DE102016109541A1

DE102016109541A1 - Stretching plant for textile slivers

Info

Publication number: DE102016109541A1
Application number: DE102016109541.9A
Authority: DE
Inventors: Thomas Schmitz; Marcel Strömer
Original assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Current assignee: Truetzschler Group SE
Priority date: 2016-05-24
Filing date: 2016-05-24
Publication date: 2017-11-30
Also published as: CN107419378B; CN107419378A

Abstract

Eine Streckvorrichtung (1) für textile Faserbänder weist ein Streckwerk (10), das auf einem Ablagegehäuse (11) aufgenommen ist und an das von einer Hinterseite der Streckvorrichtung (1) die textilen Faserbänder zuführbar sind, und eine Grundplatte (12) auf, auf der zwei Ablagekannen (13) aufnehmbar sind. Das Ablagegehäuse (11) ist mittels Säulen (14) beabstandet über der Grundplatte (12) angeordnet, wobei eine Kannenwechseleinrichtung mit einem Hubzylinder (15) an oder über der Grundplatte (12) angeordnet ist, mit der eine Ablagekanne (16) von der Hinterseite an eine vorderseitige Ablageposition der Streckvorrichtung (1) überführbar ist. Der Hubzylinder (15) steht mit einer Teillänge über eine Hinterkante (17) der Grundplatte (12) hervor, und ein Halteelement (18) ist vorgesehen, an dem ein hinteres Ende (19) des Hubzylinders (15) aufgenommen ist, sodass der Hubzylinder (15) mit einer größeren Hublänge ausbildbar ist.A stretching device (1) for textile fiber ribbons comprises a drafting device (10) which is received on a storage housing (11) and to which the textile fiber ribbons can be fed from a rear side of the drawing device (1) and a base plate (12) the two storage cans (13) are receivable. The storage housing (11) by means of columns (14) spaced above the base plate (12), wherein a can changing device with a lifting cylinder (15) on or above the base plate (12) is arranged, with a storage can (16) from the rear side to a front-side storage position of the stretching device (1) can be transferred. The lifting cylinder (15) protrudes with a partial length over a trailing edge (17) of the base plate (12), and a holding element (18) is provided on which a rear end (19) of the lifting cylinder (15) is received, so that the lifting cylinder (15) can be formed with a longer stroke length.

Description

Die Erfindung betrifft eine Streckvorrichtung für textile Faserbänder, aufweisend ein Streckwerk, das auf einem Ablagegehäuse aufgenommen ist und an das von einer Hinterseite der Streckvorrichtung die textilen Faserbänder zuführbar sind, und aufweisend eine Grundplatte, auf der zwei Ablagekannen aufnehmbar sind, wobei das Ablagegehäuse mittels Säulen beabstandet über der Grundplatte angeordnet ist, und wobei eine Kannenwechseleinrichtung mit einem Hubzylinder an oder über der Grundplatte angeordnet ist, mit der eine Ablagekanne von der Hinterseite an eine vorderseitige Ablageposition der Streckvorrichtung überführbar ist. The invention relates to a stretching device for textile slivers, comprising a drafting device, which is accommodated on a storage housing and to which the textile slivers can be supplied from a rear side of the stretching device, and comprising a base plate on which two storage cans are accommodated, wherein the storage housing by means of columns spaced above the base plate, and wherein a can changing device is arranged with a lifting cylinder on or above the base plate, with which a storage can from the rear to a front-side storage position of the stretching device can be transferred.

Streckvorrichtungen können dazu verwendet werden, einzelne Faserbänder aus mehreren Kannen über eine sogenannte Gatteranordnung mit den Kannen zugeordneten Gattern einzuziehen, nebeneinander anzulegen, zu strecken, und anschließend zu einem neuen, einzigen Faserband zusammenzuführen, das vorzugsweise die gleichen Querschnittsabmessungen aufweist wie jedes einzelne der eingezogenen, mehreren Faserbänder. Zum Einziehen der Faserbänder werden Rechengatter oder angetriebene Gatterrollen verwendet, und es kann eine Vielzahl von einzelnen Kannen vorgelagert sein, aus denen die Faserbänder entnommen werden, um die Ausbringung der Streckanlage zu vergrößern. Stretching devices can be used to feed individual slivers from a plurality of cans via a so-called gate arrangement with the cans associated with the cans, adjacent to each other, stretch, and then merge into a new, single sliver, which preferably has the same cross-sectional dimensions as each of the retracted, several slivers. Calculating gates or driven creel rolls are used to retract the fiber ribbons, and a plurality of individual tundishes from which the fiber ribbons are removed to increase the yield of the stretching plant can be preceded.

