DE102016115281B4

DE102016115281B4 - Kolbenpumpe

Info

Publication number: DE102016115281B4
Application number: DE102016115281.1A
Authority: DE
Inventors: Hiroki INATANI
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2015-09-18
Filing date: 2016-08-17
Publication date: 2020-03-12
Anticipated expiration: 2036-08-18
Also published as: US20170082094A1; US10072645B2; DE102016115281A1; JP2017057832A; JP6406195B2

Abstract

Pumpe, aufweisend:
einen Zylinder (13), welcher darin ein Zylinderloch (131) definiert;
einen Kolben (14), der einen Wellenabschnitt (141), einen Sitz-Aufnehmer (143) und eine Stufenfläche (144) umfasst, wobei der Wellenabschnitt (141) einen Abschnitt besitzt, welcher derart in das Zylinderloch (131) eingefügt ist, dass dieser hin und her bewegt werden kann, um eine Pumpenkammer (15) zu definieren, der Sitz-Aufnehmer (143) ausgehend von dem Kolben (14) nach radial außen vorsteht und auf einer ersten Seite des Wellenabschnitts (141) entgegengesetzt zu einer zweiten Seite des Wellenabschnitts (141) in der Nähe der Pumpenkammer (15) angeordnet ist, wobei die Stufenfläche (144) bei einem mittleren Abschnitt des Wellenabschnitts (141) ausgebildet ist, und der Kolben (14) durch eine auf eine Endfläche der ersten Seite des Wellenabschnitts (141) aufgebrachte Antriebskraft in einer ersten Richtung bewegt wird, um eine Flüssigkeit in der Pumpenkammer (15) zu verdichten;
einen Federsitz (16), welcher eine Plattengestalt besitzt und mit dem Sitz-Aufnehmer (143) ineinander greift;
eine Feder (17), welche den Kolben (14) in einer zweiten Richtung entgegengesetzt zu der ersten Richtung über den Federsitz (16) vorspannt; und
einen Anschlag (23), welcher an dem Zylinder (13) fixiert ist und einen Eingriffsabschnitt (235) umfasst, wobei der Eingriffsabschnitt (235) durch einen Eingriff mit der Stufenfläche (144) einen beweglichen Bereich des Kolbens (14) in der zweiten Richtung beschränkt, wobei
der Anschlag (23) ein exzentrisches Loch (234) darin definiert, welches einen Innendurchmesser besitzt, der größer als ein Außendurchmesser der Stufenfläche (144) ist,
das exzentrische Loch (234) zu dem Kolben (14) exzentrisch ist und sich über einen von dem Eingriffsabschnitt (235) abweichenden Abschnitt des Anschlags (23) öffnet,
der Anschlag (23) aus einem zylindrischen Abschnitt (232) und einem Boden ausgebildet ist,
der Eingriffsabschnitt (235) und das exzentrische Loch (234) in dem Boden des Anschlags (23) ausgebildet sind, und
der zylindrische Abschnitt (232) des Anschlags (23) mit einem Außenumfang des Zylinders (13) verbunden ist.

Description

Die vorliegende Offenbarung betrifft eine Pumpe, welche eine Flüssigkeit durch Variieren des Volumens einer Pumpenkammer mit einer hin- und hergehenden Bewegung eines Kolbens verdichtet.
Konventionell war eine Pumpe bekannt, welche einen Kolben in einer ersten Richtung bewegt, um eine Flüssigkeit durch eine in einer axialen Richtung auf eine Endfläche des Kolbens aufgebrachte Antriebskraft zu verdichten. Ein Sitz-Aufnehmer mit einer Backen- bzw. Klauengestalt ist bei der einen Endfläche des Kolbens ausgebildet, um sich von dem Kolben nach radial außen zu erstrecken. Ein Federsitz mit einer Plattengestalt ist an dem Kolben angebracht, um mit dem Sitz-Aufnehmer ineinander zu greifen. Der Kolben ist in einer zweiten Richtung entgegengesetzt zu der ersten Richtung durch eine Vorspannkraft der Feder über den Federsitz vorgespannt.
Ein Anschlag ist vorgesehen, um zu verhindern, dass der Kolben aus einem Zylinderloch heraus fällt, wenn die Pumpe zusammengebaut wird, oder wenn die Pumpe an einer Verbrennungskraftmaschine montiert wird.
Der Kolben umfasst insbesondere einen Abschnitt mit großem Durchmesser und einen Abschnitt mit kleinem Durchmesser. Der Abschnitt mit großem Durchmesser ist in das Zylinderloch derart eingefügt, dass dieser hin und her bewegt werden kann, und dieser definiert eine Pumpenkammer. Der Abschnitt mit kleinem Durchmesser ist außerhalb des Zylinderlochs positioniert. Bei einem Grenzbereich zwischen dem Abschnitt mit großem Durchmesser und dem Abschnitt mit kleinem Durchmesser ist eine Stufenfläche ausgebildet. Der Anschlag besitzt eine zylindrische Gestalt mit einem Boden und in dem Boden ist ein Durchgangsloch definiert, um zu ermöglichen, dass der kleine Durchmesser des Kolbens in das Durchgangsloch eingefügt wird. Um das Durchgangsloch ist ein Eingriffsabschnitt ausgebildet. Der Eingriffsabschnitt greift mit der Stufenfläche des Kolbens ineinander.
Der Kolben ist in das Zylinderloch eingefügt und der Anschlag ist an dem Zylinder fixiert, und folglich ist die Stufenfläche mit dem Eingriffsabschnitt in Eingriff gebracht, was verhindert, dass der Kolben aus dem Zylinderloch heraus fällt.
Ein Außendurchmesser der Stufenfläche muss größer sein als ein Innendurchmesser des Durchgangslochs. Daher sind der Sitz-Aufnehmer und der Abschnitt mit kleinem Durchmesser derart eingestellt, dass diese kleinere Durchmesser als das Durchgangsloch aufweisen. Nachdem der Sitz-Aufnehmer in das Durchgangsloch eingefügt ist, wird der Abschnitt mit kleinem Durchmesser in das Durchgangsloch eingefügt und der Kolben wird bewegt, bis die Stufenfläche mit dem Eingriffsabschnitt in Kontakt gebracht wird.
Bei einem Grenzbereich des Sitz-Aufnehmers und des Abschnitts mit kleinem Durchmesser ist eine Sitznut ausgebildet. Die Sitznut weist einen kleineren Durchmesser als der Sitz-Aufnehmer auf. Dann wird der Sitz-Aufnehmer durch Einfügen des Sitz-Aufnehmers in die Sitznut mit der Sitznut in Eingriff gebracht (beispielsweise Bezug auf Patentliteratur 1: JP 2014 077 361 A ).
