DE102016000839A1 - Verfahren und Vorrichtung für das Haubenglühverfahren - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung für das Haubenglühverfahren Download PDFInfo
- Publication number
- DE102016000839A1 DE102016000839A1 DE102016000839.3A DE102016000839A DE102016000839A1 DE 102016000839 A1 DE102016000839 A1 DE 102016000839A1 DE 102016000839 A DE102016000839 A DE 102016000839A DE 102016000839 A1 DE102016000839 A1 DE 102016000839A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- heat
- annealing
- cooling
- hood
- annealing process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/663—Bell-type furnaces
- C21D9/677—Arrangements of heating devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/663—Bell-type furnaces
- C21D9/667—Multi-station furnaces
- C21D9/67—Multi-station furnaces adapted for treating the charge in vacuum or special atmosphere
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/663—Bell-type furnaces
- C21D9/673—Details, accessories, or equipment peculiar to bell-type furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B11/00—Bell-type furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D7/00—Forming, maintaining, or circulating atmospheres in heating chambers
- F27D7/04—Circulating atmospheres by mechanical means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und die entsprechende Vorrichtung für das Haubenglühverfahren, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärme dem Glühgut nicht von außen über eine Heizhaube, sondern über eine Anzahl im Sockel angebrachte Wärmetauscher zugeführt wird. Die Wärmetauscher sind als Strahlrohre ausgeführt und können in der Abkühlphase zur Wärmerückgewinnung genutzt werden. Die Vorteile sind bessere Energienutzung und weniger Kranarbeit.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren und die entsprechende Vorrichtung für das Haubenglühverfahren, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärme dem Glühgut durch im Glühsockel angebrachte Wärmetauscher zugeführt wird. Die Wärmetauscher können so ausgeführt werden, dass sie in der Abkühlphase zur Rückgewinnung der Prozesswärme genutzt werden können.
- Beim Haubenglüh-Verfahren wird das Glühgut auf einem Glühsockel gestapelt. Darüber wird eine gasdichte Schutzhaube gesetzt. Der Raum unter der Schutzhaube wird mit Schutzgas, z. B. Wasserstoff, geflutet und mittels eines Ventilators ständig umgewälzt. Über die Schutzhaube wird eine Heizhaube gesetzt, die mit mehreren Brennern versehen ist. Die Brenner geben die von ihnen freigesetzte Wärme durch die Schutzhaube hindurch an das Schutzgas und somit an das Glühgut ab. Der Nachteil dieser Verfahrensweise ist, dass die Wärme dem Glühgut von außen durch die 10 bis 15 mm dicke Schutzhaubenwand zugeführt wird. Ein weiterer Nachteil dieser Verfahrensweise ist, dass nach dem Ende der Glühphase die Heizhaube entfernt wird und dadurch ein großer Teil der Prozesswärme durch Abstrahlung in die Umgebung verloren geht. Diese Nachteile sollen durch die vorliegende Erfindung vermieden werden.
- In
1 ist ein Glühsockel schematisch dargestellt, d. h. konstruktive Details, wie z. B. die Tragkonstruktion, sind nicht gezeichnet. Ebenso sind die Ventile, Leitungen usw. für die verschiedenen Medien (Heizgas, Luft, Wasser, Stickstoff, Wasserstoff, diverse Medien zur Kühlung usw.) nicht dargestellt. - Die Erfindung wird anhand von
1 beschrieben:
Auf der Grundplatte „a” wild das Glühgut „b” (z. B. Kaltband-Coils) gestapelt. Durch den Ventilator „c” wird das Schutzgas (z. B. Wasserstoff) ständig umgewälzt. Mehrere Wärmetauscher „d” (10 bis 15 Stück je Sockel) sind in dem radial aus dem Ventilator „c” kommenden Schutzgasstrom angeordnet. Die Wärmetauscher „d” sind als Strahlrohr ausgeführt, d. h. innerhalb jedes Wärmetauschers „d” ist ein Brennerrohr „e” angebracht. Dem Brennerrohr „e” wird durch das Rohr „f” Brennstoff (z. B. Erdgas) zugeführt. Luft wird über das Rohr „g” zugeführt. Das Abgas wird über das Rohr „h” abgeführt. - Durch die direkt im Schutzgasstrom liegenden Wärmetauscher wird eine sehr effiziente Wärmeübertragung an das Schutzgas und somit an das Glühgut ermöglicht.
- Auf dem Glühsockel befindet sich während des gesamten Glüh- und Kühlprozesses eine Schutzhaube „i”, die mit einer Wärmeisolierung „j” versehen ist.
