams or web breaks result in undesirable stoppage of the filler material manufacturing machine. However, filling material production machines should be as durable as possible in operation. The pivotally mounted pulley already provides a significant improvement in that the resulting between the roll and the filler material loom loops can be brought by the guide roller in a controlled bias, which almost completely reduces the risk of paper jams or paper web breaks, especially if relatively small rolls are used. For this reason, it is desirable that the largest possible paper web rolls are used to rarely reload new paper web rolls. In the known rolling system, there is a desire on the part of the user to simplify reloading, particularly of large paper web rolls.

Von DE 10 2008 010 588 A1 ist eine Vorrichtung zur Herstellung eines Kantenschutzes aus Rollen bekannt. Die Vorrichtung weist eine Zuführeinrichtung für eine Rollenwellpappe-Materialbahn sowie eine daran in Förderrichtung anschließende Umformeinrichtung auf. Im Ausgangszustand ist die Rollenwellpappe-Materialbahn als große Rolle mit rigidem Pappkern auf einer die Rolle durchdringenden Achse an dem Gestell der Vorrichtung gelagert. Die Rollenwellpappe wird durch zwei einander gegenüberliegende Förderwalzen einer Zuführeinrichtung gefördert. Bei der abrollenden Förderung der Rollenwellpappenbahn treten große Trägheitskräfte der Rolle auf. Wird die Förderung abrupt gestoppt, kann die Rolle weiter rotieren, so dass Schlaufen zwischen der Rolle und dem Förderwalzenpaar entstehen. Dies hat im Wesentlichen dieselben Probleme zur Folge wie bei dem oben beschriebenen Abrollsystem für Papier. Ebenfalls gestaltet sich das Nachladen der Vorrichtung mit einer großen, mehrere Dutzend Kilo schweren Rollenwellpappe-Rolle schwierig, weswegen eine einfachere Befüllung von den Benutzern gewünscht ist.From DE 10 2008 010 588 A1 a device for producing an edge protection from rolls is known. The device has a feed device for a corrugated cardboard web and a subsequent thereto in the conveying direction forming device. In the initial state, the roll corrugated fibrous web is supported on the frame of the device as a large roll of rigid cardboard core on a roll penetrating the roll. The corrugated cardboard is conveyed by two opposing conveyor rollers of a feeder. In the rolling promotion of Rollenwellpappenbahn occur large inertial forces of the role. If the delivery stopped abruptly, the roller can continue to rotate, so that loops between the roller and the conveyor roller pair arise. This results in substantially the same problems as in the paper rolling system described above. Also, reloading the device with a large, several-dozen pound roll corrugated roll is difficult and therefore easier to fill is desired by users.

Es ist eine Aufgabe der Erfindung, die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden und insbesondere eine Lagervorrichtung für ein rollenbahnförmiges Ausgangsmaterial, wie Rollenwellpappe oder Papier, zum Abziehen des Ausgangsmaterials von der Außenseite der Rolle für eine Weiterverarbeitungsvorrichtung bereitzustellen, die insbesondere bei der Verwendung großer Rollen leicht nachladbar ist und das Auftreten von Papierstau bzw. Ausgangsmaterial-Abrisse vermeidet. Diese Aufgabe ist gelöst durch den Gegenstand der unabhängigen Ansprüche.It is an object of the invention to overcome the drawbacks of the prior art, and more particularly to provide a roll web-shaped stock material storage device, such as roll corrugated paper or paper, for stripping raw material from the outside of the roll for a further processing device, particularly when large rolls are used is easy to reload and avoids the occurrence of paper jams or raw material breaks. This object is solved by the subject matter of the independent claims.

Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung ist eine Lagervorrichtung für eine Rolle bahnförmiges Ausgangsmaterial, wie Rollenwellpappe oder Papier, zum Abziehen des Ausgangsmaterials von der Außenseite der Rolle für eine Weiterverarbeitungsvorrichtung vorgesehen. Das Ausgangsmaterial kann ein-, zwei- oder mehrlagig sein. Das Ausgangsmaterial ist bevorzugt ein papier- und/oder papphaltiges Ausgangsmaterial. Insbesondere ist das Ausgangsmaterial zellulosefaserhaltig. According to a first aspect of the invention, a roll type storage device is provided with sheet-like raw material such as roll corrugated paper or paper for drawing the raw material from the outside of the roll for a further processing device. The starting material can be one, two or more layers. The starting material is preferably a paper and / or papphaltige starting material. In particular, the starting material is cellulose fiber-containing.

Als Ausgangsmaterial geeignete Papiere umfassen Recyclingpapier, Natronkraftpapier, Natronmischpapier. Papier-Ausgangsmaterial kann insbesondere ein Flächengewicht von wenigstens 40 g/m² und/oder höchstens 140 g/m², insbesondere wenigstens 60 g/m² und/oder höchsten 120 g/m² aufweisen. Ein Papier-Ausgangsmaterial kann eine Blattstärke zwischen 0,03 mm und 0,40 mm, insbesondere wenigstens 0,06 mm und/oder höchsten 0,25 mm, aufweisen. Ausgangsmaterialien in Form von Rollenwellpappe umfassen einseitige Wellpappe, zweiseitige Wellpappe, einfach- oder mehrfachwellige, insbesondere doppelwellige, Wellpappe.Papers suitable as starting material include recycled paper, soda kraft paper, soda blended paper. Paper starting material may in particular have a basis weight of at least 40 g / m ² and / or at most 140 g / m ² , in particular at least 60 g / m ² and / or at most 120 g / m ² . A paper stock may have a sheet thickness between 0.03 mm and 0.40 mm, in particular at least 0.06 mm and / or at most 0.25 mm. Starting materials in the form of corrugated corrugated board comprise single-sided corrugated board, double-sided corrugated board, single or multiple-wave, in particular double-walled, corrugated board.

Ausgangsmaterial in Form von Rollenwellpappe kann eine Blattstärke von wenigstens 0,3 mm und/oder höchstens 12 mm, insbesondere wenigstens 0,5 mm und/oder höchstens 7,5 mm aufweisen. Besonders bevorzugt kann bei einem Rollenwellpappe-Ausgangsmaterial die Blattstärke bzw. Höhe wenigstens 0,75 mm (sogenannte F-Welle) und/oder höchstens 5 mm (sogenannte A-Welle) aufweisen. Besonders bevorzugte Rollenwellpappen haben eine Blattstärke von 4,6 mm und einen Wellenabstand (von Wellenberg zu Wellenberg) von 8,9 mm; eine Höhe von 3,5 mm und einen Wellenabstand von 7,95 mm; eine Höhe von 2,5 mm und einen Wellenabstand von 6,5 mm; eine Höhe von 1,22 mm und einen Wellenabstand von 3,2 mm; oder eine Höhe von 0,75 mm und einen Wellenabstand von 2,4 mm. Eine Rollenwellpappe kann eine einseitig beklebte Welle umfassend eine einseitige Decklage insbesondere aus einem Papier und eine einfache Welle umfassen. Eine Rollenwellpappe kann als einwellige oder mehrwellige, beispielsweise zweiwellige oder dreiwellige Wellpappe realisiert sein. Eine einwellige Wellpappe umfasst eine obere Decklage insbesondere aus Papier, eine untere Decklage insbesondere aus Papier und eine zwischen den Decklagen vorgesehene Welle. Mehrwellige Wellpappe umfasst eine obere Decklage insbesondere aus Papier, eine untere Decklage insbesondere aus Papier, mehrere zwischen den Decklagen vorgesehenen Wellen, wobei zwischen jeweils benachbarten Wellen je eine Zwischenlage insbesondere aus Papier vorgesehen ist. Wellen und Decklage(n) sowie eventuelle Zwischenlagen können durch Klebstoff, vorzugsweise Leim, insbesondere Hotmelt-Leim, mit aneinander befestigt sein. Insbesondere wird Klebstoff, vorzugsweise ein Leim, eingesetzt, der eine ausreichende Flexibilität zum Aufwickeln der Wellpappe zu einer Rolle vorzugsweise knickfrei gewährleistet.Starting material in the form of roll corrugated board may have a sheet thickness of at least 0.3 mm and / or at most 12 mm, in particular at least 0.5 mm and / or at most 7.5 mm. In a roll corrugated cardboard starting material, the sheet thickness or height may particularly preferably have at least 0.75 mm (so-called F-wave) and / or at most 5 mm (so-called A-wave). Particularly preferred roll corrugated board have a blade thickness of 4.6 mm and a shaft spacing (from wave mountain to wave mountain) of 8.9 mm; a height of 3.5 mm and a shaft spacing of 7.95 mm; a height of 2.5 mm and a shaft spacing of 6.5 mm; a height of 1.22 mm and a shaft spacing of 3.2 mm; or a height of 0.75 mm and a shaft spacing of 2.4 mm. A corrugated corrugated cardboard may comprise a unilaterally pasted shaft comprising a one-sided cover layer, in particular of a paper, and a single shaft. A corrugated cardboard can be realized as a single-shaft or multi-shaft, for example, two-shaft or three-shaft corrugated board. A single-wall corrugated cardboard comprises an upper cover layer, in particular made of paper, a lower cover layer, in particular of paper, and a shaft provided between the cover layers. Multi-shaft corrugated cardboard comprises an upper cover layer, in particular made of paper, a lower cover layer, in particular made of paper, a plurality of waves provided between the cover layers, wherein an intermediate layer, in particular made of paper, is provided between respectively adjacent corrugations. Shafts and cover layer (s) as well as any intermediate layers can be fastened to one another by adhesive, preferably glue, in particular hotmelt glue. In particular, glue, preferably a glue, is used, which ensures sufficient flexibility for winding the corrugated cardboard into a roll, preferably kink-free.

Die Breite der Ausgangsmaterialbahn misst vorzugsweise wenigstens 20 mm und/oder höchstens 6000 mm, vorzugsweise wenigstens 150 mm und/oder höchsten 1200 mm. Der Durchmesser einer frischen Rolle bahnförmigen Ausgangsmaterials kann wenigstens 20 mm und/oder höchstens 2,5 mm, vorzugsweise wenigstens 100 mm und/oder höchstens 800 mm messen. Vorzugsweise liegt das Verhältnis von Rollendurchmesser (einer neuen Rolle) zu der Breite der Ausgangsmaterialien im Bereich zwischen 0,01 und 8. Die Rolle kann im Neuzustand ein Gewicht von wenigstens 100 g und/oder höchstens einer Tonne aufweisen. Vorzugsweise beträgt das Gewicht der neuen Rolle wenigstens 1 kg und/oder höchstens 100 kg. Insbesondere kann das Gewicht der neuen Rolle wenigstens 2 kg und/oder höchstens 50 kg, vorzugsweise wenigstens 5 kg und/oder höchstens 20 kg betragen.The width of the starting material web preferably measures at least 20 mm and / or at most 6000 mm, preferably at least 150 mm and / or at most 1200 mm. The diameter of a fresh roll of web-shaped starting material may measure at least 20 mm and / or at most 2.5 mm, preferably at least 100 mm and / or at most 800 mm. Preferably, the ratio of roll diameter (a new roll) to the width of the starting materials ranges between 0.01 and 8. The roll may have a new weight of at least 100 grams and / or at most one ton. Preferably, the weight of the new roll is at least 1 kg and / or at most 100 kg. In particular, the weight of the new roll may be at least 2 kg and / or at most 50 kg, preferably at least 5 kg and / or at most 20 kg.

Die Weiterverarbeitungsvorrichtung der erfindungsgemäßen Lagervorrichtung kann eine Umformvorrichtung zur Umwandlung des bahnförmigen Ausgangsmaterials in ein dreidimensionales Polstermaterial, eine Abtrennvorrichtung zum Abtrennen von Abschnitten von dem bahnförmigen Ausgangsmaterial und/oder eine Fördervorrichtung zum Abfördern des bahnförmigen Ausgangsmaterials von der Außenseite der Rolle umfassen. Eine Weiterverarbeitungsvorrichtung kann beispielsweise in Form einer Füllmaterial-Fertigungsmaschine ähnlich wie oben in DE 10 2013 015 866 A1 beschrieben realisiert sein. Eine Weiterverarbeitungsvorrichtung kann beispielsweise auch eine Vorrichtung zur Herstellung eines Kantenschutzes ähnlich oder entsprechend DE 10 2008 010 588 A1 sein. Zahlreiche andere Umformvorrichtungen zur Umwandlung des zweidimensionalen, blattartigen bzw. bahnförmigen Ausgangsmaterial sind ein Polstermaterial, welches sich in drei Dimensionen und nicht bloß in den zwei Dimensionen (Bahnlänge und Bahnbreite) erstreckt, sondern darüber hinaus eine Erstreckung in der dritten Dimension hat, welche wesentlich größer ist als die Blattstärke des Ausgangsmaterials, insbesondere wenigstens dreimal, wenigstens fünfmal oder wenigstens zehnmal so groß wie die Blattstärke des Ausgangsmaterials ist.The further processing device of the storage device according to the invention may comprise a forming device for converting the web-shaped starting material into a three-dimensional padding material, a separating device for separating sections from the web-shaped starting material and / or a conveying device for conveying the web-shaped starting material from the outside of the roller. A further processing device may, for example, in the form of a filler material manufacturing machine similar to the above in DE 10 2013 015 866 A1 be realized described. A further processing device can, for example, also be a device for producing an edge protector similar or corresponding DE 10 2008 010 588 A1 his. Numerous other forming devices for converting the two-dimensional sheet-like stock material are a cushioning material that extends in three dimensions, not just in the two dimensions (web length and web width), but has an extension in the third dimension that is significantly larger is as the sheet thickness of the starting material, in particular at least three times, at least five times or at least ten times as large as the sheet thickness of the starting material.

Eine Abtrennvorrichtung kann beispielsweise durch eine scherenartige Schneidvorrichtung realisiert sein. Eine Abtrennvorrichtung kann durch eine einfache Abreißkante realisiert sein, die beispielsweise gezahnt sein kann. Andere Abtrennvorrichtungen, die von dem bahnförmigen Ausgangsmaterial einzelne Abschnitte, insbesondere vor oder nach der Umformung des Ausgangsmaterials in ein dreidimensionales Polstermaterial in der Umwandlungsvorrichtung, abtrennen können, sind denkbar.A severing device can be realized for example by a scissor-type cutting device. A severing device can be realized by a simple tear-off edge, which can be toothed, for example. Other separation devices, the individual sections of the web-shaped starting material, in particular before or after the transformation of the starting material into a Three-dimensional padding material in the conversion device, can disconnect are conceivable.

