DE102015115397B4 - Device for generating a negative pressure, method for producing a film and film machine - Google Patents
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Abstract
Vorrichtung (10) zur Erzeugung eines Unterdrucks für die Stabilisierung einer Schmelzefahne (200) im Bereich einer Transportvorrichtung (120) einer Folienmaschine (100), insbesondere bei einem Herstellungsprozess einer Kunststofffolie (230), aufweisend:- mindestens eine Hauptkammer (20) zur Erzeugung eines ersten Unterdrucks in einem ersten Einflussbereich (310),- mindestens eine Nebenkammer (30) zur Erzeugung eines zweiten Unterdrucks in einem zweiten Einflussbereich (320), wobei der erste Einflussbereich (310) wenigstens einem Hauptbereich (210) der Schmelzefahne (200) und der zweite Einflussbereich (320) wenigstens einem Randbereich (220) der Schmelzefahne (200) benachbart zum Hauptbereich (210) zuordenbar ist, und wobeisich der erste Unterdruck von dem zweiten Unterdruck unterscheidet, um eine Stabilisierung der Schmelzefahne (200) zu bewirken,dadurch gekennzeichnet,dass eine weitere, zweite Hauptkammer (25) vorgesehen ist, um Luft an der Transportvorrichtung (120) zu entfernen und wobei sich die zweite Hauptkammer (25) unterhalb, das heißt näher in Richtung der Transportvorrichtung (120), der ersten Hauptkammer (20) erstreckt.Device (10) for generating a negative pressure for stabilizing a melt sheet (200) in the area of a transport device (120) of a film machine (100), in particular in a manufacturing process for a plastic film (230), having: - at least one main chamber (20) for generating a first negative pressure in a first area of influence (310),- at least one secondary chamber (30) for generating a second negative pressure in a second area of influence (320), the first area of influence (310) having at least one main area (210) of the melt web (200) and the second area of influence (320) can be assigned to at least one edge area (220) of the melt web (200) adjacent to the main area (210), and wherein the first vacuum differs from the second vacuum in order to stabilize the melt web (200), characterized , that a further, second main chamber (25) is provided in order to remove air on the transport device (120) and the second main chamber (25) extending below, i.e. closer towards the transport device (120), the first main chamber (20).
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Erzeugung eines Unterdrucks für die Stabilisierung einer Schmelzefahne im Bereich einer Transportvorrichtung einer Folienmaschine, insbesondere bei einem Herstellungsprozess einer Kunststofffolie. Weiter betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Folie, insbesondere einer Kunststofffolie, wobei Folienmaterial aus einer Auslassvorrichtung in Form einer Schmelzefahne durch eine Transportvorrichtung herausgeführt wird. Die Erfindung betrifft außerdem eine Folienmaschine zur Herstellung von Kunststofffolie, insbesondere für eine Gießfolienanlage.The invention relates to a device for generating a negative pressure for stabilizing a melt sheet in the area of a transport device of a film machine, in particular in a production process for a plastic film. The invention also relates to a method for producing a film, in particular a plastic film, in which film material is fed out of an outlet device in the form of a melt web by a transport device. The invention also relates to a film machine for producing plastic film, in particular for a cast film plant.
Es ist aus dem Stand der Technik bekannt, für einen Herstellungsprozess einer Kunststofffolie, insbesondere einer Stretch-Folie im Gießfolienverfahren, eine Vorrichtung zur Erzeugung eines Unterdrucks für die Stabilisierung einer Schmelzefahne einzusetzen.It is known from the prior art to use a device for generating a negative pressure for stabilizing a melt web for a production process of a plastic film, in particular a stretch film using the cast film method.
Solche Vorrichtungen sind aus den Druckschriften
Diese sogenannte Vakuumbox ist dabei im Bereich einer Transportvorrichtung, insbesondere einer Gießwalze, unmittelbar an einer Auslassvorrichtung für das fließfähige Folienmaterial (Schmelzefahne) angeordnet. Hierdurch kann ein Unterdruck erzeugt werden, welcher bestimmt, wie stark die Schmelzefahne an die Transportvorrichtung angesaugt wird. Weiter wird durch den Unterdruck die durch die Transportvorrichtung aufgrund der Rotationsbewegung eingeschleppte Luft entfernt. Der Unterdruck wird beispielsweise durch ein Gebläse erzeugt, wobei die Gebläseleistung bzw. die Unterdruckintensität die Stabilität der Schmelzefahne und somit die mechanischen Eigenschaften der Folie beeinflusst. So kann beispielsweise aufgrund der Verringerung der eingeschleppten Luftmenge die Dehnfähigkeit der Folie beeinflusst werden.This so-called vacuum box is arranged in the area of a transport device, in particular a casting roller, directly at an outlet device for the free-flowing film material (melt sheet). As a result, a negative pressure can be generated, which determines how strongly the melt web is sucked onto the transport device. Furthermore, the air entrained by the transport device due to the rotational movement is removed by the negative pressure. The negative pressure is generated, for example, by a blower, with the blower power or the negative pressure intensity influencing the stability of the melt sheet and thus the mechanical properties of the film. For example, the stretchability of the film can be influenced due to the reduction in the amount of air entrained.
Allerdings kann der von der Vorrichtung erzeugte Unterdruck sich negativ auf den Randbereich der Folie auswirken. So kann ein Unterdruck, welcher für die Folieneigenschaften optimal eingestellt ist, im Randbereich jedoch die Stabilität und die Eigenschaften des Rands verschlechtern. Der Randbereich der Schmelzefahne wird üblicherweise aufgrund des Neck-Ins bei der resultierenden Folie vor dem Aufwickeln als sogenannter Randstreifen von der Folienbahn abgetrennt, sodass als nutzbarer Folienbereich nur der verbleibende Hauptbereich (Nettobereich) dient. Der Randbereich kann aufgrund des für den mittleren Hauptbereich der Folie optimierten Unterdrucks beispielsweise umklappen und zu einem Abriss der Schmelzefahne führen und somit den nutzbaren Bereich der Folie zusätzlich verringern. Auch können sich Nachteile für die Prozessgeschwindigkeit und die Stabilität des Herstellungsprozesses ergeben. Eine Verringerung dieser Nachteile wird bekannterweise durch die Einbringung einer zusätzlichen Schmelzeströmung in den Rändern erzielt. Dies ist jedoch mit höheren Kosten verbunden und erlaubt nur bedingt verbesserte Folieneigenschaften.However, the negative pressure generated by the device can have a negative effect on the edge area of the film. A negative pressure, which is optimally set for the film properties, can, however, impair the stability and properties of the edge in the edge area. Due to the neck-in of the resulting film, the edge area of the melt web is usually separated from the film web as a so-called edge strip before winding, so that only the remaining main area (net area) is used as a usable film area. Due to the negative pressure optimized for the central main area of the film, the edge area can, for example, fold over and lead to a tear of the melt web and thus additionally reduce the usable area of the film. There can also be disadvantages for the process speed and the stability of the manufacturing process. As is known, these disadvantages are reduced by introducing an additional melt flow in the edges. However, this is associated with higher costs and only allows improved film properties to a limited extent.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die voranstehend beschriebenen Nachteile zumindest teilweise zu beheben. Insbesondere ist es Aufgabe, sowohl die Prozessstabilität, als auch die Folieneigenschaften, welche durch die Unterdruckerzeugung beeinflusst werden, zu verbessern und/oder verbessert und zuverlässiger steuern zu können. Weiter sollen insbesondere die Eigenschaften des Randbereiches der Folie optimiert werden und die Kosten für die Herstellung verringert werden.It is therefore an object of the present invention to at least partially eliminate the disadvantages described above. In particular, it is an object to improve and/or improve and control more reliably both the process stability and the film properties, which are influenced by the generation of a vacuum. Furthermore, the properties of the edge area of the film in particular should be optimized and the costs for production should be reduced.
Die voranstehende Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung zur Erzeugung eines Unterdrucks mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch ein Verfahren zur Herstellung einer Folie mit den Merkmalen des Anspruchs 22 und durch eine Folienmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 29. Weitere Merkmale und Details der Erfindung ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Dabei gelten Merkmale und Details, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beschrieben sind, selbstverständlich auch im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung und der erfindungsgemäßen Folienmaschine, und jeweils umgekehrt, sodass bezüglich der Offenbarung zu den einzelnen Erfindungsaspekten stets wechselseitig Bezug genommen wird bzw. werden kann.The above object is achieved by a device for generating a negative pressure with the features of claim 1 and by a method for producing a film with the features of
Die erfindungsgemäße Vorrichtung dient der Erzeugung eines Unterdrucks für die Stabilisierung einer Schmelzefahne im Bereich einer Transportvorrichtung einer Folienmaschine, insbesondere bei einem Herstellungsprozess einer Folie, insbesondere einer Stretch-Folie und/oder Kunststofffolie, insbesondere als ein Endlosmaterial. Die Erzeugung des Unterdrucks bewirkt insbesondere, dass zum einen eine Ansaugung der Schmelzefahne an die Transportvorrichtung erfolgt und zum anderen die durch die Bewegung, insbesondere Rotation, der Transportvorrichtung eingeschleppte Luft reduziert wird. Vorzugsweise weist die erfindungsgemäße Vorrichtung mindestens eine Hauptkammer zur Erzeugung eines ersten Unterdrucks in einem ersten Einflussbereich und mindestens eine Nebenkammer zur Erzeugung eines zweiten Unterdrucks in einem zweiten Einflussbereich auf. Dabei ist der erste Einflussbereich wenigstens einem Hauptbereich der Schmelzefahne und/oder der Folie und der zweite Einflussbereich wenigstens einem Randbereich der Schmelzefahne und/oder der Folie benachbart zum Hauptbereich zuordenbar, wobei der erste Unterdruck sich von dem zweiten Unterdruck unterscheidet. Es kann somit eine Stabilisierung der Schmelzefahne bewirkt werden. Weiter ergibt sich der Vorteil, dass die Funktionalitäten Prozessstabilität und Folieneigenschaften voneinander entkoppelt werden können. Die unterschiedlichen (ersten und zweiten) Einflussbereiche sind damit auch unterschiedliche Funktionsbereiche. Üblicherweise wird über die gesamte Breite der Schmelzefahne ein zumindest im Wesentlichen gleicher Unterdruck sowohl für den mittleren Hauptbereich als auch für den Randbereich erzeugt. Dies hat den Effekt, dass die Prozessstabilität, welche insbesondere durch die Eigenschaften und die Stabilität des Folienrands bestimmt wird, und die Folieneigenschaften, insbesondere des Hauptbereiches bzw. Nettobereiches, miteinander gekoppelt sind und sich daher nicht unabhängig voneinander optimieren lassen. Dies ist insbesondere bei Folien, insbesondere StretchFolien, welche besonders dünn oder besonders hoch dehnfähig oder besonders gering dehnfähig sein sollen, problematisch. Insbesondere erfolgt daher erfindungsgemäß eine entsprechende „Entkopplung“ der Funktionalitäten Prozessstabilität und Folieneigenschaften.The device according to the invention serves to generate a negative pressure for stabilizing a melt sheet in the area of a transport device of a film machine, in particular in a production process of a film, in particular a stretch film and/or plastic film, in particular as a continuous material. The generation of the negative pressure has the effect, on the one hand, that the melt web is sucked onto the transport device and, on the other hand, that the air entrained by the movement, in particular rotation, of the transport device is reduced. The device according to the invention preferably has at least one main chamber for generating a first negative pressure in a first area of influence and at least one secondary chamber for generating a second negative pressure in a second area of influence. The first area of influence is at least one main area of the melt web and/or the film and the second area of influence is at least one edge area of the Melt web and/or the film can be assigned adjacent to the main area, the first negative pressure differing from the second negative pressure. A stabilization of the melt web can thus be brought about. There is also the advantage that the functionalities of process stability and film properties can be decoupled from one another. The different (first and second) areas of influence are therefore also different functional areas. An at least essentially the same negative pressure is usually generated over the entire width of the melt web both for the central main area and for the edge area. This has the effect that the process stability, which is determined in particular by the properties and stability of the film edge, and the film properties, in particular of the main area or net area, are coupled with one another and therefore cannot be optimized independently of one another. This is particularly problematic in the case of foils, in particular stretch foils, which are intended to be particularly thin or particularly highly extensible or particularly slightly extensible. In particular, therefore, according to the invention, there is a corresponding “decoupling” of the functionalities of process stability and film properties.
