DE202010013513U1

DE202010013513U1 - packaging machine

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Publication number: DE202010013513U1
Application number: DE202010013513U
Authority: DE
Original assignee: Krones AG
Current assignee: Krones AG
Priority date: 2009-03-02
Filing date: 2010-02-04
Publication date: 2010-12-02
Anticipated expiration: 2020-02-05
Also published as: CN101823576B; DE102009003556A1; CN101823576A; EP2226254A1

Abstract

Maschine (10) zum Verpacken von Gütern und/oder Verpackungseinheiten mit einer flächenartigen Verpackungsbahn wie einer Einwegfolie (14) o. dgl., umfassend eine Zuführeinheit (12) für die Verpackungsbahnen und eine Einschlageinheit (22) zum zumindest abschnittsweise Umwickeln der Güter bzw. Verpackungseinheiten mit der Verpackungsbahn, wobei die Verpackungsbahnen über flächige Führungselemente geführt und/oder auf diesen zumindest abschnittsweise getragen ist, wobei wenigstens eines der Führungselemente als Ultraschalllagereinheit (28, 38) ausgebildet ist, und wobei wenigstens eine der Ultraschalllagereinheiten (38) durch eine Oberfläche mit einer flächenartigen Führung für die Verpackungsbahn gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungselemente durch zwei flächig ausgebildete Ultraschallluftlager (38) gebildet sind, die parallel zueinander angeordnet sind und einen Führungsspalt (40) für die Folienbahn (14) bilden.Machine (10) for packaging goods and / or packaging units with a sheet-like packaging web such as a disposable film (14) o. The like., Comprising a feed unit (12) for the packaging webs and a wrapping unit (22) for at least partially wrapping the goods or Packaging units with the packaging web, wherein the packaging webs guided over planar guide elements and / or at least partially supported, wherein at least one of the guide elements as an ultrasonic bearing unit (28, 38) is formed, and wherein at least one of the ultrasonic bearing units (38) by a surface with a sheet-like guide is formed for the packaging web, characterized in that the guide elements are formed by two flat-shaped ultrasonic air bearings (38) which are arranged parallel to each other and form a guide gap (40) for the film web (14).

Description

Die Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine.The The invention relates to a packaging machine.

Derartige Verpackungsmaschinen dienen u. a. zum Einschlagen von Verpackungsgütern mit Verpackungsbahnen. Die Verpackungsgüter können bspw. Gebinde mit mehreren regelmäßig angeordneten Getränkebehältern sein, die mit einer Einwegfolienverpackung umhüllt werden, mit der sie auf Paletten gestapelt werden, um bei der Lagerung und beim Transport besser gehandhabt werden zu können. Die Verpackungsfolie wird mittels geeigneten Verpackungsmaschinen aufgebracht, mit deren Hilfe das jeweils mit Folie zu umhüllende Gebinde mit einem zuvor von einer Endlosbahn abgetrennten Folienabschnitt eingeschlagen wird. Dieser Einschlag erfolgt normalerweise kontinuierlich, d. h. im laufenden Transport der Gebinde, wobei die auf Länge geschnittenen Folienabschnitte meist von einem Bereich unterhalb des Transportniveaus der Gebinde zugeführt werden, so dass das Gebinde auf einen Teil des Folienabschnittes geschoben wird, der später den Bodenabschnitt bildet. Die Folienabschnitte werden mittels mehrerer Führungs- und/oder Umlenkelemente auf das Transportband sowie zu einem Einschlagelement gefördert, das sich beweglich oberhalb der Gebinde befindet und während deren Transport die Folienabschnitte um die Gebinde schlägt, so dass diese weitgehend vollständig eingehüllt werden.such Packaging machines serve u. a. for wrapping packaging goods with packaging lanes. The packaged goods can, for example. Container with several regularly arranged beverage containers which are wrapped in disposable foil packaging, with which they are stacked on pallets to be stored and stored be better handled during transport. The packaging film is applied by means of suitable packaging machines, with their Help each container to be wrapped with foil with a previously taken from a continuous web separated foil section becomes. This impact is usually continuous, d. H. in the ongoing transport of the container, taking on length cut film sections mostly from an area below the transport level of the container are supplied, so that the container is pushed onto a part of the foil section, which later forms the bottom section. The film sections are by means of a plurality of guide and / or deflection on conveyed the conveyor belt and to a wrapping element, which is movably above the container and during transporting the foil sections around the containers, so that these are largely completely enveloped become.

