DE102017105111B4 - Deburring tool - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/10—Bits for countersinking
    • B23B51/101—Deburring tools

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Entgratwerkzeug zum Entgraten von Kanälen und anderen Hohlräumen von Werkstücken, wobei das Werkzeug einen Schaft zum Einspannen desselben in eine ein Drehmoment abgebende Maschine und einen an dem dem Einspannende gegenüberliegenden Schaftende angeordneten Entgrat-Arbeitsbereich aufweist, wobei der Arbeitsbereich sich zumindest im Wesentlichen in Schaftlängsrichtung erstreckt. Erfindungsgemäß ist der Entgrat-Arbeitsbereich zumindest mit einem Teilabschnitt durch eine Wendelfeder aus einem Federdraht mit mehreren Windungen mit zumindest im wesentlichen gleichem Außendurchmesser ausgebildet, wobei die Einhüllende oder zumindest die Rotationseinhüllende der genannten mehreren Windungen der Wendelfeder einen zumindest im wesentlichen zylindrisch Arbeitsbereich ausgebildet, wobei die Längsachse der Wendelfeder zumindest im Wesentlichen koaxial oder parallel zu der Schaftlängsachse angeordnet ist, und wobei zumindest einzelne oder sämtliche der Windungen der Wendelfeder des Arbeitsbereichs des Werkzeuges entlang der Schaftlängsrichtung mit elastischer Rückstellkraft lageveränderlich sind.The invention relates to a deburring tool for deburring channels and other cavities of workpieces, the tool having a shank for clamping the same in a torque-generating machine and a deburring work area arranged at the end of the shank opposite the clamping end, the work area being at least substantially extends in the longitudinal direction of the shaft. According to the invention, the deburring working area is formed at least with a partial section by a helical spring made of a spring wire with several windings with at least essentially the same outer diameter, the envelope or at least the rotational envelope of the said several windings of the helical spring forming an at least substantially cylindrical working area, the The longitudinal axis of the helical spring is arranged at least substantially coaxially or parallel to the longitudinal axis of the shaft, and at least some or all of the turns of the helical spring of the working area of the tool can be changed in position along the longitudinal direction of the shaft with an elastic restoring force.

Description

Die Erfindung betrifft ein Entgratwerkzeug gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a deburring tool according to the preamble of claim 1.

Derartige Entgratwerkzeuge werden beispielsweise eingesetzt, um die Innenwandungen von Kanälen wie beispielsweise Bohrungen in Werkstücken zu entgraten, beispielsweise solche, von welchen Querkanäle oder Querbohrungen abgehen, wobei insbesondere im Mündungsbereich der abgehenden Kanäle oder Bohrungen unerwünschte Grate vorhanden sein können. Entsprechende Bauteile können beispielsweise Getriebegehäuse, Motorblöcke, Zylinderköpfe oder dergleichen darstellen, ohne hierauf beschränkt zu sein.Such deburring tools are used, for example, to deburr the inner walls of channels such as bores in workpieces, for example those from which transverse ducts or transverse bores branch off, with undesirable burrs being present, in particular in the mouth area of the branching ducts or bores. Corresponding components can, for example, represent gear housings, engine blocks, cylinder heads or the like, without being restricted to these.

Ein entsprechendes Entgratwerkzeug ist beispielsweise in der DE 4000403 A1 beschrieben. Das Entgratwerkzeug weist einen Schaft mit einem Einspannende und mit einem Arbeitsbereich auf, wobei der Arbeitsbereich mehrere sich in Schaftlängsrichtung erstreckende Drähte aufweist, welche mit Schleifmittelteilchen versehen sind. Die einzelnen Drähte sind hierbei bogenförmig mit radial nach außen weisender Wölbung ausgebildet. Bei Anordnung in der Bohrung liegen die einzelnen Drähte über einen Teilbereich ihrer Gesamtlänge linienförmig an der Bohrungswandung an, was den Arbeitsbereich der Drähte definiert. Im Zuge der Erfindung hat es sich herausgestellt, dass über die Länge des Arbeitsbereiches des Werkzeuges eine ungleichmäßige Entgratwirkung gegeben ist, insbesondere im mittleren Bereich der Drähte eine höhere Entgratwirkung als in den Endbereichen derselben. Ferner hat es sich herausgestellt, dass die Halte- bzw. Endbereiche der Drähte erhöhten Belastungen ausgesetzt sind, was zu einer Verringerung der Lebensdauer des Werkzeuges führen kann.A corresponding deburring tool is, for example, in DE 4000403 A1 described. The deburring tool has a shank with a clamping end and with a working area, the working area having a plurality of wires which extend in the longitudinal direction of the shank and which are provided with abrasive particles. The individual wires are formed in an arc shape with a curvature pointing radially outward. When arranged in the bore, the individual wires are in linear contact with the bore wall over part of their total length, which defines the working area of the wires. In the course of the invention it has been found that there is an uneven deburring effect over the length of the working area of the tool, in particular in the central area of the wires a higher deburring effect than in the end areas of the same. It has also been found that the holding or end areas of the wires are exposed to increased loads, which can lead to a reduction in the service life of the tool.

Weitere Entgratwerkzeuge sind aus DE 43 10 831 A1 sowie aus US 5938379 bekannt. Sie beschreiben jeweils ein Entgratwerkzeug mit einem Schaft und mit einem Arbeitsbereich an einem Schaftende, wobei der Arbeitsbereich mehrere Drähte aufweist, die einseitig mit dem Schaftende verbunden sind und sich vom Schaftende in Schaftlängsrichtung erstrecken. Die Drähte sind an beiden Längsenden miteinander verdrillt bzw. verschweißt. Bei einem bestimmungsgemäßen Drehen des Werkzeugs spreizen die nicht verdrillte Teile der Drähte auseinander und liegen an die zu entgratenden Flächen an. Die US 3076254 beschreibt zudem ein Entgratwerkzeug, bei dem der Arbeitsbereich ebenfalls Drähte aufweist, die sich jedoch entlang des Schaftes an einem Schaftende erstrecken und mit dem Schaft an beiden Enden verbunden sind.Other deburring tools are off DE 43 10 831 A1 as well as from US 5938379 known. They each describe a deburring tool with a shank and with a working area at one end of the shank, the working area having several wires which are connected on one side to the shank end and which extend from the shank end in the longitudinal direction of the shank. The wires are twisted or welded together at both longitudinal ends. When the tool is turned as intended, the non-twisted parts of the wires spread apart and lie against the surfaces to be deburred. the US 3076254 also describes a deburring tool in which the working area also has wires, which, however, extend along the shaft at one end of the shaft and are connected to the shaft at both ends.

Ferner besteht das Problem, bei Kanälen oder Bohrungen mit einseitig geschlossenem oder sich stark verjüngendem Endbereich die Kanalwandung bis möglichst nahe zum Endbereich hin zu entgraten. Dies kann beispielsweise der Fall sein, wenn ein Seitenkanal nahe dem Endbereich des zu entgratenden Hauptkanals einmündet. Dies ist bei einem Werkzeug gemäß der DE 4000403 A1 nur bedingt möglich, da zur Halterung der einzelnen Drähte am freien Ende des Werkzeuges ein den Werkzeugschaft umgebender Ring vorgesehen ist, an welchem die Drahtenden festgelegt sind.Furthermore, there is the problem of deburring the channel wall as close as possible to the end area in the case of channels or bores with an end area which is closed on one side or which tapers greatly. This can be the case, for example, when a side channel opens near the end region of the main channel to be deburred. This is with a tool according to the DE 4000403 A1 only possible to a limited extent, since a ring surrounding the tool shank is provided to hold the individual wires at the free end of the tool, on which ring the wire ends are fixed.

Ferner besteht das generelle Bedürfnis, den Entgratvorgang möglichst effektiv und mit kurzer Zeitdauer durchführen zu können.Furthermore, there is a general need to be able to carry out the deburring process as effectively as possible and with a short period of time.

Zudem ist es ein generelles Bedürfnis, ein möglichst kostengünstiges Entgratwerkzeug bereitzustellen, da das Werkzeug bei der Anwendung starkem Verschleiß unterliegt und somit nur eine begrenzte Lebensdauer aufweist.In addition, there is a general need to provide a deburring tool that is as cost-effective as possible, since the tool is subject to heavy wear during use and therefore only has a limited service life.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Entgratwerkzeug bereitzustellen, welches einen Teil oder sämtliche der oben genannten Probleme löst. Insbesondere ist eine hohe Arbeitseffektivität des Entgratwerkzeuges gewünscht, mit welchem vorzugweise auch geschlossene oder sich verjüngende Endbereiche von Kanälen oder Bohrungen zuverlässig entgratet werden können und welches vorzugsweise kostengünstig herstellbar ist und/oder eine lange Lebensdauer aufweist.The invention is based on the object of providing a deburring tool which solves some or all of the above-mentioned problems. In particular, a high working efficiency of the deburring tool is desired, with which preferably closed or tapering end regions of channels or bores can also be reliably deburred and which is preferably inexpensive to manufacture and / or has a long service life.

Diese Aufgabe wird durch ein Entgratwerkzeug nach Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß ist der Arbeitsbereich des Entgratwerkzeuges zumindest mit einem Teilabschnitt durch eine Wendelfeder aus einem Federdraht mit mehreren Windungen mit zumindest im Wesentlichen gleichem Außendurchmesser ausgebildet, wodurch der Teilabschnitt des Arbeitsbereichs der Wendelfeder zumindest im Wesentlichen eine zylindrische Einhüllenden oder eine zylindrische Rotationseinhüllenden aufweist. Vorzugsweise weist der gesamte Arbeitsbereich des Werkzeuges eine zylindrische Einhüllenden oder eine zylindrische Rotationseinhüllende auf. Eine zylindrische Einhüllende weist eine zylindrische Umfangsgestalt auf, der Federdraht der Wendelfeder ist also auf einer Zylinderoberfläche angeordnet bzw. zylindrisch gewickelt. Im Falle einer zylindrischen Rotationseinhüllenden sind zumindest (oder nur) Teilbereiche der Wendelfeder im Arbeitsbereich auf einer Zylinderoberfläche angeordnet, andere Teilbereiche der Wendelfeder im Arbeitsbereich können bspw. von der Zylinderfläche zurückstehen, wobei der Federdraht bspw. mehreckig gewickelt sein kann und die Eckbereiche desselben auf eine Zylinderfläche liegen oder der Federdraht weist mehrere bogenförmige Abschnitte mit dazwischen angeordneten nichtbogenförmigen Abschnitten oder Abschnitten geringerer Krümmung auf, so dass durch die Rotation des rotierenden Entgratwerkzeuges zumindest im Wesentlichen eine Zylinderfläche durch den Arbeitsbereich des Werkzeuges ausgebildet bzw. abgearbeitet wird. Dies gilt insbesondere bei Vorschub des Werkzeuges in Schaftlängsrichtung, wobei die Rotationsgeschwindigkeit wesentlich höher als die Vorschubgeschwindigkeit ist.This object is achieved by a deburring tool according to claim 1. According to the invention, the working area of the deburring tool is formed at least with a partial section by a helical spring made of a spring wire with several windings with at least essentially the same outer diameter, whereby the partial section of the working area of the helical spring has at least essentially a cylindrical envelope or a cylindrical rotation envelope. The entire working area of the tool preferably has a cylindrical envelope or a cylindrical rotational envelope. A cylindrical envelope has a cylindrical circumferential shape, so the spring wire of the helical spring is arranged or wound cylindrically on a cylinder surface. In the case of a cylindrical rotation envelope, at least (or only) partial areas of the helical spring in the working area are arranged on a cylinder surface; other partial areas of the helical spring in the working area can, for example, protrude from the cylindrical surface, with the spring wire, for example, being polygonally wound and the corner areas of the same on one Cylindrical surface lie or the spring wire has a plurality of arcuate sections with interposed non-arcuate sections or sections of lesser curvature, so that by the rotation of the rotating deburring tool at least essentially a cylindrical surface is formed or processed through the working area of the tool. This applies in particular when the tool is advanced in the longitudinal direction of the shaft, the speed of rotation being significantly higher than the speed of advance.