- Sofort nach Ende der Glühzeit kann durch das Brennerrohr „e” Wasser in den Wärmetauscher „d” gesprüht werden. Auf diese Weise kann zu Beginn der Kühlphase, solange die Schutzgastemperatur noch über ca. 400°C liegt, Dampf erzeugt werden. Sobald die Schutzgastemperatur unter ca. 400°C liegt, kann auf die gleiche Weise ein anderes Kühlmedium, z. B. entsprechend dem ORC-Verfahren, eingesprüht werden. So kann eine effiziente Rückgewinnung eines Großteils der Prozesswärme stattfinden.
- Üblicherweise sind für das Haubenglüh-Verfahren Heizhaube, Schutzhaube und Kühlhaube notwendig. Nach dem hier vorgeschlagenen Verfahren ist je Sockel nur noch eine Schutzhaube mit Isolierung notwendig. Hierdurch wird die Anzahl der Kranbewegungen erheblich verringert.
- Bezugszeichenliste
-
-
- a
- = Grundplatte
- b
- = Glühgut (z. B. Kaltbandcoils)
- c
- = Ventilator
- d
- = Wärmetauscher (Strahlrohr)
- f
- = Heizgas-Zufuhr
- g
- = Brennluft-Zufuhr
- h
- = Abgasleitung
- i
- = Schutzhaube
- j
- = Isolierung
Claims (3)
- Verfahren und Vorrichtung für das Haubenglühverfahren, dadurch gekennzeichnet, dass im Glühsockel eine Anzahl von Wärmetauschern, die als Strahlrohre ausgeführt sind, zum Zweck der Zuführung der Prozesswärme so angebracht werden, dass sie vom Schutzgas umströmt werden.
- Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmetauscher in der Abkühlphase zur Rückgewinnung der Prozesswärme mit, der jeweiligen Temperatur angemessenen, Kühlmedien beaufschlagt werden.
- Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass während des gesamten Glüh- und Abkühlprozesses bis zum Erreichen der Umgebungstemperatur der Glühsockel mit einer wärmeisolierten Schutzhaube bedeckt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102016000839.3A DE102016000839A1 (de) | 2016-01-27 | 2016-01-27 | Verfahren und Vorrichtung für das Haubenglühverfahren |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102016000839.3A DE102016000839A1 (de) | 2016-01-27 | 2016-01-27 | Verfahren und Vorrichtung für das Haubenglühverfahren |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102016000839A1 true DE102016000839A1 (de) | 2017-07-27 |
Family
ID=59295423
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102016000839.3A Withdrawn DE102016000839A1 (de) | 2016-01-27 | 2016-01-27 | Verfahren und Vorrichtung für das Haubenglühverfahren |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102016000839A1 (de) |
-
2016
- 2016-01-27 DE DE102016000839.3A patent/DE102016000839A1/de not_active Withdrawn
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1024713A (en) | Apparatus and process for the controlled cooling of rods | |
WO2009121326A2 (de) | Industrieofen sowie verfahren zum betrieb eines industrieofens | |
DE102008060774A1 (de) | Schrottvorwärmungsprozess und Einrichtungen in Stahlerzeugungsanlagen | |
DE102009009407A1 (de) | Verfahren zum Betrieb einer Wärmebehandlungsanlage und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
NO147533B (no) | Tunnelovn med direktfyring. | |
DE102016000839A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung für das Haubenglühverfahren | |
CN104327864B (zh) | 一种干熄炉入口循环气体冷却系统及其冷却方法 | |
US2479814A (en) | Annealing furnace | |
US2536608A (en) | Immersion liquid heating apparatus and method | |
CN210523385U (zh) | 一种集中燃烧供热式原位加热污染土壤的装置 | |
CN103409597A (zh) | 一种罩式退火炉装置 | |
DE102010063839A1 (de) | Verfahren zum Betreiben eines Ofens in einer Anlage zur Metallverarbeitung und Anlage zur Metallverarbeitung | |
RU2639434C1 (ru) | Устройство для сжигания топлив и нагрева технологических сред | |
DE429378C (de) | Abhitzeanlage mit Koksloescheinrichtung | |
CN104017962A (zh) | 保护气氛发生装置 | |
DE527363C (de) | Verfahren zur stufenweisen Trocknung und Waermebehandlung von festen, fluessigen oder dampffoermigen Stoffen | |
CN104620039B (zh) | 用于加热天然气的方法和装置 | |
DE1208752B (de) | Turmartiger Gas- oder Winderhitzer | |
KR840000269A (ko) | 불활성가스 또는 중성가스의 제조방법 및 장치 | |
US2147673A (en) | Pipe joint annealing furnace | |
DE1063624B (de) | Industrieofen | |
AT72490B (de) | Feuerungsanlage. | |
CN205536490U (zh) | 一种安全高效锅炉 | |
DE903499C (de) | Verfahren zur regelbaren Erwaermung von Pressluft in zwei Stufen | |
DE2203084A1 (de) | Einrichtung zur ausnutzung der abgase von brennkraftmaschinen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R086 | Non-binding declaration of licensing interest | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |