DE102016012955A1 - Spring clip - Google Patents

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DE102016012955A1 DE102016012955.7A DE102016012955A DE102016012955A1 DE 102016012955 A1 DE102016012955 A1 DE 102016012955A1 DE 102016012955 A DE102016012955 A DE 102016012955A DE 102016012955 A1 DE102016012955 A1 DE 102016012955A1
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Stephan Schwantner
Kai Middelmann
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Federbefestigungsclip (1) zum lösbaren Befestigen eines Montageobjektes (30) an einem eine Montageöffnung (21) aufweisenden Halteelement (20). Ein solcher Federbefestigungsclip umfasst einen ersten und zweiten Federschenkel (2.1, 2.2), die über einen Verbindungsabschnitt (2.3) V-förmig federnd verbunden sind, eine aus dem zweiten Federschenkel (2.2) gebildete Federlasche (4), die zusammen mit dem gegenüberliegenden ersten Federschenkel (2.1) und dem Verbindungsabschnitt (2.3) einen Aufnahmeraum (2.0) zur klammerartigen Aufnahme eines Befestigungsabschnittes (31) des Montageobjektes (30) bildet, und wenigstens eine auf der zum ersten Federschenkel (2.1) abgewandten Seite des zweiten Federschenkels (2.2) angeordnete Anschlaglasche (6, 7), mit welcher bei in die Montageöffnung (21) eingeführten Federbefestigungsclip (1) eine federnde Wirkverbindung mit einem Rand (21.2) der Montageöffnung (21) bewirkt wird. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Anschlaglasche (6, 7) wenigstens einen von dem zweiten Federschenkel (2.2) abstehenden Stegabschnitt (6.1, 6.2 7.1, 7.2) aufweist und der wenigstens eine Stegabschnitt (6.1, 6.2, 7.1, 7.2) eine zum freien Ende (1.1) des zweiten Federschenkels (2.2) zeigende Toleranzausgleichskante (6.10, 6.20, 7.10, 7.20) aufweist, welche ausgehend von dem zweiten Federschenkel (2.2) relativ zu dessen Ebene (E2) in Richtung des Verbindungsabschnittes (2.3) geneigt verlaufend derart ausgebildet ist, dass bei in die Montageöffnung (21) eingeführten Federbefestigungsclip (1) zur Bildung der federnden Wirkverbindung der Rand (21.2) der Montageöffnung (21) an der Toleranzausgleichskante (6.10, 6.20, 7.10, 7.20) anliegt.The invention relates to a spring fastening clip (1) for releasably securing a mounting object (30) to a holding element (20) having a mounting opening (21). Such a spring attachment clip comprises a first and second spring leg (2.1, 2.2), which are connected via a connecting portion (2.3) V-shaped resilient, one of the second spring leg (2.2) formed spring tab (4), which together with the opposite first spring leg (2.1) and the connecting portion (2.3) forms a receiving space (2.0) for the clip-like receiving a mounting portion (31) of the mounting object (30), and at least one arranged on the side facing away from the first spring leg (2.1) side of the second spring leg (2.2) stop tab (6, 7), with which in the mounting hole (21) inserted spring mounting clip (1) a resilient operative connection with an edge (21.2) of the mounting hole (21) is effected. According to the invention, the stop tab (6, 7) has at least one web section (6.1, 6.2, 7.1, 7.2) protruding from the second spring leg (2.2) and the at least one web section (6.1, 6.2, 7.1, 7.2) has a free end (1.1) of the second spring leg (2.2) exhibiting tolerance compensation edge (6.10, 6.20, 7.10, 7.20) which, starting from the second spring leg (2.2) relative to its plane (E2) in the direction of the connecting portion (2.3) extending inclined formed in that when the spring fastening clip (1) is inserted into the assembly opening (21), the edge (21.2) of the assembly opening (21) bears against the tolerance compensation edge (6.10, 6.20, 7.10, 7.20) to form the resilient operative connection.

Description

Die Erfindung betrifft einen Federbefestigungsclip zum lösbaren Befestigen eines Montageobjektes an einem eine Montageöffnung aufweisenden Halteelement gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a spring-mounting clip for releasably securing a mounting object to a mounting member having a mounting member according to the preamble of claim 1.

Aus der gattungsbildenden DE 10 2011 114 030 A1 ist ein solcher Federbefestigungsclip bekannt, mit welchem ein Montageobjekt, bspw. ein Kombiinstrument an einer Instrumententafel als Halteelement durch Einführen des mit dem Federbefestigungsclip verbundenen Montageobjektes in eine Montageöffnung des Halteelementes befestigt werden kann. Dieser Federbefestigungsclip besteht aus zwei Federschenkel, die V-förmig über einen Verbindungsabschnitt verbunden sind. Eine aus einem der beiden Federschenkel ausgestanzte Federlasche bildet zusammen mit dem gegenüberliegenden Federschenkel und dem Verbindungsabschnitt einen Schlitz zur Aufnahme eines Befestigungsabschnittes des Montageprojektes, indem der Federbefestigungsclip auf diesen Befestigungsabschnitt aufgeschoben wird. Ein Abziehen des Federbefestigungsclips wird von an einem Federschenkel und der Federlasche angeordneten Widerhaken verhindert. Mit dem Einführen des auf das Montageobjekt aufgeschobenen Federbefestigungsclips in die Montageöffnung des Halteelementes werden die Federschenkel zusammengedrückt, bis in der Montageposition Anschlaglaschen, die an dem die Federlasche aufweisenden Federschenkel angeformt sind, eine Hinterrastung an der Innenseite der Montageöffnung bilden. Weitere Anschläge an dem anderen Federschenkel liegen an der Außenseite der Montageöffnung an, die zum Fixieren des Federbefestigungsclips in der Montageposition mit den Anschlaglaschen zusammenwirken.From the generic DE 10 2011 114 030 A1 Such a spring mounting clip is known, with which a mounting object, for example. A combination instrument on an instrument panel as a holding element by inserting the associated with the spring mounting clip mounting object can be mounted in a mounting opening of the holding element. This spring attachment clip consists of two spring legs, which are connected in a V-shape via a connecting portion. A spring tab punched out of one of the two spring legs, together with the opposite spring leg and the connecting portion, forms a slot for receiving a fastening section of the assembly project, in that the spring fastening clip is pushed onto this fastening section. A removal of the spring mounting clip is prevented by arranged on a spring leg and the spring tab barbs. With the introduction of the pushed onto the mounting object spring mounting clips in the mounting hole of the holding element, the spring legs are compressed until in the mounting position stop tabs which are formed on the spring tab having the spring leg, a Hinterrastung on the inside of the mounting hole. Other stops on the other spring legs are located on the outside of the mounting hole, which cooperate for fixing the spring mounting clips in the mounting position with the stop tabs.

Einen Federbefestigungsclip zum Befestigen eines Montageobjektes an einem Halteelement ist auch aus der DE 60 2004 007 326 T2 bekannt. Dieser Federbefestigungsclip umfasst zwei über einen Verbindungsabschnitt verbundene Federschenkel, die rechteckförmig ausgestanzt sind, so dass eine rahmenartige Kontur entsteht. Die Enden dieser beiden Federschenkel werden schleifenartig aufeinander zu gebogen und bilden eine klemmende Aufnahme für das Montageobjekt. Die aus den beiden Federschenkeln ausgestanzten Bereiche werden nach außen gebogene Federlasche erzeugt, deren Enden hakenförmig geformt sind. Zur Montage des Montageobjektes an dem Halteelement wird der auf das Montageobjekt aufgeschobene Federbefestigungsclip mit dem Verbindungsabschnitt vorausgehend in eine Montageöffnung des Halteelementes eingeführt, wobei die beiden abstehenden Federlasche durch Anliegen an den Kanten der Montageöffnung eine Anlaufschräge bilden und dadurch zusammengedrückt werden, bis mit dem Erreichen der Montageposition sich die hakenförmigen Enden der Federlasche elastisch an den Kanten der Montageöffnung ein Haken.A spring fastening clip for fastening a mounting object to a holding element is also known from DE 60 2004 007 326 T2 known. This spring attachment clip comprises two spring legs connected via a connecting section, which are punched out in a rectangular manner, so that a frame-like contour is created. The ends of these two spring legs are looped towards each other and form a clamping receptacle for the mounting object. The punched out of the two spring legs areas are produced outwardly bent spring tab whose ends are shaped like a hook. To mount the object to be mounted on the holding element of the mounting object deferred spring mounting clip with the connecting portion is previously introduced into a mounting hole of the holding element, wherein the two protruding spring tab form by abutment at the edges of the mounting hole a run-on slope and thereby compressed until with the achievement of the Mounting position, the hook-shaped ends of the spring tab elastic at the edges of the mounting hole a hook.

