DE102016124599A1 - Web Press - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Rollendruckmaschine mit einer Rollenaufnahmeeinrichtung (1) zur Aufnahme einer abwickelbaren Rolle (2) aus einer bedruckbaren Bedruckstoffbahn (3), mit einer Rollenzuführung und mit einem zum Bedrucken der Bedruckstoffbahn (3) ausgestalteten druckform losen Digitaldruckwerk (4). Dem Digitaldruckwerk (4) ist auf seiner der Rollenaufnahmeeinrichtung (1) zugewandten Seite eine zum Bedrucken der Bedruckstoffbahn (3) ausgestaltete erste Offsetdruckeinrichtung (5) zugeordnet. Weiterhin umfass diese Erfindung die Verwendung einer Rollendruckmaschine zum Bedrucken einer Bedruckstoffbahn (3) sowie ein Verfahren zum Bedrucken einer Bedruckstoffbahn (3).The invention relates to a web-fed printing press with a roll receiving device (1) for receiving a developable roll (2) from a printable substrate web (3), with a roll feed and with a for printing the printing material web (3) designed printing form loose digital printing unit (4). The digital printing unit (4) is assigned a first offset printing device (5) configured for printing the printing material web (3) on its side facing the roll receiving device (1). Furthermore, this invention comprises the use of a web-fed printing press for printing a printing material web (3) and a method for printing a printing material web (3).

Description

Die Erfindung betrifft eine Rollendruckmaschine mit einer Rollenaufnahmeeinrichtung zur Aufnahme einer abwickelbaren Rolle aus einer bedruckbaren Bedruckstoffbahn, mit einer Rollenzuführung und mit einem zum Bedrucken der Bedruckstoffbahn ausgestalteten druckform losen Digitaldruckwerk.The invention relates to a web-fed printing press with a roll receiving device for receiving a developable roll from a printable substrate web, with a roll feed and with a designed for printing the substrate web printing form loose digital printing unit.

Eine derartige Rollendruckmaschine ist aus dem Stand der Technik bereits bekannt. Sie weist den Nachteil auf, dass die Bedruckstoffbahn nur mittels einem teuren Digitaldruckverfahren bedruckt werden kann, obwohl das Druckbild auch einen statischen Anteil umfasst.Such a web-fed printing press is already known from the prior art. It has the disadvantage that the printing material web can only be printed by means of an expensive digital printing process, although the printed image also comprises a static portion.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Rollendruckmaschine der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass diese ein kostengünstigeres Druckverfahren bereitstellt. Weiterhin ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Verwendung der Rollendruckmaschine und ein entsprechendes Verfahren anzugeben.It is therefore an object of the present invention to develop a web-fed printing machine of the type mentioned in such a way that it provides a more cost-effective printing process. It is another object of the present invention to provide a use of the web printing press and a corresponding method.

Die die Rollendruckmaschine betreffende Aufgabe wird durch eine Rollendruckmaschine mit dem Merkmalsbestand gemäß Anspruch 1 gelöst. The question concerning the web-fed printing press is solved by a web-fed printing press with the feature set according to claim 1.

Dabei ist dem Digitaldruckwerk auf seiner der Rollenaufnahmeeinrichtung zugewandten Seite eine zum Bedrucken der Bedruckstoffbahn ausgestaltete erste Offsetdruckeinrichtung zugeordnet, insbesondere inline angeordnet. Diese erste Offsetdruckeinrichtung bringt den Vorteil mit sich, dass die Bedruckstoffbahn für den Digitaldruck vorbereitet, insbesondere die Bedruckstoffbahn „druckschön“ aufbereitet werden kann.In this case, the digital printing unit is assigned on its side facing the roller receiving device side designed for printing the printing substrate first offset printing device, in particular arranged inline. This first offset printing device brings with it the advantage that the printing substrate web can be prepared for digital printing, in particular the printing material web can be processed "beautifully".

In diesem Zusammenhang hat es sich als sinnvoll erwiesen, wenn die erste Offsetdruckeinrichtung als ein Flexodruckwerk oder als ein Tiefdruckwerk gebildet ist. Wenn die erste Offsetdruckeinrichtung als ein Flexodruckwerk ausgestaltet ist, so weist dies den Vorteil auf, dass zum Bedrucken der Bedruckstoffbahn ein Hochdruckverfahren Anwendung findet. Ist hingegen die erste Offsetdruckeinrichtung als ein Tiefdruckwerk gebildet, so ist ein Tiefdruckverfahren anwendbar.In this context, it has proven to be useful if the first offset printing device is formed as a flexographic printing or as a gravure printing unit. If the first offset printing device is configured as a flexographic printing unit, this has the advantage that a high-pressure method is used for printing on the printing material web. If, however, the first offset printing device is formed as a gravure printing unit, then a gravure printing method is applicable.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass dem Digitaldruckwerk auf seiner der Rollenaufnahmeeinrichtung abgewandten Seite eine zum Bedrucken der Bedruckstoffbahn ausgestaltete zweite Offsetdruckeinrichtung, insbesondere inline, zugeordnet ist. Die zweite Offsetdruckeinrichtung, die gemäß einer weiteren Ausgestaltung als ein Tiefdruckwerk oder als ein Flexodruckwerk gebildet ist, weist den Vorteil auf, dass nach dem Bedruckvorgang mit dem Digitaldruckwerk die zweite Offsetdruckeinrichtung einen Veredelungsschritt ausführen kann.A further advantageous embodiment is characterized in that the digital printing unit on its side facing away from the roller receiving device is assigned a second offset printing device, in particular inline, configured for printing on the printing material web. The second offset printing device, which is formed according to a further embodiment as a gravure printing unit or as a flexographic printing unit, has the advantage that after the printing process with the digital printing unit, the second offset printing device can perform a refining step.

Um eine weitergehende Veredelung oder um die Robustheit der bedruckten Bedruckstoffbahn zu erhöhen, hat es sich als sinnvoll erwiesen, wenn mit dem Digitaldruckwerk zumindest mittelbar inline eine Imprägnieranlage und/oder mindestens ein Lackwerk angeordnet ist. Das Lackwerk ist ausgestaltet, um einen UV-Lack (UV-härtbar) und/oder einen ESH-Lack (Elektronenstrahl-härtbar) auf die bedruckte Bedruckstoffbahn aufzutragen. Die Imprägnieranlage ist ausgestaltet, um Harnstoff und/oder Melaminharz und/oder Acrylharz auf die bedruckte Bedruckstoffbahn aufzubringen.In order to increase further refinement or to increase the robustness of the printed substrate web, it has proven to be expedient if an impregnating system and / or at least one coating unit is arranged at least indirectly inline with the digital printing unit. The coating unit is designed to apply a UV varnish (UV-curable) and / or an ESH varnish (electron beam-curable) to the printed substrate web. The impregnation system is designed to apply urea and / or melamine resin and / or acrylic resin to the printed substrate web.

Es hat sich als bevorzugt gezeigt, wenn eine ausgangsseitig angeordnete Aufwickeleinrichtung zum Aufwickeln der bedruckten Bedruckstoffbahn vorgesehen ist. Damit ist gewährleistet, dass die Bedruckung der Bedruckstoffbahn von Rolle auf Rolle erfolgt. Alternativ hat sich als sinnvoll erwiesen, dass eine ausgangsseitig angeordnete Zuschnitteinrichtung zur bogenweisen Konfektionierung der bedruckten Bedruckstoffbahn vorgesehen ist. Somit kann gewährleistet werden, dass das Bedrucken der Bedruckstoffbahn von Rolle auf Einzelbögen erfolgt.It has proven to be preferred if a take-up device arranged on the output side is provided for winding up the printed printing material web. This ensures that the printing of the substrate from roll to roll. Alternatively, it has proven to be expedient that a cutting device arranged on the output side is provided for sheet-by-sheet fabrication of the printed substrate web. Thus, it can be ensured that the printing of the printing material from roll to single sheets takes place.

Die Erfindung betrifft weiterhin die Verwendung einer Rollendruckmaschine zum Bedrucken einer Bedruckstoffbahn in Form eines Dekorpapiers gemäß Anspruch 7.The invention further relates to the use of a web-fed printing press for printing a printing material web in the form of a decorative paper according to claim 7.

Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren gemäß Anspruch 8, welches die folgenden Schritte umfasst:

  1. A) Abwickeln der zu bedruckenden Bedruckstoffbahn von einer in einer Rollenaufnahmeeinrichtung aufgenommenen Rolle,
  2. B) Bedrucken der Bedruckstoffbahn in einem statischen Druckverfahren mittels einer ersten Offsetdruckeinrichtung und
  3. C) Bedrucken der Bedruckstoffbahn in einem variablen Direktdruckverfahren mittels einem druckformlosen Digitaldruckwerk.
Furthermore, the invention relates to a method according to claim 8, which comprises the following steps:
  1. A) unwinding of the printing material web to be printed from a roll accommodated in a roll receiving device,
  2. B) printing the substrate web in a static printing process by means of a first offset printing device and
  3. C) Printing the substrate web in a variable direct printing process by means of a pressure-free digital printing unit.

Mit diesem Verfahren kann die zu bedruckende Bedruckstoffbahn in der ersten Offsetdruckeinrichtung, die vorzugsweise als ein Flexodruckwerk oder als ein (konventionelles) Tiefdruckwerk gebildet ist, für den anschließenden, d.h. zeitlich nachfolgenden, Digitaldruck vorbereitet werden. Als Bedruckstoffbahn kommt ein bahnförmiges Material ausgewählt aus der Gruppe umfassend Kunststoff, PVC, Trennpapier (release paper), Stoffe, Vlies, Dekorpapier und vorimprägniertes Papier in Frage. Weiterhin kommt auch ein Sandwich-Aufbau bzw. eine Mischung aus den vorstehend genannten Materialien als Bedruckstoffbahn in Betracht.With this method, the printing material web to be printed in the first offset printing device, which is preferably formed as a flexographic printing unit or as a (conventional) gravure printing unit, for the subsequent, i. chronologically following, digital printing will be prepared. The substrate used is a web-shaped material selected from the group comprising plastic, PVC, release paper, fabrics, nonwoven, decor paper and prepreg paper. Furthermore, a sandwich construction or a mixture of the abovementioned materials as a printing substrate into consideration.

Um die vom Digitaldruckwerk bedruckte Bedruckstoffbahn zu veredeln, hat es sich als bevorzugt erwiesen, wenn das Verfahren den weiteren Schritt umfasst:

  • D) Bedrucken der Bedruckstoffbahn in einem zweiten statischen Druckverfahren mittels einer zweiten Offsetdruckeinrichtung.
In order to refine the printing material web printed by the digital printing unit, it has proven to be preferable if the method comprises the further step:
  • D) printing the substrate web in a second static printing process by means of a second offset printing device.

Alternativ oder ergänzend umfasst das Verfahren die Schritte:

  • E) Lackieren der bedruckten Bedruckstoffbahn in mindestens einem Lackwerk, und
  • F) Aushärten des aufgebrachten Lackes mittels einer Elektronenstrahlhärteeinrichtung und/oder mittels einer Ultraviolettstrahlhärteeinrichtung.
Alternatively or additionally, the method comprises the steps:
  • E) coating the printed substrate web in at least one coating unit, and
  • F) curing of the applied paint by means of an electron beam curing device and / or by means of an ultraviolet radiation curing device.

Im Folgenden wird die Erfindung an in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert; es zeigen:

  • 1 eine schematisch dargestellte Rollendruckmaschine mit mehreren Lackwerken,
  • 2 eine schematisch dargestellte Rollendruckmaschine mit einer Imprägnieranlage,
  • 3a das schematisch dargestellte Digitaldruckwerk,
  • 3b das schematisch dargestellte Flexodruckwerk (erste Offsetdruckeinrichtung), und
  • 3c das schematisch dargestellte Tiefdruckwerk (zweite Offsetdruckeinrichtung).
In the following the invention will be explained in more detail in exemplary embodiments illustrated in the drawing; show it:
  • 1 a schematically represented web press with several coating units,
  • 2 a schematically represented web-fed printing press with an impregnating machine,
  • 3a the schematically illustrated digital printing unit,
  • 3b the schematically illustrated flexographic printing unit (first offset printing device), and
  • 3c the illustrated gravure printing unit (second offset printing device).

In den 1 und 2 sind Rollendruckmaschinen gezeigt, deren einzelne Komponenten inline angeordnet sind. Sie umfassen eine Rollenaufnahmeeinrichtung 1, in der eine abwickelbare Rolle 2 aus einer bedruckbaren Bedruckstoffbahn 3 aufgenommen ist. Diese Rollenaufnahmeeinrichtung 1 verfügt über eine automatische bzw. automatisierte Rollenabwicklung zur Abwicklung der Rolle 2. Weiterhin weist die Rollendruckmaschine eine Rollenzuführung auf, sowie ein zum Bedrucken der Bedruckstoffbahn 3 ausgestaltetes druckform loses Digitaldruckwerk 4. Dem Digitaldruckwerk 4 ist auf seiner der Rollenaufnahmeeinrichtung 1 zugewandten Seite eine zum Bedrucken der Bedruckstoffbahn 3 ausgestaltete erste Offsetdruckeinrichtung 5 zugeordnet. Mit anderen Worten ist also die Offsetdruckeinrichtung 5 dem druckformlosen Digitaldruckwerk 4 vorgeschaltet.In the 1 and 2 are shown web presses whose individual components are arranged inline. They include a roller receiving device 1 in which a developable role 2 from a printable substrate 3 is included. This roller receiving device 1 has an automatic or automated roll handling to handle the roll 2 , Furthermore, the web-fed printing press has a rollfeed, as well as a for printing the printing material web 3 designed printing form loose digital printing unit 4 , The digital printing unit 4 is on his the roller pickup device 1 facing side one for printing the substrate web 3 configured first offset printing device 5 assigned. In other words, so is the offset printing device 5 the pressure-free digital printing unit 4 upstream.

Vorliegend ist die erste Offsetdruckeinrichtung 5 als ein Flexodruckwerk 6 gebildet. In diesem Flexodruckwerk 6 wird die Bedruckstoffbahn 3 für den nachfolgenden druckform losen Digitaldruck vorbereitet bzw. „druckschön“ gemacht.In the present case, the first offset printing device 5 as a flexographic printing unit 6 educated. In this flexographic printing unit 6 becomes the printing material web 3 prepared for the following printing form loose digital printing or "Druckschön" made.

Auf der der Rollenaufnahmeeinrichtung 1 abgewandten Seite des Digitaldruckwerks 4 ist eine zum Bedrucken der Bedruckstoffbahn 3 ausgestaltete zweite Offseteinrichtung 7 inline angeordnet. Diese ist vorliegend als ein Tiefdruckwerk 8 gebildet. Es dient der Veredelung der vom Digitaldruckwerk 4 bedruckten Bedruckstoffbahn 3. Dieses (konventionelle) Tiefdruckwerk 8 kann allerdings auch abgeschaltet bzw. überbrückt werden, so dass keine nachfolgende Bedruckung der im Digitaldruckverfahren bedruckten Bedruckstoffbahn 3 erfolgt.On the roll receiving device 1 opposite side of the digital printing unit 4 is one for printing on the substrate web 3 configured second offset device 7 arranged inline. This is present as a gravure printing unit 8th educated. It serves the refinement of the digital printing unit 4 printed substrate 3 , This (conventional) gravure printing unit 8th However, it can also be switched off or bypassed, so that no subsequent printing of the printed in the digital printing process substrate 3 he follows.

Die Rollendruckmaschine nach 1 unterscheidet sich von derjenigen nach 2, dass dem Tiefdruckwerk 8 exemplarisch zwei verschiedene Lackwerke 9a, 9b nachgeordnet sind. Auch diese Lackwerke 9a, 9b sind bei der Rollendruckmaschine inline vorgesehen und vorzugsweise als 100% Lacksysteme gebildet, so dass die Bedruckstoffbahn 3 vollständig mit Lack überzogen werden kann. Gemäß 2 ist dem Tiefdruckwerk 8 eine Imprägnieranlage 10 nachgeordnet, die die bedruckte Bedruckstoffbahn 3, z.B. mit Harzen, beschichtet.The web press after 1 differs from the one after 2 that the gravure printing unit 8th Exemplary two different coating plants 9a . 9b are subordinate. Also these Lackwerke 9a . 9b are provided inline in the web press and preferably formed as 100% coating systems, so that the printing material web 3 can be completely coated with varnish. According to 2 is the gravure printing plant 8th an impregnation plant 10 downstream, the printed substrate web 3 , eg with resins, coated.