Eine Fördervorrichtung umfasst vorzugsweise einen Antriebsmotor, beispielsweise einen elektrischen, pneumatischen oder brennstoffbetriebenen Antriebsmotor, welcher ein Antriebsglied, wie eine Förderrolle, eine Förderwalze, ein Paar Förderrollen und/oder -walzen, angetriebene Umformwerkzeuge oder dergleichen antreibt, welche eine Zugkraft auf das Ausgangsmaterial ausüben, um dieses von der Rolle abzuziehen und abzufördern und in die Weiterverarbeitungsvorrichtung hineinzubewegen.A conveying device preferably comprises a drive motor, for example an electric, pneumatic or fuel-driven drive motor, which drives a drive member, such as a conveying roller, a conveying roller, a pair of conveying rollers and / or rollers, driven forming tools or the like, which exert a tensile force on the starting material, to remove it from the roll and to convey it and move it into the further processing device.

Die erfindungsgemäße Lagervorrichtung umfasst eine starre Aufnahme zum Tragen der Rolle mit wenigstens einer Schleifkontaktfläche, vorzugsweise genau einer Schleifkontaktfläche oder genau zwei Schleifkontaktflächen, zum Bereitstellen eines Gleit-Reib-Kontakts gegenüber der Außenseite der Rolle beim Abrollen des Ausgangsmaterials zu der Weiterverarbeitungsvorrichtung. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann dazu vorgesehen sein, eine Rolle aufzunehmen, die bahnförmiges Ausgangsmaterial umfasst oder aus bahnförmigem Ausgangsmaterial besteht. Das bahnförmige Ausgangsmaterial ist vorzugsweise zu einer Rolle mit wenigstens 10, vorzugsweise wenigstens 20, insbesondere wenigstens 100, Windungen gewickelt. Das bahnförmige Ausgangsmaterial hat eine Bahnoberseite und eine Bahnunterseite. Der Abstand zwischen der Bahnoberseite und der Bahnunterseite definiert die Blattstärke des Ausgangsmaterials. Die Länge des Ausgangsmaterials ist wesentlich größer als die Breite des Ausgangsmaterials, vorzugsweise wenigstens zehnmal, wenigstens hundertmal oder wenigstens tausendmal so lang wie die Breite des Ausgangsmaterials. Die Breite des Ausgangsmaterials ist wesentlich größer als die Blattstärke des Ausgangsmaterials, vorzugsweise wenigstens zehnmal, wenigstens zwanzigmal oder wenigstens hundertmal größer als die Stärke des Ausgangsmaterials. Ein solches Ausgangsmaterial, dessen Breite und Länge mehrere Größenordnungen größer sind als dessen Blattstärke, kann als zweidimensionales Ausgangsmaterial bezeichnet werden. Die Oberseite des Ausgangsmaterials und die Unterseite des Ausgangsmaterials können gleichartig oder unterschiedlich sein. Beispielsweise kann eine einseitige Rollenwellpappe als Ausgangsmaterial bereitgestellt sein, deren Oberseite durch die Welle und deren Unterseite durch eine einseitige Decklage gebildet ist. Eine einwellige oder mehrwellige Wellpappe bildet die Oberseite und Unterseite durch eine jeweilige Decklage. Für die erfindungsgemäße Lagervorrichtung ist ein zu einer Rolle gewickeltes Ausgangsmaterial vorgesehen, wobei die Rolle dazu ausgestaltet ist, das Ausgangsmaterial von der Außenseite bzw. Umfangsaußenseite der Rolle abzuziehen. An der Umfangsaußenseite der Rolle ist ein loses oder lösbares Ausgangsmaterialbahnende vorgesehen, welches das in Förderrichtung vordere Ende der Ausgangsmaterialbahn bildet. Die Außenseite oder Umfangsaußenseite der Rolle ist gebildet durch äußerste Wicklung der Rolle, als die Wicklung, welche in Radialrichtung am weitesten von der Rollenachse entfernt ist. Der Abzug des bahnförmigen Ausgangsmaterials von der Rolle erfolgt vorzugsweise in Tangentialrichtung relativ zu der Rolle, vorzugsweise an deren Außenumfangsseite. Vorzugsweise hat die Rolle eine zylindrische, insbesondere eine hohlzylindrische, Gestalt.The bearing device according to the invention comprises a rigid receptacle for supporting the roller with at least one sliding contact surface, preferably exactly one sliding contact surface or exactly two sliding contact surfaces, for providing a sliding friction contact against the outside of the roller when rolling the starting material to the further processing device. The device according to the invention can be provided to receive a roll which comprises web-shaped starting material or consists of web-shaped starting material. The sheet-like starting material is preferably wound into a roll having at least 10, preferably at least 20, in particular at least 100, windings. The web-shaped starting material has a web top and a web bottom. The distance between the web top and the web bottom defines the sheet thickness of the stock material. The length of the starting material is substantially greater than the width of the starting material, preferably at least ten times, at least a hundred times or at least a thousand times as long as the width of the starting material. The width of the starting material is substantially greater than the sheet thickness of the starting material, preferably at least ten times, at least twenty times or at least one hundred times greater than the thickness of the starting material. Such a starting material, the width and length of which are several orders of magnitude larger than its thickness, may be referred to as a two-dimensional starting material. The top of the starting material and the bottom of the starting material may be the same or different. For example, a single-sided corrugated cardboard may be provided as a starting material, the upper side is formed by the shaft and the underside by a one-sided cover layer. A single-wall or multi-corrugated corrugated board forms the top and bottom through a respective cover layer. For the storage device according to the invention, a starting material wound into a roll is provided, wherein the roll is designed to pull the starting material from the outside or peripheral outside of the roll. On the circumferential outer side of the roller, a loose or detachable starting material web end is provided which forms the front end of the starting material web in the conveying direction. The outside or circumferential outside of the roll is formed by the outermost winding of the roll, as the winding which is furthest away from the roll axis in the radial direction. The withdrawal of the sheet-like starting material from the roll is preferably carried out in the tangential direction relative to the roll, preferably on its outer peripheral side. Preferably, the roller has a cylindrical, in particular a hollow cylindrical shape.

Die Schleifkontaktfläche befindet sich vorzugsweise in Vertikalrichtung unter der in der Aufnahme getragenen Rolle. Die Schleifkontaktfläche kann einen vorzugsweise linearen und/oder flächigen Berührkontakt zwischen der starren Aufnahme und der abrollenden Rolle bereitstellen. An der Schleifkontaktfläche wirkt zumindest ein Teil der Gewichtskraft der Rolle in einem Kontaktbereich zwischen der Außenseite der Rolle und der Schleifkontaktfläche, so dass eine Reibkraft entgegen der Abroll- bzw. Abziehrichtung der Ausgangsmaterialbahn auf das Ausgangsmaterial wirkt. Die entlang des Gleit-Reib-Kontakts zwischen der Rolle und der Schleifkontaktfläche wirkende Reibkraft kann eine Zugspannung entgegen der Förder-Zugkraft infolge einer manuell oder maschinell auf die Ausgangsmaterialbahn aufgebrachten Förderkraft bewirken. Die Reibkraft an dem Gleit-Reib-Kontakt ist abhängig von der Masse der Rolle. Das heißt, eine größere Rolle hat automatisch eine größere Reibkraft entgegen der Abförderkraft zur Folge. Somit steht bei einer größeren, schwereren Rolle der höheren Trägheitskraft der Rolle eine entsprechend größere Gleit-Reib-Kraft entgegen. Die bei herkömmlichen Vorrichtungen, bei denen ein Ausgangsmaterial von einer Rolle abgewickelt wird, mit zunehmender Rollengröße auftretenden Probleme, insbesondere Schlaufenbildung und damit einhergehend Papierstau- und Einreißneigung, können durch die Bereitstellung eines Gleit-Reib-Kontakts erheblich reduziert werden. Durch die an der Außenseite der Rolle durch den Gleit-Reib-Kontakt bereitgestellte Bremswirkung sind vorteilhafterweise deutlich geringere Bremskräfte erforderlich als bei einer Abbremsung an einer Innenseite der Rolle. Auf einem Rollenkern, welcher zu einer innenseitigen Abbremsung erforderlich ist, kann daher bei der erfindungsgemäßen Lagervorrichtung verzichtet werden. Ebenso kann auf Lagervorrichtungskomponenten verzichtet werden, welche in eine Rolleninnenseite eingreifen. Dadurch vereinfacht sich das Bestücken der Lagervorrichtung mit der Rolle, weil das Einführen beispielsweise eines Dorns, einer Achse oder Welle in die Rolleninnenseite entfallen.The sliding contact surface is preferably located in the vertical direction below the roller carried in the receptacle. The sliding contact surface may provide a preferably linear and / or planar contact contact between the rigid seat and the rolling roller. At the sliding contact surface, at least part of the weight of the roller acts in a contact area between the outside of the roller and the sliding contact surface, so that frictional force against the rolling-off direction of the starting material web acts on the starting material. The frictional force acting along the sliding friction contact between the roller and the sliding contact surface may cause a tensile stress against the conveying tensile force due to a conveying force manually or mechanically applied to the starting material web. The frictional force on the sliding friction contact is dependent on the mass of the roller. That is, a larger role automatically results in a greater frictional force against the discharge force. Thus, in a larger, heavier role, the higher inertial force of the roller counteracts a correspondingly greater sliding friction force. The problems encountered in conventional devices in which a starting material is unwound from a roll with increasing roll size, in particular looping and concomitant paper jamming and tear tendency, can be considerably reduced by providing a sliding-frictional contact. By provided on the outside of the roller by the sliding-friction contact braking effect significantly lower braking forces are advantageously required as in a deceleration on an inner side of the roller. On a roll core, which is required for an internal deceleration, can therefore be omitted in the storage device according to the invention. Likewise, can be dispensed with bearing device components which engage in a roller inside. This simplifies the equipping of the bearing device with the roller, because the introduction of, for example, a mandrel, an axle or shaft omitted in the roller inside.

Die starre Aufnahme kann insbesondere große Rollen mit einem Gewicht von mehreren Kilogramm, insbesondere mehr als 10 kg, nahezu oder vollständig verformungsfrei tragen. Die starre Aufnahme, insbesondere die Schleifkontaktfläche, kann ein starres und/oder rigides Strukturmaterial umfassen, insbesondere daraus bestehen, beispielsweise Metall, insbesondere Stahl, starrer Kunststoff oder Holz. Die starre Aufnahme bildet eine ortsfeste, vorzugsweise unelastische, Lagerung für die Rolle, relativ zu der die Rolle insbesondere beim Abrollen beweglich ist. Vorzugsweise kann die Aufnahme derart starr sein, dass sie unabhängig davon, ob sie eine Rolle trägt oder frei von einer Rolle ist, im Wesentlichen dieselbe, unveränderliche Gestalt aufweist. Insbesondere die Schleifkontaktfläche der starren Aufnahme kann unabhängig von der Belegung der Aufnahme mit einer Rolle stets dieselbe Gestalt aufnehmen. Das Material bzw. die Materialien in der starren Aufnahme sind vorzugsweise wesentlich härter und/oder rigider als das Ausgangsmaterial der Rolle. Vorzugsweise hat eine Bewegung der Rolle relativ zu der starren Aufnahme keine Deformierung der Schleifkontaktfläche, insbesondere der starren Aufnahme, zur Folge. Vorzugsweise ist die Aufnahme aus einem starren Material, wie Metall, insbesondere einem Metallblech, gebildet. Insbesondere umfasst die Aufnahme eine Oberflächenbeschichtung. Die Oberflächenbeschichtung kann zum Verringern des Reibwiderstands, insbesondere des Gleit-Reib-Widerstands und/oder eventuell eines Roll-Reib-Widerstands, und/oder zur Verringerung von Verschleiß zwischen Ausgangsmaterialbahn und (Schleif-)Kontaktflächen vorgesehen sein. Vorzugsweise kann die Aufnahme abschnittsweise mit einer Oberflächenbeschichtung versehen sein. Es ist denkbar, dass die Aufnahme in einem Bereich der Schleifkontaktfläche, insbesondere im Bereich der Gleit-Reib-Kontaktfläche, eine erste Oberflächenbeschichtung und in einem anderen Bereich, insbesondere der weiteren Kontaktfläche, eine andere Oberflächenbeschichtung aufweist. Die Aufnahme kann auf unterschiedliche Art mit einer Oberflächenbeschichtung versehen sein. Eine Oberflächenbeschichtung kann beispielsweise lackiert, aufgesprüht, eloxiert, aufgeklebt, aufgeschweißt, aufgelötet, verschraubt, vernietet oder auf andere Weise lösbar oder unlösbar mit der Aufnahme verbunden sein. Vorzugsweise ist die Oberfläche derart gestaltet, dass sich eine günstige Abrollung einstellt. Beispielsweise kann eine Teflon®-Beschichtung vorgesehen sein. Es ist denkbar, dass eine Schleifkontaktfläche und/oder andere Kontaktfläche mit einer Oberflächenbeschichtung vorbestimmter Rauigkeit versehen ist, wobei insbesondere eine sandpapierartige Beschichtung vorgesehen sein kann. Es ist denkbar, dass die Schleifkontaktfläche und die andere Kontaktfläche mit Oberflächenbeschichtungen unterschiedlicher insbesondere vorbestimmter Rauigkeit versehen sind, wobei insbesondere unterschiedliche sandpapierartige Beschichtungen vorgesehen sein können. Die Schleifkontaktfläche und/oder die andere Kontakfläche kann abschnittsweise mit unterschiedlichen Oberflächenbeschichtungen insbesondere vorbestimmter Rauigkeit versehen sein.The rigid receptacle can in particular carry large rolls with a weight of several kilograms, in particular more than 10 kg, almost or completely free from deformation. The rigid one Receiving, in particular the sliding contact surface, may comprise a rigid and / or rigid structural material, in particular consist thereof, for example metal, in particular steel, rigid plastic or wood. The rigid receptacle forms a stationary, preferably inelastic, storage for the role relative to which the roller is movable in particular during unrolling. Preferably, the receptacle may be so rigid that, regardless of whether it carries a roll or is free of a roll, it has substantially the same, unchangeable shape. In particular, the sliding contact surface of the rigid recording can always record the same shape regardless of the assignment of the recording with a role. The material or materials in the rigid receptacle are preferably substantially harder and / or more rigid than the starting material of the roll. Preferably, a movement of the roller relative to the rigid receiving no deformation of the sliding contact surface, in particular the rigid recording, the result. Preferably, the receptacle is formed of a rigid material, such as metal, in particular a metal sheet. In particular, the receptacle comprises a surface coating. The surface coating can be provided to reduce the frictional resistance, in particular the sliding friction resistance and / or possibly a rolling friction resistance, and / or to reduce wear between the starting material web and (grinding) contact surfaces. Preferably, the receptacle may be provided in sections with a surface coating. It is conceivable that the receptacle has a first surface coating in one region of the sliding contact surface, in particular in the region of the sliding friction contact surface, and another surface coating in another region, in particular the further contact surface. The recording can be provided in different ways with a surface coating. A surface coating may for example be painted, sprayed, anodized, glued, welded, soldered, screwed, riveted or otherwise releasably or permanently connected to the recording. Preferably, the surface is designed such that sets a favorable unwinding. For example, a Teflon® coating may be provided. It is conceivable that a sliding contact surface and / or other contact surface is provided with a surface coating of predetermined roughness, wherein in particular a sandpaper-like coating can be provided. It is conceivable that the sliding contact surface and the other contact surface are provided with surface coatings of different in particular predetermined roughness, in particular, different sandpaper-like coatings may be provided. The sliding contact surface and / or the other contact surface may be provided in sections with different surface coatings in particular predetermined roughness.