Zur weiteren Effizienzsteigerung von Streckvorrichtungen ist es bekannt, beispielsweise zwei Streckvorrichtungen zu einer gemeinsamen Streckanlage zusammenzuführen, welche Komponenten der einzelnen Streckvorrichtungen gemeinsam nutzen. So ist es beispielsweise möglich, die Gatter der zwei Streckvorrichtungen auf eine gemeinsame Gatteranordnung zu reduzieren, ferner können periphere Einrichtungen wie beispielsweise eine Faserabsaugung oder dergleichen gemeinsam genutzt werden. To further increase the efficiency of stretching devices, it is known, for example, to combine two stretching devices into a common stretching device, which share components of the individual stretching devices. For example, it is possible to reduce the gates of the two stretchers to a common gate arrangement, and peripheral equipment such as fiber exhaust or the like may be shared.

Eine weitere Effizienzsteigerung wird dadurch erreicht, dass den Streckvorrichtungen eine größere Anzahl von Kannen vorgelagert wird. Sind beispielsweise 16 Kannen vorgelagert, aus denen über die Gatteranordnung die einzelnen Faserbänder dem Streckwerk der Streckvorrichtung zugeführt werden, so muss die befüllte Kanne in der Streckvorrichtung sehr häufig gewechselt werden, bis schließlich die Faserbänder aus den bereitgestellten Kannen auslaufen und neue Kannen bereitgestellt werden müssen. Folgerichtig ergibt sich eine weitere Effizienzsteigerung einer Streckvorrichtung dadurch, dass die befüllbaren Kannen vergrößert werden. A further increase in efficiency is achieved in that the stretching devices are preceded by a larger number of cans. If, for example, 16 cans are arranged upstream from which the individual fiber slivers are fed to the drafting device of the drafting device via the gate arrangement, then the filled can in the drafting device must be changed very frequently until finally the slivers run out of the provided cans and new cans have to be provided. Consequently, a further increase in efficiency of a stretching device results from the fact that the refillable cans are enlarged.

Aufgrund konstruktiver Begrenzungen und der Weiterverwendung vorhandener Komponenten von kleineren Streckvorrichtungen zur Aufnahme kleinerer Kannen sind konstruktive Maßnahmen erforderlich, um die Streckvorrichtung so auszulegen, dass größere Kannen in der Streckvorrichtung befüllt werden können. Dabei sind mehrere Faktoren zur wirtschaftlichen Bereitstellung einer vergrößerten Streckvorrichtung zu berücksichtigen, insbesondere die verfügbaren Ausgangsmaterialien, aus denen eine Streckvorrichtung hergestellt wird. Weiterhin sind Aspekte wie die Transportfähigkeit der bis über 1,5 t wiegenden einzelnen Streckvorrichtung zu berücksichtigen, sodass eine einfache Größenskalierung einer bekannten Streckvorrichtung zur Befüllung kleinerer Kannen mit einem Durchmesser von beispielsweise 1000mm grundsätzlich nicht möglich ist, um die Kannengröße einer Streckvorrichtung zu vergrößern. Due to structural limitations and the reuse of existing components of smaller stretchers for receiving smaller cans constructive measures are required to design the stretching device so that larger cans can be filled in the stretching device. In this case, several factors for the economic provision of an enlarged stretching device must be taken into account, in particular the available starting materials from which a stretching device is produced. Furthermore, aspects such as the transportability of up to more than 1.5 t weighing individual stretching device must be taken into account, so that a simple scaling size of a known stretching device for filling smaller cans with a diameter of for example 1000mm is basically not possible to increase the can size of a stretching device.

Zum Überführen der hinteren Ablagekanne in die vorderseitige Ablageposition unter gleichzeitiger Herausführung der befüllten Ablagekanne aus dem Zwischenraum zwischen der Grundplatte und dem Ablagegehäuse dient die Kannenwechseleinrichtung mit dem Hubzylinder, der zum Kannenwechsel aktiviert wird. Der Hubzylinder ist insbesondere ein Pneumatikzylinder und ist gewöhnlich auf bzw. über der Grundplatte montiert. Die Hublänge des Hubzylinders muss dem erforderlichen Schubweg zum Kannenwechsel angepasst sein. Eine Anpassung an größere Ablagekannen kann dabei nur mit der Anordnung eines Hubzylinders mit einer vergrößerten Hublänge erfolgen, jedoch ergibt sich nachteilhafterweise eine doppelte zusätzliche Gesamtlänge des Hubzylinders im ausgefahrenen Zustand der Kolbenstange des Hubzylinders. For transferring the rear storage can in the front storage position with simultaneous removal of the filled storage can from the space between the base plate and the storage box serves the can change device with the lifting cylinder, which is activated for can change. The lifting cylinder is in particular a pneumatic cylinder and is usually mounted on or above the base plate. The stroke length of the lifting cylinder must be adapted to the required thrust stroke for can changing. An adaptation to larger storage cans can be done only with the arrangement of a lifting cylinder with an increased stroke length, however, disadvantageously results in a double additional overall length of the lift cylinder in the extended state of the piston rod of the lift cylinder.

