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QUERVERWEIS AUF VERWANDTE ANMELDUNG
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Diese Anmeldung beansprucht die Priorität und beruft sich auf die
Koreanische Patentanmeldung Nr. 10-2015-0188971 , eingereicht beim Koreanischen Amt für Geistiges Eigentum am 29. Dezember 2015, deren gesamter Inhalt durch Verweis darauf hierin mit einbezogen wird.
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HINTERGRUND DER ERFINDUNG
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(a) Gebiet der Erfindung
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Die vorliegende Erfindung betrifft eine Walzprofiliervorrichtung zum Umformen eines Blechs variabler Dicke. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung eine Walzprofiliervorrichtung zum Umformen eines Blechs variabler Dicke, bei der ein Anfangsspalt zwischen einer oberen Profilierwalze und einer unteren Profilierwalze, die auf einer Profiliervorrichtung angeordnet sind, eingestellt ist und eine Federeinheit eine Umformreaktionskraft absorbiert, die auf die obere Profilierwalze in Abhängigkeit von einer Materialdicke aufgebracht wird, um einen Spalt zwischen der oberen Profilierwalze und der unteren Profilierwalze in Echtzeit steuern zu können.
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(b) Beschreibung der zugehörigen Technik
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Im Allgemeinen erfolgt das Umformen eines geradlinigen Trägers durch eine Walzprofilieranlage, bei der mindestens zehn Walzprofiliervorrichtungen mit einer oberen Profilierwalze und einer unteren Profilierwalze hintereinander angeordnet sind, um zugeführtes Material zu verschiedenen Formen zu biegen und umzuformen.
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1 zeigt eine Walzprofiliervorrichtung einer allgemeinen Walzprofilieranlage und Prozesse für jeden Schritt.
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Mit Bezug auf 1 umfassen die Walzprofilieranlage und das Verfahren einen Abwickelschritt S110, bei dem ein Abwickler 201, der eine angelieferte Blechrolle 200 entfaltet, auf einer Vorderseite einer Verarbeitungsstraße angeordnet ist, und einen Richtschritt S120, in dem eine Richtmaschine 203, die eine von dem Abwickler 201 abgerollte bandartige Blechrolle 200 zu einem flachen Stahlblech 250 geraderichtet, auf einer Rückseite derselben angeordnet ist.
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Ferner ist eine Abkantpresse 205 auf einer Rückseite der Richtmaschine 203 angeordnet und führt einen Lochungsschritt S130 durch, um verschiedene Löcher zu bilden, die dazu dienen, einen umzuformenden Träger zu montieren.
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Mindestens zehn Walzprofiliervorrichtungen (207: R1–R7; zum Teil nicht dargestellt) sind auf einer Rückseite der Abkantpresse 205 angeordnet, um einen Walzprofilierschritt S140 durchzuführen, der nacheinander das über den Abwickler 201, die Richtmaschine 203 und die Abkantpresse 205 zugeführte Stahlblech 250 zu einem Träger mit einer gewünschten Form biegt.
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Eine Rundbiegemaschine 209 mit einer Vielzahl von Walzen zur Bildung einer Krümmung, die entlang eines Krümmungsradius angeordnet sind, um eine Krümmung eines Walzprofilierungsprodukts zu bilden, ist auf einer Rückseite der Walzprofiliervorrichtung 207 angeordnet und fertigt eine vorbestimmte Krümmung, um einen Biegeschritt S150 durchzuführen.
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Bei der herkömmlichen Walzprofilieranlage ist jedoch die obere und die untere Profilierwalze an jeder Walzprofiliervorrichtung (R1–R7) angeordnet, und wenn ein Material eingeführt wird, entsteht zwischen der oberen Profilierwalze und der unteren Profilierwalze eine Spaltabweichung aufgrund einer Umformreaktionskraft, bzw. insbesondere in einem Fall, wo sich eine Dicke des Materials wie zum Beispiel einem TWB (Tailor Welded Blank – maßgenau geschweißte Blechplatine) oder einem TRB (Tailor Rolled Blank – maßgenau gewalzte Blechplatine) ändert, besteht ein Nachteil darin, dass ein Umformdruck aufgrund eines vorbestimmten Spalts zwischen der oberen Profilierwalze und der unteren Profilierwalze einen vorbestimmten Bereich überschreitet.
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Insbesondere ist es schwierig, einen Spalt zwischen einer oberen Profilierwalze und einer unteren Profilierwalze zu steuern, wenn Bleche (TWB, TRB etc.) mit unterschiedlicher Dicke in Längsrichtung in Echtzeit eingeführt werden, weil es schwierig ist, einen Spalt mit Hilfe eines Servomotors in Echtzeit genau zu steuern, so dass auf der oberen Profilierwalze und der unteren Profilierwalze linke und rechte Umformabweichungen erzeugt werden, und somit besteht das Problem, dass ein fehlerhaftes Produkt durch einen Verzug entsteht, der durch einen Umformdruckunterschied verursacht wird.
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Die in diesem Kapitel „Hintergrund” offenbarten Informationen dienen nur einem besseren Verständnis des Hintergrunds der Erfindung und können daher Informationen enthalten, die nicht den Stand der Technik bilden, der hierzulande einem Durchschnittsfachmann bereits bekannt ist.
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ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
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Die vorliegende Erfindung wurde getätigt, um eine Walzprofiliervorrichtung zum Umformen eines Blechs variabler Dicke mit dem Vorteil bereitzustellen, dass ein Spalt zwischen einer oberen Profilierwalze und einer unteren Profilierwalze in Echtzeit zu steuern ist, wobei zwischen der oberen Profilierwalze und der unteren Profilierwalze, die auf jeder Walzprofiliervorrichtung einer Walzprofilieranlage angeordnet sind, ein Anfangsspalt eingestellt ist und eine Federeinheit eine Umformreaktionskraft absorbiert, die je nach Materialdicke auf die obere Profilierwalze aufgebracht wird.
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Eine Walzprofiliervorrichtung zum Umformen eines Blechs variabler Dicke gemäß einem oder mehreren Ausführungsbeispielen kann beidseitige Gerüstrahmen umfassen, die auf einer linken Seite und einer rechten Seite in einem vorbestimmten Abstand voneinander auf einer Prozessbasis angeordnet sind und bei denen in einem mittleren Abschnitt eine Gleitnut in Richtung nach oben und nach unten ausgebildet ist, eine untere Profilierwalzeneinheit, bei der eine untere Profilierwalze an einer unteren Drehwelle befestigt ist, so dass beide Endabschnitte drehbar auf einem unteren Gleitblock angeordnet sind, der an einem unteren Abschnitt jeder Gleitnut auf den beidseitigen Gerüstrahmen befestigt ist, eine obere Profilierwalzeneinheit, bei der eine obere Profilierwalze an einer oberen Drehwelle befestigt ist, so dass beide Endabschnitte drehbar auf einem oberen Gleitblock angeordnet sind, der auf jeder Gleitnut der beidseitigen Gerüstrahmen angeordnet ist, um verschieblich in Richtung nach oben und nach unten auf einem oberen Abschnitt der unteren Profilierwalzeneinheit bewegt zu werden, eine Profilierwalzenspalteinstelleinheit, die einen Anfangsspalt zwischen der unteren Profilierwalze und der oberen Profilierwalze einstellt, wobei ein Schneckenrad und ein Schneckengetriebe in einem Einstellblock jedes oberen Abschnitts der beidseitigen Gerüstrahmen in Betrieb gesetzt werden und eine Einstellschraube, die in einen Mittelpunkt des Schneckenrades in Richtung nach oben und nach unten eingeschraubt ist, eine Position der beidseitigen oberen Gleitblöcke in Richtung nach oben und nach unten einstellt, und eine Federeinheit, die zwischen der Einstellschraube und dem oberen Gleitblock in jeder Gleitnut der beidseitigen Gerüstrahmen angeordnet ist, eine Umformreaktionskraft absorbiert, die je nach einer Dickenveränderung eines umzuformenden Blechs auf die obere Profilierwalze aufgebracht wird, und gleichzeitig einen Umformdruck der oberen Profilierwalze in einem vorbestimmten Bereich aufrechterhält.
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Eine Skala kann auf einer Seite der beidseitigen Gerüstrahmen angeordnet sein, die jeweils dem unteren Gleitblock und dem oberen Gleitblock entspricht, und auf einer Seite des unteren Gleitblocks und des oberen Gleitblocks kann jeweils ein Skalenzeiger angeordnet sein, der jeder Skala entspricht.
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Eine Rippe kann auf einer Seite eines jeden der beidseitigen Gerüstrahmen angeordnet sein, um die Steifigkeit zu verstärken.
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Die untere Profilierwalzeneinheit kann beidseitige untere Gleitblöcke aufweisen, die an einem unteren Abschnitt jeder Gleitnut auf den beidseitigen Gerüstrahmen befestigt sind, eine untere Drehwelle, deren beide Endabschnitte über ein Lager drehbar auf den beidseitigen Gleitblöcken angeordnet sind, und eine untere Profilierwalze, die auf einem Mittelpunkt der unteren Drehwelle durch Keilverbindung zwischen den beidseitigen Gerüstrahmen durch beidseitige Überwurfringe angeordnet ist und die sich zusammen mit der unteren Drehwelle dreht.
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Die obere Profilierwalzeneinheit kann beidseitige obere Gleitblöcke aufweisen, die auf jeder Gleitnut der beidseitigen Gerüstrahmen angeordnet sind, um in einer Richtung nach oben und nach unten auf einem oberen Abschnitt der beidseitigen unteren Gleitblöcke gleiten zu können, eine obere Drehwelle, deren beide Endabschnitte über ein Lager drehbar auf den beidseitigen oberen Gleitblöcken angeordnet sind, und eine obere Profilierwalze, die mit einem Mittelpunkt der oberen Drehwelle zwischen den beidseitigen Gerüstrahmen durch die beidseitigen Überwurfringe keilverbunden ist und sich zusammen mit einer oberen Drehwelle dreht, um einen vorbestimmten Spalt mit der unteren Profilierwalze zu bilden.
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Die Profilierwalzenspalteinstelleinheit kann beidseitige Einstellblöcke aufweisen, die an jedem oberen Abschnitt der beidseitigen Gerüstrahmen befestigt sind und in denen jeweils ein Raumabschnitt ausgebildet ist, ein Schneckenrad, das in jedem Raumabschnitt der beidseitigen Einstellblöcke angeordnet ist und sich über ein Lager drehen kann, ein Schneckengetriebe, das jeweils an einer sich durch die beidseitigen Einstellblöcke in seitlicher Richtung erstreckenden Einstellwelle befestigt ist und mit dem Schneckenrad in jedem Raumabschnitt der beidseitigen Einstellblöcke in Eingriff steht, und eine Einstellschraube, die in jedes Schneckenrad in den beidseitigen Einstellblöcken eingeschraubt ist und die mit ihrem unteren Ende über einen Drehkörper mit der Federeinheit verbunden ist.
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Jede obere Seite der beidseitigen Einstellblöcke kann geöffnet sein und eine Abdeckung kann den geöffneten Abschnitt bedecken.
