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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verankerung von hochfesten Zuggliedern aus Seil-, Drahtbündeln oder ähnlichem sowie ein Verfahren zur Steuerung und/oder Einstellung einer derartigen Verankerungsvorrichtung. Die Erfindung bezieht sich noch genauer auf solch eine Verankerungsvorrichtung für Zugglieder, bei welcher die Seile, Stäbe, Drähte oder Fasern der Zugglieder an einem freien Ende in einem Vergussteil eingebettet sind, das beispielsweise eine konisch erweiterte Form aufweisen kann. Zur Herstellung von derartigen Verankerungen für hochfeste Zugglieder, beispielsweise aus Stahlseilen, Drahtbündeln oder Faserverbundstäben, werden herkömmlicherweise die Enden der Zugglieder mit einem Vergussteil aus einem Gussmaterial, wie zum Beispiel einem Kunstharz oder einem metallischen Material versehen, um über das konische Vergussteil in Zusammenspiel mit einem äußeren Hülsenteil eine sichere und sehr feste Verankerung der Zugglieder zu gewährleisten.
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Solche stark beanspruchten Verankerungen für Zugglieder sind in unterschiedlichen Anwendungsfällen im Hoch- oder Tiefbau beispielsweise im Bereich einer Konstruktion oder Sanierung von Brücken und Gebäuden oder in technischen Anwendungen, beispielsweise zur Abspannung von Sendemasten, Kranauslegern oder ähnlichem, erforderlich. Wenn die Enden der Seile, Stäbe, Drahtbündel oder Faserbündel der Zugglieder in dem Material des Vergussteils durch Schmelzen des metallischen Vergussmaterials oder durch Aushärten eines Kunstharzes fixiert werden, können die Zugglieder anschließend mit sehr hohen Kräften beansprucht werden. Unter einer Zugbelastung werden die Vergussteile in die entsprechende konische äußere Hülse eingezogen, so dass sie miteinander in Formschluss gelangen. In diesem Zustand können hohe Kräfte durch die Verankerung aufgenommen werden. Insbesondere im Bereich des Konuseinlaufs des Vergussteils wirken relativ hohe Normalkräfte auf die Elemente der Verankerung, welche die Kraftübertragung des Vergussteils auf die jeweiligen Zugglieder bzw. Seile oder Stäbe unterstützen. Zur Steigerung einer Festigkeit der Verbindung zwischen den Zuggliedern und dem Vergussteil können die Draht- oder Faserverbundstabbündel zum Ende hin aufgespreizt werden oder bei Seil- oder Drahtbündeln aufgedrillt werden und in Form eines sogenannten Seilbesens in dem Material des Vergussteils sicher fixiert werden.
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In der Praxis ist es oftmals erforderlich, derartige Zugglieder an ihrer Einbaustelle vorzuspannen oder nachzuspannen. Eine Krafteinleitung zum Vorspannen derartiger Zugglieder wurde bisher im Stand der Technik mit separaten zusätzlichen Baugruppen neben der Verankerungsvorrichtung durchgeführt, beispielsweise durch hydraulische oder pneumatische Zylinder, Spindelantriebe oder Gewindestangen mit Gegenmuttern, welche axial verstellbar ausgebildet sind. Diese separaten Baugruppen zum Vorspannen oder Nachspannen der Zugglieder wurden dazu im Stand der Technik auf geeignete Weise mit der Verankerungsvorrichtung verbunden. Solche separaten zusätzlichen Baugruppen zur Einstellung oder Nachstellung einer Spannung der Zugglieder sind vergleichsweise komplex in der Konstruktion und erhöhen unweigerlich die Baugröße und in der Regel die Länge der Verankerungseinrichtungen. Auch ist bei solch einer Verstellmöglichkeit einer Verankerungsvorrichtung eine Kopplung zwischen den eigentlichen Verankerungsteilen und den einer Verstellung dienenden Bauteilen wie zum Beispiel einem Hydraulikzylinder oder einer Spindelvorrichtung erforderlich.
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Vor diesem Hintergrund ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Verankerungsvorrichtung sowie ein Verfahren zum Einstellen und/oder Steuern einer derartigen Verankerungsvorrichtung bereitzustellen, welche eine sichere Verankerung von hochfesten Zuggliedern mit gleichzeitig einer Möglichkeit einer axialen Verstellung der Zugglieder bietet, ohne hierfür komplexe zusätzliche Baugruppen oder Anbauten an die Verankerungsvorrichtung zu erfordern. Die erfindungsgemäße Verankerungsvorrichtung soll zudem konstruktiv möglichst einfach aufgebaut sein und vergleichsweise wenig zusätzliche Komponenten für eine Verstellfunktion erfordern.
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Diese Aufgabe wird mit einer Verankerungsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie einem Verfahren zur Steuerung und Einstellung einer Verankerungsvorrichtung gemäß den Schritten des Anspruchs 10 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der jeweiligen abhängigen Ansprüche.