Aufgabe der Erfindung ist die Weiterbildung einer Streckvorrichtung für textile Faserbänder, die zur Aufnahme einer vergrößerten Ablagekanne zur Befüllung mit einem Faserband ausgebildet ist. Insbesondere soll dabei die Streckvorrichtung so weitergebildet werden, dass möglichst viele Komponenten von kleineren Streckvorrichtungen weiterverwendet werden können. Überdies soll die Gesamtlänge der Streckvorrichtung möglichst nicht unnötig stark anwachsen. The object of the invention is the development of a stretching device for textile slivers, which is designed to receive an enlarged storage can for filling with a sliver. In particular, the stretching device should be developed so that as many components as possible can be reused by smaller stretching devices. Moreover, the total length of the stretching device should not increase unnecessarily strong as possible.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Streckvorrichtung für textile Faserbänder gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 und ausgehend von einer Streckanlage gemäß Anspruch 10 mit den jeweils kennzeichnenden Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. This object is achieved starting from a stretching device for textile slivers according to the preamble of claim 1 and starting from a stretching system according to claim 10 with the respective characterizing features. Advantageous developments of the invention are specified in the dependent claims.

Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, dass der Hubzylinder mit einer Teillänge über eine Hinterkante der Grundplatte hervorsteht und wobei ein Halteelement vorgesehen ist, an dem ein hinteres Ende des Hubzylinders aufgenommen ist. The invention includes the technical teaching that the lifting cylinder projects with a partial length over a trailing edge of the base plate and wherein a holding element is provided, on which a rear end of the lifting cylinder is received.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Anordnung des Hubzylinders mit einer Teillänge, die sich über die Hinterkante der Grundplatte erstreckt, besteht im Wesentlichen in einer sich nicht durch die erforderliche Baulänge des Hubzylinders vergrößernden Gesamtlänge der Streckvorrichtung. Die Grundplatte und damit auch das Ablagegehäuse müssen nicht der Länge des Hubzylinders angepasst werden, da der Hubzylinder auf einfache Weise mit einer Teillänge über die Hinterkante der Grundplatte und damit auch über eine Hinterkante des Ablagegehäuses hervorsteht. The advantage of the inventive arrangement of the lifting cylinder with a partial length, the extends over the trailing edge of the base plate, consists essentially in a not by the required length of the lifting cylinder magnifying total length of the stretching device. The base plate and thus also the storage housing need not be adapted to the length of the lifting cylinder, since the lifting cylinder protrudes in a simple manner with a partial length over the trailing edge of the base plate and thus also over a trailing edge of the storage housing.

Bei einer Streckvorrichtung, die zum Befüllen von Ablagekannen mit einem Durchmesser von 1000mm ausgebildet ist, kann die Grundplatte gekürzt ausgeführt werden, um Material und damit Kosten einzusparen. In a stretching device, which is designed for filling storage cans with a diameter of 1000mm, the base plate can be made shortened to save material and thus costs.

Bei einer Streckvorrichtung, die zum Befüllen von Ablagekannen mit einem Durchmesser von 1200mm ausgebildet ist, kann der Hubzylinder mit der erforderlichen größeren Länge ausgeführt werden, um einen Kannenwechsel von Ablagekannen auszuführen, die einen Durchmesser von 1200mm aufweisen. Um dabei eine möglichst stabile und mechanisch belastbare Aufnahme des Hubzylinders zu erzeugen, dient das Halteelement, das so gestaltet ist, dass der Hubzylinder trotz der hervorstehenden hinteren Teillänge über der Hinterkante der Grundplatte hinaus am hinteren Ende aufgenommen werden kann. Das Halteelement ist folglich so ausgestaltet, dass die hervorstehende Teillänge des Hubzylinders mittels des Halteelementes überbrückt bzw. zur Aufnahme des Hubzylinders kompensiert wird. Folgerichtig ragt auch das Halteelement über der Hinterkante der Grundplatte hervor. In a stretching device designed to fill storage churns with a diameter of 1200 mm, the lifting cylinder can be made with the required greater length to carry out a can change of storage cans having a diameter of 1200 mm. In order to produce the most stable and mechanically resilient recording of the lifting cylinder, the holding element which is designed so that the lifting cylinder can be accommodated despite the protruding rear part length on the trailing edge of the base plate also at the rear end. The holding element is thus configured so that the projecting part length of the lifting cylinder bridged by means of the holding element or is compensated for receiving the lifting cylinder. Consequently, the retaining element projects beyond the trailing edge of the base plate.