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Die Federeinheit kann einen Stützblock aufweisen, der an einer Oberseite des oberen Gleitblocks in jeder Gleitnut der beidseitigen Gerüstrahmen befestigt ist, ein Federgehäuse, das fest mit einem oberen Abschnitt des Stützblocks in Eingriff steht, dessen Oberseite geöffnet ist, und das zusammen mit dem Stützblock einen Aufnahmeraumabschnitt bildet, eine Halterung, die an einem oberen Abschnitt auf einer Innenseite eines Aufnahmeraumabschnitts des Federgehäuses angeordnet ist, das mit seinem oberen Ende über einen Drehkörper mit einem unteren Ende der Einstellschraube verbunden ist, und bei der eine Federführung an einem Mittelpunkt einer Unterseite derselben ausgebildet ist, und eine Vielzahl von Tellerfedern, die in einem Aufnahmeraumabschnitt des Federgehäuses angeordnet sind, um mit einer Federführung der Halterung kreuzweise in Eingriff zu kommen und eine elastische Kraft zwischen der Halterung und dem Stützblock bereitstellen.
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Die Walzprofiliervorrichtung kann ferner einen Distanzring aufweisen, der mit der Federführung zwischen dem Stützblock und einer Tellerfeder ein Eingriff steht, um die elastische Kraft einer gesamten Tellerfeder zu verändern.
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In einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist ein Anfangsspalt zwischen einer oberen Profilierwalze und einer unteren Profilierwalze eingestellt, die auf jeder Walzprofiliervorrichtung einer Walzprofilieranlage angeordnet sind, absorbiert eine Federeinheit eine Umformreaktionskraft, die in Abhängigkeit von einer Materialdicke auf eine obere Profilierwalze aufgebracht wird, und wird ein Spalt zwischen einer oberen Profilierwalze und einer unteren Profilierwalze in Echtzeit genau gesteuert, um eine Spaltabweichung zwischen der linken und der rechten Seite je nach einer Materialdicke zu verhindern.
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Demzufolge wird ein Umformdruck in einem vorbestimmten Bereich gleichmäßig aufrechterhalten, und eine Position einer oberen Profilierwalze in Richtung nach oben und nach unten wird eingestellt, damit ein Blech variabler Dicke walzprofiliert werden kann, und somit kann eine Variation des Walzprofilierens optimiert werden und ein durch eine Veränderung eines Umformdrucks erzeugter Verzug wird verhindert, um die Qualität des Erscheinungsbildes zu verbessern.
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KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
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1 zeigt eine Walzprofiliervorrichtung einer allgemeinen Walzprofilieranlage und Prozesse für jeden Schritt.
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2 zeigt eine Vorderansicht einer Walzprofiliervorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
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3 zeigt eine seitliche Querschnittsansicht einer Walzprofiliervorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
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4 zeigt eine vergrößerte Querschnittsansicht einer Federeinheit, die bei einer Walzprofiliervorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung angewandt wird.
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5 zeigt ein Betriebszustandsdiagramm einer Walzprofiliervorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
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AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSFORMEN
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Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen näher beschrieben.
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Die Größe und Dicke jedes in den Zeichnungen dargestellten Bauteils sind zum besseren Verständnis und zur leichteren Beschreibung willkürlich dargestellt, doch ist die vorliegende Erfindung nicht darauf beschränkt, und die Dicke von Teilen, Bereichen, etc. ist der Klarheit halber übertrieben dargestellt.
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Zur Verdeutlichung eines Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung wurden außerdem Teile, die nichts mit der Beschreibung zu tun haben, weggelassen.
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2 zeigt eine Vorderansicht einer Walzprofiliervorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, und 3 zeigt eine seitliche Querschnittsansicht einer Walzprofiliervorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
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Mit Bezug auf 2 und 3 umfasst eine Walzprofiliervorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung beidseitige Gerüstrahmen 10, eine untere Profilierwalzeneinheit 20, eine obere Profilierwalzeneinheit 30, eine Profilierwalzenspalteinstelleinheit 40 und eine Federeinheit 50.
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Zunächst sind die beidseitigen Gerüstrahmen 10 auf einer linken Seite und einer rechten Seite auf einer Prozessbasis (nicht dargestellt) in einem vorbestimmten Abstand voneinander angeordnet, und eine Gleitnut (G) ist an jedem mittleren Abschnitt in Richtung nach oben und nach unten ausgebildet.