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Die Verankerungsvorrichtung nach der Erfindung ist eine Vorrichtung zur Verankerung von hochfesten Zuggliedern aus beispielsweise Seilen, Drähten oder Stäben oder Bündeln davon, welche an ihren freien Enden in einem konisch erweiterten Vergussteil eingebettet sind und ist mit einer das Vergussteil von außen her umgreifenden konischen Hülse versehen, welche bei Spannung der Zugglieder mit dem Vergussteil in Formschluss gelangen kann, und ist dadurch gekennzeichnet, dass das Vergussteil in der Hülse in Längsrichtung des Zuggliedes verstellbar gelagert ist und dass ein Fluidraum für ein Druckfluid zwischen Hülse und dem Vergussteil vorgesehen ist. Durch die verstellbare Lagerung des Vergussteiles in der Hülse und dem Fluidraum für ein Druckfluid kann eine gezielte Einstellung einer Vorspannung oder ein Nachspannen in einem späteren Zeitpunkt auf leichte Art und Weise an der Verankerungsvorrichtung selbst vorgenommen werden. Eine separate Verstelleinrichtung neben der Verankerungsvorrichtung zum Verstellen oder Spannen der Zugglieder ist damit nicht mehr erforderlich, wie es bisher im Stand der Technik der Fall war.
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Ein Druckfluid, wie zum Beispiel ein Hydrauliköl oder Luft, kann einfach in den Fluidraum der Verankerungsvorrichtung im Inneren zwischen dem Vergussteil und der Hülse eingeleitet werden, so dass dann auf das mit dem Zugglied verbundene Vergussteil ein Druck in Längsrichtung ausgeübt wird. Durch solch eine Beaufschlagung mit einem Druckfluid kann einerseits eine gewünschte und genau definierte Zugspannung in dem Zugglied hergestellt werden. Andererseits kann eine erforderliche Vorspannung von Zuggliedern in der Situation eines Einbaus an einer Einbaustelle einer Baukonstruktion oder ähnlichem eingestellt werden. Auch lässt sich mit der erfindungsgemäßen Verankerungsvorrichtung leicht ein Nachspannen der Zugglieder realisieren, wenn beispielsweise über die Zeit hinweg aufgrund von einem Nachgeben des Materials der Zugglieder die ursprünglich eingestellte Spannung nach und nach abnimmt. In all diesen Fällen kann durch einfaches Einleiten eines Druckfluids in den Fluidraum die erforderliche oder vorherbestimmte Spannung genau eingestellt werden. Durch die Verstellmöglichkeit des Vergussteils im Inneren der Hülse kann entsprechend der jeweiligen Länge der Verstellmöglichkeit die Spannung erhöht werden oder auch im umkehrten Fall eine Spannung wieder abgebaut werden. Damit sind auch dynamische adaptive Spannungen der Verankerung bzw. des Zuggliedes möglich. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Verankerung von hochfesten Zuggliedern ist sowohl eine reversible als auch eine irreversible Verstelllung der Vergussteile möglich: wenn beispielsweise ein Kunstharz oder ein Montageschaum als ein Druckfluid in den Fluidraum eingebracht werden, ist die Verstellung nach einem Aushärten des jeweiligen Fluidmaterials nicht mehr möglich, so dass eine solche Einstellung der Verankerung dann irreversibel ist. Wenn hingegen Luft oder ein Hydrauliköl als ein Druckfluid in der Verankerungsvorrichtung nach der Erfindung verwendet werden, kann die Verstellmöglichkeit reversibel ausgebildet sein, das heißt eine einmal eingestellte Zugspannung kann nachgestellt werden, aber auch wieder gelöst werden, indem das jeweilige Druckfluid in den Fluidraum eingeleitet und wieder herausgelassen wird. Die Einsatzmöglichkeiten der erfindungsgemäßen Verankerungsvorrichtung sind daher vielfältig und bieten besondere Vorteile hinsichtlich einer statischen wie auch dynamischen Spannung der Zugglieder in der Verankerungsvorrichtung. Dennoch ist die Vorrichtung konstruktiv vergleichsweise einfach aufgebaut und erfordert wenig zusätzliche Komponenten im Vergleich zu einer nicht verstellbaren derartigen Verankerungsvorrichtung mit konusförmigen Vergussteilen.
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In jedem Fall bietet die erfindungsgemäße Vorrichtung eine sehr sichere Fixierung solcher hochfesten Verankerungen von Zuggliedern. Wenn beispielsweise ein Druckfluid ausfällt oder ein Leck in dem Druckversorgungssystem auftritt, ist das Zugglied dennoch durch das konusförmige Vergussteil sicher in der entsprechend geformten äußeren Hülse gehalten. Sobald das Vergussteil in der Hülse in Formschluss gelangt, ist die hochfeste Verbindung auch bei einem Ausfall des Systems zur Verstellung des Vergussteils gewährleistet. Nicht zuletzt bietet die erfindungsgemäße Verankerungsvorrichtung eine verbesserte und homogenere Verteilung von Spannungen zwischen den zur Verankerung dienenden Bauteilen. Durch das Einleiten eines Druckfluids in den Fluidraum wird eine Zugkraft an dem Zugglied erzeugt, welche dem Produkt aus dem Fluiddruck und der axial projizierten Ringfläche des konischen Abschnitts des Vergussteiles entspricht. Dabei wirkt durch das Druckfluid auf die Oberfläche des Materials des Vergussteils an jeder Stelle eine in etwa gleiche Normalkraft. Hierdurch wird eine vorteilhafte Spannungshomogenisierung erreicht und die Festigkeiten der verwendeten Materialien für das Vergussteil, beispielsweise im Falle von Kunstharzen oder ähnlichem, können besser als bisher im Stand der Technik ausgenutzt werden. Die auf das Vergussteil wirkenden Kräfte sind dann nämlich nicht mehr auf den in Zugrichtung vorderen Bereich des konusförmigen Vergussteils stark konzentriert, sondern verteilen sich relativ gleichmäßig über die gesamte Oberfläche des Vergussteils. Daher können auch weniger feste Materialien, wie zum Beispiel Kunstharze effektiv für eine Verankerung von derartigen hochfesten Zuggliedern hierbei eingesetzt werden. Des Weiteren werden mit der erfindungsgemäßen Verankerungsvorrichtung Spannungsspitzen in dem in Zugrichtung vorderen Bereich des Vergussteils vermieden, welche zu Schäden an druckempfindlichen Zuggliedern, beispielsweise Zuggliedern aus Kohlefasern, führen können.
