DE102016013496A1 - Numerisches steuersystem zur koordination mit einer werkzeug- katalogdatenbank - Google Patents

Numerisches steuersystem zur koordination mit einer werkzeug- katalogdatenbank Download PDF

Info

Publication number
DE102016013496A1
DE102016013496A1 DE102016013496.8A DE102016013496A DE102016013496A1 DE 102016013496 A1 DE102016013496 A1 DE 102016013496A1 DE 102016013496 A DE102016013496 A DE 102016013496A DE 102016013496 A1 DE102016013496 A1 DE 102016013496A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tool
data
database
cutting conditions
catalog
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE102016013496.8A
Other languages
English (en)
Inventor
Takuya Saitou
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fanuc Corp
Original Assignee
Fanuc Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fanuc Corp filed Critical Fanuc Corp
Publication of DE102016013496A1 publication Critical patent/DE102016013496A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/18Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/4093Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine
    • G05B19/40937Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine concerning programming of machining or material parameters, pocket machining
    • G05B19/40938Tool management
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/18Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/408Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by data handling or data format, e.g. reading, buffering or conversion of data
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/18Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/406Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by monitoring or safety
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/32Operator till task planning
    • G05B2219/32422Tool management and database management
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/35Nc in input of data, input till input file format
    • G05B2219/35001Data input, data handling, programming, monitoring of nc
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/36Nc in input of data, input key till input tape
    • G05B2219/36086Select, modify machining, cutting conditions
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/50Machine tool, machine tool null till machine tool work handling
    • G05B2219/50143Tool set up integrated, automatically transferred into control system
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Numerical Control (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)

Abstract

In einem numerischen Steuersystem, das eine numerische Steuerung mit einer Werkzeugdatenbank und einer Werkzeug-Katalogdatenbank, auf die von einer numerischen Steuerung aus Bezug genommen werden kann, bereitstellt, weist die Werkzeug-Katalogdatenbank Werkzeugkatalogdaten einschließlich erster Daten über die Schneidbedingungen auf und die Werkzeugdatenbank weist Werkzeugdaten einschließlich zweiter, für die Bearbeitung zu verwendende Daten auf. Nach der Durchführung der Bearbeitung aktualisiert die numerische Steuerung die ersten Daten über die Schneidbedingungen, die in der Werkzeug-Katalogdatenbank gespeichert werden sollen, anhand der zweiten Daten über die Schneidbedingungen, die in der Werkzeugdatenbank gespeichert werden.

