DE102017110413B4

DE102017110413B4 - Device and method for embossing rolling with integrated roller cleaning

Info

Publication number: DE102017110413B4
Application number: DE102017110413.5A
Authority: DE
Inventors: Gernot Nitzsche; Kai Friedrich Karhausen; Oliver Seiferth; Frank Hirschmann
Original assignee: Hydro Aluminium Rolled Products GmbH
Current assignee: Speira GmbH
Priority date: 2017-05-12
Filing date: 2017-05-12
Publication date: 2018-11-29
Anticipated expiration: 2037-05-13
Also published as: DE102017110413A1; EP3401029B1; EP3401029A1; EP3401029C0

Abstract

Vorrichtung zum Prägewalzen von Metallbändern (1), insbesondere Metallbändern bestehend aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, aufweisend ein Walzgerüst mit mindestens einem Arbeitswalzenpaar (2, 3), mit welchem das Metallband (1) kaltgewalzt werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass für mindestens eine der Arbeitswalzen (2, 3) mindestens eines Arbeitswalzenpaares eine Reinigungsvorrichtung (5, 5') vorgesehen ist, welche Mittel aufweist, mit welchen die Walzenoberfläche während des Walzens zumindest partiell in Kontakt mit mindestens einem bandförmigen Vliesstoff (6, 6') gebracht werden kann.

Apparatus for embossing metal strips (1), in particular metal strips consisting of aluminum or an aluminum alloy, comprising a rolling stand with at least one pair of work rolls (2, 3), with which the metal strip (1) can be cold rolled, characterized in that at least one of Work rolls (2, 3) of at least one pair of work rolls, a cleaning device (5, 5 ') is provided which has means by which the roll surface during rolling at least partially in contact with at least one band-shaped nonwoven fabric (6, 6') can be brought.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Prägewalzen von Metallbändern, insbesondere Metallbändern bestehend aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, aufweisend ein Walzgerüst mit mindestens einem Arbeitswalzenpaar, mit welchem das Metallband kaltgewalzt werden kann sowie ein Verfahren zum Prägewalzen von Metallbändern, vorzugsweise Metallbändern bestehend aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.The invention relates to a device for embossing rolls of metal strips, in particular metal strips consisting of aluminum or an aluminum alloy, comprising a roll stand with at least one pair of work rolls with which the metal strip can be cold rolled and a method for embossing metal strips, preferably metal strips consisting of aluminum or an aluminum alloy using a device according to the invention.

Das Prägewalzen von Aluminiumbändern wird unter Verwendung von Walzgerüsten, welche mindestens ein Arbeitswalzenpaar aufweisen, durchgeführt. Arbeitswalzen werden paarweise beispielsweise in einem Duo-Walzgerüst, Quarto-Walzgerüst oder auch Sexto-Walzgerüst eingesetzt. Beim Prägewalzen wird die Oberflächentopografie der Arbeitswalzen grundsätzlich auf die Oberfläche des zu walzenden Metallguts, beispielsweise auf Metallbänder bestehend aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, übertragen. Gegenüber dem konventionellen Kaltwalzen, das zum Ziel hat hohe Dickenabnahmen einzustellen, also mit hohen Abwalzgraden, welche vorzugsweise oberhalb von 20 % liegen, Bänder zu walzen, wird beim Prägewalzen mit deutlich geringeren Stichabnahmen gearbeitet. Ziel des Prägewalzens ist es, die Oberflächentopografie der Arbeitswalzen exakt und möglichst ohne Streckung der Strukturen auf die Metallbänder, vorzugsweise Aluminium-oder Aluminiumlegierungsbänder abzuprägen.The embossing of aluminum strips is carried out using rolling stands comprising at least one pair of work rolls. Work rolls are used in pairs, for example, in a duo mill stand, quarto mill stand or else a six-high mill stand. In embossing rolling, the surface topography of the work rolls is basically transferred to the surface of the metal stock to be rolled, for example, metal strips consisting of aluminum or an aluminum alloy. Compared to conventional cold rolling, which has the goal to set high thickness decreases, ie with high degrees of rolling, which are preferably above 20%, to roll strips, is worked at the embossing rollers with significantly lower Stichabnahmen. The aim of embossing is to impress the surface topography of the work rolls exactly and preferably without stretching the structures on the metal strips, preferably aluminum or aluminum alloy strips.

Typische Oberflächentopografien, welche für das Prägewalzen verwendet werden, stellen mit dem EDT- (Electron-Discharge-Texture), EBT- (Electron-Beam-Texture), SBT- (Shot-Blast-Texture) Verfahren hergestellte oder lasertexturierte Walzenoberflächen dar. Aber auch nach dem Topocrom-Verfahren hergestellte Walzenoberflächen, bei welchem die Oberflächenstrukturen durch galvanisches Aufbringen von Chrom auf die Walzenoberfläche erhalten werden oder durch das Aufbringen von Chrom gehärtet sind, werden beim Prägewalzen verwendet.Typical surface topographies used for the embossing roll represent roll surfaces fabricated with EDT (Electron Discharge Texture), EBT (Electron Beam Texture), SBT (Shot Blast Texture) methods, or laser textured. But roll surfaces prepared by the topocrom method in which the surface structures are obtained by electroplating chrome on the roll surface or hardened by the application of chromium are used in embossing.

Problematisch beim Prägewalzen ist, dass sich die im Vergleich zum konventionellen Walzen deutlich raueren Walzenoberflächen mit Aluminiumabrieb, beispielsweise mit feinem Flitter aus Aluminiumoxiden zusetzen und damit ein genaues Abprägen der Topografie auf der Bandoberfläche mit verschmutzten Walzenoberflächen nicht mehr erfolgen kann. Um dies zu verhindern, werden Prägewalzstiche unter Einsatz eines Walzmediums, beispielsweise eines Walzöls oder eines in einer Lösung befindlichen Schmierstoffes (z. B. wasserbasierte Walzemulsion) durchgeführt. Durch den Einsatz der Walzmedien kann durch Beeinflussung der Reibungsverhältnisse im Walzspalt eine Trennung von Band und Walze erreicht werden, sodass die Walzenstrukturen sich durch Abrieb nicht so schnell zusetzen können und eine höhere Konstanz in der Abprägung erreicht wird. Je dicker der Walzölfilm zwischen Prägewalze und Band ist, desto schlechter ist jedoch die Abprägung der Walzentopografie auf das Band. Um den hydrodynamischen Walzöleinzug und damit die Dicke des Ölfilms in Grenzen zu halten, werden Prägewalzstiche mit gegenüber dem konventionellen Kaltwalzen geringeren Walzgeschwindigkeiten durchgeführt. Vor dem Walzspalt liegt dabei ein ausreichend hohes Ölangebot vor, das über Schmierbänke und -düsen auf das Band bzw. in den Walzspalt-Einlauf aufgebracht wird. Es muss insofern ein Kompromiss zwischen der Stabilität der Topografie der Arbeitswalze und der Güte der Abprägung gefunden werden, um einen stabilen Produktionsprozess zu gewährleisten.A problem with embossing rollers is that the roller surfaces, which are significantly rougher compared to conventional rollers, are clogged with aluminum abrasion, for example with a fine tinsel of aluminum oxides, and thus an exact stamping of the topography on the belt surface with soiled roller surfaces can no longer take place. To prevent this, embossing roller passes are made using a rolling medium, for example, a rolling oil or a lubricant in solution (eg, water-based rolling emulsion). The use of the rolling media can be achieved by influencing the friction conditions in the nip separation of tape and roller, so that the roll structures can not clog so quickly by abrasion and a higher consistency in the impression is achieved. However, the thicker the rolling oil film between embossing roller and belt, the worse is the embossing of the roller topography on the belt. In order to keep the hydrodynamic Walzöleinzug and thus the thickness of the oil film in limits, Prägewalzstiche are performed with respect to the conventional cold rolling lower rolling speeds. In front of the nip there is a sufficiently high oil supply, which is applied via lubrication benches and nozzles on the belt or in the nip inlet. In this respect, a compromise must be found between the stability of the topography of the work roll and the quality of the impression to ensure a stable production process.

