CH709766A2

CH709766A2 - Drilling tool.

Info

Publication number: CH709766A2
Application number: CH00767/15A
Authority: CH
Inventors: Alberto Gotti; Markus Schnyder
Original assignee: Mikron Tool Sa Agno
Priority date: 2014-06-02
Filing date: 2015-05-29
Publication date: 2015-12-15
Also published as: CH709766B1; DE202014103192U1; JP2015226978A; DE102015108649A1; JP2015226973A

Abstract

Ein Bohrwerkzeug (1) umfasst einen Einspannschaft (2) zur Einspannung des Bohrwerkzeuges (1) in eine Werkzeugmaschine und einen sich dem Einspannschaft (2) anschliessenden Bohrerschaft (3) mit einem Nenndurchmesser (DN), wobei sich Einspannschaft (2) und Bohrerschaft (3) entlang einer gemeinsamen Mittelachse (M) erstrecken, und wobei der Bohrerschaft (3) die Form eines Spiralbohrers mit mindestens einer Hauptschneide (4), die radial durch eine Schneidenecke (5) begrenzt ist, und mindestens eine Spiralnut (6) mit einer Fase (7) aufweist. Weiter umfasst der Bohrerschaft (3) mindestens ein Element (8, 9), welches das Wegführen von Spänen vom Bohrerschaft (3), insbesondere von der Hauptschneide (4) und/oder in der Spiralnut (6), begünstigt.A drilling tool (1) comprises a clamping shank (2) for clamping the drilling tool (1) in a machine tool and a drill shank (3) having a nominal diameter (DN) adjoining the clamping shank (2), wherein the clamping shank (2) and drill shank ( 3) along a common central axis (M), and wherein the drill shank (3) in the form of a twist drill with at least one main cutting edge (4), which is bounded radially by a cutting corner (5), and at least one spiral groove (6) with a Has chamfer (7). Furthermore, the drill shank (3) comprises at least one element (8, 9), which promotes the removal of chips from the drill shank (3), in particular from the main cutting edge (4) and / or in the spiral groove (6).

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein Bohrwerkzeug nach dem Oberbegriff von Anspruch 1. The present invention relates to a drilling tool according to the preamble of claim 1.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

[0002] Bohrwerkzeuge zur Bearbeitung von metallischen Werkstoffen sind aus dem Stand der Technik bekannt. Ein derartiges Bohrwerkzeug, auch Spiralbohrer genannt, weist an seiner Stirnseite eine Hauptschneide auf. Die Hauptschneide dient im Wesentlichen der Bearbeitung des zu bohrenden Materials, welche durch die Hauptschneide spanabhebend bearbeitet wird. Der Hauptschneide schliesst sich dann eine Spiralnut an, durch welche die Späne von der Hauptschneide weggeführt werden. Drilling tools for machining of metallic materials are known from the prior art. Such a drilling tool, also called a twist drill, has a main cutting edge on its end face. The main cutting edge essentially serves to machine the material to be drilled, which is machined by the main cutting edge. The main cutting then joins a spiral groove, through which the chips are led away from the main cutting edge.

[0003] Gerade bei langspanenden Materialien, wie bei säure- und rostbeständigen Stähle, haben die aus dem Stand der Technik bekannten Bohrwerkzeuge den Nachteil, dass es bei der Spanabfuhr aus dem Bereich der Hauptschneide vielfach zu einem Verklemmen durch den Span zwischen dem Bohrwerkzeug und der Bohrung kommt, was letztendlich zu einem Bruch des Bohrwerkzeuges führt. Especially with long-chipping materials, such as in acid and rust-resistant steels, known from the prior art drilling tools have the disadvantage that it is often in the chip removal from the main cutting area to jamming by the chip between the drilling tool and the Hole comes, which ultimately leads to a fracture of the drilling tool.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNGPRESENTATION OF THE INVENTION

[0004] Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung eine Aufgabe zugrunde, ein Bohrwerkzeug anzugeben, welches robuster ist. Insbesondere ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Bohrwerkzeug anzugeben, welches bezüglich der Gefahr eines Bruches weniger anfällig ist. Starting from this prior art, the invention has for its object to provide a drilling tool, which is more robust. In particular, it is an object of the present invention to provide a drilling tool which is less susceptible to the risk of breakage.

[0005] Diese Aufgabe löst der Gegenstand vom Anspruch 1. Demgemäss umfasst ein Bohrwerkzeug einen Einspannschaft zur Einspannung des Bohrwerkzeuges in eine Werkzeugmaschine und einen sich dem Einspannschaft anschliessenden Bohrerschaft mit einem Nenndurchmesser. Der Nenndurchmesser entspricht dabei im Wesentlichen dem Durchmesser der herzustellenden Bohrung. Der Nenndurchmesser liegt vorzugsweise im Bereich von 0.05 bis 6 mm. Der Einspannschaft und der Bohrerschaft erstrecken sich entlang einer gemeinsamen Mittelachse. Die beiden Schäfte verlaufen also kollinear zueinander. Der Bohrerschaft weist die Form eines Spiralbohrers mit mindestens einer Hauptschneide, die radial durch eine Schneidenecke begrenzt ist, und mindestens einer Spiralnut mit einer Fase auf. Typischerweise sind genau zwei Hauptschneiden und genau zwei Spiralnuten angeordnet. Der Bohrerschaft umfasst mindestens ein Element, welches das Wegführen von Spänen vom Bohrerschaft begünstigt. Besonders bevorzugt begünstigt das Element das Wegführen von Spänen von der Hauptschneide und/oder das Wegführen von Spänen in der Spiralnut. This object is achieved by the subject matter of claim 1. Accordingly, a drilling tool comprises a clamping shaft for clamping the drilling tool in a machine tool and a clamping shaft adjoining the drill stem with a nominal diameter. The nominal diameter corresponds essentially to the diameter of the bore to be produced. The nominal diameter is preferably in the range of 0.05 to 6 mm. The clamping shaft and the drill shank extend along a common central axis. The two shafts are thus collinear with each other. The drill shank has the form of a spiral drill with at least one main cutting edge, which is bounded radially by a cutting corner, and at least one spiral groove with a chamfer. Typically, exactly two main cutting edges and exactly two spiraling grooves are arranged. The drill shank comprises at least one element which promotes the removal of chips from the drill shank. Particularly preferably, the element favors the removal of chips from the main cutting edge and / or the removal of chips in the spiral groove.

[0006] Das besagte mindestens eine Element des Bohrerschaftes begünstigt das Wegführen der Späne, wodurch es seltener zu einem Verklemmen der Späne zwischen Bohrloch und Bohrerschaft kommt. Hierdurch wird das Risiko eines Bohrerbruches minimiert. Said at least one element of the drill shank favors the removal of the chips, which is less likely to jam the chips between the wellbore and drill shank. This minimizes the risk of a drill breakage.

[0007] Vorzugsweise ist das besagte Element, welches das Wegführen von Spänen von der Hauptschneide und/oder in der Spiralnut begünstigt, ein integraler Bestandteil des Bohrerschaftes. Preferably, said element, which favors the removal of chips from the main cutting edge and / or in the spiral groove, an integral part of the drill shank.

[0008] In einer ersten Ausführung ist das Element eine bereichsweise Verjüngung des Nenndurchmessers des Bohrerschaftes. In a first embodiment, the element is a regional rejuvenation of the nominal diameter of the drill shank.

[0009] In einer zweiten Ausführung ist das Element eine abschnittsweise Steigungsänderung des Drallwinkels der Spiralnut im Bohrerschaft. In a second embodiment, the element is a sectionwise change in pitch of the helix angle of the spiral groove in the drill shank.

[0010] In einer dritten Ausführung ist das Element eine bereichsweise Verjüngung des Durchmessers des Bohrerschaftes und eine abschnittsweise Steigungsänderung des Drallwinkels der Spiralnut im Bohrerschaft. In a third embodiment, the element is a region-wise taper of the diameter of the drill shank and a sectional change in pitch of the helix angle of the spiral groove in the drill shank.