Description

  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein numerisches Steuersystem zur Koordination mit einer Werkzeug-Katalogdatenbank. Beschreibung des Standes der Technik.
  • Wenn die Form eines Werkzeugs, Informationen über eine Abmessung und Informationen über Schneidbedingungen während der Bearbeitung von Werkstücken unter Verwendung einer Werkzeugmaschine bestätigt werden sollen, ist es üblich, sich auf eine Katalogbroschüre oder eine elektronische Katalogdatei des Werkzeugs zu beziehen. Werden die bestätigte Form des Werkzeugs, Informationen über die Abmessung und Informationen über die Schneidbedingungen in einer numerischen Steuerung verwendet, wird ein erforderlicher Datenwert manuell über eine Benutzerschnittstelle, wie zum Beispiel eine manuelle Dateneingabevorrichtung, die der numerischen Steuerung mit Bezug auf den Katalog bereitgestellt wird, eingegeben.
  • Als ein Beispiel des Standes der Technik, das Daten betreffend das oben beschriebene Werkzeug behandelt, offenbart die japanische Offenlegungsschrift Nr. 2002-196809 eine Technik zur Ermittlung, ob Werkzeuginformationen geeignet sind, indem die aus einer Datenbank eines Werkzeugherstellers ausgelesenen Informationen, in der Herstellerinformationen, wie zum Beispiel empfohlene Bearbeitungsbedingungen jedes Werkzeugs, aufgezeichnet sind, mit den Werkzeuginformationen eines Benutzers verglichen werden.
  • Da der Werkzeugkatalog für jeden Werkzeughersteller oder in einigen Fällen für jede Art von Werkzeug bereitgestellt wird, wenn die Bearbeitung von Werkstücken ausgeführt wird, ist es notwendig, Werkzeugkataloge entsprechend einer Vielzahl von Werkzeugen, die an der Werkzeugmaschine verwendet werden sollen, zu erstellen und zu einem Arbeitsplatz zu bringen, was für einen Bediener zur Last wird. Außerdem gibt es kein Mittel, um Daten, die in dem Werkzeugkatalog beschrieben sind, zu der numerischen Steuerung zu übertragen, Der Bediener muss die Form des Werkzeugs, die Informationen über die Abmessung und die Informationen über Schneidbedingungen in die numerische Steuerung eingeben und gleichzeitig jedes Mal auf die Werkzeugkataloge zugreifen, wenn der Bediener die Werkzeugmaschine mit der numerischen Steuerung zur Durchführung der Bearbeitung steuert, was ebenfalls für den Bediener zu einer großen Last wird.
  • Da die in dem Werkzeugkatalog beschriebenen Schneidbedingungen nur als Beispiel dienen und die Schneidbedingungen nicht notwendigerweise optimale Bedingungen gemäß einer tatsächlich für die Bearbeitung der Art von Werkstück (zu schneidendes Material) zu verwendenden Konfiguration der Maschine sind, stellt der Bediener ferner die Schneidbedingungen durch Ausprobieren und durch Versuch und Irrtum ein und bezieht sich gleichzeitig nach der tatsächlichen Bearbeitung auf die in dem Werkzeugkatalog beschriebenen Schneidbedingungen. Auch wenn optimale Schneidbedingungen als Ergebnis der tatsächlich unter den auf diese Weise eingestellten Schneidbedingungen ausgeführten Bearbeitung erreicht werden können, gibt es ein Problem, dass das Know-how unter Arbeitern nicht allgemein zugänglich ist, da kein Mittel vorhanden ist, die erhaltenen Schneidbedingungen in den Katalog aufzunehmen.
  • KURZDARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung stellt daher ein numerisches Steuersystem bereit, mit dem es möglich ist, die Verwendung von in einem Werkzeugkatalog enthaltenen Schneidbedingungen und das Teilen des Know-hows für die Bearbeitung, welches durch die tatsächliche Bearbeitung erhalten wird, unter den Arbeitern zu vereinfachen.
  • Bei der vorliegenden Erfindung wird eine Datenbank eines Werkzeugkatalogs, in der Daten (Katalogwert), wie zum Beispiel die Abmessung eines Werkzeugs, Formdaten und Daten über die Schneidbedingungen, für jedes Werkzeug festgelegt werden, innerhalb einer numerischen Steuerung zusammengeführt und erstellt. Die in der Werkzeug-Katalogdatenbank gespeicherten Daten können verwendet werden, wenn in der numerischen Steuerung auf einen Wert Bezug genommen wird oder wenn der Bearbeitungsvorgang ausgeführt wird. Die Daten in der Werkzeug-Katalogdatenbank können durch Integration einer Werkzeugdatendatei, die von einem Werkzeughersteller bereitgestellt wird, eingestellt werden und können ebenfalls durch manuelle Eingabe aktualisiert werden. Werden andere Schneidbedingungen als die Schneidbedingungen in der Werkzeug-Katalogdatenbank bei der tatsächlichen Bearbeitung verwendet und sind die Schneidbedingungen optimale Schneidbedingungen, werden die Daten über die Schneidbedingungen in der Werkzeug-Katalogdatenbank aktualisiert. Es ist ebenso möglich, auf die Daten von einer anderen numerischen Steuerung in einem Netzwerk oder einer Datenbank eines Werkzeugkatalogs eines Host-PC zuzugreifen.
  • Ein erster Aspekt des numerischen Steuersystems gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst eine numerische Steuerung, die eine Werkzeugdatenbank aufweist, in der Daten eines für die Bearbeitung zu verwendenden Werkzeugs gespeichert werden, sowie eine Werkzeug-Katalogdatenbank, die von einer Vielzahl von Maschinen gemeinsam genutzt wird und auf die von der numerischen Steuerung aus Bezug genommen werden kann. Die Werkzeug-Katalogdatenbank weist mindestens ein Werkzeug-Katalogdatenfragment, einschließlich erster Daten über die Schneidbedingungen, auf. Die Werkzeugdatenbank weist mindestens ein Werkzeugdatenfragment, einschließlich zweiter Daten über die für die Bearbeitung zu verwendenden Schneidbedingungen, auf. Nach der Durchführung der Bearbeitung werden dann die ersten Daten über die Schneidbedingungen, die in der Werkzeug-Katalogdatenbank gespeichert werden sollen, anhand der zweiten Daten über die Schneidbedingungen, die in der Werkzeugdatenbank gespeichert werden und die für die Bearbeitung verwendet werden sollen, aktualisiert.
  • Ein zweiter Aspekt des numerischen Steuersystems gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst eine numerische Steuerung, die eine Werkzeugdatenbank aufweist, in der Daten eines für die Bearbeitung zu verwendenden Werkzeugs gespeichert werden, sowie ein Bearbeitungsprogramm und eine Werkzeug-Katalogdatenbank, die von einer Vielzahl von Maschinen gemeinsam genutzt wird und auf die von der numerischen Steuerung aus Bezug genommen werden kann. Die Werkzeug-Katalogdatenbank weist mindestens ein Werkzeug-Katalogdatenfragment, einschließlich erster Daten über die Schneidbedingungen, auf. Die Werkzeug-Datenbank weist mindestens ein Werkzeugdatenfragment, einschließlich zweiter Daten über die Schneidbedingungen, auf. Das Bearbeitungsprogramm weist dritte Daten über die Schneidbedingungen auf, die für die Bearbeitung verwendet werden sollen. Nach der Durchführung der Bearbeitung werden dann die ersten Daten über die Schneidbedingungen, die in der Werkzeug-Katalogdatenbank gespeichert werden sollen, durch die dritten Daten über die Schneidbedingungen und Daten, die nicht in den dritten Daten über die Schneidbedingungen unter den zweiten Daten über die Schneidbedingungen bereitgestellt sind, aktualisiert.
  • Die Werkzeug-Katalogdatenbank kann anhand einer Werkzeugdaten-Datei, die von einem Werkzeughersteller bereitgestellt wird, erzeugt werden oder kann durch manuelle Eingabe durch einen Bediener erzeugt werden.
  • Die Werkzeug-Katalogdatenbank kann sich innerhalb der numerischen Steuerung, in der sich die Werkzeugdatenbank befindet, befinden, oder kann sich auf einer anderen numerischen Steuerung oder einem oberen Host-System, das über ein Netzwerk verbunden ist, befinden.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung ist es möglich, eine Abmessung eines Werkzeugs, Informationen über eine Form und Informationen über Schneidbedingungen zu bestätigen, ohne dass ein Katalog zu einem Bearbeitungs-Arbeitsplatz gebracht wird. Ferner ist es möglich, die oben beschriebenen Informationen für einen Bedienungsvorgang der numerischen Steuerung ohne manuelle Eingabe der oben beschriebenen Informationen zu verwenden. Außerdem ist es möglich, optimale Schneidbedingungen (Bearbeitungs-Know-how) aufgrund einer Bearbeitungsumgebung in einer Datenbank zu kumulieren und die Informationen unter einer Vielzahl von Vorrichtungen zu teilen.
  • KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Die vorgenannten und weitere Aufgaben und Merkmale der Erfindung werden aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen, wobei:
  • 1 ein schematisches Blockdiagramm eines numerischen Steuersystems gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist;
  • 2 ein Diagramm ist, das einen Überblick über die Bezugnahme und die Aktualisierung einer Werkzeug-Katalogdatenbank in dem in 1 veranschaulichten numerischen Steuersystem veranschaulicht.
  • 3 ein Diagramm zur Erläuterung eines Beispiels ist, bei dem Daten aus der Werkzeug-Katalogdatenbank in eine Werkzeugdatenbank in dem in 1 veranschaulichten numerischen Steuersystem kopiert werden, wenn die Bearbeitung gestartet wurde;
  • 4 ein Diagramm zur Erläuterung eines Beispiels ist, bei dem die Schneidbedingungen jedes zur Bearbeitung verwendeten Werkzeugs in der Werkzeug-Katalogdatenbank in dem in 1 veranschaulichten numerischen Steuersystem wiedergegeben werden, wenn die Bearbeitung beendet ist;
  • 5 ein Ablaufdiagramm zur Veranschaulichung eines Ablaufs der Bearbeitung ist, die auf dem numerischen Steuersystem in 1 durchgeführt wird; und
  • 6 ein schematisches Blockdiagramm eines numerischen Steuersystems gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist.
  • AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • Ein Überblick über ein numerisches Steuersystem gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird unter Verwendung von 1 beschrieben.
  • Ein numerisches Steuersystem 1 umfasst eine Vielzahl von numerischen Steuerungen 2 und eine Speichervorrichtung 3, die mit einer der Vielzahl von Steuervorrichtungen verbunden ist, und eine Werkzeug-Katalogdatenbank 30 wird in der Speichervorrichtung 3 gespeichert.
  • Die numerische Steuerung 2 umfasst eine CPU 20, die zur Steuerung der gesamten numerischen Steuerung 2 konfiguriert ist, einen Speicher 21, wie zum Beispiel ein RAM und ein ROM, die über einen Bus 28 mit der CPU 20 verbunden sind, eine Eingabevorrichtungssteuerung 22, die zur Steuerung einer externen Eingabevorrichtung 4 konfiguriert ist, eine Anzeigesteuerung 23, die zur Steuerung einer Anzeige 5 konfiguriert ist, eine Stromversorgungssteuerung 24, die zur Steuerung der Einschaltung/Ausschaltung einer Stromversorgung der numerischen Steuerung 2 unter Verwendung eines Einschalt-/Ausschaltsignals von einem Stromversorgungsschalter konfiguriert ist, eine Signalschnittstelle 25, die zur Ausführung der Eingabe und Ausgabe von Signalen mit einer Werkzeugmaschine 7 zur Steuerung der Werkzeugmaschine 7 konfiguriert ist, eine Netzwerksteuerung 26, die zur Steuerung der Übertragung und des Empfangs von Daten mit einer anderen numerischen Steuerung 2 konfiguriert ist, einen Host-Computer, der nicht veranschaulicht ist, oder dergleichen, und eine Speichervorrichtungssteuerung 27, die zur Steuerung der Speichervorrichtung 3 konfiguriert ist.