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Eine Rippe (L) ist auf beiden Seiten jeder Innenseite und Außenseite der beidseitigen Gerüstrahmen 10 ausgebildet, um die Stützsteifigkeit zu verstärken.
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In der unteren Profilierwalzeneinheit 20 ist jeweils ein unterer Gleitblock 21 an einem unteren Abschnitt jeder Gleitnut (G) auf den beidseitigen Gerüstrahmen 10 befestigt, sind die beiden Endabschnitte einer unteren Drehwelle 23 drehbar auf beiden Seiten des unteren Gleitblocks 21 angeordnet und ist eine untere Profilierwalze 25 an der unteren Drehwelle 23 befestigt.
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Um die untere Profilierwalzeneinheit 20 näher zu beschreiben, sind jeweils die Seiten des unteren Gleitblocks 21 an unteren Abschnitten jeder Gleitnut (G) auf den beidseitigen Gerüstrahmen 10 befestigt.
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Die beiden Endabschnitte der unteren Drehwelle 23 sind über ein Lager (B) auf beiden Seiten des unteren Gleitblocks 21 drehbar angeordnet.
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Außerdem ist die untere Profilierwalze 25, die an einem Mittelpunkt der unteren Drehwelle 23 angeordnet ist, um mit einer Keilnut zwischen den beidseitigen Gerüstrahmen 10 und zwischen den beidseitigen Überwurfringen 27, die in beide Seiten der unteren Drehwelle 23 eingesetzt sind, in Eingriff zu kommen, dazu ausgelegt, sich zusammen mit der unteren Drehwelle 23 zu drehen.
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In diesem Zustand ist die untere Profilierwalze 25 auf einem Mittelpunkt der unteren Drehwelle 23 angeordnet, um von beidseitigen Überwurfringen 27 gestützt zu werden.
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Die obere Profilierwalzeneinheit 30 ist an einem oberen Abschnitt der unteren Profilierwalzeneinheit 20 angeordnet, die jeweiligen Seiten eines oberen Gleitblocks 31 sind an jeder Gleitnut (G) auf den beidseitigen Gerüstrahmen 10 angeordnet, um verschieblich in Richtung nach oben und nach unten bewegt zu werden, beide Endabschnitte einer oberen Drehwelle 33 sind drehbar auf beiden Seiten des Gleitblocks 31 angeordnet und eine obere Profilierwalze 35 ist an der oberen Drehwelle 33 befestigt.
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Insbesondere sind bei der oberen Profilierwalzeneinheit 30 die jeweiligen Seiten des oberen Gleitblocks 31 an jeder Gleitnut (G) auf den beidseitigen Gerüstrahmen 10 angeordnet, um über beide Seiten des unteren Gleitblocks 21 verschieblich in Richtung nach oben und nach unten bewegt zu werden.
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Die beiden Endabschnitte der oberen Drehwelle 33 sind über ein Lager (B) in beiden Seiten des oberen Gleitblocks 31 drehbar angeordnet.
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Außerdem ist die obere Profilierwalze 35, die an einem Mittelpunkt der oberen Drehwelle 33 angeordnet ist, um mit einer Keilnut zwischen den beidseitigen Gerüstrahmen 10 und zwischen den beidseitigen Überwurfringen 37, die in beide Seiten der oberen Drehwelle 33 eingesetzt sind, in Eingriff zu kommen, dazu ausgelegt, sich zusammen mit der oberen Drehwelle 33 zu drehen.
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In diesem Zustand ist die obere Profilierwalze 35 auf einem Mittelpunkt der oberen Drehwelle 33 angeordnet, um von beidseitigen Überwurfringen 37 gestützt zu werden, und die obere Profilierwalze 35 bildet einen Anfangsspalt (T1) mit der unteren Profilierwalze 25.