Um die Prozessstabilität weiter zu verbessern, kann insbesondere im Randbereich in Abhängigkeit von Prozessparametern, wie einer Rezeptur, der Randdicke, der gewünschten Foliendicke und/oder einer Anordnung der Auslassvorrichtung zur Transportvorrichtung bzw. Düse zur Gießwalze, oder dergleichen, der zweite Unterdruck eingestellt werden. Für einen dicken Rand der Folie muss zum Beispiel berücksichtigt werden, dass ein hoher zweiter Unterdruck im zweiten Einflussbereich durch die Nebenkammer erzeugt wird. Dies ermöglicht ein schnelles und effektives Abkühlen auf der Transportvorrichtung. Dagegen wird für einen dünnen Rand der Folie ein geringerer zweiter Unterdruck eingestellt, um ein Umklappen des Randes zu vermeiden.In order to further improve process stability, the second negative pressure can be set, particularly in the edge area, depending on process parameters such as a recipe, the edge thickness, the desired film thickness and/or an arrangement of the outlet device for the transport device or nozzle for the casting roll, or the like. For a thick edge of the film, for example, it must be taken into account that a high second negative pressure is generated in the second area of influence by the secondary chamber. This enables quick and effective cooling on the transport device. On the other hand, for a thin edge of the film, a lower second negative pressure is set in order to prevent the edge from folding over.
Um die Folieneigenschaften, insbesondere unabhängig (entkoppelt) von der Prozessstabilität, zu optimieren, wird vorzugsweise der erste Unterdruck im ersten Einflussbereich, das heißt im Hauptbereich, insbesondere unabhängig vom zweiten Unterdruck im zweiten Einflussbereich, in Abhängigkeit von einer Folieneigenschaftsvorgabe eingestellt. Dabei ist es auch denkbar, dass eine erste Hauptkammer und eine zweite Hauptkammer, insbesondere mit jeweiligen ersten bzw. zweiten Nebenkammern vorgesehen sind, wobei der erste Unterdruck der ersten und zweiten Hauptkammer unabhängig vom zweiten Unterdruck der ersten und zweiten Nebenkammer eingestellt wird. Vorzugsweise wird durch den ersten Unterdruck die im Hauptbereich der Folie bzw. Schmelzefahne eingeschleppte Luftmenge beeinflusst, welche den Wärmeübergangskoeffizienten zwischen der Schmelze und der zur Kühlung der Schmelze eingesetzten Transportvorrichtung unmittelbar bestimmt. Dieser Wärmeübergang ist insbesondere bei sehr dünnen Folien der dominierende Einflussfaktor auf die Abkühlkurve der Schmelze und die entsprechend zur Relaxation der Polymermoleküle zur Verfügung stehende Verweilzeit. Dabei wird zum Beispiel entsprechend einer ersten Folieneigenschaftsvorgabe vorzugsweise ein geringerer erster Unterdruck eingestellt, wodurch ein geringerer Wärmeübergangskoeffizient bewirkt wird. Dies führt zu einer langsameren Abkühlung und zu einer längeren Relaxationszeit und somit zu einer höheren Dehnfähigkeit der Folie. Dagegen kann zum Beispiel gemäß einer zweiten Folieneigenschaftsvorgabe bevorzugt für den ersten Unterdruck ein höherer Unterdruck eingestellt werden, was zu einem höheren Wärmeübergangskoeffizienten und zu einer schnelleren Abkühlung mit einer kürzeren Relaxationszeit und somit zu einer geringeren Dehnfähigkeit der Folie führt. Hierdurch können höhere Dehnungswerte der Folie durch Einstellen eines besonders geringen Unterdrucks im Hauptbereich erzielt werden. Gleichzeitig können durch die Einstellung eines besonders hohen Unterdrucks im Hauptbereich geringere Dehnungswerte der Folie erzielt werden. Aufgrund der Entkopplung der Prozessstabilität von den Folieneigenschaften durch den Einsatz des vom ersten Unterdruck unterschiedlichen zweiten Unterdrucks wird ferner der Randbereich der Folie nicht negativ beeinflusst. Die Einstellung für den zweiten Unterdruck kann dabei ebenfalls durch die Folieneigenschaftsvorgabe oder durch Prozessparameter bestimmt sein. Die für die Prozessstabilität in den Randbereichen erforderlichen Änderungen des Unterdrucks wirken sich daher nicht unzulässig auf die mechanischen Eigenschaften der Folie aus, umgekehrt wirken Änderungen des ersten Unterdrucks zur Erzielung der gewünschten Folieneigenschaften sich nicht unzulässig auf die Stabilität