  • In dem Speicher 21 sind eine Werkzeugdatenbank 210, in der Informationen über ein für die Bearbeitung durch die Werkzeugmaschine 7 zu verwendendes Werkzeug gespeichert ist, und ein Bearbeitungsprogramm 211, das für die Bearbeitung verwendet wird, gespeichert. Die Werkzeugdatenbank 210 und das Bearbeitungsprogramm 211 werden über eine Eingabe von der externen Eingabevorrichtung 4 oder der externen Speichervorrichtung 3 aktualisiert. In dieser Speichervorrichtung 3 ist eine Werkzeug-Katalogdatenbank 30 anhand eines von einem Werkzeughersteller herausgegebenen Werkzeugkatalogs gespeichert.
  • In der Werkzeug-Katalogdatenbank 30 werden eine Identifikationsnummer (Katalognummer), eine Modellnummer, eine Herstellernummer, Formdaten umfassend Abmessungsdaten jedes für die Bearbeitung verwendeten Werkzeugs und Schneidbedingungen für jedes Material des zu bearbeitenden Werkstücks unter Verwendung des Werkzeugs gespeichert. Die Schneidbedingungen für jedes Werkstückmaterial, die in der Werkzeug-Katalogdatenbank 30 gespeichert sind, umfassen einen Vorschub F, eine Spindeldrehzahl S oder dergleichen.
  • In der Werkzeugdatenbank 210 werden eine Identifikationsnummer zur Identifizierung aller auf die Bearbeitung anzuwendenden Schneidbedingungen, ein unter den Schneidbedingungen zu verwendendes Werkzeug, Befestigungsinformationen zur Befestigung des Werkzeugs an der Werkzeugmaschine 7, Informationen über die Werkzeugkorrektur mit Bezug auf das Werkzeug, Informationen über die Lebensdauer des Werkzeugs, Informationen über die Werkzeugform einschließlich Abmessungsdaten eines zur Störprüfung zu verwendenden Werkzeugs, sowie bei der Bearbeitung zu verwendende Schneidbedingungen einschließlich eines Materials des Werkstücks, ein Vorschub, eine Spindeldrehzahl oder dergleichen gespeichert.
  • Ein Überblick über die Bezugnahme und Aktualisierung der Werkzeug-Katalogdatenbank 30 in dem in 1 veranschaulichten numerischen Steuersystem 1 wird unter Verwendung von 2 beschrieben.
  • Eine Werkzeug-Katalogdatenbank 30 wird beispielsweise durch Integration einer Werkzeugdatendatei, die von einem Werkzeughersteller als Werkzeugkatalog bereitgestellt wird, von einem Bediener erzeugt Diese Werkzeugdatendatei wird beispielsweise in Form von Datenträgern, wie zum Beispiel als CD-ROM und CF-Datei, bereitgestellt oder als eine Datei, die über ein Netzwerk heruntergeladen werden kann, bereitgestellt. Wird die Werkzeugdatendatei in Form von Datenträgern bereitgestellt, wird die Werkzeugdatendatei unter Verwendung einer Datenträger-Lesevorrichtung, die eine externe Eingabevorrichtung 4 ist, die von der Eingabevorrichtungsteuerung 22 gesteuert wird, integriert. Wird die Werkzeugdatendatei hingegen als herunterladbare Datei bereitgestellt, wird die Werkzeugdatendatei unter der Steuerung der Netzwerksteuerung 26 von einem externen Host-Computer oder dergleichen integriert. Tritt ferner ein Fall auf, bei dem der Werkzeugkatalog in Form einer Broschüre oder dergleichen von dem Werkzeughersteller bereitgestellt wird, kann die Werkzeug-Katalogdatenbank 30 in einem derartigen Fall von dem Bediener, der eine manuelle Eingabe unter Verwendung einer Eingabevorrichtung, die die externe Eingabevorrichtung 4 ist, ausführt, erzeugt werden.
  • Vor Beginn der Bearbeitung unter Verwendung der Werkzeugmaschine 7 durch Steuerung der numerischen Steuerung trägt ein Bediener Daten über jedes mit der Werkzeugmaschine 7 verknüpfte Werkzeug in die Werkzeugdatenbank 210 der numerischen Steuerung 2 ein. Trägt der Bediener die Daten des Werkzeugs in die Werkzeugdatenbank 210 ein, liest der Bediener die Daten des Werkzeugs (wie zum Beispiel Daten über die Werkzeugform einschließlich einer Werkzeugabmessung, Schneidbedingungen einschließlich eines Vorschubs F, Spindeldrehzahl S entsprechend eines Materials des zu bearbeitenden Werkstücks oder dergleichen) aus der Werkzeug-Katalogdatenbank 30 mit Bezug auf die Werkzeug-Katalogdatenbank 30 aus und kopiert erforderliche Daten aus den Daten in die Werkzeugdatenbank 210.
  • Während der Bearbeitung unter Verwendung der Werkzeugmaschine 7 kann der Bediener die Schneidbedingungen, die aus der Werkzeug-Katalogdatenbank 30 in die Werkzeugdatenbank 210 kopiert wurden, unverändert verwenden oder kann ebenfalls einen Teil oder sämtliche Schneidbedingungen, die in der Werkzeugdatenbank 210 gespeichert sind, in Abhängigkeit von einer Bearbeitungs- oder Erfahrungsumgebung ändern und die geänderten Schneidbedingungen verwenden.
  • Ferner kann der Bediener ebenfalls die Bearbeitung ausführen und gleichzeitig die Schneidbedingungen unter Verwendung eines Bearbeitungsprogramms direkt angeben. In einem derartigen Fall erkennt die numerische Steuerung 2, dass die aus der Werkzeug-Katalogdatenbank 30 kopierten Schneidbedingungen sich von den tatsächlich bei der Bearbeitung verwendeten Schneidbedingungen unterscheiden und teilt dem Bediener mit, dass die Schneidbedingungen sich nach Beendigung der Bearbeitung verändert haben. Der Bediener ermittelt, ob die Werkzeug-Katalogdatenbank 30 als Reaktion auf die Mitteilung aktualisiert werden soll oder nicht. Stellt der Bediener fest, dass die Werkzeug-Katalogdatenbank 30 aktualisiert werden sollte, extrahiert die numerische Steuerung 2 die tatsächlich bei der Bearbeitung verwendeten Schneidbedingungen aus der Werkzeugdatenbank 210 oder dem Bearbeitungsprogramm und aktualisiert die Werkzeug-Katalogdatenbank 30 unter Verwendung der extrahierten Schneidbedingungen.
  • Wird die Werkzeug-Katalogdatenbank 30 in der Speichervorrichtung 3, die mit der numerischen Steuerung 2 verbunden ist, gespeichert, wird unter Steuerung der Speichervorrichtungssteuerung 27 auf die Werkzeug-Katalogdatenbank 30 Bezug genommen und sie aktualisiert. Wird ferner die Speichervorrichtung 3, in der die Werkzeug-Katalogdatenbank 30 gespeichert ist, mit einer numerischen Steuerung 2 verbunden, welche sich von der numerischen Steuerung 2, die von dem Bediener bedient wird, unterscheidet, wird durch Kommunikation mit einer anderen numerischen Steuerung über ein Netzwerk unter Steuerung der Netzwerksteuerung 26 auf die Werkzeug-Katalogdatenbank 30 Bezug genommen und sie aktualisiert.