[0011] Der Durchmesser in der bereichsweisen Verjüngung ist kleiner als der Nenndurchmesser des Bohrerschaftes. Folglich weist der Bohrerschaft im Wesentlichen zwei Bereiche auf, nämlich einen nicht-verjüngten Bereich mit dem Nenndurchmesser und einen verjüngten Bereich mit dem verjüngten Durchmesser. The diameter in the area-wise taper is smaller than the nominal diameter of the drill shank. Consequently, the drill shank substantially has two regions, namely a nominal diameter non-tapered region and a tapered diameter tapered region.

[0012] Besonders bevorzugt wird die Verjüngung durch eine Veränderung, insbesondere eine Entfernung, oder ein Zurückschleifen der Fase oder der Fasen erreicht. Particularly preferably, the taper is achieved by a change, in particular a removal, or a back grinding of the chamfer or bevels.

[0013] Besonders bevorzugt liegt die Verjüngung entlang der Mittelachse gesehen mit einem Abstand beabstandet zur Schneidenecke des Bohrerschaftes. Der Bohrerschaft im Bereich des besagten Abstandes kann verschiedenartig sein. Nach einer ersten Variante ist der Bohrerschaft im Bereich des Abstandes zwischen der Verjüngung und der Schneidenecke zylindrisch ausgebildet. Nach einer zweiten Variante ist der Bohrerschaft im Bereich des Abstandes zwischen der Verjüngung und der Schneidenecke konisch ausgebildet. Particularly preferably, the taper is along the central axis at a distance spaced from the cutting edge of the drill shank. The drill shank in the region of said distance can be varied. According to a first variant of the drill shank is cylindrical in the region of the distance between the taper and the cutting corner. According to a second variant of the drill shank is formed conically in the region of the distance between the taper and the cutting edge.

[0014] Gemäss der ersten Variante der ersten oder dritten Ausführung weist der Bohrerschaft zwischen der Schneidenecke und der Verjüngung des Bohrerschaftes den Nenndurchmesser auf. According to the first variant of the first or third embodiment, the drill shank between the cutting corner and the taper of the drill shank to the nominal diameter.

[0015] Gemäss der zweiten Variante der ersten oder dritten Ausführung umfasst der Bohrerschaft zwischen der Schneidenecke und der Verjüngung einen konisch verlaufenden Abschnitt. Besonders bevorzugt weist der Konus eine Konizität von 1:200 auf, was einem Konuswinkel von 0.286° entspricht. Der konische Abschnitt geht vom Nenndurchmesser im Bereich der Schneidenecke auf die Verjüngung über. According to the second variant of the first or third embodiment, the drill shank between the cutting corner and the taper comprises a conical section. Particularly preferably, the cone has a taper of 1: 200, which corresponds to a cone angle of 0.286 °. The conical section changes from the nominal diameter in the area of the cutting corner to the taper.

[0016] Besonders bevorzugt schliesst sich der konisch verlaufende Abschnitt direkt und unmittelbar an die Schneidenecke an, wobei der Bohrerschaft ausschliesslich bei der Schneidenecke den Nenndurchmesser aufweist. Der Nenndurchmesser des Bohrerschaftes ist also bei einer Betrachtung quer zur Mittelachse im Wesentlichen linienförmig. Particularly preferably, the conical section closes directly and directly to the cutting corner, wherein the drill shank exclusively at the cutting corner has the nominal diameter. The nominal diameter of the drill shank is thus substantially linear when viewed transversely to the central axis.

[0017] Der konische Abschnitt weist vorzugsweise eine konstante Konizität über seine ganze Länge auf. Alternativ weist der konische Abschnitt einen ersten Bereich und einen zweiten Bereich auf, wobei sich der erste Bereich der Schneidenecke anschliesst und wobei der zweite Bereich zwischen dem ersten Bereich und der Verjüngung ist. The conical section preferably has a constant conicity over its entire length. Alternatively, the conical section has a first area and a second area, the first area of the cutting corner joining and the second area being between the first area and the taper.

[0018] Vorzugsweise ist der Konuswinkel des ersten Bereichs kleiner als der Konuswinkel des zweiten Bereichs. Besonders bevorzugt weist der Konus im ersten Bereich eine Konizität von 1:200 auf, was einem Konuswinkel von 0.286° entspricht. Der konische Abschnitt geht vom Nenndurchmesser im Bereich der Schneidenecke auf die Verjüngung über. Preferably, the cone angle of the first region is smaller than the cone angle of the second region. Particularly preferably, the cone in the first region has a taper of 1: 200, which corresponds to a cone angle of 0.286 °. The conical section changes from the nominal diameter in the area of the cutting corner to the taper.

[0019] Der besagte Abstand der Verjüngung, also die Länge des zylindrischen Bereich nach der besagten ersten Variante der ersten oder dritten Ausführung und des konischen Bereichs nach der besagten zweiten Variante der ersten oder dritten Ausführung, liegt vorzugsweise im Bereich von 30% bis 70%, insbesondere im Bereich von 40% bis 60%, besonders bevorzugt bei 50% des Nenndurchmessers des Bohrerschaftes. Der besagte Abstand definiert sich dabei vorzugsweise als Abstand entlang der Mittelachse gesehen von der Schneidenecke bis zum Beginn der Verjüngung. The said distance of the taper, that is, the length of the cylindrical region after said first variant of the first or third embodiment and the conical region after said second variant of the first or third embodiment, is preferably in the range of 30% to 70%. , in particular in the range of 40% to 60%, particularly preferably 50% of the nominal diameter of the drill shank. The said distance is preferably defined as a distance along the central axis, as seen from the cutting edge to the beginning of the taper.

[0020] Vorzugsweise liegt der verjüngte Durchmesser im Bereich von 90% bis 99%, insbesondere im Bereich von 92% bis 97%, besonders bevorzugt bei 95%, des Nenndurchmessers des Bohrerschaftes. Der Bereich des Bohrerschaftes, welcher zwischen der Schneidenecke und der Verjüngung liegt, weist vorzugsweise einen Durchmesser auf, der dem Nenndurchmesser entspricht. Preferably, the tapered diameter is in the range of 90% to 99%, in particular in the range of 92% to 97%, particularly preferably 95%, of the nominal diameter of the drill shank. The area of the drill shank, which lies between the cutting corner and the taper, preferably has a diameter which corresponds to the nominal diameter.

[0021] Vorzugsweise verändert sich der Drallwinkel bzw. die Steigung der Fase über mindestens einen Veränderungsabschnitt. Die Steigung der Spiralnut bzw. die Steigung der Fase verändert sich im besagten Veränderungsabschnitt ebenfalls. Besonders bevorzugt verkleinert sich der Drallwinkel bzw. die Steigung der Spiralnut bzw. die Steigung der Fase mit zunehmendem Abstand von der Schneidenecke entlang der Mittelachse gesehen. Da die Fase die Spiralnut seitlich begrenzt, ist die Steigung der Spiralnut identisch zur Steigung der Fase. Der Drallwinkel ist dabei identisch zum Fasenwinkel. Preferably, the angle of twist or the slope of the chamfer changes over at least one change section. The slope of the spiral groove or the slope of the chamfer also changes in said change section. Particularly preferably, the helix angle or the pitch of the spiral groove or the pitch of the chamfer decreases as the distance from the cutting corner along the central axis increases. Since the chamfer limits the spiral groove laterally, the slope of the spiral groove is identical to the slope of the chamfer. The twist angle is identical to the chamfer angle.