Nach den Lackwerken 9a, 9b bzw. nach der Imprägnieranlage 10 ist exemplarisch eine Rollenaufwickeleinrichtung 11 gezeigt, die die bedruckte Bedruckstoffbahn zu oder auf einer Rolle 2a aufwickelt (Druckvorgang: Rolle 2 auf Rolle 2a). Vorliegend weisen die Rollendruckmaschinen eine automatische bzw. automatisierte Rollenaufwicklung auf. Alternativ kann auch eine Zuschnitteinrichtung zur bogenweisen Konfektionierung der bedruckten Bedruckstoffbahn 3 vorgesehen sein (Druckvorgang: Rolle 2 auf Bogen).After the paint works 9a . 9b or after the impregnation plant 10 is exemplary a Rollenaufwickeleinrichtung 11 shown the printed substrate web to or on a roll 2a wound up (printing: roll 2 on roll 2a ). In the present case, the web presses have an automatic or automated reel-up. Alternatively, a cutting device for sheet-wise packaging of the printed substrate web 3 be provided (printing: roll 2 on bow).

Da auch die erste Offsetdruckeinrichtung vom Bedruckvorgang ausnehmbar und damit überbrückbar ist, ergeben sich unter anderem die folgenden Druckoptionen für die erfindungsgemäßen Rollendruckmaschinen:

  • - Digitaldruck + UV Lack
  • - Digitaldruck + UV Lack+ ESH Lack
  • - Digitaldruck + UV Lack+ UV Lack
  • - Digitaldruck + ESH Lack
  • - Digitaldruck + ESH Lack+ UV Lack
  • - Digitaldruck + ESH Lack+ ESH Lack
  • - Flexodruckwerk +Digitaldruck + UV Lack
  • - Flexodruckwerk +Digitaldruck + UV Lack+ ESH Lack
  • - Flexodruckwerk +Digitaldruck + UV Lack+ UV Lack
  • - Flexodruckwerk +Digitaldruck + ESH Lack
  • - Flexodruckwerk +Digitaldruck + ESH Lack+ UV Lack
  • - Flexodruck +Digitaldruck + ESH Lack+ ESH Lack
  • - Flexodruckwerk +Digitaldruck + Konventioneller Tiefdruck + UV Lack
  • - Flexodruckwerk +Digitaldruck + Konventioneller Tiefdruck + UV Lack+ ESH Lack
  • - Flexodruckwerk +Digitaldruck + Konventioneller Tiefdruck + UV Lack+ UV Lack
  • - Flexodruck +Digitaldruck + Konventioneller Tiefdruck + ESH Lack
  • - Flexodruckwerk +Digitaldruck + Konventioneller Tiefdruck + ESH Lack+ UV Lack
  • - Flexodruck +Digitaldruck + Konventioneller Tiefdruck + ESH Lack+ ESH Lack
  • - Konventioneller Tiefdruck+ Digitaldruck +Flexodruck + UV Lack
  • - Konventioneller Tiefdruck+ Digitaldruck +Flexodruck + UV Lack + ESH Lack
  • - Konventioneller Tiefdruck+ Digitaldruck +Flexodruck + UV Lack + UV Lack
  • - Konventioneller Tiefdruck+ Digitaldruck +Flexodruck + ESH Lack
  • - Konventioneller Tiefdruck+ Digitaldruck +Flexodruck + ESH Lack + UV Lack
  • - Konventioneller Tiefdruck+ Digitaldruck +Flexodruck + ESH Lack + ESH Lack
Since the first offset printing device can also be removed from the printing process and thus bridged, the following printing options for the web-fed printing presses according to the invention result, inter alia:
  • - digital printing + UV varnish
  • - Digital printing + UV varnish + ESH varnish
  • - Digital printing + UV varnish + UV varnish
  • - Digital printing + ESH paint
  • - Digital printing + ESH paint + UV paint
  • - Digital printing + ESH paint + ESH paint
  • - flexographic printing + digital printing + UV varnish
  • - flexographic printing unit + digital printing + UV varnish + ESH varnish
  • - flexographic printing + digital printing + UV varnish + UV varnish
  • - flexographic printing + digital printing + ESH paint
  • - flexographic printing + digital printing + ESH paint + UV varnish
  • - Flexo printing + digital printing + ESH paint + ESH paint
  • - flexographic printing + digital printing + conventional gravure + UV varnish
  • - flexographic printing + digital printing + conventional gravure printing + UV coating + ESH coating
  • - flexographic printing + digital printing + conventional gravure printing + UV varnish + UV varnish
  • - flexo printing + digital printing + conventional gravure printing + ESH paint
  • - flexographic printing + digital printing + conventional gravure printing + ESH paint + UV varnish
  • - flexo printing + digital printing + conventional gravure printing + ESH paint + ESH paint
  • - conventional gravure + digital printing + flexo + UV varnish
  • - Conventional gravure printing + digital printing + flexo printing + UV varnish + ESH varnish
  • - Conventional Gravure + Digital Printing + Flexo Printing + UV Varnish + UV Varnish
  • - Conventional gravure printing + digital printing + flexo printing + ESH paint
  • - Conventional Gravure + Digital Printing + Flexo + ESH Paint + UV Varnish
  • - Conventional rotogravure + digital printing + flexo printing + ESH paint + ESH paint