Ferner beschreibt die US 7,096,638 B2 einen Federbefestigungsclip mit über einen Verbindungsabschnitt verbundenen Federschenkel, mit welchem ebenso ein Montageobjekt an einem Halteelement befestigt werden kann. Die beiden Federschenkel dieses bekannten Federbefestigungsclips bilden an ihren freien Enden jeweils einen nach außen abgewinkelten Flansch, die beim Einführen in eine Montageöffnung randseitig derselben an dem Halteelement anliegen. Ferner ist jeweils mittig eines Federschenkels, ausgehend von dem Verbindungsabschnitt eine Federlasche ausgestanzt, die endseitig eine hakenförmige Kontur aufweisen. Die beiden Federlaschen sind gegenüber dem jeweiligen Federschenkel geringfügig nach außen elastisch gespreizt, so dass mit dem Einführen des Federbefestigungsclips in die Montageöffnung zusammengedrückt und sich randseitig dieser Montageöffnung verhaken. Der von den beiden Federschenkeln gebildete Raum dient zur Aufnahme des Montageobjektes, indem der Federbefestigungsclip auf ein plattenförmiges Element des Halteelementes aufgeschoben wird. Zur Fixierung des Federbefestigungsclips an diesem plattenförmigen Element sind an jedem der beiden Federschenkel zwei in Richtung des Verbindungsabschnittes und nach innen zeigende Zähne vorgesehen, die im Übergangsbereich von einem Federschenkel zu dem zugehörigen Flansch angeformt sind.Furthermore, the describes US 7,096,638 B2 a spring-mounting clip with a spring leg connected via a connecting portion, with which also a mounting object can be attached to a holding element. The two spring legs of this known spring fastening clips form at their free ends in each case an outwardly angled flange, which abut the edge of the same when inserted into a mounting opening on the holding element. Further, each center of a spring leg, starting from the connecting portion a spring tab punched out, the end have a hook-shaped contour. The two spring tabs are slightly elastically spread outwards relative to the respective spring leg, so that compressed with the insertion of the spring mounting clip into the mounting hole and hooked on the edge side of this mounting hole. The space formed by the two spring legs serves to receive the mounting object by the spring mounting clip is pushed onto a plate-shaped element of the holding element. To fix the spring attachment clips on this plate-shaped element, two teeth pointing in the direction of the connecting section and inwardly facing teeth are provided on each of the two spring legs, which are formed in the transition region from a spring leg to the associated flange.

Ein Federbefestigungsclip mit ähnlicher Struktur ist auch aus der US 7,784,159 B2 bekannt. Dieser Federbefestigungsclip unterscheidet sie von jenem gemäß der US 7,096,638 B2 dadurch, dass die zur Fixierung des Montageobjektes zwischen den Federschenkeln vorgesehenen Zähne sich von einem Federschenkel randseitig nach innen abspreizen und vom anderen Federschenkel sich am innen liegenden, zur Federlasche benachbarten Rand ebenso nach innen abspreizen.A spring clip with similar structure is also from the US 7,784,159 B2 known. This spring clip distinguishes it from that according to the US 7,096,638 B2 in that the teeth provided for fixing the object to be mounted between the spring legs are abutted on the edge inwards by a spring leg and also spread inwardly from the other spring leg on the inner edge adjacent to the spring tongue.

Es ist Aufgabe der Erfindung einen Federbefestigungsclip der eingangs genannten Art mit verbesserten Eigenschaften zu schaffen.It is an object of the invention to provide a spring clip of the type mentioned with improved properties.

Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Federbefestigungsclip mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.This object is achieved by a spring-fastening clip having the features of patent claim 1.

Dieser Federbefestigungsclip zum lösbaren Befestigen eines Montageobjektes an einem eine Montageöffnung aufweisenden Halteelement umfasst:

  • - einen ersten und zweiten Federschenkel, die über einen Verbindungsabschnitt V-förmig federnd verbunden sind,
  • - eine aus dem zweiten Federschenkel gebildete Federlasche, die zusammen mit dem gegenüberliegenden ersten Federschenkel und dem Verbindungsabschnitt einen Aufnahmeraum zur klammerartigen Aufnahme eines Befestigungsabschnittes des Montageobjektes bildet, und
  • - wenigstens eine auf der zum ersten Federschenkel abgewandten Seite des zweiten Federschenkels angeordnete Anschlaglasche, mit welcher bei in die Montageöffnung eingeführten Federbefestigungsclip eine federnde Wirkverbindung mit einem Rand der Montageöffnung) bewirkt wird.
This spring fastening clip for releasably securing a mounting object to a holding element having a mounting opening comprises:
  • - a first and second spring legs, which are connected in a V-shaped manner via a connecting section,
  • - Formed from the second spring leg spring tab, which forms a receiving space for the clip-like receiving a mounting portion of the mounting object together with the opposite first spring leg and the connecting portion, and
  • - At least one on the side facing away from the first spring leg side of the second spring leg stop tab, with which when introduced into the mounting hole spring mounting clip a resilient operative connection with an edge of the mounting hole) is effected.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass

  • - die Anschlaglasche wenigstens einen von dem zweiten Federschenkel abstehenden Stegabschnitt aufweist, und
  • - der wenigstens eine Stegabschnitt eine zum freien Ende des zweiten Federschenkels zeigende Toleranzausgleichskante aufweist, welche ausgehend von dem zweiten Federschenkelrelativ zu dessen Ebene in Richtung des Verbindungsabschnittes geneigt verlaufend derart ausgebildet ist, dass bei in die Montageöffnung eingeführten Federbefestigungsclip zur Bildung der federnden Wirkverbindung der Rand der Montageöffnung an der Toleranzausgleichskante anliegt.
According to the invention, it is provided that
  • - The stop tab has at least one protruding from the second spring leg web portion, and
  • the at least one web portion has a tolerance compensating edge facing the free end of the second spring leg, which is inclined starting from the second spring leg relative to its plane in the direction of the connecting portion such that when the spring fastening clip is inserted into the mounting opening to form the resilient operative connection the edge of the Mounting hole rests on the tolerance compensation edge.

Wird ein solcher Federbefestigungsclip in die Montageöffnung des Halteelementes eingeführt, wird die Montageposition des Federbefestigungsclips durch einen Anschlag des Montageobjektes bestimmt. Die Einführbewegung des Federbefestigungsclips in die Montageöffnung wird beendet, wenn dieser Anschlag an einer Außenfläche des Halteelementes anschlägt. Ein Toleranzausgleich in Montagerichtung des Federbefestigungsclips wird in einfacher konstruktiver Weise dadurch erreicht, dass die zum freien Ende des zweiten Federschenkels zeigende und als Toleranzausgleichskante bezeichnete Kante des Stegabschnittes der Anschlaglasche zur Ebene des Federschenkels geneigt und damit auch zu der die Montageöffnung aufweisenden Wand des Halteelementes geneigt verläuft und dadurch in Abhängigkeit der Toleranzen in Montagerichtung der Rand der Montageöffnung in einer Position entlang dieser Toleranzausgleichskante federnd anliegt. Dies bewirkt, dass in der Montageposition des Federbefestigungsclips das Montageobjekt zwischen dem Anschlag und der Toleranzausgleichskante geklemmt und ein spielfreier Sitz des Montageobjektes an dem Halteelement gewährleistet wird.If such a spring fastening clip is inserted into the mounting opening of the retaining element, the mounting position of the spring fastening clip is determined by a stop of the mounting object. The insertion movement of the spring mounting clip in the mounting hole is stopped when this stop abuts an outer surface of the retaining element. A tolerance compensation in the mounting direction of the spring mounting clips is achieved in a simple constructive way that the free end of the second spring leg pointing and designated as tolerance compensation edge edge of the web portion of the stop tab inclined to the spring leg level and thus inclined to the mounting hole having wall of the holding element and thereby depending on the tolerances in the mounting direction of the edge of the mounting hole in a position along this tolerance compensation edge is resiliently applied. This causes clamped in the mounting position of the spring mounting clip, the mounting object between the stop and the tolerance compensation edge and a play-free fit of the mounting object is ensured on the holding element.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass

  • - die Anschlaglasche einen in einer zum zweiten Federschenkel beabstandeten Anschlagebene verlaufenden Anschlagabschnitt aufweist, welcher mit dem wenigstens einen Stegabschnitt verbunden ist,
  • - der Anschlagabschnitt eine Anschlagstirnfläche aufweist, in welche die Toleranzausgleichskante übergeht, und
  • - die Anschlagstirnfläche gegen ein unbeabsichtigtes Herausziehen des Federbefestigungsclips aus der Montageöffnung derart ausgebildet ist, dass die Bewegung des Federbefestigungsclips in Ausziehrichtung mittels der Anschlagstirnfläche durch deren Hintergreifen des Randes der Montageöffnung beendbar ist.
An advantageous development of the invention provides that
  • the stop lug has a stop section extending in a stop plane spaced from the second spring leg and connected to the at least one web section,
  • - The stopper portion has a stop face, in which merges the tolerance compensation edge, and
  • - The abutment end face against inadvertent withdrawal of the spring mounting clip from the mounting hole is formed such that the movement of the spring mounting clip in the withdrawal direction by means of the stop face by their engagement behind the edge of the mounting hole is terminated.

Bei dieser Weiterbildung der Erfindung geht die Toleranzausgleichskante in die als Anschlag dienende Stirnfläche des Anschlagabschnittes über, so dass bei einer entgegen der Montagerichtung auf den Federbefestigungsclip wirkenden Kraft dieser sich so weit aus der Montageöffnung heraus bewegt, bis der an der Toleranzausgleichskante liegende Rand der Montageöffnung von der Anschlagstirnfläche hintergriffen und dadurch die Bewegung des Federbefestigungsclips entgegen der Montagerichtung gestoppt wird. Damit wird das Ausklinken des Federbefestigungsclips aus der Montageöffnung des Halteelementes durch Missbrauch verhindert.In this embodiment of the invention, the tolerance compensation edge goes into serving as a stop face of the abutment portion, so that in a counter to the mounting direction acting on the spring mounting clip force this moves so far out of the mounting hole until the edge of the mounting hole lying on the tolerance compensation edge of behind the stop end face and thereby the movement of the spring mounting clip is stopped against the mounting direction. Thus, the unlatching of the spring mounting clip from the mounting opening of the holding element is prevented by abuse.

Vorzugsweise ist der wenigstens ein Stegabschnitt als äußerer Stegabschnitt an dem zweiten Federschenkel randseitig angeformt. Ferner weist die Anschlaglasche einen weiteren Stegabschnitt als inneren Stegabschnitt auf, welcher zusammen mit dem äußeren Stegabschnitt und dem Anschlagabschnitt als U-Form ausgebildet ist.Preferably, the at least one web portion is integrally formed as an outer web portion on the second spring leg edge. Furthermore, the stop tab has a further web portion as the inner web portion, which is formed together with the outer web portion and the stopper portion as a U-shape.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Federlasche zur Bildung eines Formschlusses zwischen dem Federbefestigungsclip und dem Montageobjekt die Federlasche ein Formschlusselement auf, welches mit einem Formschlusselement des Montageobjektes verbindbar ist. Hierbei ist vorzugsweise das Formschlusselement der Federlasche eine Ausnehmung, welche ausgebildet ist einen Zapfen als Formschlusselement des Befestigungsabschnittes des Montageobjektes aufzunehmen.According to a further advantageous embodiment of the invention, the spring tab to form a positive connection between the spring mounting clip and the mounting object, the spring tab on a positive locking element, which is connectable to a positive locking element of the mounting object. In this case, the positive locking element of the spring tab is preferably a recess, which is designed to receive a pin as a positive locking element of the mounting portion of the mounting object.

Bei dieser erfindungsgemäßen Ausgestaltung wird bei hohen Kräften, die den Federbefestigungsclip entgegen der Montagerichtung belasten, eine plastische Verformung des Federbefestigungsclips verhindert da die angreifenden Kräfte durch an mehreren Abschnitten auftretenden elastischen Federwirkungen absorbiert werden. Solche Federwirkungen treten im Bereich des Formschlusselementes der Federlasche, im Übergang der Federlasche zum ersten Federschenkel und von dort im Verbindungsbereich zum zweiten Federschenkel auf.In this embodiment of the invention is at high forces, which load the spring mounting clip against the mounting direction, a plastic deformation of the spring mounting clips prevented because the attacking forces are absorbed by occurring at several sections elastic spring effects. Such Spring effects occur in the region of the form-locking element of the spring tab, in the transition of the spring tab to the first spring leg and from there in the connection region to the second spring leg.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist der wenigstens eine Stegabschnitt, nämlich der äußere Stegabschnitt eine zum Verbindungsabschnitt zeigende Schrägkante auf, welche ausgehend von dem Verbindungsabschnitt relativ zur Ebene des zweiten Federschenkels in Richtung des freien Endes des zweiten Federschenkels geneigt bis zum Anschlagabschnitt verlaufend derart ausgebildet ist, dass beim Einführung des Federbefestigungsclips in die Montageöffnung die Schrägkante an einer Kante der Montageöffnung entlanggleitet. Eine solche Schrägkante unterstützt das Einführen des erfindungsgemäßen Federbefestigungsclips zusammen mit dem Befestigungsabschnitt des Montageobjektes in die Montageöffnung, da durch diese Schreikante, die während dem Einführen an der Montageöffnung anliegt, der zweite Federschenkel in Richtung des ersten Federschenkels gedrückt wird, bis der Anschlagflansch mit seiner Toleranzausgleichskante an der Kante der Montageöffnung anliegt.According to a further preferred embodiment of the invention, the at least one web portion, namely the outer web portion on a connecting portion pointing oblique edge, which, starting from the connecting portion relative to the plane of the second spring leg in the direction of the free end of the second spring leg inclined to the stop portion extending such formed in that when the spring clip is inserted into the mounting aperture, the bevel slides along an edge of the mounting aperture. Such a bevel supports the insertion of the spring mounting clip according to the invention together with the mounting portion of the mounting object in the mounting hole, as pressed by this Schreikante, which rests during insertion at the mounting hole, the second spring leg in the direction of the first spring leg, until the stop flange with its tolerance compensation edge abuts the edge of the mounting hole.

Zur erleichterten Demontage des Federbefestigungsclips aus der Montageöffnung des Halteteils nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, dass der zweite Federschenkel im Bereich seines freien Endes eine Demontageöffnung aufweist, durch welche ein stabförmiges Werkzeug hindurchführbar und unter Abstützung an einer Kante der Montageöffnung eine in Richtung des ersten Federschenkels gerichtete Hebelkraft erzeugbar ist.For facilitated disassembly of the spring mounting clip from the mounting opening of the holding part according to a further advantageous embodiment of the invention, that the second spring leg has a disassembly opening in the region of its free end, through which a rod-shaped tool can be passed and supported on an edge of the mounting opening in the direction of first spring leg directed leverage can be generated.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren ausführlich beschrieben. Es zeigen:

  • 1 eine perspektivische Darstellung eines Federbefestigungsclips gemäß der Erfindung,
  • 2 eine Seitenansicht des Federbefestigungsclips nach 1,
  • 3 eine perspektivische Darstellung mit Sicht auf die Rückseite einer Montageöffnung eines Halteelementes, in die ein auf einem Befestigungsabschnitt eines Montageobjektes geclipsten Federbefestigungsclips gemäß den 1 und 2 eingeführt ist,
  • 4 eine Schnittdarstellung des Schnittes I-I nach 3,
  • 5 eine schematische Darstellung einer Instrumententafel als Halteelement mit einer mittels des Federbefestigungsclips gemäß den 1 und 2 montierten Träger als Montageobjekt in einer Vorderansicht,
  • 6 eine schematische Darstellung der Instrumententafel nach 5 in einer Rückansicht, und
  • 7 eine perspektivische und schematische Schnittdarstellung des Federbefestigungsclips gemäß den 1 und 2 in einer Missbrauchsstellung.
The invention will now be described in detail by means of an embodiment with reference to the accompanying figures. Show it:
  • 1 a perspective view of a spring-mounting clip according to the invention,
  • 2 a side view of the spring clip after 1 .
  • 3 a perspective view with a view of the back of a mounting hole of a holding element, in which a clipped on a mounting portion of a mounting object spring mounting clips according to 1 and 2 is introduced
  • 4 a sectional view of the section II after 3 .
  • 5 a schematic representation of an instrument panel as a holding element with a means of the spring mounting clip according to the 1 and 2 mounted carrier as a mounting object in a front view,
  • 6 a schematic representation of the instrument panel after 5 in a rear view, and
  • 7 a perspective and schematic sectional view of the spring-mounting clip according to the 1 and 2 in an abuse position.

Die 1 und 2 zeigen einen als Blechbiegeteil hergestellten V-förmigen Federbefestigungsclip 1, welcher zum Befestigen bzw. Montieren eines Montageobjektes 30, das gemäß den 3 bis 6 als Träger 30.1 eines Kombiinstruments (in den Figuren nicht dargestellt) an einem als Instrumententafel 20.1 eines Fahrzeugs ausgebildeten Halteelement 20, verwendet wird.The 1 and 2 show a V-shaped spring attachment clip produced as a sheet metal bent part 1 , which for fastening or mounting a mounting object 30 that according to the 3 to 6 as a carrier 30.1 a combination instrument (not shown in the figures) on an instrument panel 20.1 a vehicle formed holding element 20 , is used.