Eine derartige kontinuierliche Vorrichtung zum Verpacken von kippgefährdeten Gegenständen mittels einer Folienumhüllung geht bspw. aus der DE 42 07 725 C2 hervor.Such a continuous device for packaging items at risk of tilting by means of a film wrapping is, for example, from the DE 42 07 725 C2 out.

Auf Grund einer leistungsbedingten Abhängigkeit werden die Gebinde mehrspurig durch die Verpackungsmaschine befördert. Es werden somit in einem Einschlagvorgang parallel mindestens zwei Gebinde gleichzeitig von der Verpackungsfolie zumindest teilweise umhüllt. Hierzu ist es notwendig, die verwendete Verpackungsfolie in mindestens zwei Bahnen mittels einer Schneid- und nachfolgenden Spreizvorrichtung zu trennen. Die ausgehende breite Folienbahn wird somit in mindestens zwei Hälften getrennt und diese Hälften auf einen ausreichenden Abstand gebracht, um ohne gegenseitige Störung zwei parallel nebeneinander beförderte Gebinde einschlagen zu können. Gegenwärtig wird die Funktion des Folienspreizens meist dadurch realisiert, dass eine in zwei Bahnen geteilte Folie über winklig angestellte starre Spreizrollen gezogen wird. Um die Reibung der Folie an den starren Rollen zu minimieren, sind diese in einem Teilbereich ihres Umfangs mit Bohrungen versehen, aus denen Luft strömt. Dieser Teilbereich entspricht zumindest dem Umschlingungswinkel der Folie. Hierdurch bildet die mit Druckluft beaufschlagte Rolle ein Luftlager für die Folienbahn.On The reason for a performance-related dependency will be the Packages transported in several lanes through the packaging machine. There are thus at least two containers in parallel in one wrapping process at the same time at least partially enveloped by the packaging film. For this it is necessary to use the packaging film used in at least two tracks by means of a cutting and subsequent spreading device to separate. The outgoing wide film web is thus in at least two halves separated and these halves on one Sufficient distance brought to each other without mutual interference drive in two parallel containers to be able to. At present the function of the film spreading becomes mostly realized in that a divided into two sheets slide over Angled employed rigid spreader rollers is pulled. To the friction of the To minimize film on the rigid rollers, these are in a subarea their periphery provided with holes from which air flows. This subregion corresponds at least to the wrap angle the foil. As a result, forms the acted upon with compressed air roller an air bearing for the film web.

Alternative Varianten können vorsehen, auf das Luftbett zu verzichten und die Folie lediglich über eine gekrümmte Welle zu führen und zu ziehen. Diese Variante hat jedoch den Nachteil, dass sich die Folie statisch auflädt und die Spreizung nur ein geringes Spreizmaß annehmen kann, so dass damit ein Folienabstand von typischerweise nur ca. 30 mm zu realisieren ist.alternative Variants may provide to dispense with the air bed and the film only over a curved shaft to lead and to pull. However, this variant has the Disadvantage that the film is static charging and the Spread can accept only a small Spreizmaß, so that thus a film distance of typically only about 30 mm too realize is.

Vorrichtungen zum Trennen von Materialbahnen in zwei Teilbahnen unter Verwendung eines Folienspreizers mit Rollen zur Folienführung sind bspw. aus der DE 37 33 129 A1 , aus der DE 42 41 354 C1 sowie aus der DE 101 05 486 A1 bekannt.Devices for separating material webs into two partial webs using a film spreader with rollers for film guidance are, for example, from DE 37 33 129 A1 , from the DE 42 41 354 C1 as well as from the DE 101 05 486 A1 known.

Eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Längsschneiden von Bandmaterial in dünne Streifen gehen bspw. aus der DE 695 16 233 T2 hervor. Hier wird das Bandmaterial mittels druckluftversorgten Luftlagern gehalten und geführt.A device and a method for longitudinal cutting of strip material into thin strips go, for example. From DE 695 16 233 T2 out. Here, the strip material is held and guided by means of compressed air-supplied air bearings.

Im weiteren Abwicklungs- und Transportprozess wird die auf eine definierte Länge geschnittene Folie auf einem sog. Vakuumband in Richtung der Folienumwicklungsstation transportiert. Aufgrund der vorgegebenen Mechanik zweier getrennter Bänder über den Transportweg von der Folientrennstation zum Vakuumband und zum Transportband und dem Folieneinschlag muss die Folie über einen Bereich transportiert bzw. geschoben werden, in dem keine Auflage der Folie gewährleistet werden kann. Um diesen Bereich zu überbrücken und zu gewährleisten, dass die Folie bzw. der Folienanfang nicht schwerkraftbedingt wegknickt und damit eine Produktionsstörung verursacht, wird die Folie unter Zuhilfenahme zweier Blasrohre stabilisiert und mittels eines von den Blasrohren gebildeten Luftkanals in der gewünschten Lage und Ausrichtung befördert.in the further processing and transport process is on a defined Length cut film on a so-called vacuum belt in the direction transported the film wrapping station. Due to the predetermined Mechanics of two separate belts over the transport path from the film separation station to the vacuum belt and to the conveyor belt and the film wrapping the film must be transported over an area or be pushed, in which no support of the film guaranteed can be. To bridge this area and to ensure that the film or the film beginning not buckled by gravity and thus a production disruption caused, the film is stabilized with the help of two blowpipes and by means of an air channel formed by the blowpipes in the desired location and orientation promoted.

Grundsätzlich haben die beschriebenen Systeme den Nachteil, dass ein Druckluftsystem zur Verfügung stehen muss. Zudem bedingt die Druckluftstabilisierung und -förderung der Folienabschnitte einen relativ hohen Druckluftverbrauch, so dass ein relativ hoher Energieeinsatz für die Herstellung der Druckluft erforderlich ist.in principle the systems described have the disadvantage that a compressed air system must be available. In addition, the compressed air stabilization requires and conveying the film sections a relatively high Compressed air consumption, allowing a relatively high energy input for the production of compressed air is required.

Ein vorrangiges Ziel der Erfindung besteht darin, eine leicht handhabbare und zuverlässig funktionierende Führungsmöglichkeit für Band- und Folienmaterial zu schaffen, die mit einem gegenüber einer druckluftversorgten Luftlagerung reduziertem Energieeinsatz betreibbar ist.One The primary object of the invention is to provide an easily manageable and reliable functioning guidance for tape and foil material to create with a reduced compared to a compressed air supplied air bearing Energy use is operable.