Anhand der 3a bis 3c sollen die Einzelkomponenten, die dem Bedrucken der Bedruckstoffbahn 3 dienen, näher erläutert werden:Based on 3a to 3c should the individual components, the printing of the printing substrate 3 serve, are explained in more detail:

Das Digitaldruckwerk 4 ist schematisch in 3a dargestellt. Es kann als ein Inkjet-Druckwerk, als ein Laserdruckwerk oder als ein LED-Druckwerk ausgestaltet sein, um im Direktdruck Farbe auf die Bedruckstoffbahn 3 aufzubringen. Das Digitaldruckwerk 4 kann vorzugsweise in Breiten von mindestens 20 cm und maximal 500 cm drucken. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Digitaldruckwerk 4 ausgestaltet, um auf die Bedruckstoffbahn 3 ein dynamisches bzw. variables Druckbild aufzubringen. Das beispielhaft gezeigte LED-Druckwerk umfasst eine Lichtquelle 12, vorzugsweise in Form eines LED-Arrays, die auf eine Spiegelanordnung 13 gerichtet ist. Die Lichtquelle 12 ist ausgestaltet, um zeilenweise zumindest in der Breite der Bedruckstoffbahn 3 Licht auszusenden. Es ist eine negativ aufladbare Bildtrommel 14 vorgesehen. Mittels der Spiegelanordnung 13 wird die elektrostatisch negative Ladung auf der Bildtrommel 14 - Druckbild vorgegeben - neutralisiert oder gelöscht. Wird die Bildtrommel 14 dann an einem ebenfalls elektrostatisch negativ aufgeladenen mit Toner 15 befüllten Tonerbehälter 16 vorbeigeführt, so bleibt der Toner 15 an denjenigen Stellen der Bildtrommel 14 haften, die zuvor durch die Lichtquelle 12 - stellenweise - neutralisiert wurden. Wird die Bildtrommel 14 weiterverdreht, so transportiert sie den aufgenommenen Toner 15 zur Bedruckstoffbahn 3. Die Bedruckstoffbahn 3 wird durch eine Ladungseinheit 17 positiv aufgeladen, so dass die Tonerpartikel an der Bedruckstoffbahn 3 haften bleiben. Durch eine Druck- und Wärmeeinheit 18 wird der Toner 15 auf der Bedruckstoffbahn 3 fixiert. In den schematisch dargestellten Rollendruckmaschinen sind exemplarisch vier verschiedene Farben druckbar. Eine andere Anzahl ist aber in Abhängigkeit des gewünschten Dekors möglich. Weiterhin kann das Digitaldruckwerk 4 die Farben in Reihe angeordnet haben, womit das Digitaldruckwerk 4 als Single-Pass-Druckwerk ausgestaltet ist. Alternativ kann das Digitaldruckwerk 4 auch als Multi-Pass-Druckwerk, insbesondere mit Revolvertechnik ausgestaltet sein.The digital printing unit 4 is schematic in 3a shown. It can be configured as an inkjet printing unit, as a laser printing unit or as an LED printing unit to print in direct printing on the substrate 3 applied. The digital printing unit 4 may preferably print in widths of at least 20 cm and a maximum of 500 cm. In the embodiment shown, the digital printing unit 4 designed to print on the substrate 3 to apply a dynamic or variable printed image. The LED printing unit shown by way of example comprises a light source 12 , preferably in the form of an LED array, mounted on a mirror assembly 13 is directed. The light source 12 is designed to line by line at least in the width of the printing material 3 To emit light. It is a negatively chargeable image drum 14 intended. By means of the mirror arrangement 13 becomes the electrostatic negative charge on the image drum 14 - Print image specified - neutralized or deleted. Will the image drum 14 then on a likewise electrostatically negatively charged with toner 15 filled toner container 16 passed, so the toner remains 15 in those places of the image drum 14 adhere to the light source previously 12 - in places - were neutralized. Will the image drum 14 further twisted, so it transports the recorded toner 15 to the substrate web 3 , The printing material web 3 is through a cargo unit 17 positively charged, so that the toner particles on the substrate web 3 stick to it. By a pressure and heat unit 18 becomes the toner 15 on the substrate 3 fixed. By way of example, four different colors can be printed in the roll-fed printing machines shown schematically. A different number is possible depending on the desired decoration. Furthermore, the digital printing unit 4 the colors have arranged in series, bringing the digital printing unit 4 is designed as a single-pass printing unit. Alternatively, the digital printing unit 4 Also be designed as a multi-pass printing unit, especially with revolver technology.

Das in 3b schematisch dargestellte Flexodruckwerk 6 bedruckt eine Bedruckstoffbahn 3 mittels eines Hochdruckverfahrens. Es dient dem Bedrucken der Bedruckstoffbahn 3 mit einem statischen, d.h. unveränderlichen Druckbild. Es umfasst ein Kammerrakelsystem 19, das eine Kammer 20 zur Aufnahme bzw. zum Einbringen von Druckfarben aufweist. Die in die Kammer 20 durch die Öffnung 21 eingebrachte Farbe wird auf eine Rasterwalze 22 aufgebracht, welcher mindestens ein Rakel 23 zum Abstreifen überschüssiger Farbe zugeordnet ist. Die Rasterwalze 22 ist ausgestaltet, um die aufzubringende Farbe zu dosieren und sie überträgt die Farbe auf einen Druckformzylinder 25. Die Rasterwalze 22 färbt mit anderen Worten also den Druckformzylinder 25 ein. Der Druckformzylinder 25 umfasst eine mit - druckbildvorgegebenen - Erhebungen 26 versehene Druckform. Die Druckform ist auf den Druckformzylinder 25 gespannt, wobei sie vorzugsweise mittels einer Klebefolie am Druckformzylinder 25 angebracht ist. Die Erhebungen 26 der Druckform sind diejenigen Bereiche, die die Farbe auf die Bedruckstoffbahn 3 aufbringen. Als Druckformen kommen mittels (Laser-)Gravur hergestellte Gummiklischees in Betracht. Alternativ kann die Druckform auch aus einem Kunststoff geformt sein, vorzugsweise aus einer UV-Licht-empfindlichen Fotopolymerplatte. Das Flexodruckwerk 6 umfasst eine Zufuhrseite bzw. eine Zufuhröffnung zum Zuführen der Bedruckstoffbahn 3 sowie eine Abfuhrseite bzw. eine Abfuhröffnung zur Ausgabe der bedruckten Bedruckstoffbahn 3. Die Bedruckstoffbahn 3 wird mittels Führungen zwischen einem Gegendruckzylinder 27 und dem Druckformzylinder 25 mit der Druckform geführt, wobei die Bedruckstoffbahn 3 durch die farbigen Erhebungen 26 bedruckt werden. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Flexodruckwerk 6 in Satellitenbauweise gebildet, d.h. mit mehreren, beispielhaft vier konzentrisch um den Gegendruckzylinder 27 angeordneten Druckformzylindern 25 (Zentralzylinder). Alternativ kommt auch eine (lineare) Reihenbauweise in Betracht. Das Flexodruckwerk 6 ist dazu vorgesehen und ausgestaltet, die Bedruckstoffbahn 3 für das nachfolgende Bedrucken mittels des druckform losen Digitaldruckwerks 4 vorzubereiten oder „druckschön“ zu machen.This in 3b schematically illustrated flexographic printing 6 imprints a substrate web 3 by means of a high pressure process. It is used to print on the substrate web 3 with a static, ie unchangeable print image. It includes a chambered doctor blade system 19 that is a chamber 20 has for receiving or for introducing printing inks. The in the chamber 20 through the opening 21 introduced color is applied to an anilox roller 22 applied, which at least one squeegee 23 associated with stripping excess paint. The anilox roller 22 is designed to dose the applied color and it transfers the color to a plate cylinder 25 , The anilox roller 22 In other words, it colors the printing form cylinder 25 one. The printing plate cylinder 25 includes a printed image - specified surveys 26 provided printing form. The printing form is on the printing form cylinder 25 tense, preferably by means of an adhesive film on the printing form cylinder 25 is appropriate. The surveys 26 the printing form are those areas that the color on the substrate web 3 muster. As printing forms produced by (laser) engraving Gummiklischees into consideration. Alternatively, the printing form can also be formed from a plastic, preferably from a UV-light-sensitive photopolymer plate. The flexographic printing unit 6 includes a feed side and a feed opening for feeding the printing material web 3 and a discharge side and a discharge opening for outputting the printed substrate web 3 , The printing material web 3 is by means of guides between an impression cylinder 27 and the plate cylinder 25 led to the printing form, wherein the printing material web 3 through the colored elevations 26 be printed. In the embodiment shown is the flexographic printing unit 6 formed in satellite construction, ie with several, for example four concentrically around the impression cylinder 27 arranged printing forme cylinders 25 (Central cylinder). Alternatively, a (linear) series construction is also possible. The flexo 6 is intended and designed, the substrate web 3 for the subsequent printing by means of the printing form loose digital printing unit 4 prepare or "make beautiful".

Das in 3c schematisch dargestellte Tiefdruckwerk 8 bedruckt eine Bedruckstoffbahn 3 mittels eines Tiefdruckverfahrens. Es dient dem Bedrucken der Bedruckstoffbahn 3 mit einem statischen, d.h. unveränderlichen Druckbild. Das Tiefdruckwerk 8 ist vorliegend in Form eines Rotationstiefdruckwerks gezeigt und umfasst eine Zufuhrseite bzw. eine Zufuhröffnung zum Zuführen der Bedruckstoffbahn 3 sowie eine Abfuhrseite bzw. eine Abfuhröffnung zur Ausgabe der bedruckten Bedruckstoffbahn 3. Sobald die Bedruckstoffbahn 3 die Zuführöffnung passiert hat, wird die Bedruckstoffbahn 3 mittels Führungen zwischen einem Druckzylinder 28 und einem Druckformzylinder 29 hindurchgeführt. Der beipielhaft dargestellte Druckformzylinder 29 umfasst eine insbesondere (laser-)gravierfähige Beschichtung, insbesondere eine (laser-)gravierfähige Kupferbeschichtung. In dieser Beschichtung sind - druckbildvorgegeben - Näpfchen 30 bzw. Vertiefungen eingebracht, die durch unvertiefte Stege 31 getrennt sind. Die in den Druckformzylinder 29 eingebrachten Näpfchen 30 sind derart ausgestaltet, um Farbe aufzunehmen. Um die Näpfchen 30 mit Farbe befüllen zu können, ist der Druckformzylinder 29 in eine mit vorzugsweise dünnflüssiger Farbe befüllte Farbwanne 32 eingetaucht.This in 3c schematically illustrated gravure printing 8th imprints a substrate web 3 by means of a gravure printing process. It is used to print on the substrate web 3 with a static, ie unchangeable print image. The gravure printing plant 8th is shown here in the form of a rotogravure printing unit and comprises a feed side or a feed opening for feeding the printing material web 3 and a discharge side and a discharge opening for outputting the printed substrate web 3 , As soon as the printing material web 3 has passed the feed opening, the printing material web 3 by means of guides between a printing cylinder 28 and a printing form cylinder 29 passed. The example illustrated printing plate cylinder 29 comprises a particular (laser) engravable coating, in particular a (laser) engravable copper coating. In this coating are - prespecified - - wells 30 or depressions introduced by unvertiefste webs 31 are separated. The in the printing forme cylinder 29 introduced wells 30 are designed to absorb color. To the cups 30 to be able to fill with color is the printing plate cylinder 29 in a preferably filled with liquid paint color tray 32 immersed.