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Hier ist eine Skala 11 auf einer Seite eines sich in Richtung nach oben und nach unten erstreckenden Gerüstrahmens 10 entsprechend dem unteren Gleitblock 21 und dem oberen Gleitblock 31 angeordnet, und auf einer Seite des unteren Gleitblocks 21 und des oberen Gleitblocks 31 ist ein der Skala 11 entsprechender Skalenzeiger 13 angeordnet.
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Die Skala 11 und der Skalenzeiger 13 dienen als Maß zum Einstellen einer Position und eines Spalts der unteren Profilierwalze 25 und der oberen Profilierwalze 35.
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In der Profilierwalzenspalteinstelleinheit 40 werden ferner ein Schneckenrad 43 und ein Schneckengetriebe 45 in Betrieb gesetzt, die in einem Einstellblock 41 jedes oberen Abschnitts der beidseitigen Gerüstrahmen 10 angeordnet sind, und eine Einstellschraube 47, die in einen Mittelpunkt des Schneckenrads 43 eingeschraubt ist, um sich in Richtung nach oben und nach unten zu erstrecken, verstellt eine vertikale Position der beiden Seiten des oberen Gleitblocks 31, um den Anfangsspalt T1 zwischen der unteren Profilierwalze 25 und der oberen Profilierwalze 35 einstellen zu können.
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Im Einzelnen sind die beidseitigen Einstellblöcke 41 an jedem oberen Abschnitt der beidseitigen Gerüstrahmen 10 befestigt, und ein Raumabschnitt (S) ist in der Profilierwalzenspalteinstelleinheit 40 ausgebildet.
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Hier ist ein oberer Abschnitt des beidseitigen Einstellblocks 41 geöffnet, und eine Abdeckung (C) steht mit dem geöffneten Abschnitt in Eingriff, um den Raumabschnitt S zu bedecken.
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Das Schneckenrad 43 ist in jedem Raumabschnitt (S) des beidseitigen Einstellblocks 41 angeordnet und ist in einer seitlichen Richtung angeordnet, um sich über ein Lager (B) zu drehen.
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In einem Zustand, in dem das Schneckengetriebe 45 mit dem Schneckenrad 43 in jedem Raumabschnitt (S) des beidseitigen Einstellblocks 41 in Eingriff steht, ist außerdem das Schneckengetriebe 45 an einer Einstellwelle 49 befestigt, um sich in einer seitlichen Richtung durch den beidseitigen Einstellblock 41 zu erstrecken.
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Außerdem ist die Einstellschraube 47 mit jedem Schneckenrad 43 verschraubt, um sich in Richtung nach oben und nach unten durch dessen Mittelpunkt im Inneren des beidseitigen Einstellblocks 41 zu erstrecken, und ein unteres Ende der Einstellschraube 47 ist über einen Drehkörper (R) mit der Federeinheit 50 verbunden.
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4 zeigt eine vergrößerte Querschnittsansicht einer Federeinheit, die bei einer Walzprofiliervorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung angewandt wird.
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Die Federeinheit 50, die im Inneren jeder Gleitnut (G) der beidseitigen Gerüstrahmen 10 zwischen der Einstellschraube 47 und dem oberen Gleitblock 31 angeordnet ist, absorbiert eine Umformreaktionskraft, die auf die obere Profilierwalze 35 aufgebracht wird, und hält gleichzeitig in Echtzeit einen Umformdruck der oberen Profilierwalze 35 in einem vorbestimmten Bereich je nach der Dicke eines Blechs, wobei die Dicke in Längsrichtung unterschiedlich ist.
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Mit Bezug auf 4 umfasst die Federeinheit 50 nun im Einzelnen einen Stützblock 51, ein Federgehäuse 53, eine Halterung 55, eine Tellerfeder 57 und einen Distanzring 59.
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Der Stützblock 51 ist einstückig an einer Oberseite des oberen Gleitblocks 31 im Inneren jeder Gleitnut (G) der beidseitigen Gerüstrahmen 10 befestigt.
