DE102017000445A1 - Ventil - Google Patents
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- F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
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Abstract
Das Ventil ist für gasförmige und flüssige Medien vorgesehen. Es besitzt ein Kunststoffgehäuse, einen Eingang, einen Ausgang, eine Ventilkammer, einen Plattenanker mit einer metallischen Ankerscheibe, mindestens einen metallischen Ventilsitz sowie eine Elektrospule und einen Magnetkern, der einen Innenkern und einen Außenkern aufweist.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Ventil mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
- Bei bewährten Ventilen dieser Art sind wesentliche Teile wie Gehäuse, Ventilkörper und Ventilsitz aus Kunststoff hergestellt. Dabei ist es nicht auszuschließen, dass insbesondere bei extremen Umgebungsverhältnissen und hoher Ventilschalthäufigkeit zum Beispiel Abnutzungen und/oder Verformungen im Bereich des Ventilsitzes auftreten, die zu Funktionsbeeinträchtigungen führen können.
- Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Ventil der eingangs beschriebenen Art dahingehend weiterzubilden, dass die vorbeschriebenen Nachteile vermieden und mit einfachen Mitteln eine hohe Ventilsitzstandfestigkeit sowie eine dauerhaft zuverlässige Funktionstüchtigkeit erzielt werden.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs
1 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale der Unteransprüche gekennzeichnet. - Weitere Vorteile und wesentliche Einzelheiten der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmen, die in einer einzigen Figur in schematischer Darstellung eine bevorzugte Ausführungsform als Beispiel zeigt.
- Das in der Zeichnung dargestellte Ventil ist für gasförmige und flüssige Medien vorgesehen. Es ist bezüglich einer Mittenachse
1 als im Wesentlichen kreiszylindrischer Körper ausgebildet und besitzt einen aus Kunststoff bestehenden Ventilkörper2 sowie für eine elektromagnetische Ventilbetätigung einen mit dem Ventilkörper2 verbundenen Magnetkopf3 . Im Ventilkörper2 ist eine Ventilkammer4 ausgebildet, die von einer aus Kunststoff gebildeten Umfangswand5 des Ventilkörpers2 mitbegrenzt ist. Die In der Zeichnung untere Seite des Ventilkörpers2 ist offen, so dass hier ein Ausgang6 für das Medium gegeben ist. - In der Ventilkammer
4 befindet sich ein axial verlagerbarer Plattenanker7 , der koaxial zur Mittenachse1 eine metallische Ankerscheibe8 , die von einer oder mehreren Durchgangsbohrungen durchsetzt sein kann, und eine dünne Scheibenfeder9 aufweist, Die Ankerscheibe8 und die Scheibenfeder9 können zweckmäßig zu einer Baueinheit zusammengefasst sein. Die Ankerscheibe8 weist an der der Scheibenfeder9 abgewandten Oberseite eine mit hoher Festigkeit gegen Verschleiß ausgeführte plane Dichtfläche10 auf. - Der obere Teil der Ventilkammer
4 ist im Wesentlichen von dem auf dem Ventilkörper2 befindlichen Magnetkopf3 begrenzt. Der Magnetkopf3 besitzt einen Magnetkern, der einen rundstabförmigen Innenkern11 und einen im Durchmesser größeren rohrförmigen Außenkern12 umfasst, die koaxial zur Mittenachse1 angeordnet sind. In dem Ringraum zwischen dem Innenkern11 und dem Außenkern12 ist ebenfalls koaxial zur Mittenachse1 eine Elektrospule13 vorgesehen, die auf einem Spulenkörter14 angeordnet ist. - Der Magnetkopf
3 ist von einer Außenwand15 umschlossen, die wie die Umfangswand5 des Ventilkörpers2 aus Kunststoff besteht und mit letzterer vorzugsweise als materialeinheitlich einstückiges Ventilgehäuse ausgeführt ist. An der dem Plattenanker7 zugewandten Unterseite des Magnetkopfs3 ist koaxial zur Mittenachse1 ein Einsatzteil16 angeordnet, der mit einer Grundscheibe17 und mindestens einem Ventilsitz18 bevorzugt materialeinheitlich einstückig aus einem magnetisierbaren Metall besteht und zweckmäßig als im Stanz-/Biegeverfahren hergestellte Baueinheit ausgeführt ist. - In der Grundscheibe