Daneben kann auch die Walzenoberfläche, bei für das Prägewalzen von Aluminiumbändern vorgesehenen Arbeitswalzen durch eine Hartverchromung in Bezug auf deren Affinität zur Aufnahme von Aluminiumabrieb verbessert werden. Diese Maßnahme ist allerdings relativ kostenintensiv und führt alleine nicht zu befriedigenden Ergebnissen. Alternativ dazu sind auch Reinigungssysteme bekannt, welche zum Reinigen der Arbeitswalzen beim Warmwalzen oder zur Reinigung der Stützwalzen beim Folienwalzen verwendet werden. Diese Reinigungsmedien enthalten überwiegend abrasive Schleifmittel oder Fluide und führen zu einem nicht gewünschten Abtrag der Walzentopografie. Problematisch ist dabei auch das Einbringen der Reinigungsmedien und der entfernten Flitter in die Walzmedien des Walzprozesses. Die Reinigungsmedien beeinflussen üblicherweise die eingesetzten Walzmedien negativ in ihrer Schmierwirkung, so dass sich der Eintrag von Reinigungsmedien in die Walzmedien negativ auf die Walzleistung der Arbeitswalzen auswirkt.In addition, the roll surface can also be improved in a hard chrome plating with respect to their affinity for receiving aluminum abrasion in work rolls provided for the embossing of aluminum strips. However, this measure is relatively expensive and does not lead alone to satisfactory results. Alternatively, cleaning systems are also known which are used to clean the work rolls during hot rolling or to clean the back up rolls during film rolling. These cleaning media contain predominantly abrasive abrasives or fluids and lead to an unwanted removal of the roll topography. The problem is also the introduction of the cleaning media and the distant baubles in the rolling media of the rolling process. The cleaning media usually adversely affect the rolling media used in their lubricating effect, so that the entry of cleaning media in the rolling media adversely affects the rolling performance of the work rolls.

Das US-Patent US 4,653,303 beschreibt beispielsweise ein kombiniertes Reinigen und Beaufschlagen der Arbeitswalzen mit einem Walzöl, wobei die Oberflächen der Arbeitswalzen mittels Bürsten gereinigt werden. Die gesamte Bürst- und Schmiereinheit muss aufwendig gegenüber der Walze abgekapselt und abgedichtet werden, um nicht zu viel Walzöl und den Bürstenabrieb auf die Walze zu bringen.The US patent US 4,653,303 describes, for example, a combined cleaning and loading of the work rolls with a rolling oil, wherein the surfaces of the work rolls are cleaned by means of brushes. The entire brushing and lubricating unit has to be encapsulated and sealed in a costly manner with respect to the roller in order not to bring too much rolling oil and the brush abrasion onto the roller.

Aus der europäischen Patentanmeldung EP 0 385 097 A2 ist ein Verfahren zum Dressierwalzen von Stählen bekannt, bei welchem mittels Sprühdüsen oder einer Sprühleiste ein oberflächenaktives Mittel zur Reinigung der Dressierwalzen auf die Walzenoberfläche aufgesprüht wird. Hier bestehen die oben beschriebenen Probleme in Bezug auf den notwendigen Einsatz eines Walzmediums im Walzprozess.From the European patent application EP 0 385 097 A2 A method for temper rolling of steels is known, in which by means of spray nozzles or a spray bar, a surface-active agent for cleaning the temper rolling is sprayed onto the roll surface. Here are the problems described above with respect to the necessary use of a rolling medium in the rolling process.

Aus der japanischen Patentanmeldung JP H04-162 903 A ist eine online-Schleifvorrichtung zum Glätten von Arbeitswalzen mittels eines abrasiven Bandes bekannt. From the Japanese patent application JP H04-162 903 A For example, an on-line grinding apparatus for smoothing work rolls by means of an abrasive belt is known.

Die deutsche Offenlegungsschrift DE 198 17 525 A1 beschreibt die Verwendung eines Schleifvlieses zum Entfernen von Oxidschichten von warmgewalzten Stahlblechen.The German patent application DE 198 17 525 A1 describes the use of a nonwoven abrasive for removing oxide layers from hot rolled steel sheets.

Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 44 09 300 A1 ist eine online-Schleifvorrichtung zum Schleifen von Arbeitswalzen unter Einsatz von Schleifwalzen bekannt, wobei die Schleifwalzen einen Rollenmantel aus einem elastischen Gebinde aufweisen.From the German patent application DE 44 09 300 A1 An on-line grinding apparatus for grinding work rolls using grinding rolls is known, wherein the grinding rolls have a roll shell of an elastic container.

Die Verwendung eines Vliesstoffs zur Reinigung einer Walze eines Superkalanders für die Druckindustrie ist aus dem US-Patent US 4,953,252 bekannt. Walzen eines Superkalanders sind aber in keiner Weise mit Arbeitswalzen eines Kaltwalzgerüsts vergleichbar und weisen insbesondere völlig andere Oberflächentopografien auf. Zudem wird mittels Kalanderwalzen keine Umformung in das Gut eingebracht, so dass der Belastungsfall und die Art und Menge des Abriebs sich grundsätzlich vom Prägewalzen von Metallbändern unterscheiden.The use of a nonwoven fabric for cleaning a roll of a supercalender for the printing industry is known from the US patent US 4,953,252 known. However, rolls of a supercalender are in no way comparable with work rolls of a cold rolling mill and in particular have completely different surface topographies. In addition, no deformation is introduced into the material by means of calender rolls, so that the load case and the type and amount of abrasion differ fundamentally from the embossing of metal strips.

Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Prägewalzen von Metallbändern, vorzugsweise Metallbändern bestehend aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung vorzuschlagen, mit welcher bzw. mit welchem das Prägewalzen im Hinblick auf die Stabilität und die Güte der Abprägung der Walzentopografie deutlich verbessert werden kann.On this basis, the present invention based on the object to provide an apparatus and a method for embossing metal strips, preferably metal strips consisting of aluminum or an aluminum alloy, with which or with which the embossing rollers with regard to the stability and the quality of the embossing of Roll topography can be significantly improved.

Gemäß einer ersten Lehre der vorliegenden Erfindung wird die oben aufgezeigte Aufgabe für eine Vorrichtung zum Prägewalzen von Metallbändern dadurch gelöst, dass für mindestens eine der Arbeitswalzen mindestens eines Arbeitswalzenpaares eine Reinigungsvorrichtung vorgesehen ist, welche Mittel aufweist, mit welchen die Walzenoberfläche während des Walzen zumindest partiell in Kontakt mit mindestens einem bandförmigen Vliesstoff gebracht werden kann.According to a first teaching of the present invention, the above-described object for an apparatus for embossing rolled metal strips is achieved by providing a cleaning device for at least one of the work rolls of at least one pair of work rolls, comprising means by which the roll surface is at least partially rolled during rolling Contact with at least one band-shaped nonwoven fabric can be brought.

Es wurde herausgefunden, dass durch in Kontakt bringen des bandförmigen Vliesstoffs mit der Walzenoberfläche die Oberfläche der Arbeitswalzen auf einfache Weise gereinigt werden kann und der Walzabrieb auf den Arbeitswalzen von der Walzenoberfläche entfernt werden kann. Damit steht ein einfacher Reinigungsprozess zur Verfügung, welcher zu einem konstanten Abprägeverhalten der Arbeitswalzenoberfläche führt. Insbesondere kann die Walzenoberfläche auch auf einfache Weise während des Walzens vom Walzabrieb des Aluminiumbandes befreit werden und ein verbessertes Abprägeverhalten der Walzenoberfläche beim Abprägen der Oberflächentopografie auf das Metallband, insbesondere Aluminium- oder Aluminiumlegierungsband gewährleistet werden.It has been found that by bringing the strip-shaped nonwoven fabric into contact with the roll surface, the surface of the work rolls can be easily cleaned and the rolling debris on the work rolls can be removed from the roll surface. This is a simple cleaning process available, which leads to a constant impression behavior of the work roll surface. In particular, the roll surface can also be easily removed during rolling from the rolling abrasion of the aluminum strip and an improved impression behavior of the roll surface when stamping the surface topography on the metal strip, in particular aluminum or aluminum alloy strip can be ensured.

