DE102017101026A1

DE102017101026A1 - Verfahren zur Herstellung eines Körperschutzelements

Info

Publication number: DE102017101026A1
Application number: DE102017101026.2A
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-01-19
Filing date: 2017-01-19
Publication date: 2018-07-19
Anticipated expiration: 2037-01-20
Also published as: DE102017101026B4

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen Körperschutzelements (10), insbesondere eines Zwei-Komponenten Polsters, mit wenigstens einer ersten Lage (1) aus einem Textil, einer zweiten Lage (2) aus einem ersten Elastomer, einer dritten Lage (3) aus einem Gewebe und einer vierten Lage (4) aus einem Elastomer, wobei das erste Elastomer und das zweite Elastomer unterschiedliche Härte aufweisen, mit den aufeinander folgenden Schritten: Erzeugen und gleichzeitiges Aufbringen der zweiten Lage (2) auf die erste Lage (1) mit einem ersten Verfahren, Auflegen der dritten Lage (3) auf die zweite Lage (2), und Erzeugen und gleichzeitiges Aufbringen der vierten Lage (4) auf die dritte Lage (3) mit einem zweiten Verfahren.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Körperschutzelements gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 sowie ein Körperschutzelement gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 8.
Bei vielen Sportarten, wie Hockey oder Fußball, oder bei körperlich beanspruchenden Arbeiten kann man oft gewaltigen Stößen ausgesetzt sein. Um diese zu vermeiden, bzw. zu dämpfen werden Körperschutzelemente an Sport- oder Arbeitskleidungen angebracht. Typischerweise handelt es sich um mehrschichtige Schutzelemente, die wenigstens eine dämpfende Schicht, standardmäßig ein Schaumstoff, aufweisen.
Aus WO 2014111433 A1 ist ein Körperschutzelement zum Einsatz als Sitzeinlage für Fahrradhosen bekannt mit einer ersten Lage aus einem Textil, einer auf die erste Lage aufgebrachten, zweiten Lage aus einem Gewebe aus einem ersten Material und einer auf die zweite Lage aufgebrachten, dritten Lage aus einem dämpfenden, zweiten Material. Aus dieser Druckschrift ist es auch bekannt, zusätzlich weitere Lagen aus dem ersten Material und aus dem zweiten Material aufzustapeln, um den Komfort der Sitzeinlage zu erhöhen.
An den aus dem Stand der Technik bekannten Körperschutzelementen wird es als nachteilig empfunden, dass ein optimaler Tragekomfort nicht von Anfang an besteht, sondern erst nachdem die Kleidung einige Male getragen wurde. Insbesondere bei Einlagen für Fahrradhosen ist ein optimales Tragekomfort erst nach etwa einer Stunde Tragezeit gegeben, wobei die Gewöhnung an das neuartige Gefühl des Polsters erst nach dem zweiten oder dritten Tragen erfolgt, so dass die Körperschutzelemente bei einem erstmaligen Anprobieren als unkomfortabel empfunden und daher oft abgelehnt werden. Außerdem sind die bekannten Körperschutzelemente nicht besonders flexibel in ihrer Herstellung und dessen mehrschichtige Anordnung ist nicht immer sehr stabil.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein weiterentwickeltes Körperschutzelement zur Verfügung zu stellen, das insbesondere flexibler in seiner Herstellung ist und einen erhöhten Tragekomfort aufweist.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Herstellung eines Körperschutzelements mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie ein Körperschutzelement mit den Merkmalen des Anspruchs 8 gelöst.
Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen Körperschutzelements, insbesondere eines Zwei-Komponenten Polsters, mit wenigstens einer ersten Lage aus einem Textil, einer zweiten Lage aus einem ersten Elastomer, einer dritten Lage aus einem Gewebe und einer vierten Lage aus einem Elastomer, wobei das erste Elastomer und das zweite Elastomer unterschiedliche Härte aufweisen, weist die aufeinander folgenden Schritten auf: Zunächst wird mit einem ersten Verfahren die zweite Lage erzeugt und gleichzeitig auf die erste Lage aufgebracht. Dann wird die dritte Lage auf die zweite Lage aufgelegt. Schließlich wird mit einem zweiten Verfahren die vierte Lage erzeugt und gleichzeitig auf die dritte Lage aufgebracht.