[0022] Die Veränderung des Drallwinkels bzw. die Steigung der Fase ist über die Länge des besagten Veränderungsabschnittes kontinuierlich oder diskontinuierlich. Der Drallwinkel bzw. die Fase kann sich also über die Länge der Fase pro Längeninkrement konstant oder variabel verändern. The change in the helix angle or the slope of the chamfer is continuous or discontinuous over the length of the said change section. The twist angle or the chamfer can therefore change constantly or variably over the length of the chamfer per length increment.

[0023] Die Abwicklung des Drallwinkels bzw. der Fase in eine Ebene stellt für den Veränderungsabschnitt vorzugsweise eine Gerade oder eine gekrümmte Linie dar. The development of the helix angle or chamfer into a plane preferably represents a straight line or a curved line for the change section.

[0024] Von der Hauptschneide her gesehen, verläuft der Drallwinkel vorzugsweise in einem ersten Abschnitt mit einem konstanten Winkel, wobei sich dem ersten Abschnitt der Veränderungsabschnitt mit verändertem oder sich verändernden Drallwinkel anschliesst und wobei sich dem Veränderungsabschnitt vorzugsweise ein weiterer Abschnitt mit wiederum konstantem Winkel anschliesst. Seen from the main cutting edge, the helix angle preferably extends in a first section at a constant angle, wherein the first section of the change section followed by a changed or changing helix angle and wherein the change section is preferably followed by another section with a constant angle again ,

[0025] Vorzugsweise liegt der Drallwinkel im ersten Abschnitt im Bereich von 30° bis 35°, insbesondere bei 32°. Im Veränderungsabschnitt verändert sich der Drallwinkel dann von 30° bis 35°, insbesondere von 32° auf einen Winkel im Bereich von 8° bis 15°, insbesondere auf 12°. Preferably, the helix angle in the first section is in the range of 30 ° to 35 °, in particular at 32 °. In the change section, the twist angle then changes from 30 ° to 35 °, in particular from 32 ° to an angle in the range from 8 ° to 15 °, in particular to 12 °.

[0026] Im weiteren Abschnitt liegt der Drallwinkel vorzugsweise im Bereich von 8° bis 15°, insbesondere bei 12°. Über den Veränderungsabschnitt verändert sich also der Drallwinkel bzw. der Winkel der Fase vom Winkel im ersten Abschnitt auf den Winkel im weiteren Abschnitt. In the further section, the twist angle is preferably in the range of 8 ° to 15 °, in particular 12 °. Thus, the twist angle or angle of the chamfer changes from the angle in the first section to the angle in the further section via the change section.

[0027] Vorzugsweise weist der erste Abschnitt entlang der Mittelachse gesehen eine Länge auf, welche im Bereich von 60% bis 100%, insbesondere im Bereich von 70% bis 90%, besonders bevorzugt bei 80% des Nenndurchmessers ist. Vorzugsweise weist der zweite Abschnitt eine Länge auf, welche im Bereich von 100% bis 500%, insbesondere im Bereich von 350% bis 500%, besonders bevorzugt bei 450% des Nenndurchmessers ist. Der erste Abschnitt erstreckt sich in Richtung der Mittelachse von der Schneidenecke entlang der Mittelachse. Preferably, the first portion seen along the central axis has a length which is in the range of 60% to 100%, in particular in the range of 70% to 90%, particularly preferably 80% of the nominal diameter. Preferably, the second portion has a length which is in the range of 100% to 500%, in particular in the range of 350% to 500%, particularly preferably 450% of the nominal diameter. The first portion extends in the direction of the central axis of the cutting corner along the central axis.

[0028] Die Länge des ersten Abschnittes mit konstantem Drallwinkel kann gleich oder kleiner oder grösser sein wie der besagte Abstand des Verjüngungsabschnittes von der Schneidenecke her gesehen. Folglich kann der Beginn des Verjüngungsabschnittes mit dem Beginn des Veränderungsabschnittes, in welchem der Drallwinkel sich ändert, in Richtung der Mittelachse gesehen am gleichen Ort oder versetzt zueinander liegen. The length of the first section with constant helix angle may be equal to or less than or greater than the said distance of the narrowing section seen from the cutting corner ago. Consequently, the beginning of the taper portion can be the same place or staggered with the beginning of the change portion in which the twist angle changes in the direction of the center axis.

[0029] Vorzugsweise ist die Grösse der Querschnittsfläche der Spiralnut des Bohrerschaftes über die wesentliche Länge des Bohrerschaftes konstant bzw. im Wesentlichen konstant ist. Die wesentliche Länge definiert sich dabei als die Länge von der Schneidenecke bis hin zu der Stelle, an welcher die Spiralnute in einen Auslaufbereich zum Einspannschaft hin übergeht. Preferably, the size of the cross-sectional area of the spiral groove of the drill shank over the substantial length of the drill shank is constant or substantially constant. The essential length defines itself as the length from the cutting edge to the point at which the spiral groove merges into an outlet region towards the clamping shank.

[0030] Aus der konstanten Grösse der Querschnittsfläche der Spiralnut ergibt sich auch, dass die Grösse der Querschnittsfläche des Bohrerschafts über die wesentliche Länge des Bohrerschafts konstant bzw. im Wesentlichen konstant ist. Die Querschnittsfläche des Bohrerschaftes ergibt sich aus der Differenz zwischen der sich aus dem Nenndurchmesser des Bohrers ergebenden Fläche und der Querschnittsfläche der Spiralnut. From the constant size of the cross-sectional area of the spiral groove also results that the size of the cross-sectional area of the drill shank over the substantial length of the drill shank is constant or substantially constant. The cross-sectional area of the drill stem results from the difference between the area resulting from the nominal diameter of the drill and the cross-sectional area of the spiral groove.

[0031] Auch kann die Form des Querschnitts des Bohrerschaftes über die wesentliche Länge des Bohrerschaftes konstant sein. Also, the shape of the cross section of the drill shank over the substantial length of the drill shank can be constant.

[0032] Unter im Wesentlichen konstant wird verstanden, dass sich die Grösse der jeweiligen Fläche maximal 10%, insbesondere maximal 7%, besonders bevorzugt maximal 5% verändert. Substantially constant is understood to mean that the size of the respective surface changes at most 10%, in particular at most 7%, particularly preferably at most 5%.

[0033] Vorzugsweise ist abgesehen von der konstanten Grösse der Querschnittsfläche oder zusätzlich zur konstanten Grösse der Querschnittsfläche die Querschnittsform der Spiralnute im Bohrerschaft über die wesentliche Länge des Bohrerschafts konstant. Die Wesentliche Länge bezüglich der konstanten Querschnittsform erstreckt sich bei der Ausführungsform mit dem verjüngten Querschnitt von Beginn der Verjüngung mit konstantem Durchmesser bis hin zu der Stelle, an welcher die Spiralnute in einen Auslaufbereich zum Einspannschaft hin übergeht. Preferably, apart from the constant size of the cross-sectional area or in addition to the constant size of the cross-sectional area, the cross-sectional shape of the spiral groove in the drill shank is constant over the substantial length of the drill shank. The substantial length with respect to the constant cross-sectional shape in the tapered cross-sectional embodiment extends from the beginning of the constant diameter taper to the point where the spiral groove merges into an exit region toward the clamping shaft.

[0034] Die konstante Querschnittsfläche und/oder die konstante Querschnittsform haben den Vorteil, dass die Spiralnute keine Verengung über die Länge des Bohrerschaftes erfolgt, wodurch ein Aufstauen der wegzuführenden Späne weitgehend verhinderbar ist. Des Weiteren ergeht der Vorteil, dass die Grösse der Querschnittsfläche des Bohrerschafts ebenfalls im Wesentlichen konstant ist, wodurch eine hohe Stabilität des Bohrerschaftes erreicht wird, was wiederum einen sichereren Bohrvorgang ermöglicht wird. The constant cross-sectional area and / or the constant cross-sectional shape have the advantage that the spiral groove is no narrowing over the length of the drill shank, whereby a damming of wegzuführenden chips is largely prevented. Furthermore, there is the advantage that the size of the cross-sectional area of the drill shank is also substantially constant, whereby a high stability of the drill shank is achieved, which in turn allows a safer drilling operation.