Zumindest einzelne oder vorzugsweise sämtliche Windungen der Wendelfeder des Arbeitsbereiches des Werkzeuges sind hierbei entlang der Schaftlängsrichtung mit elastischer Rückstellkraft lageveränderlich. Der Federdraht im Bereich der genannten Windungen ist somit in Schaftlängsrichtung elastisch auslenkbar. Die Längsachse der Wendelfeder ist zumindest im Wesentlichen koaxial oder parallel zu der Schaftlängsachse angeordnet. Wie sich im Zuge der Erfindung überraschend herausgestellt hat, weist das erfindungsgemäße Entgratwerkzeug eine besonders hohe Arbeitseffektivität auf, was auf die elastische Rückstellkraft der Windung bei deren Einwirkung auf die zu entfernenden Grate zurückgeführt wird. Durch die elastische Rückstellkraft der Wendelfeder werden bei Betätigung des Werkzeuges zusätzliche Kräfte auf den Grat ausgeübt, wodurch dessen Entfernung beschleunigt wird. Gleichzeitig wird durch die elastische Rückstellfähigkeit der Wendelfeder eine übermäßig hohe Beanspruchung des Arbeitsbereiches des Werkzeuges bzw. des Drahtes vermieden. Aufgrund der Ausbildung der Wendelfeder, bei welcher somit die Windungen eine Steigung zur Schaftlängsachse aufweisen, wird bei Rotation des Entgratwerkzeuges, welches allgemein im Rahmen der Erfindung die übliche Betriebsweise ist, der Federdraht entsprechend der genannten Steigung der Windungen an dem zu entfernenden Grat unter Anlage an diesem in einem Winkel zur Schaftlängsrichtung entlang geführt. Hierdurch liegt somit eine streifende Wechselwirkung des Federdrahtes im Arbeitsbereich des Werkzeuges an dem jeweiligen Grat vor, mit Streifrichtung im Winkel ungleich 90° zur Schaftlängsachse. Die Wechselwirkung des jeweiligen Windungsabschnittes mit dem Grat wird durch die elastische Rückstellfähigkeit der Wendelfederwindungen erhöht. Dies ist im Unterschied zu sich entlang der Schaftlängsrichtung erstreckenden Drähten herkömmlicher Entgratwerkzeuge, bei welchen nacheinander benachbarte sich in Schaftlängsrichtung erstreckende Drähte den jeweiligen Grat in Rotationsrichtung des Werkzeuges kontaktieren und mit diesem dann außer Eingriff komme, so dass die Wechselwirkung des jeweiligen Federdrahtes mit dem Grat somit nur für eine vergleichsweise kurze Zeitdauer erfolgt. Ferner wird bei diesem herkömmlichen Werkzeug der Federdraht bzw. ein etwaiger Abrasivbelag desselben hohen Beanspruchungen ausgesetzt, da dieser senkrecht zu dessen Längserstreckung durch den Grat beaufschlagt wird. Im Gegensatz hierzu wird erfindungsgemäß durch die Ausbildung der Wendelfeder der Federdraht nicht senkrecht sondern entsprechend der Windungssteigung in einem Winkel zur Schaftlängsrichtung an dem zu entfernenden Grat vorbeigeführt. Hierdurch wird der Federdraht geringeren mechanischen Belastungen ausgesetzt und das Werkzeug weist eine höhere Lebensdauer auf. Ferner ist hierdurch überraschenderweise eine besonders hohe Arbeitseffektivität des erfindungsgemäßen Entgratwerkzeuges gegeben, wodurch die Bearbeitungszeitdauer des jeweiligen Werkstückes reduziert wird und eine etwaige Abrasivbeschichtung des Wendelfeder-Arbeitsbereiches eine erhöhte Lebensdauer aufweist. Zudem ist das erfindungsgemäße Entgratwerkzeug besonders kostengünstig herstellbar, da der gesamte Arbeitsbereich des Werkzeuges durch eben die Wendelfeder ausgebildet ist, welche vorzugsweise einstückig ist, und ferner lediglich die beiden Endbereiche der Wendelfeder an dem Werkzeugschaft festzulegen sind, nicht jedoch beispielsweise eine Vielzahl von Endbereichen mehrerer Einzeldrähte, welche den Arbeitsbereich ausbilden. Zudem können durch das erfindungsgemäße Werkzeug auch Endbereiche von Kanälen oder Sackbohrungen effektiv entgratet werden, mit nur sehr geringer oder praktisch ohne nicht bearbeitbarem Kanal- oder Bohrungsbereich. So kann sich beispielsweise der zylindrische Arbeitsbereich der Wendelfeder unmittelbar bis zum freien Ende des Entgratwerkzeuges hin erstrecken. Der Federdraht kann vorzugsweise dann von der letzten Windung des Arbeitsbereiches in Richtung zum Schaftende hin zurückgeführt sein, um an diesem oder auf andere geeignete Weise festgelegt zu werden.At least individual or preferably all turns of the helical spring of the working area of the tool can be changed in position along the longitudinal direction of the shaft with an elastic restoring force. The spring wire in the area of the windings mentioned can thus be elastically deflected in the longitudinal direction of the shaft. The longitudinal axis of the helical spring is arranged at least substantially coaxially or parallel to the longitudinal axis of the shaft. As was surprisingly found in the course of the invention, the deburring tool according to the invention has a particularly high working efficiency, which is attributed to the elastic restoring force of the winding when it acts on the burrs to be removed. Due to the elastic restoring force of the helical spring, additional forces are exerted on the burr when the tool is operated, whereby its removal is accelerated. At the same time, the elastic resilience of the helical spring avoids excessive stress on the working area of the tool or the wire. Due to the design of the helical spring, in which the windings thus have a slope to the longitudinal axis of the shaft, when the deburring tool, which is generally the usual mode of operation within the scope of the invention, rotates, the spring wire comes into contact with the burr to be removed according to the mentioned slope of the windings this guided along at an angle to the longitudinal direction of the shaft. As a result, there is thus a grazing interaction of the spring wire in the working area of the tool on the respective ridge, with a grazing direction at an angle not equal to 90 ° to the longitudinal axis of the shaft. The interaction of the respective winding section with the ridge is increased by the elastic resilience of the helical spring windings. This is in contrast to the wires of conventional deburring tools that extend along the longitudinal direction of the shaft, in which adjacent wires extending in the longitudinal direction of the shaft contact the respective ridge in the direction of rotation of the tool and then disengage from it, so that the interaction of the respective spring wire with the ridge takes place only for a comparatively short period of time. Furthermore, in this conventional tool, the spring wire or any abrasive coating of the same is exposed to high stresses, since it is acted upon by the ridge perpendicular to its longitudinal extension. In contrast to this, according to the invention, due to the formation of the helical spring, the spring wire is not guided past the burr to be removed perpendicularly but at an angle to the longitudinal direction of the shaft in accordance with the winding pitch. As a result, the spring wire is exposed to lower mechanical loads and the tool has a longer service life. Furthermore, this surprisingly results in a particularly high work effectiveness of the deburring tool according to the invention, as a result of which the processing time of the respective workpiece is reduced and any abrasive coating of the helical spring work area has an increased service life. In addition, the deburring tool according to the invention can be produced particularly inexpensively, since the entire working area of the tool is formed by the helical spring, which is preferably in one piece, and furthermore only the two end areas of the helical spring need to be attached to the tool shaft, but not, for example, a large number of end areas of several individual wires , which train the work area. In addition, end areas of channels or blind bores can also be effectively deburred with the tool according to the invention, with only a very small or practically no channel or bore area that cannot be machined. For example, the cylindrical working area of the helical spring can extend directly to the free end of the deburring tool. The spring wire can then preferably be led back from the last turn of the working area in the direction of the shaft end in order to be attached to this or in another suitable manner.

Vorzugsweise ist der gesamte Arbeitsbereich des Entgratwerkzeuges als Wendelfeder ausgebildet, besonders bevorzugt durch nur eine Wendelfeder ausgebildet. Vorzugsweise ist die Wendelfeder einstückig ausgebildet, besonders bevorzugt einschließlich der Halte- bzw. Befestigungsbereiche derselben.The entire working area of the deburring tool is preferably designed as a helical spring, particularly preferably designed by only one helical spring. The helical spring is preferably designed in one piece, particularly preferably including the holding or fastening areas thereof.

Der zumindest im Wesentlichen gleiche Durchmesser der Windungen der Wendelfeder bedingt, dass die der Federdraht zumindest im Wesentlichen mit seiner gesamten Länge im Arbeitsbereich mit einer zylindrischen Innenwandung eines Kanals o.dgl., in welcher die Wendelfeder angeordnet ist, zur Anlage kommt, um entgratend zu wirken. Vorzugsweise sind die Unterschiede der Durchmesser der Wendelfederwindungen im Arbeitsbereich ≤ 20% oder ≤ 10% oder besonders bevorzugt ≤ 5% oder ≤ 2% oder ≤ 1%, bezogen auf den größten Windungsdurchmesser des Arbeitsbereichs, was für die Gesamtheit der Windungen des Arbeitsbereichs gelten kann.The at least essentially the same diameter of the turns of the helical spring means that the spring wire comes to rest at least essentially with its entire length in the working area with a cylindrical inner wall of a channel or the like in which the helical spring is arranged, in order to deburr works. The differences in the diameters of the helical spring coils in the working area are preferably 20% or 10% or particularly preferably 5% or 2% or 1%, based on the largest coil diameter of the working area, which can apply to the entirety of the windings in the working area .

Allgemein im Rahmen der Erfindung wird das Entgratwerkzeug üblicherweise um die Schaftlängsachse rotierend betätigt bzw. eingesetzt. Der Schaft des Werkzeuges kann somit beispielsweise in eine ein Drehmoment abgebende Werkzeugmaschine wie im einfachsten Fall eine Bohrmaschine eingespannt sein. Vorzugsweise wird das rotierende Werkzeug unter Vorschub in Schaftlängsrichtung zum Entgraten der Innenwandung des jeweiligen Kanals oder Hohlraumes eingesetzt.In general, within the scope of the invention, the deburring tool is usually actuated or used to rotate about the longitudinal axis of the shaft. The shaft of the tool can thus for example in a a torque-emitting machine tool such as in the simplest case a drill can be clamped. The rotating tool is preferably used with a feed in the longitudinal direction of the shaft for deburring the inner wall of the respective channel or cavity.

Zumindest ein Teilabschnitt des Arbeitsbereiches des Werkzeuges ist durch die Windungen der Wendelfeder ausgebildet, vorzugsweise der gesamte Arbeitsbereich desselben. Die Ausführungen zum „Arbeitsbereichteilabschnitt“ gelten somit jeweils bevorzugt im Rahmen der Erfindung für die Ausbildung des gesamten Arbeitsbereichs. Vereinfachend wird im Rahmen der Erfindung auf den „Arbeitsbereich“ Bezug genommen, so soll hierunter jeweils auch „ein Arbeitsbereichsteilabschnitt oder der gesamte Arbeitsbereich“ verstanden werden, und umgekehrt, sofern sich aus dem Zusammenhang in Einzelnen nichts andere ergibt.At least a partial section of the working area of the tool is formed by the turns of the helical spring, preferably the entire working area of the same. The statements relating to the “work area sub-section” thus preferably apply within the scope of the invention to the design of the entire work area. To simplify matters, within the scope of the invention reference is made to the “work area”, which should also be understood to mean “a work area section or the entire work area”, and vice versa, unless the context specifically indicates otherwise.

Vorzugsweise ist die Ganghöhe der Wendelfederwindungen des Arbeitsbereichsteilabschnittes größer als der Durchmesser des Federdrahtes der Wendelfeder bzw. des jeweiligen Arbeitsbereichteilabschnittes derselben. Die einzelnen Drahtwindungen des Arbeitsbereichteilabschnittes sind somit in Schaftlängsrichtung voneinander beabstandet. Dies kann für den gesamten Arbeitsbereich des Werkzeuges gelten. Hierdurch wird besonders einfach ermöglicht, dass ein zu entfernender Grat in den Zwischenbereich der Windungen zur Anordnung kommt und dann bei Rotation des Werkzeuges seitlich mit den Windungen in Wechselwirkung kommt, also mit in Schaftlängsrichtung weisenden Windungsbereichen, welche in einem Winkel zu Rotationsrichtung streifend an dem Grat entlang geführt werden. Hieraus resultiert eine hohe Arbeitseffektivität.The pitch of the helical spring windings of the working area sub-section is preferably greater than the diameter of the spring wire of the helical spring or of the respective working area sub-section thereof. The individual wire turns of the working area sub-section are thus spaced apart from one another in the longitudinal direction of the shaft. This can apply to the entire work area of the tool. This makes it particularly easy for a burr to be removed to be arranged in the intermediate area of the windings and then to interact laterally with the windings when the tool is rotated, i.e. with winding areas pointing in the longitudinal direction of the shaft, which graze the burr at an angle to the direction of rotation be guided along. This results in a high degree of work efficiency.

Besonders bevorzugt liegt die Ganghöhe der Windungen des Arbeitsbereiches im Bereich des 1,5- bis 10-fachen oder bis 8-fachen oder bis 6-fachen Durchmesser des Federdrahtes der Wendelfeder, weiter bevorzugt im Bereich des 2- bis 4-fachen Durchmessers des Federdrahtes. Allgemein kann die Ganghöhe der Windungen größer/gleich dem 1,25-fachen oder größer/gleich dem 1,5-fachen oder größer/gleich dem 2-fachen Federdrahtdurchmesser sein. Hierdurch ist eine besonders effektive Entfernung von Graten möglich, was auch auf die aus der Ganghöhe resultierende (dann flache) Steigung der Windungen gegenüber der Schaftlängsrichtung zurückgeführt wird. Zudem können hierdurch zu entfernende Grate in den Zwischenwindungsbereich einfädeln und die Erstreckungsrichtung der Windungen schließt mit der Rotationsrichtung des Werkzeuges einen nur vergleichsweise geringen Winkel ein, was sich im Zuge der Erfindung als besonders arbeitseffektiv herausgestellt hat.The pitch of the turns of the working area is particularly preferably in the range of 1.5 to 10 times or up to 8 times or up to 6 times the diameter of the spring wire of the helical spring, more preferably in the range of 2 to 4 times the diameter of the spring wire . In general, the pitch of the windings can be greater than / equal to 1.25 times or greater / equal to 1.5 times or greater / equal to 2 times the spring wire diameter. This enables burrs to be removed particularly effectively, which is also attributed to the (then flat) slope of the windings relative to the longitudinal direction of the shaft resulting from the pitch. In addition, burrs to be removed can thread into the intermediate winding area and the direction of extension of the windings only forms a comparatively small angle with the direction of rotation of the tool, which has been found to be particularly work-effective in the course of the invention.

Gegebenenfalls können die Windungen der Wendelfeder in deren Arbeitsbereich auch in Schaftlängsrichtung seitlich aneinander liegen, so dass die Ganghöhe der Windungen dem Drahtdurchmesser entspricht. Dies kann für einzelne oder ggf. für sämtliche Windungen des Arbeitsbereichs gelten. Aufgrund der elastischen Rückstellkraft der Wendelfeder können unter Umständen Grate zwischen den Windungen einfädeln, um entfernt werden zu können. Die zuvor beschriebene Ausführungsform mit größerer Ganghöhe der Windungen ist jedoch bevorzugt, da hierbei eine elastische Auslenkung von Wendelfederabschnitten in deren Arbeitsbereich leichter möglich ist und zudem auch die Entfernung größerer Grate oder verschiedener Grate unterschiedlicher Größe leichter möglich ist.If necessary, the turns of the helical spring can also lie laterally against one another in their working area in the longitudinal direction of the shaft, so that the pitch of the turns corresponds to the wire diameter. This can apply to individual turns or, if necessary, to all turns of the working area. Due to the elastic restoring force of the helical spring, burrs can thread between the windings in order to be able to be removed. The embodiment described above with a larger pitch of the windings is preferred, however, since an elastic deflection of helical spring sections in their working area is easier and also the removal of larger burrs or different burrs of different sizes is easier.

Vorzugsweise weist die Wendelfeder zumindest drei aufeinanderfolgende Windungen mit zumindest im Wesentlichen gleichem Durchmesser auf, vorzugsweise zumindest fünf Windungen, wodurch die Länge des Arbeitsbereiches in Schaftlängsrichtung für viele Anwendungszwecke vorteilhaft ist. Vorzugsweise weist die Wendelfeder weniger als 20 Windungen oder weniger als 15 oder weniger als 13 Windungen auf, wodurch die mechanische Stabilität der Wendelfeder nicht durch eine übermäßige Länge derselben beeinträchtigt wird.The helical spring preferably has at least three consecutive turns with at least essentially the same diameter, preferably at least five turns, whereby the length of the working area in the longitudinal direction of the shaft is advantageous for many purposes. The helical spring preferably has fewer than 20 turns or less than 15 or less than 13 turns, as a result of which the mechanical stability of the helical spring is not impaired by an excessive length of the same.

Vorzugsweise bildet der zumindest im Wesentlichen zylindrische Bereich der Wendelfeder mit zumindest im Wesentlichen konstantem Außendurchmesser den gesamten Arbeitsbereich des Werkzeuges aus.The at least essentially cylindrical area of the helical spring with at least essentially constant outer diameter preferably forms the entire working area of the tool.

Der Arbeitsbereich des Werkzeuges weist nach einer bevorzugten Ausführungsform mehrere zylindrische Teilabschnitte mit unterschiedlichem Außendurchmesser auf, welche in Schaftlängsrichtung aufeinander folgen, wobei verschiedene zylindrische Teilabschnitte des Arbeitsbereichs jeweils durch Wendelfederwicklungen ausgebildet sind. Hierdurch können insbesondere Bereiche des zu entgratenden Kanals oder Hohlraumes mit erweitertem Querschnitt oder zurückspringen Bereichen, wie diese insbesondere im Bereich von Einmündungen von Querkanälen in den mittels des Werkzeuges zu entgratenden Hauptkanal auftreten, wirksam entgratet werden. Die Wendelfederbereiche mit erweitertem Durchmesser können hierbei wirksam entgratend in den Mündungsbereich des Querkanals eingreifen. Aufgrund der Wendelfederbereiche mit kleinerem Außendurchmesser ist zudem der Kompressionsdruck auf die Wendelfeder (durch das Übermaß der freien Feder gegenüber dem Kanaldurchmesser) insgesamt verringert, verglichen mit einer Wendelfeder mit über deren Arbeitsbereichlänge gleichbleibendem Durchmesser, so dass auch der Vorschub der Wendelfeder im Kanal erleichtert ist. Vorzugsweise stellen sowohl die genannten Bereiche der Wendelfeder mit kleinerem und größerem Außendurchmesser Arbeitsbereiche dar, welche also bei in dem zu entgratenden Kanal oder Hohlraum eingeführten Wendelfeder mit der Innenwandung zur Anlage kommen, besonders bevorzugt bei einem Kanal mit durchgehend zylindrischem Querschnitt. Gegebenenfalls können aber auch nur die die Bereiche mit weiterem Windungsdurchmesser als entgratende Arbeitsbereiche fungieren und die Bereiche mit engeren Windungsdurchmesser als Übergangs- bzw. Verbindungsbereiche derselben.According to a preferred embodiment, the working area of the tool has several cylindrical subsections with different outer diameters, which follow one another in the longitudinal direction of the shaft, with different cylindrical subsections of the working area each being formed by helical spring windings. In this way, in particular areas of the channel or cavity to be deburred with an enlarged cross-section or recessed areas, such as occur in particular in the area of the confluence of transverse channels in the main channel to be deburred by means of the tool, can be effectively deburred. The helical spring areas with an enlarged diameter can intervene in the opening area of the transverse channel in an effective deburring manner. Due to the helical spring areas with a smaller outer diameter, the compression pressure on the helical spring (due to the excess of the free spring compared to the duct diameter) is reduced overall compared to a helical spring with a diameter that remains constant over its working area length, so that the advance of the helical spring in the duct is also facilitated. Preferably, both of the aforementioned areas of the helical spring also provide Smaller and larger outer diameter represent working areas, which come into contact with the inner wall when the helical spring is introduced into the channel or cavity to be deburred, particularly preferably in the case of a channel with a continuously cylindrical cross section. If necessary, however, only the areas with a larger winding diameter can function as deburring working areas and the areas with a narrower winding diameter can function as transition or connecting areas of the same.

Die genannten Teilabschnitte unterschiedlichen Außendurchmessers können in Schaftlängsrichtung unmittelbar aufeinander folgen oder ggf. in Schaftlängsrichtung voneinander beabstandet sein, beispielsweise mit einem Abschnitt der Wendelfeder als Übergangsbereich. Der Übergangsbereich kann bogenförmig ausgebildet sein. Der Übergangsbereich kann sich in seinem Außendurchmesser spiralförmig erweitern, so dass abrupte Durchmesseränderungen der Wendelfeder vermieden werden, welche beim Vorschub (bzw. Rückzug) des Werkzeuges im Kanal zu einem Verhaken oder Ansetzen der Wendelfeder an dem durch den Querkanal ausgebildeten Hinterschnitt führen könnten oder bei dynamischer Belastung die Wendelfeder schwächen. Der Übergangsbereich kann weniger als einen Windungsumfang betragen, bspw. auch ≤ 3/4 oder vorzugsweise ca. 1/2 Windungsumfang. Der Übergangsbereich kann ≥ 1/4 oder ≥ 1/2 Windungsumfänge betragen. Die Windungsbereiche unterschiedlichen Außendurchmessers können Teil ein und derselben Wendelfeder sein, unter Umständen auch Bereiche verschiedener Wendelfedern. Der Arbeitsbereich der Wendelfeder kann vollständig aus den Wendelfederbereichen unterschiedlichen Durchmessers, ggf. mit den genannten Übergangsbereichen, ausgebildet sein.The named subsections of different outer diameters can follow one another directly in the longitudinal direction of the shaft or, if necessary, be spaced apart from one another in the longitudinal direction of the shaft, for example with a section of the helical spring as the transition area. The transition area can be arcuate. The outer diameter of the transition area can expand in a spiral shape, so that abrupt changes in the diameter of the helical spring are avoided, which could lead to the helical spring catching or attaching to the undercut formed by the transverse channel when the tool is advanced (or withdrawn) in the channel, or in the case of dynamic changes Weaken the helical spring. The transition area can be less than one turn circumference, for example also 3/4 or preferably about 1/2 turn circumference. The transition area can be ≥ 1/4 or ≥ 1/2 turn circumference. The coil areas of different outer diameters can be part of one and the same helical spring, possibly also areas of different helical springs. The working area of the helical spring can be formed entirely from the helical spring areas of different diameters, possibly with the transition areas mentioned.

Die genannten Arbeitsbereiche jeweils zumindest im Wesentlichen zylindrischen Arbeitsbereiche der Wendelfeder mit unterschiedlichem Außendurchmesser können sich jeweils um mehr als eine, bspw. ≥ 1,25 Windungen oder ≥ 1,5 Windungen mit zumindest im Wesentlichen gleichen Durchmesser erstrecken, bspw. auch bis zu 3 Windungen oder bis zu 4 oder bis zu 6 Windungen. Durch eine vergleichsweise kleine Windungsanzahl des jeweiligen Arbeitsbereichs können insbesondere Mündungsbereiche von Querkanälen oder Querschnittserweiterungen des Kanals effektiv entgratet werden.The mentioned working areas each at least essentially cylindrical working areas of the helical spring with different outer diameters can each extend by more than one, e.g. ≥ 1.25 turns or ≥ 1.5 turns with at least essentially the same diameter, e.g. also up to 3 turns or up to 4 or up to 6 turns. With a comparatively small number of turns in the respective working area, in particular mouth areas of transverse channels or cross-sectional enlargements of the channel can be effectively deburred.

Das Verhältnis der Außendurchmesser der genannten engeren und weiteren Wendelfederarbeitsbereiche kann ≥ 1,1 oder ≥ 1,25 oder ≥ 1,35 betragen, bspw. ca. 1,45. Das genannte Verhältnis kann ≤ 2 oder ≤ 1,75 oder ≤ 1,55 betragen.The ratio of the outer diameters of the specified narrower and wider helical spring working areas can be 1.1 or 1.25 or 1.35, for example approx. 1.45. Said ratio can be 2 or 1.75 or 1.55.

Zumindest einer der Endbereiche der Wendelfeder, vorzugsweise der dem Schafteinspannende zugewandte Endbereich derselben, ist gegenüber Verschiebung in Schaftlängsrichtung lagefixiert, beispielsweise am Werkzeugschaft. Vorzugsweise ist nur ein Endbereich der Wendelfeder gegenüber dem Schaft in Schaftlängsrichtung lagefixiert und der andere Endbereich in Schaftlängsrichtung verschieblich bzw. lageveränderlich ausgebildet. Beim Herausziehen der Wendelfeder aus dem zu bearbeitenden Kanal wird hierdurch ein Verklemmen der Wendelfeder, bspw. durch Aufeinanderschieben der Windungen aufeinander, vermieden. Gegebenenfalls können für bestimmte Anwendungen auch beide Endbereiche der Wendelfeder in Schaftlängsrichtung gegenüber dem Schaft fixiert sein, wodurch die Wendelfeder eine erhöhte mechanische Stabilität aufweist. Es versteht sich, dass allgemein zumindest der gegenüber dem Schaft längsverschieblich gesicherte oder beide Endbereiche des Federdrahtes der Wendelfeder in Querrichtung zum Schaft gehaltert sein können, bspw. jeweils unmittelbar am Schaft, um Lageveränderungen der Wendelfederendbereiche quer zum Schaft zu begrenzen oder zu minimieren. Zur Halterung des Wendelfederendbereichs in Querrichtung zum Schaft und Längsverschiebbarkeit gegenüber dem Schaft kann in einfachster Weise der Federdraht lose um den Schaft oder um eine Verlängerung desselben gewickelt sein.At least one of the end regions of the helical spring, preferably the end region thereof facing the shaft clamping end, is fixed in position against displacement in the longitudinal direction of the shaft, for example on the tool shaft. Preferably, only one end area of the helical spring is fixed in position relative to the shaft in the longitudinal direction of the shaft and the other end area is designed to be displaceable or variable in position in the longitudinal direction of the shaft. When the helical spring is pulled out of the channel to be machined, this prevents the helical spring from jamming, for example by pushing the coils onto one another. If necessary, for certain applications, both end regions of the helical spring can also be fixed relative to the shaft in the longitudinal direction of the shaft, as a result of which the helical spring has increased mechanical stability. It goes without saying that in general at least the end areas of the spring wire, which are longitudinally displaceable with respect to the shaft, or both end areas of the helical spring can be supported in the transverse direction to the shaft, for example directly on the shaft in order to limit or minimize changes in position of the helical spring end areas transversely to the shaft. To hold the helical spring end region in the transverse direction to the shaft and to be longitudinally displaceable with respect to the shaft, the spring wire can be loosely wound around the shaft or around an extension of the same in the simplest possible way.

Vorzugsweise weist der Federdraht der Wendelfeder am freien Ende derselben einen sich innerhalb der Windungen der Wendelfeder in Richtung auf den Schaft erstreckende Bereich auf, welcher besonders bevorzugt eine geringere Krümmung in Umfangsrichtung des zylindrischen Bereiches der Wendelfeder aufweist als der Arbeitsbereich derselben und im speziellen zumindest im Wesentlichen geradlinig oder geradlinig ausgebildet ist. Gegebenenfalls kann dieser sich innerhalb des Arbeitsbereiches der Wendelfeder erstreckende Bereich des Federdrahtes auch gekrümmt oder auf andere Weise formgestaltet ausgebildet sein. Der genannte sich innerhalb der Wendelfeder erstreckende Bereich des Federdrahtes kann sich über einen Teilbereich oder die gesamte Erstreckung des Arbeitsbereich in Schaftlängsrichtung oder auch über diesen hinaus erstrecken, besonders bevorzugt über zumindest im Wesentlichen die gesamte Länge der Wendelfeder. Als „freies Ende der Wendelfeder“ bzw. des Arbeitsbereiches derselben sei allgemein im Rahmen der Erfindung das dem Einspannende des Schaftes abgewandte Federende bzw. Arbeitsbereichende verstanden. Hierdurch ist das Entgratwerkzeug besonders einfach und kostengünstig herstellbar und zudem beide Endbereiche der Wendelfeder wirksam und auf einfache Weise an dem Schaft festlegbar bzw. halterbar. Ferner kann sich hierdurch der Arbeitsbereich der Wendelfeder bis zum freien Ende derselben erstrecken, wodurch nicht bearbeitbare Bereiche an geschlossenen Kanalenden minimiert werden. Ferner kann hierdurch der freie Endbereich der Wendelfeder aufgrund der gegebenen elastischen Deformierbarkeit des Federdrahtes quer zur Schaftlängsrichtung auslenkbar sein, was vorzugsweise auch für andere oder sämtliche anderen Teilbereiche des Arbeitsbereichs der Wendelfeder gelten kann. Es hat sich herausgestellt, dass dies die Arbeitseffektivität des Werkzeuges erhöht.The spring wire of the helical spring preferably has at the free end thereof a region extending within the turns of the helical spring in the direction of the shaft, which particularly preferably has a smaller curvature in the circumferential direction of the cylindrical region of the helical spring than the working area of the same and in particular at least substantially is straight or straight. If necessary, this area of the spring wire extending within the working area of the helical spring can also be curved or shaped in some other way. Said area of the spring wire extending within the helical spring can extend over a partial area or the entire extent of the working area in the longitudinal direction of the shaft or also beyond this, particularly preferably over at least essentially the entire length of the helical spring. In the context of the invention, the “free end of the helical spring” or the working area thereof is generally understood to mean the spring end or working area end facing away from the clamping end of the shaft. As a result, the deburring tool can be produced in a particularly simple and cost-effective manner and, moreover, both end regions of the helical spring can be effectively and easily fixed or retained on the shaft. Furthermore, as a result, the working area of the helical spring can extend to the free end thereof, thereby creating areas that cannot be machined closed duct ends can be minimized. Furthermore, due to the given elastic deformability of the spring wire, the free end region of the helical spring can be deflected transversely to the longitudinal direction of the shaft, which can preferably also apply to other or all other subregions of the working area of the helical spring. It has been found that this increases the working efficiency of the tool.

Allgemein im Rahmen der Erfindung kann das freie, dem Schaft gegenüberliegende Ende des Arbeitsbereiches des Werkzeuges an einem Haltebereich angebunden sein, welcher quer zur Schaftlängsrichtung eine höhere Biegesteifigkeit als der Federdraht aufweist oder zumindest im Wesentlichen starr ist, insbesondere bezogen auf die Betriebsbedingungen des Werkzeuges. Der Haltebereich kann durch eine nachfolgend beschriebene Hülse oder allgemein seitliche Führung des Federdrahtes ausgebildet sein, einen Teil des Schaftes oder durch ein anderes vorzugsweise an dem Schaft ortsfest festgelegtes Bauelement.Generally within the scope of the invention, the free end of the working area of the tool opposite the shank can be connected to a holding area which, transversely to the longitudinal direction of the shank, has a higher flexural rigidity than the spring wire or is at least essentially rigid, in particular in relation to the operating conditions of the tool. The holding area can be formed by a sleeve described below or generally lateral guidance of the spring wire, a part of the shaft or by another component preferably fixed in place on the shaft.

Vorzugsweise erstreckt der sich vom freien Ende der Wendelfeder auf den Schaft zurückerstreckende Bereich des Federdrahtes, welcher sich innerhalb der Windungen der Wendelfeder erstreckt, zumindest teilweise oder besonders bevorzugt vollständig durch den Arbeitsbereich der Wendelfeder, besonders bevorzugt vollständig durch den von dem Schaft in Längsrichtung vorstehenden Bereich der Wendelfeder. Hierdurch ist eine einfache Festlegung des sich innerhalb der Wendelfeder erstreckenden Bereiches des Federdrahtes an dem Schaft ermöglicht und der Arbeitsbereich der Wendelfeder besonders einfach, insbesondere auch einstückig, herstellbar und an dem Schaft festlegbar. Gegebenenfalls kann sich jedoch auch der Schaft bis in den freien Endbereich der Wendelfeder erstrecken, oder gegebenenfalls auch darüber hinaus.The area of the spring wire extending from the free end of the helical spring onto the shaft, which extends within the turns of the helical spring, preferably extends at least partially or particularly preferably completely through the working area of the helical spring, particularly preferably completely through the area protruding from the shaft in the longitudinal direction the spiral spring. This enables the area of the spring wire extending within the helical spring to be easily fixed on the shaft, and the working area of the helical spring is particularly simple to manufacture, in particular also in one piece, and can be fixed to the shaft. If necessary, however, the shaft can also extend into the free end region of the helical spring, or possibly also beyond it.

Zur besonders einfachen Herstellung des erfindungsgemäßen Entgratwerkzeuges weist das freie Ende des Schaftes (d.h. das der Wendelfeder zugewandte Ende) eine Aufnahme für das dem Schaft zugewandten Ende der Wendelfeder auf, besonders bevorzugt in Ausbildung einer Schaftausnehmung, wobei die Wendelfeder zumindest mit einem oder besonders bevorzugt mit beiden Endbereichen des Federdrahtes an der Aufnahme bzw. in der Ausnehmung gehaltert bzw. fixiert ist. Beide Endbereiche der einstückigen Wendelfeder können hierdurch zusammen und/oder an demselben Bereich des Schaftes gehaltert bzw. festgelegt werden. Die Halterung des einen Endes des Federdrahtes, vorzugsweise des innerhalb der Wendelfeder zum Schaft zurückgeführten Bereiches des Federdrahtes, kann hierbei in Querrichtung zum Schaft erfolgen aber eine Längsverschiebung zum Schaft ermöglichen, wobei das andere Ende des Federdrahtes an der Aufnahme bzw. in der Ausnehmung vorzugsweise längsverschieblich gesichert festgelegt ist. Die Fixierung des einen oder gegebenenfalls der beiden Endbereiche der Wendelfeder kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass der Schaft im Bereich der Aufnahme zur Ausbildung einer kraftschlüssigen Fixierung und axialen Sicherung der Feder verquetscht wird. Gegebenenfalls kann die Fixierung des oder der Endbereiche der Wendelfeder in der Schaftaufnahme auch durch andere geeignete Mittel erfolgen, beispielsweise durch ein zusätzliches Fixierungselement, Verschweißen oder dergleichen. Aufgrund der in der Regel unterschiedlichen Materialien von Federdraht der Wendelfeder und Schaft ist jedoch oben genannte kraftschlüssige Festlegung besonders bevorzugt, auch aufgrund der einfachen Durchführbarkeit.For particularly simple production of the deburring tool according to the invention, the free end of the shaft (ie the end facing the helical spring) has a receptacle for the end of the helical spring facing the shaft, particularly preferably in the form of a shaft recess, the helical spring at least with one or more preferably with both end regions of the spring wire is held or fixed on the receptacle or in the recess. Both end regions of the one-piece helical spring can thereby be held or fixed together and / or on the same region of the shaft. One end of the spring wire, preferably the area of the spring wire returned to the shaft within the helical spring, can be held in the transverse direction to the shaft but allow a longitudinal displacement to the shaft, the other end of the spring wire preferably being longitudinally displaceable on the receptacle or in the recess is secured. The one or, if applicable, the two end regions of the helical spring can be fixed, for example, in that the shaft is squeezed in the region of the receptacle in order to form a force-fit fixing and axial securing of the spring. If necessary, the end region or regions of the helical spring can also be fixed in the shaft receptacle by other suitable means, for example by an additional fixing element, welding or the like. Due to the generally different materials of the spring wire, the helical spring and the shaft, however, the above-mentioned non-positive fixing is particularly preferred, also due to the ease with which it can be carried out.

Vorzugsweise ist der sich innerhalb der Wendelfederwindungen erstreckende, bspw. zumindest im Wesentlichen geradlinig ausgebildete, Bereich des Federdrahtes zumindest mit einem Abschnitt in einer am freien Schaftende angeordneten seitlichen Führung wie bevorzugt einer Hülse angeordnet oder geführt. Hierdurch ist die Festlegung der Wendelfeder erleichtert und die Wendelfeder im Bereich der seitlichen Führung bzw. der Hülse stabilisiert, so dass die Deformation der Wendelfeder auf deren Arbeitsbereich fokussiert und damit die Arbeitseffektivität derselben erhöht wird. Die seitliche Führung bzw. Hülse umgibt den Teilbereich des Federdrahtes zumindest teilumfänglich, vorzugsweise vollumfänglich. Gegebenenfalls kann auch durch andere Mittel eine seitliche Abstützung und/oder Führung des Federdrahtabschnittes erzielt werden.The region of the spring wire extending within the helical spring windings, for example at least substantially rectilinear, is preferably arranged or guided at least with a section in a lateral guide, such as preferably a sleeve, arranged at the free shaft end. This makes it easier to fix the helical spring and stabilizes the helical spring in the area of the lateral guide or the sleeve, so that the deformation of the helical spring is focused on its working area and thus the working efficiency of the same is increased. The lateral guide or sleeve surrounds the partial area of the spring wire at least partially, preferably completely. If necessary, lateral support and / or guidance of the spring wire section can also be achieved by other means.

Nach einer weiteren bevorzugten Variante weist das freie Ende des Schaftes eine Ausnehmung zur Aufnahme des dem Schaft zugewandten Endes der Wendelfeder auf, wobei in der Ausnehmung eine seitliche Führung für den Federdraht, insbesondere in Form einer Hülse, angeordnet ist, welche sich parallel oder koaxial zur Schaftlängsrichtung erstreckt und wobei der sich zumindest im Wesentlichen geradlinig parallel oder koaxial zur Schaftlängsrichtung erstreckende Bereich des Federdrahtes in einem Längskanal der Hülse angeordnet ist. Die obigen Merkmale der seitlichen Führung bzw. der Hülse können ergänzend verwirklicht sein. Die Hülse weist vorzugsweise eine höhere Biegesteifigkeit auf als der Federdraht oder ist zumindest im Wesentlichen starr. Die Starrheit der Hülse kann sich insbesondere auf die Betriebsbedingungen des Werkzeuges beziehen, in Bezug auf eine Befestigung der Wendelfeder durch Verquetschen kann die Hülse deformierbar sein. Hierdurch wird der in der Hülse angeordnete Bereich des Federdrahtes insbesondere gegenüber Kräften quer zur Schaftlängsrichtung stabilisiert und diese Kräfte vom Schaft aufgefangen. Die Hülse kann allgemein im Rahmen der Erfindung als separates Bauteil ausgebildet sein. Allgemein kann die Hülse einen sich über deren Länge erstreckenden Durchgangskanal zur Aufnahme des besagten Bereiches der Wendelfeder aufweisen. Der Federdraht kann lateral spielfrei in dem Längskanal angeordnet bzw. geführt sein. Die Hülse kann sich allgemein über einen Teilbereich oder den gesamten Bereich des sich von dem freien Schaftende weg erstreckenden Bereiches der Wendelfeder erstrecken. Die seitliche Führung bzw. Hülse ermöglicht besonders bevorzugt eine Längsverschiebung des aufgenommenen Federdrahtbereichs in Schaftlängsrichtung. Gegebenenfalls kann der besagte aufgenommene Federdrahtbereich auch gegenüber der seitlichen Führung oder Hülse, bspw. in dieser oder an dieser, gegen Längsverschiebung in Schaftlängsrichtung gesichert sein.According to a further preferred variant, the free end of the shaft has a recess for receiving the end of the helical spring facing the shaft, a lateral guide for the spring wire, in particular in the form of a sleeve, being arranged in the recess, which is parallel or coaxial to the Extends in the longitudinal direction of the shaft and wherein the region of the spring wire extending at least substantially in a straight line parallel or coaxially to the longitudinal direction of the shaft is arranged in a longitudinal channel of the sleeve. The above features of the lateral guide or the sleeve can also be implemented. The sleeve preferably has a higher flexural strength than the spring wire or is at least essentially rigid. The rigidity of the sleeve can in particular relate to the operating conditions of the tool; the sleeve can be deformable with regard to fastening the helical spring by squeezing. As a result, the area of the spring wire arranged in the sleeve is stabilized, in particular, against forces transverse to the longitudinal direction of the shaft, and these forces are absorbed by the shaft. The sleeve can generally within the scope of the invention as be formed as a separate component. In general, the sleeve can have a through-channel extending over its length for receiving the said region of the helical spring. The spring wire can be arranged or guided laterally without play in the longitudinal channel. The sleeve can generally extend over a partial area or the entire area of the area of the helical spring extending away from the free shaft end. The lateral guide or sleeve particularly preferably enables a longitudinal displacement of the received spring wire area in the longitudinal direction of the shaft. Optionally, the said accommodated spring wire area can also be secured against the lateral guide or sleeve, for example in this or on it, against longitudinal displacement in the longitudinal direction of the shaft.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform kann sich die seitliche Führung oder Hülse über die gesamte Länge des Arbeitsbereiches der Wendelfeder oder über die gesamte Länge des von dem Schaft vorstehenden Bereiches der Wendelfeder erstrecken. Hierdurch wird der Zentralbereich der Wendelfeder, welcher von den Windungen des Arbeitsbereiches umgeben ist, stabilisiert. Es hat sich herausgestellt, dass hierdurch die Arbeitseffektivität des Entgratwerkzeuges verbessert wird, da mögliche Deformationen der Wendelfeder bei dem Entgratvorgang auf den Arbeitsbereich der Wendelfeder, d.h. die Windungen derselben, fokussiert werden, wodurch die Arbeitseffektivität des Werkzeuges wesentlich erhöht wird. Gegebenenfalls kann sich die Hülse auch nur über einen Teil des Arbeitsbereiches der Wendelfeder oder nur über einen Teil des von dem Schaft vorstehenden Bereichs der Wendelfeder erstrecken.According to a preferred embodiment, the lateral guide or sleeve can extend over the entire length of the working area of the helical spring or over the entire length of the area of the helical spring protruding from the shaft. This stabilizes the central area of the helical spring, which is surrounded by the windings of the working area. It has been found that this improves the working efficiency of the deburring tool, since possible deformations of the helical spring during the deburring process are focused on the working area of the helical spring, i.e. the coils of the same, whereby the working efficiency of the tool is significantly increased. If necessary, the sleeve can also extend only over part of the working area of the helical spring or only over part of the area of the helical spring protruding from the shaft.