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Die Möglichkeiten eines Einsatzes von unterschiedlichen Materialien bei Gewährleistung sämtlicher Funktionen der Verankerung sind daher vielfältig bei trotzdem einem Bereitstellen einer Verstellmöglichkeit mit einer hochfesten Form einer Verankerung. Die Möglichkeit einer Verstellung über das Druckfluid und den Fluidraum der Verankerungsvorrichtung kann sowohl zur Vorspannung der Zugglieder verwendet werden als auch für ein dynamisches Reagieren auf entsprechende Änderungen im Spannungsverhalten an dem Einsatzort des Zuggliedes. So kann beispielsweise im Bereich des Brückenbaus auf unterschiedliche Belastungen der Brücken entsprechend mit einer Steuerung oder Regelung reagiert werden, so dass eine annähernd gleichbleibende Spannung in den jeweiligen Zuggliedern aufrechterhalten werden kann. Die Verankerungsvorrichtung nach der Erfindung ist nicht auf spezielle Materialien beschränkt und sowohl was den konusförmigen Abschnitt des Vergussteils betrifft als auch die anderen Elemente der Vorrichtung können aus einem metallischem Werkstoff oder auch einem Kunststoffwerkstoff mit oder ohne Verstärkungsfasern gebildet sein. Ebenso können sehr unterschiedliche Formen von Zuggliedern aus Seil- oder Drahtbündeln mit in der erfindungsgemäßen Vorrichtung verankert werden. Es kann sich dabei auch um Verbunddrähte oder stabförmige Zugglieder handeln, so lange diese in einem endseitigen Vergussteil eingebettet und fixiert sind, um die hochfeste Fixierung der Zugglieder mit der erfindungsgemäßen Verstellmöglichkeit herzustellen.
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Nach einem vorteilhaften Aspekt der Erfindung ist das konische Vergussteil im Inneren der Hülse mit zylindrischen Endabschnitten mit Durchmessern entsprechend dem kleinen und großen Konusdurchmesser am Konuseinlauf bzw. Konusauslauf versehen und die zylindrischen Endabschnitte sind in Aufnahmen der Hülse verschiebbar gelagert. Die Möglichkeit einer Verstellung und damit einer gezielten einmaligen oder mehrmaligen Spannung der Zugglieder wird bei dieser Ausführungsform durch eine Aneinanderreihung von einem zylindrischen, konischen und wieder einem zylindrischen Teil an dem Vergussteil verwirklicht. Der konische Abschnitt des Vergussteils bildet im Zusammenwirken mit der äußeren Hülse den Fluidraum und das Vergussteil ist entsprechend der Länge der jeweiligen zylindrischen Endabschnitte innerhalb der Hülse verstellbar. Eine solche Form der Verankerungsvorrichtung hat den Vorteil, dass das Vergussteil im Verhältnis zu der äußeren Hülse frei gedreht werden kann. Die Verankerung der Zugglieder kann damit frei rotieren, so dass auf entsprechende Drehbewegungen von Bauteilen eingegangen werden kann, ohne dass es auf Seiten der Verankerung zu Schwierigkeiten kommt. Eine solche Form der Verankerungsvorrichtung kann vorteilhafterweise auch als eine Art hydraulisch gelagerter Wirbel eingesetzt werden. Die zylindrischen Endabschnitte des Vergussteils können zudem leicht in entsprechenden Lagerungen in stirnseitigen Öffnungen der äußeren Hülse eingebaut werden. Eine aufwendige Bearbeitung der äußeren Hülse und/oder des Vergussteiles ist damit nicht erforderlich, um einen verstellbaren Einbau in der Verankerungsvorrichtung zu realisieren. Solche Aufnahmen zur verstellbaren Lagerung der zylindrischen Abschnitte des Vergussteiles können beispielsweise als einfache kreisförmige Öffnungen in endseitigen Deckelplatten einer Hülse der Verankerungsvorrichtung ausgeführt werden. Die Komplexität im konstruktiven Aufbau der Vorrichtung ist damit weiter reduziert.