des Randes im Randbereich aus.In order to optimize the film properties, in particular independently (decoupled) from the process stability, the first negative pressure in the first area of influence, i.e. in the main area, is preferably set as a function of a film property specification, in particular independently of the second negative pressure in the second area of influence. It is also conceivable that a first main chamber and a second main chamber are provided, in particular with respective first and second secondary chambers, with the first negative pressure of the first and second main chamber being set independently of the second negative pressure of the first and second secondary chamber. The first negative pressure preferably influences the amount of air entrained in the main area of the film or melt web, which directly determines the heat transfer coefficient between the melt and the transport device used to cool the melt. Particularly in the case of very thin films, this heat transfer is the dominant factor influencing the cooling curve of the melt and the corresponding residence time available for the relaxation of the polymer molecules. In this case, for example, a lower first negative pressure is preferably set in accordance with a first film property specification, as a result of which a lower heat transfer coefficient is brought about. This leads to a slower cooling and a longer relaxation time and thus to a higher extensibility of the film. On the other hand, according to a second film property specification, a higher vacuum can preferably be set for the first vacuum, which leads to a higher heat transfer coefficient and faster cooling with a shorter relaxation time and thus to a lower extensibility of the film. As a result, higher elongation values of the film can be achieved by setting a particularly low negative pressure in the main area. At the same time, by setting a particularly high negative pressure in the main area, lower elongation values of the film can be achieved. Furthermore, due to the decoupling of the process stability from the film properties through the use of the second vacuum, which differs from the first vacuum, the edge region of the film is not adversely affected. The setting for the second negative pressure can likewise be determined by the foil property specification or by process parameters. The changes in the negative pressure required for process stability in the edge areas therefore do not have an inadmissible effect on the mechanical properties of the film; conversely, changes in the first negative pressure to achieve the desired film properties do not have an inadmissible effect on the stability of the edge in the edge area.
Es ist weiter denkbar, dass in der Folienmaschine Folienmaterial, insbesondere als Endlosmaterial, aus einer Auslassvorrichtung in Form der Schmelzefahne durch die Transportvorrichtung herausgeführt wird. Dabei ist insbesondere die Schmelzefahne mit einer festen Breite herausführbar und/oder die Auslassvorrichtung und/oder eine Düse der Auslassvorrichtung mit einer festen Schmelzeaustrittsbreite (z.B. Breite der Düse und/oder der Schmelzefahne) und/oder mit festen Deckling-Einsätzen ausgestaltet. Alternativ oder zusätzlich kann die Düse auch mit kontinuierlich oder stufenweise verschiebaren Deckling-Einsätzen ausgestaltet sein. Dies erlaubt die einfache Einstellung des zweiten Unterdrucks im Randbereich der Schmelzefahne und einen zuverlässigen Transport des Folienmaterials.It is also conceivable that in the film machine film material, in particular as a continuous material, is fed out of an outlet device in the form of a melt web through the transport device. In particular, the melt web can be led out with a fixed width and/or the outlet device and/or a nozzle of the outlet device can be designed with a fixed melt outlet width (e.g. width of the nozzle and/or the melt web) and/or with fixed deckling inserts. Alternatively or additionally, the nozzle can also be designed with continuously or stepwise displaceable deckling inserts. This allows easy adjustment of the second vacuum in the edge area of the melt web and reliable transport of the film material.
Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, dass die Hauptkammer als eine erste Hauptkammer ausgeführt ist, und eine zweite Hauptkammer vorgesehen ist. Die erste und zweite Hauptkammer bilden gemeinsam vorzugsweise eine Doppelkammer-Vakuumbox, welche durch die Nebenkammern erweitert wird. Die zweite Hauptkammer kann in Bezug zur (relativ zur) ersten Hauptkammer entfernter zur Schmelzefahne anordenbar sein. Dabei bestimmt insbesondere die erste Hauptkammer, wie stark die Schmelzefahne an die Transportvorrichtung angesaugt wird. Die zweite Hauptkammer besitzt vorrangig die Aufgabe, die eingeschleppte Luft zu reduzieren. Auf diese Weise kann besonders effektiv eine Absaugung der eingeschleppten Luft und die Ansaugung der Schmelzefahne erfolgen und gleichzeitig im Hauptbereich (das heißt im Nettobereich der resultierenden Folie) ein anderer Unterdruck eingestellt werden als im Randbereich der Folie. Die erste und zweite Hauptkammer können beispielsweise durch einen Steg voneinander getrennt sein und/oder jeweils mit einer separat ausgebildeten Strömungsvorrichtung verbunden sein. Dabei kann bevorzugt sowohl die erste Hauptkammer als auch die zweite Hauptkammer die mindestens eine Nebenkammer zur Erzeugung des zweiten Unterdrucks in dem zweiten Einflussbereich aufweisen. Alternativ ist es denkbar, dass ausschließlich die erste Hauptkammer die zumindest eine Nebenkammer aufweist.According to the invention, the main chamber is designed as a first main chamber and a second main chamber is provided. The first and second main chambers together preferably form a double-chamber vacuum box, which is expanded by the secondary chambers. The second main chamber may be locatable further away from the melt plume in relation to (relative to) the first main chamber. The first main chamber in particular determines how strongly the melt web is sucked onto the transport device. The primary task of the second main chamber is to reduce the entrained air. In this way, the entrained air and the melt web can be sucked off particularly effectively and at the same time a different negative pressure can be set in the main area (ie in the net area of the resulting film) than in the edge area of the film. The first and second main chambers can, for example, be separated from one another by a web and/or can each be connected to a separately designed flow device. In this case, both the first main chamber and the second main chamber can preferably have the at least one secondary chamber for generating the second negative pressure in the second area of influence. Alternatively, it is conceivable that only the first main chamber has the at least one secondary chamber.
Des Weiteren kann es vorgesehen sein, dass die Transportvorrichtung derart ausgebildet ist, dass nach einer gewissen Zeit das Folienmaterial auf der Transportvorrichtung oder vor der Transportvorrichtung erstarrt. Das erstarrte Folienmaterial kann beispielsweise an einem Abzugsort von der Transportvorrichtung entfernt werden. Alternativ oder zusätzlich ist es denkbar, dass die Folie, welche aus dem Folienmaterial bzw. der Schmelzefahne hergestellt wird, eine Gießfolie ist. Auch ist es denkbar, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung in eine Gießfolienmaschine integriert ist oder integrierbar ist, bei der die Transportvorrichtung das Folienmaterial aus der Auslassvorrichtung herauszieht. Somit ist ein flexibler Einsatz der erfindungsgemäßen Vorrichtung möglich.Furthermore, it can be provided that the transport device is designed in such a way that after a certain time the film material solidifies on the transport device or in front of the transport device. The solidified foil material can, for example, be removed from the transport device at a withdrawal location. As an alternative or in addition, it is conceivable that the film, which is produced from the film material or the melt web, is a cast film. It is also conceivable that the device according to the invention is or can be integrated into a cast film machine, in which the transport device pulls the film material out of the outlet device. A flexible use of the device according to the invention is thus possible.
Die Transportvorrichtung kann beispielsweise eine Gießwalze bzw. ein Chill Roll sein. Dabei kann die Transportvorrichtung vorteilhafterweise zylinderförmig ausgestaltet, und insbesondere um eine Rotationsachse drehbar gelagert sein. Somit kann es vorgesehen sein, dass die Transportvorrichtung während des gesamten Verfahrens für den entsprechenden Transport und die Kühlung des auf ihrer Oberfläche angeordneten Folienmaterials rotiert. Die Rotationsgeschwindigkeit der Transportvorrichtung kann dabei ein Prozessparameter sein, welcher insbesondere für die Einstellung des ersten und/oder zweiten Unterdrucks berücksichtigt wird. Somit können die Folieneigenschaften und die Prozessstabilität in Abhängigkeit von der Transportvorrichtung optimiert werden.The transport device can be a casting roll or a chill roll, for example. In this case, the transport device can advantageously be configured in the form of a cylinder and, in particular, can be mounted so as to be rotatable about an axis of rotation. It can thus be provided that the transport device rotates during the entire process for the corresponding transport and cooling of the film material arranged on its surface. The rotational speed of the transport device can be a process parameter which is taken into account in particular for setting the first and/or second negative pressure. Thus, the film properties and the process stability can be optimized depending on the transport device.
Zudem kann im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, dass die Hauptkammer strömungstechnisch von der Nebenkammer getrennt ist, insbesondere durch ein Abdichtelement. Das Abdichtelement dient dabei insbesondere als Zwischendichtung, um den ersten Einflussbereich bzw. den Hauptbereich vom zweiten Einflussbereich bzw. dem Randbereich zu trennen. Das Abdichtelement ist vorzugsweise zwischen der Transportvorrichtung, insbesondere der Gießwalze, und einem Gehäuse der Vorrichtung, insbesondere im Bereich einer Haupt- und/oder Nebenkammeröffnung, angeordnet. Die Hauptkammeröffnung ist dabei insbesondere als eine luftdurchlässige Öffnung der Hauptkammer für den Lufteintritt und somit zur Unterdruckerzeugung ausgestaltet. Die Nebenkammeröffnung ist dabei insbesondere als luftdurchlässige Öffnung der Nebenkammer für den Lufteintritt und somit zur Unterdruckerzeugung ausgestaltet. Die Haupt- und/oder Nebenkammeröffnung ist dabei vorzugsweise in dem der Schmelzefahne zugewandten Bereich der Vorrichtung bzw. des Gehäuses ausgebildet. Das Abdichtelement kann sich bevorzugt ausschließlich im Bereich einer ersten Hauptkammer oder alternativ sowohl im Bereich der ersten Hauptkammer als auch einer zweiten oder weiteren Hauptkammer erstrecken. Das Abdichtelement ist dabei vorzugsweise beabstandet zum Seitenbereich der Vorrichtung angeordnet, wobei im äußeren (äußersten) Seitenbereich der Vorrichtung gegebenenfalls außerdem Enddichtungen vorgesehen sind, welche den zweiten Einflussbereich bzw. die Nebenkammern vom Außenbereich der Vorrichtung trennen. Durch die Enddichtungen werden dabei bevorzugt der erste Einflussbereich und/oder der zweite Einflussbereich von der Umgebung der Vorrichtung getrennt. Die Enddichtungen können daher vorzugsweise unverstellbar bzw. unverschiebbar an der Vorrichtung ausgebildet sein. Durch die Abdichtelemente bzw. das Abdichtelement werden insbesondere der erste und zweite Einflussbereich voneinander getrennt. Dies hat den Vorteil, dass zuverlässig der Unterdruck erzeugt und erhalten werden kann.In addition, it can be provided within the scope of the invention that the main chamber is fluidically separated from the secondary chamber, in particular by a sealing element. The sealing element serves in particular as an intermediate seal in order to separate the first area of influence or the main area from the second area of influence or the edge area. The sealing element is preferably arranged between the transport device, in particular the casting roll, and a housing of the device, in particular in the area of a main and/or secondary chamber opening. The main chamber opening is designed in particular as an air-permeable opening of the main chamber for air entry and thus for generating negative pressure. The secondary chamber opening is designed in particular as an air-permeable opening of the secondary chamber for air entry and thus for generating negative pressure. The main and/or secondary chamber opening is preferably formed in the area of the device or housing that faces the melt web. The sealing element can preferably extend exclusively in the area of a first main chamber or alternatively both in the area of the first main chamber and a second or further main chamber. The sealing element is preferably arranged at a distance from the side area of the device, with end seals possibly also being provided in the outer (outermost) side area of the device, which separate the second area of influence or the secondary chambers from the outer area of the device. The end seals preferably separate the first area of influence and/or the second area of influence from the environment of the device. The end seals can therefore preferably be designed to be non-adjustable or non-displaceable on the device. In particular, the first and second areas of influence are separated from one another by the sealing elements or the sealing element. This has the advantage that the negative pressure can be reliably generated and maintained.