Vorzugsweise kann die Aufnahme der Lagervorrichtung höhen- und/oder größenverstellbar sein. Eine Größenverstellung kann zumindest oder ausschließlich entsprechend der Radialrichtung der aufzunehmenden Rolle erfolgen. Eine Größenverstellung kann zumindest oder ausschließlich in Axialrichtung entsprechend der aufzunehmenden Rolle erfolgen. Eine Höhenverstellung der Aufnahme kann beispielsweise dazu vorgesehen sein, um eine erste, vertikal untere Stellung einzunehmen und eine zweite, vertikal obere Stellung sowie gegebenenfalls weitere Vertikalrichtungen einzunehmen. Eine vertikal untere Stellung kann beispielsweise das Befüllen der Aufnahme erleichtern und eine in Vertikalrichtung höhere Stellung kann für den störungsfreien Betrieb der Weiterverarbeitungsvorrichtung förderlich sein, wobei beispielsweise der freie Abförderweg zwischen der Außenseite der Rolle und dem Eingang der Weiterverarbeitungsvorrichtung abhängig von dem vorliegenden Ausgangsmaterial bemessen, insbesondere minimiert sein kann.Preferably, the receptacle of the storage device can be height and / or size adjustable. A size adjustment can be made at least or exclusively according to the radial direction of the male roll. A size adjustment can be made at least or exclusively in the axial direction according to the male role. A height adjustment of the receptacle can be provided, for example, to assume a first, vertically lower position and to assume a second, vertically upper position and optionally further vertical directions. A vertically lower position, for example, facilitate the filling of the recording and a higher vertical position can be conducive to the trouble-free operation of the further processing device, for example, the free Abförderweg between the outside of the roll and the input of the further processing device depending on the present starting material sized, in particular can be minimized.

Gemäß einer bevorzugten Ausführung einer Lagervorrichtung ist die Aufnahme dazu ausgebildet, an der Schleifkontaktfläche einen linearen, vorzugsweise flächigen, Berührkontakt, insbesondere im Wesentlichen parallel zu der Rollenachse und/oder in einer zu der Rollenachse parallelen Ebene, tangential zu der Außenseite der Rolle vorzugsweise entlang der insbesondere vollständigen, axialen Länge der Rolle bereitstellen. Ein Berührkontakt der Außenseite der Rolle zu der Schleifkontaktfläche, also ein linearer Gleit-Reib-Kontakt bewirkt eine gleichmäßige, vorzugsweise homogene, Verteilung der Reibkraft-Einleitung in das Ausgangsmaterial entlang des Berührkontakts. Der lineare Berührkontakt hat vorzugsweise eine Länge von wenigstens einem Viertel, insbesondere der Hälfte, vorzugsweise dreiviertel der axialen Länge der Rolle. Es ist denkbar, dass die Schleifkontaktflächen genau einen oder mehrere BerührkontaktBereiche zu der Außenseite der Rolle bereitstellen. Beispielsweise kann die Schleifkontaktfläche zwei oder mehrere in Axialrichtung der Rolle zueinander versetzte Berührkontakt-Bereiche bereitstellen, zwischen denen ein Bereich vorgesehen sein kann, in dem die Außenseite der Rolle nicht in einem Gleit-Reib-Kontakt gegenüber der starren Aufnahme steht. Ein solcher Zwischenbereich (ohne Gleit-Reib-Kontakt zwischen Rollen-Umfangsaußenseite und starrer Aufnahme) kann beispielsweise realisiert sein durch wenigstens eine Ausnehmung in der Aufnahme (wie ein radialer Rücksprung der Aufnahme) oder Abrollkontaktfläche, in dem die Außenseite in einem Roll(reib)kontakt zu einer Abrollkontaktfläche steht. According to a preferred embodiment of a bearing device, the receptacle is adapted to the sliding contact surface a linear, preferably flat, Berührkontakt, in particular substantially parallel to the roller axis and / or in a plane parallel to the roller axis, tangential to the outside of the roller preferably along the In particular, provide complete, axial length of the roll. A Berührkontakt the outside of the roller to the sliding contact surface, so a linear sliding-friction contact causes a uniform, preferably homogeneous distribution of frictional force introduction into the starting material along the Berührkontakts. The linear contact contact preferably has a length of at least a quarter, in particular half, preferably three quarters of the axial length of the roller. It is conceivable that the sliding contact surfaces provide exactly one or more Berührkontaktbereiche to the outside of the roll. For example, the sliding contact surface may provide two or more contact-contact regions offset from one another in the axial direction of the roller, between which a region may be provided in which the outside of the roller is not in sliding-frictional contact with respect to the rigid receptacle. Such an intermediate region (without sliding / frictional contact between the roller outer circumference and the rigid receptacle) can, for example, be realized by at least one recess in the receptacle (such as a radial recess of the receptacle) or rolling contact surface, in which the outer side is rolled. is in contact with a rolling contact surface.

Gemäß einer bevorzugten Ausführung einer Lagervorrichtung ist die Schleifkontaktfläche eine geneigte Ebene, deren Neigungswinkel relativ zu einer Horizontalen zwischen 0° und 60° liegt, insbesondere zwischen 10° und 30° oder 45°. Vorzugsweise kann der Neigungswinkel der Schleifkontaktfläche bei 20° ± 5° oder 20° ± 2° liegen. Der Neigungswinkel der Schleifkontaktfläche ist vorzugsweise derart gering gewählt, dass ein Einlegen bzw. Einrollen der Ausgangsmaterialbahnrollen in Richtung der Abförderrichtung aus der Lagervorrichtung einfach und ohne großen Kraftaufwand, insbesondere ohne das Überbrücken einer Stufe oder dergleichen, einfach möglich ist. Gleichzeitig kann es bevorzugt sein, den Neigungswinkel relativ zu der Horizontalen derart oberhalb eines Mindest-Schwellwertes zu definieren, so dass eine eventuell beim Abrollen der Ausgangsmaterialbahnrolle einhergehende Verlagerung der Ausgangsmaterialbahnrolle entgegen der Abförderrichtung bewirkt, dass eine Verlagerung der Rolle in Vertikalrichtung einhergeht, so dass die Gewichtskraft der Rolle diese in die Aufnahme hinein drängt. Die Schleifkontaktfläche kann mehrere geneigte Ebenen mit unterschiedlichen Neigungswinkeln aufweisen, wobei die mehreren geneigten Ebenen einen entgegen der Abförderrichtung vorzugsweise zunehmende unterschiedliche Neigungswinkel aufweist. Es ist denkbar, dass die Schleifkontaktfläche konkav aufwärts gekrümmte Bereiche umfasst, dergestalt, dass bei einer Rollbewegung der Rolle sich entgegen der Abförderrichtung die Rolle entlang einer progressiv steiler werdenden Kontaktfläche bewegt.According to a preferred embodiment of a bearing device, the sliding contact surface is an inclined plane whose inclination angle is between 0 ° and 60 ° relative to a horizontal, in particular between 10 ° and 30 ° or 45 °. Preferably, the angle of inclination of the sliding contact surface may be 20 ° ± 5 ° or 20 ° ± 2 °. The angle of inclination of the sliding contact surface is preferably selected to be so small that insertion or rolling in of the starting material web rolls in the direction of the discharge direction from the storage device is simple and possible without great effort, in particular without bridging a step or the like. At the same time, it may be preferable to define the angle of inclination relative to the horizontal in such a way above a minimum threshold value, so that any displacement of the starting material web roll, possibly accompanying the unwinding of the starting material web roll against the discharge direction, causes a displacement of the roll in the vertical direction, so that the The weight of the roller forces it into the receptacle. The sliding contact surface may have a plurality of inclined planes with different angles of inclination, wherein the plurality of inclined planes has a different inclination angle, preferably increasing, opposite to the direction of removal. It is conceivable that the sliding contact surface comprises concave upwardly curved regions, such that during a rolling movement of the roller, the roller moves counter to the discharge direction along a progressively steeper contact surface.

Gemäß einer bevorzugten Ausführung einer Lagervorrichtung umfasst diese eine weitere, zu der Schleifkontaktfläche insbesondere in Abförderrichtung versetzte Kontaktfläche, die dazu ausgebildet ist, einen linearen Berührkontakt zu der Außenseite der Rolle, vorzugsweise entlang der insbesondere vollständigen axialen Länge der Rolle bereitzustellen. Der lineare Berührkontakt hat vorzugsweise eine Länge von wenigstens einem Viertel, insbesondere der Hälfte, vorzugsweise dreiviertel der axialen Länge der Rolle. Vorzugsweise ist die weitere Kontaktfläche dergestalt in der Lagervorrichtung vorgesehen, dass bei einem in einer Rollbewegung der Rolle entgegen der Abfördereinrichtung der Berührkontakt der weiteren Kontaktfläche zu der Außenseite der Rolle zumindest zeitweise aufgehoben ist. Vorzugsweise kann die weitere Kontaktfläche in einem Ruhezustand der Rolle, in welchem kein Ausgangsmaterial von der Rolle abgezogen wird, in einen Berührkontakt mit der weiteren Kontaktfläche stehen und in einer Abrollstellung, in welcher ein Abrollen des Ausgangsmaterials von der Rolle zu der Weiterverarbeitungsvorrichtung erfolgt, wobei die Rolle entgegen der Abförderrichtung abrollt, kontaktfrei gegenüber der weiteren Kontaktfläche sein. In einer solchen Abrollstellung kann die Rolle vorzugsweise ausschließlich an der Schleifkontaktfläche getragen sein, wobei insbesondere die Gewichtskraft der Rolle teilweise, vorzugsweise überwiegend, von der Schleifkontaktfläche aufgenommen ist. Eine derartige Gestaltung kann in der Ruhestellung der Rolle vermeiden, dass die Rolle bei einer längeren Ruhepause eine Deformierung infolge einer einseitigen Aufbringung von Lagerkräften erfährt und/oder erreichen, dass die Gewichtskräfte, welche entlang dem Gleit-Reib-Kontakt bremsende Reibkräfte bewirken, einen größtmöglichen Teil der Rollengewichtskraft ausnutzen.According to a preferred embodiment of a bearing device, this comprises a further contact surface, offset in particular in the discharge direction, with respect to the sliding contact surface, which is designed to provide a linear contact contact with the outside of the roller, preferably along the particularly complete axial length of the roller. The linear contact contact preferably has a length of at least a quarter, in particular half, preferably three quarters of the axial length of the roller. Preferably, the further contact surface is provided in the bearing device in such a way that, in the event of a rolling movement of the roller against the removal device, the contact contact of the further contact surface with the outside of the roller is at least temporarily canceled. Preferably, in a rest condition of the roll in which no starting material is withdrawn from the roll, the further contact surface may be in contact contact with the further contact surface and in a roll-off position in which the starting material rolls from the roll to the further processing device Roller rolls against the Abförderrichtung, be contactless with respect to the other contact surface. In such a rolling position, the roller may preferably be carried exclusively on the sliding contact surface, wherein in particular the weight of the roller is partially, preferably predominantly, taken up by the sliding contact surface. Such a design can avoid in the rest position of the role that the role undergoes a deformation due to a one-sided application of bearing forces during a longer rest break and / or achieve that the weight forces, which along the sliding friction contact braking frictional forces cause the greatest possible Take advantage of part of the rolling weight.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung einer erfindungsgemäßen Lagervorrichtung kann die weitere Kontaktfläche bzw. Gegenkontaktfläche eine geneigte Ebene sein. Der Neigungswinkel der Gegenkontaktfläche, welcher im Folgenden als Gegenneigungswinkel bezeichnet sein kann, misst relativ zu der Horizontalen zwischen 0° und -120° (wobei das negative Vorzeichen dahingehend zu verstehen ist, dass der Winkel relativ zu der Horizontalen in dem umgekehrten Drehsinn angegeben ist, wie bei dem Neigungswinkel der geneigten Schleifkontaktebene), insbesondere zwischen -10° und -100°, vorzugsweise bei etwa -90°. Der Gegenneigungswinkel kann entgegengesetzt und etwa so groß sein wie der Neigungswinkel der Schleifkontaktfläche (vorzugsweise ± 10°, vorzugsweise ± 5°, insbesondere ± 2°). Eine Ausgestaltung einer Lagervorrichtung mit einem Gegenneigungswinkel entgegengesetzt und etwa so groß wie der Neigungswinkel erlaubt eine wahlweise Verwendung der Lagervorrichtung in unterschiedlichen Orientierungen und/oder unterschiedlichem Abroll-Drehsinn, was die Handhabung und Bestückung der Lagervorrichtung vereinfachen kann. Bei einer Ausgestaltung einer Lagervorrichtung mit einem im Wesentlichen senkrechten Gegenneigungswinkel der weiteren Kontaktfläche von etwa -90° ± 10°, insbesondere ± 5°, kann eine besonders platzsparende Lagervorrichtung realisiert sein, welche nahe, vorzugsweise unterhalb, der Weiterverarbeitungsvorrichtung angeordnet sein kann. Dabei kann bevorzugt sein, dass die Abförderrichtung des Ausgangsmaterials entlang der weiteren Kontaktfläche, vorzugsweise im Wesentlichen parallel zu der weiteren Kontaktfläche orientiert ist (mit einer Abweichung von vorzugsweise ± 15°; insbesondere ± 10°). Es sei klar, dass mit der Abförderrichtung die Bewegungsrichtung der Ausgangsmaterialbahn beginnend bei der Rolle, vorzugsweise beginnend bei dem tangentialen Abhebepunkt des bahnförmigen Ausgangsmaterials von der Umfangsaußenseite der Rolle, beschreibt. Die Abförderrichtung kann sich von einer nach einer eventuellen Umlenkung des Ausgangsmaterials später (d.h. förderstromabwärts) eintretenden Förderrichtung unterscheiden. Der absolute Gegenneigungswinkel ist vorzugsweise kleiner als -135°.According to a preferred embodiment of a storage device according to the invention, the further contact surface or mating contact surface may be an inclined plane. The angle of inclination of the mating contact surface, which in the following may be referred to as a counter-inclination angle, measures between 0 ° and -120 ° relative to the horizontal (the negative sign being understood to mean that the angle relative to the horizontal is in the opposite sense of rotation, as in the inclination angle of the inclined sliding contact plane), in particular between -10 ° and -100 °, preferably at about -90 °. The counter-inclination angle may be opposite and about the same as the inclination angle of the sliding contact surface (preferably ± 10 °, preferably ± 5 °, especially ± 2 °). An embodiment of a bearing device with a counter-inclination angle opposite and about as large as the inclination angle allows an optional use of the bearing device in different orientations and / or different rolling-rotation sense, which can simplify the handling and assembly of the bearing device. In one embodiment of a storage device with a substantially vertical counter-inclination angle of the further contact surface of about -90 ° ± 10 °, in particular ± 5 °, a particularly space-saving storage device can be realized, which can be arranged near, preferably below, the further processing device. In this case, it may be preferred that the discharge direction of the starting material is oriented along the further contact surface, preferably substantially parallel to the further contact surface (with a deviation of preferably ± 15 °, in particular ± 10 °). It is clear that with the discharge direction, the direction of movement of the starting material web, starting at the roller, preferably starting at the tangential lifting point of the web-shaped starting material from the peripheral outer side of the roller describes. The discharge direction may differ from a conveying direction occurring after a possible deflection of the starting material later (i.e., downstream). The absolute counter-inclination angle is preferably less than -135 °.