[0035] Vorzugsweise verfügt das Bohrwerkzeug über Kühlkanäle, welche im Einspannschaft und/oder im Bohrerschaft angeordnet sind. Preferably, the drilling tool has cooling channels, which are arranged in the clamping shaft and / or in the drill shank.

[0036] Vorzugsweise ist das Bohrwerkzeug aus Hartmetall gefertigt. Preferably, the drilling tool is made of hard metal.

[0037] Weitere Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. Further embodiments are given in the dependent claims.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0038] Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben, die lediglich zur Erläuterung dienen und nicht einschränkend auszulegen sind. In den Zeichnungen zeigen: <tb>Fig. 1<SEP>ein Bohrwerkzeug nach einer Ausführungsform in einer Seitenansicht; <tb>Fig. 2<SEP>eine Detailansicht der Frontpartie des Bohrwerkzeuges nach der Fig. 1 ; <tb>Fig. 3<SEP>eine weitere Detailansicht der Frontpartie des Bohrwerkzeuges nach der Fig. 1 ; <tb>Fig. 4<SEP>ein Bohrwerkzeug nach einer weiteren Ausführungsform in einer Seitenansicht; <tb>Fig. 5<SEP>eine Detailansicht der Frontpartie des Bohrwerkzeuges nach der Fig. 3 ; <tb>Fig. 6<SEP>eine schematische Ansicht der Frontpartie des Bohrwerkzeuges nach der Fig. 4 ; und <tb>Fig. 7a / b<SEP>Querschnittsformen von Bohrwerkezeugen nach den vorhergehenden Figuren.Preferred embodiments of the invention are described below with reference to the drawings, which are merely illustrative and are not to be interpreted as limiting. In the drawings show: <Tb> FIG. 1 <SEP> a drilling tool according to an embodiment in a side view; <Tb> FIG. 2 <SEP> is a detail view of the front part of the drilling tool according to FIG. 1; <Tb> FIG. 3 <SEP> is a further detail view of the front part of the drilling tool according to FIG. 1; <Tb> FIG. 4 <SEP> a drilling tool according to another embodiment in a side view; <Tb> FIG. 5 <SEP> is a detail view of the front part of the drilling tool according to FIG. 3; <Tb> FIG. FIG. 6 is a schematic view of the front part of the drilling tool according to FIG. 4; FIG. and <Tb> FIG. 7a / b <SEP> Cross-sectional shapes of drilling tools according to the preceding figures.

BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMENDESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS

[0039] In der Fig. 1 wird ein Bohrwerkzeug 1 nach einer ersten Ausführungsform in einer Seitenansicht gezeigt. Das Bohrwerkzeug 1 umfasst einen Einspannschaft 2 zur Einspannung des Bohrwerkzeuges 1 in eine Werkzeugmaschine und einen sich dem Einspannschaft 2 anschliessenden Bohrerschaft 3 mit einem Nenndurchmesser DN. Mit dem Bohrerschaft 3 lässt sich eine Bohrung in ein Werkstück fertigen. Der Durchmesser der Bohrung entspricht dabei dem Nenndurchmesser DN. In Fig. 1, a drilling tool 1 is shown according to a first embodiment in a side view. The drilling tool 1 comprises a clamping shank 2 for clamping the drilling tool 1 in a machine tool and a drill shank 3 with a nominal diameter DN adjoining the clamping shank 2. With the drill shank 3, a hole can be made in a workpiece. The diameter of the bore corresponds to the nominal diameter DN.

[0040] Der Nenndurchmesser DN ist in einer bevorzugten Ausführungsform vorzugsweise im Bereich von 0,05 mm bis 6 mm. Andere Abmessungen sind auch denkbar. The nominal diameter DN in a preferred embodiment is preferably in the range of 0.05 mm to 6 mm. Other dimensions are also conceivable.

[0041] Der Einspannschaft 2 und der Bohrerschaft 3 erstrecken sich entlang einer gemeinsamen Mittelachse M. In der gezeigten Ausführungsform ist zwischen dem Einspannschaft 2 und der Bohrerschaft 3 ein Übergangsschaft 15 angeordnet. Über den Übergangsschaft 15 wird der Durchmesser des Einspannschaftes 2 auf den Nenndurchmesser DN des Bohrschaftes 3 verändert, hier verkleinert. Der Durchmesser des Einspannschaftes 2 ist in den Figuren mit D2 angegeben und ist hier grösser als der Nenndurchmesser DN. Die Veränderung des Durchmessers D2 auf den Durchmesser des Bohrerschaftes 3 kann eine Veränderung auf den Nenndurchmesser DN oder auf den verjüngten Durchmesser D8, wie unten weiter ausgeführt wird, bedeuten. The clamping shaft 2 and the drill shank 3 extend along a common center axis M. In the embodiment shown, a transition shaft 15 is arranged between the clamping shaft 2 and the drill shank 3. About the transition shaft 15, the diameter of the clamping shank 2 is changed to the nominal diameter DN of the drill shank 3, here reduced. The diameter of the clamping shaft 2 is indicated in the figures with D2 and here is greater than the nominal diameter DN. The change in the diameter D2 to the diameter of the drill shank 3 may mean a change to the nominal diameter DN or to the tapered diameter D8, as further explained below.

[0042] Der Bohrerschaft 3 weist die Form eines Spiralbohrers mit mindestens einer Hauptschneide 4, die radial durch eine Schneidenecke 5 begrenzt ist und mindestens einer Spiralnut 6 mit einer Fase 7 auf. Typischerweise sind zwei Hauptschneiden 4 und zwei Spiralnuten 6 vorhanden, wovon jeweils eine der Hauptschneiden 4 einer der Spiralnuten 6 zugeordnet ist. Die Spiralnuten 6 erstrecken sich dabei spiralartig um die Mittelachse M und verlaufen mit einem Drallwinkel zur Mittelachse. In den Fig. 2 und 3 wird der besagte Drallwinkel mit dem Bezugszeichen al, α2 bzw. α3, dargestellt. Der Drallwinkel kann auch als Steigungswinkel bezeichnet werden. The drill shank 3 has the shape of a spiral drill with at least one main cutting edge 4 which is bounded radially by a cutting corner 5 and at least one spiral groove 6 with a chamfer 7. Typically, there are two main cutting edges 4 and two spiraling grooves 6, of which each one of the main cutting edges 4 is associated with one of the spiraling grooves 6. The spiral grooves 6 extend spirally around the central axis M and extend at a helix angle to the central axis. In FIGS. 2 and 3, the said helix angle is represented by the reference symbols a1, α2 and α3. The twist angle can also be referred to as the pitch angle.

[0043] Weiter umfasst der Bohrerschaft 3 mindestens ein Element 8 bzw. 9, welches das Wegführen von Spänen vom Bohrerschaft 3, insbesondere von der Hauptschneide 4 und/oder in der Spiralnut 6 begünstigt. Mit dem besagten mindestens einen Element 8 bzw. 9 können also die Späne bei der spanabhebenden Bearbeitung des Werkstückes einfacher von der Hauptschneide 4 und von der Spiralnut 6 weggeführt werden. Further, the drill shank 3 comprises at least one element 8 or 9, which favors the removal of chips from the drill shank 3, in particular from the main cutting edge 4 and / or in the spiral groove 6. With the said at least one element 8 or 9, therefore, the chips can be guided away more easily from the main cutting edge 4 and from the spiral groove 6 during the machining of the workpiece.

