DE102016113056A1 - Lage, Verfahren zur Herstellung einer Lage und Verfahren zur Herstellung eines Gegenstands mit einer Lage - Google Patents

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Jacob John Kittleson
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General Electric Co
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Abstract

Es ist ein Verfahren zur Herstellung einer Lage (100) offenbart. Das Verfahren enthält ein Drucken der Lage (100), wobei die Lage eine endkonturnahe Form (102) und einen Vliesstoff (104) aus keramischem Faserverbundstoff enthält. Es ist eine Lage (100) offenbart, wobei die endkonturnahe Form (102) eine vorbestimmte Schicht (108) eines Gegenstands ist. Ein Verfahren zur Herstellung eines Gegenstands ist ebenfalls offenbart. Das Verfahren enthält ein Drucken einer ersten Lage (200) und einer zweiten Lage (206). Die erste Lage (200) enthält eine erste endkonturnahe Form (202) und einen ersten Vliesstoff (204) aus keramischem Faserverbundstoff, und die zweite Lage (206) enthält eine zweite endkonturnahe Form (208) und einen zweiten Vliesstoff (208) aus keramischem Faserverbundwerkstoff. Das Verfahren enthält ferner ein Aufbringen der zweiten Lage (206) auf die erste Lage (200) und Verfestigen der ersten Lage (200) und der zweiten Lage (206).

Description

  • GEBIET DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung betrifft Lagen, Verfahren zur Herstellung von Lagen und Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus Lagen. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung Lagen, Verfahren zur Herstellung von Lagen und Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus Lagen, die eine endkonturnahe Form und einen Vliesstoff aus keramischem Faserverbundwerkstoff enthalten.
  • HINTERGRUND ZU DER ERFINDUNG
  • Gasturbinen werden ständig modifiziert, um einen vergrößerten Wirkungsgrad und eine erhöhte Leistung zu erzielen. Diese Modifikationen umfassen die Fähigkeit, bei höheren Temperaturen und unter raueren Bedingungen zu arbeiten, was häufig Materialmodifikationen und/oder Beschichtungen erfordert, um Komponenten gegen derartige Temperaturen und Bedingungen zu schützen. Wenn mehrere Modifikationen eingebracht werden, werden zusätzliche Probleme erkannt.
  • Eine Modifikation zur Erhöhung der Leistung und des Wirkungsgrades umfasst die Erzeugung von Gasturbinenkomponenten, wie beispielsweise, jedoch nicht darauf beschränkt, von Ummantelungen, Turbinenstreben, Leitapparaten / Leitschaufeln, Flammrohren, Laufschaufeln / Schaufeln, Mantelringen, Abgaskanälen, Nachbrennerflammrohren und Auslassstrahldüsen, aus einem keramischen Faserverbundwerkstoff (CMC, Ceramic Matrix Composite). CMC-Gasturbinenkomponenten können aus Lagen eines CMC-Materials erzeugt werden. Jedoch ist ein CMC-Material kostspielig, und das Zuschneiden von Bahnen aus einem CMC-Material auf eine erforderliche Gestalt für eine Lage hat die Erzeugung einer beträchtlichen Menge an CMC-Abfall zur Folge. Außerdem kann der Zuschneidprozess Defekte in die Lage einbringen, und er kann mehrere Zuschneidschritte erfordern, um eine hinreichend genaue Formentsprechung zu erreichen.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • In einer beispielhaften Ausführungsform enthält ein Verfahren zur Herstellung einer Lage ein Drucken der Lage, wobei die Lage eine endkonturnahe Form und einen Vliesstoff aus keramischem Faserverbundwerkstoff enthält.
  • In dem zuvor erwähnten Verfahren kann das Drucken ein Extrudieren eines beschichteten vorimprägnierten Fadens mittels eines Endlosfaserherstellungsprozesses enthalten.
  • Insbesondere kann das Drucken die Verwendung eines dreidimensionalen Druckers zur Endlosfaserauflage enthalten.
  • In jedem beliebigen vorstehend erwähnten Verfahren kann der Vliesstoff ein unidirektionales Band sein.