Der Öffnungswinkel zwischen der Schleifkontaktfläche und der weiteren Kontaktfläche ist bevorzugt kleiner als 180°, insbesondere kleiner als 170°, vorzugsweise kleiner als 160°, besonders bevorzugt kleiner als 120°. Der Öffnungswinkel kann kleiner als 90° sein. Vorzugsweise ist der Öffnungswinkel zwischen Kontaktfläche und Gegenkontaktfläche bzw. weiterer Kontaktfläche größer als 45°, insbesondere größer als 60°, vorzugsweise größer als 70°. Eine obere Begrenzung der Größe des Öffnungswinkels soll vermeiden, dass die Rolle ohne weiteres aus der Aufnahme hinausrollen kann, wohingegen eine Begrenzung der Mindestgröße des Öffnungswinkels dazu dient, zu vermeiden, dass übermäßige Klemm-Haltekräfte von der Aufnahme, insbesondere den einander gegenüberliegenden Gleitkontaktfläche und Gegenkontaktfläche, auf die Rolle wirken. The opening angle between the sliding contact surface and the further contact surface is preferably less than 180 °, in particular less than 170 °, preferably less than 160 °, particularly preferably less than 120 °. The opening angle can be less than 90 °. Preferably, the opening angle between the contact surface and the mating contact surface or further contact surface is greater than 45 °, in particular greater than 60 °, preferably greater than 70 °. An upper limit on the size of the opening angle is to prevent the roller from easily rolling out of the receptacle, whereas limiting the minimum size of the opening angle serves to avoid excessive clamping holding forces from the receptacle, in particular the opposite sliding contact surface and mating contact surface to act on the role.

Gemäß einer Weiterbildung einer Lagervorrichtung umfasst die Aufnahme eine, vorzugsweise genau eine, relativ zu der Schleifkontaktfläche bewegliche Gegenlagerung, wie eine drehbare Walze, die die weitere Kontaktfläche zumindest teilweise oder vollständig bereitstellt.According to a development of a storage device, the receptacle comprises a, preferably exactly one, relative to the sliding contact surface movable abutment, such as a rotatable roller, which provides the further contact surface at least partially or completely.

Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung, welcher mit dem ersten Aspekt der Erfindung kombinierbar ist, ist eine Lagervorrichtung für eine Rolle bahnförmiges Ausgangsmaterial, wie Rollenwellpappe oder Papier, zum Abziehen des Ausgangsmaterials von der Umfangsaußenseite der Rolle für eine Weiterverarbeitungsvorrichtung vorgesehen und für den im Wesentlichen das oben beschriebene speziell für die Rolle, das Ausgangsmaterial, die weiteren Verarbeitungsvorrichtungen, etc. Eine Weiterverarbeitungsvorrichtung kann beispielsweise eine Umformvorrichtung zur Umwandlung des bahnförmigen Ausgangsmaterials in ein Polstermaterial, eine Abtrennvorrichtung zum Abtrennen von Abschnitten von dem bahnförmigen Ausgangsmaterial und/oder eine Fördervorrichtung zum Abfördern des bahnförmigen Ausgangsmaterials von einer Außenseite der Rolle sein. Die Lagervorrichtung umfasst gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung eine Aufnahme zum Tragen der Rolle, wobei die Aufnahme an den gegenüberliegenden axialen Endbereichen der Rolle einen Berührkontaktbereich zum Tragen der Umfangsaußenseite der Rolle umfasst. Ein axialer Endbereich der Rolle, der vorzugsweise zylindrisch ist, ist vorzugsweise gebildet durch die in Axialrichtung äußersten 1 % bis 10 %, vorzugsweise 2 % bis 5 %, der axialen Längserstreckung der Rolle. Die Aufnahme ist demnach dazu ausgelegt, einen Berührkontaktbereich für den rechten axialen Endbereich der Rolle und einen Berührkontaktbereich zum Tragen des linken axialen Endbereichs der Umfangsaußenseite der Rolle bereitzustellen.According to a second aspect of the invention, which is combinable with the first aspect of the invention, a roll stock support means is provided with sheet stock, such as roll corrugated paper or paper, for stripping the stock from the periphery outside of the roll for a further processing apparatus and for that substantially For example, a further processing device may be a forming device for converting the web-shaped starting material into a cushioning material, a separating device for separating portions of the web-shaped starting material, and / or a conveying device for conveying the web-shaped one Starting material from an outside of the roll. The bearing apparatus according to the second aspect of the invention includes a receptacle for supporting the roller, the receptacle at the opposite axial end portions of the roller comprising a touch contact portion for supporting the peripheral outside of the roller. An axial end portion of the roller, which is preferably cylindrical, is preferably formed by the axially outermost 1% to 10%, preferably 2% to 5%, of the axial length of the roller. The receptacle is therefore adapted to provide a Berührkontaktbereich for the right axial end portion of the roller and a Berührkontaktbereich for supporting the left axial end portion of the peripheral outer side of the roller.

Vorzugsweise erstreckt sich die Rollenachse einer in der Aufnahme getragenen Rolle im Wesentlichen in Horizontalrichtung und quer, vorzugsweise senkrecht, zu der Abförderrichtung der Ausgangsmaterialbahn. Insofern können die nachfolgend verwendeten Ortsangaben „rechts“ und „links“ relativ zu der Abförderrichtung definiert sein. Es sei klar, dass die Aufnahme zwischen dem gegenüberliegenden axialen Endbereich der Rolle ebenfalls ein Berührkontakt zu der Umfangsseite der Rolle aufweisen kann. Vorzugsweise kann die Aufnahme einen Berührkontakt, insbesondere einen Gleit-Reib-Kontakt, vom linken axialen Endbereich der Rolle insbesondere vollständig durchgehend bis zum rechten axialen Endbereich der Rolle aufweisen. Die axialen Endbereiche der Rolle neigen erfahrungsgemäß besonders zum Einreißen. Es hat sich gezeigt, dass das Anordnen der Berührkontaktbereiche zumindest an den einander gegenüberliegenden Endbereichen die Einreißneigung der Ausgangsmaterialbahn erheblich senkt. Es kann bevorzugt sein, dass zwischen den Berührkontaktbereichen an den einander gegenüberliegenden axialen Endbereichen Gleit-Reib-Kontakt-freie, insbesondere vollständig kontaktfreie, Bereiche der Rolle bezüglich der Aufnahme realisiert sind. Ein Gleit-Reib-freier Kontaktbereich kann beispielsweise durch einen Abrollkontakt realisiert sein. Ein vollständig kontaktfreier Bereich der Aufnahme kann beispielsweise durch in Radialrichtung gebildete Aussparung der Aufnahme realisiert sein. Zwischen den axialen Endbereichen der Rolle vorgesehene zumindest teilweise kontaktfreie Bereiche können das Beladen der Lagervorrichtung vereinfachen.Preferably, the roller axis of a roller carried in the receptacle extends substantially horizontally and transversely, preferably vertically, to the discharge direction of the starting material web. In this respect, the location information used below can be defined "right" and "left" relative to the discharge direction. It should be understood that the receptacle between the opposite axial end portion of the roller may also be in contact contact with the peripheral side of the roller. The receptacle may preferably have a contact contact, in particular a sliding-frictional contact, from the left-hand axial end region of the roller, in particular completely through to the right-hand axial end region of the roller. Experience has shown that the axial end regions of the roller are particularly prone to tearing. It has been found that the arrangement of the contact contact regions, at least at the opposite end regions, significantly reduces the tendency of the starting material web to tear. It may be preferred that sliding frictional contact-free, in particular completely non-contact, areas of the roller with respect to the receptacle are realized between the contact contact areas at the mutually opposite axial end areas. A sliding friction-free contact area can be realized for example by a rolling contact. A completely contact-free region of the receptacle can be realized, for example, by a recess of the receptacle formed in the radial direction. At least partially non-contact regions provided between the axial end regions of the roll can simplify the loading of the bearing device.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist die Aufnahme wenigstens so breit wie, vorzugsweise breiter als, die axiale Länge der Rolle. Es sei klar, dass die Breite der Aufnahme sich quer zu der Abförderrichtung und/oder parallel zu der Axialrichtung erstreckt. Bevorzugt kann die Aufnahme quer zur Abförderrichtung und/oder in Axialrichtung benachbart zu der Rolle frei von Axialanschlägen sein. Insbesondere kann die Lagervorrichtung derart gestaltet sein, dass in Axialrichtung einer linken und/oder rechten axialen Endbereich der wenigstens 2 cm, wenigstens 5 cm, oder wenigstens 10 cm Freiraum vorgesehen sind, in denen sich kein Axialanschlag für die Rollen befindet. Überraschenderweise hat sich herausgestellt, dass Axialanschläge, welche beispielsweise bei konventionellen Achslagerungen für Ausgangsmaterialbahnrollen Haltestreben für die Lager realisiert sind, besonders häufig als Quelle für unerwünschte Risse in der Ausgangsmaterialbahn verantwortlich sind. Insofern beschreibt die Breite der Aufnahme, welche wenigstens so groß ist wie, vorzugsweise größer als, die axiale Länge der Rolle, den Bereich der Aufnahme, welcher wenigstens eine Kontaktfläche zum Berühren der Außenumfangsfläche der Rolle in Radialrichtung realisiert.According to a preferred embodiment, the receptacle is at least as wide as, preferably wider than, the axial length of the roll. It is clear that the width of the receptacle extends transversely to the discharge direction and / or parallel to the axial direction. Preferably, the recording can be transverse to the discharge direction and / or in the axial direction adjacent to the roller free of axial stops. In particular, the bearing device may be designed such that in the axial direction of a left and / or right axial end portion of at least 2 cm, at least 5 cm, or at least 10 cm free space are provided in which there is no axial stop for the rollers. Surprisingly, it has been found that axial stops, which are realized for example in conventional axle bearings for raw material web rolls holding struts for the bearings, are particularly often responsible as a source of undesirable cracks in the starting material web. In this respect, the width of the receptacle, which is at least as large as, preferably greater than, the axial length of the roller, the region of the receptacle, which realizes at least one contact surface for contacting the outer peripheral surface of the roller in the radial direction.

Gemäß einer Weiterbildung einer Lagervorrichtung umfasst die Aufnahme wenigstens eine Gegenlagerung, wie eine drehbare Walze, einen Fördergurt oder dergleichen, die eine Gegenkontaktfläche bereitstellen, wobei die Gegenkontaktfläche vorzugsweise einen linearen, insbesondere flächigen, Abrollberührkontakt zu der Umfangsaußenseite der Rolle vorzugsweise entlang der axialen Länge der Rolle, insbesondere vollständig entlang der axialen Länge der Rolle, bereitstellt. Es ist denkbar, dass eine bewegliche, insbesondere drehbare, Gegenlagerung, wie eine Walze, ein Fördergurt oder dergleichen, mit einer aktivierbaren, aktiven und/oder passiven Bremsvorrichtung ausgestattet ist, die zumindest zeitweise, beispielsweise wenn die Weiterverarbeitungsvorrichtung stillsteht und/oder keinen Ausgangsmaterialbedarf hat, eine Bremswirkung bereitstellt. Die Bremswirkung kann von der Gegenkontaktfläche an die Umfangsaußenseite der Rolle zum Abbremsen der Rolle übertragen werden. Auf diese Weise kann eine Lagervorrichtung bereitgestellt werden, welche während dem Abrollen der Ausgangsmaterialbahn aus der Aufnahme dann einen niedrigen Widerstand gegenüberstellt, solange die Abförderung der Ausgangsmaterialbahn erwünscht ist, und im Falle, dass eine Abförderung nicht erwünscht ist, einen großen Widerstand, wie einen Bremswiderstand und/oder einen Reibwiderstand, auf die Rolle wirken lässt, so dass diese möglichst schnell abgebremst wird.According to a development of a storage device, the receptacle comprises at least one Counter bearing, such as a rotatable roller, a conveyor belt or the like, which provide a mating contact surface, wherein the mating contact surface preferably a linear, in particular flat, Abrollberührkontakt to the peripheral outer side of the roller preferably along the axial length of the roller, in particular completely along the axial length of the roller provides. It is conceivable that a movable, in particular rotatable, counter bearing, such as a roller, a conveyor belt or the like, is equipped with an activatable, active and / or passive braking device, at least temporarily, for example, when the further processing device is stationary and / or has no starting material requirement , provides a braking effect. The braking effect can be transmitted from the mating contact surface to the peripheral outside of the roll for braking the roll. In this way, a bearing device can be provided, which then during the unwinding of the starting material web from the recording faces a low resistance, as long as the removal of the raw material web is desired, and in the case that a removal is not desired, a large resistance, such as a braking resistor and / or a frictional resistance acting on the roller, so that it is braked as quickly as possible.

Gemäß einer Weiterbildung einer Lagervorrichtung kann die Aufnahme zum Aufnehmen eines leporellostapelförmigen, bahnförmigen Ausgangsmaterials eingerichtet sein. Vorzugsweise ist die Aufnahme dazu geeignet, ohne strukturelle Änderung und/oder Umstellung wahlweise eine Rolle bahnförmigen Ausgangsmaterials oder einen Leporellostapel bahnförmigen Ausgangsmaterials aufzunehmen. Dies erlaubt es dem Benutzer, frei zwischen bahnförmigem und leporelloförmigem Ausgangsmaterial zu wählen, ohne die Lagervorrichtung bzw. deren Aufnahme an die Art des aufzunehmenden Ausgangsmaterials anpassen zu brauchen. Vorzugsweise kann die Aufnahme, insbesondere die Schleifkontaktfläche, mit wenigstens einem Gelenk, Scharnier oder dergleichen zum Wechseln zwischen einer Rollenaufnahmestellung und einer Leporellostapelaufnahmestellung ausgestattet sein.According to one embodiment of a storage device, the receptacle for receiving a leporellostapelförmigen, web-shaped starting material can be set up. Preferably, the receptacle is adapted, without structural change and / or conversion optionally record a roll of web-like starting material or a Leporellostapel web-like starting material. This allows the user to choose freely between web-shaped and leporelloförmigem starting material, without need to adjust the storage device or their recording to the nature of the male source material. Preferably, the receptacle, in particular the sliding contact surface, be equipped with at least one joint, hinge or the like for switching between a roller receiving position and a Leporellostapelaufnahmestellung.