Gegebenenfalls kann sich der Schaft oder ein Verlängerungsstück desselben bis zum freien Endbereich oder zum freien Ende der Wendelfeder hin erstrecken. Das freie Ende kann hierbei dann an dem Schaft oder dem Verlängerungsstück desselben festgelegt sein. Ein Wendelfederbereich, welcher sich vom freien Ende der Wendelfeder rückwärts durch den Arbeitsbereich zum Schaft hin erstreckt, kann hierdurch entbehrlich sein oder gegebenenfalls auch vorgesehen sein. Diese Ausführungsform hat jedoch fertigungstechnisch den Nachteil, dass die beiden Enden der Wendelfeder separat gegenüber dem Schaft festzulegen sind. Bei der oben beschriebenen Ausführungsform, bei welcher die beiden Enden des Wendelfederdrahtes in einer Aufnahme des Schaftes angeordnet sind, vorzugsweise mit Anordnung einer Hülse, können demgegenüber beide Endbereiche der Wendelfeder an demselben Bereich des Werkzeuges bzw. Schaftes festgelegt sein, was fertigungstechnisch vorteilhaft ist.If necessary, the shaft or an extension piece of the same can extend up to the free end region or to the free end of the helical spring. The free end can then be fixed to the shaft or the extension piece of the same. A helical spring area which extends backwards from the free end of the helical spring through the working area to the shaft can thereby be dispensed with or optionally also provided. However, this embodiment has the disadvantage in terms of production technology that the two ends of the helical spring have to be fixed separately with respect to the shaft. In the embodiment described above, in which the two ends of the helical spring wire are arranged in a receptacle of the shaft, preferably with an arrangement of a sleeve, both end regions of the helical spring can be fixed to the same area of the tool or shaft, which is advantageous from a manufacturing point of view.

Allgemein kann sich der Arbeitsbereich der Wendelfeder bis zum freien Ende des Schaftes erstrecken. Gegebenenfalls kann auch zwischen dem Arbeitsbereich der Wendelfeder und dem freien Schaftende ein Übergangsbereich der Wendelfeder vorgesehen sein.In general, the working area of the helical spring can extend to the free end of the shaft. If necessary, a transition area of the helical spring can also be provided between the working area of the helical spring and the free shaft end.

Vorzugsweise verjüngt sich die Wendelfeder zu ihrem dem Schaft abgewandten Ende hin spiralförmig, so dass die Windungen zum freien Ende hin einen abnehmenden Durchmesser aufweisen können. Dies kann sich gegebenenfalls auf lediglich einige wenige Windungen wie bspw. 1, 2 oder 3 Windungen beziehen. Hierdurch kann die Wendelfeder leichter in den zu entgratenden Kanal bzw. Bohrung des Werkstückes eingeführt werden. Die genannte Verjüngung schließt sich vorzugsweise unmittelbar an den zumindest im Wesentlichen zylindrischen Arbeitsbereich der Wendelfeder an.The helical spring preferably tapers in a spiral shape towards its end facing away from the shaft, so that the windings can have a decreasing diameter towards the free end. This can possibly relate to just a few turns, such as 1, 2 or 3 turns. As a result, the helical spring can be inserted more easily into the channel or hole in the workpiece to be deburred. Said tapering preferably directly adjoins the at least essentially cylindrical working area of the helical spring.

Vorzugsweise verjüngt sich die Wendelfeder an ihrem dem Schaft zugewandten Ende zum Schaftende hin spiralförmig. Hierdurch kann ein Übergang des Windungsdurchmessers von dem Arbeitsbereich der Wendelfeder zum Befestigungsende derselben hin erfolgen, was auch Vorteile in Bezug auf eine gleichmäßige bzw. gezielte Kraftübertragung vom Befestigungs- bzw. Haltebereich zum Arbeitsbereich der Wendelfeder und damit ein günstiges dynamisches Verhalten der Wendelfeder bei deren Deformationen beim Entgratvorgang aufweist. Hierdurch werden schärfere Richtungswechsel des Federdrahtes an seinem Befestigungsbereich dem Schaft gegenüber vermieden, welche sonst zu verstärkten Materialermüdungen führen könnten.The helical spring preferably tapers in a spiral shape towards the end of the shaft at its end facing the shaft. This allows a transition of the coil diameter from the working area of the helical spring to the fastening end of the same, which also has advantages in terms of a uniform or targeted force transmission from the fastening or holding area to the working area of the helical spring and thus a favorable dynamic behavior of the helical spring when it is deformed having during the deburring process. This avoids sharper changes in direction of the spring wire at its fastening area in relation to the shaft, which could otherwise lead to increased material fatigue.

Besonders bevorzugt ist ein Endbereich des die Wendelfeder ausbildenden Federdrahtes in einer am Haltebereich der Wendelfeder, beispielsweise in einer stirnseitig offenen Ausnehmung des Schaftes, wendelförmig angeordnet. Dieser Endbereich geht vorzugsweise in den Arbeitsbereich der Wendelfeder über bzw. ist diesem in Bezug auf die Erstreckung des Federdrahtes benachbart. Dieser wendelförmige Haltebereich der Wendelfeder kann vorzugsweise eine oben beschriebene seitliche Führung oder Hülse außenseitig umgeben bzw. an dem Außenumfang derselben anliegen. Hierdurch wird der wendelförmige Haltebereich der Feder durch die Führung bzw. Hülse stabilisiert und kann an dieser festlegt sein, bspw. durch Verquetschen, Verschweißen oder andere geeignete Fügeverfahren. Dies ist zum einen fertigungstechnisch vorteilhaft und erleichtert die Montage der Wendelfeder, insbesondere wenn der wendelförmige Endbereich der Feder den anderen Endbereich der Feder, welcher sich vorzugsweise zumindest im Wesentlichen geradlinig erstreckt, umgibt. Beide Endbereiche können dann an einem gemeinsamen Haltebereich des Werkzeuges festgelegt sein. Zudem ist hierdurch bei der Rotation des Werkzeuges eine gleichmäßige Kraftübertragung vom Haltebereich zum Arbeitsbereich der Wendelfeder hin gegeben und ein kontinuierlicher Übergang der verschiedenen Wendelbereiche gegeben, wodurch eine vorteilhafte und materialermüdungsarme Kraftübertragung gegeben ist. Der Haltebereich der Wendelfeder kann gegebenenfalls auch spiralförmig ausgebildet sein.Particularly preferably, an end region of the spring wire forming the helical spring is arranged in a helical manner in a recess in the shaft that is open on the end face of the helical spring, for example in a recess. This end area preferably merges into the working area of the helical spring or is adjacent to it in relation to the extension of the spring wire. This helical holding area of the helical spring can preferably surround an above-described lateral guide or sleeve on the outside or rest against the outside circumference thereof. As a result, the helical holding area of the spring is stabilized by the guide or sleeve and can be fixed to it, for example by squeezing, welding or other suitable joining methods. On the one hand, this is advantageous in terms of production engineering and facilitates the assembly of the helical spring, in particular if the helical end area of the spring surrounds the other end area of the spring, which preferably extends at least substantially in a straight line. Both end areas can then be fixed on a common holding area of the tool. In addition, this means that the Rotation of the tool gives a uniform force transmission from the holding area to the working area of the helical spring and a continuous transition between the various helical areas, which results in an advantageous and low-fatigue force transmission. The holding area of the helical spring can optionally also be designed in a spiral shape.

Allgemein im Rahmen der Erfindung kann der Federdraht mit einem Abrasivmittel wie Diamantstaub, Korund oder einem anderen Hartwerkstoff belegt sein. Gegebenenfalls kann alternativ oder zusätzlich der Federdraht auch einen nichtrunden Querschnitt aufweisen, insbesondere einen Querschnitt mit einer oder mehreren Kanten, besonders bevorzugt einen mehreckigen Querschnitt wie einen drei- bis sechseckigen oder drei- bis fünfeckigen Querschnitt. Die genannte Drahtkante kann hierbei bei Betätigung des Werkzeuges ebenfalls entgratend wirken.Generally within the scope of the invention, the spring wire can be coated with an abrasive such as diamond dust, corundum or another hard material. Optionally, as an alternative or in addition, the spring wire can also have a non-round cross-section, in particular a cross-section with one or more edges, particularly preferably a polygonal cross-section such as a triangular to hexagonal or triangular to pentagonal cross-section. The mentioned wire edge can also have a deburring effect when the tool is operated.

Der Arbeitsbereich der Wendelfeder kann typischerweise einen Außendurchmesser im Bereich von 5-20 mm oder 7-15 mm aufweisen, ohne hierauf beschränkt zu sein.The working area of the helical spring can typically have an outside diameter in the range of 5-20 mm or 7-15 mm, without being restricted to this.

Der Drahtdurchmesser des Federdrahtes kann typischerweise im Bereich von 0,3 mm bis 2 mm oder im Bereich von 0,4 mm bis 1 mm liegen, ohne hierauf beschränkt zu sein.The wire diameter of the spring wire can typically be in the range from 0.3 mm to 2 mm or in the range from 0.4 mm to 1 mm, without being restricted to this.

Die Länge des Arbeitsbereiches der Wendelfeder kann typischerweise im Bereich von 1 cm bis 4 cm oder im Bereich von 2 cm bis 3 cm liegen, ohne hierauf beschränkt zu sein.The length of the working area of the helical spring can typically be in the range from 1 cm to 4 cm or in the range from 2 cm to 3 cm, without being restricted to this.

Allgemein im Rahmen der Erfindung kann der Schaft des Entgratwerkzeuges einen Spülkanal aufweisen, welcher im Bereich von oder vorzugsweise in einem Schaftabschnitt beabstandet von der Wendelfeder oder dem Arbeitsbereich derselben aus dem Schaft austritt. Durch das Spülmittel kann das entfernte Gratmaterial aus dem Kanal gespült werden.Generally within the scope of the invention, the shank of the deburring tool can have a flushing channel which emerges from the shank in the area of or preferably in a shank section at a distance from the helical spring or the working area thereof. The removed burr material can be flushed out of the canal by the flushing agent.

Weiterhin betrifft die Erfindung die Anordnung des erfindungsgemäßen Werkzeuges in einem Werkstückkanal, welcher mittels des Werkzeuges vorzugsweise entgratend zu bearbeiten ist, wobei der Arbeitsbereich des Entgratwerkzeuges gegenüber dem Kanaldurchmesser ein Übermaß aufweist, so dass der Werkzeug-Arbeitsbereich somit eng bzw. mit gewisser radialer Pressung an der Kanalwandung anliegt. Das genannte Übermaß des Durchmessers kann 0,05 mm bis 0,5 mm oder 0,1 bis 0,3 mm betragen, ohne hierauf beschränkt zu sein.Furthermore, the invention relates to the arrangement of the tool according to the invention in a workpiece channel, which is preferably to be machined deburring by means of the tool, the working area of the deburring tool being oversized in relation to the channel diameter, so that the tool working area is thus narrow or with a certain radial pressure the duct wall is applied. The above-mentioned oversize of the diameter can be 0.05 mm to 0.5 mm or 0.1 to 0.3 mm, without being restricted to this.