  • Ein Beispiel, in dem Daten aus der Werkzeug-Katalogdatenbank 30 in die Werkzeugdatenbank 210 kopiert werden, wenn die Bearbeitung gestartet wurde, wird mit Bezug auf 3 beschrieben.
  • Wenn beispielsweise die Bearbeitung unter Verwendung der Werkzeugmaschine 7 einschließlich der Werkzeuge A, B und C ausgeführt wird, bedient der Bediener die numerische Steuerung 2, um auf Daten von Werkzeugen, die den Werkzeugen A, B und C aus der Werkzeug-Katalogdatenbank 30 entsprechen, Bezug zu nehmen. Dann kopiert der Bediener Formdaten, einschließlich Daten über die Werkzeugabmessung von jedem der Werkzeuge A, B und C, die in der Werkzeug-Katalogdatenbank 30 als Abmessungsdaten gespeichert sind, zwecks Fehlerprüfung für jedes der Werkzeuge A, B und C der Werkzeugdatenbank 210.
  • Wenn ferner die zu steuernde Werkzeugmaschine 7 die Maschine A ist, und ein Material des von einem Werkzeug A der Maschine A zu bearbeitenden Werkstücks Aluminium ist, werden Schneidbedingungen (wie zum Beispiel ein Vorschub F1 und eine Spindeldrehzahl S1) entsprechend „Aluminium/Maschine A” aus den Schneidbedingungen des Werkzeugs A, die in der Werkzeug-Katalogdatenbank 30 gespeichert sind, als Schneidbedingungen des Werkzeugs A der Werkzeugdatenbank 210 kopiert. Es ist anzumerken, dass, wenn Daten aus der Werkzeug-Katalogdatenbank 30 kopiert werden, eine Identifikationsnummer (Katalognummer) der kopierten Katalog- und Referenzbedingungen der kopierten Schneidbedingungen (beispielsweise Schneidbedingungen 1, Schneidbedingungen 2) in der Werkzeugdatenbank 210 aufgezeichnet werden kann, so dass zu aktualisierende Daten leicht aufgefunden werden können, wenn die Werkzeug-Katalogdatenbank 30 später aktualisiert wird.
  • Ein Beispiel, in dem, wenn ein Bearbeitungsergebnis positiv ist, Schneidbedingungen jedes für die Bearbeitung verwendeten Werkzeugs aus der Werkzeugdatenbank 210 oder dem Bearbeitungsprogramm extrahiert werden und in der Werkzeug-Katalogdatenbank 30 wiedergegeben werden, wird unter Verwendung von 4 beschrieben.
  • Gemäß dem Beispiel in 4 betreffend das Werkzeug A und das Werkzeug C werden die in der Werkzeugdatenbank 210 gespeicherten Schneidbedingungen in die Werkzeug-Katalogdatenbank 30 integriert. Andererseits werden betreffend das Werkzeug B, da die Schneidbedingungen innerhalb des Bearbeitungsprogramms direkt bestimmt werden, die innerhalb des Bearbeitungsprogramms festgelegten Schneidbedingungen vorrangig vor den in der Werkzeugdatenbank 210 gespeicherten Schneidbedingungen in die Werkzeug-Katalogdatenbank 30 integriert. Ein Beispiel für eine Aktualisierungsverarbeitung der Werkzeug-Katalogdatenbank 30, die auf der numerischen Steuerung 2 gemäß der vorliegenden Ausführungsform ausgeführt wird, wird unter Verwendung des Ablaufdiagramm in 5 beschrieben.
  • [Schritt SA01] Die numerische Steuerung 2 ermittelt, ob die für die Bearbeitung zu verwendenden Schneidbedingungen verändert werden oder nicht (ob die Schneidbedingungen in der Werkzeugdatenbank 210 geändert werden oder ob von dem Bearbeitungsprogramm andere Schneidbedingungen festgelegt werden). Werden die Schneidbedingungen geändert, geht die Bearbeitung zu Schritt SA02 über, ansonsten geht die Bearbeitung zu Schritt SA03 über.
  • [Schritt SA02] Die numerische Steuerung 2 validiert ein Schneidbedingungsänderungsflag.
  • [Schritt SA03] Die numerische Steuerung 2 steuert die Werkzeugmaschine 7, um einen Bearbeitungsvorgang durchzuführen.
  • [Schritt SA04] Die numerische Steuerung 2 ermittelt, ob das Schneidbedingungsänderungsflag gültig ist oder nicht, und wenn das Flag gültig ist, fährt die Bearbeitung mit Schritt SA05 fort, und wenn das Flag nicht gültig ist, wird die Bearbeitung beendet.
  • [Schritt SA05] Die numerische Steuerung 2 drängt den Bediener, einen Befehl auszugeben, ob die Werkzeug-Katalogdatenbank 30 zu aktualisieren ist oder nicht. Wenn der Bediener einen Befehl zur Aktualisierung der Werkzeug-Katalogdatenbank 30 ausgibt, fährt als Reaktion darauf die Bearbeitung mit Schritt SA06 fort, und wenn der Bediener einen Befehl ausgibt, die Werkzeug-Katalogdatenbank 30 nicht zu aktualisieren, wird die Bearbeitung beendet.
  • [Schritt SA06] Die numerische Steuerung 2 aktualisiert die Werkzeug-Katalogdatenbank 30 unter Verwendung der bei der Bearbeitung verwendeten Schneidbedingungen.
  • Zwar wurde die Ausführungsform der vorliegenden Erfindung oben beschrieben, jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht auf das oben beschriebene Beispiel der Ausführungsform beschränkt und kann in verschiedenen Aspekten durch Anwendung geeigneter Modifikationen implementiert werden.
  • Während beispielsweise in der oben beschriebenen Ausführungsform ein Fall beschrieben wurde, bei dem die Werkzeug-Katalogdatenbank 30 in der Speichervorrichtung 3, die mit der numerischen Steuerung 2 verbunden ist, gespeichert wird, wie in 6 veranschaulicht, ist es ebenso möglich, eine Konfiguration zu verwenden, bei der eine Datenbank 90 eines Werkzeugkatalogs in einer Speichervorrichtung 9 gespeichert wird, welche mit einem Host-Computer 8 verbunden ist, welcher auf einem Verwaltungssystem (oberes Hostsystem) angeordnet ist, und eine Vielzahl von numerischen Steuerungen 2 teilen die Datenbank 90 des Werkzeugkatalogs über ein Netzwerk.
  • Gemäß dieser Konfiguration ist es leicht möglich, die Datenbank 90 des Werkzeugkatalogs auf dem Verwaltungssystem zu verwalten
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • JP 2002-196809 [0003]