Bei der herkömmlichen Pumpe ist der Durchmesser der Sitznut des Kolbens jedoch wesentlich kleiner als der Abschnitt mit großem Durchmesser und dadurch kann die Festigkeit des Kolbens verringert sein.
Aus der DE 10 2013 101 121 A1 ist ein Lagerelement für einen Stößel bekannt, welcher wenigstens zwei Gleitflächen und zwei Preßsitzvorsprünge beinhaltet. Die wenigstens zwei Gleitflächen sind eben und erstrecken sich in Achsrichtung eines Kolbens. Die wenigstens zwei Gleitflächen sind im Wesentlichen zueinander parallel und einander zugewandt, und ein Schuh des Stößels wird in Achsrichtung hin- und hergehend beweglich von den wenigstens zwei Gleitflächen gestützt. Jeder der wenigstens zwei Preßsitzvorsprünge springt von einer entsprechenden Seite des Lagerelements für den Stößel vor, die von einer entsprechenden der wenigstens zwei Gleitflächen abgewandt ist, und jeder der wenigstens zwei Preßsitzvorsprünge ist in ein Pumpengehäuse eingepresst, das relativ zum Stößel stationär ist.
Die DE 10 2012 201 122 A1 beschreibt einen Plungerkolbenanschlag, der an einem eine zylindrische Bohrung ausbildenden Abschnitt eines einen Zylinder ausbildenden Elements installiert ist. Der Plungerkolbenabschnitt wirkt mit einem Stufenabschnitt eines Plungerkolbens zusammen, um die Bewegung des Plungerkolbens in einem Zustand zu begrenzen, in dem eine Gleitfläche des Plungerkolbens eine innere Randwandfläche der zylindrischen Bohrung berührt.
Weiterer relevanter Stand der Technik ist in der EP 2 476 895 A2 , welche eine Hochdruckkraftstoffzuführpumpe beschreibt, sowie in der EP 1 657 438 A1 , der JP 2006 083 821 A , der JP 2015 055 231 A und der JP 06 173 820 A beschrieben.
Mit Blick auf das Vorstehende ist es eine Aufgabe der vorliegenden Offenbarung, eine Pumpe mit einem Anschlag vorzusehen, um zu verhindern, dass ein Kolben aus einem Zylinderloch heraus fällt, wobei die Festigkeit des Kolbens erhöht ist.
Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand von Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der sich daran anschließenden abhängigen Ansprüche.
Bei einem Aspekt der vorliegenden Ausführungsform umfasst eine Pumpe einen Zylinder, einen Kolben, einen Federsitz, eine Feder und einen Anschlag. Der Zylinder definiert darin ein Zylinderloch. Der Kolben umfasst einen Wellenabschnitt, einen Sitz-Aufnehmer und eine Stufenfläche. Der Wellenabschnitt besitzt einen Abschnitt, welcher derart in das Zylinderloch eingefügt ist, dass sich dieser hin und her bewegen kann, um eine Pumpenkammer zu definieren. Der Sitz-Aufnehmer steht ausgehend von dem Kolben nach radial außen vor und ist auf einer ersten Seite des Wellenabschnitts entgegengesetzt zu einer zweiten Seite des Wellenabschnitts in der Nähe der Pumpenkammer angeordnet. Die Stufenfläche ist bei einem mittleren Abschnitt des Wellenabschnitts ausgebildet. Der Kolben wird durch eine auf eine Endfläche der ersten Seite des Wellenabschnitts aufgebrachte Antriebskraft in einer ersten Richtung bewegt, um eine Flüssigkeit in der Pumpenkammer zu verdichten. Der Federsitz besitzt eine Plattengestalt und greift mit dem Sitz-Aufnehmer ineinander. Die Feder spannt den Kolben in einer zweiten Richtung entgegengesetzt zu der ersten Richtung über den Federsitz vor. Der Anschlag ist an dem Zylinder fixiert und umfasst einen Eingriffsabschnitt. Der Eingriffsabschnitt beschränkt durch Eingreifen mit der Stufenfläche einen beweglichen Bereich des Kolbens in der zweiten Richtung. Der Anschlag definiert darin ein exzentrisches Loch, welches einen Innendurchmesser besitzt, der größer als ein Außendurchmesser der Stufenfläche ist. Das exzentrische Loch ist zu dem Kolben exzentrisch und öffnet sich über einen von dem Eingriffsabschnitt abweichenden Abschnitt des Anschlags.
Gemäß dem vorstehenden Aspekt wird der Abschnitt des Wellenabschnitts in der Nähe der Pumpenkammer in das exzentrische Loch eingefügt, und nachdem der Kolben hin zu einer Position bewegt wird, bei welcher die Stufenfläche den Eingriffsabschnitt durchläuft, wird der Kolben in der radialen Richtung bewegt, wodurch die Stufenfläche mit dem Eingriffsabschnitt in Eingriff gebracht werden kann.
Mit anderen Worten, der Sitz-Aufnehmer durchläuft das exzentrische Loch nicht. Daher kann der Durchmesser des Sitz-Aufnehmers vergrößert werden, und daher kann eine Sitznut bei einer herkömmlichen Pumpe beseitigt werden. Folglich kann die Festigkeit des Kolbens erhöht werden.
Die Vorstehende und weitere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung, welche mit Bezug auf die beigefügten Abbildungen ausgeführt ist, ersichtlicher. In den Abbildungen sind:

1 eine Querschnittsansicht einer Pumpe gemäß einer ersten Ausführungsform;
2 eine Querschnittsansicht eines Anschlags gemäß der ersten Ausführungsform;
3 eine Querschnittsansicht entlang einer Linie III-III in 2;
4 eine Querschnittsansicht, welche einen ersten Montagevorgang eines Kolbens und des Anschlags zeigt;
5 eine Querschnittsansicht, welche einen zweiten Montagevorgang des Kolbens und des Anschlags zeigt;
6 eine Querschnittsansicht, welche einen dritten Montagevorgang des Kolbens und des Anschlags zeigt;
7 eine Querschnittsansicht, welche einen vierten Montagevorgang des Kolbens und des Anschlags zeigt;
8 eine Querschnittsansicht eines Anschlags gemäß einer ersten Modifikation der ersten Ausführungsform;
9 eine Querschnittsansicht eines Anschlags gemäß einer zweiten Modifikation der ersten Ausführungsform;
10 eine Querschnittsansicht einer Pumpe gemäß einer zweiten Ausführungsform;
11 eine Querschnittsansicht des Anschlags gemäß der zweiten Ausführungsform;
12 eine Querschnittsansicht einer Pumpe gemäß einer dritten Ausführungsform;
13 eine Querschnitts-Vorderansicht eines Anschlags gemäß der dritten Ausführungsform;
14 eine Draufsicht des Anschlags gemäß der dritten Ausführungsform;
15 eine Querschnittsansicht einer Pumpe gemäß einer vierten Ausführungsform; und
16 eine Querschnittsansicht eines Kolbens und eines Anschlags gemäß der vierten Ausführungsform.