Diese Ziele werden bei einer Maschine mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 dadurch erreicht, dass wenigstens eines von mehreren Führungselementen für die als Verpackung verwendeten Verpackungs- und/oder Folienbahnen als Ultraschalllagereinheit ausgebildet ist. Die vorliegende Erfindung basiert somit im Wesentlichen auf dem Einsatz von Ultraschallluftlagern als Führungs-, Umlenk- und/oder Lagerelemente für die zu befördernden Verpackungsbahnen, insbesondere für Folienabschnitte. Dabei wird mithilfe eines hochfrequent schwingenden Bauteils die Luft zwischen dem zu transportierenden Medium und dem Schwinger verdichtet und erzielt so eine gewisse Tragfähigkeit. Diese Tragfähigkeit reicht in der Praxis aus, um die sehr leichten Verpackungs- bzw. Folienbahnen in ausreichendem Abstand von den Lager- bzw. Führungselementen zu führen.These objects are achieved in a machine having the features of independent claim 1 by using at least one of a plurality of guide elements for packaging Deten packaging and / or film webs is formed as an ultrasonic storage unit. The present invention is thus based essentially on the use of ultrasonic air bearings as guiding, deflecting and / or bearing elements for the packaging webs to be conveyed, in particular for film sections. Using a high-frequency oscillating component, the air is compressed between the medium to be transported and the oscillator, thus achieving a certain load capacity. This load capacity is sufficient in practice to guide the very light packaging or film webs at a sufficient distance from the bearing or guide elements.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich somit im Wesentlichen auf die Führungs-, Umlenk- und Lagerelemente für die verwendeten Verpackungsbahnen. Sie bezieht sich jedoch in gleicher Weise auf eine Maschine zum Verpacken von Gütern und/oder Verpackungseinheiten mit einer flächenartigen Verpackungsbahn wie einer Einwegfolie o. dgl. Diese Maschine umfasst eine Zuführeinheit für die Verpackungsbahnen und eine Einschlageinheit zum zumindest abschnittsweisen Umwickeln der Güter bzw. Verpackungseinheiten mit der Verpackungsbahn. Die Verpackungsbahnen werden dabei über flächige, stegartige und/oder rollenartige Führungselemente geführt und/oder auf diesen zumindest abschnittsweise getragen. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines der Führungselemente als Ultraschalllagereinheit ausgebildet ist. Wahlweise kann die wenigstens eine Ultraschalllagereinheit durch ein im Wesentlichen quer zu einer Förderrichtung der Verpackungsbahn angeordnetes Umlenkelement gebildet sein. Ein derartiges Umlenkelement ist vergleichbar mit einer in herkömmlichen Maschinen verwendeten Umlenkrolle, die ggf. über eine Druckluftversorgung zur Verbesserung der Folienführung verfügen kann. Bei der erfindungsgemäßen Maschine ist auf die Druckluftversorgung verzichtet, da die Ultraschalllagereinheit für den notwendigen Abstand des Führungselements zur Verpackungsbahn und damit für die gewünschte Reduzierung der Reibungswiderstände sorgt.The The present invention thus relates essentially to the Guide, deflection and bearing elements for the used Packing lanes. However, it refers in the same way to a Machine for packaging goods and / or packaging units with a sheet-like packaging web such as a disposable film o. The like. This machine includes a feed unit for the packaging webs and a wrapping unit for at least partially Wrapping the goods or packaging units with the packaging web. The packaging webs are over flat, web-like and / or roll-like guide elements out and / or worn on these at least in sections. The invention is characterized in that at least one of the guide elements is formed as an ultrasonic bearing unit. Optionally, the at least one ultrasonic bearing unit by a substantially arranged transversely to a conveying direction of the packaging web deflecting element be formed. Such a deflecting element is comparable to a pulley used in conventional machines, if necessary via a compressed air supply for improvement the film guide can have. In the inventive Machine is dispensed with the compressed air supply, since the ultrasonic bearing unit for the necessary distance of the guide element to the packaging web and thus for the desired Reduction of frictional resistance ensures.

Bei einer Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine kann das Umlenkelement eine weitgehend berührungsfreie, linienartige Umlenkung und/oder Führung für die Verpackungsbahn bilden. Wahlweise können auch zwei oder mehr winkelig zueinander angeordnete Umlenkelemente eine Spreizeinheit zur beabstandeten Führung zweier oder mehr zuvor parallel und/oder als eine einzige Verpackungsbahn geförderte Verpackungsbahnen bilden.at an embodiment of the invention Packaging machine, the deflecting a largely non-contact, linear deflection and / or guidance for the Form packaging web. Optionally, two or more angularly arranged mutually deflecting a spreader for the spaced guidance of two or more previously in parallel and / or packaging webs conveyed as a single packaging web form.

Die Ultraschalllagereinheiten sind jedoch wahlweise auch dafür geeignet, wenigstens eine Oberfläche mit einer flächenartigen Führung für die Verpackungsbahn bzw. die Folienbahn zu bilden.The However, ultrasound storage units are optional as well suitable, at least one surface having a planar Guidance for the packaging web or the film web to build.

Die wenigstens eine Ultraschalllagereinheit ist vorzugsweise durch ein Ultraschallluftlager gebildet, dessen Aktivierung eine Verdichtung der Luft zwischen der Verpackungsbahn und der Oberfläche der Ultraschalllagereinheit auslöst. Das System des Schwingungserzeugers, des Schwingers und der Schwingungsentkoppelung ist verfügbar und kann je nach Bedarf dimensioniert und konfiguriert werden. Die Ausführung des Schwingers bzw. des Schwingkörpers ist dabei anwenderspezifisch auszuführen, bspw. als zylindrische Rolle oder als flächige Platte. Die Erfindung beschreibt den Einsatz des Systems in einer Verpackungsmaschine zum Handling der Verpackungsfolien oder -bahnen in den Funktionsbereichen des Spreizens der Folie und des Transportierens der Folie.The at least one ultrasonic bearing unit is preferably by a Ultrasonic air bearing formed, activating a compression the air between the packaging web and the surface of the Ultrasonic bearing unit triggers. The system of the vibrator, of the vibrator and vibration decoupling is available and can be sized and configured as needed. The Execution of the oscillator or the oscillating body is to execute user-specific, for example. As a cylindrical Roll or as a flat plate. The invention describes the use of the system in a packaging machine for handling the packaging films or webs in the functional areas of the Spreading the film and transporting the film.

Als Verpackungsbahnen können Verpackungsfolien oder andere geeignete Verpackungsbahnen, bspw. aus Papier oder aus einem geeigneten Verbundmaterial, verwendet werden, die sich für den Einsatzzweck des Umhüllens und Verpackens von Verpackungsgütern wie z. B. Gebinden mit Getränkebehältern eignen. Wird als Verpackungsmaterial eine herkömmliche Verpackungsfolie verwendet, so wird diese normalerweise nach dem Einschlagen des Verpackungsguts mittels Wärmeeinwirkung um das Verpackungsgut geschrumpft.When Packaging webs can wrap films or others suitable packaging webs, for example. Of paper or of a suitable Composite material, used for the purpose wrapping and packaging of packaging goods such as B. containers with beverage containers are suitable. Used as packaging material is a conventional packaging film used, this is usually after the knocking of the Packaged goods by heat to the packaged goods shrunk.

Die vorliegende Erfindung betrifft neben der Verpackungsmaschine auch ein Verfahren zum Verpacken von Gütern und/oder Verpackungseinheiten mit einer flächenartigen Verpackungsbahn wie einer Einwegfolie o. dgl., bei dem die Verpackungsbahnen einer Einschlageinheit zum zumindest abschnittsweise Umwickeln der Güter bzw. Verpackungseinheiten mit der Verpackungsbahn zugeführt werden. Die Verpackungsbahnen werden dabei über flächige, stegartige und/oder rollenartige Führungselemente geführt und/oder auf diesen zumindest abschnittsweise getragen. Diese Führungselemente sind als Ultraschalllagereinheiten in Form von Ultraschallluftlagern gebildet, deren Aktivierung eine Verdichtung der Luft zwischen der Verpackungsbahn und der Oberfläche der Ultraschalllagereinheit auslöst.The The present invention also relates to the packaging machine a method for packaging goods and / or packaging units with a sheet-like packaging web such as a disposable film o. The like., In which the packaging webs of a Einschlageinheit for at least partially wrapping the goods or packaging units with be fed to the packaging web. The packaging tracks be about flat, web-like and / or guided roller-like guide elements and / or worn on these at least in sections. These guide elements are as ultrasonic bearing units in the form of ultrasonic air bearings formed, whose activation is a compression of the air between the Packaging web and the surface of the ultrasonic bearing unit triggers.