Claims (6)

  1. Numerisches Steuersystem, umfassend: eine numerische Steuerung mit einer Werkzeug-Datenbank, in der Daten eines zur Bearbeitung verwendeten Werkzeugs gespeichert werden; und eine Werkzeug-Katalogdatenbank, die von einer Vielzahl von Maschinen gemeinsam genutzt wird und auf die von der numerischen Steuerung aus Bezug genommen werden kann, wobei die Werkzeug-Katalogdatenbank mindestens ein Werkzeug-Katalogdatenfragment, einschließlich erster Daten über die Schneidbedingungen, aufweist, die Werkzeugdatenbank mindestens ein Werkzeugdatenfragment, einschließlich zweiter Daten über die für die Bearbeitung zu verwendenden Schneidbedingungen, aufweist und nach der Durchführung der Bearbeitung die ersten Daten über die Schneidbedingungen, die in der Werkzeug-Katalogdatenbank gespeichert werden sollen, anhand der zweiten Daten über die Schneidbedingungen, die in der Werkzeugdatenbank gespeichert werden und die für die Bearbeitung verwendet werden sollen, aktualisiert werden.
  2. Numerisches Steuersystem, umfassend: eine numerische Steuerung mit einer Werkzeug-Datenbank, in der Daten eines zur Bearbeitung verwendeten Werkzeugs und ein Bearbeitungsprogramm gespeichert werden; und eine Werkzeug-Katalogdatenbank, die von einer Vielzahl von Maschinen gemeinsam genutzt wird und auf die von der numerischen Steuerung aus Bezug genommen werden kann, wobei die Werkzeug-Katalogdatenbank mindestens ein Werkzeug-Katalogdatenfragment, einschließlich erster Daten über die Schneidbedingungen, aufweist, wobei die Werkzeugdatenbank mindestens ein Werkzeugdatenfragment, einschließlich zweiter Daten über die Schneidbedingungen, aufweist. das Bearbeitungsprogramm dritte Daten über die Schneidbedingungen aufweist, die für die Bearbeitung verwendet werden sollen und nach der Durchführung der Bearbeitung die ersten Daten über die Schneidbedingungen, die in der Werkzeug-Katalogdatenbank gespeichert werden sollen, durch die dritten Daten über die Schneidbedingungen und Daten, die nicht in den dritten Daten über die Schneidbedingungen unter den zweiten Daten über die Schneidbedingungen bereitgestellt sind, aktualisiert werden.
  3. Numerisches Steuersystem nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Werkzeug-Katalogdatenbank anhand einer Werkzeugdatendatei, die von einem Werkzeughersteller bereitgestellt wird, erzeugt wird.
  4. Numerisches Steuersystem nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Werkzeug-Katalogdatenbank durch manuelle Eingabe durch einen Bediener erzeugt wird.
  5. Numerisches Steuersystem nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Werkzeug-Katalogdatenbank sich innerhalb der numerischen Steuerung befindet, in welcher sich die Werkzeugdatenbank befindet.
  6. Numerisches Steuersystem nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Werkzeug-Katalogdatenbank sich auf einer anderen numerischen Steuerung oder einem oberen Host-System, das über ein Netzwerk verbunden ist, befindet.
DE102016013496.8A 2015-11-18 2016-11-11 Numerisches steuersystem zur koordination mit einer werkzeug- katalogdatenbank Pending DE102016013496A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015-225512 2015-11-18
JP2015225512A JP6312648B2 (ja) 2015-11-18 2015-11-18 工具カタログデータベースと連携する数値制御システム

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102016013496A1 true DE102016013496A1 (de) 2017-05-18

Family

ID=58640010

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102016013496.8A Pending DE102016013496A1 (de) 2015-11-18 2016-11-11 Numerisches steuersystem zur koordination mit einer werkzeug- katalogdatenbank

Country Status (4)

Country Link
US (1) US10635084B2 (de)
JP (1) JP6312648B2 (de)
CN (1) CN106707966B (de)
DE (1) DE102016013496A1 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6148264B2 (ja) * 2015-01-29 2017-06-14 ファナック株式会社 切削条件を自動で変更する機能を有した工作機械
JP6484127B2 (ja) * 2015-06-26 2019-03-13 シグマ紙業株式会社 識別子を含む媒体
DE102016219371A1 (de) * 2016-10-06 2018-04-12 Homag Gmbh Bearbeitungsverfahren, Datenbankserver, System und Verfahren zum Teilen von Daten für Bearbeitungsvorrichtungen mittels Datenfernübertragung
EP3543811A1 (de) * 2018-03-20 2019-09-25 Siemens Aktiengesellschaft In ihrer leistungsfähigkeit skalierbare numerische steuerung
JP6761004B2 (ja) * 2018-07-26 2020-09-23 ファナック株式会社 工具管理システム、工具管理装置及び工具管理方法
JPWO2022269674A1 (de) * 2021-06-21 2022-12-29

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002196809A (ja) 2000-12-25 2002-07-12 Sumitomo Electric Ind Ltd 工具管理システム