Wird der Druckformzylinder 29 um seine Längsachse rotiert, so werden die Näpfchen 30 in der Farbwanne 32 mit der Farbe befüllt; in manchen Fällen sogar überflutet. Zur Entfernung überschüssiger Farbe umfasst das Tiefdruckwerk 8 weiterhin einen Rakel 23, der gewährleistet, dass Farbe in den Näpfchen 30 verbleibt und keine Farbe an den Stegen 31 mehr haftet. Der Druckformzylinder 29 und die Farbwanne 32 sind derart ausgestaltet bzw. derart bemessen, dass überschüssige oder vom Rakel 23 abgestreifte Farbe zurück in die Farbwanne 32 fließt. Der Druckzylinder 28 presst die Bedruckstoffbahn 3 gegen den Druckformzylinder 29, wodurch die Farbe aus den Näpfchen 30 auf die Bedruckstoffbahn 3 aufgebracht, insbesondere aufgrund der zwischen der Bedruckstoffbahn 3 und der Farbe wirkenden Adhäsionskräfte herausgesaugt wird.Will the printing forme cylinder 29 rotated about its longitudinal axis, so are the wells 30 in the paint tray 32 filled with the color; in some cases even flooded. To remove excess color includes the gravure printing 8th continue a squeegee 23 that ensures that color in the wells 30 remains and no color on the webs 31 more liable. The printing plate cylinder 29 and the paint tray 32 are designed or dimensioned such that excess or from the squeegee 23 stripped paint back into the paint tray 32 flows. The printing cylinder 28 presses the printing material web 3 against the printing form cylinder 29 , eliminating the color from the wells 30 on the substrate web 3 applied, in particular due to the between the substrate web 3 and the color acting adhesion forces is sucked out.

In einer weiteren Ausgestaltung umfasst das Tiefdruckwerk 8 eine Trocknungseinrichtung zur Trocknung der auf die Bedruckstoffbahn 3 aufgebrachten Farbe. Weil das in den Figuren dargestellte Tiefdruckwerk 8 nur schematisch dargestellt ist, kann gemäß einer weiteren Alternative auch eine Mehrzahl an Druckzylindern 28, Druckformzylindern 29, Farbwannen 32 und Rakeln 23 vorgesehen sein. Zum Beispiel sind häufig vier der Druckformzylindern 29 in Farbwannen 32 mit den Farben Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz vorgesehen. In einer weiteren Ausgestaltung sind aber auch Farben oder Lacke in Form von Veredelungsfarben, insbesondere für die Veredelung von Dekoren vorgesehen.In a further embodiment, the gravure printing unit comprises 8th a drying device for drying the on the substrate web 3 applied color. Because the gravure printing shown in the figures 8th is shown only schematically, according to a further alternative, a plurality of pressure cylinders 28 , Compression cylinders 29 , Color pans 32 and doctoring 23 be provided. For example, often four of the plate cylinders are 29 in color pans 32 provided with the colors cyan, magenta, yellow and black. In a further embodiment, however, colors or paints in the form of finishing colors, in particular for the refinement of decors are provided.

Abschließend lässt sich festhalten, dass eine Kombination der vorstehend erläuterten Druckwerke in einer Linie, d.h. inline und innerhalb einer einzigen Rollendruckmaschine aus dem Stand der Technik nicht hervorgehen oder bekannt sind.In conclusion, it can be stated that a combination of the above-explained printing units in a line, i. inline and within a single web press of the prior art do not emerge or are known.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
RollenaufnahmeeinrichtungWheel retention means
22
Rolle (unbedruckt)Roll (unprinted)
2a2a
Rolle (bedruckt)Roll (printed)
33
Bedruckstoffbahnprinting material
44
DigitaldruckwerkDigital printing
55
erste Offsetdruckeinrichtungfirst offset printing device
66
Flexodruckwerkflexo
77
zweite Offsetdruckeinrichtungsecond offset printing device
88th
TiefdruckwerkGravure printing unit
9a9a
Lackwerk (UV/ESH)Coating unit (UV / ESH)
9b9b
Lackwerk (UV/ESH)Coating unit (UV / ESH)
1010
Imprägnieranlageimpregnation
1111
(Rollen)Aufwickeleinrichtung(Rolling) takeup
1212
Lichtquellelight source
1313
Spiegelanordnungmirror arrangement
1414
BildtrommelPHD
1515
Tonertoner
1616
Tonerbehältertoner container
1717
Ladungseinheitcharging unit
1818
Druck- und WärmeeinheitPressure and heat unit
1919
KammerrakelsystemChambered doctor blade system
2020
Kammerchamber
2121
Öffnungopening
2222
Rasterwalzeanilox roller
2323
Rakeldoctor
2424
Rakelmesserdoctor blade
2525
Druckformzylinder (Flexodruck-)Printing forme cylinder (flexoprinting)
2626
Erhebungsurvey
2727
GegendruckzylinderImpression cylinder
2828
Druckzylinderpressure cylinder
2929
Druckformzylinder (Tiefdruck-)Printing form cylinder (gravure printing)
3030
Näpfchenwells
3131
StegeStege
3232
Farbwannepaint tray
3333
MaschinengrundkörperMachine base