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Das Federgehäuse 53 steht mit einem oberen Abschnitt des Stützblocks 51 in Eingriff, und ein oberer Abschnitt desselben ist geöffnet, um einen Aufnahmeraumabschnitt (SP) zusammen mit dem Stützblock 51 zu bilden.
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Außerdem ist die Halterung 55 an einem geöffneten oberen Abschnitt des Aufnahmeraumabschnitts (SP) des Federgehäuses 53 angeordnet, um in Richtung nach oben abgestützt zu werden. Ein oberes Ende der Halterung 55 ist mit einem unteren Ende der Einstellschraube 47 über den Drehkörper (R) verbunden, und eine Federführung 56 ist in einem Mittelpunkt einer Unterseite derselben ausgebildet.
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Außerdem sind mehrere Tellerfedern 57 im Inneren eines Aufnahmeraumabschnitts (SP) des Federgehäuses 53 angeordnet und stehen mit der Federführung 56 der Halterung 55 kreuzweise in Eingriff, um eine elastische Kraft zwischen der Halterung 55 und dem Stützblock 51 bereitzustellen.
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Der Distanzring 59 ist zwischen dem Stützblock 51 und der Tellerfeder 57 angeordnet, und der Distanzring 59 steht mit der Federführung 56 in Eingriff, um die Zahl der Tellerfedern 57 so einstellen zu können, dass deren elastische Kraft verändert werden kann.
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5 zeigt ein Betriebszustandsdiagramm einer Walzprofiliervorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
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Mit Bezug auf 3 und 5 wird nachfolgend eine Funktionsweise einer Walzprofiliervorrichtung zur Bildung eines Blechs variabler Dicke mit der obigen Konfiguration beschrieben.
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Wie zunächst in 3 gezeigt, stellt eine obere Profilierwalze 35 und eine untere Profilierwalze 25, die an jeder Walzprofiliervorrichtung einer Walzprofilieranlage angeordnet sind, einen Anfangsspalt T1 mit Hilfe einer Profilierwalzenspalteinstelleinheit 40 ein.
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Das heißt, wenn ein Bediener die beidseitigen Scheckengetriebe 45 über eine Einstellwelle 49 steuert, werden die mit den beidseitigen Schneckengetrieben 45 in Eintriff stehenden Schneckenräder 43 in Drehung versetzt, bewegt sich jede Einstellschraube 47, die mit einem Mittelpunkt jedes Schneckenrades 43 in Eingriff steht, nach oben oder nach unten in Abhängigkeit von einer Drehrichtung jedes Schneckenrades 43, um die beidseitigen oberen Gleitblöcke 31 einer oberen Profilierwalzeneinheit 30, die durch jede Federeinheit 50 verbunden ist, ein winziges Stück in Richtung nach oben und nach unten zu bewegen, und eine Position einer oberen Profilierwalze 35 in Richtung nach oben und nach unten basierend auf der unteren Profilerwalze 25 wird verändert, um einen Anfangsspalt T1 zwischen den Profilierwalzen einzustellen.
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In diesem Zustand, wie in 5 gezeigt, wird ein Blech, das eine variable Dicke in Längsrichtung besitzt, insbesondere TWB, TRB und so weiter, in Prozessrichtung eingesetzt, das Blech wird dann durch eine obere Profilierwalze 35 und eine untere Profilierwalze 25 umgeformt, und wenn ein Teil, wo eine Dicke eines Blechs groß ist, zwischen der oberen Profilierwalze 35 und der unteren Profilierwalze 25 angeordnet ist, absorbiert eine Federeinheit 50 eine Umformreaktionskraft (F) in Abhängigkeit von der Dicke des Blechs über die obere Profilierwalze 35.
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Das heißt, eine obere Profilierwalze 35 komprimiert eine Vielzahl von Tellerfedern 57 einer Federeinheit 50 in Abhängigkeit von einer Dicke eines Blechs, und ein Anfangsspalt T1 zwischen einer unteren Profilierwalze 25 und einer oberen Profilierwalze 35 wird auf einen fein eingestellten Spalt T2 eingestellt, um eine Umformreaktionskraft (F) in Abhängigkeit von einer Dicke eines Blechs zu absorbieren.