Vor der Montage des Trägers 30.1 an der Instrumententafel 20.1 wird der Federbefestigungsclip 1 auf einen Befestigungsabschnitt 31 des Trägers 30.1 an der dafür vorgesehenen Position geclipst. Anschließend wird der Träger 30.1 mittels zwei von dessen unteren Rand abstehenden Laschen 34 an der Instrumententafel 20.1 an einer hierfür vorgesehenen stufenförmigen Kontur aufgesetzt und in die dargestellte Montageposition gemäß 5 in Fahrzeuglängsrichtung (x-Richtung) eingeschwenkt, so dass dabei der Federbefestigungsclip 1 mit seinem geschlossenen Ende voraus in eine Montageöffnung 21 unter Verrastung an deren oberen Rand 21.1 in seine Montageposition eingeführt wird, die durch einen Anschlag 33 des Trägers 30.1 definiert ist. Die 6 zeigt die Rückseite der Instrumententafel 20.1 mit montierten Träger 30.1 und dem an denselben geklipsten Federbefestigungsclip 1 in seiner in Montageposition.Before mounting the carrier 30.1 on the instrument panel 20.1 becomes the spring attachment clip 1 on a mounting section 31 of the carrier 30.1 clipped at the designated position. Subsequently, the carrier 30.1 by means of two tabs projecting from its lower edge 34 on the instrument panel 20.1 placed on a designated step-shaped contour and in the illustrated mounting position according to 5 pivoted in the vehicle longitudinal direction (x-direction), so that while the spring-mounting clip 1 with its closed end ahead in a mounting hole 21 with locking at the upper edge 21.1 is introduced into its mounting position by a stop 33 of the carrier 30.1 is defined. The 6 shows the back of the instrument panel 20.1 with mounted beams 30.1 and the same clip spring clip 1 in its in mounting position.

Der Federbefestigungsclip 1 besteht gemäß den 1 und 2 aus zwei Federschenkeln 2.1 und 2.2, nämlich einem ersten Federschenkel 2.1 und einem zweiten Federschenkel 2.2, die über einen Verbindungsabschnitt 2.3 federelastisch verbunden sind. Der erste Federschenkel 2.1 erstreckt sich ausgehend von dem Verbindungsabschnitt 2.3 in einer Ebene, während der zweite Federschenkel 2.2 einen nach außen, also zur gegenüberliegenden Seite des Federschenkels 2.1 abgewinkelten hakenförmigen Endabschnitt 2.20 mit einer muldenförmigen Demontageöffnung 2.4 aufweist, deren Funktion weiter unten erläutert wird.The spring attachment clip 1 exists according to the 1 and 2 from two spring legs 2.1 and 2.2 namely, a first spring leg 2.1 and a second spring leg 2.2 that have a connection section 2.3 are elastically connected. The first spring leg 2.1 extends from the connecting portion 2.3 in a plane while the second spring leg 2.2 one outwards, ie to the opposite side of the spring leg 2.1 angled hook-shaped end portion 2.20 with a trough-shaped disassembly opening 2.4 whose function will be explained below.

Der zweite Federschenkel 2.2 weist einen in Schenkelrichtung R1 verlaufende zungenförmige Federlasche 4 auf, die rechteckförmig aus der Ebene des zweiten Federschenkels 2.2 ausgestanzt ist und über den Verbindungsabschnitt 2.3 mit dem gegenüberliegenden ersten Federschenkel 2.1 federelastisch verbunden ist. Hierbei entstehen in Schenkelrichtung R1 verlaufende Stanzschnitte 3.1 und 3.2, deren Länge die Federwirkung dieser Federlasche 4 bestimmen. Nach 1 erstrecken sich diese beiden Stanzschnitte 3.1 und 3.2 über den Verbindungsabschnitt 2.3 bis in den ersten Federschenkel 2.1. Diese Stanzschnitte 3.1 und 3.2 können in Abhängigkeit der gewünschten Federkraft länger oder kürzer ausgeführt werden.The second spring leg 2.2 has a leg direction R1 extending tongue-shaped spring tab 4 on, the rectangular shape of the plane of the second spring leg 2.2 is punched out and over the connecting section 2.3 with the opposite first spring leg 2.1 is elastically connected. Here arise in thigh direction R1 running die cuts 3.1 and 3.2 whose length is the spring action of this spring tab 4 determine. To 1 extend these two die cuts 3.1 and 3.2 over the connecting section 2.3 until the first spring leg 2.1 , These die cuts 3.1 and 3.2 can be made longer or shorter depending on the desired spring force.

Mit der Realisierung der Stanzschnitte 3.1 und 3.2 weist der zweite Federschenkel 2.2 eine rahmenförmige Kontur auf, umfassend zwei in Schenkelrichtung R1 verlaufende Rahmenabschnitte 2.21 und 2.22, die über den Endabschnitt 2.20 unter Bildung des freien Endes 1.1 des zweiten Federschenkels 2.2 verbunden sind. Hieraus entsteht eine U-Form, deren als Schenkel dieser U-Form angesehenen Rahmenabschnitte 2.21 und 2.22 in den Verbindungsabschnitt 2.3 übergehen.With the realization of the die cuts 3.1 and 3.2 has the second spring leg 2.2 a frame-shaped contour, comprising two in the leg direction R1 extending frame sections 2.21 and 2.22 passing over the end section 2.20 forming the free end 1.1 of the second spring leg 2.2 are connected. This results in a U-shape, considered as legs of this U-shape frame sections 2.21 and 2.22 in the connecting section 2.3 pass.

Insbesondere aus der Seitenansicht gemäß 2 ist ersichtlich, dass die Federlasche 4 zusammen mit dem ersten Federschenkel 2.1 eine U-Form bildet, während der verbleibende Teil des zweiten Federschenkels 2.1, der die beschriebene rahmenförmige Kontur aus dem Endabschnitt 2.20 und den Schenkelabschnitten 2.21 und 2.22 aufweist, weiterhin zusammen mit dem ersten Federschenkel 2.1 eine V-Form bildet. Damit nimmt der Abstand des ersten Federschenkels 2.1 zum rahmenförmigen zweiten Federschenkel 2.2 ausgehend von dem Verbindungsabschnitt 2.3 konisch zu. Der Raum zwischen der Federlasche 4 und dem ersten Federschenkel 2.1 bildet einen Aufnahmeraum 2.0 zur Aufnahme eines an diesen Aufnahmeraum 2.0 angepassten plattenförmigen Befestigungsabschnittes 31 eines Befestigungsobjektes 30, wie dies in 3 dargestellt ist.In particular, from the side view according to 2 it can be seen that the spring tab 4 together with the first spring leg 2.1 forms a U-shape, while the remaining part of the second spring leg 2.1 , the described frame-shaped contour of the end portion 2.20 and the leg portions 2.21 and 2.22 further comprising, together with the first spring leg 2.1 forms a V-shape. This takes the distance of the first spring leg 2.1 to the frame-shaped second spring leg 2.2 starting from the connecting section 2.3 conical too. The space between the spring tab 4 and the first spring leg 2.1 forms a recording room 2.0 to accommodate one in this recording room 2.0 adapted plate-shaped attachment portion 31 a fastening object 30 like this in 3 is shown.

Das freie Ende der Federlasche 4 weist einen leicht nach außen abgewinkelten Endabschnitt 4.1 auf, so dass das Aufschieben des Federbefestigungsclips 1 auf den plattenförmigen Befestigungsabschnitt 31 des Montageobjektes 30 erleichtert wird.The free end of the spring tab 4 has a slightly outwardly angled end portion 4.1 on, so that the sliding of the spring mounting clip 1 on the plate-shaped mounting portion 31 of the mounting object 30 is relieved.

Ferner weist diese Federlasche 4 ein Formschlusselement 5 auf, welches gemäß den 3 und 4 mit einem Formschlusselement 32 des Befestigungsabschnittes 31 des Montageobjektes 30 formschlüssig verbunden wird, wenn der Federbefestigungsclip 1 an der dafür vorgesehenen Stelle auf diesen Befestigungsabschnitt 31 geschoben wird. Das Formschlusselement 32 des Befestigungsabschnittes 31 ist als Zapfen 32.1 mit einem rechteckförmigen Querschnitt ausgeführt, welcher in der montierten Position des Federbefestigungsclips 1 in eine an die äußere Kontur dieses Zapfens 32.1 angepasste Ausnehmung 5.1 des Formschlusselementes 5 eingreift und damit in der Ebene dieser Federlasche 4 einen Kraft- und Formschluss bildet. Ferner umfasst das Formschlusselement 5 einen am Öffnungsrand der Ausnehmung 5.1 angeformten Kragen 5.2 auf, der mit vier am Öffnungsrand der Ausnehmung 5.1 angeformten Abschnitten realisiert ist, die mit den Seitenflächen des Zapfens 32.1 korrespondieren. Damit liegen diese Abschnitte des Kragens 5.2 jeweils an einer der vier Seitenflächen des Zapfens 32.1 an, wenn der Federbefestigungsclip 1 sich in seiner Montageposition gemäß den 3 und 4 befindet.Furthermore, this spring strap 4 a form-fitting element 5 on, which according to the 3 and 4 with a form-locking element 32 of the attachment section 31 of the mounting object 30 is positively connected when the spring-mounting clip 1 at the designated place on this attachment section 31 is pushed. The form-locking element 32 of the attachment section 31 is as a cone 32.1 designed with a rectangular cross-section, which in the mounted position of the spring-mounting clip 1 in a to the outer contour of this pin 32.1 adapted recess 5.1 of the positive locking element 5 engages and thus in the plane of this spring clip 4 forms a force and form fit. Furthermore, the positive-locking element comprises 5 one at the opening edge of the recess 5.1 molded collar 5.2 on, with four at the opening edge of the recess 5.1 molded sections is realized with the side surfaces of the pin 32.1 correspond. These are the sections of the collar 5.2 each on one of the four side surfaces of the pin 32.1 when the spring-fastening clip 1 in its mounting position according to the 3 and 4 located.