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Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Verankerungsvorrichtung weist die Hülse mindestens eine quer zur Längsrichtung des Zuggliedes verlaufende Bohrung auf, welche in den Fluidraum mündet. Durch die Bohrung kann ein Druckfluid in den Fluidraum eingelassen werden und aus diesem bei Bedarf auch wieder herausgelassen werden. Eine solche Form einer Verstellmöglichkeit der Verankerung ist damit reversibel. Alternativ kann eine Verstellung des Vergussteiles jedoch auch irreversibel sein, wenn beispielsweise über die Bohrung ein aushärtendes Druckfluid in den Fluidraum eingebracht wird, um einmalig eine bestimmte voreingestellte Spannung auf das Zugglied auszuüben. Selbstverständlich können im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch mehrere Durchgangsbohrungen in der Hülse vorgesehen sein, die in den Fluidraum münden. Wenn beispielsweise zwei Bohrungen vorgesehen sind, können weitere Formen einer Steuerung und Regelung der Spannung der Zugglieder realisiert werden, indem beispielsweise eine der Bohrungen als Zuführung für das Druckfluid und eine andere für eine Ableitung von Druckfluid verwendet wird.
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Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist bei der erfindungsgemäßen Verankerungsvorrichtung der Fluidraum in der Hülse durch Gleitführungen und Dichtungen gebildet. Mit Hilfe eines Einsatzes von derartigen Dichtungen und Gleitführungen kann der Bereich des Konusteils des Vergussteils zu der äußeren Hülse hin entsprechend gut abgedichtet werden. Gleichzeitig bleibt die Möglichkeit einer Verschiebung bzw. Verlagerung in Längsrichtung des Vergussteils innerhalb der Hülse entsprechend der Länge der jeweiligen zylindrischen Teile gegeben. Mit einer solchen Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Verankerungsvorrichtung wird eine Art dynamisch verstellbare Fixierung der hochfesten Zugglieder möglich. Eine Verstellung durch entsprechende Steuerungen und Regelmechanismen ist auf denkbar einfache Art und Weise implementierbar. Ein einfaches Druckfluid mit entsprechenden Druckversorgungsleitungen und Drucksteuerungsmitteln reicht aus, um variabel verstellbare Verankerungsvorrichtungen mit solch einem konusförmigen Vergussteil zu realisieren.
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Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Verankerungsvorrichtung ist in dem Fluidraum oder in einer Zuleitung für Druckfluid ein Drucksensor zur Steuerung einer Verstellbewegung oder zur Einstellung einer Zugspannung des Vergussteils in der Hülse vorgesehen. Die Sensordaten eines solchen Drucksensors können über eine einfache Druckmessung erfasst werden, so dass daraus die resultierende Zugkraft oder Vorspannkraft des Zuggliedes berechnet werden kann. Mit solch einem Drucksensor kann neben der genauen Einstellung einer gewünschten Spannung auf die Zugglieder auch eine Überwachung der Verankerungsvorrichtung vorgenommen werden. Bei einem Verlust des Fluids durch ein Leck oder ähnlichem wird die abfallende Zugkraft sofort durch den Drucksensor erfasst. In solch einem Fall eines Lecks oder ähnlichem wird dann das Vergussteil in die äußere Hülse gezogen, so dass sie in einen Formschluss gelangen. Dann ist der konische Teil des Vergussteiles der Verankerungsvorrichtung wieder sicher fixiert auf die gleiche Art und Weise, wie bei einem herkömmlichen derartigen Vergussanker aus dem Stand der Technik. In dieser Weise bietet die erfindungsgemäße Verankerungsvorrichtung auch eine Art Ausfallsicherung. Die Sensordaten eines derartigen Drucksensors in dem Fluidraum oder einer Zuleitung des Druckfluids kann jedoch auch für unterschiedliche Arten von Steuerungen und Regelungen der Verankerungsvorrichtung eingesetzt werden. Beispielsweise wenn dynamisch auf unterschiedlich starke Belastungen des Zuggliedes reagiert werden soll, kann dies über eine entsprechende Steuerung im Zusammenwirken mit dem Drucksensor ausgeführt werden.
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Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Verankerungsvorrichtung ist das Vergussteil aus einem Kunstharz hergestellt und ist mit metallischen zylindrischen Endabschnitten im Anschluss an das mittige konische Vergussteil jeweils versehen. Ein solcher Vergussteil aus Kunstharz bietet die Möglichkeit einer kosteneffizienten Fixierung der Drahtenden oder Seilenden innerhalb des Materials des Vergussteils. Die metallischen zylindrischen Endabschnitte erlauben einerseits eine sichere Abdichtung für ein Druckfluid in dem Fluidraum. Zum anderen sind sie sehr fest und widerstandsfähig gegenüber einer Verformung und erlauben daher auch eine langfristige Einsatzdauer der Verankerungsvorrichtung. Selbstverständlich können auf alternative Art und Weise verschiedene Materialien für die Bestandteile des Vergussteils und/oder die äußere Hülse eingesetzt werden, inklusive von Kunststoffmaterialien mit oder ohne Verstärkungsfasern. Alternativ kann nach der Erfindung das Vergussteil auch aus einem gießfähigen, schmelzbaren Metallmaterial bestehen.
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Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Verankerungsvorrichtung sind Mittel zum Verhindern einer relativen Drehung zwischen dem Vergussteil und der Hülse vorgesehen. Solche Mittel zur Verhinderung einer Verdrehung haben den Vorteil, dass die relative Drehung des Vergussteils in der Hülse verhindert werden kann und somit die Drehlage des Zugteils ebenfalls festgelegt ist. Dennoch ist eine relative Verstellung in Längsrichtung des Zuggliedes möglich, um die erfindungsgemäßen Vorteile einer Vorspannung, Nachspannung oder Fixierung der Zugglieder zu bieten. Ein solches Mittel zur Verhinderung einer relativen Drehung zwischen den Elementen der Verankerungsvorrichtung kann zum Beispiel in Form von Nuten und entsprechenden Passfedern zwischen der Hülse und dem inneren Vergussteil vorgesehen werden.
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Die Erfindung betrifft ebenso ein Verfahren zur Steuerung und/oder Einstellung einer Verankerung von hochfesten Zuggliedern. Das Verfahren dient einer Steuerung oder Einstellung einer Verankerung von hochfesten Zuggliedern aus beispielsweise Seil- oder Drahtbündeln, welche an ihrem freien Ende in einem konisch erweiterten Vergussteil eingebettet sind mit einer das Vergussteil von außen umgreifenden konischen Hülse, welche bei Spannung der Zugglieder mit dem Vergussteil in Formschluss gelangen kann und ist dadurch gekennzeichnet, dass das Vergussteil in der Hülse in Längsrichtung des Zuggliedes verstellbar gelagert ist und dass über ein Druckfluid in einem Fluidraum zwischen der Hülse und dem Vergussteil eine Spannung des Zuggliedes eingestellt wird. Zur Fixierung des Zuggliedes in der Verankerungsvorrichtung wird somit erfindungsgemäß ein Vergussteil in eine konische Hülse eingesetzt, welche derart ausgebildet ist, dass zwischen dem Vergussteil und der Hülse ein Fluidraum für ein Druckfluid vorhanden ist. Danach wird über ein Druckfluid, welches in den Fluidraum geleitet wird, eine Spannung des Zuggliedes eingestellt oder auf einen vorherbestimmten Wert geregelt bzw. gesteuert. Somit kann eine vordefinierte Vorspannung des Zuggliedes im Einbauzustand erzeugt werden oder es kann eine Anpassung einer Spannung des Zuggliedes aufgrund von sich dynamisch ändernden Betriebszuständen jeweils eingestellt werden. Auch kann mit dem erfindungsgemäßen Verfahren die Spannung des Zuggliedes bei Bedarf nachgestellt werden, so dass eine in etwa gleichbleibende Zugkraft des Zuggliedes aufrechterhalten wird.
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Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann so auf unterschiedliche Belastungszustände jeweils dynamisch reagiert werden, indem durch das Druckfluid die Spannkraft des Zuggliedes jeweils angepasst wird. Das Verfahren ermöglicht auch eine optimierte Steuerung und Regelung solcher Verankerungen von hochfesten Zuggliedern, da das konische Vergussteil nicht statisch auf einen bestimmten Zustand einer Fixierung festgelegt ist. Durch die verstellbare Anordnung und den Fluidraum für ein Druckfluid können die jeweiligen Zugkräfte der Zugglieder individuell nach Bedarf angepasst werden. Beispielsweise können so auch mehrere parallel montierte Verankerungen von Zuggliedern auf eine im Wesentlichen gleiche und gleichbleibende Zugspannung gezielt eingestellt werden.
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Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Steuerung und/oder Einstellung einer Verankerung von hochfesten Zuggliedern wird eine Spannung des Zuggliedes oder der Mehrzahl von Zuggliedern dynamisch in Abhängigkeit von den jeweiligen Lastzuständen eingestellt. Wenn sich im Einbauzustand eine Belastungssituation der Zugglieder ändert, beispielsweise aufgrund von Bewegungen von Bauteilen oder einem Nachgeben der Materialien der Bauelemente, kann so mit dem erfindungsgemäßen Verfahren entsprechend auf die geänderten Lastzustände reagiert werden. Hierdurch kann eine gleichbleibende Spannung oder Vorspannung von Zuggliedern gezielt aufrechterhalten werden. Die Erfindung ermöglicht daher eine jeweilige Anpassung an unterschiedliche Einbausituationen und Belastungszustände der Zugglieder, ohne dass hierfür separate und konstruktiv aufwendige Verstellmechanismen an der Verankerungsvorrichtung angebaut werden müssen. Mit solch einem Verfahren ist nicht nur eine sichere Fixierung der Zugglieder in der Verankerungsvorrichtung aufgrund des konischen Vergussteils und der konisch erweiterten Hülse gewährleistet. Zudem bietet die Erfindung den Vorteil, dass die Spannkräfte jeweils gezielt entweder einmalig bei einem Einbau oder auch sich ändernd im Verlaufe einer Zeitspanne gezielt entsprechend den Vorgaben aufgebaut werden können.
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Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird über einen Drucksensor der Druck im Fluidraum gemessen und die Spannung des Zuggliedes wird über eine Steuerung auf Basis von Sensordaten eingestellt. Auf diese Weise ist es möglich, eine vordefinierte Spannkraft auf das Zugglied genau einzustellen. Eine Stärke einer Vorspannung oder einer Spannung der Zugglieder im Einbauzustand lässt sich dadurch gezielt jeweils nach Bedarf anpassen. Ein Drucksensor für die Erfassung der Druckzustände in dem Fluidraum kann direkt in dem Fluidraum eingebaut sein oder in einer Zuleitung von einem Druckversorgungssystem. Die Sensordaten des Drucksensors oder der Mehrzahl von Drucksensoren werden über eine entsprechende Steuerung weiterverarbeitet und für die Regelung und/oder Steuerung der Einbausituation der Verankerungsvorrichtung verwendet.