Claims (10)

Rollendruckmaschine mit einer Rollenaufnahmeeinrichtung (1) zur Aufnahme einer abwickelbaren Rolle (2) aus einer bedruckbaren Bedruckstoffbahn (3), mit einer Rollenzuführung und mit einem zum Bedrucken der Bedruckstoffbahn (3) ausgestalteten druckform losen Digitaldruckwerk (4), dadurch gekennzeichnet, dass dem Digitaldruckwerk (4) auf seiner der Rollenaufnahmeeinrichtung (1) zugewandten Seite eine zum Bedrucken der Bedruckstoffbahn (3) ausgestaltete erste Offsetdruckeinrichtung (5) zugeordnet ist.Web-fed printing press with a roll receiving device (1) for receiving a developable roll (2) from a printable substrate web (3), with a roll feed and with a for printing the substrate web (3) designed printing forme digital printing unit (4), characterized in that the digital printing unit (4) is associated with a first offset printing device (5) configured for printing the printing material web (3) on its side facing the roll receiving device (1). Rollendruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Offsetdruckeinrichtung (5) als ein Flexodruckwerk (6) oder als ein Tiefdruckwerk (8) gebildet ist.Web press after Claim 1 , characterized in that the first offset printing device (5) is formed as a flexographic printing unit (6) or as a gravure printing unit (8). Rollendruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass dem Digitaldruckwerk (4) auf seiner der Rollenaufnahmeeinrichtung (1) abgewandten Seite eine zum Bedrucken der Bedruckstoffbahn (3) ausgestaltete zweite Offsetdruckeinrichtung (7) zugeordnet ist.Web press after Claim 1 or 2 , characterized in that the digital printing unit (4) on its side facing away from the roller receiving device (1) is associated with a second offset printing device (7) configured for printing on the printing material web (3). Rollendruckmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Offsetdruckeinrichtung (7) als ein Tiefdruckwerk (8) oder als ein Flexodruckwerk (6) gebildet ist.Web press after Claim 3 , characterized in that the second offset printing device (7) as a gravure printing unit (8) or as a flexographic printing unit (6) is formed. Rollendruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass dem Digitaldruckwerk (4) zumindest mittelbar inline eine Imprägnieranlage (10) und/oder mindestens ein Lackwerk (9a; 9b) nachgeordnet ist.Web press according to one of the Claims 1 to 4 , Characterized in that the digital printing unit (4) at least indirectly inline an impregnator (10) and / or at least one coating unit (9a; 9b) is arranged downstream. Rollendruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine ausgangsseitig angeordnete Aufwickeleinrichtung (11) zum Aufwickeln der bedruckten Bedruckstoffbahn (3) oder eine Zuschnitteinrichtung zur bogenweisen Konfektionierung der bedruckten Bedruckstoffbahn (3) vorgesehen ist.Web press according to one of the Claims 1 to 5 , characterized in that an output side arranged winding device (11) for winding the printed substrate web (3) or a cutting device for sheet-wise packaging of the printed substrate web (3) is provided. Verwendung einer Rollendruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6 zum Bedrucken einer Bedruckstoffbahn (3) in Form eines Dekorpapiers.Use of a web-fed printing press according to one of Claims 1 to 6 for printing a printing material web (3) in the form of a decorative paper. Verfahren zum Bedrucken einer Bedruckstoffbahn (3), dieses umfassend die folgenden Schritte: A) Abwickeln der zu bedruckenden Bedruckstoffbahn (3) von einer in einer Rollenaufnahmeeinrichtung (1) aufgenommenen Rolle (2), B) Bedrucken der Bedruckstoffbahn (3) in einem statischen Druckverfahren mittels einer ersten Offsettdruckeinrichtung (5), und C) Bedrucken der Bedruckstoffbahn (3) in einem variablen Direktdruckverfahren mittels einem druckform losen Digitaldruckwerk (4).Method for printing on a substrate web (3), comprising the following steps: A) unwinding of the printing material web (3) to be printed by a roll (2) accommodated in a roller receiving device (1), B) printing the substrate web (3) in a static printing process by means of a first offset printing device (5), and C) Printing the substrate web (3) in a variable direct printing process by means of a printing form loose digital printing unit (4). Verfahren nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch den Schritt: D) Bedrucken der Bedruckstoffbahn (3) in einem zweiten statischen Druckverfahren mittels einer zweiten Offsetdruckeinrichtung (7).Method according to Claim 8 characterized by the step of: D) printing on the printing material web (3) in a second static printing process by means of a second offset printing device (7). Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, gekennzeichnet durch die Schritte: E) Lackieren der bedruckten Bedruckstoffbahn (3) in mindestens einem Lackwerk (9a; 9b), und F) Aushärten des aufgebrachten Lackes mittels einer Elektronenstrahlhärteeinrichtung und/oder mittels einer Ultravioletstrahlhärteeinrichtung.Method according to Claim 8 or 9 characterized by the steps: E) coating the printed substrate web (3) in at least one coating unit (9a; 9b), and F) curing the applied coating by means of an electron beam curing device and / or by means of an ultraviolet beam curing device.
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