Ein Zwei-Komponenten Polster im Sinne der Erfindung ist ein Polster, bei dem zwei verschiedene Elastomeren eingesetzt werden. Bei der angegebenen Härte handelt es sich um die Shore-Härte, die üblicherweise bei Elastomeren verwendet wird. Für die Ermittlung der Shore-Härte wird die Eindringstiefe eines federbelasteten Stifts aus gehärtetem Stahl in das Material gemessen. Die Skala der Shore-Härte reicht von 0 bis 100, wobei eine Shore-Härte von 0 einen geringen Widerstand gegenüber dem Eindringen und daher ein sehr weiches Material bezeichnet, während eine Shore-Härte von 100 ein sehr hoher Widerstand des Werkstoffs gegenüber dem Eindringen und daher ein sehr hartes Material bezeichnet. Als Gewebe im Sinne der vorliegenden Anmeldung werden sowohl gewebte als auch maschenartige sowie gitterartige flächige Gebilde verstanden. Zum Beispiel können Sieb- oder Mesh-Gewebe verwendet werden.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich Polster, je nach Anforderung, sowohl hinsichtlich der Materialien als hinsichtlich der Erzeugungsverfahren individuell gestalten, was eine breitere Auswahl von Eigenschaften für das Körperschutzelement bietet. Unter anderem besteht damit die Möglichkeit, die Materialien für die Elastomer-Schichten so auszuwählen, dass sowohl ein Sitzkomfort als auch ein Luft- und Feuchtigkeitstransport verbessert werden können.
Das erste und das zweite Verfahren können auch so ausgewählt werden, dass eine optimale Verbindung zwischen den Lagen geschaffen wird, ohne jeglichen Klebestoff zu verwenden. Mit den vier aufeinander angeordneten Lagen kann auch eine besonders effektive Dämpfung von auf das Körperschutzelement einwirkenden Stößen erreicht werden. Außerdem weist das erfindungsgemäß Verfahren gegenüber den bisherigen Verfahren zur Herstellung von Körperschutzelementen den Vorteil auf, dass die zwischen den Elastomer-Schichten angeordnete Gewebeschicht eine wirksame Trennung der Elastomer-Schichten und eine erhöhte Stabilität der gesamten Anordnung gewährleistet. Insbesondere kann zwischen den beiden Elastomeren eine stoffschlüssige oberflächliche Verbindung hergestellt werden ohne dass die Elastomere sich vermischen. Die Gewebeschicht kann insbesondere durchbrochen und aus einem luftdurchlässigen Gewebe ausgebildet sein.
Die Elastomer-Lagen bilden die dämpfende Elemente des Körperschutzelements und sind vorzugsweise gitter- oder wabenförmig mit das Gitter oder die Waben bildenden Stegen und zwischen den Stegen angeordneten Öffnungen ausbildet, wobei eine regelmäßige Gitterstruktur besonders vorteilhaft ist. Als Materialien für die zweite und vierte Lagen kommen insbesondere thermoplastische Elastomere, Polyurethan oder Silikon in Betracht. Die Härte der Elastomere kann abhängig von der Anwendung in einem weiten Bereich zwischen einer Shore 00-Härte von 30 und einer Shore D-Härte von 90 liegen. Jedoch werden eine Shore 00-Härte von 30 für das erste Elastomer der zweiten Lage und eine Shore 00-Härte von 50 für das zweite Elastomer der vierten Lage bevorzugt. Die Schichtdicke der zweiten und vierten Lage kann zwischen 0,5 und 25 mm liegen. Für die Herstellung der Elastomer-Lagen kommen erfindungsgemäß nur solche Verfahren in Betracht, bei denen die Elastomer-Lage vor dem Aufbringen noch nicht vorhanden ist. Das heißt, dass die Elastomer-Lage beim Aufbringen gleichzeitig hergestellt wird. Es handelt sich beispielweise um sogenannte Urformverfahren, bei denen aus einem formlosen Stoff ein Körper mit einer bestimmten Form hergestellt wird. Denkbar sind auch Beschichtungsverfahren. Dagegen sind einfache Klebeverfahren ausgeschlossen.