Zusammenfassend basiert die Erfindung auf dem Einsatz von Ultraschallluftlagern in Verpackungsmaschinen bzw. in Verfahren zum Verpacken von Verpackungsgütern. Dabei wird mithilfe eines hochfrequent schwingenden Bauteils die Luft zwischen dem zu transportierenden Medium und dem Schwinger verdichtet und erzielt so eine gewünschte Tragfähigkeit. Bei einem ersten Anwendungsfall werden die luftunterstützten, winklig anstellbaren und feststehenden Spreizumlenkungen durch ein Ultraschallluftlager erzeugendes System ersetzt. Der hoch verdichtete „Luftfilm” bewirkt, dass die Folie nahezu berührungsfrei über die Spreizrollen gezogen wird und durch deren winklige Stellung gespreizt wird.In summary, the invention is based on the use of ultrasonic air bearings in packaging machines or in methods for packaging packaging goods. Using a high-frequency oscillating component, the air is compressed between the medium to be transported and the oscillator, thus achieving a desired load-bearing capacity. In a first application, the air-assisted, angularly adjustable and fixed Spreizumlenkungen be replaced by an ultrasonic air bearing generating system. The highly compressed "air film" causes the film na Hezu is pulled without contact over the spreader rollers and is spread by their angular position.

In einem alternativen und ggf. mit dem ersten Anwendungsfall kombinierbaren zweiten Anwendungsfall werden die Blasrohre, die einen „Luftkanal” erzeugen, durch ein flächiges Schwingungssystem ersetzt, das wiederum durch einen „Luftfilm” ein berührungsloses Transportieren der Folie ermöglicht.In an alternative and possibly combinable with the first use case second application, the blowpipes, which produce an "air duct", replaced by a planar vibration system, which in turn through a "film of air" a non-contact Transporting the slide allows.

Der wesentliche Vorteil des Systems ist die massive Reduzierung des Energieverbrauchs, da auf Druckluft als unterstützendes Medium verzichtet werden kann. Somit ist das System wesentlich energieeffizienter als die bisher bekannten Systeme.Of the substantial advantage of the system is the massive reduction of the Energy consumption, since on compressed air as supporting Medium can be dispensed with. Thus, the system is much more energy efficient as the previously known systems.

Die bisher durchgeführten Versuche haben gezeigt, dass sich die verwendeten Ultraschallluftlager für den benötigten Einsatzzweck in der Transporttechnik eignen. Das System eignet sich in idealer Weise als Alternativlösung zu den vorhandenen Applikationen, die mit Druckluft arbeiten. Weitere Anwendungen im Bereich der Folienführung sind denkbar und sinnvoll.The Previous experiments have shown that the used ultrasonic air bearings for the needed Use in transport technology are suitable. The system is suitable ideally as an alternative solution to the existing ones Applications that work with compressed air. Other applications in the Area of the film guide are conceivable and useful.

Weitere Merkmale, Ziele und Vorteile der vorliegenden Erfindung gehen aus der folgenden detaillierten Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung hervor, die als nicht einschränkendes Beispiel dient und auf die beigefügten Zeichnungen Bezug nimmt. Gleiche Bauteile weisen dabei grundsätzlich gleiche Bezugszeichen auf und werden teilweise nicht mehrfach erläutert.Further Features, objects and advantages of the present invention will be apparent the following detailed description of a preferred embodiment of the invention, as a non-limiting example serves and refers to the accompanying drawings. Identical components basically have the same reference numerals on and are sometimes not explained several times.

1 zeigt eine schematische Darstellung mit wesentlichen Funktionselementen einer Verpackungsmaschine. 1 shows a schematic representation with essential functional elements of a packaging machine.

2 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Folienumlenkung der Verpackungsmaschine gemäß 1. 2 shows a schematic side view of a film deflection of the packaging machine according to 1 ,

3 zeigt eine schematische Darstellung einer Folienspreizung. 3 shows a schematic representation of a film spread.

