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Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Laminiervorrichtung zum Laminieren eines aus mehreren Substratschichten bestehenden Stapels zu einem Verbundkörper, insbesondere Dokumentenkörper, wie beispielsweise einem Sicherheitsdokument.
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Aus der
DE 10 2015 205 539 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Laminieren eines mehrschichtigen Sicherheitsdokumentenkörpers bekannt, bei welchem eine thermische Presse mit mindestens einem beweglichen Stempel eingesetzt wird. Diese thermische Presse umfasst einen oberen bewegbaren Stempel und einen unteren unbewegbaren Stempel. Dem jeweiligen Stempel zugeordnet ist jeweils ein Presspolster. An diesem anliegend ist jeweils ein Laminierblech vorgesehen. Zwischen den Laminierblechen ist ein Stapel von Substratschichten vorgesehen, welcher durch die thermische Presse laminiert wird. Zur Erhöhung der Stückzahl bei der Produktion von solchen Verbundkörpern, insbesondere Dokumentkörper, ist vorgesehen, dass mehrere thermische Pressen in Reihe hintereinander in Betrieb genommen werden, um in einem mehrstufigen Kurztakt zu arbeiten. Beispielsweise sind zwei aufeinanderfolgende Heizpressen und zwei aufeinanderfolgende Kühlpressen vorgesehen. In der ersten Heizpresse wird beispielsweise das Laminierblech, das Presspolster und der Stapel vorgewärmt. In dem zweiten Heizkörper wird der Stapel auf eine Laminiertemperatur aufgeheizt, so dass die einzelnen Schichten miteinander laminiert werden. In der ersten darauffolgenden Kühlpresse wird der Stapel in einer ersten Stufe gekühlt und darauffolgend in der zweiten Kühlpresse vollständig abgekühlt.
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Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass der vorbeschriebene mehrstufige Prozess auch als ein zweistufiger Prozess ausgebildet sein kann, nämlich dahingehend, dass eine Heizpresse und eine Kühlpresse vorgesehen ist.
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Bei diesem Verfahren werden die Presspolster, die Laminierbleche und der dazwischen angeordnete Stapel von Presse zu Presse transportiert. Dies ist zeitaufwändig. Darüber hinaus ist ein hoher Platzbedarf aufgrund der Vielzahl der Heiz- und Kühlpressen erforderlich.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Laminiervorrichtung sowie ein Verfahren zum Laminieren eines aus mehreren Substratschichten bestehenden Stapels zu einem Verbundkörper zu schaffen, bei welchem die Laminationszeit reduziert wird.
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Diese Aufgabe wird durch eine Laminationsvorrichtung zum Laminieren eines aus mehreren Substratschichten bestehenden Stapels zu einem Verbundkörper, insbesondere Dokumentenkörper, gelöst, bei der ein Niederhalter vorgesehen ist, der einen Stapel zum Pressentisch in der Lage fixiert anordnet und bei der zum Niederhalter aufeinanderfolgend eine Heizeinrichtung und eine Kühleinrichtung positionierbar ist. Diese Laminiervorrichtung weist den Vorteil auf, dass während der Heizphase zur Aufheizung des Stapels auf eine Laminiertemperatur und während der Kühlphase, bei welcher der Stapel aus der Laminiertemperatur abgekühlt wird, der Stempel durch den Niederhalter in seiner Position innerhalb der Laminiervorrichtung fixiert bleibt. Dadurch ist ein Wechseln des Stapels von einer Heizpresse in eine Kühlpresse nicht erforderlich, wodurch eine Verkürzung der Laminationszeit erzielt wird. Darüber hinaus kann durch die Ausgestaltung der Laminiervorrichtung, welche eine Heizeinrichtung und eine Kühleinrichtung umfasst, die aufeinanderfolgend zum Stapel positionierbar sind, eine Platzeinsparung erzielt werden, da keine zusätzliche Presse erforderlich ist. Durch die wahlweise Anordnung der Heizeinrichtung und Kühleinrichtung zum Niederhalter kann des Weiteren auch eine Verkürzung der Laminationszeit erzielt werden, da die aufzuheizenden und abzukühlenden Massen ausschließlich durch den Niederhalter und das Laminationsblech bestimmt sind und keine weiteren Massen aufgeheizt oder abgekühlt werden müssen.