Gemäß einer bevorzugten Ausführung umfasst die Lagervorrichtung einen Materialendsensor zum Erfassen, ob die Menge in der Aufnahme angeordnetes Ausgangsmaterial einen Schwellenwert unterschreitet und/oder zum Erfassen, ob die Aufnahme frei von Ausgangsmaterial ist. Der Materialendsensor kann unterhalb, oberhalb oder horizontal neben der Rolle angeordnet sein. Der Sensor kann ein Kontaktsensor und/oder ein Näherungssensor sein, beispielsweise ein kapazitiver Sensor. Der Materialendsensor kann insbesondere dazu ausgelegt sein, ein Warnsignal insbesondere an einem Signalgeber, wie eine Warnlampe, und/oder an die Weiterverarbeitungsvorrichtung auszugeben. Ein solcher Materialendsensor kann der Weiterverarbeitungsvorrichtung mitteilen, wenn ein Ausgangsmaterial-Schwellenwert, wie beispielsweise ein Gewichts-Schwellenwert, ein Durchmesser-Schwellenwert oder dergleichen, unterschritten ist und/oder kann der Weiterverarbeitungsvorrichtung mitteilen, wenn die Lagervorrichtung frei von Ausgangsmaterial ist. Auf diese Weise kann vermieden werden, dass die Weiterverarbeitungsvorrichtung leerläuft, was zu lauter Geräuschentwicklung und Beschädigung der Weiterverarbeitungsvorrichtung führen könnte.According to a preferred embodiment, the bearing device comprises a material end sensor for detecting whether the amount of starting material arranged in the receptacle falls below a threshold value and / or for detecting whether the receptacle is free of starting material. The material end sensor can be arranged below, above or horizontally next to the roller. The sensor may be a contact sensor and / or a proximity sensor, for example a capacitive sensor. The material end sensor can in particular be designed to output a warning signal, in particular to a signal generator, such as a warning lamp, and / or to the further processing device. Such a material end sensor may notify the further processing device if a starting material threshold, such as a weight threshold, a diameter threshold or the like, has fallen below and / or can notify the further processing device if the stock device is free of starting material. In this way it can be avoided that the further processing device idles, which could lead to loud noise and damage to the further processing device.

Die Erfindung betrifft auch eine Kombination aus einer Lagervorrichtung wie oben beschrieben und einer von der Lagervorrichtung aufgenommenen Rolle. Vorzugsweise ist die Rolle kernlos und/oder hülsenlos. Zusätzlich oder alternativ kann die Lagervorrichtung frei von einer die Rolle durchdringenden Welle oder Achse sein. Insbesondere kann die Lagervorrichtung frei von einem in die Rolle in Axialrichtung eindringenden Dorn, Zapfen oder Spund sein. Dank dem Verzicht auf Lagervorrichtungskomponenten, die wie eine Achse, Welle, einem Dorn, einem Zapfen oder einem Spund, in Axialrichtung einseitig, beidseitig und/oder vollständig durch die Rolle bzw. in die Rolle einzuführen sind, kann die Bestückung der Lagervorrichtung mit der Rolle erheblich vereinfacht werden. Der Verzicht auf einen starren Rollenkern, beispielsweise aus Pappe, und/oder auf eine insbesondere starre Rollenhülse, beispielsweise aus Pappe, verringert die Menge und das Gewicht von Hilfsmaterialien, so dass Herstellungs- und Transportkosten verringert werden können. Gleichzeitig kann der manuelle Aufwand zum Bestücken bzw. Entleeren der Lagervorrichtung verringert werden.The invention also relates to a combination of a bearing device as described above and a roller received by the bearing device. Preferably, the roll is coreless and / or caseless. Additionally or alternatively, the bearing device may be free of a shaft or axle penetrating the roller. In particular, the bearing device may be free of a penetrating into the role in the axial direction mandrel, pin or bung. Owing to the absence of bearing device components, such as an axle, shaft, a mandrel, a pin or a bung, in the axial direction on one side, both sides and / or completely inserted through the roller or in the role, the assembly of the bearing device with the roller be greatly simplified. The absence of a rigid roll core, for example made of cardboard, and / or on a particular rigid roller sleeve, for example made of cardboard, reduces the amount and weight of auxiliary materials, so that manufacturing and transport costs can be reduced. At the same time the manual effort for loading or emptying the storage device can be reduced.

Bei einer bevorzugten Ausführung einer Kombination aus Lagervorrichtung und darin aufgenommener Rolle, nimmt die Rolle während dem Abfördern von Ausgangsmaterial eine Abrollstellung in der Aufnahme ein, die relativ zu einer, vorzugsweise in Vertikalrichtung untersten, Ruhestellung der Rolle, vorzugsweise nach oben, versetzt ist.In a preferred embodiment of a combination of a bearing device and a roll accommodated therein, during the removal of starting material, the roll assumes a unrolling position in the receptacle which is offset relative to a rest position of the roll, preferably in the vertical direction, preferably upwards.

Bei einer bevorzugten Ausführung einer Kombination aus Lagervorrichtung und darin aufgenommener Rolle, bewegt, insbesondere dreht sich die Rolle entgegen der Abförderrichtung vorzugsweise aufwärts, insbesondere entlang der Schleifkontaktfläche, während dem Abfördern von Ausgangsmaterial in Abförderrichtung. Auf diese Weise kann die Ausgangsmaterialbahnrolle selbst gewissermaßen als ihre eigene Umlenkrolle wirken, um eine Zugspannung auf das abgezogene Ausgangsmaterial zu bewirken, welche ein Abreißen oder eine Schlaufenbildung des Ausgangsmaterials vermeidet.In a preferred embodiment of a combination of a bearing device and a roller accommodated therein, in particular the roller rotates upwards against the removal direction, in particular along the sliding contact surface, during the removal of starting material in the discharge direction. In this way, the starting material web roll itself may effectively act as its own diverting pulley to cause tension on the withdrawn starting material which avoids tearing or looping of the starting material.

Die Erfindung betrifft auch ein System, das eine wie oben beschriebene Lagervorrichtung oder gegebenenfalls eine Kombination einer Lagervorrichtung mit einer Rolle, sowie eine Weiterverarbeitungsvorrichtung umfasst, wobei die Weiterverarbeitungsvorrichtung eine motorisierte Fördervorrichtung zum Abfördern und das bahnförmige Ausgangsmaterial von der Außenseite der Rolle umfasst. Die Weiterverarbeitungsvorrichtung kann gegebenenfalls eine Umformvorrichtung zur Umwandlung des bahnförmigen Ausgangsmaterials in ein dreidimensionales Polstermaterial und/oder eine Abtrennvorrichtung zum Abtrennen von Abschnitten von dem bahnförmigen Ausgangsmaterial oder einem daraus umgeformten Polstermaterial umfassen. The invention also relates to a system comprising a storage device as described above or optionally a combination of a storage device with a roller, and a further processing device, wherein the further processing device comprises a motorized conveying device for conveying and the web-shaped starting material from the outside of the roll. Optionally, the further processing device may comprise a forming device for converting the web-shaped starting material into a three-dimensional padding material and / or a separating device for separating sections from the web-shaped starting material or a padding material formed therefrom.

Gemäß einer bevorzugten Ausführung eines erfindungsgemäßen Systems umfasst dieses ein in der Lagervorrichtung angeordnetes bahnförmiges Ausgangsmaterial, wie Papier oder Rollenwellpappe, wobei sich von der Außenumfangsseite in Abförderrichtung abgezogenes, bahnförmiges Ausgangsmaterial zu der Fördervorrichtung erstreckt. Das abgezogene bzw. abgeförderte Ausgangsmaterial erstreckt sich ausgehend von der Umfangsaußenseite der Rolle vorzugsweise in Tangentialrichtung zu der Rolle, vorzugsweise zumindest abschnittsweise in im Wesentlichen Vertikalrichtung (± 15°) und/oder parallel (± 15°) zu einer Kontaktfläche oder Schleifkontaktfläche.According to a preferred embodiment of a system according to the invention, this comprises a web-shaped starting material, such as paper or roll corrugated cardboard, arranged in the bearing device, wherein web-shaped starting material drawn from the outer peripheral side in the discharge direction extends to the conveying device. The withdrawn or conveyed starting material extends, starting from the peripheral outer side of the roller, preferably in the tangential direction to the roller, preferably at least in sections in a substantially vertical direction (± 15 °) and / or parallel (± 15 °) to a contact surface or sliding contact surface.

Gemäß einer bevorzugten Ausführung eines erfindungsgemäßen Systems ist eine Arbeitsachse der Weiterverarbeitungsvorrichtung, beispielsweise eine Drehachse von Umformwalzen einer Umformvorrichtung, eine Drehachse von Förderrädern der Fördervorrichtung oder dergleichen, quer zu der Axialrichtung der Rolle angeordnet. Insbesondere kann zwischen der Weiterverarbeitungsvorrichtung und der Lagervorrichtung eine Führungsvorrichtung zum Führen eines in Abförderrichtung abgezogenen Ausgangsmaterials in eine umgelenkte Förderrichtung angeordnet sein. Die Führungsvorrichtung kann beispielsweise wenigstens eine Umlenkrolle und/oder wenigstens eine Führungsrolle umfassen. Die Verwendung einer Führungsvorrichtung kann eine besonders platzsparende oder besonders gut an örtliche Gegebenheiten angepasste Konfiguration des Systems erlauben. Es ist denkbar, dass die Lagervorrichtung unterhalb, in Förderrichtung hinter, in Förderrichtung vor, oberhalb, rechts oder links neben der Weiterverarbeitungsvorrichtung angeordnet ist.According to a preferred embodiment of a system according to the invention, a working axis of the further processing device, for example a rotation axis of forming rollers of a forming device, a rotation axis of conveying wheels of the conveying device or the like, is arranged transversely to the axial direction of the roller. In particular, between the further processing device and the bearing device, a guide device for guiding a starting material drawn off in the discharge direction can be arranged in a deflected conveying direction. The guide device may comprise, for example, at least one deflection roller and / or at least one guide roller. The use of a guide device can allow a particularly space-saving or particularly well adapted to local circumstances configuration of the system. It is conceivable that the storage device below, in the conveying direction behind, in the conveying direction before, above, right or left next to the further processing device is arranged.

Gemäß einer bevorzugten Ausführung eines erfindungsgemäßen Systems kann die Lagervorrichtung relativ zu der Weiterverarbeitungsvorrichtung bewegbar sein. Insbesondere kann die Lagervorrichtung von der Weiterverarbeitungsvorrichtung entfernbar sein. Beispielsweise kann die Lagervorrichtung relativ zu der Weiterverarbeitungsvorrichtung verfahrbar sein, wobei die Lagervorrichtung auf einer Lagerung, wie Rollen, Schienen, Gleitkufen oder dergleichen, gelagert sein kann. Gemäß einer bevorzugten Ausführung eines erfindungsgemäßen Systems umfasst es eine Hebe- und/oder Transportvorrichtung zum Einlegen einer insbesondere wenigstens 15 kg schweren Rolle in die Lagervorrichtung insbesondere ausgehend von einer Transportpalette.According to a preferred embodiment of a system according to the invention, the bearing device can be movable relative to the further processing device. In particular, the storage device may be removable from the further processing device. For example, the storage device can be moved relative to the further processing device, wherein the storage device on a storage, such as rollers, rails, skids or the like, can be stored. According to a preferred embodiment of a system according to the invention, it comprises a lifting and / or transporting device for inserting a particularly heavy at least 15 kg role in the storage device, in particular starting from a transport pallet.

Bei dem System aus Weiterverarbeitungsvorrichtung und Lagervorrichtung kann die Lagervorrichtung lösbar oder unlösbar an der Weiterverarbeitungsvorrichtung befestigt sein. Ein System kann mehrere Lagervorrichtungen für unterschiedlich große (in Radialrichtung und/oder Axiallängsrichtung) Ausgangsmaterialbahnrollen umfassen.In the system of further processing device and storage device, the storage device can be releasably or permanently attached to the further processing device. A system may include multiple storage devices for different sized (in the radial and / or axial longitudinal direction) web feed rolls.

Bevorzugte Ausführungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Weitere Vorteile, Merkmale und Eigenschaften der Erfindung werden durch die folgende Beschreibung bevorzugter Ausführungen der beiliegenden Zeichnungen erläutert, in denen zeigen:

1 eine erste Ausführung einer erfindungsgemäßen Lagervorrichtung mit darin angeordneter Ausgangsmaterialbahnrolle;
2 eine zweite Ausführung einer erfindungsgemäßen Lagervorrichtung mit darin angeordneter Ausgangsmaterialbahnrolle;
3 eine dritte Ausführung einer erfindungsgemäßen Lagervorrichtung mit darin angeordneter Ausgangsmaterialbahnrolle;
4 eine vierte Ausführung einer erfindungsgemäßen Lagervorrichtung mit darin angeordneter Ausgangsmaterialbahnrolle;
5 eine weitere Ausführung einer Lagervorrichtung;
6 eine andere Ausführung einer Lagervorrichtung;
7 ein erfindungsgemäßes System umfassend eine erfindungsgemäße Lagervorrichtung und eine Weiterverarbeitungsvorrichtung; und
8 ein System mit einer Weiterverarbeitungsvorrichtung und einer relativ dazu beweglich gelagerten Lagervorrichtung.

Preferred embodiments of the invention are specified in the subclaims. Further advantages, features and characteristics of the invention are explained by the following description of preferred embodiments of the attached drawings, in which:

1 a first embodiment of a storage device according to the invention with arranged Ausgangsmaterialbahnrolle;
2 a second embodiment of a storage device according to the invention with arranged Ausgangsmaterialbahnrolle;
3 a third embodiment of a storage device according to the invention with arranged Ausgangsmaterialbahnrolle;
4 A fourth embodiment of a bearing device according to the invention with arranged therein Ausgangsmaterialbahnrolle;
5 another embodiment of a storage device;
6 another embodiment of a storage device;
7 a system according to the invention comprising a storage device according to the invention and a further processing device; and
8th a system with a further processing device and a relative thereto movably mounted storage device.

Für dieselben oder ähnliche Komponenten werden nachfolgend dieselben oder ähnliche Bezugszeichen verwendet.For the same or similar components, the same or similar reference numerals will be used below.