Im Folgenden sind eine Mehrzahl von Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung detailliert beschrieben. Es ist selbstverständlich, dass die Ausführungsformen einigen Beispielen der vorliegenden Offenbarung entsprechen und die vorliegende Offenbarung daher nicht auf diese Ausführungsformen beschränkt ist. Darüber hinaus ist jeder der im Wesentlichen gleichen Strukturen bei den Ausführungsformen das entsprechende gemeinsame Bezugszeichen zugeordnet und bei den nachfolgenden Ausführungsformen ist auf die Beschreibung der im Wesentlichen gleichen Strukturen verzichtet.
(Erste Ausführungsform)
Nachstehend ist eine erste Ausführungsform beschrieben. Eine Pumpe gemäß der vorliegenden Ausführungsform wird auf eine Kraftstoffzuführvorrichtung angewendet, welche Kraftstoff hin zu einer Verbrennungskraftmaschine vom Selbstzündungs-Typ (nachfolgend als eine „Maschine“ bezeichnet) führt, insbesondere welche Kraftstoff, wie Dieselkraftstoff, hin zu einem Common-Rail führt, während der Kraftstoff verdichtet wird.
Wie in 1 gezeigt ist, besitzt die Maschine einen Zylinderblock 10. In dem Zylinderblock 10 ist bei einem unteren Abschnitt davon eine Nockenkammer 101 definiert. In dem Zylinderblock 10 ist außerdem ein Zylinderblock-Durchgangsloch 102 definiert. Das Zylinderblock-Durchgangsloch 102 besitzt eine säulenförmige Gestalt und erstreckt sich ausgehend von der Nockenkammer 101 in der Aufwärtsrichtung des Zylinderblocks 10. Die Nockenkammer 101 und das Zylinderblock-Durchgangsloch 102 sind mit einem Schmieröl gefüllt, so dass sich ein Nocken 12, ein Gleitstück 18, eine Nockenwalze 19 usw., welche später beschrieben sind, gleichmäßig bewegen.
Eine durch die Maschine angetriebene Nockenwelle 11 ist in der Nockenkammer 101 angeordnet. Die Nockenwelle 11 ist in dem Zylinderblock 10 drehbar getragen. Der Nocken 12 ist bei der Nockenwelle 11 ausgebildet.
Ein aus Metall (wie SCN) ausgebildeter Zylinder 13 ist in das Zylinderblock-Durchgangsloch 102 eingefügt, um einen oberen Abschnitt des Zylinderblock-Durchgangslochs 102 abzudecken.
Ein Zylinderloch 131 mit einer säulenförmigen Gestalt ist in dem Zylinder 13 definiert und ein Kolben 14 mit einer säulenförmigen Gestalt ist derart in das Zylinderloch 131 eingefügt, dass dieser hin und her bewegt werden kann.
Eine Pumpenkammer 15 mit einer säulenförmigen Gestalt ist durch den Kolben 14, den Zylinder 13 und einen ersten Körper 301 eines Magnetventils 30 definiert. Das Volumen der Pumpenkammer 15 variiert mit einer Hin- und Herbewegung des Kolbens 14.
Der Kolben 14 umfasst einen Wellenabschnitt 141 mit einer säulenförmigen Gestalt, einen Klauenabschnitt 142 mit einer Scheibengestalt und einen Sitz-Aufnehmer 143 mit einer Scheibengestalt. Der Wellenabschnitt 141 besitzt eine säulenförmige Gestalt und dieser erstreckt sich entlang der Richtung der Hin- und Herbewegung des Kolbens 14. Der Klauenabschnitt 142 ist bei einem mittleren Abschnitt des Wellenabschnitts 141 in einer axialen Richtung positioniert und steht ausgehend von dem Wellenabschnitt 141 nach radial außen vor. Der Sitz-Aufnehmer 143 ist auf einer ersten Seite des Wellenabschnitts 141 entgegengesetzt einer zweiten Seite des Wellenabschnitts 141, welche nahe an der Pumpenkammer 15 liegt, angeordnet. Der Sitz-Aufnehmer 143 steht ausgehend von dem Wellenabschnitt 141 nach radial außen vor.
Der Wellenabschnitt 141 umfasst eine erste Welle 141a und eine zweite Welle 141b. Die erste Welle 141a entspricht einem Abschnitt des Wellenabschnitts 141 näher an der Pumpenkammer 15 als der Klauenabschnitt 142. Die zweite Welle 141b entspricht einem Abschnitt des Wellenabschnitts 141, welcher von der Pumpenkammer 15 weiter entfernt liegt als der Klauenabschnitt 142.
Die erste Welle 141a besitzt einen Abschnitt, welcher derart in das Zylinderloch 131 eingefügt ist, dass dieser hin und her bewegt werden kann, und dieser definiert die Pumpenkammer 15. Der verbleibende Abschnitt der ersten Welle 141a ist außerhalb des Zylinderlochs 131 positioniert. Die zweite Welle 141b ist in ihrer Gesamtheit außerhalb des Zylinderlochs 131 positioniert.
Wie in 4 gezeigt ist, besitzt die erste Welle 141a einen Außendurchmesser Dp1, die zweite Welle 141b besitzt einen Außendurchmesser Dp2, der Klauenabschnitt 142 besitzt einen Außendurchmesser Dp3 und der Sitz-Aufnehmer 143 besitzt einen Außendurchmesser Dp4. Dp1, Dp2, Dp3 und Dp4 erfüllen die Beziehung Dp1=Dp2<Dp3<Dp4.
Wie in 1 gezeigt ist, besitzt eine Stufenfläche 144 des Klauenabschnitts 142, welche von der Pumpenkammer 15 entfernt liegt, eine flache Oberfläche senkrecht zu einer axialen Linie Jp des Kolbens 14.
Der Kolben 14 wird durch eine auf eine Endfläche der ersten Seite des Wellenabschnitts 141, welche von der Pumpenkammer 15 entfernt liegt, aufgebrachte Antriebskraft in einer ersten Richtung bewegt, um den Kraftstoff in der Pumpenkammer 15 durch Reduzieren des Volumens der Pumpenkammer 15 zu verdichten.
Ein Federsitz 16 mit einer Scheibengestalt ist mit dem Kolben 14 ausgerüstet. Der Federsitz 16 steht mit dem Sitz-Aufnehmer 143 in Eingriff.