4 zeigt eine schematische Seitenansicht einer flächigen Folienführung der Verpackungsmaschine gemäß 1. 4 shows a schematic side view of a sheet-like film guide of the packaging machine according to 1 ,

Die schematische Darstellung der 1 zeigt die wesentlichen Funktionselemente einer an sich bekannten Verpackungsmaschine 10, die ein Führungssystem 12 zur Zuführung von abgelängten und/oder in Längsrichtung in zwei oder mehreren parallel und beabstandeten geführte geteilte Folienbahnen 14 zu Gebinden 16 umfasst. Die Gebinde 16 werden auf einem horizontal angeordneten Transportband 18 zur Verpackungsstation 20 befördert, wo sie mittels einer Einschlageinrichtung 22 mit passend abgelängten Folienbahnen 14 eingeschlagen und umhüllt werden, um sie ggf. anschließend mittels Wärmeeinwirkung einem Schrumpfungsprozess (nicht dargestellt) zu unterziehen. Die Folienbahnen 14 werden im gezeigten Ausführungsbeispiel vor dem Trennen in passend abgelängte Abschnitte von einer Folientrommel 24 abgezogen, so dass über einen längeren Zeitraum eine Endloszuführung gewährleistet werden kann. Bevor die Folientrommel 24 vollständig abgerollt ist, kann eine weitere Folientrommel 26 aktiviert werden.The schematic representation of 1 shows the essential functional elements of a known packaging machine 10 that is a leadership system 12 for feeding cut and / or longitudinally in two or more parallel and spaced guided divided film webs 14 to containers 16 includes. The containers 16 be on a horizontally arranged conveyor belt 18 to the packaging station 20 transported by means of a wrapping device 22 with suitably cut to length film webs 14 be wrapped and wrapped, if necessary, then subjected by heat to a shrinkage process (not shown). The film webs 14 be in the embodiment shown before separating into appropriately cut sections of a film drum 24 deducted, so that over a long period of continuous feeding can be guaranteed. Before the film drum 24 completely unrolled, can be another film drum 26 to be activated.

Die gekennzeichneten Detailbereiche II und IV werden nachfolgend anhand der 2, 3 und 4 näher erläutert.The marked detail areas II and IV are described below with reference to 2 . 3 and 4 explained in more detail.

Die schematische Seitenansicht der 2 zeigt in detaillierter Darstellung die Folienumlenkung des Ausschnitts II der Verpackungsmaschine 10 aus 1. Die Folienbahn 14 wird dabei mittels erfindungsgemäßer Ultraschallluftlager 28 mehrfach umgelenkt und kann nach Einbringung eines geeigneten mittigen Einschnitts mittels zweier nebeneinander angeordneter und um einen flachen Winkel x angestellter Ultraschallluftlager 28 in gewünschtem Abstand zueinander gebracht werden. Die schematische Darstellung der 3 verdeutlicht diese sogenannte Folienspreizung.The schematic side view of 2 shows a detailed illustration of the film deflection of section II of the packaging machine 10 out 1 , The foil web 14 is doing by means of inventive ultrasonic air bearings 28 deflected several times and can after introduction of a suitable central incision by means of two juxtaposed and employed at a shallow angle x ultrasonic air bearings 28 be brought in the desired distance from each other. The schematic representation of 3 illustrates this so-called film spreading.

Die schematische Seitenansicht der 4 zeigt schließlich eine flächige Folienführung des Ausschnitts IV der Verpackungsmaschine 10 aus 1. Die zur Einschlageinrichtung 22 der Verpackungsstation 20 zu fördernde Folienbahn 14 wird mittels eines Transportbandes 30 der Trennstation in schräger Richtung nach oben auf das Niveau des vorderen Transportbandes 32 für die Gebinde 16 gefördert. Da das Transportband 30 der Trennstation vor der Kette 34 der Einschlageinrichtung 22 enden muss und nach unten umgelenkt wird, bleibt zwischen dem vorderen Transportband 32 und dem unteren Transportband 30 der Trennstation eine Lücke, innerhalb derer die Folienbahn 14 geführt werden sollte, um ein Umschlagen oder eine sonstige Fehlfunktion zuverlässig verhindern zu können. Wie mit der 4 verdeutlicht, befinden sich unterhalb der Überschubplatte 36, welche das hintere Transportband 18 mit dem auf gleichem Höhenniveau befindlichen vorderen Transportband 32, getrennt durch die Durchführung für die Kette 34 und den Zuführspalt für die Folienbahn 14, zwei flächig ausgebildete Ultraschallluftlager 38, die parallel zueinander angeordnet sind, so dass sie einen Führungsspalt 40 bilden, in dem die Folienbahn 14 zuverlässig geführt und auf das Niveau des vorderen Transportbandes 32 gebracht werden kann.The schematic side view of 4 finally shows a flat film guide of section IV of the packaging machine 10 out 1 , The to the impactor 22 the packaging station 20 to be promoted film web 14 is by means of a conveyor belt 30 the separation station in an oblique direction up to the level of the front conveyor belt 32 for the containers 16 promoted. Because the conveyor belt 30 the separation station in front of the chain 34 the impactor 22 ends and is deflected downwards, remains between the front conveyor belt 32 and the lower conveyor belt 30 the separation station a gap within which the film web 14 should be performed in order to prevent a turnaround or other malfunction reliable. As with the 4 clarified, are located below the override plate 36 which the rear conveyor belt 18 with the front conveyor belt at the same height level 32 separated by carrying for the chain 34 and the feed gap for the film web 14 , two flat ultrasound air bearings 38 which are arranged parallel to each other, so that they have a guide gap 40 form, in which the film web 14 reliably guided and to the level of the front conveyor belt 32 can be brought.