Es ist also besonders vorteilhaft, wenn das erste Verfahren aus einem Spritzgussverfahren, einem Silikon-Gießverfahren, einem Polyurethan-Schaumverfahren oder einem 3D-Druckverfahren ausgewählt ist. Solche Verfahren sind besonders geeignet, um Elastomere-Lagen zu erzeugen. Die bieten auch die Möglichkeit, die Form der Lage auszuwählen, und stellen eine gute mechanische Verbindung mit der Textil-Lage her.
Wenn das zweite Verfahren aus einem Spritzgussverfahren, einem Silikon-Verfahren, einem Schaumverfahren oder einem 3D-Druckverfahren ausgewählt ist, kann eine gute mechanische Verbindung zwischen dem Elastomer der dritten Lage und dem Gewebe der dritten Lage hergestellt werden. Eine derartige Ausgestaltung hat den Vorteil, dass sie eine zusätzliche Stabilität der Verbindung zwischen den beiden Lagen gewährleistet.
Besondere Kombinationen von Materialien und Herstellungsverfahren sind möglich. Am einfachsten ist es jedoch, wenn das erste Verfahren und das zweite Verfahren gleich sind, was zu einem geringeren Herstellungsaufwand führt.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform werden also die zweite und die vierte Lagen durch ein Spritzgussverfahren hergestellt. Zunächst wird die erste Lage in eine erste Spritzgussform eingelegt. Dann wird die zweite Lage auf die erste Lage aufgespritzt und die mit der zweiten Lage hinterspritzte, erste Lage wird aus der Spritzgussform entfernt. Danach wird die dritten Lage auf die zweite Lage aufgelegt und die an die zweite und dritte Lagen angeordneten, ersten Lage in eine zweite Spritzgussform eingelegt, die tiefer ausgebildet ist als die erste Spritzgussform, um eine zusätzliche Elastomerschicht aufbringen zu können. Schließlich wird die vierte Lage auf die dritte Lage aufgespritzt. Mit einem Doppel-Spritzgussverfahren wird auf einfacher Weise eine feste Verbindung aller Komponenten des Körperschutzelementes gewährleistet. Das zweite Elastomer der vierten Lage wird direkt auf das erste Elastomer der zweiten Lage aufgespritzt. Unter anderem durchdringt durch das flüssige Einspritzen das Elastomer der vierten Lage das Gewebe der dritten Lage und verbindet sich oberflächlich mit dem Elastomer der zweiten Lage. Ein Vermischen der Elastomere findet aber nicht statt. Damit wird eine stoffschlüssige oberflächliche Verbindung zwischen den beiden Elastomeren gewährleistet, welche zur Stabilität der gesamten Anordnung beiträgt. Die tiefere Spritzgussform bildet eine Aussparung für das zweite Elastomer.
Gemäß einer anderen vorteilhaften Ausführungsform sind das erste Verfahren und das zweite Verfahren unterschiedlich, was eine erhöhte Flexibilität bei der Herstellung des Körperschutzelementes bietet und ermöglicht, abhängig vom Bedarf Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften herzustellen.
Dies Verfahren ist besonders geeignet, wenn das Körperschutzelement als Sitzeinlage für eine Fahrradhose ausgebildet ist und die Fahrradhose aus dem Textil hergestellt wird.