  • In jedem beliebigen vorstehend erwähnten Verfahren kann die endkonturnahe Form eine vorbestimmte Schicht einer Turbinenkomponente sein.
  • Vorzugsweise kann die Turbinenkomponente ein Schaufelblatt sein.
  • Insbesondere kann die Turbinenkomponente eine Leitschaufel sein.
  • In einer weiteren beispielhaften Ausführungsform enthält ein Verfahren zur Herstellung eines Gegenstands ein Drucken einer ersten Lage und einer zweiten Lage. Die erste Lage enthält eine erste endkonturnahe Form und einen ersten Vliesstoff aus keramischem Faserverbundwerkstoff, und die zweite Lage enthält eine zweite endkonturnahe Form und einen zweiten Vliesstoff aus keramischem Faserverbundwerkstoff. Das Verfahren enthält ferner ein Aufbringen der zweiten Lage auf die erste Lage und Verfestigen der ersten Lage und der zweiten Lage.
  • In dem zuvor erwähnten Verfahren der weiteren beispielhaften Ausführungsform kann das Drucken der ersten Lage ein Extrudieren eines ersten beschichteten vorimprägnierten Fadens mittels eines Endlosfaserherstellungsprozesses enthalten.
  • Insbesondere kann das Drucken der ersten Lage die Verwendung eines dreidimensionalen Endlosfaserauflagedruckers enthalten.
  • In jedem beliebigen vorstehend erwähnten Verfahren der weiteren beispielhaften Ausführungsform kann das Drucken der zweiten Lage ein Extrudieren eines zweiten beschichteten vorimprägnierten Fadens mittels eines Endlosfaserherstellungsprozesses enthalten.
  • Insbesondere kann das Drucken der zweiten Lage die Verwendung eines dreidimensionalen Druckers zur Endlosfaserauflage enthalten.
  • In jedem beliebigen vorstehend erwähnten Verfahren der weiteren beispielhaften Ausführungsform kann das Drucken der ersten Lage ferner ein Extrudieren des beschichteten vorimprägnierten Fadens direkt auf ein Substrat enthalten.
  • Zusätzlich oder als eine Alternative kann das Drucken der zweiten Lage und das Aufbringen der zweiten Lage auf die erste Lage durch Extrudieren des beschichteten vorimprägnierten Fadens direkt auf die erste Lage gleichzeitig erfolgen.
  • In jedem beliebigen vorstehend erwähnten Verfahren der weiteren beispielhaften Ausführungsform können die erste endkonturnahe Form und die zweite endkonturnahe Form aneinander anschließende vorbestimmte Schichten eines Gegenstands bilden.
  • Der Gegenstand kann eine Turbinenkomponente sein.
  • Vorzugsweise kann die Turbinenkomponente ein Schaufelblatt sein.
  • Insbesondere kann die Turbinenkomponente eine Leitschaufel sein.
  • In jedem beliebigen vorstehend erwähnten Verfahren der weiteren beispielhaften Ausführungsform kann das Verfestigen der ersten Lage und der zweiten Lage eine Technik enthalten, die aus der Gruppe ausgewählt ist, zu der ein Autoklavenverfahren, Ausbrennen, lokale Wärmebehandlung, induktive Erwärmung und Kombinationen von diesen gehören.
  • In einer weiteren beispielhaften Ausführungsform enthält eine Lage eine endkonturnahe Form und einen Vliesstoff aus keramischem Faserverbundwerkstoff, wobei die endkonturnahe Form eine vorbestimmte Schicht eines Gegenstands ist.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung erschließen sich aus der folgenden detaillierteren Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen, die anhand eines Beispiels die Prinzipien der Erfindung veranschaulichen.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • 1 zeigt eine Perspektivansicht einer Lage gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung.
  • 2 zeigt eine Perspektivansicht einer ersten Lage und einer zweiten Lage gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung.
  • 3 zeigt eine Perspektivansicht einer ersten Lage und einer zweiten Lage, wobei die zweite Lage gerade unmittelbar auf der ersten Lage ausgebildet wird, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung.
  • 4 zeigt eine Perspektivansicht einer Lage, wie sie aufgebracht wird, um eine Turbinenleitschaufel zu bilden, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung.
  • 5 zeigt eine Perspektivansicht einer Lage, wie sie aufgebracht wird, um eine Turbinenleitschaufel zu bilden, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung.
  • Wenn es möglich ist, werden die gleichen Bezugszeichen überall in den Zeichnungen verwendet, um die gleichen Teile darzustellen.
  • DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Es sind beispielhafte Lagen, Verfahren zur Herstellung von Lagen und Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus Lagen geschaffen. Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung ergeben im Vergleich zu Verfahren und Produkten, die nicht ein oder mehrere hierin offenbarte Merkmale verwenden, kosteneffizientere und zeiteffizientere Verfahren zur Herstellung von Lagen und Gegenständen, die aus Lagen erzeugt werden, und sie bieten eine Richtungsfähigkeit für Vliesstofffaser, um an jeder Stelle einem vorbestimmten Faserleitweg innerhalb der Lage zu folgen.
  • Bezugnehmend auf 1 enthält eine Lage 100 eine endkonturnahe Form 102 und einen Vliesstoff 104 aus keramischem Faserverbundwerkstoff (CMC). Die endkonturnahe Form 102 ist eine vorbestimmte Schicht 108 eines Gegenstands. Die vorbestimmte Schicht 108 kann jedes beliebige geeignete topologische Konstrukt sein, einschließlich, jedoch nicht darauf beschränkt, einer Querschnittsschicht eines Gegenstands, einer gekrümmten Schicht eines Gegenstands, einer gewinkelten Schicht eines Gegenstands oder einer Kombination von diesen, wobei die vorbestimmte Schicht 108 angepasst ist, um einen Teil eines größeren Gegenstands zu bilden.
  • Der Vliesstoff 104 aus keramischem Faserverbundwerkstoff kann jedes beliebige geeignete Material sein, einschließlich, jedoch nicht darauf beschränkt, eines unidirektionalen Bandes 106, eines Bandes, das willkürlich ausgerichtete Fasern enthält, eines Bandes, das nicht kontinuierliche Fasern enthält, eines Bandes, das kreisförmige Fasern enthält, oder einer Kombination von diesen. In einer Ausführungsform enthalten die nicht kontinuierlichen Fasern jede beliebige geeignete Faserlänge, einschließlich, jedoch nicht darauf beschränkt, einer Faserlänge von weniger als etwa 0,15 Zoll, alternativ weniger als etwa 0,1 Zoll, alternativ weniger als etwa 0,05 Zoll, alternativ etwa 0,01 Zoll bis etwa 0,15 Zoll, alternativ etwa 0,02 Zoll bis etwa 0,12 Zoll, alternativ etwa 0,05 Zoll bis etwa 0,1 Zoll. In einer anderen Ausführungsform kann die Ausrichtung der Fasern relativ zueinander in dem unidirektionalen Band 106 variieren. In einer weiteren Ausführungsform kann die Ausrichtung von Fasern relativ zueinander in dem unidirektionalen Band 106 um etwa 90° variieren. Zu Beispielen für CMCs gehören, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein, SiC, SiN, Aluminiumoxid, Oxid-basierte Verbundkeramik und Kombinationen von diesen.
  • Ein Verfahren zur Herstellung einer Lage 100 enthält ein Drucken der Lage 100. In einer Ausführungsform enthält die Lage 100, wie sie gedruckt ist und ohne weitere Modifikation, die endkonturnahe Form 102. Ein Drucken der Lage 100 kann ein Extrudieren eines beschichteten vorimprägnierten Fadens 300 (wie in 3 veranschaulicht) mittels eines Endlosfaserherstellungsprozesses enthalten. In einer weiteren Ausführungsform enthalten die kontinuierlichen Fasern eine beliebige geeignete Faserlänge, einschließlich, jedoch nicht darauf beschränkt, einer Faserlänge von wenigstens etwa 0,05 Zoll, alternativ wenigstens etwa 0,1 Zoll, alternativ wenigstens etwa 0,15 Zoll, alternativ etwa 0,05 Zoll bis etwa 0,5 Zoll, alternativ etwa 0,1 Zoll bis etwa 0,3 Zoll, alternativ etwa 0,15 Zoll bis etwa 0,25 Zoll.