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In diesem Zustand wird eine Umformreaktionskraft (F) einer oberen Profilierwalze 35 über einen oberen Gleitblock 31 in einen Stützblock 51 eingeleitet, und ein Stützblock 51 komprimiert eine Vielzahl von Tellerfedern 57, die zwischen einer Halterung 55 angeordnet sind, um durch eine veränderte Dicke des Blechs zusammen mit einem Federgehäuse 53 ein winziges Stück nach oben bewegt zu werden, so dass eine obere Profilierwalzeneinheit 30 basierend auf einer unteren Profilierwalzeneinheit 20 ein winziges Stück nach oben bewegt wird, um eine Umformreaktionskraft (F) zu absorbieren.
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Weil außerdem die elastische Kraft jeder Tellerfeder 57 der Federeinheit 50 so eingestellt ist, dass ein Umformdruck einer oberen Profilierwalze 35 auf eine untere Profilierwalze 25 gleichmäßig beibehalten wird, lässt sich ein Blech problemlos umformen.
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Wie oben beschrieben nutzt eine Walzprofiliervorrichtung zum Umformen eines Blechs variabler Dicke gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung eine Federeinheit 50, um eine Umformreaktionskraft (F) gemäß einer Veränderung der Dicke eines Blechs zu absorbieren, sorgt für eine genaue Steuerung eines Anfangsspalts T1 auf einen fein eingestellten Spalt T2 zwischen einer oberen Profilierwalze 35 und einer unteren Profilierwalze 25 in Echtzeit, verhindert eine Spaltabweichung einer linken Seite und einer rechten Seite in Abhängigkeit von einer Veränderung der Dicke eines Blechs, und demzufolge kann der Betrag einer Veränderung beim Walzprofilieren optimiert werden und ein Verzug eines fertig ausgebildeten Trägers kann durch Aufrechterhalten eines Umformdrucks verhindert werden, während ein Blech dessen Dicke in Längsrichtung unterschiedlich ist, walzprofiliert wird.
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Während diese Erfindung in Verbindung mit Ausführungsformen beschrieben wurde, die derzeit als praktische Ausführungsbeispiele gelten, versteht es sich, dass die Erfindung nicht auf die offenbarten Ausführungsformen beschränkt ist, sondern im Gegenteil verschiedene Modifikationen und äquivalente Anordnungen im Geist und im Rahmen der beigefügten Ansprüche abdecken soll.
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Bezugszeichenliste
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- 10
- Gerüstrahmen
- 11
- Skala
- 13
- Skalenzeiger
- 20
- untere Profilierwalzeneinheit
- 21
- unterer Gleitblock
- 23
- untere Drehwelle
- 25
- untere Profilierwalze
- 27
- Überwurfring
- 30
- obere Profilierwalzeneinheit
- 31
- oberer Gleitblock
- 33
- obere Drehwelle
- 35
- obere Profilierwalze
- 37
- Überwurfring
- 40
- Profilierwalzenspalteinstelleinheit
- 41
- Einstellblock
- 43
- Schneckenrad
- 45
- Schneckengetriebe
- 47
- Einstellschraube
- 49
- Einstellwelle
- 50
- Federeinheit
- 51
- Stützblock
- 53
- Federgehäuse
- 55
- Halterung
- 56
- Federführung
- 57
- Tellerfeder
- 59
- Distanzring
- G
- Gleitnut
- L
- Rippe
- B
- Lager
- T1
- Anfangsspalt
- T2
- fein eingestellter Spalt
- S
- Raumabschnitt
- SP
- Aufnahmeraumabschnitt
- C
- Abdeckung
- R
- Drehkörper
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
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Zitierte Patentliteratur
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- KR 10-2015-0188971 [0001]