Eine aus einer Spiralfeder ausgebildete Feder 17 ist zwischen dem Zylinder 13 und dem Federsitz 16 eingefügt. Der Kolben 14 ist in einer zweiten Richtung entgegengesetzt zu der ersten Richtung durch die Feder 17 über den Federsitz 16 vorgespannt und wird gegen das Gleitstück 18 gedrückt.
Das Gleitstück 18 ist in einer zylindrischen Gestalt ausgebildet und derart in das Zylinderblock-Durchgangsloch 102 eingefügt, dass dieses hin und her bewegt werden kann. Die Nockenwalze 19 ist drehbar an dem Gleitstück 18 angebracht und die Nockenwalze 19 steht mit dem Nocken 12 in Kontakt. Wenn der Nocken 12 einhergehend mit einer Rotation der Nockenwelle 11 rotiert, bewegt sich der Kolben 14 zusammen mit dem Federsitz 16, dem Gleitstück 18 und der Nockenwalze 19 hin und her.
Die Pumpenkammer 15 steht über ein in dem ersten Körper 301 des Magnetventils 30 definiertes Durchgangloch 301a mit einem Kraftstofftank (nicht dargestellt), ein in dem Zylinder 13 definiertes Niederdruck-Durchlassloch 132 und einen nicht dargestellten Niederdruck-Kraftstoffdurchlass in Fluidverbindung. Eine Förderpumpe (nicht gezeigt) ist in dem Niederdruck-Kraftstoffdurchlass angeordnet. Die Förderpumpe nimmt den in dem Kraftstofftank gespeicherten Kraftstoff auf und gibt den Kraftstoff mit einem niedrigen Druck ab. Der Kraftstoff wird durch die Förderpumpe in das Durchgangsloch 301a geführt.
Die Pumpenkammer 15 steht über ein in dem Zylinder 13 definiertes Hochdruck-Durchlassloch 133 und einen Hochdruck-Kraftstoffdurchlass (nicht gezeigt) mit dem Common-Rail in Fluidverbindung.
Ein Abgabeventil 20 ist in dem Hochdruck-Durchlassloch 133 angeordnet. Das Abführventil 20 umfasst einen Ventilkörper 201, welcher das Hochdruck-Durchlassloch 133 selektiv öffnet und schließt, und eine Feder 202, welche den Ventilkörper 201 in einer Schließrichtung vorspannt. Hochdruckkraftstoff, welcher in der Pumpenkammer 15 verdichtet wird, bewegt den Ventilkörper 201 in einer Öffnungsrichtung gegen eine Vorspannkraft der Feder 202 und wird mit einem hohen Druck hin zu dem Common-Rail geführt.
Eine Leckage-Sammelnut 21 ist bei einem Endabschnitt des Zylinderlochs 131 von der Pumpenkammer 15 entfernt ausgebildet. Die Leckage-Sammelnut 21 sammelt einen von einem Raum zwischen dem Kolben 14 und dem Zylinder 13 ausgetretenen Kraftstoff. Die Leckage-Sammelnut 21 entspricht einer ringförmigen Nut, welche durch Erweitern einer Innenwand des Zylinderlochs 131 ausgebildet wird.
Ein Kolben-Dichtelement 22 mit einer zylindrischen Gestalt ist in der Leckage-Sammelnut 21 angeordnet. Das Kolben-Dichtelement 22 verhindert, dass Kraftstoff ausgehend von der Pumpenkammer 15 entlang einer äußeren Umfangsseite des Kolbens 14 in das Zylinderblock-Durchgangsloch 102 oder die Nockenkammer 101 eintritt. Darüber hinaus verhindert das Kolben-Dichtelement 22, dass das Herstellungsöl ausgehend von dem Zylinderblock-Durchgangsloch 102 oder der Nockenkammer 101 in die Pumpenkammer 15 eintritt.
Die Leckage-Sammelnut 21 steht über eine Rückführöffnung 134, welche in dem Zylinder 13 definiert ist, und eine Kraftstoffleitung (nicht dargestellt) mit dem Kraftstofftank in Fluidverbindung. Entsprechend wird der in die Leckage-Sammelnut 21 strömende Kraftstoff hin zu dem Kraftstofftank zurückgeführt.
Das Magnetventil 30 umfasst einen ersten Körper 301 mit einer im Wesentlichen zylindrischen Gestalt und einen zweiten Körper 302 mit einer im Wesentlichen zylindrischen Gestalt. Der erste Körper 301 ist in der Nähe des Zylinders 13 angeordnet und an dem Zylinder 13 befestigt, um die Pumpenkammer 15 zu bedecken. Der erste Körper 301 ist durch Verschrauben des zweiten Körpers 302 mit dem Zylinder 13 an dem Zylinder 13 fixiert.
Das Magnetventil 30 umfasst eine Spule 303, welche ein Magnetfeld erzeugt, wenn diese bestromt wird, einen Statorkern 304, welcher eine Anziehungskraft erzeugt, wenn die Spule 303 bestromt wird, einen Anker 305, welcher durch den Statorkern 304 angezogen wird, wenn die Spule 303 bestromt wird, und einen Stab 306, welcher integral mit dem Anker 305 ausgebildet ist. Der Stab 306 ist durch den zweiten Körper 302 verschiebbar gehalten.
Das Magnetventil 30 umfasst einen Ventilkörper 307, einen Federsitz 308, eine erste Feder 309 und eine zweite Feder 310. Der Ventilkörper 307 steht mit dem Stab 306 in Kontakt und bewegt sich zusammen mit dem Anker 305 und dem Stab 306, um einen Raum zwischen dem Durchgangsloch 301a und der Pumpenkammer 15 selektiv zu öffnen und zu schließen. Der Federsitz 308 ist integral in den Ventilkörper 307 eingepasst. Die erste Feder 309 spannt den Ventilkörper 307 und den Federsitz 308 in Richtung hin zu dem Anker 305 vor. Die zweite Feder 310 spannt den Anker 305 und den Ventilkörper 307 in einer Richtung entgegengesetzt zu der Richtung der Anziehungskraft vor. Der Ventilkörper 307 ist durch den ersten Körper 301 verschiebbar gehalten.
Wie in 1 bis 3 gezeigt, ist der Anschlag 23 beispielsweise aus einem legierten Stahl oder einem Kohlenstoffstahl ausgebildet und besitzt eine zylindrische Gestalt mit einem Boden.
In dem Anschlag 23 ist ein Einpassloch bzw. eine Montageöffnung 231 definiert. Das Einpassloch 231 erstreckt sich in der axialen Richtung ausgehend von einer Endfläche des Anschlags 23 hin zu einem mittleren Abschnitt des Anschlags 23. Ein dünner Abschnitt des Anschlags 23 um das Einpassloch 231 dient als ein zylindrischer Verbindungsabschnitt 232.