Das Blechformat zur Herstellung der Grundplatte für eine Streckvorrichtung, die zum Befüllen von Ablagekannen mit einem Durchmesser von 1200mm ausgebildet ist, kann durch die nicht durch den Hubzylinder anwachsende Länge in einer standardmäßig erhältlichen Größe von Blechplatten verwendet werden, wodurch ebenfalls Kosten eingespart werden können. The plate format for making the base plate for a stretching device designed to fill storage churns having a diameter of 1200 mm can be used by the length which does not grow through the lifting cylinder in a standard size sheet metal plate, which can also save costs.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Streckvorrichtung ist an der Hinterseite eine Box zur Aufnahme von Betriebseinrichtungen der Streckvorrichtung angeordnet, wobei sich der Hubzylinder mit dem hinteren Ende unter die Box erstreckt. Die Box befindet sich dabei unabhängig von der Gesamtlänge der Streckvorrichtung an der Hinterseite des Ablagegehäuses, und erstreckt sich der Hubzylinder bis unter die Box an der Hinterseite des Ablagegehäuses, so ergibt sich keine Vergrößerung der Gesamtlänge der Streckvorrichtung. Vielmehr wird ein freier Einbauraum unter der Box der Streckvorrichtung dazu genutzt, die Teillänge des Hubzylinders aufzunehmen, die über die Hinterkante der Grundplatte hervorsteht. Im Ergebnis ergibt sich mit Vorteil eine kompakte Anordnung des Hubzylinders innerhalb der ohnehin vorhandenen Gesamtlänge der Streckvorrichtung, ohne dass aber der Hubzylinder endseitig auf einer Seite der Streckanlage einzeln hervorschauen würde. According to an advantageous embodiment of the stretching device, a box for receiving operating devices of the stretching device is arranged on the rear side, wherein the lifting cylinder extends with the rear end under the box. The box is located regardless of the total length of the stretching device at the rear of the storage housing, and extends the lifting cylinder to below the box at the rear of the storage housing, so there is no increase in the total length of the stretching device. Rather, a free installation space under the box of the stretching device is used to record the partial length of the lifting cylinder, which protrudes beyond the trailing edge of the base plate. The result is advantageously a compact arrangement of the lifting cylinder within the already existing overall length of the stretching device, but without the lifting cylinder would end up individually on one side of the stretching plant.

Beispielsweise ist das Halteelement an der Grundplatte angeordnet, um den Hubzylinder über das Halteelement an der Grundplatte aufzunehmen. Alternativ kann das Halteelement an der Box oder an einem Rahmen zur Aufnahme der Box angeordnet sein, oder das Halteelement ist an der Säule angeordnet, die sich zwischen der Grundplatte und dem Ablagegehäuse erstreckt. Um die zusätzliche Teillänge des Hubzylinders zu überbrücken, die über der Hinterkante der Grundplatte hervorsteht, weist das Halteelement vorteilhafterweise einen ersten Aufnahmeflanschabschnitt und einen zweiten Aufnahmeflanschabschnitt auf, wobei der erste Aufnahmeflanschabschnitt versetzt zum zweiten Aufnahmeflanschabschnitt ausgebildet ist. Zwischen den Aufnahmeflanschabschnitten ist ein Zwischenstück vorgesehen, sodass die Aufnahmeflanschabschnitte mit dem Zwischenstück im Wesentlichen einen S-förmigen Querschnitt des Halteelementes bilden. Die Aufnahmeflanschabschnitte und das Zwischenstück können dabei mit weiterem Vorteil mittels Seitenwänden eingefasst sein, um das Halteelement insgesamt stabil und damit mechanisch belastbar auszuführen. For example, the holding element is arranged on the base plate in order to receive the lifting cylinder via the retaining element on the base plate. Alternatively, the holding element may be arranged on the box or on a frame for receiving the box, or the holding element is arranged on the column, which extends between the base plate and the storage housing. In order to bridge the additional part length of the lifting cylinder, which projects beyond the rear edge of the base plate, the holding element advantageously has a first receiving flange portion and a second receiving flange portion, wherein the first receiving flange is offset from the second receiving flange portion. Between the receiving flange sections, an intermediate piece is provided, so that the receiving flange sections with the intermediate piece essentially form an S-shaped cross section of the holding element. The receiving flange sections and the intermediate piece can be enclosed with further advantage by means of side walls in order to make the holding element as a whole stable and thus mechanically resilient.

Mit weiterem Vorteil kann das Halteelement so hergestellt werden, dass als Ausgangsmaterial ein einziges Blechelement dient, das mittels Stanz-Biegeverfahren bearbeitet wird. Dadurch ergibt sich eine sehr einfache Ausgestaltung des Halteelementes aus einem einteiligen Blechelement, und die Aufnahmeflanschabschnitte, das Zwischenstück und die Seitenwände werden gebildet durch Stanz-Biegeverfahren. Dabei können Bereiche der Aufnahmeflanschabschnitte und/oder des Zwischenstückes mit den Seitenwänden verschweißt sein. With further advantage, the holding element can be produced so that the starting material is a single sheet metal element, which is processed by means of punch-bending process. This results in a very simple embodiment of the holding element of a one-piece sheet metal element, and the receiving flange, the intermediate piece and the side walls are formed by punch-bending process. In this case, areas of the receiving flange sections and / or of the intermediate piece can be welded to the side walls.

Auch ist es von Vorteil, wenn die Grundplatte für eine Streckvorrichtung, die zum Befüllen von Ablagekannen mit einem Durchmesser von 1200mm ausgebildet ist, eine Hauptplatte und eine Seitenplatte aufweist, sodass die Grundplatte eine Breite B umfasst, über die Ablagekannen mit einem Durchmesser von 1200mm aufnehmbar sind. Mit Vorteil ist dabei das Halteelement an der Seitenplatte aufgenommen, sodass der Hubzylinder sich über den Bereich der Seitenplatte hinweg erstreckt. Die vergrößerten Aufnahmekannen mit einem Durchmesser von 1200mm stehen dabei vorzugsweise auf der Hauptplatte der Grundplatte auf. Also, it is advantageous if the base plate for a stretching device, which is designed to fill storage churns with a diameter of 1200mm, a main plate and a side plate, so that the base plate has a width B, about the storage cans with a diameter of 1200mm can be accommodated are. Advantageously, the retaining element is accommodated on the side plate, so that the lifting cylinder extends over the region of the side plate away. The enlarged receptacles with a diameter of 1200mm are preferably on the main plate of the base plate.

Die Erfindung richtet sich weiterhin auf eine Streckanlage mit einer ersten Streckvorrichtung und mit einer zweiten Streckvorrichtung, wobei die Streckvorrichtungen der Streckanlage mit den Merkmalen und zugehörigen Vorteilen ausgebildet sind, wie vorstehend in Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen, einzelnen Streckvorrichtung beschrieben. The invention is further directed to a stretching machine with a first stretching device and with a second stretching device, wherein the stretching devices of the stretching machine with the Characteristics and associated advantages are formed, as described above in connection with the inventive, individual stretching device.

Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigt: Further, measures improving the invention will be described in more detail below together with the description of a preferred embodiment of the invention with reference to FIGS. It shows:

1 eine Gesamtansicht einer Streckanlage mit zwei parallel angeordneten und betreibbaren Streckvorrichtungen, 1 an overall view of a stretching plant with two parallel and operable stretching devices,

2 eine Detailansicht einer vereinzelten Streckvorrichtung, 2 a detailed view of an isolated stretching device,

3 eine Detailansicht der Anordnung des Hubzylinders mittels des erfindungsgemäßen Halteelementes und 3 a detailed view of the arrangement of the lifting cylinder by means of the holding element according to the invention and

4 eine perspektivische Ansicht des Halteelementes. 4 a perspective view of the retaining element.

1 zeigt in einer perspektivischen Ansicht eine Streckanlage 100, die als Doppel-Streckanlage ausgeführt ist und zwei Streckvorrichtungen 1 umfasst. Den beiden Streckvorrichtungen 1 sind Gatter 27 einer Gatteranordnung vorgelagert, die nicht näher dargestellte textile Faserbänder aus Kannen herausführen und den Streckvorrichtungen zuführen. Die textilen Faserbänder laufen in ein Streckwerk 10 der jeweiligen Streckvorrichtung 1 ein, in dem die mehreren Faserbänder, im gezeigten Ausführungsbeispiel sechs Faserbänder aus sechs Kannen 28 pro Streckvorrichtung 1, nebeneinander gelegt werden, und es werden die Faserbänder zu einem neuen, einzigen Faserband verstreckt, das beispielsweise den gleichen Querschnitt aufweist wie die einzelnen Faserbänder aus den Kannen 28. Das Beispiel zeigt für jede der Streckvorrichtungen sechs Kannen 28, und jede der Kannen 28 weist vorzugsweise einen Durchmesser von 1200 mm auf. 1 shows in a perspective view of a stretching plant 100 , which is designed as a double-stretching machine and two stretchers 1 includes. The two stretchers 1 are gates 27 upstream of a gate assembly, lead out the not shown textile fiber slivers from pitchers and perform the stretching devices. The textile slivers run into a drafting system 10 the respective stretching device 1 in, in which the plurality of slivers, in the embodiment shown, six slivers of six cans 28 per stretching device 1 are laid side by side, and the slivers are drawn to a new, single sliver, for example, has the same cross-section as the individual slivers from the cans 28 , The example shows six cans for each of the stretchers 28 , and each of the pitchers 28 preferably has a diameter of 1200 mm.