[0044] Das Element, welches das Wegführen von Spänen begünstigt, kann verschiedenartig ausgebildet sein. In einer ersten bevorzugten Ausführungsform ist das besagte Element eine bereichsweise Verjüngung 8 des Nenndurchmessers DN des Bohrerschaftes 3 auf den Durchmesser D8. In einer zweiten bevorzugten Ausführungsform ist das besagte Element, welches das Wegführen von Spänen von der Hauptschneide 4 und/oder in der Spiralnut 6 begünstigt, eine abschnittsweise Steigungsänderung 9 des Drallwinkels α2 der Spiralnut 6 im Bohrerschaft 3. Aufgrund der Steigungsänderung 9 kann ebenfalls das Wegführen der Späne begünstigt werden. In einer dritten Ausführungsform ist das besagte Element die Kombination der bereichsweisen Verjüngung des Nenndurchmessers DN und der abschnittsweisen Steigungsänderung 9 des Drallwinkels der Spiralnut 6 im Bohrerschaft 3. Es handelt sich also bei der dritten Ausführungsform um die Kombination der ersten und der zweiten Ausführungsform. The element which promotes the removal of chips can be designed in various ways. In a first preferred embodiment, the said element is a region-wise taper 8 of the nominal diameter DN of the drill shank 3 to the diameter D8. In a second preferred embodiment, said element, which promotes the removal of chips from the main cutting edge 4 and / or in the spiral groove 6, a sectional change in pitch 9 of the helix angle α2 of the spiral groove 6 in the drill shank 3. Due to the change in slope 9 can also lead away the chips are favored. In a third embodiment, said element is the combination of the zone-wise narrowing of the nominal diameter DN and the incremental change in pitch 9 of the helix angle of the spiral groove 6 in the drill shank 3. Thus, in the third embodiment, the combination of the first and second embodiments.

[0045] Unabhängig von der jeweiligen Ausführungsform werden nun einzelne Merkmale der besagten Elemente mit Bezug zu den Fig. 2 und 3 genauer erläutert. Regardless of the particular embodiment, individual features of said elements will now be explained in more detail with reference to FIGS. 2 and 3.

[0046] Die bereichsweise Verjüngung 8 gemäss der ersten und der dritten Ausführungsform kann in den Fig. 2 und 3 gut erkannt werden. Die bereichsweise Verjüngung 8 trägt für den Durchmesser das Bezugszeichen D8. Der verjüngte Durchmesser D8 ist dabei kleiner als der Nenndurchmesser DN des Bohrerschaftes 3. Im Bereich zwischen der Schneidenecke 5 und dem verjüngten Bereich 8 kann der Bohrerschaft 3 verschiedenartig ausgebildet sein. In einer ersten Variante, welche in den Fig. 1 bis 3 gezeigt wird, erstreckt sich der Bohrerschaft 3 zwischen der Schneidenecke 5 und dem verjüngten Bereich 8 im Wesentlichen zylindrisch mit einem konstanten Durchmesser, welcher dem Nenndurchmesser DN entspricht. In einer zweiten Variante, welche in den Fig. 3 bis 6 gezeigt wird, verläuft der Bohrerschaft 3 zwischen der Schneidenecke 5 und dem verjüngten Bereich 8 im Wesentlichen konisch, wobei der Durchmesser des Bohrerschaftes 3 in diesem Bereich vom Nenndurchmesser DN auf den Durchmesser D8 des verjüngten Bereich 8 reduziert wird. The region-wise taper 8 according to the first and the third embodiment can be well recognized in Figs. 2 and 3. The regional taper 8 carries the reference D8 for the diameter. The tapered diameter D8 is smaller than the nominal diameter DN of the drill shank 3. In the area between the cutting corner 5 and the tapered region 8, the drill shank 3 can be designed in various ways. In a first variant, which is shown in FIGS. 1 to 3, the drill shank 3 extends between the cutting corner 5 and the tapered region 8 substantially cylindrical with a constant diameter which corresponds to the nominal diameter DN. In a second variant, which is shown in FIGS. 3 to 6, the drill shank 3 extends substantially conically between the cutting corner 5 and the tapered region 8, wherein the diameter of the drill shank 3 in this region from the nominal diameter DN to the diameter D8 of the tapered area 8 is reduced.

[0047] Die erste Ausführungsform mit dem verjüngten Querschnitt und die dritte Ausführungsform mit dem verjüngten Querschnitt und dem veränderten Drallwinkel können im Bereich zwischen Schneidenecke 5 und verjüngtem Bereich 8 gemäss der ersten Variante zylindrisch oder gemäss der zweiten Variante konisch ausgebildet sein. The first embodiment with the tapered cross section and the third embodiment with the tapered cross section and the changed helix angle may be formed in the region between cutting corner 5 and tapered region 8 according to the first variant cylindrical or according to the second variant conical.

[0048] Bei der ersten Variante erstreckt sich von der Schneidenecke 5 her gesehen der Bohrerschaft 3 anfänglich mit dem Nenndurchmesser DN. Dieser Bereich kann als nicht-verjüngter Bereich 10 bezeichnet werden. Anschliessend an den nicht-verjüngten Bereich 10 schliesst sich die Verjüngung 8 mit dem Durchmesser D8 an. Die Verjüngung 8 liegt also entlang der Mittelachse M gesehen mit einem Abstand A beabstandet zur Schneidenecke 5 des Bohrerschaftes 3. Der Abstand A ist in der Fig. 3 entsprechend eingezeichnet. Der Abstand A entspricht vorzugsweise 30% bis 70%, insbesondere 40% bis 60%, besonders bevorzugt 50% des Nenndurchmessers DN des Bohrerschaftes 3. Der Abstand A ist also vorzugsweise kleiner als der Nenndurchmesser DN des Bohrerschaftes 3. In the first variant, viewed from the cutting corner 5, the drill shank 3 initially extends with the nominal diameter DN. This area may be referred to as non-tapered area 10. Subsequent to the non-tapered region 10, the taper 8 adjoins the diameter D8. The taper 8 is thus spaced along the central axis M with a distance A to the cutting corner 5 of the drill shank 3. The distance A is shown in Fig. 3 accordingly. The distance A preferably corresponds to 30% to 70%, in particular 40% to 60%, particularly preferably 50% of the nominal diameter DN of the drill shank 3. The distance A is therefore preferably smaller than the nominal diameter DN of the drill shank 3.

[0049] In der zweiten Variante umfasst der Bohrerschaft 3 zwischen der Schneidenecke 5 und der Verjüngung einen konisch verlaufenden Abschnitt 16. Der Bohrerschaft 3 geht über diesen konischen Abschnitt 16 vom Nenndurchmesser DN auf die Verjüngung 8 über. In the second variant, the drill shank 3 between the cutting edge 5 and the taper comprises a conically extending portion 16. The drill shank 3 passes over this conical portion 16 from the nominal diameter DN on the taper 8 on.

[0050] In einer besonders bevorzugten Ausführung der zweiten Variante schliesst sich der konisch verlaufende Abschnitt direkt und unmittelbar an die Schneidenecke 5 an. Der Bohrerschaft 3 weist dabei ausschliesslich bei der Schneidenecke 5 den Nenndurchmesser DN auf. Der Durchmesser des Bohrerabschnittes verkleinert sich also direkt von der Schneidenecke 5 über den konisch verlaufenden Abschnitt 16 auf den Durchmesser D8. In a particularly preferred embodiment of the second variant, the conically extending section directly and directly adjoins the cutting corner 5. The drill shank 3 in this case has exclusively at the cutting corner 5 the nominal diameter DN. The diameter of the drill section thus decreases directly from the cutting corner 5 via the conical section 16 to the diameter D8.

[0051] Der konische Abschnitt 16 kann eine konstante Konizität über seine ganze Länge aufweisen. The conical section 16 may have a constant taper over its entire length.