Die erfindungsgemäße Lagervorrichtung ist im Allgemeinen mit Bezugszeichen 1 bezeichnet. Die von der Lagervorrichtung getragene Rolle bahnförmigen Ausgangsmaterials, wie Rollenwellpappe oder Papier, ist im Allgemeinen mit dem Bezugszeichen 3 gekennzeichnet. Als Hauptbestandteil umfasst die Lagervorrichtung 1 eine Aufnahme 5 oder 7 zum Tragen der Rolle 3. Die Lagervorrichtung 1 kann beispielsweise eine starre Aufnahme 5 mit wenigstens einer Schleifkontaktfläche 51 zum Bereitstellen eines Gleit-Reib-Kontaktes gegenüber der Außenseite 31 der Rolle 3 beim Abrollen des Ausgangsmaterials 4 zur Weiterverarbeitungsvorrichtung umfassen.The storage device according to the invention is generally denoted by reference numerals 1 designated. The roll of web-shaped stock material, such as roll corrugated paper or paper, carried by the bearing device is generally denoted by the reference numeral 3 characterized. As main component includes the bearing device 1 a recording 5 or 7 to carry the roll 3 , The storage device 1 For example, a rigid recording 5 with at least one sliding contact surface 51 for providing a sliding friction contact against the outside 31 the role 3 when unrolling the starting material 4 to the further processing device.

Die Rolle 3 hat eine im Wesentlichen hohlzylindrische Gestalt. Sie definiert eine radiale Außenumfangsseite 31 und kann eine radiale Innenumfangsseite 32 umfassen. Die zylindrische Gestalt der Rolle 3 definiert eine Rollenachse A. Die Rolle 3 hat eine axiale Länge l und einen Außenradius r. Die Rolle 3 besteht aus aufgerolltem Ausgangsmaterial 4. Das Ausgangsmaterial 4 kann von der Außenseite 31 der Rolle 3 abgewickelt werden. Beim Abwickeln des Ausgangsmaterials 4 von der Außenseite 31 der Rolle 3 kann sich die Rolle 3 in der Aufnahme 5 drehen, so dass man von einem Rollen des Ausgangsmaterials 4 von der Rolle 3 sprechen kann. Die Abrollung bzw. das Abziehen kann, wie unten im Hinblick auf 7 beschrieben, angetrieben werden durch eine Fördervorrichtung 105, welche eine Zugkraft auf das Ausgangsmaterial 4 ausübt, um es von der Rolle 3 abzuwickeln. Vorzugsweise wird das Ausgangsmaterial 4 in einer Abförderrichtung F tangential zu einer Außenseite 31 der Rolle 3 abgezogen.The role 3 has a substantially hollow cylindrical shape. It defines a radial outer peripheral side 31 and may have a radial inner peripheral side 32 include. The cylindrical shape of the roll 3 defines a role axis A , The role 3 has an axial length l and an outer radius r , The role 3 consists of rolled up raw material 4 , The starting material 4 can from the outside 31 the role 3 be handled. When unwinding the starting material 4 from the outside 31 the role 3 can the role 3 in the recording 5 rotate, leaving one rolling of the starting material 4 from the role 3 can speak. The unwinding or pulling can, as below with respect to 7 described, are driven by a conveyor 105 , which has a tensile force on the starting material 4 exercises it to the role 3 handle. Preferably, the starting material 4 in a discharge direction F tangential to an outside 31 the role 3 deducted.

Es sei klar, dass die Ausgangsmaterialbahn durch eine Umlenkvorrichtung 107 umgelenkt werden kann, so dass sich das Ausgangsmaterial 4 förderstromabwärts der Umlenkeinrichtung 107 mit einer anderen Förderrichtung F bewegt. Innerhalb der Weiterverarbeitungsvorrichtung 100, förderstromaufwärts vor der Weiterverarbeitungsvorrichtung 100 oder förderstromabwärts nach der Weiterverarbeitungsvorrichtung 100 können unterschiedliche Förderrichtungen F* beispielsweise infolge weiterer (nicht dargestellter) Förderumlenkvorrichtung 107 vorliegen.It is clear that the starting material web by a deflection device 107 can be diverted so that the starting material 4 downstream of the deflection device 107 with another conveying direction F emotional. Within the further processing device 100 , upstream upstream of the further processing device 100 or downstream of the post-processing device 100 For example, different delivery directions F * can occur as a result of further conveyor deflection apparatus (not shown) 107 available.

Die Breite des abgezogenen Ausgangsmaterials 4 entspricht bevorzugt der axialen Länge 1 der Rolle 3. Als Ausgangsmaterial kann bevorzugt eine Papierbahn oder eine Rollenwellpappe vorgesehen sein. Es ist denkbar, dass das Ausgangsmaterial zusätzlich zum Papier oder Rollenwellenpappe weitere Materialien umfasst, beispielsweise eine Beschichtung, wie eine Schaumstoffbeschichtung oder dergleichen. Vorzugsweise kann die Rollenwellpappe wie in DE 20 2004 016 382 U1 beschrieben ausgeführt sein und/oder wie in DE 10 2008 010 588 A1 (insbesondere Abs. [0016]). Es sei klar, dass das Ausgangsmaterial aus Rollenwellpappe oder aus Papier bestehen kann.The width of the withdrawn starting material 4 preferably corresponds to the axial length 1 the role 3 , The starting material may preferably be a paper web or a corrugated roll board. It is conceivable that the starting material comprises, in addition to the paper or roller corrugated cardboard, further materials, for example a coating, such as a foam coating or the like. Preferably, the roll corrugated board as in DE 20 2004 016 382 U1 be described described and / or as in DE 10 2008 010 588 A1 (in particular paragraph [0016]). It should be understood that the starting material may be roll corrugated cardboard or paper.

1 zeigt eine erste bevorzugte Ausführung einer Lagervorrichtung 1 für eine Rolle 3 bahnförmiges Ausgangsmaterial 4. Die Lagervorrichtung 1 umfasst eine Aufnahme 5, die eine Kontaktfläche 41 aufweist, welche durch eine im Wesentlichen in Vertikalrichtung V ausgerichtete Ebene gebildet ist. Die Aufnahme 5 umfasst eine Schleifkontaktfläche 51, die relativ zu der Horizontalen um einen Neigewinkel α von etwa 20° angewinkelt ist. In einem Grundbereich der Aufnahme 5 stoßen die Schleifkontaktfläche 51 und die andere Kontaktfläche bzw. Gegenkontaktfläche 41 aneinander. Der Öffnungswinkel zwischen der Schleifkontaktfläche 51 und der Gegenkontaktfläche 41 beträgt etwa 80°. Die Abförderrichtung F für das Ausgangsmaterial 4, welches von der Außenseite 31 der Rolle 3 abgezogen wird, verläuft im Wesentlichen vertikal. Die Ausgangsmaterialbahn 4 wird im Wesentlichen planparallel zu der Gegenkontaktfläche 41 abgefördert. Hierbei kann ausgenutzt werden, dass die Gegenkontaktfläche 41 eine beruhigende Wirkung auf eventuelle Querbewegungen der Papierbahn quer zur Rollenachse A und zur Abförderrichtung R ausübt. 1 shows a first preferred embodiment of a storage device 1 for a role 3 web-shaped starting material 4 , The storage device 1 includes a recording 5 that have a contact surface 41 which extends through a substantially vertical direction V aligned level is formed. The recording 5 includes a sliding contact surface 51 , which are relative to the horizontal by a tilt angle α is bent by about 20 °. In a basic area of the recording 5 bump the sliding contact surface 51 and the other contact surface or mating contact surface 41 together. The opening angle between the sliding contact surface 51 and the mating contact surface 41 is about 80 °. The discharge direction F for the starting material 4 which from the outside 31 the role 3 is withdrawn, runs substantially vertically. The starting material web 4 becomes substantially plane-parallel to the mating contact surface 41 conveyed away. This can be exploited that the mating contact surface 41 a calming effect on any transverse movements of the paper web transverse to the roller axis A and to the Abförderrichtung R exercises.

Die Rolle 3 liegt in der durch die Schleifkontaktfläche 51 und die Gegenkontaktfläche 41 gebildeten Aufnahme 5. Im in 1 abgebildeten Ruhezustand der Rolle 3 wirkt ein Großteil der Gewichtskraft der Rolle 3 in Vertikalrichtung V nach unten auf die Schleifkontaktfläche 51. Ein kleiner Teil der Gewichtskraft der Rolle 3 wirkt schräg auf die senkrechte Gegenkontaktfläche 41. Bei einer bevorzugten Ausführung der Lagervorrichtung 1 können die Schleifkontaktfläche 51 und die Gegenkontaktfläche 41 der Aufnahme 5 durch ein umgefaltetes Metallblech, insbesondere Stahlblech, vorzugsweise Edelstahlblech, gebildet sein. Das die Aufnahme 5 bildende Stahlblech oder andere Materialien weist eine Breite b quer zur Förderrichtung F und im Wesentlichen parallel zu der Axialrichtung A auf, welche bevorzugt wenigstens so breit ist, wie die axiale Längserstreckung 1 der Rolle 3. Auf diese Weise kann sichergestellt sein, dass die Rolle 3 entlang ihrer vollständigen Längserstreckung in einen linearen Flächenberührkontakt mit der Schleifkontaktfläche 51 steht. Es hat sich als besonders vorteilhaft gezeigt, wenn insbesondere die axialen Endbereiche 33 und 34 der Rolle 3 in einem Berührkontakt mit der Aufnahme 5 stehen. Die Axialendbereiche 33 am rechten Rand und 34 am linken Rand bezüglich der Abförderrichtung neigen besonders dazu, einzureißen, wenn die Rolle 3 in einer herkömmlichen Lagervorrichtung gehalten würde. Die axiale Länge der Rolle 3 liegt bevorzugt im Bereich zwischen 10 cm und 600 cm. Bevorzugte Rollenbreiten betragen beispielsweise 60 cm, 80 cm, 100 cm, 120 cm, 160 cm, oder 240 cm. Ein äußerer Randbereich 33 oder 34 kann als der Bereich des Außenumfangs 31 der Rolle 3 anzusehen sein, welcher beginnend bei einem axialen Ende der Rolle 3 wenige Zentimeter, beispielsweise 1 cm, 2 cm, bis 3 cm oder bis 5 cm, in Axialrichtung A erstreckt. Vorzugsweise entspricht die Größe eines Endbereichs 33, 34 der Rolle etwa 2 % bis 10 %, vorzugsweise 3 % bis 5 % der Axiallänge 1 der Rolle 3.The role 3 lies in the through the sliding contact surface 51 and the mating contact surface 41 formed recording 5 , Im in 1 pictured resting state of the role 3 Much of the weight of the role acts 3 in vertical direction V down on the sliding contact surface 51 , A small part of the weight of the roll 3 acts obliquely on the vertical counter contact surface 41 , In a preferred embodiment of the storage device 1 can the sliding contact surface 51 and the mating contact surface 41 the recording 5 be formed by a folded metal sheet, in particular steel sheet, preferably stainless steel sheet. That's the recording 5 forming sheet steel or other materials has a width b transverse to the conveying direction F and substantially parallel to the axial direction A which is preferably at least as wide as the axial longitudinal extent 1 the role 3 , In this way, it can be ensured that the role 3 along its full longitudinal extent into a linear surface contact contact with the sliding contact surface 51 stands. It has proved to be particularly advantageous, in particular when the axial end portions 33 and 34 the role 3 in touching contact with the receptacle 5 stand. The Axialendbereiche 33 at the right edge and 34 at the left edge with respect to the discharge direction are particularly prone to tearing when the roll 3 would be held in a conventional storage device. The axial length of the roll 3 is preferably in the range between 10 cm and 600 cm. Preferred roll widths are, for example, 60 cm, 80 cm, 100 cm, 120 cm, 160 cm, or 240 cm. An outer edge area 33 or 34 can be considered the area of the outer circumference 31 the role 3 to be seen, which starting at an axial end of the roll 3 a few centimeters, for example 1 cm, 2 cm, to 3 cm or to 5 cm, in the axial direction A extends. The size of an end region preferably corresponds 33 . 34 the roll about 2% to 10%, preferably 3% to 5% of the axial length 1 the role 3 ,

Sobald eine ausreichend hohe abfördernde Zugkraft in Abförderrichtung F auf die Ausgangsmaterialbahn 4 einwirkt, wird die Ausgangsmaterialbahn 4 von der Außenseite 31 der Rolle abgezogen.Once a sufficiently high conveying tensile force in Abförderrichtung F on the starting material web 4 acts, the starting material web 4 from the outside 31 deducted from the roll.

Wird eine Förderzugkraft auf das Ausgangsmaterial 4 ausgeübt, welche ausreicht, um ein Ausgangsmaterial 4 von der Rolle 3 abzuziehen, kann dies vorzugsweise zur Folge haben, dass die Rolle 3 sich aus der in 1 abgebildeten Ruheposition in die hierzu versetzte Abrollstellung verlagert. Die Verlagerung kann erfolgen infolge der durch das Abziehen der Ausgangsmaterialien 4 bewirkte Drehbewegung der Rolle 3 um die Rollenachse A. Bei der in 1 abgebildeten Ausführung kann die Rolle 3 in Blickrichtung nach rechts entgegen der Abförderrichtung F entlang der Schleifkontaktfläche 51 rollen. Beim Abrollen der Ausgangsmaterialbahn 4 von der Außenseite 31 der Rolle 3 kann der Berührkontakt mit der Gegenkontaktfläche 41 aufgehoben werden. Die Gewichtskraft der Rolle 3 ist im Wesentlichen durch die Schleifkontaktfläche 51 getragen, sowie durch die entgegen der Gewichtskraft wirkende Abzugskraft. Beim Abrollen des Ausgangsmaterials 4 von der Rolle 3 stellt sich ein Gleichgewichtszustand ein, wobei bei einer vorzugsweise konstanten Fördergeschwindigkeit eine Abrollstellung erreicht wird, in welcher die Rolle 3 in einem linearen, flächigen Gleit-Reib-Kontakt gegenüber der Schleifkontaktfläche 51 abrollt, ohne dass die Rolle sich in Horizontalrichtung und/oder Vertikalrichtung aus der Abrollposition bewegt. Bei nicht völlig idealkonstanter Fördergeschwindigkeit oder infolge von nicht völlig konstanten Materialeigenschaften der Ausgangsmaterialien 4 kann eine geringfügige Pendelbewegung um die Abrollstellung stattfinden.Is a conveying tensile force on the starting material 4 which is sufficient to produce a starting material 4 from the role 3 this can preferably result in deducting the role 3 out of the in 1 imaged resting position in the staggered Abrollstellung shifted. The displacement can occur as a result of the removal of the starting materials 4 caused rotational movement of the role 3 around the roller axis A , At the in 1 pictured execution may be the role 3 in the direction to the right against the Abförderrichtung F along the sliding contact surface 51 roll. When unrolling the starting material web 4 from the outside 31 the role 3 can the touch contact with the mating contact surface 41 To get picked up. The weight of the roll 3 is essentially due to the sliding contact surface 51 worn, as well as by the force acting against the weight pull-off force. When unrolling the source material 4 from the role 3 an equilibrium state arises, wherein at a preferably constant conveying speed a unwinding position is achieved, in which the roller 3 in a linear, surface sliding friction contact against the sliding contact surface 51 unwinds without the roller moves in the horizontal direction and / or vertical direction of the rolling position. With not completely ideal constant conveying speed or as a result of not completely constant material properties of the starting materials 4 There may be a slight pendulum movement about the unwinding position.

Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass bei einem insbesondere abrupten Bremsen oder Stillstand des Fördervorschubs die Verwendung der erfindungsgemäßen Lagervorrichtung praktisch keine unerwünschte Schlaufenbildung zwischen der Rolle 3 und der Weiterverarbeitungsvorrichtung 100 zur Folge hat. Die von der Gewichtskraft der Rolle 3 abhängige Trägheitskraft der Rolle wird bei der erfindungsgemäßen Lagervorrichtung dadurch entgegengewirkt, dass die Gewichtskraft in der oben beschriebenen angehobenen Abrollstellung eine das abgeförderte Ausgangsmaterial 4 spannende bzw. zurückziehende Wirkung ausübt. Wenn kein Ausgangsmaterial 4 mehr abgezogen wird, rollt die Rolle 3 die Schleifkontaktfläche 51 hinab in die in 1 abgebildete Ruhestellung und rollt das Ausgangsmaterial 4 dabei abschnittsweise wieder auf. Ferner ist eventuell in einem Gleit-Reib-Kontakt wirkende Gleitreibung abhängig von der Gewichtskraft der Rolle 3 und wirkt ebenfalls entgegen der Trägheitskraft der Rolle 3, so dass die für die Schlaufenbildung verantwortliche Trägheitskraft einerseits durch die Schleifreibung und andererseits durch die Rückkehr aus der Abrollposition in die Ruheposition kompensiert werden kann.Surprisingly, it has been shown that in a particularly abrupt braking or stoppage of the conveyor feed, the use of the storage device according to the invention virtually no unwanted looping between the roller 3 and the further processing device 100 entails. The weight of the roller 3 dependent inertial force of the roller is counteracted in the bearing device according to the invention characterized in that the weight in the above-described raised Abrollstellung a abgegeförderte the starting material 4 exciting or retiring effect. If no starting material 4 more is subtracted, the roll rolls 3 the sliding contact surface 51 down to the in 1 pictured idle position and rolls the source material 4 thereby again in sections. Furthermore, sliding friction acting in a sliding friction contact is dependent on the weight of the roller 3 and also counteracts the inertial force of the roll 3 so that the inertial force responsible for the loop formation can be compensated on the one hand by the grinding friction and on the other hand by the return from the unwinding position into the rest position.

Das Einlegen der Rolle 3 in die Lagervorrichtung 1 kann vorteilhafterweise dadurch geschehen, dass eine auf einer Palette lagernde Rolle, beispielsweise eine mit vertikaler Axialrichtung A stehende Rolle von einem Benutzer einfach in die Aufnahme 5 eingelegt, gegebenenfalls fallengelassen wird. Die starre Aufnahme 5 kann alternativ auch dadurch bestückt werden, dass eine Rolle 3 im Wesentlichen in der Abförderrichtung F beispielsweise über eine Rampe, welche hinauf zu der Schleifkontaktfläche 51 führt, in die Aufnahme hineingerollt wird.The insertion of the roll 3 in the storage device 1 can advantageously be done by a rolling stock on a pallet, for example, one with a vertical axial direction A standing roll of a user simply in the recording 5 is inserted, if necessary dropped. The rigid shot 5 Alternatively, it can be equipped by a roll 3 essentially in the discharge direction F for example, via a ramp which leads up to the sliding contact surface 51 leads, is rolled into the recording.

Die Lagervorrichtung 1 ist bevorzugt ohne redundante Lagerachse bzw. Lagerwelle zum Durchdringen des Innenumfangs 32 der Rolle ausgestattet. Die Lagervorrichtung 1 ist auch ohne redundante Dorne oder dergleichen vorgesehen, welche in Axialrichtung in den Innenhohlraum mit der Innenumfangsfläche 32 eingreifen müssen. Aufwändiges Einfädeln und gegebenenfalls Zentrieren von Lagerungskomponenten kann so vermieden werden. Da auf eine Lagerachse, einen Lagerdorn etc. verzichtet wird, ist es anders als bei herkömmlichen Ausgangsmaterialbahnrollen nicht erforderlich, dass die Ausgangsmaterialbahnrolle mit einem starren Kern beispielsweise aus Pappe ausgestattet ist. Auf einen solchen Kern kann daher verzichtet werden, was die Herstellung der Rolle vereinfacht und das Entfernen eines Kerns einer verbrauchten Rolle obsolet macht. Es ist auch nicht erforderlich, dass die Rolle mit einer außenumfänglichen Hülse ausgestattet ist.The storage device 1 is preferred without redundant bearing axle or bearing shaft for penetrating the inner circumference 32 equipped the role. The storage device 1 is also provided without redundant mandrels or the like, which in the axial direction in the inner cavity with the inner peripheral surface 32 need to intervene. Elaborate threading and possibly centering of bearing components can be avoided. Since a bearing shaft, a bearing mandrel, etc. is dispensed with, unlike conventional starting material web rolls, it is not necessary that the starting material web roll be provided with a rigid core made of cardboard, for example. Such a core can therefore be dispensed with, which simplifies the manufacture of the roll and makes the removal of a core of a used roll obsolete. It is also not necessary that the roller is equipped with an outer circumferential sleeve.

Die Schleifkontaktfläche 51 kann mit der der Gegenkontaktfläche 41 und/oder dem gegenüber zur Gegenkontaktfläche 41 mit der Schleifkontaktfläche 51 verbundenem Fußabschnitt beweglich verbunden sein, beispielsweise mit wenigstens einem Gelenk, Scharnier oder dergleichen. Mithilfe einer solchen beweglichen Verbindung kann die Schleifkontaktfläche beispielsweise die abgebildete Rollenaufnahmestellung einnehmen und aus der Rollenaufnahmestellung durch Absenken der Schleifkontaktfläche 51 zu einem 0° Neigungswinkel in eine Leporellostapelaufnahmestellung gebracht werden (nicht abgebildet). The sliding contact surface 51 can with the counter contact surface 41 and / or opposite to the mating contact surface 41 with the sliding contact surface 51 be connected movably connected foot section, for example with at least one joint, hinge or the like. By means of such a movable connection, the sliding contact surface, for example, occupy the illustrated roller receiving position and from the roller receiving position by lowering the sliding contact surface 51 are brought to a 0 ° angle of inclination in a Leporellostapelaufnahmestellung (not shown).

2 zeigt eine alternative Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Lagervorrichtung 1. Von der in 1 dargestellten Lagervorrichtung 1 unterscheidet sich die Ausführung gemäß 2 im Wesentlichen dadurch, dass die Gegenkontaktfläche 41 relativ zu der Horizontalen H einen Gegenneigungswinkel β aufweist, welcher im Wesentlichen dem Neigungswinkel α der Gleitkontaktfläche 51 entspricht. Eine solche Ausgestaltung kann wahlweise eine Abrollung des Ausgangsmaterials 4 von der Rolle 3 in Blickrichtung rechts- oder linksherum erlauben. Beispielsweise bei einer Lagervorrichtung 1, welche mit einer Lagerung 110 für eine Relativbewegung gegenüber der Weiterverarbeitungsvorrichtung 100 ausgestaltet ist, wie unten im Hinblick auf 8 beschrieben, bietet eine derartige Lagervorrichtung 1 den Vorteil, dass sie beidseitig einsetzbar ist. 2 shows an alternative embodiment of a storage device according to the invention 1 , From the in 1 illustrated storage device 1 the execution differs according to 2 essentially in that the mating contact surface 41 relative to the horizontal H a counter-inclination angle β which essentially corresponds to the angle of inclination α the sliding contact surface 51 equivalent. Such a configuration can optionally be a unwinding of the starting material 4 from the role 3 in Allow sight to the right or left. For example, in a storage device 1 which with a storage 110 for a relative movement relative to the further processing device 100 is designed as below with regard to 8th described, offers such a storage device 1 the advantage that it can be used on both sides.

3 zeigt eine Ausführung einer erfindungsgemäßen Lagervorrichtung 1, bei der die Aufnahme 5 als teilzylinderschalenförmig, insbesondere halbzylinderförmige, Aufnahme realisiert ist. Der Zylinderradius der Aufnahme 5 ist größer als der Außenradius r der Rolle 3, damit der Gleit-Reib-Berührkontakt von der Außenseite 81 der Rolle 3 zu der Schleifkontaktfläche 51 der Aufnahme weniger als 180°, vorzugsweise weniger als 120°, insbesondere weniger als 90°, beträgt. Wie die in 2 abgebildete Ausführung kann aus der Aufnahme 5 gemäß 3 eine Abrollung des Ausgangsmaterials von der Rolle 3 wahlweise rechts- oder linksdrehend erfolgen. 3 shows an embodiment of a storage device according to the invention 1 in which the recording 5 as a partial cylindrical shell, in particular semi-cylindrical, recording is realized. The cylinder radius of the recording 5 is greater than the outer radius r the role 3 so that the sliding friction contact touch from the outside 81 the role 3 to the sliding contact surface 51 the recording is less than 180 °, preferably less than 120 °, in particular less than 90 °. Like the in 2 Illustrated design may be from the recording 5 according to 3 a unwinding of the starting material from the roll 3 either right-handed or left-handed.

Die erfindungsgemäße Lagervorrichtung 1 gemäß 4 ähnelt der in 3 abgebildeten. Zusätzlich zu der teilzylinderschalenförmigen Schleifkontaktfläche 51 weist die Aufnahme 5 eine drehbare Gegenlagerwalze 6 auf, welche eine zweite Kontaktfläche 61 bereitstellt. Die Walze 6 kann frei drehend relativ zu der Schleifkontaktfläche 51 gelagert sein. Es ist denkbar, dass die Walze 6 über einen Antrieb (nicht näher dargestellt) und/oder eine Bremse (nicht näher dargestellt) verfügt, um die Rolle 3 anzutreiben oder abzubremsen. Alternativ oder zusätzlich kann ein Federlager die Walze 6 sowohl in der in 4 dargestellten Ruhestellung der Rolle 3 als auch in einer Vertikalrichtung nach oben und in Horizontalrichtung H nach rechts (bei Blickrichtung gemäß 4) verschobenen Abrollstellung in Berührkontakt entlang der Kontaktfläche 61 mit der Rolle 3 bringen bzw. halten.The storage device according to the invention 1 according to 4 resembles the in 3 shown. In addition to the part-cylindrical shell-shaped sliding contact surface 51 shows the recording 5 a rotatable counter bearing roller 6 on which a second contact surface 61 provides. The roller 6 can rotate freely relative to the sliding contact surface 51 be stored. It is conceivable that the roller 6 via a drive (not shown in detail) and / or a brake (not shown in detail) has to the role 3 to drive or decelerate. Alternatively or additionally, a spring bearing the roller 6 both in the 4 illustrated rest position of the role 3 as well as in a vertical direction upwards and in the horizontal direction H to the right (in viewing direction according to 4 ) shifted Abrollstellung in touch contact along the contact surface 61 with the role 3 bring or hold.

Eine andere Ausführung einer Lagerrichtung 1 zeigt 5. Bei der in 5 abgebildeten Ausführung ist die Rolle 3 auf zwei Walzen 6 drehbar gelagert, wobei zwei Drehkontaktbereiche 61 gebildet sind. Eine oder beide der Walzen 6 können über einen Antrieb und/oder eine Bremse verfügen, um die Rolle 3 anzutreiben und/oder abzubremsen. Die Drehachse der Walze 6 verläuft im Wesentlichen achsparallel zu der Drehachse A der Rolle 3. Die axiale Länge bzw. Breite b der Aufnahme 5, die durch die beiden Walzen 6 gebildet ist, ist wenigstens genauso groß wie die axiale Länge 1 der Rolle 3. Die Walzen 6 stehen in den axialen Endbereichen 33 am rechten Rand und 34 am linken Rand der Rolle 3 in stetigem Berührkontakt mit der Rolle 3. Es ist denkbar, dass die Walzen 6 anders als die abgebildete Zylinderform beispielsweise mit radial größeren axialen Randbereichen etwa sanduhrförmig ausgebildet sind und im axial mittleren Bereich der Rolle 3 keinen Berührkontakt ausbilden. Vorzugsweise sind die Walzen 6 derart zylinderförmig, dass sich der Berührkontakt entlang der gesamten axialen Länge 1 der Rolle 3 erstreckt, so dass die Gewichts- und Reibkräfte gleichmäßig entlang der axialen Länge 1 der Rolle 3 verteilt sind. Die Anzahl der Walzen der Stützrollen 6 ist vorzugsweise größer als 1.Another embodiment of a bearing direction 1 shows 5 , At the in 5 Illustrated design is the role 3 on two rollers 6 rotatably mounted, wherein two rotary contact areas 61 are formed. One or both of the rollers 6 may have a drive and / or a brake to the role 3 to drive and / or decelerate. The axis of rotation of the roller 6 is substantially parallel to the axis of rotation A the role 3 , The axial length or width b the recording 5 passing through the two rollers 6 is formed, is at least as large as the axial length 1 the role 3 , The rollers 6 stand in the axial end regions 33 on the right edge and 34 on the left edge of the roll 3 in constant contact with the roller 3 , It is conceivable that the rollers 6 unlike the illustrated cylindrical shape, for example, with radially larger axial edge regions are formed approximately hourglass-shaped and in the axially central region of the roll 3 form no contact. Preferably, the rollers 6 so cylindrical that the contact touch along the entire axial length 1 the role 3 extends, so that the weight and friction forces evenly along the axial length 1 the role 3 are distributed. The number of rollers of the support rollers 6 is preferably greater than 1.