Die Streckvorrichtungen 1 besitzen eine Grundstruktur aus einem Ablagegehäuse 11, auf dem das Streckwerk 10 aufgenommen ist. Unterseitig befindet sich eine Grundplatte 12, und das Ablagegehäuse 11 ist über Säulen 14 mit der Grundplatte 12 verbunden. In dem über der Höhe der Säulen 14 gebildeten Zwischenraum zwischen der Grundplatte 12 und dem Ablagegehäuse 11 befinden sich zwei Ablagekannen 16, wobei eine vorderseitige Ablagekanne 16 eine aktuell befüllbare Ablagekanne 16 bildet, und eine dahinter angeordnete Ablagekanne 16 bildet eine weitere Ablagekanne 16, die über ein Kannenwechselsystem an die vorderseitige Position der ersten Ablagekanne 16 befördert wird, wenn die vorderseitige Ablagekanne 16 voll ist. The stretching devices 1 have a basic structure of a storage housing 11 on which the drafting system 10 is included. On the underside there is a base plate 12 , and the storage case 11 is over pillars 14 with the base plate 12 connected. In the above the height of the pillars 14 formed gap between the base plate 12 and the storage case 11 There are two storage cans 16 , wherein a front-side storage jug 16 a currently fillable storage jug 16 forms, and a storage can arranged behind it 16 forms another storage can 16 via a can change system to the front position of the first storage can 16 is conveyed when the front storage can 16 is full.

Die Hinterseite der Streckvorrichtungen 1 wird gebildet durch die Seite, aus der die Faserbänder zugeführt werden, und auf der sich die Kannen 28 in der Gatteranordnung mit den Gattern 27 befinden. Auf der Hinterseite weisen die Streckvorrichtungen 1 jeweils eine Box 20 auf, in der Betriebseinrichtungen zum Betrieb der Streckvorrichtungen 1 aufgenommen sind, beispielsweise eine Faserabsaugung, eine Steuerung und dergleichen. The back of the stretchers 1 is formed by the side from which the slivers are supplied, and on which the cans 28 in the gate arrangement with the gates 27 are located. On the back, the stretching devices 1 one box each 20 on, in the operating facilities for the operation of the stretching devices 1 are included, for example, a fiber extraction, a controller and the like.

2 zeigt in einer vergrößerten Ansicht eine einzelne Streckvorrichtung mit dem Ablagegehäuse 11, auf dem das Streckwerk 10 aufgenommen ist, und mit der Grundplatte 12, wobei das Ablagegehäuse 11 über mehrere Säulen 14 beabstandet über der Grundplatte 12 angeordnet ist. Im Zwischenraum zwischen der Grundplatte 12 und dem Ablagegehäuse 11 befindet sich die vordere Ablagekanne 16, die aktuell befüllt werden kann, wobei auf einem hinteren Stellplatz eine weitere Ablagekanne 16 angeordnet werden kann, die zur weiteren Veranschaulichung der Komponenten der Kannenwechseleinrichtung nicht dargestellt ist. 2 shows in an enlarged view a single stretching device with the storage housing 11 on which the drafting system 10 is included, and with the base plate 12 , wherein the storage housing 11 over several columns 14 spaced above the base plate 12 is arranged. In the space between the base plate 12 and the storage case 11 is the front storage can 16 , which can currently be filled, with a further storage can on a rear parking space 16 can be arranged, which is not shown for further illustrating the components of the can changing device.

Die Kannenwechseleinrichtung umfasst als zentrales Element den Hubzylinder 15, der auf nicht näher gezeigte Weise mit einer Verbindungsbrücke 29 und einer Führungsschiene 30 verbunden ist, und bei einer Aktivierung des Hubzylinders 15 kann die Verbindungsbrücke 29 mit der Führungsschiene 30 gemäß dem gezeigten Pfeil in Richtung zur vorderen Ablagekanne 16 bewegt werden. The can change device comprises as a central element of the lifting cylinder 15 in the manner not shown in detail with a connection bridge 29 and a guide rail 30 is connected, and upon activation of the lifting cylinder 15 can the connection bridge 29 with the guide rail 30 according to the arrow pointing towards the front storage can 16 to be moved.