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Nach einem weiteren vorteilhaften Aspekt des erfindungsgemäßen Verfahrens sind mehrere parallel zueinander angeordnete Verankerungsvorrichtungen mit entsprechenden Zuggliedern vorgesehen, welche über eine gemeinsame Druckversorgung mit einem Druckfluid gespeist werden, wobei die Spannkräfte der jeweiligen Zugglieder gemeinsam entsprechend gesteuert und geregelt werden. Zu diesem Zweck sind die mehreren parallel zueinander angeordneten Verankerungsvorrichtungen über eine oder mehrere Verbindungsleitungen mit einer zentralen Druckversorgung gekoppelt, so dass in sämtlichen Zuggliedern die jeweils gleichen Zugkräfte ohne großen konstruktiven Aufwand eingestellt werden können. Als ein Druckfluid kann hierfür beispielsweise Luft als ein Pneumatiksystem oder ein Hydrauliköl verwendet werden. Die Verwendung von Luft oder einem Hydrauliköl erlaubt eine reversible und anpassbare Steuerung der jeweiligen Druckzustände und damit der Zugkräfte der Zugglieder. Alternativ nach einem diesbezüglichen Aspekt der Erfindung kann jedoch auch ein irreversibles Druckfluid in den Fluidraum zwischen dem Vergussteil und der Hülse eingeleitet werden, um beispielsweise nur im Einbauzustand einen vorherbestimmten Spannungszustand auf das Zugglied herzustellen. Als ein irreversibles Druckfluid zur Verstellung und zum Vorspannen der Zugglieder kann beispielsweise ein aushärtbarer Kunstharz oder ein Montageschaum verwendet werden. Das Druckfluid wirkt in dem Fluidraum relativ großflächig auf den konischen Abschnitt des Vergussteiles, so dass eine recht gleichförmige Belastung auf das Vergussteil erfindungsgemäß erzeugt wird.
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Mit der Erfindung sind in der Verankerungsvorrichtung variabel einstellbare Spannungskräfte erzeugbar. Da das Druckfluid auf die gesamte Oberfläche des konischen Teils des Vergussteils gleichförmig wirkt, sind in etwa die gleichen Normalkräfte an jeder Stelle des Vergussteils an seiner Oberfläche gegeben. Durch diese Maßnahme wird eine Art Homogenisierung der Spannungszustände erreicht und es kann erfindungsgemäß auf unterschiedliche Materialfestigkeiten entsprechend eingegangen werden. Dies hat zum Beispiel bei der Verwendung von relativ weichen Kunstharzen für das Vergussteil erhebliche Vorteile. Außerdem können erfindungsgemäß Spannungsspitzen vermieden werden, welche insbesondere bei auf Querdruck empfindlichen Zuggliedern, wie Faserverbundstäben oder Faserverbunddrähten aus Kohlefasern oder ähnlichem zu Beschädigungen führen können. Die Verankerung gemäß der Erfindung kann sowohl frei drehend als auch in der Drehrichtung fixiert hergestellt werden. Je nach Bedarf und Vorgabe der Verankerung kann so entsprechend auf die jeweilige Situation eingegangen werden. Sowohl das Vergussteil als auch die Hülse können aus unterschiedlichen metallischen Materialien oder Kunststoffmaterialien hergestellt werden. Auch sind mit der Erfindung verschiedenartige Zugglieder verankerbar, die entweder aus Seilen, Seilbündeln, Drähten, Drahtbündeln, Stäben, Faserverbundstäben, Faserverbundstabbündeln oder gar aus Stäben hergestellt sind.
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Die Erfindung wird im Folgenden mehr im Detail anhand von einem Ausführungsbeispiel und unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben werden. In den Zeichnungen sind:
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1 eine perspektivische Schnittansicht eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Verankerungsvorrichtung mit in die Hülse eingesetztem Vergussteil;
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2 eine Seitenansicht eines Vergussteils des Ausführungsbeispiels der Erfindung; und
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3 eine perspektivische Ansicht des Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Verankerungsvorrichtung in eingebautem Zustand des Zuggliedes in der Hülse.
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In der 1, 2 und 3 der Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Verankerungsvorrichtung 10 mit axial verstellbarem Vergussteil 2 in verschiedenen Ansichten und Teilansichten gezeigt.