  • Ein Drucken der Lage 100 kann ferner die Verwendung eines dreidimensionalen Endlosfaserauflagedruckers 302 (wie in 3 veranschaulicht) enthalten, um den beschichteten vorimprägnierten Faden 300 durch den Endlosfaserherstellungsprozess zu extrudieren. In einer Ausführungsform wird der vorimprägnierte Faden 300 erwärmt, wobei die Lage 100 teilweise ausgehärtet wird, während die Lage 100 extrudiert wird. In einer weiteren Ausführungsform ist ein Heizelement in einem Extruder oder einem Druckbett des Druckes 302 enthalten.
  • In einer Ausführungsform enthält der beschichtete vorimprägnierte Faden 300 beschichtete CMC-Fasern, CMC-Partikel und Kohlenstoffpartikel. Der beschichtete vorimprägnierte Faden 300 kann ferner Lösungsmittel, Harze, Alkohole oder ein Gemisch von diesen enthalten. Die CMC-Partikel können Partikel im Submikrometerbereich sein. In einer weiteren Ausführungsform enthalten die CMC-Partikel eine größte Abmessung von nicht mehr als etwa 1 Mikrometer, alternativ nicht mehr als etwa 10 Mikrometer, alternativ nicht mehr als etwa 20 Mikrometer. Die Kohlenstoffpartikel können elementaren Kohlenstoff, einen Kohlenwasserstoff, ein beliebiges organisches Material, das Kohlenstoff enthält, oder eine Kombination von diesen enthalten, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein. Elementarer Kohlenstoff kann in einer oder mehreren Formen vorliegen.
  • Bezugnehmend auf 2 enthält ein Verfahren zur Herstellung eines Gegenstands in einer Ausführungsform ein Drucken einer ersten Lage 200 und einer zweiten Lage 206. Die erste Lage 200 enthält eine erste endkonturnahe Form 202 und einen ersten CMC-Vliesstoff 204. Die erste Lage 200 kann durch Extrusion des beschichteten vorimprägnierten Fadens 300 direkt auf ein Substrat oder durch Drucken der Lage frei von einem Substrat gedruckt werden. Die erste Lage 200 kann mechanisch oder von Hand auf ein Substrat zur weiteren Verarbeitung überführt werden. Das Substrat kann ein beliebiges geeignetes Objekt, einschließlich, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein, einer Artikeloberfläche, einer Zwischenfläche, einer Werkzeugbearbeitungsfläche, einer Turbinenkomponentenfläche oder einer Kombination von diesen, sein. Die zweite Lage 206 enthält eine zweite endkonturnahe Form 208 und einen zweiten CMC-Vliesstoff 210, wobei die erste endkonturnahe Form 202 und die zweite endkonturnahe Form 208 aneinander anschließende vorbestimmte Schichten 108 eines Gegenstands bilden. Das Verfahren enthält ferner ein Aufbringen der zweiten Lage 206 auf die erste Lage 200 und Verfestigen der ersten Lage 200 und der zweiten Lage 206. Es kann eine beliebige Anzahl von Lagen 100 mit diesem Verfahren aufgebracht werden. Ein Verfestigen der ersten Lage 200 und der zweiten Lage 206 (und jeglicher weiterer Lagen 100) kann eine beliebige geeignete Technik umfassen, zu der einschließlich, jedoch nicht darauf beschränkt, Autoklavenverfahren, Ausbrennen, lokale Wärmebehandlung, induktive Erwärmung oder Kombinationen von diesen gehören.
  • In einer Ausführungsform enthält das Verfahren zur Herstellung ferner ein Verdichten der ersten Lage 200 und der zweiten Lage 206. Ein Verdichten kann eine beliebige geeignete Technik umfassen, der einschließlich, jedoch nicht darauf beschränkt, Schmelzinfiltration oder Gasphasenabscheidung gehören. Eine Gasphasenabscheidung kann eine Abscheidung von reinem Silizium, einem beliebigen geeigneten Oxid, einschließlich, jedoch nicht darauf beschränkt, Siliziumoxid, oder einer Kombination von diesen enthalten. Eine Schmelzinfiltration kann einschließlich, jedoch nicht darauf beschränkt, ein Einschmelzen von Silizium in die erste Lage 200 und die zweite Lage 206 und eine Reaktion des Siliziums mit Kohlenstoffpartikeln zur Bildung von Siliziumkarbid enthalten, womit die erste Lage 200 und die zweite Lage 206 vereinigt bzw. verfestigt werden.