In dem Anschlag 23 ist ein zentrales Loch 233 definiert. Das zentrale Loch 233 erstreckt sich in der axialen Richtung ausgehend von dem mittleren Abschnitt des Anschlags 23 in Richtung hin zu der anderen Endfläche des Anschlags 23. Das zentrale Loch 233 ist koaxial zu dem Einpassloch 231 und dem Kolben 14 und erstreckt sich hin zu einer Position vor dem Boden des Anschlags 23. Ein Innendurchmesser Ds2 des zentralen Lochs 233 ist größer als der Außendurchmesser Dp1 der ersten Welle 141a und kleiner als der Innendurchmesser Ds1 des Einpasslochs 231.
In dem Boden des Anschlags 23 ist ein exzentrisches Loch 234 definiert. Das exzentrische Loch 234 erstreckt sich ausgehend von der anderen Endfläche des Anschlags 23 in Richtung hin zu dem mittleren Abschnitt des Anschlags 23. Das exzentrische Loch 234 erstreckt sich hin zu einer Position, bei welcher das exzentrische Loch 234 mit dem zentralen Loch 233 überlappt.
Das exzentrische Loch 234 ist exzentrisch zu dem Einpassloch 231, dem zentralen Loch 233 und dem Kolben 14. Ein Abstand zwischen einer axialen Linie Js1 des Einpasslochs 231, einer axialen Linie Js2 des zentralen Lochs 233 oder einer axialen Linie Jp des Kolbens 14 und einer axialen Linie Js3 des exzentrischen Lochs 234 ist als eine Abweichung a1 definiert. Ein Innendurchmesser Ds3 des exzentrischen Lochs 234 ist kleiner als Ds2+2*a1 und größer als der Außendurchmesser Dp1 der ersten Welle 141a. Entsprechend ist ein Eingriffsabschnitt 235 mit einer halbmondförmigen Gestalt in dem Boden des Anschlags 23 ausgebildet. Aufgrund des Eingriffs zwischen dem Eingriffsabschnitt 235 und der Stufenfläche 144 wird der bewegliche Bereich des Kolbens 14 in der zweiten Richtung entgegengesetzt zu der ersten Richtung (das heißt, einer Verdichtungsrichtung) beschränkt.
Eine Positionierungsfläche 236 mit einer Scheibengestalt ist bei dem Anschlag 23 bei dem zylindrischen Verbindungsabschnitt 232 bei dem mittleren Abschnitt des Anschlags 23 ausgebildet. Die Positionierungsfläche 236 steht mit einer Endfläche der Leckage-Sammelnut 21 in dem Zylinder 13 in Kontakt.
Ein Dicht-Pressabschnitt 237 mit einer dünneren zylindrischen Gestalt ist bei dem Anschlag 23 innerhalb der Positionierungsfläche 236 ausgebildet. Der Dicht-Pressabschnitt 237 steht ausgehend von der Positionierungsfläche 236 in Richtung hin zu der einen Endseite des Anschlags 23 vor.
Der Anschlag 23 kann über einen Trennvorgang ausgebildet werden. Das Einpassloch 231 und das zentrale Loch 233 werden insbesondere durch Stirnfräsen ausgebildet, wohingegen das exzentrische Loch 234 durch Stirnfräsen oder Bohren ausgebildet werden kann.
Nachfolgend ist mit Bezug auf 4 bis 7 ein Montagevorgang des Kolbens 14 und des Anschlags 23 beschrieben. Wie in 4 gezeigt ist, wird der Kolben 14 in einer Einführrichtung A bewegt und ausgehend von dem Boden (das heißt, von der Seite des exzentrischen Lochs 234) in den Anschlag 23 eingeführt. Insbesondere wird, nachdem das Spitzenende (das heißt, die Endseite nahe der Pumpenkammer 15) der ersten Welle 141a in das exzentrische Loch 234 eingeführt wird, ohne mit dem Eingriffsabschnitt 235 ineinander zu greifen, der Kolben 14 in der Einführrichtung A bewegt und die erste Welle 141a wird in das Einpassloch 231, das zentrale Loch 233 und das exzentrische Loch 234 eingeführt.
Nachfolgend wird, wie in 5 gezeigt ist, der Kolben 14 in der Einführrichtung A bewegt, bis der Klauenabschnitt 142 in das zentrale Loch 233 und das exzentrische Loch 234 eingeführt ist.
Dann wird der Kolben 14, wie in 6 gezeigt ist, in einer radialen Richtung des Kolbens 14 bewegt, so dass der Klauenabschnitt 142 dem Eingriffsabschnitt 235 in der axialen Richtung gegenüberliegt.
Danach wird der Kolben 14, wie in 7 gezeigt ist, in einer Richtung entgegengesetzt zu der Einführrichtung A bewegt, so dass die Stufenfläche 144 mit dem Eingriffsabschnitt 235 in Kontakt gebracht wird, wodurch die Stufenfläche 144 und der Eingriffsabschnitt 235 miteinander in Eingriff stehen.
Wie vorstehend beschrieben ist, durchläuft der Sitz-Aufnehmer 134 das exzentrische Loch 234 nicht, wenn der Kolben 14 integral in den Anschlag 23 eingefügt wird.
Nachfolgend ist mit Bezug auf 1 ein Befestigungsvorgang des Kolbens 14 und des Anschlags 23, welche integral verbunden sind, an dem Zylinder 13 beschrieben.
Zunächst wird das Kolben-Dichtelement 22 in der Leckage-Sammelnut 21 angeordnet und der Federsitz 16 wird an dem Kolben 14 befestigt, und die Feder 17 wird radial außerhalb des Kolbens 14 und des Anschlags 23 angeordnet, um an dem Federsitz 16 montiert zu werden.
Bei diesem Punkt wird der Kolben 14 in das Kolben-Dichtelement 22 und das Zylinderloch 131 eingeführt, der Endabschnitt des Zylinders 13 in der Nähe der Leckage-Sammelnut 21 wird in den zylindrischen Verbindungsabschnitt 232 eingepasst und der Dicht-Pressabschnitt 237 (siehe 2) wird in die Leckage-Sammelnut 21 eingeführt. Insbesondere wird der Kolben 14 in das Kolben-Dichtelement 22 und das zylindrische Loch 131 eingeführt, bis die Positionierungsfläche 236 (siehe 2) mit der Leckage-Sammelnut 21 in dem Zylinder 13 in Kontakt gebracht wird. Folglich wird das Kolben-Dichtelement 22 durch den Dicht-Pressabschnitt 237 bei einer spezifizierten Position gehalten.