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Wie es der 1 zu entnehmen ist, dient die Vorrichtung 10 zur Verankerung von hochfesten Zuggliedern 1, wie zum Beispiel Zugseilen aus Seil- oder Drahtbündeln. Für die Verankerung umfasst die Vorrichtung 10 ein konusförmiges Vergussteil 2, in welchem das Zugglied 1 fixiert ist. Das Zugglied 1 kann beispielsweise ein Zugseil aus geschlagenen Drähten sein, wobei die Drähte am Ende des Zuggliedes 1 aufgedrillt sind und beispielsweise besenförmig in dem Vergussteil 2 eingebettet und befestigt sind. Das Vergussteil 2 kann beispielsweise aus einem Kunstharz bestehen, wobei die erfindungsgemäße Verankerungsvorrichtung 10 nicht auf ein bestimmtes Material beschränkt ist. Das konisch erweiterte Vergussteil 2 ist im Inneren einer Hülse 3 eingesetzt, welche eine entsprechende konusförmige Erweiterung in einem mittleren Abschnitt von ihr aufweist. An den mittleren Konus 12 des Vergussteils 2 schließen sich bei diesem Ausführungsbeispiel jeweils zwei zylindrische Endabschnitte 5, 6 an, die in entsprechenden Aufnahmen 7, 8 der Hülse 3 drehbar gelagert sind.
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Die Hülse 3 der Verankerungsvorrichtung 10 bei diesem Ausführungsbeispiel ist ein blockartiges Element aus einem metallischen Werkstoff und sie weist im Inneren einen mittleren konusförmigen Aufnahmeraum auf, der entsprechend dem Konuswinkel des Konus 12 von dem Vergussteil 2 gebildet ist. Der Konuswinkel sollte vorzugsweise so gewählt sein, dass beim Verlust des Druckfluids und Halten des Vergussteils in der Verankerungsvorrichtung durch Formschluss eine sichere Übertragung der Zugkräfte möglich wird.
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Die beiden zylindrischen Endabschnitte 5, 6 des Vergussteils 2 sind in ebenfalls zylindrischen Aufnahmen 7, 8 gelagert, so dass das Vergussteil 2 in Längsrichtung des Zugglieds 1 verschiebbar oder verstellbar ist, wie es in der 1 mit dem Pfeil am Konus 12 verdeutlicht ist. Zwischen dem Vergussteil 2 und der äußeren Hülse der Verankerungsvorrichtung 10 ist ein Fluidraum 4 gebildet, in welchem ein Druckfluid über Zuleitungen 13 eingeleitet werden kann. Der Fluidraum 4 ist über Dichtungen 11 zur Außenseite der Hülse hin abgedichtet, wobei an dem zylindrischen Endabschnitten 5, 6 Gleitführungen 9 vorgesehen sind, die eine freie Drehung und in gewissem Maße eine Verschiebung in Längsrichtung des Vergussteils 2 in der Hülse 3 ermöglichen. Da das Vergussteil 2 im Inneren der Hülse 3 der Verankerungsvorrichtung 10 auf diese Weise verschiebbar gelagert ist, kann eine Einstellbewegung für das Zugglied nach dem Einbau an Ort und Stelle durchgeführt werden. Zu diesem Zweck ist im Inneren der Hülse 3 der Fluidraum 4 gebildet, in welchen das Druckfluid von außen über die Zuleitungen 13 eingeleitet werden kann. Als Druckfluid, welches zum Verstellen des Vergussteils 2 in den Fluidraum 4 geleitet wird, kann beispielsweise Luft oder ein Hydrauliköl verwendet werden. Mit solch einem Druckfluid ist die Verstellung und Einstellung der Zugkraft des Zugglieds 1 mit der Verankerungsvorrichtung 10 reversibel, da das Fluid jederzeit wieder aus dem Fluidraum 4 ausgelassen werden kann. Zu diesem Zweck sind entsprechende Steuerungen und Ventile sowie ein Druckversorgungssystem vorgesehen, die nicht in den Figuren der beigefügten Zeichnungen gezeigt sind.
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Mit der erfindungsgemäßen axialen Verstellbarkeit des Vergussteils 2 in der Hülse 3 können verschiedene vorteilhafte Funktionen erzielt werden: zum einen lässt sich hierdurch eine gewünschte Vorspannung auf das Zugglied 1 einstellen, die durch die Vorgaben der jeweiligen Verwendung an einer Baukonstruktion oder ähnlichem festgelegt ist. Zum anderen kann mit dem axial verstellbaren Vergussteil 2 der Verankerungsvorrichtung 10 auch dynamisch auf unterschiedliche Lastzustände an der Einbaustelle des Zugglieds 1 reagiert werden. Mit einer vergleichsweise einfach aufgebauten Konstruktion und einer entsprechenden Steuerung lassen sich so dynamische bzw. adaptive Spannungszustände des Zugglieds 1 realisieren. Auch kann die Verstellfunktion des Vergussteils 2 gemäß der vorliegenden Erfindung zu dem Zweck einer einmaligen Verstellung vor der Inbetriebnahme des Zugglieds 1 verwendet werden. Zu diesem Zweck kann auch eine aushärtbare Masse als ein Druckfluid eingesetzt werden bzw. kann in diesem Fall ein aushärtendes Epoxidharz durch die beiden Zuleitungen 13 in den Fluidraum 4 eingeleitet werden. Nach einem Aushärten ist dann die Vergusshülse 2 in ihrer relativen Lage im Inneren der Hülse 3 fixiert. Wenn hingegen eine reversible Ausgestaltung mit einem nicht-aushärtenden Druckfluid wie einem Hydrauliköl verwendet wird, kann das Vergussteil 12 auch während dem fortlaufenden Betrieb wieder in der Längsrichtung von dem Zugglied 1 beliebig verstellt werden durch ein Beaufschlagen mit dem Druckfluid über die Zuleitungen 13. Da sich der Fluidraum 4 für das Druckfluid im Wesentlichen über die gesamte Länge des Konus 12 von dem Vergussteil 2 erstreckt, wird bei einer Beaufschlagung mit dem Druckfluid eine recht homogene Krafteinleitung an dem Vergussteil erzeugt. Dies hat bei bestimmten Materialien, wie zum Beispiel weniger festen Kunstharzen oder ähnlichem, den Vorteil, dass die Druckbeaufschlagung nicht zu einer Beschädigung des Vergussteils 2 führt.