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Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass an dem Grundkörper eine Führungseinrichtung vorgesehen ist, durch welche die Heizeinrichtung und Kühleinrichtung abwechselnd aus einer Ruheposition in eine Arbeitsposition überführbar sind. Durch eine einfache Verfahrbewegung der Heiz- und Kühleinrichtung entlang der Führungseinrichtung können die Heiz- und Kühleinrichtung außerhalb einer Arbeitsposition in der Laminationsvorrichtung positioniert werden, um ein schnelles Be- und Entladen des Stapels zu ermöglichen. Darauffolgend kann ein schneller Wechsel zwischen der Heiz- und Kühlvorrichtung durch eine einfache Verfahrbewegung zum Niederhalter erfolgen, wodurch die Prozesszeiten reduziert werden können.
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Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Heizeinrichtung und die Kühleinrichtung jeweils eine Auflagefläche aufweisen, welche in der Arbeitsposition zur Anlage an dem Niederhalter überführbar ist. Dadurch kann eine vollflächige Kontaktierung und maximale Energieübertragung erzielt werden.
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Vorteilhafterweise weist die Heiz- und Kühleinrichtung jeweils der Auflagefläche gegenüberliegend eine Druckfläche auf, an welcher ein Pressenstempel oder eine Druckplatte eines beweglichen Stempels positionierbar ist. Dies ermöglicht, dass nach dem Positionieren der Heizeinrichtung oder Kühleinrichtung in der Arbeitsposition die Heiz- oder Kühleinrichtung über den Pressenstempel auf den Niederhalter zu bewegt wird, so dass eine vollflächige Kontaktierung erfolgt. Darüber hinaus kann diese Kraft des Pressenstempels über die Heiz- oder Kühleinrichtung, den Niederhalter und das Laminierblech auf den Stapel übertragen werden, um die Lamination unter Druck und Temperatur durchzuführen.
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Die Führungseinrichtung zur verfahrbaren Aufnahme der Heiz- und Kühleinrichtung ist bevorzugt an dem Grundkörper mittels einer Federlagerung befestigt. Dadurch ist ermöglicht, dass bei dem Ausüben einer Presskraft mittels des Pressstempels auf die Heiz- oder Kühleinrichtung eine Verfahrbewegung auf den Stapel zu gerichtet ermöglicht ist. Während dem Wechsel zwischen der Heiz- und Kühleinrichtung kann die Führungseinrichtung die Heiz- und Kühleinrichtung geringfügig gegenüber dem Niederhalter abheben, so dass eine freie Verfahrbewegung ermöglicht wird, bevor darauffolgend die Kühl- oder Heizeinrichtung zum Niederhalter wieder niedergedrückt wird.
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Die Heiz- und Kühleinrichtung sind bevorzugt als eine verfahrbare Einheit ausgebildet, die insbesondere thermisch zueinander getrennt sind. Dies vereinfacht die Ansteuerung der Laminiervorrichtung zum Heizen und Kühlen des Stapels. Durch die thermische Trennung mit einem Isoliermaterial zwischen der Kühl- und Heizeinrichtung ist eine gegenseitige thermische Beeinträchtigung verhindert. Die Heiz- als auch Kühleinrichtung können gleichzeitig auf Betriebstemperatur bereitgestellt sein.
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Der Niederhalter kann als Laminierblech ausgebildet sein. Alternativ kann an dem Niederhalter auch das Laminierblech, vorzugsweise auswechselbar, befestigt sein.
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Auf dem Pressentisch kann bevorzugt ein Werkstückträger positionierbar sein, der von einer Transportvorrichtung zur Laminiervorrichtung zum Laminieren des Stapels überführbar ist und nach dem Laminieren wieder zur Transportvorrichtung zurückführbar ist. Dadurch kann eine solche Laminiervorrichtung in eine Prozessautomation eingebunden werden, bei welcher der Werkstückträger den Stapel von Substratschichten oder den Verbundkörper von Station zu Station transportiert.
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Der Grundkörper der Laminiervorrichtung weist bevorzugt einen C-förmigen Maschinenrahmen auf, welcher an einem oberen Schenkel den Pressenstempel und an einem unteren Schenkel den Pressentisch aufnimmt. Diese C-förmigen Maschinenrahmen weisen den Vorteil auf, dass eine gute Zugänglichkeit zum Pressentisch gegeben ist.