[0052] Alternativ kann der konische Abschnitt, wie in den Figuren gezeigt, ein erster Bereich 17 und ein zweiter Bereich 18 aufweisen, wobei sich der erste Bereich 17 der Schneidenecke 5 anschliesst und wobei der zweite Bereich 18 zwischen dem ersten Bereich 17 und der Verjüngung 8 ist. Der Konuswinkel β1 des ersten Bereichs 17 ist vorzugsweise kleiner als der Konuswinkel β2 des zweiten Bereichs 18. Alternatively, as shown in the figures, the conical section may have a first area 17 and a second area 18, the first area 17 adjoining the cutting corner 5, and the second area 18 between the first area 17 and the taper 8 is. The cone angle β1 of the first region 17 is preferably smaller than the cone angle β2 of the second region 18.

[0053] Die Verjüngung 8 wird vorzugsweise durch eine Veränderung, insbesondere eine Entfernung oder ein Zurückschleifen der Fase oder der Fasen 7, erreicht. Folglich wird durch die Veränderung der Fase 7 bzw. der Fasen 7 der Durchmesser des Abschnittes, in welchem die Verjüngung 8 geschaffen werden soll, vom Nenndurchmesser DN auf den verjüngten Durchmesser D8 verkleinert. The taper 8 is preferably achieved by a change, in particular a removal or a back grinding of the chamfer or bevels 7. Consequently, by changing the chamfer 7 or chamfers 7, the diameter of the section in which the taper 8 is to be created is reduced from the nominal diameter DN to the tapered diameter D8.

[0054] Der verjüngte Durchmesser D8 liegt vorzugsweise im Bereich von 90% bis 99%, insbesondere im Bereich von 92% bis 97%, besonders bevorzugt bei 95% des Nenndurchmessers DN des Bohrerschaftes 3. The tapered diameter D8 is preferably in the range of 90% to 99%, in particular in the range of 92% to 97%, particularly preferably 95% of the nominal diameter DN of the drill shank 3.

[0055] Die Verjüngung 8 hat den Vorteil, dass sich Wirrspäne nicht mehr mit dem Bohrwerkzeug 1 gegenüber der Bohrung verklemmen können. Hierdurch werden die Wirrspäne besser abgeführt und das Risiko eines Werkzeugbruches kann massiv vermindert werden. The taper 8 has the advantage that tangled chips can no longer jam with the drilling tool 1 relative to the bore. As a result, the swirl chips are better removed and the risk of tool breakage can be massively reduced.

[0056] Nach der zweiten und dritten Ausführungsform umfasst das Element, welches das Wegführen der Späne begünstigt, wie erwähnt eine bereichsweise Veränderung des Drallwinkels α. According to the second and third embodiments, the element which promotes the routing of the chips, as mentioned, comprises a region-wise change of the helix angle α.

[0057] Der Drallwinkel, in den Figuren mit α1, α2 und α3 angegeben, verändert sich mindestens über einen Veränderungsabschnitt 11. Der Veränderungsabschnitt 11 weist dabei eine Länge L11 entlang der Mittelachse M auf. Mit der Veränderung des Drallwinkels verändert sich die Steigung der Spiralnut 6 bzw. der Fase 7 im besagten Veränderungsabschnitt 11 ebenfalls. Die Steigung der Spiralnut 6 und der Winkel der Fase 7 sind identisch zueinander, weil die Fase 7 die Spiralnut 6 entsprechend begrenzt. The twist angle, indicated in the figures with α1, α2 and α3, changes at least over a change section 11. The change section 11 in this case has a length L11 along the central axis M. With the change of the helix angle, the pitch of the spiral groove 6 and the chamfer 7 in said changing section 11 also changes. The pitch of the spiral groove 6 and the angle of the chamfer 7 are identical to each other, because the chamfer 7 limits the spiral groove 6 accordingly.

[0058] Der Veränderungsabschnitt 11 wird in der Fig. 2 gut gezeigt. Der Veränderungsabschnitt 11 liegt beabstandet zur Schneidenecke 5. Weiter erstreckt sich der Veränderungsabschnitt 11 entlang der Mittelachse M über die besagte Länge L11. Die Veränderung des Drallwinkels α2 ist über die Länge des besagten Veränderungsabschnittes 11 vorzugsweise kontinuierlich oder konstant. In anderen Ausführungsformen kann die Veränderung des Drallwinkels α2 über die Länge des besagten Veränderungsabschnittes 11 auch nicht konstant oder diskontinuierlich sein. The changing section 11 is well shown in FIG. 2. The changing portion 11 is spaced from the cutting corner 5. Further, the changing portion 11 extends along the center axis M over the said length L11. The change in the helix angle α2 is preferably continuous or constant over the length of the said change section 11. In other embodiments, the change in the helix angle α2 over the length of said changing section 11 may also not be constant or discontinuous.

[0059] Bezüglich einer Abwicklung des Drallwinkels bzw. der Fase 7 in eine Ebene heisst dies für den Veränderungsabschnitt 11, dass dieser die Form einer Gerade oder einer gekrümmten Linie haben kann. With regard to a development of the helix angle or chamfer 7 into a plane, this means for the modifying section 11 that it may have the form of a straight line or a curved line.

[0060] Von der Hauptschneide 4 her gesehen bzw. von der Schneidenecke 5 her gesehen verläuft der Drallwinkel α1 in einem ersten Abschnitt 12 mit einem konstanten Winkel α1. Der erste Abschnitt 12 weist eine Länge L12 auf. Dem ersten Abschnitt 12 schliesst sich der besagte Veränderungsabschnitt 11 mit dem verändertem oder mit dem sich verändernden Drallwinkel α2 an. Weiter schliesst sich in der besonders bevorzugten Ausführungsform dem Veränderungsabschnitt 11 gegenüber dem ersten Abschnitt 12 ein weiterer Abschnitt 13 an. Der weitere Abschnitt 13 weist ebenfalls einen konstanten Drallwinkel α3 auf. Viewed from the main cutting edge 4 or seen from the cutting corner 5, the helix angle α1 extends in a first section 12 at a constant angle α1. The first section 12 has a length L12. The first section 12 is followed by the said change section 11 with the changed or with the changing helix angle α2. Furthermore, in the particularly preferred embodiment, the change section 11 adjoins the first section 12 by a further section 13. The further section 13 also has a constant helix angle α3.

[0061] Die Veränderung des Drallwinkels α2 im Veränderungsabschnitt 11 und die damit verbundene Steigungsänderung der Spiralnut 6 wirkt sich vorteilhaft auf das Wegführen der Späne in der Spiralnut 6 aus. Der Span kann sich ideal von der Hauptschneide 4 lösen und kann aufgrund der Veränderung des Drallwinkels α2 im Veränderungsabschnitt 11 gut über die Spiralnut 6 weggeführt werden. Eine Verstopfung der Bohrung durch zurückgehaltene Späne kann damit verhindert werden. Auch hierdurch wird die Bruchgefahr des Bohrwerkzeuges weiter verkleinert. Durch die Veränderung des Drallwinkels α2 im Veränderungsabschnitt 11 wird das Wegführen der Späne erleichtert. The change of the helix angle α2 in the change section 11 and the associated change in slope of the spiral groove 6 has an advantageous effect on the removal of the chips in the spiral groove 6. The chip can be ideally detached from the main cutting edge 4 and, owing to the change in the helix angle α2 in the change section 11, can be well led away via the spiral groove 6. Blockage of the bore by retained chips can thus be prevented. This also further reduces the risk of breakage of the drilling tool. By changing the twist angle α2 in the changing section 11, the routing of the chips is facilitated.