Ein mehrlagiges Körperschutzelement, insbesondere Zwei-Komponenten Polster, mit wenigstens einer ersten Lage aus einem Textil, einer zweiten Lage aus einem ersten Elastomer, einer dritten Lage aus einem Gewebe und einer vierten Lage aus einem Elastomer, die in dieser Reihe aufeinander angeordnet sind, zeichnet sich dadurch aus, dass das erste Elastomer und das zweite Elastomer unterschiedliche Härte aufweisen. Dabei handelt es sich um die Shore-Härte der Elastomere. Mit der Verwendung von zwei Elastomer-Lagen kann eine erhöhte Dämpfung erreicht werden. Da gleichzeitig die Elastomer-Lagen durch eine Gewebe-Lage getrennt sind, ist die Anordnung besonders stabil. Dadurch, dass diese Elastomer-Lagen zusätzlich unterschiedliche Härte aufweisen, wird eine asymmetrische Anordnung des Körperschutzelementes gebildet, deren Eigenschaften lokal getunt werden können. So kann zum Beispiel das Elastomer der zweiten Lage weich und das Elastomer der vierten Lage hart ausgebildet sein.
Vorzugsweise ist das erste Elastomer weicher als das zweite Elastomer ausgewählt, das heißt, dass die Shore-Härte des Elastomers der zweiten Lage geringer ist als die Shore-Härte des Elastomers der vierten Lage. Dadurch, dass unter dem Textil eine weichere Lage angeordnet ist, kann der Sitzkomfort eines als Sitzeinlage ausgebildeten Körperschutzelementes besonders hoch sein. Das härtere Elastomer der vierten Lage gewährleistet dagegen die Stabilität der gesamten Anordnung.
Das erste Elastomer kann aus einem thermoplastischen Elastomer, einem Polyurethan oder einem Silikon ausgewählt sein. Solche Materialien sind besonders einfach herzustellen und weisen sehr gute Dampfeigenschaften auf.
Als zweites Elastomer kann ein thermoplastisches Elastomer, ein Polyurethan oder ein Silikon ausgewählt sein, welche ebenfalls zu den guten Dampfeigenschaften des Körperschutzelementes beitragen können.
Es ist besonders vorteilhaft, wenn die zweite Lage durch ein Spritzgussverfahren, ein Silikon-Verfahren, ein Schaumverfahren oder ein 3D-Druckverfahren erzeugt ist. Thermoplastische Elastomere können einfach mit einem Spritzgussverfahren oder einem 3D-Druckverfahren hergestellt werden, während Silikon und Polyurethan üblicherweise jeweils mit einem Silikon-Verfahren, bzw. einem Schaumverfahren hergestellt werden. Mit diesen Verfahren, bei denen die Lage gleichzeitig erzeugt und aufgebracht wird, kann eine gute mechanische Verbindung mit der ersten Lage aus dem Textil hergestellt werden, was auch eine stabile Grundlage für die weiteren Lagen bildet.
Ebenfalls kann die vierte Lage durch ein Spritzgussverfahren, ein Silikon-Verfahren, ein Schaumverfahren oder ein 3D-Druckverfahren erzeugt sein.
Vorzugsweise umgreift das Elastomer der vierten Lage das Gewebe der dritten Lage wenigstens abschnittsweise mechanisch formschlüssig. Damit wird eine gute mechanische Verbindung zwischen dem Elastomer der vierten Lage und dem Gewebe der dritten Lage hergestellt.
Das Elastomer der vierten Lage und das Elastomer der zweiten Lage können miteinander stoffschlüssig verbunden sein, ohne sich zu vermischen. Damit bildet sich eine oberflächliche Verbindung zwischen beiden Elastomeren, die eine höhere Stabilität des Körperschutzelements gewährleistet.
Es ist besonders vorteilhaft, wenn die Lagen eine Schichtdicke zwischen 0,5 und 25 mm aufweisen.
Vorzugsweise weist das erste Elastomer der zweiten Lage eine Shore 00-Härte von 30 und das zweite Elastomer der vierten Lage eine Shore 00-Härte von 50 auf. Mit diesen sehr weichen Lagen kann ein besonders guter Sitzkomfort erreicht werden.