Dann wird der Anschlag 23 an dem Zylinder 13 fixiert, nachdem der zylindrische Verbindungsabschnitt 232 bei dem Zylinder 13 angebaut ist. Insbesondere werden der Anschlag 23 und der Zylinder 13 durch Presspassen, Crimpen, Verschweißen oder Verschrauben miteinander verbunden.
Auf diese Art und Weise kann durch Fixieren des Anschlags 23 an dem Zylinder 13 der Kolben 14 über den Eingriff zwischen der Stufenfläche 144 und dem Eingriffsabschnitt 235 daran gehindert werden, aus dem Zylinderloch 131 zu fallen.
Nachfolgend ist der Betrieb der Kraftstoffzuführvorrichtung beschrieben. Wenn die Spule 303 des Magnetventils 30 nicht bestromt wird, wird der Ventilkörper 307 des Magnetventils 30 durch eine Vorspannkraft der zweiten Feder 310 hin zu einer offenen Position bewegt, wodurch das Durchgangsloch 301a mit der Pumpenkammer 15 in Verbindung steht.
Bei einem Saugvorgang, bei welchem sich der Kolben 14 nach unten bewegt, während das Durchgangsloch 301a mit der Pumpenkammer 15 in Verbindung steht, wird ein von der Förderpumpe abgeführter Niedrigdruckkraftstoff über das Niedrigdruck-Durchlassloch 132 und das Durchgangsloch 301a hin zu der Pumpenkammer 15 geführt.
Nachfolgend versucht der Kolben 14 bei dem Abgabevorgang, bei welchem sich der Kolben 14 nach oben bewegt, den Kraftstoff in der Pumpenkammer 15 zu verdichten. Bei einer frühen Stufe nach dem Start der Aufwärtsbewegung des Kolbens 14 wird die Spule 303 jedoch nicht bestromt und das Durchgangsloch 301a steht mit der Pumpenkammer 15 in Verbindung. Daher strömt der Kraftstoff in der Pumpenkammer 15 in das Durchgangsloch 301a über und wird daher nicht verdichtet.
Wenn die Spule 303 während der Überströmung des Kraftstoffes in der Pumpenkammer 15 bestromt wird, wird der Anker 305 durch den Statorkern 304 gegen eine Vorspannkraft der zweiten Feder 310 angezogen. Der Ventilkörper 307 ist durch die erste Feder 309 vorgespannt, um dem Anker 305 zu folgen. Dann bewegt sich der Ventilkörper 307 hin zu einer Schließposition, um einen Raum zwischen dem Durchgangsloch 301a und der Pumpenkammer 15 zu schließen.
Entsprechend ist die Überströmung von Kraftstoff in Richtung hin zu dem Durchgangsloch 301a gestoppt und der Kolben 14 startet das Verdichten des Kraftstoffes in der Pumpenkammer 15. Dann wird das Abgabeventil 20 aufgrund eines Kraftstoffdrucks in der Pumpenkammer 15 geschlossen und daher wird Kraftstoff mit einem hohen Druck hin zu dem Common-Rail geführt.
Wie vorstehend beschrieben ist, durchläuft der Sitz-Aufnehmer 143 das exzentrische Loch 234 nicht, wenn der Kolben 14 integral in den Anschlag 23 eingeführt wird. Daher kann der Durchmesser des Sitz-Aufnehmers 143 vergrößert werden und dadurch kann eine herkömmliche Sitz-Einführnut der Pumpe beseitigt werden, wodurch die Festigkeit des Kolbens 14 erhöht wird.
Bei der vorstehend beschriebenen Ausführungsform ist der Dicht-Pressabschnitt 237 integral mit dem Anschlag 23 ausgebildet. Alternativ zeigt 8 eine erste Modifikation der ersten Ausführungsform, bei welcher ein Dicht-Pressabschnitt 24 mit einer zylindrischen Gestalt separat vorgesehen sein kann, und der Dicht-Pressabschnitt 24 kann an dem Anschlag 23 angebracht sein. Auf diese Art und Weise kann der Bearbeitungs- bzw. Herstellungsvorgang des Anschlags 23 durch separates Vorsehen des Dicht-Pressabschnitts 24 vereinfacht werden. Es ist anzumerken, dass der Dicht-Pressabschnitt 24 durch Pressformen ausgebildet werden kann.
Bei der vorliegenden Ausführungsform ist der Dicht-Pressabschnitt 237 integral mit dem Anschlag 23 ausgebildet. Alternativ zeigt 9 eine zweite Modifikation der ersten Ausführungsform, bei welcher der Dicht-Pressabschnitt 237 entfernt sein kann.
(Zweite Ausführungsform)
Mit Bezug auf 10 und 11 ist die zweite Ausführungsform beschrieben. Bei der vorliegenden Ausführungsform weist der Anschlag 23 eine abweichende Konfiguration zu der ersten Ausführungsform auf.
Wie in 10 und 11 gezeigt ist, sind das zentrale Loch 233, die Positionierungsfläche 236 und der Dicht-Pressabschnitt 237 von dem Anschlag 23 entfernt.
Dass Einpassloch 231 erstreckt sich ausgehend von der ersten Endfläche des Anschlags 23 in der axialen Richtung hin zu dem Boden des Anschlags 23. Der dünnere Abschnitt des Anschlags 23 um das Einpassloch 231 dient als der zylindrische Verbindungsabschnitt 232.
Das exzentrische Loch 234 öffnet sich durch den Boden des Anschlags 23. Das exzentrische Loch 234 ist derart angeordnet, dass dieses exzentrisch zu dem Einpassloch 231 und dem Kolben 14 ist. Der Eingriffsabschnitt 235 ist in dem Boden des Anschlags 23 ausgebildet.
Bei der vorliegenden Ausführungsform ist der Abstand zwischen der axialen Linie Js1 des Einpasslochs 231 oder der axialen Linie Jp des Kolbens 14 und der axialen Linie Js3 des exzentrischen Lochs 234 als eine Abweichung a1 definiert.
Der Anschlag 23 der vorliegenden Ausführungsform kann durch einen Trennvorgang oder Pressformen ausgebildet werden. Wenn Pressformen verwendet wird, kann vorzugsweise eine Edelstahllegierung als Material für den Anschlag 23 verwendet werden.
Es folgt ein Montagevorgang für den Kolben 14 und den Anschlag 23. Die erste Welle 141a wird ausgehend von dem Boden in den Anschlag 23 eingeführt und bewegt, bis der Klauenabschnitt 142 in das Einpassloch 231 eingefügt ist.