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Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass seitlich zum Grundkörper der Niederhalter positioniert ist, der mit einer Verfahreinrichtung aus einer Freigabeposition in eine Halteposition überführbar ist. Die unabhängige Ansteuerung des Niederhalters zur Kühl- und Heizeinrichtung weist den Vorteil auf, dass bei einem Wechsel zwischen der Heiz- und Kühleinrichtung der laminierte Stapel in seiner Lage durch den Niederhalter fixiert gehalten bleibt. Dadurch kann die Qualität zur Herstellung des Verbundkörpers erhöht sein.
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Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird des Weiteren durch ein Verfahren zum Laminieren eines aus mehreren Substratschichten bestehenden Stapels zu einem Verbundkörper gelöst, bei dem ein Stapel aus mehreren Substratschichten in eine Vorrichtung, insbesondere Laminiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ausführungsformen, auf dem Pressentisch in einer Arbeitsposition positioniert wird, bei dem ein Niederhalter in eine Halteposition übergeführt und der Stapel fixiert wird, bei dem zum Aufheizen und Laminieren eine Heizeinrichtung zum Niederhalter verfahren wird, bei dem ein beweglicher Stempel die Heizeinrichtung auf den Niederhalter drückt, wodurch Wärme und Druck in den Stapel eingeleitet werden, bei dem der Stapel nach dem Laminieren durch den Niederhalter fixiert gehalten wird und bei dem die Heizeinrichtung in eine Ruheposition und die Kühleinrichtung in die Arbeitsposition übergeführt wird und bei dem die Kühleinrichtung durch den beweglichen Stempel auf den Niederhalter gedrückt wird.
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Dieses Verfahren ermöglicht, dass innerhalb einer Laminiervorrichtung ein Aufheizen des Stapels auf Laminiertemperatur und ein abschließendes Abkühlen des Stapels ermöglicht wird, wobei während dem Laminieren und Kühlen sowie während dem Wechsel zwischen der Kühleinrichtung und der Heizeinrichtung der Stapel durch den Niederhalter in einer definierten Lage zum Pressentisch gehalten wird. Dadurch kann die Prozesszeit verringert werden. Auch kann die Energie für das Aufheizen und Abkühlen des Stapels reduziert werden, da lediglich der Niederhalter und das Laminierblech als thermische Masse wirken.
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Nach einer bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, dass der Niederhalter mit einer voreingestellten Kraft auf den Stapel drückt. Durch diese Vorfixierung wird ermöglicht, dass die einzelnen Substratschichten bereits vor dem Beginn der Heizphase vollflächig aneinander liegen, wodurch eine Verkürzung der Aufheizphase erzielt werden kann.
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Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass die Heiz- und Kühleinrichtung beim Betrieb der Laminiervorrichtung auch in der Ruheposition jeweils eine Arbeitstemperatur aufweisen. Dies bedeutet, dass die Heizeinrichtung auch benachbart zur Arbeitsposition, also in der Ruheposition, auf die Laminiertemperatur aufgeheizt ist und die Kühleinrichtung auf die dafür vorgesehene Kühltemperatur, so dass unmittelbar nach dem Positionieren der Kühl- oder Heizeinrichtung in der Arbeitsposition der jeweilige Prozess sofort durchgeführt werden kann.
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Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass während dem Laminieren des Stapels die Temperatur mit zumindest einem Temperatursensor, die Höhe des Stapels mit einem Abstandssensor, die Druckkraft auf den Stapel mit einem Kraftsensor und/oder die Laminations- und Kühldauer mit einem Zeitmesser überwacht wird. Dadurch kann eine Prozessüberwachung erzielt werden, um gleichzeitig festzustellen, ob der hergestellte Verbundkörper ein Gutteil oder ein Ausschussteil darstellt.
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Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen derselben werden im Folgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Beispiele näher beschrieben und erläutert. Die der Beschreibung und den Zeichnungen zu entnehmenden Merkmale können einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination erfindungsgemäß angewandt werden. Es zeigen:
- 1 eine schematische Seitenansicht der Laminiervorrichtung,
- 2 eine schematische Ansicht von vorne auf die Laminiervorrichtung gemäß 1,
- 3 eine perspektivische Schnittansicht entlang der Linie II-II in 3,
- 4 eine perspektivische Ansicht auf einen Werkstückträger mit einem Stapel von Substratschichten,
- 5 eine schematische Seitenansicht der Laminiervorrichtung gemäß 1 in einer ersten Arbeitsposition und
- 6 eine schematische Seitenansicht der Laminiervorrichtung gemäß 1 in einer zweiten Arbeitsposition.