Die Erfindung ist nicht auf die vorstehenden Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr ist eine Vielzahl von Varianten und Abwandlungen denkbar, die von dem erfindungsgemäßen Gedanken Gebrauch machen und deshalb ebenfalls in den Schutzbereich fallen.The invention is not limited to the above embodiments. Rather, a variety of variants and modifications is conceivable that of the inventive concept Ge make use of and therefore also fall within the scope.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010: Verpackungsmaschinepackaging machine
1212: Führungssystemguidance system
1414: Folienbahnsheet
1616: Gebindecontainer
1818: hinteres Transportbandrear conveyor belt
2020: Verpackungsstationpacking station
2222: Einschlageinrichtungwrapping device
2424: Folientrommelfilm drum
2626: weitere FolientrommelFurther film drum
2828: UltraschallluftlagerUltrasound air bearing
3030: Transportband (Trennstation)conveyor belt (Severing station)
3232: vorderes Transportband (Einschlageinrichtung)front Conveyor belt (wrapping device)
3434: KetteChain
3636: ÜberschubplatteCrossover plate
3838: flächige Ultraschallluftlagerarea Ultrasound air bearing
4040: Führungsspaltguide gap
XX: flacher Winkelflat angle

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 4207725 C2 [0003]
- DE 3733129 A1 [0006]
- DE 4241354 C1 [0006]
- DE 10105486 A1 [0006]
- DE 69516233 T2 [0007]

Claims

Machine ( 10 ) for packaging goods and / or packaging units with a sheet-like packaging web such as a disposable film ( 14 ) o. The like., Comprising a feed unit ( 12 ) for the packaging webs and a wrapping unit ( 22 ) for at least partially wrapping the goods or packaging units with the packaging web, the packaging webs being guided over flat guide elements and / or being carried at least in sections, at least one of the guide elements being in the form of an ultrasound bearing unit ( 28 . 38 ), and wherein at least one of the ultrasound bearing units ( 38 ) is formed by a surface with a planar guide for the packaging web, characterized in that the guide elements by two flat trained ultrasonic air bearings ( 38 ) are formed, which are arranged parallel to each other and a guide gap ( 40 ) for the film web ( 14 ) form.

Machine according to Claim 1, in which the flat-shaped ultrasound air bearings, which act as guide elements, are arranged parallel to each other ( 38 ) the film web ( 14 ) across a gap between a lower conveyor belt ( 30 ) of the feed unit ( 12 ) for the film web ( 14 ) and a front conveyor belt ( 32 ) of the impactor unit ( 22 ) to lead.

Machine according to Claim 1 or 2, in which at least one of the ultrasound bearing units ( 28 ) is formed by a substantially transversely to a conveying direction of the packaging web arranged deflecting element.

Machine according to one of Claims 1 to 3, in which the packaging web is passed through a packaging film ( 14 ) is formed.