Dann wird der Kolben 14 in einer radialen Richtung des Kolbens 14 bewegt, so dass der Klauenabschnitt 142 in der axialen Richtung dem Eingriffsabschnitt 235 gegenüberliegt. Darüber hinaus wird der Kolben 14 in einer Richtung entgegengesetzt zu der Einführrichtung bewegt, so dass die Stufenfläche 144 mit dem Eingriffsabschnitt 235 in Kontakt gebracht wird, wodurch die Stufenfläche 144 und der Eingriffsabschnitt miteinander in Eingriff stehen.
Auf diese Art und Weise durchläuft der Sitz-Aufnehmer 143 das exzentrische Loch 234 nicht, wenn der Kolben 14 integral in den Anschlag 23 eingefügt wird.
Nachdem der Kolben 14 integral in den Anschlag 23 eingefügt ist, werden sowohl der Kolben 14 als auch der Anschlag 23 an dem Zylinder 13 fixiert, wie bei der ersten Ausführungsform. Nachdem der Anschlag 23 an dem Zylinder 13 fixiert ist, kann der Anschlag 14 durch den Eingriff zwischen der Stufenfläche 144 und dem Eingriffsabschnitt 235 dann davor bewahrt werden, aus dem zylindrischen Loch 131 zu fallen.
Die vorliegende Ausführungsform kann die gleichen Effekte wie die erste Ausführungsform erreichen.
(Dritte Ausführungsform)
Mit Bezug auf 12 bis 14 wird eine dritte Ausführungsform beschrieben. Bei der vorliegenden Ausführungsform weist der Anschlag 23 eine von der ersten Ausführungsform abweichende Konfiguration auf.
Bei der vorliegenden Ausführungsform ist die Gestalt des Anschlags 23 modifiziert, um für das Pressformen geeignet zu sein. Wenn Pressformen verwendet wird, wird vorzugsweise eine Edelstahllegierung als Material des Anschlags 23 verwendet.
Wie in 13 und 14 gezeigt, ist der Dicht-Pressabschnitt 237 von dem Anschlag 23 beseitigt.
Das zentrale Loch 233 erstreckt sich ausgehend von dem mittleren Abschnitt des Anschlags 23 in der axialen Richtung hin zu dem Boden des Anschlags 23. Der dünnere Abschnitt des Anschlags 23 um das zentrale Loch 233 dient als ein exzentrischer zylindrischer Abschnitt 238.
Das zentrale Loch 233 und das exzentrische Loch 234 sind koaxial zueinander und das zentrale Loch 233 und das exzentrische Loch 234 sind exzentrisch zu dem Einpassloch 231. Daher ist der exzentrische zylindrische Abschnitt 238 derart angeordnet, dass dieser exzentrisch zu dem zylindrischen Verbindungsabschnitt 232 ist. Bei der vorliegenden Ausführungsform ist der Abstand zwischen der axialen Linie Js1 des Einpasslochs 231 oder der axialen Linie Jp des Kolbens 14 und der axialen Linie Js3 des exzentrischen Lochs 234 als eine Abweichung a1 definiert.
Der Stufenabschnitt (das heißt, der Grenzbereich zwischen dem exzentrischen zylindrischen Abschnitt 238 und dem zylindrischen Verbindungsabschnitt 232), welcher durch die Exzentrizität des exzentrischen Lochs 238 zu dem zylindrischen Verbindungsabschnitt 232 ausgebildet ist, dient als die Positionierungsfläche 236.
Das exzentrische Loch 234 öffnet sich über den Boden des Anschlags 23. Das exzentrische Loch 234 weist einen Durchmesser auf, welcher kleiner als der Innendurchmesser Ds2 des zentralen Lochs 233 ist, und daher ist der Eingriffsabschnitt 235 bei dem Boden des Anschlags 23 um das exzentrische Loch 234 ausgebildet.
Nachfolgend wird ein Montagevorgang des Kolbens 14 und des Anschlags 23 beschrieben. Die erste Welle 141a wird ausgehend von dem Boden in den Anschlag 23 eingeführt und der Kolben 14 wird bewegt, bis der Klauenabschnitt 142 in das zentrale Loch 233 eingefügt ist.
Nachfolgend wird der Kolben 14 in einer radialen Richtung des Kolbens 14 bewegt, so dass der Klauenabschnitt 142 dem Eingriffsabschnitt 235 in der axialen Richtung gegenüberliegt. Darüber hinaus wird der Kolben 14 in einer Richtung entgegengesetzt zu der Einführrichtung bewegt, so dass die Stufenfläche 144 mit dem Eingriffsabschnitt 235 in Kontakt gebracht wird, wodurch die Stufenfläche 144 und der Eingriffsabschnitt 235 miteinander in Eingriff gebracht sind.
Auf diese Art und Weise durchläuft der Sitz-Aufnehmer 143 das exzentrische Loch 234 nicht, wenn der Kolben 14 integral in den Anschlag 23 eingefügt wird.
Nachdem der Kolben 14 integral in den Anschlag 23 eingefügt ist, werden sowohl der Kolben 14 als auch der Anschlag 23 an dem Zylinder 13 fixiert, wie bei der ersten Ausführungsform. Nach dem Fixieren des Anschlags 23 an dem Zylinder 13 kann der Kolben 14 durch den Eingriff zwischen der Stufenfläche 144 und dem Eingriffsabschnitt 235 davor bewahrt werden, aus dem zylindrischen Loch 131 zu fallen.
Die vorliegende Ausführungsform kann die gleichen Effekte wie die erste Ausführungsform erreichen.
(Vierte Ausführungsform)
Mit Bezug auf 15 und 16 ist die vierte Ausführungsform beschrieben. Bei der vorliegenden Ausführungsform weist der Kolben 14 eine von der ersten Ausführungsform abweichende Konfiguration auf.
Wie in 15 und 16 gezeigt, ist der Klauenabschnitt 142 von dem Kolben 14 beseitigt.
Der Außendurchmesser Dp2 der zweiten Welle 141b ist derart eingestellt, dass dieser kleiner als der Außendurchmesser Dp 1 der ersten Welle 141a ist. Die erste Welle 141a und die zweite Welle 141b sind koaxial zueinander. Der Grenzbereich zwischen der ersten Welle 141a und der zweiten Welle 141b dient als die Stufenfläche 144.
Der Außendurchmesser Dp4 des Sitz-Aufnehmers 143 ist größer als der Außendurchmesser Dp1 der ersten Welle 141a und der Außendurchmesser Dp2 der zweiten Welle 141b.
Nachfolgend ist ein Montagevorgang des Kolbens 14 und des Anschlags 23 beschrieben. Die erste Welle 141a wird ausgehend von dem Boden in den Anschlag 23 eingeführt und bewegt, bis die Stufenfläche 144 in das zentrale Loch 233 eingefügt ist.