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In 1 ist eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Laminiervorrichtung 11 dargestellt. Die 2 zeigt eine schematische Ansicht von vorne auf die Laminiervorrichtung 11 gemäß 1. Diese Laminiervorrichtung 11 ist zum Laminieren eines aus mehreren Substratschichten 12 bestehenden Stapels 14 zu einem Verbundkörper vorgesehen. Dieser Verbundkörper kann als ein Dokumentenkörper, insbesondere als ein Sicherheitsdokument oder Wertdokument ausgebildet sein. Auch weitere Identifikationsdokumente oder Scheckkarten, Visa-Karten oder dergleichen können durch den Verbundkörper gebildet werden. Im Fall eines Sicherheitsdokumentenkörpers kann beispielsweise ein ID3-Dokument oder ein ID1-Dokument vorgesehen sein. Das ID1-Dokument kann beispielsweise aus 3 bis 15 Substratschichten bestehen und in einer Arbeitsposition, wie nachfolgend beschrieben sein wird, laminiert werden. Auch können Sicherheitsdokumente mit einem RFID-Chip oder andere elektronische Bauelemente, sogenannte Inlays, zwischen den Substratschichten oder innerhalb der Substratschichten vorgesehen sein, die nach dem Laminieren einen Verbundkörper bilden.
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Als Substratschichten werden beispielsweise thermoplastische Schichten eingesetzt, insbesondere Polycarbonat. Weitere Materialien, die durch Druck und Temperatur mit einem weiteren Material laminiert werden können, finden ebenso Einsatz.
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Die Laminiervorrichtung 11 umfasst einen Grundkörper 16, der beispielsweise als ein C-förmiger Maschinenrahmen 17 ausgebildet ist. Dieser C-förmige Maschinenrahmen 17 ist durch einen oberen Querträger 18 und einen unteren Pressentisch 19 auf Abstand zueinander angeordnet.
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Am Grundkörper 16, insbesondere im oberen Querträger 18, ist ein beweglicher Stempel 21 vorgesehen, der relativ zum Pressentisch 19 auf- und abbewegbar ist. Dieser bewegliche Stempel 21 umfasst eine Druckplatte 22, welche in der Höhe verfahrbar ansteuerbar ist. Seitlich zum C-förmigen Maschinenrahmen 17 ist ein Niederhalter 24 zugeordnet, der durch eine Verfahreinrichtung 25, die an dem C-förmigen Maschinenrahmen 17 befestigt ist, auf- und abbewegbar, also parallel zum beweglichen Stempel 21 auf- und abbewegbar. Dieser Niederhalter 24 ist beispielsweise L-förmig ausgebildet, so dass ein L-förmiger Schenkel 26 parallel zum Pressentisch 19 ausgerichtet ist und der zweite L-förmige Schenkel 27 an der Verfahreinrichtung 25 befestigt ist. Alternativ zum zweiten Schenkel 27 können auch Streben oder andere Befestigungsmöglichkeiten vorgesehen sein.
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Der Grundkörper 16 nimmt des Weiteren eine Heizeinrichtung 31 und eine Kühleinrichtung 32 auf, die aus einer in 1 dargestellten Ruheposition 34 wahlweise in eine in 5 und 6 dargestellte Arbeitsposition 35 überführbar sind. In dieser Arbeitsposition 35 sind die Heiz- oder Kühleinrichtung 31, 32 oberhalb des L-förmigen Schenkels 26 des Niederhalters 24 positioniert, so dass die Heiz- oder Kühltemperatur unmittelbar über den Niederhalter 24 auf den Stapel 14 einwirken kann.