  • Die zweite Lage 206 kann durch Extrusion des beschichteten vorimprägnierten Fadens 300 unmittelbar auf ein Substrat oder durch Drucken der Lage frei von einem Substrat gedruckt werden. In einer Ausführungsform wird die zweite Lage 206 von Hand oder mechanisch auf ein Substrat zur weiteren Verarbeitung überführt. In einer anderen Ausführungsform wird die zweite Lage 206 von Hand oder mechanisch auf die erste Lage 200, die auf einem Substrat angeordnet ist, zur weiteren Verarbeitung überführt.
  • Bezugnehmend auf 3 erfolgt in einer weiteren Ausführungsform das Drucken der zweiten Lage 206 und das Aufbringen der zweiten Lage 206 auf die erste Lage 200 gleichzeitig, indem der beschichtete vorimprägnierte Faden 300 unmittelbar auf die erste Lage 200 extrudiert wird. Eine gleichzeitige Extrusion kann ein Drucken eines Teils der ersten Lage 200 und eine anschließende Extrusion des beschichteten vorimprägnierten Fadens 300 unmittelbar auf den Teil der ersten Lage 200 vor einer Bildung eines entsprechenden Teils der zweiten Lage 206 und einer gleichzeitigen Anbringung des entsprechenden Teils der zweiten Lage 206 enthalten. In einer weiteren Ausführungsform enthält eine Extrusion des beschichteten vorimprägnierten Fadens direkt auf die erste Lage 200 die Verwendung eines dreidimensionalen Endlosfaserauflagedruckers 302.
  • Bezugnehmend auf die 4 und 5 ist die endkonturnahe Form 102 eine vorbestimmte Schicht 108 einer Turbinenkomponente 400. Die Turbinenkomponente kann eine beliebige geeignete Komponente, einschließlich eines Mantels, einer Turbinenstrebe, eines Schaufelblattes 402, eines Leitapparates 404 (einer Leitschaufel), eines Flammrohrs, einer Laufschaufel (Schaufel), eines Mantelringes, eines Auslasskanals, eines Nachbrennerflammrohrs, einer Auslassstrahldüse oder einer Kombination von diesen, sein, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein. In einer Ausführungsform (4) ist die Lage 100 eine vorbestimmte Schicht 108 mit einer Querschnittstopologie, und in einer anderen Ausführungsform (5) ist die Lage 100 eine vorbestimmte Schicht 108 mit einer gekrümmten Topologie.
  • Während die Erfindung unter Bezugnahme auf eine bevorzugte Ausführungsform beschrieben worden ist, ist es für Fachleute auf dem Gebiet verständlich, dass verschiedene Veränderungen vorgenommen und Elemente durch ihre Äquivalente ersetzt werden können, ohne dass von dem Schutzumfang der Erfindung abgewichen wird. Zusätzlich können viele Modifikationen vorgenommen werden, um eine bestimmte Situation oder ein bestimmtes Material an die Lehren der Erfindung anzupassen, ohne von deren wesentlichem Umfang abzuweichen. Folglich besteht die Absicht, dass die Erfindung nicht auf die spezielle Ausführungsform beschränkt sein soll, die als die beste Art offenbart ist, die zur Ausführung dieser Erfindung angedacht ist, sondern dass die Erfindung alle Ausführungsformen mit umfasst, die in den Schutzumfang der beigefügten Ansprüche fallen.