Es ist besonders günstig, wenn das erfindungsgemäße Körperschutzelement als Sitzeinlage für eine Fahrradhose ausgebildet ist.
Das Verfahren gemäß der vorliegenden Anmeldung wird nachfolgend anhand von einem Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren nachfolgend näher erläutert. Es zeigen:

1 eine Seitenansicht eines mehrlagigen Körperschutzelements gemäß der vorliegenden Erfindung,
2 ein Ablaufschema eines Ausführungsbeispiel eines Verfahrens zur Herstellung des Körperschutzelements der 1.

In den nachfolgenden Figuren bezeichnen, sofern nicht anders angegeben, gleiche Bezugszeichen gleiche Teile mit gleicher Bedeutung.
1 zeigt eine Seitenansicht eines mehrlagigen Körperschutzelements 10, das aus einer ersten Lage 1 aus einem Textil, einer zweiten Lage 2 aus einem ersten Elastomer, einer dritten Lage 3 aus einem Gewebe, sowie einer vierten Lage 4 aus einem zweiten Elastomer, wobei die Lagen 1-4 in dieser Reihenfolge aufeinander angeordnet sind. Das Körperschutzelement 10 ist als Sitzeinlage für eine nicht näher dargestellte Fahrradhose ausgebildet, wobei es sich bei dem Textil der ersten Lage 1 um das Textil der Fahrradhose handelt.
Die zweite Lage 2 und die vierte Lage 4 sind vorliegend beide aus einem thermoplastischen Elastomer gefertigt. Denkbar ist auch, dass sie aus einem Silikon oder aus einem Polyurethan gefertigt sind. Es besteht auch die Möglichkeit, dass die Lagen 2, 4 aus zwei unterschiedlichen Arten von Materialien gefertigt sind. Das Elastomer der zweiten Lage 2 weist vorliegend eine geringere Shore-Härte als das Elastomer der vierten Lage 4 auf. In diesem Beispiel weist das erste Elastomer eine Shore 00-Härte von 30 und das zweite Elastomer eine Shore 00-Härte von 50 auf. Die Härten der zwei Elastomere können zwischen einer Shore 00-Härte von 30 und einer Shore D-Härte von 90 sein. Wichtig ist, dass die Härte der Elastomere je nach Anwendung definiert wird. Zum Beispiel benötigt ein Polster für eine Radhose eine andere Zusammensetzung als ein Schienbeinpolster. Da das Elastomer der zweiten Lage 2 das Textil der ersten Lage 1 benachbart, führt insbesondere dazu, dass der Sitzkomfort eines die Fahrradhose tragenden Fahrradfahrers erhöht wird. Grundsätzlich ist es auch möglich, dass das Elastomer der zweiten Lage 2 eine höhere Shore-Härte als das Elastomer der vierten Lage 4 aufweist. Die Elastomer-Lagen 2, 4 weisen eine regelmäßige Gitterstruktur auf.
Die dritte Lage 3 ist durchbrochen und aus einem luftdurchlässigen Gewebe ausgebildet. Das Gewebe der dritten Lage 3 bildet eine Grenze zwischen den Lagen 2, 4, so dass die zweite und die vierte Lagen 2, 4 sich nicht vermischen. Dabei dringt das Elastomer der vierten Lage 4 das Gewebe der dritten Lage 3 durch, derart, dass eine mechanisch formschlüssige Verbindung zwischen den Lagen 3, 4 entsteht. Zwischen den Elastomer-Lagen 2, 4 besteht dagegen eine oberflächliche, stoffschlüssige Verbindung. Diese Verbindungen gewährleisten die hohe Stabilität des gesamten Körperschutzelementes 10.
Die Lage 1-4 weisen eine Schichtdicke d von 0,5 bis 25 mm auf.