[0062] Der Drallwinkel bzw. Fasenwinkel α1 liegt im ersten Abschnitt 12 vorzugsweise im Bereich von 30° bis 35°, insbesondere bei 32°. Der Drallwinkel bzw. Fasenwinkel α2 liegt im weiteren Abschnitt 11 vorzugsweise im Bereich von 8° bis 15°, insbesondere bei 12°. Mit anderen Worten verändert sich der Drallwinkel bzw. der Fasenwinkel α2 vom Drallwinkel α1 im ersten Abschnitt 12 auf den Drallwinkel α3 im weiteren Abschnitt 13. The helix angle or chamfer angle α1 in the first section 12 is preferably in the range of 30 ° to 35 °, in particular 32 °. The helix angle or chamfer angle α2 in the further section 11 is preferably in the range of 8 ° to 15 °, in particular 12 °. In other words, the helix angle or the chamfer angle α2 changes from the helix angle α1 in the first section 12 to the helix angle α3 in the further section 13.

[0063] Der erste Abschnitt 12 weist entlang der Mittelachse M gesehen eine Länge L12 auf, welche im Bereich von 60% bis 100%, insbesondere im Bereich von 70% bis 90%, besonders bevorzugt bei 80%, des Nenndurchmessers DN ist. Der veränderte Abschnitt 11, im welchem der Drallwinkel α2 sich kontinuierlich oder diskontinuierlich verändert, weist vorzugsweise eine Länge L11 auf, welche im Bereich von 100% bis 500%, insbesondere im Bereich von 350% bis 500%, besonders bevorzugt bei 450%, des Nenndurchmesser DN ist. The first section 12, as seen along the central axis M, has a length L12 which is in the range of 60% to 100%, in particular in the range of 70% to 90%, particularly preferably 80%, of the nominal diameter DN. The modified section 11, in which the helix angle α 2 changes continuously or discontinuously, preferably has a length L 11 which is in the range of 100% to 500%, in particular in the range of 350% to 500%, particularly preferably 450%, of Nominal diameter DN is.

[0064] Bei der dritten Ausführungsform, in welcher der Bohrerschaft 3 die Veränderung des Durchmessers vom Nenndurchmesser DN auf den Verjüngungsdurchmesser D8 und die Veränderung des Drallwinkels α2 im Veränderungsabschnitt 11 umfasst, hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn die Veränderung des Drallwinkels α2 in Richtung der Mittelachse M gesehen, beabstandet vom nicht-verjüngten Bereich 10 beginnt. Mit anderen Worten gesagt liegt der Beginn des Veränderungsabschnittes 11, in den Figuren mit den Bezugszeichen 14 bezeichnet, im Bereich des verjüngten Bereiches 9. Die Länge L12 ist also grösser als der Abstand A. Andere Konfigurationen sind aber auch denkbar. In the third embodiment, in which the drill shank 3 comprises the change of the diameter from the nominal diameter DN to the taper diameter D8 and the change of the helix angle α2 in the changing section 11, it has proven particularly advantageous if the change of the helix angle α2 in the direction seen from the central axis M, spaced from the non-tapered portion 10 begins. In other words, the beginning of the change section 11, denoted by the reference numeral 14 in the figures, is in the region of the tapered region 9. The length L12 is therefore greater than the distance A. However, other configurations are also conceivable.

[0065] Der verjüngte Abschnitt 8 weist eine Länge auf, welche vorzugsweise grösser ist als die Länge L11 des Veränderungsabschnittes 11. The tapered portion 8 has a length which is preferably larger than the length L11 of the changing portion 11.

[0066] Durch die kontinuierliche Anpassung der Lage des Schleifwerkzeuges für die Fertigung der Spiralnut 6 an die kontinuierliche Änderung der Nutensteigung im Veränderungsabschnitt 11 und im weiteren Abschnitt 13 bleiben die Spiralnutenform und die Grösse der Querschnittsfläche im Bohrerschaft konstant. Due to the continuous adaptation of the position of the grinding tool for the production of the spiral groove 6 to the continuous change of the groove pitch in the change section 11 and in the further section 13, the spiral groove shape and the size of the cross-sectional area in the drill shaft remain constant.

[0067] Die Fig. 7a und 7b zeigen zwei Querschnitte rechtwinklig zur Mittelachse M. Die Fig. 7a zeigt den Schnitt im Bereich der Schneidenecke 5 und die Fig. 7b zeigt den Schnitt im verjüngten Bereich 16. Die Querschnitte an diesen Stellen sind für alle Ausführungsformen mit dem verjüngten Querschnitt im Wesentlichen identisch oder sehr ähnlich. 7a and 7b show two cross sections at right angles to the central axis M. FIG. 7a shows the section in the region of the cutting edge 5 and FIG. 7b shows the section in the tapered region 16. The cross sections at these points are for all Embodiments with the tapered cross section are substantially identical or very similar.

[0068] Vorzugsweise ist die Grösse der Querschnittsfläche der Spiralnuten 6 des Bohrerschaftes 3 über die wesentliche Länge des Bohrerschaftes 3 konstant. Die wesentliche Länge definiert sich dabei als die Länge von der Schneidenecke 5 bis hin zu der Stelle, an welcher die Spiralnute in einen Auslaufbereich zum Einspannschaft 2 hin übergeht. Preferably, the size of the cross-sectional area of the spiral grooves 6 of the drill shank 3 is constant over the substantial length of the drill shank 3. The essential length is defined here as the length from the cutting edge 5 to the point at which the spiral groove merges into an outlet region to the clamping shank 2.

[0069] Die konstante Grösse der Querschnittsfläche der Spiralnuten 6 des Bohrerschaftes 3 führt dazu, dass auch die Grösse des Querschnitts des Bohrerschaftes 3 konstant ist. Das heisst, dass die in den Fig. 7a und 7b gezeigte Querschnittsfläche konstant bzw. im Wesentlichen konstant ist. The constant size of the cross-sectional area of the spiral grooves 6 of the drill shank 3 leads to the fact that the size of the cross section of the drill shank 3 is constant. This means that the cross-sectional area shown in FIGS. 7a and 7b is constant or substantially constant.

[0070] Vorzugsweise ist abgesehen von der konstanten Grösse der Querschnittsfläche oder zusätzlich zur konstanten Grösse der Querschnittsfläche die Querschnittsform der Spiralnute im Bohrerschaft über die wesentliche Länge des Bohrerschafts konstant. Die Wesentliche Länge bezüglich der konstanten Querschnittsform erstreckt sich bei der Ausführungsform mit dem verjüngten Querschnitt von Beginn der Verjüngung mit konstantem Durchmesser bis hin zu der Stelle, an welcher die Spiralnute in einen Auslaufbereich zum Einspannschaft hin übergeht. Auch kann die Form des Querschnitts des Bohrerschaftes über die wesentliche Länge des Bohrerschaftes konstant sein. Preferably, apart from the constant size of the cross-sectional area or in addition to the constant size of the cross-sectional area, the cross-sectional shape of the spiral groove in the drill shank is constant over the substantial length of the drill shank. The substantial length with respect to the constant cross-sectional shape in the tapered cross-sectional embodiment extends from the beginning of the constant diameter taper to the point where the spiral groove merges into an exit region toward the clamping shaft. Also, the shape of the cross section of the drill shank can be constant over the substantial length of the drill shank.

[0071] Das Bohrwerkzeug ist vorzugsweise aus Hartmetall gefertigt. The drilling tool is preferably made of hard metal.

[0072] Das Bohrwerkzeug ist besonders vorteilhaft für die Bearbeitung von zähen bzw. elastischen bzw. langspanenden Werkstoffen, wie säure- oder rostbeständige Stähle. Solche Stähle werden häufig in der Medizinaltechnik oder in der Uhrentechnik eingesetzt. The drilling tool is particularly advantageous for the machining of tough or elastic or long-chipping materials, such as acid or rust-resistant steels. Such steels are frequently used in medical technology or in watch technology.