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2927434B2 (ja) * 1988-11-25 1999-07-28 ファナック株式会社 射出成形機のオンラインai管理システム
JPH07295619A (ja) 1994-04-25 1995-11-10 Mitsubishi Electric Corp 工作機械の数値制御装置
JP3374579B2 (ja) * 1995-03-20 2003-02-04 三菱電機株式会社 加工条件決定装置
CN1092093C (zh) * 1996-11-07 2002-10-09 株式会社森精机制作所 用于分析数控加工中的数控程序的方法和装置
CN100429595C (zh) * 2001-07-13 2008-10-29 西门子公司 通过数据通信连接为机器电子地提供服务的方法和系统
US7603289B2 (en) * 2001-07-13 2009-10-13 Siemens Aktiengesellschaft System and method for electronic delivery of content for industrial automation systems
JP2004261902A (ja) * 2003-02-28 2004-09-24 Tungaloy Corp 最適切削条件予測プログラムおよび当該予測プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体
EP2105815B1 (de) * 2008-03-25 2016-03-09 TRUMPF Maschinen Grüsch AG Verfahren zum Erstellen eines NC-Steuerungsprogramms
JP2010146537A (ja) * 2008-12-19 2010-07-01 Nasada:Kk 人工知能化した加工支援監視方法と人工知能化した加工支援監視システム
US9529343B2 (en) * 2010-06-30 2016-12-27 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Dialogue system and method for examining machining processes
US9864365B2 (en) * 2011-11-11 2018-01-09 Rockwell Automation, Inc. Control environment change communication
CA2878012A1 (en) * 2012-07-10 2014-01-16 Matitiahu Tiano A modular system for real-time evaluation and monitoring of a machining production-line overall performances calculated from each given workpiece, tool and machine

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002196809A (ja) 2000-12-25 2002-07-12 Sumitomo Electric Ind Ltd 工具管理システム

Also Published As

Publication number Publication date
US10635084B2 (en) 2020-04-28
CN106707966B (zh) 2019-03-12
JP2017094402A (ja) 2017-06-01
US20170139403A1 (en) 2017-05-18
JP6312648B2 (ja) 2018-04-18
CN106707966A (zh) 2017-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102016013496A1 (de) Numerisches steuersystem zur koordination mit einer werkzeug- katalogdatenbank
DE102006006273B4 (de) System zur Ermittlung des Verschleißzustandes einer Werkzeugmaschine
DE102016014152B4 (de) Numerische Steuervorrichtung
DE102017116459B4 (de) Cad/cam-cnc-integriertes system
DE3530585A1 (de) Verfahren und system zum verbessern der optischen anzeige eines cnc-bearbeitungssystems durch hinzufuegen von farbe
DE102017008879B4 (de) Numerische Steuerung
DE102015120028A1 (de) Steuerung zum Steuern einer Werkzeugmaschine mit Schnittbedingungsänderungsfunktion
DE102004041469B4 (de) CNC-Fertigungsanordnung mit zentraler Datenbank
DE112019001539T5 (de) Nc-programmkonvertierungsverfahren und bearbeitungssystem
DE102011085847A1 (de) Werkzeugwechsler von Werkzeugmaschine
DE102018119945B4 (de) Bearbeitungszeitvorhersagesystem und werkzeugmaschine
DE102013009521A1 (de) Numerische Steuervorrichtung für eine Werkzeugmaschine mit einem Arbeitsunterstützungssteuerteil
DE102018003245A1 (de) Numerische Steuereinrichtung
DE102016006202A1 (de) Numerische Steuervorrichtung zum Verwalten von Bearbeitungsdaten und Bearbeitungsergebnissen
EP3699704B1 (de) System und verfahren zum überprüfen von systemanforderungen von cyber-physikalischen systemen
DE102016007651B4 (de) Numerische Steuerung mit Funktion zur automatischen Auswahl eines Speicherungsziels für ein Bearbeitungsprogramm
EP2808749B1 (de) Verfahren zum Austausch von Steuerungsinformationen zwischen Bedien- und Beobachtungsgeräten eines industriellen Automatisierungssystems und industrielles Automatisierungssystem
EP2454035A1 (de) Verfahren zum bearbeiten eines werkstücks an einer werkzeugmaschine
DE112021006802T5 (de) Maschinenlernvorrichtung, bearbeitungsprogrammerzeugungsvorrichtung und maschinenlernverfahren
DE102020124479A1 (de) Optimierungsvorrichtung
DE102014009190A1 (de) Numerische Steuereinheit mit einer Schirmanzeigeumschaltfunktion, die einem NC-Programm nachfolgt
DE102018006156A1 (de) Steuerungssystem
DE102019007382A1 (de) Numerische Steuerung
DE112021004129T5 (de) Steuervorrichtung
DE69213955T2 (de) Echtzeit werkzeugarbeitssystem, insbesondere für ein schleifsystem

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R016 Response to examination communication