Danach wird der Kolben 14 in der radialen Richtung des Kolbens 14 bewegt, so dass die Stufenfläche 144 in der axialen Richtung dem Eingriffsabschnitt 235 gegenüberliegt. Dann wird der Kolben 14 in einer Richtung entgegengesetzt zu der Einführrichtung A bewegt, so dass die Stufenfläche 144 mit dem Eingriffsabschnitt 235 in Kontakt gebracht wird, wodurch die Stufenfläche 144 und der Eingriffsabschnitt 235 miteinander in Eingriff gebracht sind.
Auf diese Art und Weise durchläuft der Sitz-Aufnehmer 143 das exzentrische Loch 234 nicht, wenn der Kolben 14 integral in den Anschlag 21 eingeführt wird.
Nachdem der Kolben 14 integral in den Anschlag 23 eingefügt ist, werden sowohl der Kolben 14 als auch der Anschlag 23 an dem Zylinder 13 fixiert, wie bei der ersten Ausführungsform. Nach dem Fixieren des Anschlags 23 an dem Zylinder 13 kann der Kolben 14 durch den Eingriff zwischen der Stufenfläche 144 und dem Eingriffsabschnitt 235 daran gehindert werden, aus dem Zylinderloch 131 zu fallen.
Die vorliegende Ausführungsform kann die gleichen Effekte wie die erste Ausführungsform erreichen.
(Weitere Ausführungsformen)
Bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen wird die vorliegende Offenbarung auf die Pumpe angewendet, welche Kraftstoff, wie Dieselkraftstoff, verdichtet und den verdichteten Kraftstoff hin zu dem Common-Rail führt. Die vorliegende Offenbarung kann jedoch auf andere Pumpen angewendet werden.
Die vorstehende Beschreibung der Ausführungsformen ist zum Zwecke der Darstellung und Beschreibung vorgesehen. Diese ist nicht dahingehend gedacht, dass diese erschöpfend ist oder die Offenbarung beschränkt. Individuelle Elemente oder Merkmale einer bestimmten Ausführungsform sind im Allgemeinen nicht auf diese bestimmte Ausführungsform beschränkt, sondern diese sind, wenn anwendbar, austauschbar und können bei einer ausgewählten Ausführungsform verwendet werden, auch wenn dies nicht spezifisch gezeigt oder beschrieben ist. Dieselben können ebenso verschiedenartig variiert werden. Solche Variationen sind nicht als Abweichung von der Offenbarung zu verstehen und sämtliche dieser Modifikationen sind dahingehend gedacht, dass diese vom Schutzumfang der Offenbarung umfasst sind.

Claims

Pumpe, aufweisend: einen Zylinder (13), welcher darin ein Zylinderloch (131) definiert; einen Kolben (14), der einen Wellenabschnitt (141), einen Sitz-Aufnehmer (143) und eine Stufenfläche (144) umfasst, wobei der Wellenabschnitt (141) einen Abschnitt besitzt, welcher derart in das Zylinderloch (131) eingefügt ist, dass dieser hin und her bewegt werden kann, um eine Pumpenkammer (15) zu definieren, der Sitz-Aufnehmer (143) ausgehend von dem Kolben (14) nach radial außen vorsteht und auf einer ersten Seite des Wellenabschnitts (141) entgegengesetzt zu einer zweiten Seite des Wellenabschnitts (141) in der Nähe der Pumpenkammer (15) angeordnet ist, wobei die Stufenfläche (144) bei einem mittleren Abschnitt des Wellenabschnitts (141) ausgebildet ist, und der Kolben (14) durch eine auf eine Endfläche der ersten Seite des Wellenabschnitts (141) aufgebrachte Antriebskraft in einer ersten Richtung bewegt wird, um eine Flüssigkeit in der Pumpenkammer (15) zu verdichten; einen Federsitz (16), welcher eine Plattengestalt besitzt und mit dem Sitz-Aufnehmer (143) ineinander greift; eine Feder (17), welche den Kolben (14) in einer zweiten Richtung entgegengesetzt zu der ersten Richtung über den Federsitz (16) vorspannt; und einen Anschlag (23), welcher an dem Zylinder (13) fixiert ist und einen Eingriffsabschnitt (235) umfasst, wobei der Eingriffsabschnitt (235) durch einen Eingriff mit der Stufenfläche (144) einen beweglichen Bereich des Kolbens (14) in der zweiten Richtung beschränkt, wobei der Anschlag (23) ein exzentrisches Loch (234) darin definiert, welches einen Innendurchmesser besitzt, der größer als ein Außendurchmesser der Stufenfläche (144) ist, das exzentrische Loch (234) zu dem Kolben (14) exzentrisch ist und sich über einen von dem Eingriffsabschnitt (235) abweichenden Abschnitt des Anschlags (23) öffnet, der Anschlag (23) aus einem zylindrischen Abschnitt (232) und einem Boden ausgebildet ist, der Eingriffsabschnitt (235) und das exzentrische Loch (234) in dem Boden des Anschlags (23) ausgebildet sind, und der zylindrische Abschnitt (232) des Anschlags (23) mit einem Außenumfang des Zylinders (13) verbunden ist.
Pumpe nach Anspruch 1, wobei der Wellenabschnitt (141) einen Klauenabschnitt (142) umfasst, welcher ausgehend von dem Wellenabschnitt (141) nach radial außen vorsteht und eine Endfläche besitzt, die als die Stufenfläche (144) dient.
Pumpe nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Wellenabschnitt (141) eine erste Welle (141a) und eine zweite Welle (141b) umfasst, die erste Welle (141a) einen Abschnitt besitzt, welcher derart in das Zylinderloch (131) eingefügt ist, dass dieser hin und her bewegt werden kann, die zweite Welle (141b) außerhalb des Zylinderlochs (131) positioniert ist und einen Durchmesser besitzt, welcher kleiner als dieser der ersten Welle (141a) ist, und die erste Welle (141a) und die zweite Welle (141b) bei einem Grenzbereich verbunden sind, welcher die Stufenfläche (144) bildet.
Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der zylindrische Abschnitt (232) des Anschlags (23) in einem Zustand, in dem der Eingriffsabschnitt (235) mit der Stufenfläche (144) in Eingriff steht, an dem Außenumfang eines zylindrischen Endabschnitts des Zylinders (13) fixiert ist.
Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der zylindrische Abschnitt (232) des Anschlags (23) durch Presspassen, Crimpen, Verschweißen oder Verschrauben an einem zylindrischen Endabschnitt des Zylinders (13) fixiert ist.
Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei ein Spitzenende des Wellenabschnitts (141) nahe an der Pumpenkammer (15) derart konfiguriert ist, dass dieses in das exzentrische Loch (234) des Anschlags (23) eingefügt wird.