Als Vliesstoffe werden im Allgemeinen Gebilde aus Fasern begrenzter Länge, Endlosfasern oder geschnittenen Garnen jeglicher Art und jeglichen Ursprungs verstanden, die zu einem Vlies zusammengefügt und miteinander verbunden worden sind. Vliesstoffe werden unter anderem zur Bereitstellung von Reinigungsmitteln verwendet, z.B. für die Bereitstellung mehrfach verwendbarer Reinigungstücher. Für die erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung werden bevorzugt abriebfeste Vliesstoffe verwendet, um den Einfluss des Vliesstoffs auf den Reinigungsprozess zu minimieren.Non-woven fabrics are generally understood to be constitutions of limited-length fibers, continuous fibers or cut yarns of any kind and of any origin, which have been joined together to form a nonwoven and joined together. Nonwovens are used inter alia to provide cleaning agents, e.g. for the provision of reusable cleaning wipes. Abrasion-resistant nonwoven fabrics are preferably used for the cleaning device according to the invention in order to minimize the influence of the nonwoven fabric on the cleaning process.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen der Vorrichtung zum Prägewalzen kann dadurch bereitgestellt werden, dass mindestens eine Arbeitswalze des mindestens einen Arbeitswalzenpaares eine spezifische Oberflächentopografie für ein Prägewalzen von Metallbändern, insbesondere Metallbändern aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, aufweist. Als bevorzugte spezifische Oberflächentopografien für ein Prägewalzen von Metallbändern werden beispielsweise nach dem EDT-, EBT-, SBT-Verfahren oder nach dem Topocrom-Verfahren hergestellte Oberflächen aber auch lasertexturierte Oberflächentopografien verwendet. Diese Walzenoberflächen zeichnen sich dadurch aus, dass sie eine vergleichsweise hohe mittlere Rauheit R_a von beispielsweise 1 - 5 µm aufweisen und damit anfällig für das Ablagern von Walzabrieb während des Walzens sind. Es hat sich gezeigt, dass der Kontakt der Walzenoberfläche mit mindestens einem bandförmigen Vliesstoff dazu führt, dass der Vliesstoff die Abriebpartikel auch aus den Vertiefungen der Walzenoberflächentopografie entfernen kann und damit zu einer deutlichen Verbesserung der Abprägung während des Walzprägens führt. Insbesondere weist die mindestens eine Arbeitswalze dann eine verlängerte Standzeit auf.An advantageous embodiment of the device according to the invention for embossing rolling can be provided by having at least one work roll of the at least one pair of work rolls a specific surface topography for embossing rolls of metal strips, in particular metal strips of aluminum or an aluminum alloy. As preferred specific surface topographies for an embossing roll of metal strips, for example, surfaces prepared by the EDT, EBT, SBT or topocrom method, but also laser-textured surface topographies are used. These roll surfaces are characterized by having a comparatively high mean roughness R _a of, for example, 1-5 μm, and thus are susceptible to the deposition of rolling wear during rolling. It has been found that the contact of the roll surface with at least one ribbon-shaped nonwoven fabric leads to the nonwoven fabric also being able to remove the abrasion particles from the depressions of the roll surface topography and thus to significantly improve the embossing during roll embossing. In particular, the at least one work roll then has an extended service life.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist für beide Arbeitswalzen des mindestens einen Arbeitswalzenpaares eine Reinigungsvorrichtung vorgesehen, sodass auf einfache Weise die Oberflächentopografien der eingesetzten Arbeitswalzen auf beiden Seiten des Metallbandes, vorzugsweise des Aluminium- oder Aluminiumlegierungsbands, abgeprägt werden können.According to a further embodiment, a cleaning device is provided for both work rolls of the at least one pair of work rolls, so that the surface topographies of the used work rolls can be easily stamped on both sides of the metal strip, preferably the aluminum or aluminum alloy strip.

Weist die Reinigungsvorrichtung mindestens eine Anpressrolle auf, mit welcher der Vliesstoff gegen die Walzenoberfläche der mindestens einen Arbeitswalze gepresst werden kann, besteht die Möglichkeit, während des Walzens die Walzenoberfläche kontinuierlich zu reinigen und die Walzenoberfläche durch Rotation der Anpressrolle mit einem sauberen Bereich des bandförmigen Vliesstoffs in Kontakt zu bringen. Vorzugsweise wird der Vliesstoff dabei mit einer kontrollierten Relativgeschwindigkeit gegenüber der Walze verfahren. Die Reinigung kann durch kontinuierlichen Vorschub des Vliesstoffs im Prozess erfolgen. Alternativ kann der Vorschub des Vliesstoffes, beispielsweise abhängig vom Verschmutzungsgrad, auch diskontinuierlich erfolgen.If the cleaning device has at least one pressure roller with which the nonwoven fabric can be pressed against the roller surface of the at least one work roll, then the Possibility to continuously clean the roll surface during rolling and to bring the roll surface into contact with a clean area of the band-shaped nonwoven fabric by rotation of the pressure roll. Preferably, the nonwoven fabric is thereby moved with a controlled relative speed relative to the roller. The cleaning can be done by continuous feed of the nonwoven fabric in the process. Alternatively, the feed of the nonwoven fabric, for example, depending on the degree of contamination, also be carried out discontinuously.

Weist die Reinigungsvorrichtung gemäß einer weiteren Ausgestaltung Mittel zum Abwickeln und Bereitstellen mindestens eines bandförmigen Vliesstoffs für die mindestens eine Anpressrolle auf, so besteht die Möglichkeit, ausreichend Vliesstoff während des Walzvorgangs der Walzvorrichtung zur Reinigung der Walzenoberfläche auf einfache Weise zuzuführen.If the cleaning device according to a further embodiment comprises means for unwinding and providing at least one band-shaped nonwoven fabric for the at least one pressure roller, it is possible to supply sufficient nonwoven fabric during the rolling process of the rolling device for cleaning the roller surface in a simple manner.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist die Reinigungsvorrichtung Mittel zum Aufwickeln mindestens eines bandförmigen Vliesstoffs nach dem Kontakt mit der Walzenoberfläche auf, sodass die bereits benutzten Bereiche des Vliesstoffs aufgewickelt und auf kontrollierte Weise abgeführt werden können.According to a further embodiment of the device according to the invention, the cleaning device has means for winding at least one band-shaped nonwoven fabric after contact with the roll surface, so that the already used areas of the nonwoven fabric can be wound up and removed in a controlled manner.

Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn Mittel zur Beaufschlagung der Walzenoberfläche mit einem Walzmedium vorgesehen sind, mit welchen das Walzmedium direkt auf die Walzenoberfläche oder auf den mindestens einen Vliesstoff aufgetragen werden kann. Beim Auftragen des Walzmediums auf die Walzenoberfläche wird dieser in Umfangsrichtung bevorzugt vor der Reinigung auf die Walzenoberfläche aufgetragen, sodass der Vliesstoff das Walzmedium verteilen und zum Teil auch von der Walzenoberfläche mit den Abriebpartikeln wieder entfernen kann. Hierdurch kann die Ölfilmdicke im Walzspalt minimiert werden, so dass sowohl eine gute Abprägung erfolgt als auch ein sehr stabiler Walzprozess zur Verfügung gestellt wird. Dies gelingt besonders gut, wenn der mindestens eine Vliesstoff mit Walzmedium beaufschlagt wird.It has proven to be advantageous if means for acting on the roll surface are provided with a rolling medium with which the rolling medium can be applied directly to the roll surface or to the at least one nonwoven fabric. When the rolling medium is applied to the roll surface, it is preferably applied to the roll surface in the circumferential direction before cleaning, so that the nonwoven material can distribute the rolling medium and, in part, also remove it from the roll surface with the abrasive particles. As a result, the oil film thickness can be minimized in the nip, so that both a good embossing takes place and a very stable rolling process is provided. This succeeds particularly well when the at least one nonwoven fabric is subjected to rolling medium.

Gemäß einer alternativen Ausgestaltung können beispielsweise auf Mittel zur Beaufschlagung der Walzenoberfläche oder des Vliesstoffs mit einem Walzmedium verzichtet werden, sofern ein mit Walzmedium vorbehandelter Vliesstoff in der Reinigungsvorrichtung vorgesehen ist. Mit Hilfe des mit Walzmedium vorbehandelten Vliesstoffes kann die Walzölmenge auf der Prägewalze und damit auch die Ölfilmdicke im Walzspalt exakt eingestellt werden und auf ein Minimum reduziert werden. Selbstverständlich können auch zusätzlich Mittel zum Beaufschlagen der Walzenoberfläche oder des Vliesstoffes mit einem Walzmedium vorgesehen sein, um die Flexibilität der Vorrichtung zu steigern.According to an alternative embodiment, it is possible, for example, to dispense with means for acting on the roll surface or the nonwoven fabric with a rolling medium, provided that a nonwoven fabric pretreated with rolling medium is provided in the cleaning device. With the help of the pre-treated with rolling medium nonwoven fabric, the amount of rolling oil on the embossing roll and thus the oil film thickness in the nip can be precisely adjusted and reduced to a minimum. Of course, additional means may be provided for applying a rolling medium to the roll surface or the nonwoven fabric in order to increase the flexibility of the device.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist die Reinigungsvorrichtung Mittel zum Reinigen des Vliesstoffes nach dem Kontakt mit der Walzenoberfläche auf, so dass der Vliesstoff nach dessen Kontakt mit der Walzenoberfläche wiederverwendet werden kann. Optional sind hierzu zusätzlich Mittel zum erneuten Verwenden des gereinigten Vliesstoffs vorgesehen, so dass der Vliesstoff inline mit dem Reinigungsschritt der Arbeitswalzenoberfläche gereinigt und wiederverwendet werden kann. Hierdurch werden der Verbrauch an Vliesstoff sowie die Kosten für den Vliesstoff reduziert.According to a further embodiment of the device according to the invention, the cleaning device has means for cleaning the nonwoven fabric after contact with the roll surface, so that the nonwoven fabric can be reused after its contact with the roll surface. Optionally, means for reusing the cleaned nonwoven fabric are additionally provided for this purpose so that the nonwoven fabric can be cleaned and reused inline with the cleaning step of the work roll surface. As a result, the consumption of nonwoven fabric and the cost of the nonwoven fabric are reduced.

Entspricht die Breite des mindestens einen Vliesstoffs gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Vorrichtung maximal der Breite der Arbeitswalze oder maximal der Breite des Arbeitsbereichs der mindestens einen Arbeitswalze, kann pro Umdrehung der Arbeitswalzen die gesamte Walzenoberfläche gereinigt und optional auch mit einem Walzmedium belegt werden.Corresponds to the width of the at least one nonwoven fabric according to a further embodiment of the device at most the width of the work roll or at most the width of the working area of the at least one work roll, can be cleaned per revolution of the work rolls, the entire roll surface and optionally also covered with a rolling medium.

Ein in Bezug auf den Arbeitsbereich der Arbeitswalzen mit einer geringeren Breite versehener Vliesstoff kann dadurch eingesetzt werden, dass gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Vorrichtung Mittel zum Bewegen der Reinigungsvorrichtung parallel zur Drehachse der mindestens einen Arbeitswalze vorgesehen sind. Hierdurch wird erreicht, dass der bandförmige Vliesstoff eine einfach zu handhabende Größe aufweisen kann und dennoch für mehrere unterschiedliche Arbeitswalzen ein identischer Vliesstoff verwendbar ist. Hierdurch werden die Kosten des Verfahrens weiter reduziert.A nonwoven fabric provided with a smaller width in relation to the work area of the work rolls may be used by means for moving the cleaning device parallel to the axis of rotation of the at least one work roll according to a further embodiment of the device. This ensures that the band-shaped nonwoven fabric can have an easy-to-use size and yet an identical nonwoven fabric can be used for several different work rolls. This further reduces the cost of the process.

Als Walzmedium wird bevorzugt ein Walzöl verwendet. Alternativ kann auch ein in Lösung befindlicher Schmierstoff, vorzugsweise eine wasserbasierte Walzemulsion, verwendet werden.As a rolling medium, a rolling oil is preferably used. Alternatively, a lubricant in solution, preferably a water-based rolling emulsion, may also be used.

Gemäß einer zweiten Lehre der vorliegenden Erfindung wird die Aufgabe durch ein Verfahren zum Prägewalzen von Metallbändern, vorzugsweise Metallbändern bestehend aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung unter Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung gelöst. Durch Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung während des Prägewalzens können die Arbeitswalzen des Prägewalzgerüstes sowohl mit Walzmedium belegt werden als auch gleichzeitig gereinigt werden. Hierdurch wird auf einfache Weise eine Verlängerung der Standzeit der Arbeitswalzen und eine bessere Abprägung der Oberflächentopografie auf das zu walzende Metallband erreicht.According to a second teaching of the present invention, the object is achieved by a method for embossing metal strips, preferably metal strips consisting of aluminum or an aluminum alloy, using the device according to the invention. By using the device according to the invention during embossing rolling, the work rolls of the embossing roll stand can be coated with rolling medium as well as cleaned at the same time. As a result, an extension of the service life of the work rolls and a better impression of the surface topography on the metal strip to be rolled is achieved in a simple manner.

Wird die Walzenoberfläche mindestens einer Arbeitswalze eines Arbeitswalzenpaares unter Verwendung des mindestens einen bandförmigen Vliesstoffs teilflächig während des Walzens gereinigt und erfolgt durch eine Bewegung der Reinigungsvorrichtung in Axialrichtung der mindestens einen Arbeitswalze eine Reinigung zumindest des beim Walzvorgang verwendeten Arbeitsbereichs der Walzenoberfläche der Arbeitswalze, kann ein Vliesstoff eingesetzt werden, welcher eine geringere Breite als die Arbeitswalzen oder der Arbeitsbereich der Walze selbst aufweist. Die Kosten für den Vliesstoff können so gesenkt werden, da nicht für jeden spezifischen Arbeitsbereich der Arbeitswalzen oder jede spezifische Metallbandbreite ein anderer Vliesstoff eingesetzt werden muss. Ferner besteht die Möglichkeit, auf einfache Weise den gesamten Arbeitsbereich oder die gesamte Walzenoberfläche der Arbeitswalze zu reinigen. If the roll surface of at least one work roll of a pair of work rolls is partially cleaned during rolling using the at least one strip-shaped nonwoven fabric and a cleaning of at least the working area of the work roll's roll surface used in the rolling process takes place by moving the cleaning device in the axial direction of the at least one work roll, a nonwoven fabric can be used which has a smaller width than the work rolls or the working range of the roll itself. The cost of the nonwoven fabric can be reduced because it is not necessary to use a different nonwoven fabric for each specific work area of the work rolls or for each specific metal strip width. It is also possible to easily clean the entire work area or the entire roll surface of the work roll.

Alternativ kann auch eine Mehrzahl an Vliesstoffbahnen eingesetzt werden, deren Breite geringer ist als der Arbeitsbereich der zu reinigenden Arbeitswalzen, wobei eine Mehrzahl an Vorrichtungen zur Reinigung vorgesehen sein müssen, welche beabstandet voneinander insgesamt den gesamten Arbeitsbereich der Arbeitswalzen reinigen.Alternatively, a plurality of nonwoven webs may be used, the width of which is smaller than the working range of the work rolls to be cleaned, wherein a plurality of cleaning devices must be provided, which at a distance from each other clean the entire working area of the work rolls.

Weist gemäß einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens mindestens eine der Arbeitswalzen des mindestens einen Arbeitswalzenpaares eine Oberflächentopografie zum Prägewalzen auf und beträgt der Abwalzgrad beim Prägewalzen maximal 10 %, vorzugsweise maximal 5 %, kann das erfindungsgemäße Verfahren zu einem deutlich beständigeren Prägewalzvorgang führen und somit die Kosten für das Prägewalzen senken. Beim Prägewalzen kommt es insbesondere darauf an, dass die Oberflächentopografie der Arbeitswalzen exakt auf das Walzgut übertragen wird. Aufgrund der geringen Belegung der Arbeitswalzen mit Walzabrieb, also Abrieb von dem gewalzten Gut, und der Möglichkeit, die Ölfilmdicke im Walzspalt so gering wie möglich zu halten, ergibt sich ein besonders vorteilhafter Walzprägeprozess mit hoher Genauigkeit und konstanter Abprägeleistung. Das Abprägen von mit dem EDT-Verfahren, EBT-Verfahren, SBT-Verfahren oder mittels Laser texturierter oder Topocrom beschichteter Walzenoberflächen gelingt mit dem erfindungsgemäßen Verfahren mit hoher Qualität und hoher Standzeit der Arbeitswalzen.If, according to a further embodiment of the method, at least one of the work rolls of the at least one pair of work rolls has a surface topography for embossing rolling and if the degree of chipping during embossing rolling is at most 10%, preferably at most 5%, the method according to the invention can lead to a significantly more durable embossing operation and thus the costs for lower the embossing rollers. In the case of embossing rolling, it is particularly important that the surface topography of the work rolls is transferred exactly to the rolling stock. Due to the low occupancy of the work rolls with rolling abrasion, so abrasion of the rolled material, and the ability to keep the oil film thickness in the nip as low as possible, there is a particularly advantageous roll embossing process with high accuracy and constant Abpraegeleistung. The embossing of EDT process, EBT process, SBT process or laser-textured or Topocrom coated roll surfaces succeeds with the inventive method with high quality and long service life of the work rolls.

Um den Reinigungseffekt des Vliesstoffs zu verbessern und gleichzeitig die jeweilige Ölbelegung der mindestens einen Arbeitswalze zu optimieren, wird gemäß einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens die Walzenoberfläche mindestens einer Arbeitswalze in Umfangsrichtung vor dem Kontakt mit dem bandförmigen Vliesstoff mit einem Walzmedium beaufschlagt. Selbstverständlich ist es auch möglich, die mindestens eine Arbeitswalze nach dem Kontakt mit dem Vliesstoff mit dem Walzmedium zu beaufschlagen, allerdings entfällt dann der Effekt des Vliesstoffs, die Menge des Walzmediums auf ein Minimum zu reduzieren.In order to improve the cleaning effect of the nonwoven fabric and at the same time to optimize the respective oil occupancy of the at least one work roll, the roll surface of at least one work roll is subjected to a rolling medium in the circumferential direction prior to contact with the tape-shaped nonwoven fabric according to another embodiment of the inventive method. Of course, it is also possible to apply the at least one work roll after contact with the nonwoven fabric with the rolling medium, but then eliminates the effect of the nonwoven fabric to reduce the amount of rolling medium to a minimum.

Da das Auftragen eines Walzmediums auf die Oberfläche der mindestens einen Arbeitswalze Schwankungen unterliegt, kann das erfindungsgemäße Verfahren dadurch weiter verbessert werden, dass das Walzmedium auf den bandförmigen Vliesstoff aufgetragen wird und die Reinigung der mindestens einen Arbeitswalze gleichzeitig das Beaufschlagen der Walzenoberfläche mit einem Walzmedium, insbesondere Schmiermittel umfasst. Wie bereits zuvor ausgeführt, kann hierdurch die aufgetragene Menge des Walzmediums minimiert werden und damit das Abpräge-Ergebnis während des Walzprägens optimiert werden.Since the application of a rolling medium to the surface of the at least one work roll is subject to fluctuations, the process according to the invention can be further improved by applying the rolling medium to the band-shaped nonwoven fabric and cleaning the at least one work roll simultaneously applying a rolling medium to the roll surface Includes lubricant. As already stated above, this allows the applied amount of the rolling medium to be minimized and thus the stamping result can be optimized during roll embossing.

In einer erfindungsgemäßen Ausführung wird der Vliesstoff abgewickelt, mit der Walze in Kontakt gebracht und anschließend als gebrauchter Vlies aus dem Prozess abgeführt. Um das erfindungsgemäße Verfahren aus wirtschaftlichen Gesichtspunkten, in Bezug auf den Vliesstoffverbrauch, Zahl der Vlieswechsel, Rüstzeiten etc. weiter zu verbessern, kann gemäß einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens der Vliesstoff nach dem Kontakt mit der Walzenoberfläche inline gereinigt und optional erneut mit der Walzenoberfläche in Kontakt gebracht werden. Inline gereinigt bedeutet, dass der Vliesstoff nach dem Reinigen der Walzenoberfläche selbst gereinigt wird und anschließend wieder zum Reinigen der Walzenoberfläche verwendet wird, ohne dass der Vliesstoff aus der Reinigungsvorrichtung entfernt werden muss. Wird der Vliesstoff nach der Reinigung erneut mit der Walzenoberfläche in Kontakt gebracht, erfolgt dies vorzugsweise in kontinuierlichem Betrieb.In one embodiment of the invention, the nonwoven fabric is unwound, brought into contact with the roller and then removed from the process as a used nonwoven. In order to further improve the process according to the invention from an economic point of view, with regard to nonwoven fabric consumption, number of nonwoven batches, set-up times, etc., according to a further embodiment of the process, the nonwoven fabric can be cleaned inline after contact with the roll surface and optionally again in contact with the roll surface to be brought. Purified inline means that the nonwoven fabric itself is cleaned after cleaning the roll surface and then reused to clean the roll surface without having to remove the nonwoven fabric from the cleaning device. If the nonwoven fabric is brought into contact again with the roll surface after cleaning, this preferably takes place in continuous operation.

Ein ähnlich gutes Ergebnis kann dadurch erreicht werden, dass bei dem erfindungsgemäßen Verfahren gemäß einer weiteren Ausgestaltung ein mit einem Walzmedium vorbehandelter Vliesstoff verwendet wird. Mit Vorbehandlung ist hiermit gemeint, dass der Vliesstoff bereits Träger des Walzmediums ist und eine optimierte Menge Walzmedium über die Vorbehandlung des Vliesstoffs auf die Oberfläche der mindestens einen Arbeitswalze aufgetragen werden kann. Die Menge an Walzmedium, welche der Vliesstoff aufweisen soll, kann dann unabhängig von den technischen Möglichkeiten zur Beaufschlagung des Vliesstoffs mit einem Walzmedium am Walzgerüst während des Walzprozesses eingestellt werden.A similarly good result can be achieved by using a nonwoven fabric pretreated with a rolling medium in the method according to the invention according to a further embodiment. By pretreatment is meant that the nonwoven fabric is already a carrier of the rolling medium and an optimized amount of rolling medium can be applied via the pretreatment of the nonwoven fabric to the surface of the at least one work roll. The amount of rolling medium, which the nonwoven fabric should have, can then be adjusted regardless of the technical possibilities for loading the nonwoven fabric with a rolling medium on the roll stand during the rolling process.

Schließlich wird das erfindungsgemäße Verfahren dadurch weiter verbessert, dass nach dem Prägewalzen die Menge an auf dem Band verbliebenem Walzmedium weniger als 10 mg/m² beträgt. Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt es, konstant und homogen über die Bandoberfläche verteilt geringe Mengen an Walzmedium auf dem prägegewalzten Band zu hinterlassen, so dass die weitere Verarbeitung des Bandes sich vorteilhaft gestaltet.Finally, the method according to the invention is further improved in that, after the embossing rolling, the amount of rolling medium remaining on the strip is less than 10 mg / m ² . The method according to the invention makes it possible to leave small amounts of rolling medium on the embossed rolled strip, uniformly and constantly distributed over the strip surface, so that further processing of the strip is advantageous.

Im Weiteren soll die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert werden. Die Zeichnung zeigt in

1 ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Prägewalzen eines Metallbandes,
2 ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Prägewalzen eines Metallbands in einer schematischen Schnittansicht,
3 ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Prägewalzen von Metallbändern in einer schematischen Draufsicht auf die Reinigungsvorrichtung,
4 ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Prägewalzen eines Metallbandes in einer schematischen Draufsicht analog zu 3,
5 in schematischen Schnittansichten verschiedene Ausführungen von Walzgerüsten zum Prägewalzen von Metallbändern und
6 ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Prägewalzen eines Metallbands in einer schematischen Schnittansicht mit Inline-Vliesstoff-Reinigung.

In addition, the invention will be explained in more detail with reference to embodiments in conjunction with the drawings. The drawing shows in

1 A first embodiment of the device according to the invention for embossing a metal strip,
2 A second embodiment of the device according to the invention for embossing a metal strip in a schematic sectional view,
3 a further embodiment of the device according to the invention for the embossing rolling of metal strips in a schematic plan view of the cleaning device,
4 a further embodiment of the inventive device for embossing a metal strip in a schematic plan view analogous to 3 .
5 in schematic sectional views of different designs of rolling stands for embossing rolls of metal strips and
6 a further embodiment of the device according to the invention for embossing a metal strip in a schematic sectional view with inline nonwoven fabric cleaning.

Ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Prägewalzen eines Metallbandes 1, welches beispielsweise aus einer Aluminiumlegierung oder Aluminium besteht, ist in 1 dargestellt. Das Walzgerüst, in dem das mindestens eine Arbeitswalzenpaar 2, 3 angeordnet ist, ist nicht dargestellt. Die Arbeitswalzen 2 und 3 bilden einen Walzspalt 4, in welchem das Walzgut, hier ein Metallband 1 bestehend aus einer Aluminiumlegierung, auf eine geringere Dicke abgewalzt wird. Die Walzrichtung ist mit einem Pfeil dargestellt. Analog ergeben sich auch die Drehrichtungen der beiden Arbeitswalzen 2, 3.A first embodiment of the inventive device for embossing a metal strip 1 , which consists for example of an aluminum alloy or aluminum, is in 1 shown. The rolling mill, in which the at least one pair of work rolls 2 . 3 is arranged is not shown. The work rolls 2 and 3 form a nip 4 in which the rolling stock, here a metal band 1 consisting of an aluminum alloy, is rolled to a smaller thickness. The rolling direction is shown by an arrow. Analog also arise the directions of rotation of the two work rolls 2 . 3 ,

In dem Ausführungsbeispiel der 1 ist sowohl für die obere Arbeitswalze 2 als auch für die untere Arbeitswalze 3 eine Reinigungsvorrichtung 5 bzw. 5' vorgesehen, welche die Walzenoberfläche mindestens einer Arbeitswalze 2, 3 in Kontakt mit einem Vliesstoff 6, welcher bandförmig ausgebildet ist, bringen kann. Zusätzlich ist in 1 auch eine Vorrichtung zum Aufbringen eines Walzmediums 7, 7' dargestellt.In the embodiment of 1 is for both the upper work roll 2 as well as for the lower work roll 3 a cleaning device 5 respectively. 5 ' provided, which the roll surface of at least one work roll 2 . 3 in contact with a nonwoven fabric 6 , which is band-shaped, can bring. Additionally is in 1 also a device for applying a rolling medium 7 . 7 ' shown.

Mindestens eine der Arbeitswalzen des Arbeitswalzenpaares 2, 3 weist beispielsweise eine Oberflächentopografie auf, welche für ein Prägewalzen vorgesehen ist. Oberflächentopografien, welche für ein Prägewalzen vorgesehen sind, sind beispielsweise Oberflächentopografien, die durch ein EDT-Verfahren, EBT-Verfahren, SBT-Verfahren oder mittels Laser texturiert worden sind. Aber auch hartverchromte Walzenoberflächen kommen beim Prägewalzen zum Einsatz. Aufgrund der Topografie werden mittlere Rauigkeiten auf der Walzenoberfläche von R_a 1 µm bis maximal 5 µm, vorzugsweise maximal 3 µm erzeugt, mit der Absicht, diese möglichst exakt auf das zu walzende Gut zu übertragen. Entsprechende Walzgerüste werden daher auf Abwalzgrade von maximal 10 %, vorzugsweise maximal 5% eingerichtet, da andernfalls die Gefahr besteht, dass die Topografie aufgrund der starken Umformung des Walzgutes nicht exakt abgebildet wird.At least one of the work rolls of the pair of work rolls 2 . 3 For example, has a surface topography, which is intended for an embossing rollers. Surface topographies intended for an embossing roll are, for example, surface topographies which have been textured by an EDT process, EBT process, SBT process or by laser. But also hard chromed roll surfaces are used in the embossing rollers. Due to the topography average roughness on the roll surface of R _a 1 micron to a maximum of 5 microns, preferably generated at most 3 microns, with the intention to transfer them as accurately as possible to the material to be rolled. Corresponding rolling stands are therefore set to rolling degrees of not more than 10%, preferably not more than 5%, since otherwise there is the danger that the topography will not be reproduced exactly due to the high deformation of the rolling stock.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung verbessert die Abprägung der Walzentopografie bei Oberflächen, welche für das Prägewalzen vorgesehen sind. Durch die kontinuierliche Reinigung der Walzenoberfläche kann eine genaue Abprägung der Oberfläche der Walzen in das Metallband deutlich länger und prozessstabiler erreicht werden, da der Walzabrieb sicher entfernt wird. Auch die Geschwindigkeit beim Prägewalzen kann durch diese Maßnahme erhöht werden.The device according to the invention improves the embossing of the roll topography on surfaces which are provided for the embossing rolls. Due to the continuous cleaning of the roll surface, a precise embossing of the surface of the rolls into the metal strip can be achieved significantly longer and more stable in terms of process, since the rolling abrasion is reliably removed. The speed of embossing rollers can be increased by this measure.

Bevorzugt weisen die Reinigungsvorrichtungen 5, 5' Anpressrollen 9, 9' auf, mit welchen der Vliesstoff gegen die Walzenoberfläche der mindestens einen Arbeitswalzenpaars gepresst werden kann. Hierdurch wird gewährleistet, dass der Vliesstoff über den gesamten Flächenkontakt der Anpressrolle 9,9' mit der Oberfläche der Arbeitswalze 2, 3 Kontakt aufweist und den entsprechenden Bereich reinigt.Preferably, the cleaning devices 5 . 5 ' Pinch Rollers 9 . 9 ' on, with which the nonwoven fabric against the roll surface of the at least one pair of work rolls can be pressed. This ensures that the nonwoven fabric over the entire surface contact of the pressure roller 9 . 9 ' with the surface of the work roll 2 . 3 Contact and cleans the corresponding area.

Damit die Arbeitswalzenoberfläche der mindestens einen Arbeitswalze 2, 3 jeweils mit für den Oberflächenkontakt vorgesehenen Vliesstoff während des Walzens in Kontakt gebracht werden kann, weist die Reinigungsvorrichtung 5, 5' Mittel zum Abwickeln und Bereitstellen mindestens eines bandförmigen Vliesstoffs für die mindestens eine Anpressrolle 9, 9' auf.So that the work roll surface of the at least one work roll 2 . 3 can be brought into contact with each provided for surface contact nonwoven fabric during rolling, has the cleaning device 5 . 5 ' Means for unwinding and providing at least one band-shaped nonwoven fabric for the at least one pressure roller 9 . 9 ' on.

Die Mittel zum Bereitstellen des mindestens einen bandförmigen Vliesstoffs 6,6' sind vorliegend durch eine Abwickelhaspel 8, 8' in dem Ausführungsbeispiel der 1 dargestellt. Die Abwickelhaspel 8, 8' wickelt den bandförmigen Vliesstoff 6 ab, welcher über die Anpressrolle 9, 9' mit der Walzenoberfläche der Arbeitswalzen 2, 3 in Kontakt gebracht wird. Anschließend wird der bandförmige Vliesstoff 6 nach dem Reinigungsvorgang über Mittel zum Aufwickeln 10, 10' des mindestens einen Vliesstoffs nach dem Kontakt mit der Walzenoberfläche aufgewickelt. Über die Mittel zum Aufwickeln 10, 10' des mindestens einen bandförmigen Vliesstoffs wird erreicht, dass der verbrauchte Vliesstoff aus dem Prozess auf einfache Weise abgeführt werden kann.The means for providing the at least one band-shaped nonwoven fabric 6 , 6 'are present by a decoiler 8th . 8th' in the embodiment of 1 shown. The uncoiler 8th . 8th' Wraps the band-shaped nonwoven fabric 6 off, which via the pressure roller 9 . 9 ' with the roll surface of the work rolls 2 . 3 is brought into contact. Subsequently, the band-shaped nonwoven fabric 6 after the cleaning process via means for winding 10 . 10 ' the at least one nonwoven fabric after the Contact wound up with the roll surface. About the means for winding 10 . 10 ' the at least one band-shaped nonwoven fabric is achieved so that the used nonwoven fabric can be removed from the process in a simple manner.

Die Mittel 7, 7' zum Beaufschlagen des Walzmediums auf die Walzenoberfläche der Arbeitswalzen 2, 3 tragen das Walzmedium, beispielsweise ein Walzöl oder eine Walzemulsion, bevorzugt in Umfangsrichtung der Arbeitswalzen während des Walzens vor der Reinigungsvorrichtung, auf die Walzenoberfläche auf. Die Reinigungsvorrichtung 5, 5' kann das Walzmedium gleichzeitig als Reinigungsmittel verwenden und das Walzmedium auf der Walzenoberfläche gleichmäßig verteilen. Überschüssiges Walzmedium wird beim Kontakt mit dem Vliesstoff von der Walzenoberfläche entfernt. Dadurch werden ein besonders dünner Ölfilm im Walzspalt sowie eine besonders niedrige Belegung des gewalzten Bandes mit dem Walzmedium erreicht. Bevorzugt beträgt die Belegung des gewalzten Bandes mit Walzmedium nach dem Prägewalzen weniger als 10 mg/m².The means 7 . 7 ' for applying the rolling medium to the roll surface of the work rolls 2 . 3 Carry the rolling medium, for example, a rolling oil or a rolling emulsion, preferably in the circumferential direction of the work rolls during rolling before the cleaning device, on the roll surface. The cleaning device 5 . 5 ' can simultaneously use the rolling medium as a cleaning agent and evenly distribute the rolling medium on the roll surface. Excess roll media is removed from the roll surface upon contact with the nonwoven fabric. As a result, a particularly thin film of oil in the nip and a particularly low occupancy of the rolled strip is achieved with the rolling medium. The coverage of the rolled strip with rolling medium after embossing rolling is preferably less than 10 mg / m ² .

2 zeigt nun ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Schnittansicht, bei welcher im Unterschied zur 1 die Reinigungsvorrichtungen 5, 5' in Walzrichtung hinter dem Walzspalt angeordnet sind und die Mittel zur Beaufschlagung der Walzenoberfläche mit einem Walzmedium 7, 7' nicht die Walzenoberfläche direkt, sondern den mindestens einen bandförmigen Vliesstoff 6, 6' mit einem Walzmedium beaufschlagen. Das Walzmedium wird dann über den bandförmigen Vliesstoff 6, 6' auf der Walzenoberfläche der Arbeitswalzen 2, 3 verteilt und zur Reinigung der Walzenoberfläche verwendet. 2 Now shows a further embodiment of the device according to the invention in a sectional view, in which, in contrast to 1 the cleaning devices 5 . 5 ' are arranged in the rolling direction behind the nip and the means for acting on the roll surface with a rolling medium 7 . 7 ' not the roll surface directly, but the at least one band-shaped nonwoven fabric 6 . 6 ' apply a rolling medium. The rolling medium is then over the tape-shaped nonwoven fabric 6 . 6 ' on the roll surface of the work rolls 2 . 3 distributed and used to clean the roll surface.

Es findet also ein gleichzeitiges Reinigen und Beaufschlagen mit Walzmedium der Walzenoberfläche der Arbeitswalzen 2, 3 statt. Alternativ zu dieser Anordnung kann auch ein Vliesstoff 6, 6' verwendet werden, welcher bereits mit einem Walzmedium beaufschlagt wurde. Hierdurch kann die Menge an Walzmedium, mit welchem die Arbeitswalzen beaufschlagt werden, noch konstanter eingestellt werden, da die Walzmediumbelegung des Vliesstoffs unabhängig von den Arbeitsbedingungen der Prägewalzen eingestellt werden kann.Thus, it finds a simultaneous cleaning and applying rolling medium of the roll surface of the work rolls 2 . 3 instead of. Alternatively to this arrangement may also be a nonwoven fabric 6 . 6 ' be used, which has already been applied to a rolling medium. In this way, the amount of rolling medium, with which the work rolls are acted upon, can be set even more constant, since the rolling medium occupancy of the nonwoven fabric can be adjusted independently of the operating conditions of the embossing rollers.

In der schematischen Draufsicht in 3 ist eine Anordnung der Reinigungsvorrichtung 5 analog zur 1 dargestellt. Es ist zu erkennen, dass der Vliesstoff 6 von den Mitteln zum Abwickeln 8 über die Anpressrolle 9 gegen die Walzenoberfläche der Arbeitswalzen 2 gepresst wird und anschließend wieder auf den Mitteln zum Aufwickeln 10 aufgewickelt wird.In the schematic plan view in FIG 3 is an arrangement of the cleaning device 5 analogous to 1 shown. It can be seen that the nonwoven fabric 6 from the means to unwind 8th over the pressure roller 9 against the roll surface of the work rolls 2 is pressed and then back on the means for winding 10 is wound up.

Der bandförmige Vliesstoff 6 weist eine Breite auf, welche kleiner ist als der Arbeitsbereich der Arbeitswalzen 2, welcher hier mit 2' angedeutet ist. Die Reinigungsvorrichtung 5 wird zur Reinigung des Arbeitsbereichs 2' der Arbeitswalzen 2 parallel zur Axialachse der mindestens einen Arbeitswalze bewegt, sodass der gesamte Arbeitsbereich der Arbeitswalzen 2 bei Rotation der Arbeitswalze 2 gereinigt wird. Vorzugsweise bewegt sich das Mittel zum Beaufschlagen der Walzenoberfläche mit einem Walzmedium 7 simultan mit der Reinigungsvorrichtung 5 entlang der Axialachse, sodass die Beaufschlagung der Walzenoberfläche mit Walzmedium der Arbeitswalzen 2 jeweils in Umfangsrichtung genau vor dem Kontakt mit dem Vliesstoff 6 erfolgt. Der Vliesstoff 6 kann dann das aufgebrachte Walzmedium sowohl zum Reinigen als auch zum Schmieren der Arbeitswalzen 2, 3 verwenden und sehr gleichmäßig verteilen.The band-shaped nonwoven fabric 6 has a width which is smaller than the working range of the work rolls 2 who is here with 2 ' is indicated. The cleaning device 5 is used to clean the work area 2 ' the work rolls 2 moved parallel to the axial axis of the at least one work roll, so that the entire working range of the work rolls 2 during rotation of the work roll 2 is cleaned. Preferably, the means for acting on the roll surface moves with a rolling medium 7 simultaneously with the cleaning device 5 along the axial axis, so that the loading of the roll surface with rolling medium of the work rolls 2 each in the circumferential direction just before contact with the nonwoven fabric 6 he follows. The nonwoven fabric 6 Then, the applied rolling medium both for cleaning and for lubricating the work rolls 2 . 3 use and distribute very evenly.

In 4 ist nun ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer analogen Draufsicht zur 3 dargestellt. Die Reinigungsvorrichtung 5 erstreckt sich aber in diesem Fall mit ihrem bandförmigen Vliesstoff über den gesamten Arbeitsbereich 2' der Arbeitswalze 2 und muss folglich nicht parallel zur Drehachse während des Walzens verschoben werden, um den gesamten Arbeitsbereich 2' der Arbeitswalze 2 während des Walzens zu reinigen. Auch die Mittel zum Auftragen eines Walzmediums sind über den gesamten Arbeitsbereich 2' verteilt angeordnet und beispielsweise durch einen Sprühbalken realisiert, sodass das Walzenmedium über den gesamten Arbeitsbereich 2' auf die Walzenoberfläche aufgetragen werden kann.In 4 Now is another embodiment of the device according to the invention in an analogous plan view to 3 shown. The cleaning device 5 but extends in this case with their band-shaped nonwoven over the entire work area 2 ' the stripper 2 and thus does not have to be displaced parallel to the axis of rotation during rolling to the entire working area 2 ' the stripper 2 to clean during rolling. Also, the means for applying a rolling medium are over the entire work area 2 ' arranged distributed and realized for example by a spray bar, so that the roll medium over the entire work area 2 ' can be applied to the roll surface.

Schließlich sind in 5 die üblicherweise für das Kaltwalzen verwendeten Gerüstanordnungen schematisch in einer Schnittansicht dargestellt, wobei bevorzugt zum Prägewalzen ein Duo-Walzgerüst gemäß 5a) oder ein Quarto-Walzgerüst gemäß 5b) verwendet wird. Denkbar ist aber auch, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung nicht nur durch ein Duo-, Quarto-Walzgerüst sondern auch anhand eines Sexto-Walzgerüstes realisiert werden kann. Bevorzugt werden Duo-Walzgerüste verwendet, da die Durchmesser der Arbeitswalzen ein verbessertes Abprägeverhalten bei geringen Stichabnahmen ermöglicht.Finally, in 5 the scaffold arrangements commonly used for cold rolling shown schematically in a sectional view, preferably for embossing rolling a duo-mill according to 5a ) or a quarto rolling stand according to 5b ) is used. It is also conceivable that the device according to the invention can be realized not only by a duo, four-high rolling stand but also by means of a six-high rolling stand. Preference Duo-roll stands are used because the diameter of the work rolls allows improved impression behavior with low Stichabnahmen.

In 6 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Prägewalzen dargestellt. Die Reinigungsvorrichtung 5" weist für die Inline-Reinigung des Vliesstoffs 6", welcher hier als kontinuierlicher, bandförmiger Vliesstoff 6" ausgebildet ist, zwei Rollen 11,12 zum Transport des Vliesstoffes 6"sowie eine Anpressrolle 9" auf, mit welcher der Vliesstoff 6" gegen die Walzenoberfläche der Arbeitswalze 2 gepresst wird. Zusätzlich ist als Mittel zur Reinigung des Vliesstoffes 6" ein Behälter 14 mit Reinigungsmittel 13 vorgesehen, in welchen der Vliesstoff 6" über die Transportrolle 11 zur Reinigung eingetaucht wird. Das Reinigungsmittel 13 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel ein Walzmedium, welches insofern mit dem Walzprägeprozess kompatibel ist.In 6 is a further embodiment of the device according to the invention for embossing rollers shown. The cleaning device 5 ' indicates for inline cleaning of the nonwoven fabric 6 " , which here as a continuous, band-shaped nonwoven fabric 6 " is formed, two rollers 11,12 for transporting the nonwoven fabric 6 "and a pressure roller 9 " on, with which the nonwoven fabric 6 " against the roll surface of the work roll 2 is pressed. In addition, as a means of cleaning the nonwoven fabric 6 " a container 14 with detergent 13 provided, in which the nonwoven fabric 6 " over the transport role 11 is immersed for cleaning. The cleaning agent 13 is in the present embodiment, a rolling medium, which is insofar compatible with the roll embossing process.

Das Reinigungsmittel 13 im Behälter 14 wird über eine weitere Vorrichtung 15 gereinigt, wieder aufbereitet und dem Prozess, insbesondere dem Behälter 14 erneut zugeführt. Die Vorrichtung 15 kann auch gleichzeitig der Zuführung von Walzmedium an Mittel zum Beaufschlagen des Vliesstoffes 7" mit Walzmedium dienen, welche den Vliesstoff 6" bevorzugt von beiden Seiten her mit Walzmedium beaufschlagen können. Das Walzmedium kann aber auch Mitteln zur Beaufschlagung der Walzenoberfläche mit Walzmedium zugeführt werden, welche in 6 nicht dargestellt sind. Die Abquetschrollen 16 dienen dazu, die Menge an Reinigungsmittel 13 im kontinuierlich verwendeten Vliesstoff 6" durch Anpressen gegen die Transportrollen zu verringern, so dass eine genau einstellbare Menge an Reinigungsmittel 13, vorzugsweise Walzmedium im Vliesstoff 6" verbleibt.The cleaning agent 13 in the container 14 will have another device 15 cleaned, reprocessed and the process, especially the container 14 fed again. The device 15 can also at the same time the supply of rolling medium to means for applying the nonwoven fabric 7 " serve with rolling medium which the nonwoven fabric 6 " preferably can act on both sides with rolling medium. But the rolling medium can also be supplied to means for acting on the roll surface with rolling medium, which in 6 are not shown. The squeeze rolls 16 serve the amount of detergent 13 in continuously used nonwoven fabric 6 " reduce by pressing against the transport rollers, allowing a precisely adjustable amount of detergent 13 , preferably rolling medium in the nonwoven fabric 6 " remains.

Die Vorrichtung 15 weist vorzugsweise einen Filter für das Reinigungsmittel bzw. Walzmedium 13 auf, um das zugeführte, gebrauchte Reinigungsmittel bzw. Walzmedium 13 aufzubereiten. Gleichzeitig kann die Vorrichtung 15 auch eine Bevorratung an Reinigungsmittel 13 ermöglichen. Bei den Versuchen mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung konnte festgestellt werden, dass die Menge an Walzmedium, welche auf dem walzgeprägten Aluminiumband nach Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens verblieben ist, homogen auf weniger als 10 mg/m², bevorzugt auf maximal 7 mg/m² eingestellt werden konnte. Dies ist eine besonders geringe homogene Belegung des walzgeprägten Bands mit Walzmedium, welche für die weitere Verarbeitung des walzgeprägten Metallbandes vorteilhaft ist.The device 15 preferably has a filter for the cleaning agent or rolling medium 13 to the supplied, used cleaning agent or rolling medium 13 prepare. At the same time, the device can 15 also a supply of cleaning agents 13 enable. In the experiments with the device according to the invention it was found that the amount of rolling medium which remains on the roll-embossed aluminum strip after carrying out the method according to the invention, homogeneously to less than 10 mg / m ² , preferably set to a maximum of 7 mg / m ² could. This is a particularly low homogeneous coverage of the roll-stamped strip with rolling medium, which is advantageous for the further processing of the roll-embossed metal strip.

Claims

Apparatus for embossing metal strips (1), in particular metal strips consisting of aluminum or an aluminum alloy, comprising a rolling stand with at least one pair of work rolls (2, 3), with which the metal strip (1) can be cold rolled, characterized in that at least one of Work rolls (2, 3) at least one pair of work rolls a cleaning device (5, 5 ') is provided, which comprises means by which the roll surface during rolling at least partially in contact with at least one band-shaped nonwoven fabric (6, 6') can be brought.

Device after Claim 1 , characterized in that for both work rolls (2, 3) of the at least one pair of work rolls each have a cleaning device (5, 5 ') is provided.

Device according to one of Claims 1 or 2 , characterized in that the cleaning device (5, 5 ') at least one pressure roller (9,9'), with which the nonwoven fabric (6,6 ') against the roll surface of at least one work roll (2, 3) can be pressed.

Device according to one of Claims 1 to 3 , characterized in that the cleaning device has means for unwinding (8, 8 ') and providing at least one band-shaped nonwoven fabric (6, 6') for the at least one pressure roller (9, 9 ').

Device according to one of Claims 1 to 4 , characterized in that the cleaning device comprises means for winding (10, 10 ') at least one band-shaped nonwoven fabric (6, 6') after contact with the roll surface.

Device according to one of Claims 1 to 5 , characterized in that means (7, 7 ') are provided for loading the roll surface with a rolling medium with which the rolling medium can be applied directly to the roll surface and / or to the at least one nonwoven fabric (6, 6').

Device according to one of Claims 1 to 6 , characterized in that a pre-treated with rolling medium nonwoven fabric (6, 6 ') is provided in the cleaning device.

Device according to one of Claims 1 to 7 characterized in that the cleaning device (5 ") comprises means for cleaning the nonwoven fabric (6") after contact with the roll surface and optionally comprises means for reusing the cleaned nonwoven fabric.

Device according to one of Claims 1 to 8th , characterized in that the width of the at least one nonwoven fabric (6,6 ') corresponds at most to the width of the work roll (2, 3) or at most the width of the working area (2') of the at least one work roll.

Device according to one of Claims 1 to 9 , characterized in that means for moving the cleaning device (5, 5 ') parallel to the axis of rotation of the at least one work roll (2, 3) are provided.

Method for embossing metal strips (1), preferably metal strips consisting of aluminum or an aluminum alloy, using a device according to one of the Claims 1 to 10 ,

Method according to Claim 11 , characterized in that the roll surface of at least one work roll (2, 3) of the pair of work rolls using the at least one band-shaped nonwoven fabric (6, 6 ') is partially cleaned during the rolling and by a movement of the cleaning device (5, 5') in the axial direction the at least one work roll (2, 3) is cleaned at least of the working area of the roll surface of the work roll (2, 3) used during the rolling process.

Method according to Claim 11 or 12 , characterized in that at least one of the work rolls (2, 3) of the at least one pair of work rolls has a surface topography for embossing rolling and the degree of rolling is at most 10%, preferably at most 5%, so that an embossing roll is performed.

Method according to one of Claims 11 to 13 , characterized in that the roll surface of at least one work roll (2, 3) in the circumferential direction before being in contact with the band-shaped nonwoven fabric (6, 6 ') is subjected to a rolling medium.

Method according to one of Claims 11 to 14 , characterized in that the rolling medium is applied to the band-shaped nonwoven fabric (6, 6 ') and the cleaning of the at least one work roll (2, 3) simultaneously comprises applying a rolling medium to the roll surface.

Method according to one of Claims 11 to 15 , characterized in that the nonwoven fabric (6 ") is cleaned in-line after contact with the roll surface and optionally brought into contact again with the roll surface.

Method according to one of Claims 11 to 16 , characterized in that a pretreated with a rolling medium nonwoven fabric (6,6 ') is used.

Method according to one of Claims 11 to 17 , characterized in that after the embossing rolling, the amount of rolling medium remaining on the cold-rolled strip is less than 10 mg / m ² .