Weiterhin von der Erfindung umfasst ist eine Drehmoment abgebende Maschine mit montiertem Entgratwerkzeug, wobei das Entgratwerkzeug zur rotatorischen Bewegung um dessen Schaftlängsachse in der Maschine eingespannt ist bzw. sich die Maschine in einem Drehmoment-abgebenden Betriebszustand befindet. Die Wickelrichtung der Wendelfeder ist vorzugsweise entgegen der Drehrichtung derselben beim Entgratvorgang, was sich als besonders arbeitseffektiv herausgestellt hat. Beim Entgratvorgang wird das Werkzeug vorzugsweise unter Vorschub bewegt.The invention also encompasses a torque-emitting machine with a mounted deburring tool, the deburring tool being clamped in the machine for rotational movement about its longitudinal axis or the machine being in a torque-emitting operating state. The winding direction of the helical spring is preferably opposite to the direction of rotation of the same during the deburring process, which has proven to be particularly effective in terms of work. During the deburring process, the tool is preferably moved at a feed rate.

Erfindungsgemäß wird ferner ein Verfahren zum Entgraten von Kanälen und anderen Hohlräumen von Werkstücken unter Verwendung eines erfindungsgemäßen Entgratwerkzeuges oder einer beschriebenen Maschine, insbesondere drehmomentabgebenden Maschine, mit Entgratwerkzeug bereitgestellt, wobei zum Entgraten des Werkstückes das Entgratwerkzeug in den Kanal oder den Hohlraum eingeführt wird. Vorzugsweise wird zum Entgraten das Entgratwerkzeug in Rotation um seine Längsachse versetzt und gegen die zu entgratenden Bereiche zur Wechselwirkung mit diesen geführt.According to the invention, a method for deburring channels and other cavities of workpieces using a deburring tool according to the invention or a machine described, in particular a torque-emitting machine, with a deburring tool is provided, the deburring tool being introduced into the channel or the cavity for deburring the workpiece. For deburring, the deburring tool is preferably set in rotation about its longitudinal axis and guided against the areas to be deburred to interact with them.

Das erfindungsgemäße Entgratwerkzeug wird nachfolgend beispielhaft anhand der Figuren beschrieben. Sämtliche Merkmale des Entgratwerkzeuges seien hierbei für sich eigenständig und unabhängig von anderen Merkmalen offenbart. Es zeigen:

  • 1: eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Entgratwerkzeuges im Teilquerschnitt;
  • 2: eine Detailansicht nach 1;
  • 3: eine Abwandlung der ersten Ausführungsform
  • 4: eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Entgratwerkzeuges im Teilquerschnitt;
  • 5: eine schematische Darstellung der Wicklung des Federdrahtes mit zylindrischer Rotationseinhüllenden.
The deburring tool according to the invention is described below by way of example with reference to the figures. All features of the deburring tool are disclosed here independently and independently of other features. Show it:
  • 1 : a side view of a first embodiment of a deburring tool according to the invention in partial cross-section;
  • 2 : a detailed view after 1 ;
  • 3 : a modification of the first embodiment
  • 4th : a side view of a further embodiment of a deburring tool according to the invention in partial cross-section;
  • 5 : a schematic representation of the winding of the spring wire with a cylindrical rotation envelope.

1 zeigt ein erfindungsgemäßes Entgratwerkzeug 1 zum Entgraten von Kanälen und anderen Hohlräumen von Werkstücken, wobei das Werkzeug 1 einen Schaft 2 zum Einspannen desselben in eine Maschine, vorzugsweise eine ein Drehmoment abgebende Maschine, aufweist. An dem dem Einspannende gegenüberliegenden Ende des Schaftes ist ein Entgrat-Arbeitsbereich 3 angeordnet, welcher sich zumindest im Wesentlichen in Schaftlängsrichtung erstreckt. 1 shows a deburring tool according to the invention 1 for deburring channels and other cavities of workpieces, the tool 1 a shaft 2 for clamping the same in a machine, preferably a machine that delivers a torque. At the end of the shaft opposite the clamping end is a deburring work area 3 arranged, which extends at least substantially in the longitudinal direction of the shaft.

Der Arbeitsbereich 3 weist eine Wendelfeder 4 mit bzw. aus einem Federdraht 5 mit mehreren Windungen 6 mit zumindest im Wesentlichen gleichem Außendurchmesser unter Ausbildung eines zumindest im Wesentlichen zylindrischen Arbeitsbereichs 3 auf. Die Windungen 6 mit zumindest im Wesentlichen gleichem Außendurchmesser sind somit über deren gesamte Erstreckung im Arbeitsbereich auf einer Zylinderoberfläche angeordnet und bilden den gesamten Arbeitsbereich aus. Die Längsachse der Wendelfeder 4 ist zumindest im Wesentlichen koaxial oder parallel zu der Schaftlängsachse angeordnet. Die einzelnen bzw. sämtliche Windungen 6 des Arbeitsbereichs der Wendelfeder sind entlang der Schaftlängsrichtung mit elastischer Rückstellkraft lageveränderlich.The work area 3 has a helical spring 4th with or from a spring wire 5 with several turns 6th with at least substantially the same outside diameter with the formation of an at least substantially cylindrical working area 3 on. The turns 6th with at least im Essentially the same outside diameter are thus arranged over their entire extent in the working area on a cylinder surface and form the entire working area. The longitudinal axis of the helical spring 4th is arranged at least substantially coaxially or parallel to the longitudinal axis of the shaft. The individual or all turns 6th of the working area of the helical spring can be changed in position along the longitudinal direction of the shaft with an elastic restoring force.

Die Ganghöhe der Windungen 6 des Arbeitsbereichs 3 ist größer als der Durchmesser des Federdrahtes 5 der Wendelfeder, hier ca. mit Faktor 4. Die Wendelfeder weist zumindest drei, hier ca. 10 aufeinanderfolgende Windungen mit zumindest im Wesentlichen gleichem Durchmesser auf.The pitch of the turns 6th of the work area 3 is larger than the diameter of the spring wire 5 the helical spring, here approx. with a factor 4th . The helical spring has at least three, here approx. 10 consecutive turns with at least essentially the same diameter.

Gemäß den 1 und 2 sind beide Endbereiche 7a, 7b der Wendelfeder 4 gegenüber Verschiebung in Schaftlängsrichtung lagefixiert, im speziellen gegenüber dem Schaft ortsfixiert. Die beiden Endbereiche 7a, 7b der Wendelfeder können zueinander lose oder miteinander fixiert sein, bspw. auch mittelbar durch Fixierung an der unter beschriebenen Hülse oder seitlichen Führung.According to the 1 and 2 are both end regions 7a , 7b the spiral spring 4th fixed in position with respect to displacement in the longitudinal direction of the shaft, in particular fixed in position with respect to the shaft. The two end areas 7a , 7b the helical springs can be loosely to one another or fixed to one another, for example also indirectly by fixing to the sleeve or lateral guide described below.

Nach einer besonders bevorzugten Abwandlung ist nur einer der beiden Endbereiche des Federdrahtes gegenüber dem Schaft in dessen Längsrichtung verschiebungssicher fixiert, insbesondere der Endbereich 7a, welcher in Bezug auf die Schaftlängsachse weiter radial außenliegend angeordnet ist und/oder welcher in das dem Schaftende zugewandten Ende des Arbeitsbereichs der Wendelfeder übergeht. Der andere Endbereich des Federdrahtes 7b ist vorzugsweise gegenüber dem Schaft längsverschiebbar gehaltert, bspw. in der unter beschriebenen Hülse 11 oder einer anderen seitlichen Führung längsverschiebbar gehaltert, so dass bspw. beim Herausziehen der Wendelfeder aus dem bearbeiteten Kanal sich die Wendelfeder elongieren kann und ein Verklemmen der Wendelfeder verhindert wird. Der Endbereich 7b kann hierzu lose in der seitlichen Führung wie bspw. Hülse geführt sein, vorzugsweise lateral spielfrei oder mit seitlichem Spiel.According to a particularly preferred modification, only one of the two end regions of the spring wire is fixed so that it cannot move relative to the shaft in its longitudinal direction, in particular the end region 7a which is arranged radially outwardly with respect to the shaft longitudinal axis and / or which merges into the end of the working area of the helical spring facing the shaft end. The other end of the spring wire 7b is preferably held in a longitudinally displaceable manner with respect to the shaft, for example in the sleeve described below 11 or another lateral guide so that, for example, when the helical spring is pulled out of the machined channel, the helical spring can elongate and jamming of the helical spring is prevented. The end area 7b can for this purpose be guided loosely in the lateral guide such as a sleeve, preferably with no lateral play or with lateral play.

Der Federdraht 5 am freien Ende der Wendelfeder 4 läuft in einem sich innerhalb der Wendelfeder zum Schaft erstreckenden Bereich 8 aus, welcher sich hier zumindest im Wesentlichen geradlinig erstreckt, gegebenenfalls aber auch eine nicht-geradlinige Form haben kann. Der auslaufende, vorzugsweise geradlinige, Bereich 8 des Federdrahtes ist gegenüber dem Schaft querverschieblich gesichert bzw. an dem Schaft gehaltert, hier am Halte- bzw. Befestigungsbereich 9, gegebenenfalls auch gegenüber dem Schaft oder an dem Schaft ortsfest fixiert. Der auslaufende Bereich 8 des Federdrahtes 5 erstreckt sich vollständig durch den Arbeitsbereich 3 der Wendelfeder bzw. vollständig durch den von dem Schaft in Längsrichtung vorstehenden Bereich der Wendelfeder bzw. über deren gesamte Länge.The spring wire 5 at the free end of the helical spring 4th runs in an area extending to the shaft within the helical spring 8th which extends here at least essentially in a straight line, but can optionally also have a non-straight shape. The outgoing, preferably straight, area 8th of the spring wire is secured in a transversely displaceable manner with respect to the shaft or held on the shaft, here on the holding or fastening area 9 , optionally also fixed in place with respect to the shaft or on the shaft. The expiring area 8th of the spring wire 5 extends completely through the work area 3 the helical spring or completely through the region of the helical spring protruding from the shaft in the longitudinal direction or over its entire length.

Das freie Ende 2a des Schaftes 2 weist eine Aufnahme bspw. in Form einer Ausnehmung 10 für das dem Schaft zugewandte Ende der Wendelfeder auf, hier des Befestigungsbereiches 11 der Wendelfeder. Die Wendelfeder 4 kann mit beiden Endbereichen 7a, 7b des Federdrahtes 5 an der Aufnahme bzw. in der Ausnehmung 10 fixiert sein, bspw. durch radiales Verquetschen des Haltebereiches 9 des Schaftes. In bevorzugter Ausführungsform ist, wie oben ausgeführt, nur ein Endbereich, insbesondere der Endbereich 7a, an der Aufnahme fixiert, bspw. durch Verquetschen oder Verschweißen, wobei der andere Endbereich 7b gegenüber dem Schaft längsverschiebbar sein kann, bspw. hierzu in Bezug auf das freie Ende der Wendelfeder vor dem Fixierungs- bzw. Quetschbereich enden kann.The free end 2a of the shaft 2 has a receptacle, for example in the form of a recess 10 for the end of the helical spring facing the shaft, here the fastening area 11 the spiral spring. The spiral spring 4th can with both end areas 7a , 7b of the spring wire 5 on the receptacle or in the recess 10 be fixed, for example. By radial squeezing of the holding area 9 of the shaft. In a preferred embodiment, as stated above, there is only one end region, in particular the end region 7a , fixed to the receptacle, for example by squeezing or welding, with the other end area 7b Can be longitudinally displaceable with respect to the shaft, for example. To this end, with respect to the free end of the helical spring, it can end in front of the fixing or squeezing area.

Am freien Ende 2a des Schaftes 2 ist eine Hülse 11 angeordnet, welche sich parallel oder koaxial zur Schaftlängsrichtung erstreckt. Die Hülse 11 dient zur Führung des innerhalb der Wendelfeder zum Schaft zurückgeführten Bereiches 8 des Federdrahtes, welcher gegebenenfalls in der Hülse längsverschieblich fixiert ist, vorzugsweise in der Hülse längsverschiebbar gehaltert ist. Die Hülse 11 kann im Wesentlichen starr ausgebildet sein, insbesondere in Bezug auf die Betriebsbedingungen des Werkzeuges, bzw. eine höhere Biegesteifigkeit aufweisen als der Federdraht. In Bezug auf eine Befestigung der Wendelfeder durch Verquetschen kann die Hülse deformierbar sein. Die Hülse 11 ist in einer Ausnehmung 12 des Schaftes 2 angeordnet oder ggf. auf andere Weise am Schaft befestigt. Die Hülse 11 sowie der zumindest im Wesentlichen geradlinige Bereich 8 der Wendelfeder sind koaxial zum Schaft angeordnet.At the free end 2a of the shaft 2 is a sleeve 11 arranged, which extends parallel or coaxially to the longitudinal direction of the shaft. The sleeve 11 serves to guide the area returned to the shaft within the helical spring 8th of the spring wire, which is optionally fixed in a longitudinally displaceable manner in the sleeve, is preferably held in a longitudinally displaceable manner in the sleeve. The sleeve 11 can be made essentially rigid, in particular with regard to the operating conditions of the tool, or have a higher flexural rigidity than the spring wire. The sleeve can be deformable with regard to fastening the helical spring by squeezing. The sleeve 11 is in a recess 12th of the shaft 2 arranged or possibly otherwise attached to the shaft. The sleeve 11 as well as the at least substantially rectilinear area 8th the helical spring are arranged coaxially to the shaft.