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Die Heiz- und Kühleinrichtungen 31, 32 sind beispielsweise als eine gemeinsame verfahrbare Einheit ausgebildet. Diese gemeinsame verfahrbare Einheit ist von einer Führungseinrichtung 37 getragen, welche vorzugsweise zwischen den beiden C-förmigen Maschinenrahmen 17 sich erstrecken. Bei der Führungseinrichtung 37 kann es sich beispielsweise um eine Linearführung handeln, durch welche eine Ein- und Ausfahrbewegung der Heiz- und/oder Kühleinrichtungen 31, 32 in und aus der Arbeitsposition 35 ansteuerbar ist. Die Führungseinrichtung 37 ist jeweils in Zustellrichtung des beweglichen Stempels 21 durch ein Lager 38 federnd nachgiebig gelagert. Insbesondere durch eine Federlagerung 38 wird ermöglicht, dass bei der Einbringung einer Presskraft über den beweglichen Stempel 21 beispielsweise auf die in der Arbeitsposition 35 positionierte Heizeinrichtung 31 eine Zustellbewegung der Heizeinrichtung 31 in Richtung auf den Niederhalter 26 möglich ist. Diese Presskraft wird dann über die an einer Druckfläche 23 der Heizeinrichtung 31 angreifenden Druckplatte 22 in die Heizeinrichtung 31 eingebracht. Von der Heizeinrichtung 31 wird die Druckkraft über eine Auflagefläche 33 der Heizeinrichtung 31 auf den Niederhalter 24 übertragen. Die eingeleitete Druckkraft und Temperatur wird über den Niederhalter 24 auf den Stapel 14 übergeführt. Analoges gilt bei der Positionierung der Kühleinrichtung 32 in der Arbeitsposition 35.
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An einer Unterseite des Niederhalters 24, insbesondere des L-förmigen Schenkels 26, kann auswechselbar ein Laminierblech 36 vorgesehen sein. Durch ein solches Laminierblech 36 können Oberflächenstrukturen in die oberste Schicht des Stapels 14 eingebracht werden.
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In 3 ist eine schematische Schnittansicht entlang der Linie II-II in 2 dargestellt. Eine perspektivische Ansicht auf den Pressentisch 19 zeigt, dass dieser eine plane Auflagefläche 41 aufweist. Zusätzlich kann zumindest ein Zentrierelement 43, insbesondere Fangstifte, in dem Pressentisch 19 vorgesehen sein. Diese dienen zur definierten Aufnahme und Ausrichtung eines Werkstückträgers 45. Dieser Werkstückträger 45 ist beispielsweise in 4 dargestellt. Auf einem solchen Werkstückträger 45 können mehrere Substratschichten 12 unter Bildung eines Stapels 14 positioniert sein. Zur Ausrichtung der Schichten 12 zueinander und lagerichtigen Orientierung sind beispielsweise Zentrierstifte 47 an dem Werkstückträger 45 vorgesehen. Die Höhe der Zentrierstifte 47 ist an die Höhe des Stapels 14 nach dem Laminieren angepasst und gleich oder geringfügig geringer als die Höhe des Stapels 14 ausgebildet.
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Ein solcher Werkstückträger 45 kann zu Beginn eines Laminierprozesses auf dem Pressentisch 19 positioniert und über die Zentrierelemente 43 lagerichtig aufgenommen werden. Der Werkstückträger 45 kann beispielsweise eine Komponente von einer Transportfördereinrichtung sein, welche mehrere Werkstückträger 45 gleichzeitig transportiert und wahlweise an einzelne Bearbeitungsstationen abgibt und anschließend wieder aufnimmt.
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Nachfolgend wird ein Verfahren zum Laminieren eines aus mehreren Substratschichten 12 bestehenden Stapels 14 zu einem Verbundkörper unter Bezugnahme auf die 5 und 6 näher erörtert. Ein Werkstückträger 45, der beispielsweise mittels einer Transportfördereinrichtung, die nicht näher dargestellt ist, benachbart zur Laminiervorrichtung 11 positioniert ist, wird der Laminiervorrichtung 11 zugeführt. Dies kann manuell oder beispielsweise über eine Handhabungseinrichtung oder durch die Transportvorrichtung selbst erfolgen. Der Werkstückträger 45 mit den darauf aufgebrachten Substratschichten 12, die in einem Stapel 14 übereinanderliegen, wird auf dem Pressentisch 19 positioniert und über die Zentrierelemente 43 zum Pressentisch 19 ausgerichtet.