17 des Einsatzteils16 ist mindestens ein Durchströmloch19 für das Medium ausgebildet. Die Zeichnung zeigt klar, dass der Ventilsitz18 als erhabener Metallrand ausgebildet ist, der das Durchströmloch19 ringsum begrenzt und an der dem Plattenanker7 zugewandten Seite die Ebene der Grundscheibe17 etwas überragt. - In bevorzugter Ausführung weist die Grundscheibe
17 des Einsatzteils16 drei Durchströmlöcher19 mit drei zugehörigen Ventilsitzen18 auf, die bezüglich der Mittenachse1 in gleichmäßigen 120°-Winkelabständen kreisförmig angeordnet sind. Zudem kann es günstig sein, die Durchströmlöcher19 als etwas gebogene längliche Rechtecklöcher teilkreisförmig auszubilden und die Ventilsitze18 der Randkonfiguration der Durchströmlöcher19 anzupassen. Dabei kann es auch vorteilhaft sein, die Eckbereiche der rechteckförmigen Durchströmlöcher19 mit Radien zu versehen und somit gerundet auszubilden. - Außerdem besitzt der Einsatzteil
16 ein in der Grundscheibe17 zentral ausgebildetes Durchgangsloch, dessen Durchmesser größer ist als der Durchmesser des Innenkerns11 , sodass zwischen der Begrenzungswand20 des Durchgangslochs und der Umfangsfläche21 des Innenkerns11 ein ringförmiger Abstand22 gebildet ist. Der Einsatzteil16 selbst ist am Magnetkern des Magnetkopfs3 befestigt, und zwar bevorzugt so, dass mindestens ein Teil der Umfangsaußenfläche der Grundscheibe17 an der Innenfläche der rohrförmigen Wand des Außenkerns12 ortsfest positioniert ist. Dabei kann die Umfangsfläche der Grundscheibe17 zweckmäßig mittels Presssitz an der Innenfläche des Außenkerns12 festgelegt sein. - Die Grundscheibe
17 des Einsatzteils16 ist formschlüssig in Kunststoff23 eingebettet, sodass ein hermetisch dichter Abschluss des Magnetkopfs3 zur Ventilkammer4 gebildet ist. Der Ventilsitz18 ist allerdings nicht in Kunststoff eingebettet bzw. mit Kunststoff beschichtet, sondern ist metallisch frei. Somit liegt der ebene Dichtrand des Ventilsitzes18 bei angezogenem Plattenanker7 unmittelbar an der ebenen Dichtfläche10 der Ankerscheibe8 dicht an. Der Kunststoff23 füllt auch den Abstand22 zwischen der Begrenzungswand20 der Grundscheibe17 und der Umfangsfläche21 des Innenkerns11 komplett aus, sodass die Grundscheibe17 und der Innenkern11 durch einen nicht magnetisierbaren Werkstoff magnetisch getrennt sind. Der verwendete Kunststoff23 für das Ventilkörper- und Magnetkopfgehäuse sowie für die Einbettung der Elektrospule13 und des Einsatzteils16 sowie die Ausfüllung des Abstands22 kann zweckmäßig materialeinheitlich sein. Die Zeichnung zeigt deutlich, dass die dem Plattenanker7 zugewandte Stirnseite des den Abstand22 ausfüllenden Kunststoffs23 und die Stirnseite des Innenkerns11 vorzugsweise in ein und derselben Ebene liegen, die gegenüber dem Dichtrand des Ventilsitzes18 geringfügig zurückgesetzt ist. - Für die Zuführung des Mediums ist an der in der Zeichnung linken Seite unmittelbar über dem Ventilsitz
18 des Einsatzteils16 ein Eingang24 ausgebildet, sodass das Medium auf kürzestem Weg durch das Durchströmloch19 in die Ventilkammer4 gelangt. Vorteilhaft weist das Ventil drei Eingänge24 auf, die je einem Ventilsitz18 direkt zugeordnet und bezüglich der Mittenachse1 in gleichmäßigen 120°-Winkelabständen kreisförmig angeordnet sind. - Das vorbeschriebene Ventil weist den Vorteil eines geringen Verschleißes und einer dauerhaft hohen Funktionstüchtigkeit auf. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass durch den aus magnetisierbarem Werkstoff hergestellten Einsatzteil
16 der Magnetkreis positiv beeinflusst und die auf den Plattenanker7 wirkende Anzugskraft verstärkt wird, wodurch eine hohe Ventilsitzdichtigkeit gewährleistet ist.
Claims (15)
- Ventil für gasförmige und flüssige Medien mit einem Kunststoffgehäuse, einem Eingang (24), einem Ausgang (6), einer Ventilkammer (4), einem Plattenanker (7) mit einer metallischen Ankerscheibe (8), mindestens einem Ventilsitz (18) sowie einer Elektrospule (13) und einem einen Innenkern (11) und einen Außenkern (12) aufweisenden Magnetkern, dadurch gekennzeichnet, dass der mit der Ankerscheibe (8) des Plattenankers (7) mit direktem Körperkontakt korrespondierende Ventilsitz (18) aus Metall besteht.
- Ventil nach vorstehendem Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der metallische Ventilsitz (18) an einem Einsatzteil (16) angeordnet ist.
- Ventil nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilsitz (18) an einer Grundscheibe (17) des Einsatzteils (16) ausgebildet ist.
- Ventil nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatzteil (16) mit der Grundscheibe (17) und dem Ventilsitz (18) materialeinheitlich einstückig aus Metall besteht.
- Ventil nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatzteil (16) mit der Grundscheibe (17) und dem Ventilsitz (18) aus einem magnetisierbaren Metall besteht.
- Ventil nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatzteil (16) mit der Grundscheibe (17) und dem Ventilsitz (18) als im Stanz-/Biegeverfahren hergestellte Baueinheit ausgebildet ist.
- Ventil nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilsitz (18) als erhabener Metallrand ein Durchströmloch (19) der Grundscheibe (17) begrenzt und deren Ebene an der dem Plattenanker (7) zugewandten Seite überragt.
- Ventil nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatzteil (16) mit der Grundscheibe (17) und dem Ventilsitz (18) am Magnetkern befestigt ist.
- Ventil nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundscheibe (17) des Einsatzteils (16) am Außenkern (12) ortsfest positioniert ist.
- Ventil nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundscheibe (17) des Einsatzteils (16) ein Durchgangsloch aufweist und dass zwischen der Begrenzungswand (20) des Durchgangslochs und der Umfangsfläche (21) des Innenkerns (11) ein Abstand (22) besteht.
- Ventil nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Abstand (22) zwischen der Begrenzungswand (20) des Durchgangslochs und der Umfangsfläche (21) des Innenkerns (11) ein nicht magnetisierbarer Werkstoff angeordnet ist.
- Ventil nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundscheibe (17) des Einsatzteils (16) formschlüssig dicht in einem Kunststoff (23) eingebettet ist.
- Ventil nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundscheibe (17) des Einsatzteils (16) mehr als ein Durchströmloch (19) und mehr als einen Ventilsitz (18) aufweist.
- Ventil nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundscheibe (17) des Einsatzteils (16) drei Durchströmlöcher (19) und drei Ventilsitze (18) aufweist, die bezüglich einer Mittenachse (1) kreisförmig in 120°-Winkelabständen angeordnet sind.
- Ventil nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Durchströmloch (19) und der Ventilsitz (18) rechteckförmig mit gerundeten Eckbereichen ausgebildet ist.
Priority Applications (5)
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DE2842382A1 (de) | 1978-09-29 | 1980-04-10 | Bosch Gmbh Robert | Elektromagnetisch betaetigbares steuerventil |
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-
2017
- 2017-01-19 DE DE102017000445.5A patent/DE102017000445A1/de not_active Withdrawn
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