BEZUGSZEICHENLISTELIST OF REFERENCE NUMBERS

[0073] <tb>1<SEP>Bohrwerkzeug <tb>2<SEP>Einspannschaft <tb>3<SEP>Bohrerschaft <tb>4<SEP>Hauptschneide <tb>5<SEP>Schneidenecke <tb>6<SEP>Spiralnut <tb>7<SEP>Fase <tb>8<SEP>Element, verjüngter Bereich <tb>9<SEP>Element, Steigungsänderung <tb>10<SEP>nicht-verjüngter Bereich <tb>11<SEP>Veränderungsabschnitt <tb>12<SEP>erster Abschnitt <tb>13<SEP>weiterer Abschnitt <tb>14<SEP>Beginn Veränderungsabschnitt <tb>15<SEP>Übergangsschaft <tb>16<SEP>konischer Abschnitt <tb>17<SEP>erster Bereich <tb>18<SEP>zweiter Bereich <tb><SEP> <tb>D2<SEP>Durchmesser Einspannabschnitt <tb>D8<SEP>verjüngter Durchmesser <tb>DN<SEP>Nenndurchmesser <tb><SEP> <tb>L11<SEP>Länge Veränderungsabschnitt <tb>L12<SEP>Länge des ersten Abschnittes <tb><SEP> <tb>α1<SEP>Drallwinkel <tb>α2<SEP>Drallwinkel <tb>α3<SEP>Drallwinkel <tb><SEP> <tb>β1<SEP>Winkel <tb>β2<SEP>Winkel <tb><SEP> <tb>M<SEP>Mittelachse[0073] <Tb> 1 <September> drilling <Tb> 2 <September> shank <Tb> 3 <September> drill shaft <Tb> 4 <September> main cutting edge <Tb> 5 <September> cutting corner <Tb> 6 <September> spiral <Tb> 7 <September> chamfer <tb> 8 <SEP> element, tapered area <tb> 9 <SEP> element, slope change <tb> 10 <SEP> non-tapered area <Tb> 11 <September> Change section <tb> 12 <SEP> first section <tb> 13 <SEP> more section <tb> 14 <SEP> Start of change section <Tb> 15 <September> transition shaft <tb> 16 <SEP> conical section <tb> 17 <SEP> first area <tb> 18 <SEP> second area <Tb> <September> <tb> D2 <SEP> diameter chucking section <tb> D8 <SEP> tapered diameter <Tb> DN <September> nominal diameter <Tb> <September> <tb> L11 <SEP> Length of change section <tb> L12 <SEP> Length of the first section <Tb> <September> <Tb> α1 <September> helix angle <Tb> α2 <September> helix angle <Tb> α3 <September> helix angle <Tb> <September> <Tb> β1 <September> Angle <Tb> β2 <September> Angle <Tb> <September> <Tb> M <September> central axis

Claims

1. drilling tool (1) comprising a clamping shank (2) for clamping the drilling tool (1) into a machine tool and a clamping shank (2) adjoining the drill shank (3), which at least partially has a nominal diameter (DN), wherein clamping shaft (2) and drill shank (3) extend along a common central axis (M), the drill shank (3) being in the form of a helical drill with at least one main cutting edge (4) bounded radially by a cutting corner (5) and at least one spiral groove (6) with a chamfer (7), characterized, in that the drill shank (3) comprises at least one element (8, 9) which promotes the removal of chips from the drill shank (3), in particular from the main cutting edge (4) and / or in the spiral groove (6).

2. Drilling tool according to claim 1, characterized in that said element (8, 9) is an integral part of the drill shank (3).

3. Drilling tool according to claim 1 or 2, characterized in that the element is a region-wise taper (8) of the nominal diameter (DN) of the drill shank (3) and / or that the element a sectionwise change in pitch (9) of the helix angle of the spiral groove (6 ) in the drill shank (3).

4. Drilling tool according to claim 3, characterized in that the diameter (D8) in the region-wise narrowing (8) is smaller than the nominal diameter (DN) of the drill shank (3).

5. Drilling tool according to claim 3 or 4, characterized in that the taper (8) by a change, in particular a distance, or a back grinding, the chamfer or bevels (7) is achieved.

6. Drilling tool according to one of claims 3 to 5, characterized in that the taper (8) along the central axis (M) seen at a distance (A) spaced from the cutting edge (5) of the drill shank (3).

7. Drilling tool according to claim 3 to 6, characterized in that between the cutting corner (5) and the taper (8) of the drill shank (3) comprises a conical portion (16), which conical portion (16) of the nominal diameter (DN) goes to the rejuvenation (8).

8. Drilling tool according to claim 7, characterized in that the conically extending portion (16) directly and directly adjoins the cutting corner (5), wherein the drill shank (3) exclusively at the cutting corner (5) has the nominal diameter (DN).

9. Drilling tool according to claim 7 or 8, characterized in that the conical portion (16) has a constant conicity over its entire length, or that the conical portion (16) has a first region (17) and a second region (18) , wherein the first region (17) adjoins the cutting corner (5) and wherein the second region (18) is between the first region (17) and the taper (8).

10. Drilling tool according to claim 9, characterized in that the cone angle (β1) of the first region (17) is smaller than the cone angle (β2) of the second region (18).

11. Drilling tool according to claim 6, characterized in that the drill shank (3) between the cutting corner (5) and the taper (8) has the nominal diameter or partially the nominal diameter.

12. Drilling tool according to claim 7 or 11, characterized in that the distance (A) in the range of 30% to 70%, in particular in the range of 40% to 60%, particularly preferably 50% of the nominal diameter (DN) of the drill shank ( 3) and / or that the tapered diameter (D8) is in the range of 90% to 99%, in particular in the range of 92% to 97%, more preferably 95% of the nominal diameter (DN) of the drill shank (3).

13. Drilling tool according to one of the preceding claims, characterized in that the helix angle (α1, α2, α3) changes over at least one change section (11), in particular reduced, wherein the pitch of the spiral groove (6) or the chamfer (7 ) in the said section also changed.

14. Drilling tool according to claim 13, characterized in that the change in the helix angle (α1, α2, α3) over the length of said changing section (11) is continuous or discontinuous.

15. Drilling tool according to claim 13 or 14, characterized in that the development of the helix angle (α1, α2, α3) or the chamfer (7) in a plane for the change section (11) is a straight line or a curved line.

16. Drilling tool according to one of claims 14 to 15, characterized in that, seen from the main cutting edge (4), the helix angle (α1, α2, α3) in a first section (12) extends at a constant angle (α1) the first section (12) adjoins the changing section (11) with a changed or changing helix angle (α2), and that the changing section (11) is adjoined by a further section (13) with a constant helix angle (α3).

17. Drilling tool according to claim 14, characterized in that the helix angle (α1) in the first section (12) in the range of 30 ° to 35 °, in particular at 32 °, wherein the helix angle (α2) over the change section (11). from the helix angle in the first section (12) to an angle in the range of 8 ° to 15 °, in particular of 12 °, and / or that the helix angle (α3) in the further section (13) in the range of 8 ° to 15 °, in particular at 12 °.

18. Drilling tool according to one of claims 13 to 17, characterized in that the first portion (12) along the central axis (M) seen has a length which is in the range of 60% to 100%, in particular in the range of 70% to 90 %, more preferably 80% of the nominal diameter (DN), and / or that the modified portion (11) has a length which is in the range of 100% to 500%, in particular in the range of 350% to 500%, particularly preferred at 450% of the nominal diameter (DN).

19. Drilling tool according to one of the preceding claims, characterized in that the size of the cross-sectional area and / or the cross-sectional shape of the spiral groove in the drill shank over the substantial length of the drill shank is constant or substantially constant.

20. Drilling tool according to one of the preceding claims, characterized in that the size of the cross-sectional area of the drill shank over the substantial length of the drill shank is constant or substantially constant.

21. Drilling tool according to one of the preceding claims, characterized in that the drilling tool has cooling channels, which are arranged in the clamping shank (2) and / or in the drill shank (3) and / or that the drilling tool is made of hard metal and / or that of Tapered portion (8) has a length along the central axis (M), which is greater than the length (L11) of said changing portion (11).