Bei der in 6 abgebildeten Ausführung ist ein Förderband 80 vorgesehen, das die Aufnahme 7 für die Rolle 3 bildet. Das Förderband 80 ist über mehrere, hier exemplarisch vier, Umlenkrollen 8 gelagert, von denen vorzugsweise wenigstens eine angetrieben und vorzugsweise wenigstens eine mit einer Bremse ausgestattet ist. Das Förderband 8 kann in Axialrichtung der Rolle 3 wenigstens so breit sein wie die Rolle lang ist. Es kann denkbar sein, dass separate Aufnahmen 7 entsprechend 6 einerseits für den rechten Endbereich 33 sowie andererseits für den linken Endbereich 34 der Rolle 3 vorgesehen sind. Wird das bahnförmige Ausgangsmaterial 4 von der Rolle 3 abgerollt, wird diese Rolle 3 dadurch in eine Drehung versetzt, welche wiederum eine Abrollbewegung an das Förderband 80 weitergibt. Dabei kann ein Gleit-Reib-Kontakt zwischen der Außenseite 31 der Rolle 3 und dem Förderband 8 auftreten, falls wenigstens eine der Umlenkrollen 8 oder das Förderband 80 abgebremst ist. Insofern ähnelt die Aufnahme 7 gemäß 6 der in 3 abgebildeten Aufnahme 5.At the in 6 The illustrated embodiment is a conveyor belt 80 provided that recording 7 for the role 3 forms. The conveyor belt 80 is over several, exemplarily four, pulleys 8th are mounted, of which preferably at least one driven and preferably at least one is equipped with a brake. The conveyor belt 8th can be in the axial direction of the roll 3 at least as wide as the roll is long. It may be possible that separate shots 7 corresponding 6 on the one hand for the right end area 33 and on the other hand for the left end region 34 the role 3 are provided. Will the web-shaped starting material 4 from the role 3 unrolled, this role becomes 3 thereby offset in a rotation, which in turn a rolling movement to the conveyor belt 80 passes. In this case, a sliding-friction contact between the outside 31 the role 3 and the conveyor belt 8th occur if at least one of the pulleys 8th or the conveyor belt 80 is braked. In this respect, the recording is similar 7 according to 6 the in 3 pictured shot 5 ,

7 zeigt ein erfindungsgemäßes System, das eine erfindungsgemäße Lagervorrichtung 1 sowie eine Weiterverarbeitungsvorrichtung 100 umfasst. Die Weiterverarbeitungsvorrichtung 100 umfasst eine motorisierte Fördervorrichtung 105, die eine Zugkraft auf das Ausgangsmaterial 4 ausübt, um es von der Außenseite der Rolle 3 abzuwickeln. Die Lagervorrichtung 1 umfasst eine Aufnahme 5 mit der Breite b, welche größer ist als die axiale Länge 1 der Rolle 3, so dass die Rolle 3 selbst bei einer unbeabsichtigten Bewegung in Axialrichtung A vollständig innerhalb und in einem Berührkontakt stehend mit der Aufnahme 5 verbleibt. Beim Abziehen der Ausgangsmaterialrolle 4 von der Rolle 3 erfährt die Materialbahn 4 in einer Umlenkvorrichtung 107 förderstromaufwärts der Fördervorrichtung 105 eine Richtungsumlenkung. Beginnend bei der Rolle 3 wird die Materialbahn 4 zunächst in Abförderrichtung F abgezogen. Nach der Umlenkeinrichtung 107 fährt die Materialbahn in einer anderen Förderrichtung F*. 7 shows a system according to the invention, the storage device according to the invention 1 and a further processing device 100 includes. The further processing device 100 includes a motorized conveyor 105 which has a tensile force on the starting material 4 exerts it to the outside of the roll 3 handle. The storage device 1 includes a recording 5 with the width b which is greater than the axial length 1 the role 3 so the role 3 even with an unintended movement in the axial direction A completely within and in touching contact with the receptacle 5 remains. When removing the starting material roll 4 from the role 3 experiences the material web 4 in a deflection device 107 upstream of the conveyor 105 a directional diversion. Starting at the roll 3 becomes the material web 4 initially in the discharge direction F deducted. After the deflector 107 the material web travels in another conveying direction F *.

Die Fördervorrichtung 105 enthält nicht näher dargestellte Förderrollen, welche die Materialbahn 4 antreiben. Die Förderrollen definieren eine Arbeitsachse W, die quer, insbesondere windschief, zu der Rollenachse A versetzt ist. Die geänderte Förderrichtung F* verläuft nahezu senkrecht zu der Arbeitsachse W. Förderstromabwärts sind der Fördervorrichtung 105 nachgeordnet eine Umformvorrichtung 100 und eine Abtrennvorrichtung 103 realisiert. Eine spezielle Ausführung eines Systems umfassend eine Weiterverarbeitungsvorrichtung 100 und eine Lagervorrichtung 1 ist in 8 schematisch dargestellt. Die Lagervorrichtung 1 ist auf einer Lagerung 110 relativ zu der Weiterverarbeitungsvorrichtung 100 beweglich gelagert. Die Lagervorrichtung 110 kann beispielsweise Schienen oder Rollen umfassen, welche eine Beweglichkeit der Lagervorrichtung 1 relativ zu der Weiterverarbeitungsvorrichtung 100 erlaubt. Die Lagerung 110 kann beispielsweise dergestalt sein, dass sie eine lineare und/oder schwenkbare Bewegung der Lagervorrichtung 1 zulässt.The conveyor 105 contains conveying rollers, not shown, which the material web 4 drive. The conveyor rollers define a working axis W , the transverse, in particular skewed, to the roller axis A is offset. The changed conveying direction F * runs almost perpendicular to the working axis W , Downstream of the conveyor are 105 downstream of a forming device 100 and a separating device 103 realized. A specific embodiment of a system comprising a further processing device 100 and a storage device 1 is in 8th shown schematically. The storage device 1 is on a storage 110 relative to the further processing device 100 movably mounted. The storage device 110 For example, may include rails or rollers, which is a mobility of the storage device 1 relative to the further processing device 100 allowed. Warehousing 110 For example, it may be such as to provide a linear and / or pivotable movement of the bearing device 1 allows.

Es sei klar, dass Haftreibung und Rollreibung unterschiedliche Zustände beschreiben. Haftreibung tritt bekanntlich auf, wenn ein erster Gegenstand, wie eine Rolle, in einem Berührkontakt zu einem zweiten Gegenstand, wie eine Auflagefläche, steht. Sofern keine anderen Kräfte wirken, ist die Haftreibung abhängig von dem Gewicht des ersten Gegenstands, welcher auf dem zweiten Gegenstand liegt und der Materialpaarung im Kontaktbereich des ersten und des zweiten Gegenstands, sowie gegebenenfalls dem Kontaktwinkel zwischen dem ersten und dem zweiten Gegenstand. Haftreibung tritt dann auf, wenn die beiden Gegenstände keine Relativbewegung zueinander erfahren. Gleitreibung tritt auf, wenn der erste Gegenstand, wie die Rolle, relativ zu einem zweiten Gegenstand, wie der Auflagefläche, eine Relativbewegung vollführt, die dergestalt ist, dass die Oberflächen des ersten und des zweiten Gegenstands, welcher in dem Berührkontaktbereich miteinander in Kontakt steht, sich relativ zueinander linear bewegen. Rollreibung tritt auf, wenn ein erster Gegenstand, wie eine Rolle, sich relativ zu einem zweiten Gegenstand, wie eine Auflagefläche, relativ bewegt, wobei in dem Berührkontaktbereich zwischen erstem und zweitem Gegenstand ein Kontakt der Oberflächen des ersten und des zweiten Gegenstands relativ zueinander keine oder nahezu keine Relativbewegung stattfindet.It is clear that static friction and rolling friction describe different states. Static friction is known to occur when a first article, such as a roll, is in touching contact with a second article, such as a support surface. If no other forces act, the static friction is dependent on the weight of the first object, which lies on the second object and the material pairing in the contact region of the first and the second object, and optionally the contact angle between the first and the second object. Stiction occurs when the two objects experience no relative movement to each other. Sliding friction occurs when the first object, such as the roller, makes a relative movement relative to a second object, such as the support surface, such that the surfaces of the first and second objects in contact with each other in the contact contact region, to move linearly relative to each other. Rolling friction occurs when a first article, such as a roll, relatively moves relative to a second article, such as a bearing surface, wherein in the contact-contact region between the first and second articles, contact of the surfaces of the first and second articles relative to each other is not or almost no relative movement takes place.

Die in der vorstehenden Beschreibung, den Figuren und den Ansprüchen offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Realisierung der Erfindung in verschiedenen Ausgestaltungen von Bedeutung sein.The features disclosed in the foregoing description, the figures and the claims may be of importance both individually and in any combination for the realization of the invention in various embodiments.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Lagervorrichtungbearing device
33: Rollerole
44: Ausgangsmaterialstarting material
5,75.7: Aufnahmeadmission
66: Walzeroller
88th: Umlenkrolleidler pulley
3131: Außenseiteoutside
3232: Innenumfanginner circumference
33,3433.34: Endbereichend
41, 6141, 61: Kontakt- bzw. GegenkontaktflächeContact or mating contact surface
5151: SchleifkontaktflächeSliding contact surface
8080: Förderbandconveyor belt
100100: WeiterverarbeitungsvorrichtungProcessing device
103103: Abtrennvorrichtungcut-off
105105: Fördervorrichtungconveyor
107107: Umlenkvorrichtungdeflecting
110110: Lagerung storage
AA: Rollenachseroller axis
bb: Breitewidth
FF: Abförderrichtungremoval direction
FF: Förderrichtungconveying direction
HH: Horizontalehorizontal
11: Axiallängeaxial length
rr: Außenradiusouter radius
VV: Vertikalrichtungvertical direction
WW: Arbeitsachse working axis
αα: Neigungswinkeltilt angle
ββ: GegenneigungswinkelAgainst angle of inclination

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102013015866 A1 [0002, 0009]
DE 102008010588 A1 [0003, 0009, 0041]
DE 202004016382 U1 [0041]

Claims

Bearing device (1) for a roll (3) web-shaped starting material, such as roll corrugated cardboard or paper, for drawing the starting material from the outside of the roll (3) for a further processing device (100), such as a forming device (101) for converting the web-shaped starting material into a three-dimensional cushioning material, a severing device (103) for severing portions of the sheet-like stock material, and / or a conveying device (105) for conveying the sheet-like stock material from the outside (31) of the roll (3), comprising: a rigid receptacle (5) for Carrying the roller (3) with at least one sliding contact surface (51) for providing a sliding-frictional contact against the outside (31) of the roller (3) during unwinding of the starting material to the further processing device.

Storage device (1) after Claim 1 wherein the receptacle is adapted to provide on the sliding contact surface (51) a linear contact contact with the outside (31) of the roller (3) preferably along the axial length (1) of the roller (3).

Storage device (1) after Claim 1 or 2 wherein the sliding contact surface (51) is an inclined plane whose inclination angle (α) relative to a horizontal (H) is between 0 ° and 60 °, in particular between 10 ° and 30 °, preferably at about 20 °.

A bearing device (1) according to any one of the preceding claims, further comprising a further contact surface (41, 61) offset from the sliding contact surface and adapted to make linear contact contact with the outer surface (31) of the roller (3) preferably along the axial length (1) to provide the roll (3).

Storage device (1) after Claim 4 , wherein the further contact surface (41) is an inclined plane, the counter-inclination angle (β) relative to the horizontal (H) is between 0 ° and -120 °, in particular between -10 ° and -100 °, preferably at about -90 ° , or is opposite and about as large as the inclination angle (α) of the sliding contact surface (51).

Storage device (1) after Claim 4 in that the receptacle (5) comprises an abutment which is movable, preferably exactly one, relative to the sliding contact surface, such as a rotatable roller (6) which provides the further contact surface (61).

Bearing device (1, 2) for a roll (3) web-shaped starting material, such as roll corrugated cardboard or paper, for drawing the starting material from the peripheral outer side (31) of the roll for a further processing device (100), such as a forming device for converting the web-shaped starting material into a three-dimensional Padding material, a separating device (103) for separating portions of the web-shaped starting material and / or a conveying device (105) for conveying the web-shaped starting material from the outside (31) of the roller (3), in particular according to one of the preceding claims, comprising a receptacle (5, 7) for supporting the roller (3), wherein the receptacle (5, 7) at the opposite axial end regions (33, 34) of the roller (3) has a contact contact region for supporting the peripheral outer side (31) of the roller (3) having.

Storage device (1, 2) according to Claim 7 wherein the receptacle (5, 7) is at least as broad (b) as, preferably wider than, the axial length (1) of the roll.

Storage device (1, 2) according to Claim 7 or 8th wherein the receptacle (5, 7) comprises at least one abutment, such as a rotatable roller (6), a conveyor belt (8) or the like providing a mating contact surface (61, 81) having a preferably linear rolling contact contact with the perimeter outer side (31) preferably provides the roller (3) along the axial length (1) of the roller (3).

Bearing device (1, 2) according to any one of the preceding claims, wherein the receptacle (5, 7) is adapted to receive a fanfold-stacked, web-shaped starting material.

Bearing device (1, 2) according to any one of the preceding claims, comprising a material end sensor for detecting whether the amount arranged in the receptacle starting material below a threshold and / or for detecting whether the receptacle is free of starting material, in particular the material end sensor for providing a Warning signal to a signal generator, such as a warning lamp, or the further processing device is configured.

Combination of a bearing device according to one of the preceding claims and a roll (3) of web-shaped starting material, such as paper or roll corrugated cardboard, wherein the roll (3) is coreless and / or caseless and / or, wherein the bearing device (1) is free from a shaft or axle penetrating the roller and / or free from a mandrel, pin or pint penetrating the roller.

Combination after Claim 12 , wherein the roller (3) during the discharge of starting material (4) assumes a Abrollstellung in the receptacle (5) relative to a, preferably in the vertical direction (V) lowest, rest position of the roller (3), preferably upwards, offset is.

Combination after Claim 12 or 13 , wherein, during the discharge of starting material (4) in Abförderrichtung (F), the roller (3) against the Abförderrichtung (F) preferably upwards, in particular along the sliding contact surface, moves, in particular rotates.

A system comprising a stocker (1) for stock according to any one of the preceding claims and a further processing apparatus (100) comprising a motorized conveyor (105) for discharging the stocky stock (4) from the outside (31) of the reel (3) and optionally a forming device (101) for converting the web-shaped starting material into a three-dimensional padding material and / or a separating device (103) for separating sections from the web-shaped starting material (4).

System after Claim 15 further comprising a roll (3) arranged in the storage device (1), web-like starting material, such as paper or roll corrugated cardboard, from the outside of which (31) stripped sheet-like starting material (4) extends to the conveying device (105), wherein the withdrawn starting material (4) extends from the outer side (31) of the roller (3) at least in sections substantially in the vertical direction and / or parallel to a contact surface (41, 61, 81) or sliding contact surface (51).

System after Claim 15 or 16 wherein a working axis (W) of the further processing device is arranged transversely to the axial direction (R) of the roller (3), wherein in particular a guide device (107) for guiding the withdrawn starting material (4), such as at least one deflection roller and / or guide roller, in Conveying direction (F) between the further processing device (100) and the storage device (1) is arranged.

System according to one of Claims 15 to 17 wherein the storage device (1) relative to the further processing device (100) is movable, in particular removable, for example movable, wherein the storage device (1) relative to the further processing device (100) on a storage (110), such as rollers, rails, skids or the like is stored.