Der geradlinige Federbereich 8 ist in einem Längskanal der Hülse angeordnet. In bevorzugter Ausführungsform endet der Endbereich 7b des Federdrahtes innerhalb der Hülse. In der in 1 dargestellten speziellen Ausführungsform durchsetzt der geradlinige Federbereich 8 der Wendelfeder den Durchgangskanal der Hülse in dessen Länge vollständig und ist mit seinem von der Hülse vorstehenden Endbereich 8a gegenüber der Schaftlängsrichtung abgebogen. Der abgebogene Bereich 8a kann gegenüber der Hülse 11 und/oder der Schaft, bspw. dem Boden der Ausnehmung 10, verklemmt oder auf andere Weise wie bspw. durch Verschweißen festgelegt sein.The straight feather area 8th is arranged in a longitudinal channel of the sleeve. In a preferred embodiment, the end area ends 7b of the spring wire inside the sleeve. In the in 1 The special embodiment shown penetrates the straight spring area 8th the helical spring completely covers the length of the passage of the sleeve and its end region protruding from the sleeve 8a bent in relation to the longitudinal direction of the shaft. The bent area 8a can opposite the sleeve 11 and / or the shaft, for example the bottom of the recess 10 , jammed or otherwise fixed, such as by welding.

Es versteht sich, dass die Festlegung der Wendelfeder an dem Schaft nicht auf die Anordnung der genannten Hülse 11 beschränkt ist sondern auch auf andere geeignete Weise erfolgen kann. Gegebenenfalls, weniger bevorzugt, kann sich der Schaft oder ein Verlängerungsstück desselben auch bis zum freien Ende der Wendelfeder erstrecken oder das freie Ende der Wendelfeder kann an dem Schaft oder an einem Verlängerungsstück desselben festgelegt bzw. gehaltert sein.It goes without saying that the fixing of the helical spring on the shaft does not affect the arrangement of said sleeve 11 is limited but can also be done in other suitable ways. Optionally, less preferably, the shaft can or an extension piece of the same also extend to the free end of the helical spring or the free end of the helical spring can be fixed or retained on the shaft or on an extension piece thereof.

Die Hülse 11 erstreckt sich gemäß dem Ausführungsbeispiel (1) nur über einen Teil der Länge des Arbeitsbereichs der Wendelfeder bzw. nur über einen Teil des von dem Schaft vorstehenden Bereichs der Wendelfeder. Die Hülse 11 erstreckt sich praktisch vollständig in der Schaftausnehmung 12. Gegebenenfalls kann sich die Hülse auch über praktisch die gesamte Länge des Arbeitsbereichs der Wendelfeder oder über die gesamte Länge des von dem Schaft vorstehenden Bereichs der Wendelfeder erstrecken. Gegebenenfalls kann sich die Hülse auch nur bis zum Schaftende erstrecken, also innerhalb der Schaftaufnahme. Es versteht sich, dass jeweils Zwischenlängen der Hülse 11 möglich sind, welche die Deformierbarkeit der Wendelfeder insbesondere quer zur Schaftlängsrichtung beeinflussen und den Erfordernissen angepasst sein können.The sleeve 11 extends according to the embodiment ( 1 ) only over part of the length of the working area of the helical spring or only over part of the area of the helical spring protruding from the shaft. The sleeve 11 extends practically completely in the shaft recess 12th . If necessary, the sleeve can also extend over practically the entire length of the working area of the helical spring or over the entire length of the area of the helical spring protruding from the shaft. If necessary, the sleeve can also only extend as far as the end of the shaft, that is to say within the shaft receptacle. It goes without saying that in each case intermediate lengths of the sleeve 11 are possible, which influence the deformability of the helical spring in particular transversely to the longitudinal direction of the shaft and can be adapted to the requirements.

Die Wendelfeder 4 verjüngt sich zu ihrem dem Schaft abgewandten Ende 4a hin spiralförmig mit wenigen Windungen, um das Einführen der Wendelfeder in den zu bearbeitenden Kanal wie bspw. eine Bohrung zu erleichtern.The spiral spring 4th tapers towards its end facing away from the shaft 4a spirally with a few turns in order to facilitate the introduction of the helical spring into the channel to be machined, such as a hole.

Die Wendelfeder 4 verjüngt sich an ihrem dem Schaft zugewandten Ende 4b zum Schaftende hin spiralförmig, um einen gebogenen Übergangsbereich 13 zum Befestigungsende der Feder, insbesondere einem wendelförmigen Haltebereich 14 derselben, welcher die Federdrahtendbereiche 7a, 7b umfassen kann, zu ermöglichen. Der Arbeitsbereich 3 der Wendelfeder kann sich gegebenenfalls auch bis zum freien Ende des Schaftes erstrecken.The spiral spring 4th tapers at its end facing the shaft 4b Spiral towards the end of the shaft, around a curved transition area 13th to the fastening end of the spring, in particular a helical holding area 14th the same, which the spring wire end regions 7a , 7b may include to allow. The work area 3 the helical spring can optionally also extend to the free end of the shaft.

Der Endbereich 7a des die Wendelfeder 4 ausbildenden Federdrahtes 5 ist am Haltebereich 9 des Schaftes, hier in einer stirnseitig offenen Ausnehmung des Schaftes, wendelförmig ausgebildet und bildet hiermit einen Haltebereich 14 der Wendelfeder aus. Die Haltebereichwendel 13 geht kontinuierlich in den spiralförmigen Übergangsbereich 14 über. Der wendelförmige Haltebereich 13 umgibt die Hülse 11 oder eine seitliche Führung des Federdrahtes bzw. liegt an deren Außenwandung an. Eine vormontierte Einheit von Wendelfeder und Hülse kann somit einfach am Schaft bzw. in dessen Aufnahme angeordnet werden. Durch außenseitige Verquetschung des Haltebereiches 9 des Schaftes können Schaft, Wendelfederendbereiche 7a (und ggf. auch zusätzlich Endbereich 7b) bzw. der Wendelfederhaltebereich 14 und die Hülse 11 form- und/oder kraftschlüssig aneinander festgelegt werden.The end area 7a des the spiral spring 4th training spring wire 5 is at the stopping area 9 of the shaft, here in a recess of the shaft that is open at the end, is designed in a helical manner and thus forms a holding area 14th the spiral spring off. The holding area helix 13th goes continuously into the spiral transition area 14th above. The helical holding area 13th surrounds the sleeve 11 or a lateral guide of the spring wire or lies against its outer wall. A preassembled unit of helical spring and sleeve can thus be easily arranged on the shaft or in its receptacle. By squeezing the holding area on the outside 9 of the shaft can be shaft, helical spring end areas 7a (and if necessary also end area 7b) or the spiral spring holding area 14th and the sleeve 11 be fixed to one another in a form-fitting and / or force-fitting manner.

Das für die Hülse 11 gesagte kann entsprechend allgemein für eine seitliche Führung des Federdrahtes gelten.That for the sleeve 11 What has been said can apply accordingly in general to lateral guidance of the spring wire.

Ein Spülkanal 15 des Schaftes mündet vor dem freien Schaftende 2a aus.A flushing channel 15th of the shaft ends in front of the free shaft end 2a the end.

Der Arbeitsbereich 3 des Entgratwerkzeuges weist gegenüber dem zu bearbeitenden Kanal ein Übermaß auf, bspw. von ca. 0,2 mm. Das Entgratwerkzeug 1 ist zur rotatorischen Bewegung um dessen Schaftlängsachse in einer Maschine eingespannt und/oder die Maschine befindet sich in einem Drehmomentabgebenden Betriebszustand. Die Rationsrichtung des Werkzeuges beim Betrieb ist entgegengesetzt zur Wickelrichtung der Wendelfeder.The work area 3 The deburring tool is oversized compared to the channel to be machined, for example by approx. 0.2 mm. The deburring tool 1 is clamped in a machine for rotational movement about its shaft longitudinal axis and / or the machine is in a torque-releasing operating state. The ration direction of the tool during operation is opposite to the winding direction of the helical spring.

3 zeigt eine Abwandlung des Werkzeuges nach den 1 und 2 mit geänderter Halterung der Wendelfeder 4 an deren freien Ende 4b. Der Federdraht 5 ist hier um die Verlängerung 17 des Schaftes 2 gewickelt, so dass das Ende 4b der Wendelfeder gegenüber der Schaftlängsachse L verschiebbar aber quer zu dieser gehaltert ist. Die Verlängerung 17 ist ortsfest und unverdrehbar an dem Schaft 2 fixiert. 3 shows a modification of the tool according to the 1 and 2 with modified holder of the helical spring 4th at their free end 4b . The spring wire 5 is here for the extension 17th of the shaft 2 wrapped so that the end 4b the helical spring is displaceable with respect to the shaft longitudinal axis L but is held transversely to this. The extension 17th is stationary and non-rotatable on the shaft 2 fixed.

4 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Wendelfeder eines erfindungsgemäßen Entgratwerkzeuges. Die Unterschiede zu der Ausführungsform nach den 1 und 2 sind im nachfolgenden beschrieben, ansonsten sei auf die obigen Ausführungen verwiesen. Gleiche Merkmale sind mit gleichen Bezugsziffern versehen. 4th shows a further embodiment of a helical spring of a deburring tool according to the invention. The differences to the embodiment according to the 1 and 2 are described below, otherwise reference is made to the statements above. The same features are provided with the same reference numbers.

Der Arbeitsbereich 3 des Werkzeuges weist nach dieser Ausführungsform mehrere zylindrische Teilabschnitte 3', 3'' mit unterschiedlichem Außendurchmesser D1, D2 auf, welche in Schaftlängsrichtung aufeinander folgen, wobei verschiedene zylindrische Teilabschnitte 3', 3'' des Arbeitsbereichs jeweils durch Wendelfederwicklungen ausgebildet sind, hier derselben Wendelfeder 4. Hierdurch können insbesondere Bereiche des zu entgratenden Kanals oder Hohlraumes mit erweitertem Querschnitt oder zurückspringen Bereichen wie bspw. Einmündungen von Querkanälen wirksam entgratet werden. Die Wendelfederbereiche in den Abschnitten 3' mit kleinerem Außendurchmesser D1 können entgratend wirken oder ggf. auch nicht, also nur Verbindungsbereiche für die Abschnitte 3'' mit größeren Durchmesser D2 sein.The work area 3 According to this embodiment, the tool has several cylindrical sections 3 ' , 3 '' with different outside diameter D1 , D2 which follow one another in the longitudinal direction of the shaft, with different cylindrical sections 3 ' , 3 '' of the working area are each formed by helical spring windings, here the same helical spring 4th . In this way, in particular areas of the channel or cavity to be deburred with an enlarged cross-section or recessed areas such as, for example, junctions of transverse channels, can be effectively deburred. The coil spring areas in the sections 3 ' with a smaller outer diameter D1 may or may not have a deburring effect, i.e. only connecting areas for the sections 3 '' with larger diameter D2 be.

Die genannten Teilabschnitte 3', 3'' mit unterschiedlichem Außendurchmesser sind hier in Schaftlängsrichtung voneinander beabstandet, mit einem Abschnitt 4e der Wendelfeder 4 als Übergangsbereich. Der Übergangsbereich 4e ist bogenförmig, sich spiralförmig erweiternd ausgebildet. Die Umfangserstreckung des Übergangsbereichs 4e beträgt hier ca. 1/2 Windungsumfänge. Die Wendelfeder mit den Teilabschnitten 3', 3'' des Arbeitsbereichs ist einstückig. Der Arbeitsbereich 3 des Werkzeuges wird vollständig aus den Wendelfederbereichen unterschiedlichen Durchmessers mit den genannten Übergangsbereichen ausgebildet.The sections mentioned 3 ' , 3 '' with different outer diameters are spaced apart from one another in the longitudinal direction of the shaft, with a section 4e the spiral spring 4th as a transition area. The transition area 4e is arched, expanding in a spiral shape. The circumference of the transition area 4e is around 1/2 turn circumference here. The spiral spring with the sections 3 ' , 3 '' of the work area is in one piece. The work area 3 of the tool is formed entirely from the coil spring areas of different diameters with the transition areas mentioned.

Die genannten Abschnitte 3', 3'' des Arbeitsbereich mit unterschiedlichem Außendurchmesser erstrecken sich hier jeweils über ca. 1,5 Windungen mit zumindest im Wesentlichen gleichen Durchmesser, so dass Mündungsbereiche von Querkanälen besonders effektiv entgratet werden können. Das Verhältnis der Außendurchmesser der genannten engeren und weiteren Wendelfederbereiche mit Durchmesser D1 bzw. D2 beträgt hier ca. 1,45.The sections mentioned 3 ' , 3 '' of the working area with different outer diameters each extend over approx. 1.5 turns with at least essentially the same diameter, so that the opening areas of transverse channels can be deburred particularly effectively. The ratio of the outside diameter of the mentioned narrower and wider helical spring areas with diameter D1 respectively. D2 here is approx. 1.45.