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In der 2 ist in einer Seitenansicht das konusförmig erweiterte Vergussteil 2 der Vorrichtung 10 aus der 1 gezeigt. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist der Konus 12, in welchem die aufgedrillten Enden des Zuggliedes 1 eingegossen und fixiert sind, aus einem Kunstharz hergestellt, während die sich an den Konus 12 anschließenden zylindrischen Endabschnitte 5, 6 aus einem metallischem Werkstoff, wie zum Beispiel Edelstahl realisiert sind. Das Vergussteil 2 dieses Ausführungsbeispiels ist vollständig drehbar im Inneren der Hülse 3 aufgenommen, so dass sich, wie es in der 1 mit dem Pfeil angegeben ist, das Zugglied 1 auch vollständig um seine Rotationsachse drehen lässt. Im dargestellten Beispiel ist als Zugglied 1 ein pultrudierter Faserverbundzugstab mit unidirektional angeordneten Glasfasern verwendet worden. Der Zugstab wurde im Bereich des Konus 12 und des zylindrischen Teils 6 aufgespreizt und im gespreizten Zustand im Kunstharz vergossen. Gemäß einer diesbezüglichen alternativen Ausgestaltung der Erfindung kann das Vergussteil 2 auch in der Drehlage in der Hülse 3 fixiert sein, beispielsweise über entsprechende Nuten und Passfedern oder durch jedes andere geeignete Mittel zur Fixierung der Drehlage.
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Die 3 wiederum zeigt die zusammengebaute Verankerungsvorrichtung 10 gemäß dem Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer perspektivischen Außenansicht. Die Hülse 3, welche zur Aufnahme des Vergussteils 2 im Inneren ausgebildet ist, ist hier aus einem blockförmigen Metall hergestellt, das an seinen stirnseitigen Enden jeweils mit Schrauben fixierte Kopfplatten 14 aufweist. Als Zuleitung 13 für das Druckfluid in den innen liegenden Fluidraum 4 ist hier eine mit Innengewinde versehene Durchgangsöffnung (vgl. auch 1) vorgesehen, in welcher ein Anschlusselement einer Druckleitung als Zuleitung 13 eingeschraubt ist. Bei dem in den 1 bis 3 gezeigten Ausführungsbeispiel ist als ein Beispiel für ein Zugglied 1 ein pultrudierter Faserverbundzugstab vorgesehen. Das Zugglied 1 kann jedoch auch ein metallisches Zugseil mit jeweiligen Metalldrähten sein, die an dem Ende zur Einbettung in den Vergussteil 2 besenförmig aufgeweitet werden. Ebenso kann als ein Zugglied 1 bei der erfindungsgemäßen Verankerungsvorrichtung 10 auch ein stabförmiges Element vorgesehen werden, das im Einbauzustand noch höheren Zugkräften ausgesetzt werden kann. Mit der erfindungsgemäßen Verankerung wird einerseits auf sehr konstruktiv einfache Art und Weise eine sehr sichere Befestigung und Verankerung des Zugglieds 1 geboten durch das konusförmige Vergussteil 2, welches in der entsprechend konusförmig erweiterten Aufnahme in der Hülse 3 eingesetzt ist. Zum anderen lassen sich mit der axial verstellbaren Ausgestaltung und dem Druckfluid, das in den Fluidraum 4 eingeleitet und herausgelassen werden kann, unterschiedlichste Funktionen und Betriebszustände hinsichtlich der Vorspannung, Nachspannung oder Reaktion auf Druckänderungen realisieren.
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Wenn beispielsweise mehrere nebeneinander angeordnete Verankerungsvorrichtungen 10 in einer Baukonstruktion eingesetzt werden, können diese über eine gemeinsame Druckversorgung und entsprechende Zuleitungen 13 mit einem Druckfluid gleichmäßig beaufschlagt werden, so dass in sämtlichen Verankerungsvorrichtungen die axial verstellbaren Vergussteile 2 mit einer gleichen Zugkraft gespannt sind. Selbstverständlich lassen sich auch über entsprechende Steuerungen unterschiedliche Zugkräfte auf verschiedene Zugglieder 1 mit der erfindungsgemäßen Verankerungsvorrichtung 10 anlegen. Eine solche Ausgestaltung erfordert nur eine geringe Anpassung und wenig zusätzliche Bauteile. Die im Stand der Technik erforderlichen separaten Spannvorrichtungen (wie zum Beispiel Spindelgetriebe oder hydraulische Zylinder-Kolbenkombination) sind erfindungsgemäß nicht mehr erforderlich, um die beschriebenen Funktionen einer Vorspannung, Nachspannung oder dynamischen Anpassung der Zugkräfte auf den Zuggliedern 1 zu verwirklichen.