An dem zweiten Federschenkel 2.2, nämlich an den Schenkelabschnitten 2.21 und 2.22 sind jeweils außenseitig quer zur Schenkelrichtung R verlaufende Flansche vorgesehen, die jeweils nach innen unter Bildung einer U-Form gebogen sind und jeweils eine Anschlaglasche 6 und 7 bilden. Diese Anschlaglaschen 6 und 7 umfassen jeweils einen äußeren Stegabschnitt 6.1 und 7.1, einen Anschlagabschnitt 6.3 und 7.3 und einen inneren Stegabschnitt 6.2 und 7.2, wobei die beiden Stegabschnitte 6.1 und 6.2 bzw. 7.1 und 7.2 die Schenkel dieser U-Form bilden und der Anschlagabschnitt 6.3 bzw. 7.3 diese Stegabschnitte 6.1 und 6.2 bzw. 7.1 und 7.2 verbindet.On the second spring leg 2.2 namely at the leg sections 2.21 and 2.22 each flanges extending on the outside transverse to the leg direction R are provided, which are each bent inwardly to form a U-shape and each have a stop tab 6 and 7 form. These stop tabs 6 and 7 each comprise an outer web portion 6.1 and 7.1 , an abutment section 6.3 and 7.3 and an inner web section 6.2 and 7.2 , wherein the two web sections 6.1 and 6.2 respectively. 7.1 and 7.2 form the legs of this U-shape and the stopper section 6.3 respectively. 7.3 these bridge sections 6.1 and 6.2 respectively. 7.1 and 7.2 combines.

Die äußeren Stegabschnitte 6.1 und 7.1 der Anschlaglaschen 6 und 7 stehen im Wesentlichen senkrecht auf der Ebene E2 des zweiten Federschenkels 2.2 und damit auch senkrecht auf jeweils einem Rahmenabschnitt 2.21 und 2.22. Die äußeren Stegabschnitte 6.1 und 7.1 setzen sich anschließend in dem Anschlagabschnitt 6.3 bzw. 7.3 fort, welcher eine Anschlagebene E1 definiert. Zur Fixierung der inneren Stegabschnitte 6.2 und 7.2 sind deren endseitigen und in Schenkelrichtung R1 verlaufenden Kanten jeweils in einen an den Querschnitt dieser Kanten angepassten Schlitz 2.5 in dem Rahmenabschnitt 2.21 bzw. 2.22 eingeführt.The outer web sections 6.1 and 7.1 the stop tabs 6 and 7 are essentially perpendicular to the plane E2 of the second spring leg 2.2 and thus also perpendicular to each frame section 2.21 and 2.22 , The outer web sections 6.1 and 7.1 then sit down in the stop section 6.3 respectively. 7.3 which has a stop plane E1 Are defined. For fixing the inner web sections 6.2 and 7.2 are the end and in the thigh direction R1 extending edges each in a matched to the cross section of these edges slot 2.5 in the frame section 2.21 respectively. 2.22 introduced.

Die beiden äußeren Stegabschnitte 6.1 und 7.1 weisen in ihrer Seitenansicht eine trapezförmige Kontur auf. So ist die zum freien Ende 1.1 des zweiten Federschenkels 2.2 gerichtete Kante als Toleranzausgleichskante 6.10 bzw. 7.10 mit einem Winkel β gegenüber der Senkrechten auf der Ebene E2 des zweiten Federschenkels 2.2 in Richtung des Verbindungsabschnittes 2.3 geneigt ausgebildet, wobei die Toleranzausgleichskante 6.10 bzw. 7.10 in eine Stirnfläche des Anschlagabschnittes 6.3 bzw. 7.3 mit einer anderen Neigung gegenüber der Ebene E2 des zweiten Federschenkels 2.2 übergeht. Diese Stirnfläche ist als Anschlagstirnfläche 6.30 bzw. 7.30 des Anschlagabschnittes 6.3 bzw. 7.3 ausgebildet und dient als Anschlag im Falle einer unbeabsichtigten Demontage des Federbefestigungsclips 1 aus der Montageöffnung 21, wie weiter unten erläutert wird.The two outer web sections 6.1 and 7.1 have in their side view on a trapezoidal contour. So that's the free end 1.1 of the second spring leg 2.2 directed edge as tolerance compensation edge 6.10 respectively. 7.10 with an angle β with respect to the vertical on the plane E2 of the second spring leg 2.2 in the direction of the connecting section 2.3 inclined formed, the tolerance compensation edge 6.10 respectively. 7.10 in an end face of the stopper portion 6.3 respectively. 7.3 with a different inclination to the plane E2 of the second spring leg 2.2 passes. This end face is as stop end face 30.6 respectively. 7.30 the stop section 6.3 respectively. 7.3 trained and serves as a stop in case of unintentional disassembly of the spring-mounting clip 1 from the mounting hole 21 as explained below.

Auch die beiden inneren Stegabschnitte 6.2 und 6.3, die sich winkelig abgebogen an die Anschlagabschnitte 6.3 und 7.3 anschließen weisen jeweils eine parallel zur Toleranzausgleichskante 6.10 bzw. 7.10 verlaufende Toleranzausgleichskante 6.20 und 7.20 auf. Die Toleranzausgleichskanten 6.10 und 6.20 bzw. 7.10 und 7.20 der Anschlaglasche 6 bzw. 7 sind über die Anschlagstirnfläche 6.30 bzw. 7.30 des Anschlagabschnittes 6.3 bzw. 7.3 verbunden.Also the two inner web sections 6.2 and 6.3 , which bent at an angle to the stop sections 6.3 and 7.3 each have a parallel to the tolerance compensation edge 6.10 respectively. 7.10 extending tolerance compensation edge 6.20 and 7.20 on. The tolerance compensation edges 6.10 and 6.20 respectively. 7.10 and 7.20 the stop tab 6 respectively. 7 are over the stop face 30.6 respectively. 7.30 the stop section 6.3 respectively. 7.3 connected.

Die äußeren Stegabschnitte 6.1 und 7.1 der beiden Anschlaglaschen 6 und 7 weisen jeweils eine der Toleranzausgleichskante 6.10 bzw. 7.10 gegenüberliegende Schrägkante 6.11 bzw. 7.11 auf, die ausgehend vom Übergang zum Verbindungsabschnitt 2.3 in der Ebene E2 des zweiten Federschenkels 2.2 in Richtung des freien Endes 1.1 des zweiten Federschenkels 2.2 bis zum Anlageabschnitt 6.3 bzw. 7.3 geneigt verläuft.The outer web sections 6.1 and 7.1 the two stop tabs 6 and 7 each have one of the tolerance compensation edge 6.10 respectively. 7.10 opposite bevel 6.11 respectively. 7.11 on, starting from the transition to the connecting section 2.3 in the plane E2 of the second spring leg 2.2 towards the free end 1.1 of the second spring leg 2.2 to the investment section 6.3 respectively. 7.3 inclined.

Wie oben bereits anhand der 5 und 6 erläutert wird zur Montage des Montageobjektes 30 an dem Halteelement 20 mittels des Federbefestigungsclips 1 zunächst der Federbefestigungsclip 1 auf den Befestigungsabschnitt 31 des Montageobjektes 30 aufgeschoben, so dass hierbei die Formschlusselemente 5 und 32 ineinander eingreifen und der Befestigungsabschnitt 31 von dem ersten Federschenkel 2.1, dem Verbindungsabschnitt 2.3 und der Federlasche 4 U-förmig umschlossen wird, wie dies aus den 3 und 4 ersichtlich ist.As already mentioned above on the basis of 5 and 6 is explained for mounting the mounting object 30 on the holding element 20 by means of the spring fastening clip 1 first the spring attachment clip 1 on the attachment section 31 of the mounting object 30 deferred, so that in this case the positive locking elements 5 and 32 interlock and the attachment section 31 from the first spring leg 2.1 , the connecting section 2.3 and the spring tab 4 Is enclosed in a U-shape, as is the case from the 3 and 4 is apparent.

Dieser derart an dem Montageobjekt 30 montierte Federbefestigungsclip 1 wird mit seinem Verbindungsabschnitt 2.3 voraus in Fahrzeuglängsrichtung (x-Richtung) in die Montageöffnung 21 des Haltelementes 20 eingeführt. Hierbei ist der von den beiden Federschenkeln 2.1 und 2.2 gebildete Öffnungswinkel α derart gewählt, dass mit dem Einführen des Federbefestigungsclips 1 die Schrägkanten 6.11 und 7.11 der Anschlaglaschen 6 und 7 am oberen Rand 21.1 der Montageöffnung 21 anliegen. Nun wird beim Einführen des Federbefestigungsclips 1 zusammen mit dem Montageobjekt 30 der zweite Federschenkel 2.2 aufgrund des Entlanggleitens der beiden Schrägkanten 6.11 und 7.11 und der Anschlagabschnitte 6.3 und 7.3 am oberen Rand 21.1 der Montageöffnung 21 nach unten gedrückt, bis mit dem Anschlagen des Anschlages 33 des Trägers 30.1 an der Instrumententafel 20.1 und dem gleichzeitigen Passieren der Montageöffnung 21 der zweite Federschenkel 2.2 in der Montageposition des Federbefestigungsclips 1 wieder nach oben schnappt und dabei sowohl mit den Toleranzausgleichskanten 6.10 und 6.20 der Anschlaglasche 6 als auch mit den Toleranzausgleichskanten 7.10 und 7.20 der Anschlaglasche 7 an dem oberen Rand 21.1 der Montageöffnung 21 anschlägt, wie dies aus den 3 und 4 ersichtlich ist. An welcher Stelle bzw. Position dieser obere Rand 21.1 an den Toleranzausgleichskanten 6.10, 6.20, 7.10 und 7.20 anliegt, ist abhängig von den auftretenden Toleranzen. Durch diese Keilgeometrie der Toleranzausgleichskanten 6.10, 6.20, 7.10 und 7.20 wird ein Toleranzausgleich geschaffen.This way on the mounting object 30 mounted spring fixing clip 1 becomes with its connecting section 2.3 ahead in the vehicle longitudinal direction (x-direction) in the mounting hole 21 of the holding element 20 introduced. Here is the of the two spring legs 2.1 and 2.2 formed opening angle α selected such that with the insertion of the spring mounting clip 1 the beveled edges 6.11 and 7.11 the stop tabs 6 and 7 at the top 21.1 the mounting hole 21 issue. Now, when inserting the spring mounting clip 1 together with the mounting object 30 the second spring leg 2.2 due to the sliding along the two beveled edges 6.11 and 7.11 and the stopper sections 6.3 and 7.3 at the top 21.1 the mounting hole 21 pressed down until with the stop of the stop 33 of the carrier 30.1 on the instrument panel 20.1 and simultaneously passing through the mounting hole 21 the second spring leg 2.2 in the mounting position of the spring mounting clip 1 snaps back up and with both the tolerance compensation edges 6.10 and 6.20 the stop tab 6 as well as with the tolerance compensation edges 7.10 and 7.20 of the stop tab 7 at the top 21.1 the mounting hole 21 strikes as this from the 3 and 4 is apparent. At which point or position this upper edge 21.1 at the tolerance compensation edges 6.10 . 6.20 . 7.10 and 7.20 is dependent on the occurring tolerances. Due to this wedge geometry of the tolerance compensation edges 6.10 . 6.20 . 7.10 and 7.20 a tolerance compensation is created.

Der Federbefestigungsclip 1 kann aus dieser Montageposition gemäß 3, in welcher ein Kraftschluss zwischen den Toleranzausgleichskanten 6.10, 6.20, 7.10 und 7.20 und dem oberen Rand 21.1 der Montageöffnung 21 besteht, leicht, bspw. in einem Kundendienstfall demontiert werden. Hierzu sind der Federbefestigungsclip 1, die Montageöffnung 21 und die Höhe des Befestigungsabschnittes 31 des Montageobjektes 30 so aufeinander abgestimmt, dass im montierten Zustand des Federbefestigungsclips 1 der zweite Federschenkel 2.2 ausreichend Bewegungsspiel in Richtung des ersten Federschenkels 2.1 aufweist, um durch Erzeugen einer Demontagekraft F1 (vgl. 4) auf den Endabschnittes 2.20 des zweiten Federschenkels 2.2 entgegen der Federkraft des Federbefestigungsclips 1 den Kraftschluss zwischen den Toleranzausgleichskanten 6.10, 6.20, 7.10 und 7.20 und dem oberen Rand 21.1 der Montageöffnung 21 zu lösen, so dass der Träger 30.1 als Montageobjekt 30 zusammen mit dem Federbefestigungsclip 1 aus der Montageöffnung 21 entfernt, d. h. der Träger 30.1 aus seiner Montageposition gemäß 5 von der Instrumententafel 20.1 weggeklappt werden kann.The spring attachment clip 1 can from this mounting position according to 3 , in which a frictional connection between the tolerance compensation edges 6.10 . 6.20 . 7.10 and 7.20 and the top edge 21.1 the mounting hole 21 exists, easily, for example, be dismantled in a service case. These are the spring attachment clip 1 , the mounting hole 21 and the height of the attachment section 31 of the mounting object 30 matched so that in the mounted state of the spring mounting clip 1 the second spring leg 2.2 sufficient movement in the direction of the first spring leg 2.1 has to by generating a disassembly force F1 (see FIG. 4 ) on the end section 2.20 of the second spring leg 2.2 against the spring force of the spring mounting clip 1 the adhesion between the tolerance compensation edges 6.10 . 6.20 . 7.10 and 7.20 and the top edge 21.1 the mounting hole 21 to solve, so the carrier 30.1 as a mounting object 30 together with the spring attachment clip 1 from the mounting hole 21 removed, ie the carrier 30.1 from its mounting position according to 5 from the instrument panel 20.1 can be folded away.

Diese Demontagekraft F1 kann mittels eines stabförmigen Werkzeugs dadurch erzeugt werden, indem dieses Werkzeug in die Demontageöffnung 2.4 des Endabschnittes 2.20 des zweiten Federschenkels 2.2 eingeführt und endseitig bis an den oberen Rand 21.1 der Montageöffnung 21 geführt wird. Damit entsteht ein Hebel zwischen dem oberen Rand 21.1 und der Anlage des Werkzeugs auf einer Anlagefläche 2.40 der Demontageöffnung 2.4, so dass mit einem solchen Werkzeug der zweite Federschenkel 2.2 in Richtung des gegenüberliegenden ersten Federschenkels 2.1 mit nur geringer Kraftaufwendung gedrückt werden kann. Diese Demontageöffnung 2.4 ist muldenförmig mit der Anlagefläche 2.40 zur Anlage des stabförmigen Werkzeugs ausgebildet. Die Demontagekraft F1 kann mittels der Vorspannung des ersten Federschenkels 2.1 eingestellt werden.This disassembly force F1 can be generated by means of a rod-shaped tool by this tool in the disassembly opening 2.4 of the end section 2.20 of the second spring leg 2.2 inserted and ends up to the upper edge 21.1 the mounting hole 21 to be led. This creates a lever between the top edge 21.1 and the installation of the tool on a contact surface 2:40 the dismantling opening 2.4 , so that with such a tool, the second spring leg 2.2 in the direction of the opposite first spring leg 2.1 can be pressed with little effort. This disassembly opening 2.4 is trough-shaped with the contact surface 2:40 designed for conditioning of the rod-shaped tool. The disassembly force F1 can by means of the bias of the first spring leg 2.1 be set.

Der Federbefestigungsclip 1 gemäß den 1 und 2 zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass eine unbeabsichtigte Demontage, also ein unbeabsichtigtes Ausklinken des Federbefestigungsclips 1 aus der Montageöffnung 21 verhindert wird. Damit können die bspw. bei einem Heckcrash des Fahrzeugs entstehenden Kräfte, die auf den Federbefestigungsclip 1 einwirken über eine elastische Verformung desselben aufgefangen werden, ohne dass an dem Federbefestigungsclip 1 plastische Verformungen auftreten.The spring attachment clip 1 according to the 1 and 2 is characterized in particular by the fact that an unintentional disassembly, so unintentional notching of the spring-mounting clips 1 from the mounting hole 21 is prevented. Thus, for example, in a rear-end crash of the vehicle resulting forces acting on the spring-mounting clip 1 be absorbed by an elastic deformation of the same, without being on the spring attachment clip 1 plastic deformations occur.

Die 7 zeigt den Federbefestigungsclip 1 mit einer solchen Missbrauchsbelastung, die bspw. durch einen Heckcrash des Fahrzeugs bewirkt wird. Ausgehend von dem Zustand gemäß 4, in welchem der Federbefestigungsclip 1 in seiner durch das kraftschlüssige Anliegen der Toleranzausgleichskanten 6.10, 6.20, 7.10 und 7.20 am oberen Rand 21.1 der Montageöffnung 21 sich auszeichnenden Montageposition befindet, wird der Träger 20.1 zusammen mit den Kombiinstrumenten mit einer entgegen der Montagerichtung R2 wirkenden Kraft F2 beaufschlagt. Diese Kraft F2 bewirkt eine Bewegung des Trägers 20.1 zusammen mit dem Federbefestigungsclip 1 entgegen der Montagerichtung R2 mit einer beginnenden elastischen Verformung des Federbefestigungsclips 1 gemäß 7, wobei gleichzeitig die Toleranzausgleichskanten 6.10, 6.20, 7.10 und 7.20 an der oberen Kante 21.1 der Montageöffnung 21 entlanggleiten, bis die Anschlagstirnflächen 6.30 und 7.30 der beiden Anschlaglaschen den oberen Rand 21.1 der Montageöffnung 21 hintergreifen, wie dies in 7 dargestellt ist. Mit dem Anliegen der Anschlagstirnfläche 6.30 und 7.30 am Rande 21.1 der Montageöffnung 21 wird die Bewegung des Federbefestigungsclips (1) in Ausziehrichtung, als entgegen der Montagerichtung R2 gestoppt. Die in dem Federbefestigungsclip 1 auftretenden Kräfte werden elastisch durch an verschiedenen Stellen des Federbefestigungsclips 1 auftretenden Federwirkungen aufgefangen. So tritt gemäß 7 im Bereich A des Verbindungsabschnittes 2.3, des Weiteren im Bereich B im Übergang der Federlasche 4 zum ersten Federschenkel 2.1 und schließlich im Bereich C des Formschlusses der Federlasche 4 mit dem Befestigungsabschnitt 31 elastische Federkräfte auf.The 7 shows the spring clip 1 with such an abuse load, which is caused, for example, by a rear crash of the vehicle. Based on the state according to 4 , in which of the spring attachment clip 1 in his by the non-positive concern of tolerance compensation edges 6.10 . 6.20 . 7.10 and 7.20 at the top 21.1 the mounting hole 21 is located in distinctive mounting position, the carrier 20.1 together with the instrument cluster with one opposite to the mounting direction R2 acting force F2 applied. This force F2 causes a movement of the carrier 20.1 together with the spring attachment clip 1 contrary to the mounting direction R2 with an initial elastic deformation of the spring attachment clip 1 according to 7 , where at the same time the tolerance compensation edges 6.10 . 6.20 . 7.10 and 7.20 at the top edge 21.1 the mounting hole 21 slide along until the stop faces 30.6 and 7.30 the two stop tabs the top edge 21.1 the mounting hole 21 reach for it like this 7 is shown. With the concern of the stop face 30.6 and 7.30 on the edge 21.1 the mounting hole 21 is the movement of the spring clip ( 1 ) in the withdrawal direction, as opposed to the mounting direction R2 stopped. The in the spring mounting clip 1 occurring forces are elastic by at various points of the spring mounting clip 1 caught occurring spring effects. So occurs according to 7 in area A of the connecting section 2.3 , further in the area B in the transition of the spring tab 4 to the first spring leg 2.1 and finally in the area C of the positive connection of the spring clip 4 with the attachment section 31 elastic spring forces on.

Trotz dieser elastischen Verformung bleibt der Federbefestigungsclip 1 vollständig funktionsfähig, d. h. der Träger 30.1 der Kombiinstrumente wird weiterhin an der Instrumententafel 21.1 festgehalten.Despite this elastic deformation, the spring attachment clip remains 1 fully functional, ie the carrier 30.1 The instrument cluster will continue on the instrument panel 21.1 recorded.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
FederbefestigungsclipSpring clip
1.11.1
freies Ende der Federschenkel 2.1, 2.2 free end of the spring legs 2.1 , 2.2
2.02.0
Aufnahmeraum des Federbefestigungsclips 1Reception room of the spring mounting clip 1
2.12.1
erster Federschenkel des Federbefestigungsclips 1first spring leg of the spring mounting clip. 1
2.22.2
zweiter Federschenkel des Federbefestigungsclips 1second spring leg of the spring mounting clip. 1
2.202.20
Endabschnitt zweiten Federschenkels 2.2End section of the second spring leg 2.2
2.212.21
Rahmenabschnitt des zweiten Federschenkels 2.2Frame section of the second spring leg 2.2
2.222.22
Rahmenabschnitt des zweiten Federschenkels 2.2 Frame portion of the second spring leg 2.2
2.32.3
Verbindungsabschnitt des Federbefestigungsclips 1Connecting portion of the spring mounting clip 1
2.42.4
Demontageöffnung des zweiten Federschenkels 2.2Dismantling opening of the second spring leg 2.2
2.402:40
Anlagefläche der Demontageöffnung 2.4Contact surface of the dismantling opening 2.4
2.52.5
Schlitz des Rahmenabschnittes 2.21 und 2.22 Slot of the frame section 2.21 and 2.22
3.13.1
Stanzschnittchad
3.23.2
Stanzschnitt chad
44
Federlasche des zweiten Federschenkels 2.2Spring tab of the second spring leg 2.2
4.14.1
Endabschnitt der Federlasche 4 End portion of the spring tab 4
55
Formschlusselement der Federlasche 4Positive locking element of the spring clip. 4
5.15.1
Ausnehmung des Formschlusselement des 5Recess of the positive locking element of the 5th
5.25.2
Kragen der Ausnehmung 5.1 Collar of the recess 5 .1
66
Anschlaglasche des zweiten Federschenkels 2.2Stop tab of the second spring leg 2.2
6.16.1
äußerer Stegabschnitt der Anschlaglasche 6 outer web portion of the stop tab 6
6.106.10
Toleranzausgleichskante des äußeren Stegabschnittes 6.1Tolerance compensation edge of the outer web section 6 .1
6.116.11
Schrägkante des äußeren Stegabschnittes 6.1Beveled edge of the outer web section 6 .1
6.26.2
innerer Stegabschnitt der Anschlaglasche 6inner web portion of the stop tab 6
6.206.20
Toleranzausgleichskante des inneren Stegabschnittes 6.2 Tolerance compensation edge of the inner web section 6.2
6.36.3
Anschlagabschnitt der Anschlaglasche 6Stop section of the stop tab 6
6.3030.6
Anschlagstirnfläche des Anschlagabschnittes 6.3 Stop face of the stop section 6 .3
77
Anschlaglasche des zweiten Federschenkels 2.2Stop tab of the second spring leg 2.2
7.17.1
äußerer Stegabschnitt der Anschlaglasche 7outer web portion of the stop tab. 7
7.107.10
Toleranzausgleichskante des äußeren Stegabschnittes 7.1Tolerance compensation edge of the outer web section 7 .1
7.117.11
Schrägkante des äußeren Stegabschnittes 7.1 Beveled edge of the outer web section 7.1
7.27.2
innerer Stegabschnitt der Anschlaglasche 7inner web portion of the stop tab 7
7.207.20
Toleranzausgleichskante des inneren Stegabschnittes 7.2Tolerance compensation edge of the inner web section 7 .2
7.37.3
Anschlagabschnitt der Anschlaglasche 7Stop section of the stop tab 7
7.307.30
Anschlagstirnfläche des Anschlagabschnittes 7.3 Stop face of the stop section 7 .3
2020
Halteelementretaining element
20.120.1
Instrumententafel eines FahrzeugsInstrument panel of a vehicle
21 21
Montageöffnung der Instrumententafel 20.1Mounting opening of the instrument panel 20 .1
21.121.1
oberer Rand der Montageöffnung 21 upper edge of the mounting opening 21
3030
Montageobjektinstallation Structure
30.130.1
Träger eines KombiinstrumentesCarrier of a combination instrument
3131
Befestigungsabschnitt des Trägers 30.1Attachment section of the carrier 30 .1
3232
Formschlusselement des Befestigungsabschnittes 31 Positive locking element of the attachment portion 31
32.132.1
Zapfen des Formschlusselement des 32Spigot of the positive locking element of the 32nd
3333
Anschlag des Trägers 30.1Stop of the vehicle 30 .1
3434
Lasche des Trägers 30.1 Strap of the carrier 30 .1
E1E1
Anschlagebene der Anschlaglasche 6, 7Stop plane of the stop tab 6 , 7
E2E2
Ebene des zweiten Federschenkels 2.2 Plane of the second spring leg 2.2
R1R1
Schenkelrichtung der Federschenkel 2.1, 2.2Leg direction of the spring legs 2.1 , 2.2
R2R2
Montagevorrichtungmounter

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

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  • US 7784159 B2 [0005]US 7784159 B2 [0005]

Claims (8)

Federbefestigungsclip (1) zum lösbaren Befestigen eines Montageobjektes (30) an einem eine Montageöffnung (21) aufweisenden Halteelement (20), umfassend: - einen ersten und zweiten Federschenkel (2.1, 2.2), die über einen Verbindungsabschnitt (2.3) V-förmig federnd verbunden sind, - eine aus dem zweiten Federschenkel (2.2) gebildete Federlasche (4), die zusammen mit dem gegenüberliegenden ersten Federschenkel (2.1) und dem Verbindungsabschnitt (2.3) einen Aufnahmeraum (2.0) zur klammerartigen Aufnahme eines Befestigungsabschnittes (31) des Montageobjektes (30) bildet, und - wenigstens eine auf der zum ersten Federschenkel (2.1) abgewandten Seite des zweiten Federschenkels (2.2) angeordnete Anschlaglasche (6, 7), mit welcher bei in die Montageöffnung (21) eingeführten Federbefestigungsclip (1) eine federnde Wirkverbindung mit einem Rand (21.2) der Montageöffnung (21) bewirkt wird, dadurch gekennzeichnet, dass - die Anschlaglasche (6, 7) wenigstens einen von dem zweiten Federschenkel (2.2) abstehenden Stegabschnitt (6.1, 6.2 7.1, 7.2) aufweist, und - der wenigstens eine Stegabschnitt (6.1, 6.2, 7.1, 7.2) eine zum freien Ende (1.1) des zweiten Federschenkels (2.2) zeigende Toleranzausgleichskante (6.10, 6.20, 7.10, 7.20) aufweist, welche ausgehend von dem zweiten Federschenkel (2.2) relativ zu dessen Ebene (E2) in Richtung des Verbindungsabschnittes (2.3) geneigt verlaufend derart ausgebildet ist, dass bei in die Montageöffnung (21) eingeführten Federbefestigungsclip (1) zur Bildung der federnden Wirkverbindung der Rand (21.2) der Montageöffnung (21) an der Toleranzausgleichskante (6.10, 6.20, 7.10, 7.20) anliegt. Spring fastening clip (1) for releasably securing a mounting object (30) to a holding element (20) having a mounting opening (21), comprising: - a first and second spring leg (2.1, 2.2) which is V-shaped resiliently via a connecting section (2.3) a spring tongue (4) formed from the second spring leg (2.2), which together with the opposite first spring leg (2.1) and the connecting portion (2.3) a receiving space (2.0) for receiving a mounting portion (31) of the mounting object ( 30), and - at least one on the side facing away from the first spring leg (2.1) side of the second spring leg (2.2) stop tab (6, 7), with which in the mounting hole (21) inserted spring mounting clip (1) having a resilient operative connection with an edge (21.2) of the mounting opening (21) is effected, characterized in that - the stop tab (6, 7) at least one of the second Federsch has at least one web portion (6.1, 6.2, 7.1, 7.2) to the free end (1.1) of the second spring leg (2.2) facing tolerance compensation edge (6.10, 6.20 , 7.10, 7.20), which, starting from the second spring leg (2.2) relative to its plane (E2) in the direction of the connecting portion (2.3) extending inclined formed such that when inserted into the mounting hole (21) spring mounting clip (1) for Forming the resilient operative connection of the edge (21.2) of the mounting hole (21) on the tolerance compensation edge (6.10, 6.20, 7.10, 7.20) is applied. Federbefestigungsclip (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass - die Anschlaglasche (6, 7) einen in einer zum zweiten Federschenkel (2.2) beabstandeten Anschlagebene (E1) verlaufenden Anschlagabschnitt (6.3, 7.3) aufweist, welcher mit dem wenigstens einen Stegabschnitt (6.1, 6.2, 7.1, 7.2) verbunden ist, - der Anschlagabschnitt (6.3, 7.3) eine Anschlagstirnfläche (6.30, 7.30) aufweist, in welche die Toleranzausgleichskante (6.10, 6.20, 7.10, 7.20) übergeht, und - die Anschlagstirnfläche (6.30, 7.30) gegen ein unbeabsichtigtes Herausziehen des Federbefestigungsclips (1) aus der Montageöffnung (21) derart ausgebildet ist, dass die Bewegung des Federbefestigungsclips (1) in Ausziehrichtung mittels der Anschlagstirnfläche (6.30, 7.30) durch deren Hintergreifen des Randes (21.2) der Montageöffnung (21) beendbar ist.Spring fixing clip (1) after Claim 1 , characterized in that - the stop tab (6, 7) has a stop section (6.3, 7.3) extending in a stop plane (E1) spaced from the second spring leg (2.2), which stop section is provided with the at least one web section (6.1, 6.2, 7.1, 7.2 ), - the abutment portion (6.3, 7.3) has a stop face (6.30, 7.30) into which the tolerance compensation edge (6.10, 6.20, 7.10, 7.20) passes, and - the stop face (6.30, 7.30) against unintentional removal of the Spring mounting clips (1) from the mounting opening (21) is designed such that the movement of the spring mounting clip (1) in the withdrawal by means of the stop end face (6.30, 7.30) by their engagement behind the edge (21.2) of the mounting hole (21) can be terminated. Federbefestigungsclip (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Stegabschnitt (6.1, 7.1) als äußerer Stegabschnitt (6.1, 7.1) an dem zweiten Federschenkel (2.2) randseitig angeformt ist.Spring fixing clip (1) after Claim 1 or 2 , characterized in that the at least one web portion (6.1, 7.1) as an outer web portion (6.1, 7.1) on the second spring leg (2.2) is integrally formed on the edge side. Federbefestigungsclip (1) nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlaglasche (6, 7) einen weiteren Stegabschnitt als inneren Stegabschnitt (6.2, 7.2) aufweist, welcher zusammen mit dem äußeren Stegabschnitt (6.1, 7.1) und dem Anschlagabschnitt (6.3, 7.3) als U-Form ausgebildet ist.Spring fixing clip (1) after Claim 2 and 3 , characterized in that the stop tab (6, 7) has a further web portion as an inner web portion (6.2, 7.2), which is formed together with the outer web portion (6.1, 7.1) and the stop portion (6.3, 7.3) as a U-shape , Federbefestigungsclip (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Federlasche (4) zur Bildung eines Formschlusses zwischen dem Federbefestigungsclip (1) und dem Montageobjekt (30) die Federlasche (4) ein Formschlusselement (5) aufweist, welches mit einem Formschlusselement (32) des Montageobjektes (30) verbindbar ist.Spring fastening clip (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the spring tab (4) to form a positive connection between the spring mounting clip (1) and the mounting object (30), the spring tab (4) has a positive locking element (5), which with a Positive locking element (32) of the mounting object (30) is connectable. Federbefestigungsclip (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Formschlusselement (5) der Federlasche (4) eine Ausnehmung (5.1) ist, welche ausgebildet ist einen Zapfen (32.1) als Formschlusselement (32) des Befestigungsabschnittes (31) des Montageobjektes (30) aufzunehmen.Spring fixing clip (1) after Claim 3 , characterized in that the form-locking element (5) of the spring tab (4) is a recess (5.1), which is designed to receive a pin (32.1) as a positive locking element (32) of the mounting portion (31) of the mounting object (30). Federbefestigungsclip (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Stegabschnitt (6.1, 7.1) eine zum Verbindungsabschnitt (2.3) zeigende Schrägkante (6.11, 7.11) aufweist, welche ausgehend von dem Verbindungsabschnitt (2.3) relativ zur Ebene (E2) des zweiten Federschenkels (2.2) in Richtung des freien Endes (1.1) des zweiten Federschenkels (2.2) geneigt verlaufend derart ausgebildet ist, dass beim Einführung des Federbefestigungsclips (1) in die Montageöffnung (21) die Schrägkante (6.11, 7.11) federnd an einer Kante der Montageöffnung (21) entlanggleitet.Spring fastening clip (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one web section (6.1, 7.1) has a bevelling edge (6.11, 7.11) facing the connecting section (2.3), which starts from the connecting section (2.3) relative to the plane (FIG. E2) of the second spring leg (2.2) extending in the direction of the free end (1.1) of the second spring leg (2.2) is designed such that upon insertion of the spring mounting clip (1) in the mounting hole (21), the oblique edge (6.11, 7.11) resiliently slides along an edge of the mounting hole (21). Federbefestigungsclip (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Federschenkel (2.2) im Bereich seines freien Endes (1.1) eine Demontageöffnung (2.4) aufweist, durch welche ein stabförmiges Werkzeug hindurchführbar und unter Abstützung an einer Kante der Montageöffnung (21) eine in Richtung des ersten Federschenkels (2.1) gerichtete Hebelkraft erzeugbar ist.Spring attachment clip (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the second spring leg (2.2) in the region of its free end (1.1) has a disassembly opening (2.4) through which a rod-shaped tool can be passed and supported on an edge of the mounting hole (1.1). 21) directed in the direction of the first spring leg (2.1) leverage can be generated.
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