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Anschließend wird der in einer Freigabeposition oder oberen Position angeordnete Niederhalter 24 auf den Stapel 12 zubewegt. Der Niederhalter 24 wird mit einer vorbestimmten Kraft in eine Halteposition übergeführt. In dieser Halteposition sind die Substratschichten 12 eng aufeinanderliegend bzw. zumindest geringfügig aufeinander gepresst positioniert und fixiert.
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Darauf wird die Heizeinrichtung 31 aus der Ruheposition 34 in die Arbeitsposition 35 gemäß 5 übergeführt. In der Ruheposition 34 ist die Heizeinrichtung 31 bereits auf eine Laminiertemperatur aufgeheizt. Die Heizeinrichtung 31 kann beispielsweise aus elektrisch aufheizbaren Heizpatronen entstehen.
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In der Arbeitsposition 35 der Heizeinrichtung 31 wird der bewegliche Stempel 21 aktiviert, wodurch die Druckplatte 22 an der Druckfläche 23 auf der Heizeinrichtung 31 aufliegt und zur Anlage mit dem Niederhalter 24 übergeführt wird. Dabei wird der bewegliche Stempel 21 mit einem vorbestimmten Weg und einer vorbestimmten Druckkraft beaufschlagt.
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Darauffolgend erfolgt ein Aufheizen und Laminieren der Substratschichten 12 zu einem Verbundkörper. Die Laminierung des Verbundkörpers wird durch Sensoren überwacht. Zum einen wird mittels eines Drucksensors eine Druckkraft überwacht, mit einem Abstandssensor ein Weg des Stempels 21 oder des Niederhalters 24, mit einem Temperatursensor die Laminiertemperatur und mit einem Zeitmesser die Laminierdauer überwacht. Alle Sensoren führen zu einer nicht näher dargestellten Steuerungseinrichtung, welche zur Ansteuerung der Laminiervorrichtung 11 dient.
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Am Ende des Laminierzyklusses wird der bewegliche Stempel 21 wieder nach oben gefahren. Dementsprechend hebt die Heizeinrichtung 31 von dem Niederhalter 24 ab. Der Niederhalter 24 bleibt in der voreingestellten Position bzw. in Halteposition, welche sich nach dem Laminieren des Stapels einstellt.
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Die abgehobene Heizeinrichtung 31 wird in die Ruheposition 34 und die Kühleinrichtung 32 in die Arbeitsposition 35 verfahren, wie dies gemäß 6 dargestellt ist. Darauffolgend wird wiederum der bewegliche Stempel 21 aktiviert und drückt die Kühleinrichtung 32 vollflächig an den Niederhalter 24.
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Die Kühleinrichtung 32 wird bevorzugt mit Kühlwasser gespeist. Alternativ kann auch ein öl- oder gelförmiges Medium vorgesehen sein.
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Nach dem Kühlzyklus wird der bewegliche Stempel 21 abgehoben. Die Kühleinrichtung 32 hebt von dem Niederhalter 24 ab und wird gemeinsam mit der Heizeinrichtung 31 in die Ruheposition 34 gemäß 1 verfahren. Darauffolgend wird der Niederhalter 24 angehoben. Der Verbundkörper kann von dem Werkstückträger 35 entnommen werden. Alternativ kann der Verbundkörper auf dem Werkstückträger 45 verbleiben und mittels der Transportvorrichtung zu einer weiteren Bearbeitungsstation verfahren werden oder einem Magazin zum Stapeln der Verbundkörper übergeführt werden.
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Bezugszeichenliste
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- 11.
- Laminiervorrichtung
- 12.
- Substratschicht
- 14.
- Stapel
- 16.
- Grundkörper
- 17.
- C-förmiger Maschinenrahmen
- 18.
- Querträger
- 19.
- Pressentisch
- 21.
- beweglicher Stempel
- 22.
- Druckplatte
- 23.
- Druckfläche
- 24.
- Niederhalter
- 25.
- Verfahreinrichtung
- 26.
- L-förmiger Schenkel
- 27.
- L-förmiger Schenkel
- 31.
- Heizeinrichtung
- 32.
- Kühleinrichtung
- 34.
- Ruheposition
- 35.
- Arbeitsposition
- 36.
- Laminierblech
- 37.
- Führungselement
- 38.
- Lager
- 41.
- Auflagefläche
- 43.
- Zentrierelement
- 45.
- Werkstückträger
- 47.
- Zentrierstift
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- DE 102015205539 A1 [0002]