Wie das Körperschutzelement 1 hergestellt wird, zeigt die 2. 2 zeigt ein Ablaufschema eines Verfahrens zur Herstellung des Körperschutzelements 10 der 1.
2a zeigt die erste Lage 1 aus dem Textil am Anfang des Herstellungsverfahrens. Vorliegend wird die erste Lage 1 in einer ersten, nicht näher dargestellten Spritzgussform eingelegt.
In 2b wird die zweite Lage 2 aus dem ersten Elastomer auf die erste Lage 1 aufgespritzt. Dabei entsteht zwischen der ersten Lage 1 und der zweiten Lage 2 eine gute mechanische Verbindung. Es ist auch möglich, die zweite Lage 2 mit einem anderen Verfahren, wie ein Silikon-Verfahren, ein Schaumverfahren oder ein 3D-Druckverfahren aufzubringen. Wichtig ist, dass es sich um ein Verfahren handelt, bei dem die zweite Lage 2 gleichzeitig erzeugt und aufgebracht wird.
Dann wird die erste Lage 1 mit der zweiten Lage 2 aus der ersten Spritzgussform entfernt und die dritte Lage 3 aus dem Gewebe wird auf die zweite Lage 2 aufgelegt, wie dargestellt in 2c.
Die erste Lage 1 mit der zweiten Lage 2 und der dritten Lage 3 wird dann vorliegend in eine zweite, nicht näher dargestellte Spritzgussform eingelegt. 2d zeigt, wie die vierte Lage 4 aus dem zweiten Elastomer auf die dritte Lage 3 aufgespritzt wird. Dabei entsteht zwischen den Lagen 3 und 4 eine mechanisch formschlüssige Verbindung derart, dass das Elastomer der vierten Lage 4 das Gewebe der dritten Lage 3 durchdringt und sich oberflächlich mit der zweiten Lage 2 aus dem ersten Elastomer stoffschlüssig verbindet, ohne dass sich die Elastomeren der Lagen 2, 4 vermischen. Damit wird ein stabiles Körperschutzelement 10 gebildet. Das Körperschutzelement 10 wird dann aus der zweiten Spritzgussform entfernt. Es ist auch möglich, die vierte Lage 4 mit einem anderen Verfahren, wie ein Silikon-Verfahren, ein Schaumverfahren oder ein 3D-Druckverfahren aufzubringen. Wichtig ist, dass es sich um ein Verfahren handelt, bei dem die vierte Lage 4 gleichzeitig erzeugt und aufgebracht wird. Dabei können das Verfahren zum Aufbringen der zweiten Lage 2 gemäß 2b und das Verfahren zum Aufbringen der vierten Lage 4 gemäß 2d abhängig vom Bedarf entweder gleich oder unterschiedlich sein.
Bezugszeichenliste

1: Erste Lage
2: Zweite Lage
3: Dritte Lage
4: Vierte Lage
10: Körperschutzelement
d: Schichtdicke

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

WO 2014111433 A1 [0003]

Claims

Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen Körperschutzelements (10), insbesondere eines Zwei-Komponenten Polsters, mit wenigstens einer ersten Lage (1) aus einem Textil, einer zweiten Lage (2) aus einem ersten Elastomer, einer dritten Lage (3) aus einem Gewebe und einer vierten Lage (4) aus einem Elastomer, wobei das erste Elastomer und das zweite Elastomer unterschiedliche Härte aufweisen, mit wenigstens den folgenden aufeinander folgenden Schritten: - Erzeugen und gleichzeitiges Aufbringen der zweiten Lage (2) auf die erste Lage (1) mit einem ersten Verfahren, - Auflegen der dritten Lage (3) auf die zweite Lage (2), und - Erzeugen und gleichzeitiges Aufbringen der vierten Lage (4) auf die dritte Lage (3) mit einem zweiten Verfahren.
Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen Körperschutzelements (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verfahren aus einem Spritzgussverfahren, einem Silikon-Gießverfahren, einem Polyurethan-Schaumverfahren oder einem 3D-Druckverfahren ausgewählt ist.
Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen Körperschutzelements (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Verfahren aus einem Spritzgussverfahren, einem Silikon-Verfahren, einem Schaumverfahren oder einem 3D-Druckverfahren ausgewählt ist.
Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen Körperschutzelements (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verfahren und das zweite Verfahren gleich sind.
Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen Körperschutzelements (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, gekennzeichnet durch die folgenden aufeinander folgenden Schritte: - Einlegen der ersten Lage (1) in eine erste Spritzgussform, - Aufspritzen der zweiten Lage (2) auf die erste Lage (1) , - Entfernen der mit der zweiten Lage (2) hinterspritzten, ersten Lage (1) aus der ersten Spritzgussform, - Auflegen der dritten Lage (3) auf die zweite Lage (2), - Einlegen der an die zweite und dritte Lagen (2, 3) angeordneten, ersten Lage (1) in eine zweite Spritzgussform, die tiefer ausgebildet ist als die erste Spritzgussform, und - Aufspritzen der vierten Lage (4) auf die dritte Lage (3) .
Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen Körperschutzelements (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verfahren und das zweite Verfahren unterschiedlich sind.
Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen Körperschutzelements (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Körperschutzelement (10) als Sitzeinlage für eine Fahrradhose ausgebildet ist und die Fahrradhose aus dem Textil der ersten Lage (1) hergestellt wird.
Mehrlagiges Körperschutzelement (10), insbesondere Zwei-Komponenten Polster, mit wenigstens einer ersten Lage (1) aus einem Textil, einer zweiten Lage (2) aus einem ersten Elastomer, einer dritten Lage (3) aus einem Gewebe und einer vierten Lage (4) aus einem Elastomer, die in dieser Reihe aufeinander angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Elastomer und das zweite Elastomer unterschiedliche Härte aufweisen.
Mehrlagiges Körperschutzelement (10) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Elastomer weicher als das zweite Elastomer ausgewählt ist.
Mehrlagiges Körperschutzelement (10) nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Elastomer aus einem thermoplastischen Elastomer, einem Polyurethan oder einem Silikon ausgewählt ist.
Mehrlagiges Körperschutzelement (10) nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Elastomer aus einem thermoplastischen Elastomer, einem Polyurethan oder einem Silikon ausgewählt ist.
Mehrlagiges Körperschutzelement (10) nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Lage (2) durch ein Spritzgussverfahren, ein Silikon-Verfahren, ein Schaumverfahren oder ein 3D-Druckverfahren erzeugt ist.
Mehrlagiges Körperschutzelement (10) nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die vierte Lage (4) durch ein Spritzgussverfahren, ein Silikon-Verfahren, ein Schaumverfahren oder ein 3D-Druckverfahren erzeugt ist.
Mehrlagiges Körperschutzelement (10) nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Elastomer der vierten Lage (4) das Gewebe der dritten Lage (3) durchdringt, bzw. wenigstens abschnittsweise mechanisch formschlüssig umgreift.
Mehrlagiges Körperschutzelement (10) nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Elastomer der vierten Lage (4) und das Elastomer der zweiten Lage (2) miteinander stoffschlüssig verbunden sind, ohne sich zu vermischen.
Mehrlagiges Körperschutzelement (10) nach einem der Ansprüche 8 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagen (1, 2, 3, 4) eine Schichtdicke zwischen 0,5 und 25 mmmm aufweisen.
Mehrlagiges Körperschutzelement (10) nach einem der Ansprüche 8 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Elastomer der zweiten Lage (2) eine Shore 00-Härte von 30 aufweist.
Mehrlagiges Körperschutzelement (10) nach einem der Ansprüche 8 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Elastomer der vierten Lage (2) eine Shore 00-Härte von 50 aufweist.
Mehrlagiges Körperschutzelement (10) nach einem der Ansprüche 8 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Körperschutzelement (10) als Sitzeinlage für eine Fahrradhose ausgebildet ist.