  • Es ist ein Verfahren zur Herstellung einer Lage 100 offenbart. Das Verfahren enthält ein Drucken der Lage 100, wobei die Lage eine endkonturnahe Form 102 und einen Vliesstoff 104 aus keramischem Faserverbundstoff enthält. Es ist eine Lage 100 offenbart, wobei die endkonturnahe Form 102 eine vorbestimmte Schicht 108 eines Gegenstands ist. Ein Verfahren zur Herstellung eines Gegenstands ist ebenfalls offenbart. Das Verfahren enthält ein Drucken einer ersten Lage 200 und einer zweiten Lage 206. Die erste Lage 200 enthält eine erste endkonturnahe Form 202 und einen ersten Vliesstoff 204 aus keramischem Faserverbundstoff, und die zweite Lage 206 enthält eine zweite endkonturnahe Form 208 und einen zweiten Vliesstoff 208 aus keramischem Faserverbundwerkstoff. Das Verfahren enthält ferner ein Aufbringen der zweiten Lage 206 auf die erste Lage 200 und Verfestigen der ersten Lage 200 und der zweiten Lage 206.

Claims (10)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Lage (100), wobei das Verfahren ein Drucken der Lage (100) aufweist, wobei die Lage (100) eine endkonturnahe Form (102) und einen Vliesstoff (104) aus keramischem Faserverbundwerkstoff aufweist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Drucken ein Extrudieren eines beschichteten vorimprägnierten Fadens (300) mittels eines Endlosfaserherstellungsprozesses enthält; wobei das Drucken vorzugsweise die Verwendung eines dreidimensionalen Druckers (302) zur Endlosfaserauflage enthält.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Vliesstoff (104) ein unidirektionales Band (106) ist.
  4. Verfahren nach einem beliebigen der vorhergehenden Ansprüche, wobei die endkonturnahe Form eine vorbestimmte Schicht (108) einer Turbinenkomponente (400) ist.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, wobei die Turbinenkomponente (400) ein Schaufelblatt (402) ist; wobei die Turbinenkomponente (400) vorzugsweise eine Leitschaufel (404) ist.
  6. Verfahren zur Herstellung eines Gegenstands, wobei das Verfahren aufweist: Drucken einer ersten Lage (200), wobei die erste Lage (200) eine erste endkonturnahe Form (202) und einen ersten Vliesstoff (204) aus keramischem Faserverbundwerkstoff enthält; Drucken einer zweiten Lage (206), wobei die zweite Lage (206) eine zweite endkonturnahe Form (208) und einen zweiten Vliesstoff (210) aus keramischem Faserverbundwerkstoff enthält; Aufbringen der zweiten Lage (206) auf die erste Lage (200); und Verfestigen der ersten Lage (200) und der zweiten Lage (206).
  7. Verfahren nach Anspruch 6, wobei das Drucken der ersten Lage ein Extrudieren eines ersten beschichteten vorimprägnierten Fadens mittels eines Endlosfaserherstellungsprozesses enthält und die Verwendung eines dreidimensionalen Druckers zur Endlosfaserauflage enthalten kann; und/oder wobei das Drucken der zweiten Lage ein Extrudieren eines zweiten beschichteten vorimprägnierten Fadens mittels eines Endlosfaserherstellungsprozesses enthält und die Verwendung eines dreidimensionalen Druckers zur Endlosfaserauflage enthalten kann.
  8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, wobei das Drucken der ersten Lage (200) ferner ein Extrudieren des beschichteten vorimprägnierten Fadens (300) direkt auf ein Substrat enthält; und/oder wobei das Drucken der zweiten Lage (206) und das Aufbringen der zweiten Lage (206) auf die erste Lage (200) durch Extrudieren des beschichteten vorimprägnierten Fadens (300) direkt auf die erste Lage (200) gleichzeitig erfolgt.
  9. Verfahren nach einem beliebigen der Ansprüche 6–8, wobei die erste endkonturnahe Form (202) und die zweite endkonturnahe Form (208) aneinander anschließende vorbestimmte Schichten (108) eines Gegenstands bilden; wobei der Gegenstand eine Turbinenkomponente (400), vorzugsweise ein Schaufelblatt (402), insbesondere eine Leitschaufel (404) sein kann.
  10. Verfahren nach einem beliebigen der Ansprüche 6–9, wobei das Verfestigen der ersten Lage (200) und der zweiten Lage (206) eine Technik enthält, die aus der Gruppe ausgewählt ist, zu der Autoklavenverfahren, Ausbrennen, lokale Wärmebehandlung, induktive Erwärmung und Kombinationen von diesen gehören.
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