Die Darstellung zeigt die große Länge des Hubzylinders 15, mit der sich der Hubzylinder 15 hinter eine Hinterkante 17 der Grundplatte 12 hinaus erstreckt. Der über die Hinterkante 17 hervorstehende Teil des hinteren Endes 19 des Hubzylinders 15 ist mittels eines Halteelementes 18 aufgenommen und erstreckt sich dabei unter die Box 20 der Streckvorrichtung 1, sodass sich keine zusätzliche Baulänge der gesamten Streckvorrichtung 1 ergibt, auch wenn der Hubzylinder 15 über die Hinterkante 17 der Grundplatte 12 hervorsteht. The illustration shows the large length of the lifting cylinder 15 with which the lifting cylinder 15 behind a trailing edge 17 the base plate 12 extends beyond. The over the trailing edge 17 protruding part of the rear end 19 the lifting cylinder 15 is by means of a holding element 18 recorded and extends under the box 20 the stretching device 1 so that there is no additional length of the entire stretching device 1 results, even if the lifting cylinder 15 over the trailing edge 17 the base plate 12 protrudes.

3 zeigt in einer perspektivischen Ansicht die Aufnahme des hinteren Endes 19 des Hubzylinders 15 mittels des Halteelementes 18. Das Halteelement 18 nimmt den Hubzylinder 15 über das hintere Ende 19 auf und ist an der Grundplatte 12 befestigt. Die Grundplatte 12 weist eine Hauptplatte 25 und eine Seitenplatte 26 auf, wobei die Befestigung des Halteelementes 18 an der Seitenplatte 26 vorgesehen ist. Folgerichtig erstreckt sich auch der Hubzylinder 15 über der Seitenplatte 26 der Grundplatte 12, sodass die Ablagekanne auf der Hauptplatte 25 der Grundplatte 12 aufstehen kann. Oberseitig des hinteren Endes 19 des Hubzylinders 15 ist die Box 20 an der Säule 14 aufgenommen, und die Box 20 weist eine Tiefe auf, die größer ist als die Teillänge des Hubzylinders 15, mit der dieser über der Hinterkante 17 der Grundplatte 12 hervorsteht. 3 shows in a perspective view of the recording of the rear end 19 the lifting cylinder 15 by means of the retaining element 18 , The holding element 18 takes the lift cylinder 15 over the back end 19 on and is at the base plate 12 attached. The base plate 12 has a main plate 25 and a side plate 26 on, wherein the attachment of the retaining element 18 on the side plate 26 is provided. Consequently, the lifting cylinder also extends 15 over the side plate 26 the base plate 12 so that the storage jug on the main plate 25 the base plate 12 can get up. Upper side of the rear end 19 the lifting cylinder 15 is the box 20 at the pillar 14 recorded, and the box 20 has a depth which is greater than the partial length of the lifting cylinder 15 with this over the trailing edge 17 the base plate 12 protrudes.

4 zeigt eine perspektivische Ansicht des Halteelementes 18, das einen Aufnahmeflanschabschnitt 21 zur Aufnahme des hinteren Endes 19 des Hubzylinders 15 aufweist, und das Halteelement 18 weist einen weiteren Aufnahmeflanschabschnitt 22 auf, mit dem das Halteelement 18 an der Hinterkante 17 der Grundplatte 12 angeordnet werden kann. Zwischen den beiden Aufnahmeflanschabschnitten 21 und 22 befindet sich ein Zwischenstück 23, und der Querschnitt der beiden Aufnahmeflanschabschnitte 21 und 22 sowie des Zwischenstückes 23 bildet eine S-Form. Seitlich bilden Seitenwände 24 wangenartige Anflanschungen an die Aufnahmeflanschabschnitte 21 und 22 sowie an das Zwischenstück 23, sodass das Halteelement 18 insgesamt eine ausgesteifte Gestalt annimmt. Auf nicht näher gezeigte Weise können Bereiche zwischen den Seitenwänden 24 und den Aufnahmeflanschabschnitten 21 und/oder 22 und des Zwischenstückes 23 Schweißverbindungen aufweisen. 4 shows a perspective view of the retaining element 18 , which has a receiving flange section 21 for receiving the rear end 19 the lifting cylinder 15 has, and the holding element 18 has another receiving flange portion 22 on, with which the holding element 18 at the rear edge 17 the base plate 12 can be arranged. Between the two receiving flange sections 21 and 22 there is an intermediate piece 23 , and the cross section of the two receiving flange sections 21 and 22 as well as the intermediate piece 23 forms an S-shape. Sideways form sidewalls 24 cheek-like flanges to the receiving flange sections 21 and 22 as well as to the intermediate piece 23 so that the retaining element 18 overall assumes a stiffened shape. In a manner not shown in detail, areas between the side walls 24 and the receiving flange sections 21 and or 22 and the intermediate piece 23 Have welded joints.

Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf das vorstehend angegebene bevorzugte Ausführungsbeispiel. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht. Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung oder den Zeichnungen hervorgehenden Merkmale und/oder Vorteile, einschließlich konstruktiver Einzelheiten oder räumlicher Anordnungen, können sowohl für sich als auch in den verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein. The invention is not limited in its execution to the above-mentioned preferred embodiment. Rather, a number of variants is conceivable, which makes use of the illustrated solution even with fundamentally different types of use. All of the claims, the description or the drawings resulting features and / or advantages, including structural details or spatial arrangements may be essential to the invention both in itself and in various combinations.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

100 100: Streckanlage expanded plant
11: Streckvorrichtung stretcher
10 10: Streckwerk drafting system
11 11: Ablagegehäuse filing cabinet
12 12: Grundplatte baseplate
13 13: Ablagekannen storage cans
14 14: Säule pillar
15 15: Hubzylinder lifting cylinder
16 16: Ablagekanne shelf pot
17 17: Hinterkante trailing edge
18 18: Halteelement retaining element
19 19: hinteres Ende rear end
20 20: Box box
21 21: Aufnahmeflanschabschnitt Aufnahmeflanschabschnitt
22 22: Aufnahmeflanschabschnitt Aufnahmeflanschabschnitt
23 23: Zwischenstück connecting piece
24 24: Seitenwand Side wall
25 25: Hauptplatte master disk
26 26: Seitenplatte side plate
27 27: Gatter gate
28 28: Kanne pot
29 29: Verbindungsbrücke connecting bridge
30 30: Führungsschiene guide rail
BB: Breite width

Claims

Stretching device ( 1 ) for textile slivers, • comprising - a drafting system ( 10 ), - on a storage housing ( 11 ) and to which from a rear side of the stretching device ( 1 ) the textile slivers are fed, and - a base plate ( 12 ), on which two storage churns ( 13 ) are receivable, wherein • the storage housing ( 11 ) by means of columns ( 14 ) spaced above the base plate ( 12 ), and - a can changing device with a lifting cylinder ( 15 ) on or above the base plate ( 12 ) is arranged, with a storage can ( 16 ) from the rear side to a front-side storage position of the stretching device ( 1 ) is characterized in that • the lifting cylinder ( 15 ) with a partial length over a trailing edge ( 17 ) of the base plate ( 12 protruding) and • a holding element ( 18 ) is provided, on which a rear end ( 19 ) of the lifting cylinder ( 15 ), so that the lifting cylinder ( 15 ) can be formed with a longer stroke length.

Stretching device ( 1 ) according to claim 1, characterized in that at the rear of the stretching device ( 1 ) a box ( 20 ) for receiving operating devices of the stretching device ( 1 ) is arranged, wherein the lifting cylinder ( 15 ) with the rear end ( 19 ) under the box ( 20 ).

Stretching device ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the retaining element ( 18 ) on the base plate ( 12 ) is arranged to the lifting cylinder ( 15 ) on the base plate ( 12 ).

Stretching device ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the retaining element ( 18 ) at the box ( 20 ) or on a column ( 14 ) is arranged to the lifting cylinder ( 15 ) at the box ( 20 ) or on the column ( 14 ).

Stretching device ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the retaining element ( 18 ) a first receiving flange portion ( 21 ) and a second receiving flange section ( 22 ), wherein the first receiving flange portion ( 21 ) offset to the second receiving flange section ( 22 ) is trained.

Stretching device ( 1 ) according to claim 5, characterized in that between the receiving flange sections ( 21 . 22 ) an intermediate piece ( 23 ) with the intermediate piece ( 23 ) enclosing side walls ( 24 ) are formed.

Stretching device ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the retaining element ( 18 ) is made of a one-piece sheet metal element by means of stamping and bending process.

Stretching device ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the base plate ( 12 ) a main plate ( 25 ) and a side plate ( 26 ), so that the base plate ( 12 ) has a width (B) over the storage cans ( 16 ) with a diameter of 1200mm are receivable.

Stretching device ( 1 ) according to claim 8, characterized in that the retaining element ( 18 ) on the side plate ( 26 ) is recorded.

Stretching plant ( 100 ) with a first stretching device ( 1 ) and with a second stretching device ( 1 ) each according to any one of claims 1 to 9.