Die freien Enden des Federdrahtes der Wendelfeder 4 können wie allgemein zu der Erfindung beschrieben an dem Schaft gehaltert oder befestigt sein, insbesondere wie zu den 1 bis 3 beschrieben. Das freie Ende der Wendelfeder kann einen innerhalb der Wendelfeder zum Schaft zurückgeführten Bereich 8 aufweisen, welcher an dem Schaft gehaltert sein kann, vorzugsweise gegenüber dem Schaft längsverschieblich, wie bspw. in einer Hülse 11 gemäß 1 und 2. Alternativ kann das Ende des Federdrahtes um eine Schaftverlängerung gewickelt sein, gemäß 3, oder auf andere geeignete Weise gegenüber dem Schaft gehaltert sein.The free ends of the spring wire of the helical spring 4th can be held or attached to the shaft as generally described for the invention, in particular as to the 1 until 3 described. The free end of the helical spring can be a region that is led back to the shaft within the helical spring 8th which can be held on the shaft, preferably longitudinally displaceable with respect to the shaft, such as, for example, in a sleeve 11 according to 1 and 2 . Alternatively, the end of the spring wire can be wound around a shaft extension, according to FIG 3 , or be supported in some other suitable manner with respect to the shaft.

5 zeigt einen Abschnitt einer Wendelfeder 20 mit rotatorischer zylindrischer Einhüllenden. Die Bereiche 21 des Federdrahtes liegen auf einer Zylinderfläche 25, die dazwischen angeordneten Bereiche 22 stehen von der Zylinderfläche 25 zurück. Die Zylinderfläche 25 ist konzentrisch zur Schaftlängsachse L. Die Bereiche 21 können im Wesentlichen eckig (wie dargestellt) oder bogenförmig, vorzugsweise mit Bogenabschnitt auf der Zylinderoberfläche liegend, ausgebildet sein. 5 shows a section of a helical spring 20th with a rotatory cylindrical envelope. The areas 21 of the spring wire lie on a cylinder surface 25th , the areas in between 22nd stand from the cylinder surface 25th return. The cylinder surface 25th is concentric to the shaft longitudinal axis L. The areas 21 can be essentially angular (as shown) or arcuate, preferably with an arcuate section lying on the cylinder surface.

Claims (22)

Entgratwerkzeug (1) zum Entgraten von Kanälen und anderen Hohlräumen von Werkstücken, wobei das Werkzeug einen Schaft (2) zum Einspannen desselben in eine ein Drehmoment abgebende Maschine und einen an dem dem Einspannende gegenüberliegenden Schaftende (2a) angeordneten Entgrat-Arbeitsbereich (3) aufweist, wobei der Arbeitsbereich (3) sich zumindest im Wesentlichen in Schaftlängsrichtung erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass der Entgrat-Arbeitsbereich (3) zumindest mit einem Teilabschnitt durch eine Wendelfeder (4) aus einem Federdraht (5) mit mehreren Windungen (6) mit zumindest im wesentlichen gleichem Außendurchmesser ausgebildet ist, dass die Einhüllende oder zumindest die Rotationseinhüllende der genannten mehreren Windungen (6) der Wendelfeder (4) einen zumindest im wesentlichen zylindrisch Arbeitsbereich ausgebildet, dass die Längsachse der Wendelfeder (4) zumindest im Wesentlichen koaxial oder parallel zu der Schaftlängsachse angeordnet ist, und dass zumindest einzelne oder sämtliche der Windungen (6) der Wendelfeder (4) des Arbeitsbereichs (3) des Werkzeuges (1) entlang der Schaftlängsrichtung mit elastischer Rückstellkraft lageveränderlich sind.Deburring tool (1) for deburring channels and other cavities in workpieces, the tool having a shank (2) for clamping the same in a torque-generating machine and a deburring work area (3) arranged at the shaft end (2a) opposite the clamping end , wherein the working area (3) extends at least substantially in the longitudinal direction of the shaft, characterized in that the deburring working area (3) at least with a partial section by a helical spring (4) made of a spring wire (5) with several turns (6) with at least essentially the same outer diameter is formed, that the envelope or at least the rotation envelope of said multiple turns (6) of the helical spring (4) has an at least substantially cylindrical working area that the longitudinal axis of the helical spring (4) is at least substantially coaxial or parallel to the Shaft longitudinal axis is arranged, and that at least individual or all of the turns (6) of the helical spring (4) of the working area (3) of the tool (1) can be changed in position along the longitudinal direction of the shaft with an elastic restoring force. Entgratwerkzeug (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ganghöhe der Windungen (6) des Arbeitsbereichsteilabschnittes größer als der Durchmesser des Federdrahtes (5) der Wendelfeder (4) ist.Deburring tool (1) Claim 1 , characterized in that the pitch of the turns (6) of the working area section is greater than the diameter of the spring wire (5) of the helical spring (4). Entgratwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ganghöhe der Windungen (6) des Arbeitsbereichsteilabschnittes im Bereich des 1,5- bis 8-fachen Durchmessers des Federdrahtes (5) der Wendelfeder (4) ist.Deburring tool (1) according to one of the Claims 1 or 2 , characterized in that the pitch of the turns (6) of the working area section is in the range of 1.5 to 8 times the diameter of the spring wire (5) of the helical spring (4). Entgratwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wendelfeder (4) zumindest drei aufeinanderfolgende Windungen (6) mit zumindest im Wesentlichen gleichen Durchmesser aufweist.Deburring tool (1) according to one of the Claims 1 until 3 , characterized in that the helical spring (4) has at least three consecutive turns (6) with at least substantially the same diameter. Entgratwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest im Wesentlichen zylindrische Bereich der Wendelfeder (4) mit zumindest im Wesentlichen konstantem Außendurchmesser den gesamten Arbeitsbereich (3) des Werkzeuges (1) ausbildet.Deburring tool (1) according to one of the Claims 1 until 4th , characterized in that the at least essentially cylindrical area of the helical spring (4) with an at least essentially constant outer diameter forms the entire working area (3) of the tool (1). Entgratwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Arbeitsbereich (3) des Werkzeuges (1) mehrere zylindrische Teilabschnitte mit unterschiedlichem Außendurchmesser aufweist, welche in Schaftlängsrichtung aufeinander folgen, und dass verschiedene zylindrische Teilabschnitte des Arbeitsbereichs (3) jeweils durch Wendelfederwicklungen ausgebildet sind.Deburring tool (1) according to one of the Claims 1 until 4th , characterized in that the working area (3) of the tool (1) has several cylindrical sections with different outer diameters, which follow one another in the longitudinal direction of the shaft, and that different cylindrical sections of the working area (3) are each formed by helical spring windings. Entgratwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Endbereich (7a) der Wendelfeder (4) gegenüber Verschiebung in Schaftlängsrichtung lagefixiert ist und dass der in Schaftslängsrichtung gegenüberliegende Endbereich (7b) der Wendelfeder (4) dem Schaft (2) gegenüber längsverschiebbar gehaltert ist.Deburring tool (1) according to one of the Claims 1 until 6th , characterized in that an end region (7a) of the helical spring (4) is fixed in position against displacement in the longitudinal direction of the shaft and that the end region (7b) of the helical spring (4) opposite the shaft (2) in the longitudinal direction is held in a longitudinally displaceable manner. Entgratwerkzeug (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der längsverschiebbar gehalterte Endbereich (7b) der Wendelfeder (4) an dem Schaft (2) gehaltert ist.Deburring tool (1) Claim 7 , characterized in that the longitudinally displaceable end region (7b) of the helical spring (4) is held on the shaft (2). Entgratwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Federdraht (5) am freien Ende der Wendelfeder (4) in einem sich zumindest im Wesentlichen geradlinig erstreckenden Bereich (8) ausläuft, welcher sich innerhalb der Wendel in Richtung zum Schaft (2) erstreckt.Deburring tool (1) according to one of the Claims 1 until 8th , characterized in that the spring wire (5) at the free end of the helical spring (4) is at least substantially rectilinear extending region (8) which extends within the helix in the direction of the shaft (2). Entgratwerkzeug (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest im Wesentlichen geradlinig auslaufende Bereich (8) des Federdrahtes (5) sich vollständig durch den Arbeitsbereich (3) der Wendelfeder (4) erstreckt.Deburring tool (1) Claim 9 , characterized in that the area (8) of the spring wire (5) which runs out at least substantially in a straight line extends completely through the working area (3) of the helical spring (4). Entgratwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das freie Ende des Schaftes (2) eine Aufnahme (10) für das dem Schaft (2) zugewandte Ende der Wendelfeder (4) aufweist und dass die Wendelfeder (4) zumindest mit einem oder mit beiden Endbereichen (7a, 7b) des die Wendelfeder (4) ausbildenden Federdrahtes (5) an der Aufnahme (10) fixiert ist.Deburring tool (1) according to one of the Claims 1 until 10 , characterized in that the free end of the shaft (2) has a receptacle (10) for the end of the helical spring (4) facing the shaft (2) and that the helical spring (4) has at least one or both end regions (7a, 7b) of the spring wire (5) forming the helical spring (4) is fixed to the receptacle (10). Entgratwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der sich zumindest im Wesentlichen geradlinig erstreckende Bereich (8) des Federdrahtes (5) zumindest mit einem Abschnitt in einer am freien Schaftende (2a) angeordneten seitlichen Führung (11) angeordnet ist.Deburring tool (1) according to one of the Claims 9 until 11 , characterized in that the region (8) of the spring wire (5) extending at least substantially in a straight line is arranged at least with one section in a lateral guide (11) arranged on the free shaft end (2a). Entgratwerkzeug (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die seitliche Führung (11) als Hülse (11) ausgebildet ist.Deburring tool (1) Claim 12 , characterized in that the lateral guide (11) is designed as a sleeve (11). Entgratwerkzeug (1) nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die seitliche Führung (11) sich über zumindest einen Teil oder die gesamte Länge des Arbeitsbereichs (3) der Wendelfeder (4) erstreckt.Deburring tool (1) Claim 12 or 13th , characterized in that the lateral guide (11) extends over at least part or the entire length of the working area (3) of the helical spring (4). Entgratwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (2) oder ein Verlängerungsstück (17) desselben sich bis zum freien Ende der Wendelfeder (4) erstreckt und dass das freie Ende der Wendelfeder (4) an dem Schaft (2) oder an dem Verlängerungsstück (17) desselben gehaltert ist.Deburring tool (1) according to one of the Claims 1 until 13th , characterized in that the shaft (2) or an extension piece (17) thereof extends to the free end of the helical spring (4) and that the free end of the helical spring (4) on the shaft (2) or on the extension piece (17 ) of the same is supported. Entgratwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Wendelfeder (4) sich zu ihrem dem Schaft (2) abgewandten Ende hin verjüngt.Deburring tool (1) according to one of the Claims 1 until 15th , characterized in that the helical spring (4) tapers towards its end facing away from the shaft (2). Entgratwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Wendelfeder (4) sich an ihrem dem Schaft (2) zugewandten und vom Schaft (2) vorstehenden Endbereich zum Schaftende (2a) hin spiralförmig verjüngt.Deburring tool (1) according to one of the Claims 1 until 16 , characterized in that the helical spring (4) tapers spirally towards the shaft end (2a) at its end region facing the shaft (2) and protruding from the shaft (2). Entgratwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass ein Endbereich (7a) des die Wendelfeder (4) ausbildenden Federdrahtes (5) am Haltebereich der Wendelfeder (4) gegenüber dem Schaft (2) wendelförmig ausgebildet ist.Deburring tool (1) according to one of the Claims 1 until 17th , characterized in that an end area (7a) of the spring wire (5) forming the helical spring (4) is helical at the holding area of the helical spring (4) opposite the shaft (2). Entgratwerkzeug (1) nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der wendelförmige Endbereich (7a) des die Wendelfeder (4) ausbildenden Federdrahtes (5) in einer stirnseitig offenen Ausnehmung (10) des Schaftes (2) angeordnet ist.Deburring tool (1) Claim 18 , characterized in that the helical end region (7a) of the spring wire (5) forming the helical spring (4) is arranged in a recess (10) of the shaft (2) which is open at the end. Werkstück mit Kanal und in diesem angeordneten Entgratwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 19, wobei der Außendurchmesser des Arbeitsbereichs (3) des Entgratwerkzeuges (1) gegenüber dem Kanal ein Übermaß aufweist.Workpiece with channel and arranged in this deburring tool (1) according to one of the Claims 1 until 19th wherein the outside diameter of the working area (3) of the deburring tool (1) is oversized in relation to the channel. Drehmoment abgebende Maschine mit einem Entgratwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 20, wobei das Entgratwerkzeug (1) zur rotatorischen Bewegung um dessen Schaftlängsachse in der Maschine eingespannt ist und/oder sich die Maschine in einem Drehmomentabgebenden Betriebszustand befindet.Torque-releasing machine with a deburring tool (1) according to one of the Claims 1 until 20th , wherein the deburring tool (1) is clamped in the machine for rotational movement about its longitudinal shaft axis and / or the machine is in a torque-releasing operating state. Verfahren zum Entgraten von Kanälen und anderen Hohlräumen von Werkstücken unter Verwendung eines Entgratwerkzeuges (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 20 oder einer Maschine mit Entgratwerkzeug (1) nach Anspruch 21, wobei zum Entgraten des Werkstückes das Entgratwerkzeug (1) in den Kanal oder Hohlraum eingeführt wird.Method for deburring channels and other cavities of workpieces using a deburring tool (1) according to one of the Claims 1 until 20th or a machine with a deburring tool (1) Claim 21 , the deburring tool (1) being inserted into the channel or cavity to deburr the workpiece.
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