Es kann im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, dass die Hauptkammer und/oder die Nebenkammer derart ausgestaltet und an der Transportvorrichtung der Folienmaschine anordenbar ist/sind, dass die Schmelzefahne an die Transportvorrichtung der Folienmaschine ansaugbar ist. Dies ermöglicht zum Beispiel eine zuverlässige Aufnahme sowie einen zuverlässigen Transport des Folienmaterials durch die Transportvorrichtung. Hierzu ist die Transportvorrichtung beispielsweise unmittelbar angrenzend an einer Auslassvorrichtung der Folienmaschine angeordnet, um das gegebenenfalls fließfähige Folienmaterial, das heißt insbesondere die Schmelzefahne, wenn es aus der Auslassvorrichtung tritt, aufzunehmen. Die Hauptkammer und/oder die Nebenkammer ist dabei derart unmittelbar angrenzend an der Transportvorrichtung und/oder der Auslassvorrichtung angeordnet, dass eine Ansaugung der Schmelzefahne an die Transportvorrichtung durchführbar ist. Dabei kann es vorgesehen sein, das die Transportvorrichtung weder die Auslassvorrichtung, noch die erfindungsgemäße Vorrichtung kontaktiert.It can be provided within the scope of the invention that the main chamber and/or the secondary chamber is/are designed and arranged on the transport device of the film machine in such a way that the melt web can be sucked onto the transport device of the film machine. This enables, for example, a reliable pick-up and a reliable transport of the foil material through the transport device. For this purpose, the transport device is direct, for example arranged adjacent to an outlet device of the film machine in order to receive the optionally flowable film material, ie in particular the melt web, when it emerges from the outlet device. The main chamber and/or the secondary chamber is arranged directly adjacent to the transport device and/or the outlet device in such a way that the melt web can be sucked onto the transport device. It can be provided that the transport device does not contact either the outlet device or the device according to the invention.
Weiter ist es im Rahmen der Erfindung denkbar, dass die Nebenkammer derart ausgestaltet und an der Transportvorrichtung der Folienmaschine anordenbar ist, dass eine Stabilisierung des Randbereichs durchführbar ist. Unter Stabilisierung wird hierbei insbesondere verstanden, dass der Randbereich bzw. der zweite Einflussbereich einen derart eingestellten und vom ersten Unterdruck unterschiedlichen zweiten Unterdruck aufweist, dass die Stabilität des Folienrands erhalten wird. Bei einem dicken Rand kann hierzu beispielsweise ein besonders hoher Unterdruck (zweiter Unterdruck, welcher insbesondere höher als der erste Unterdruck ist) erzeugt werden, um diesen dicken Rand schnell und effektiv auf der Transportvorrichtung abkühlen zu können. Bei einem dünnen Rand kann dabei insbesondere ein geringerer zweiter Unterdruck erzeugt werden, insbesondere geringer als der erste Unterdruck, um ein Umklappen des Randes zu vermeiden, und um die Prozessstabilität zu erhöhen.It is also conceivable within the scope of the invention for the secondary chamber to be designed and arranged on the transport device of the film machine in such a way that the edge region can be stabilized. Stabilization is understood here in particular to mean that the edge area or the second area of influence has a second negative pressure that is adjusted and different from the first negative pressure in such a way that the stability of the film edge is maintained. In the case of a thick edge, for example, a particularly high negative pressure (second negative pressure, which is in particular higher than the first negative pressure) can be generated in order to be able to cool this thick edge quickly and effectively on the transport device. In the case of a thin edge, in particular a lower second negative pressure can be generated, in particular lower than the first negative pressure, in order to prevent the edge from folding over and to increase the process stability.
Es ist ferner denkbar, dass die Vorrichtung eine Breitenerstreckung in Breitenrichtung aufweist, welche insbesondere an die Breite einer Auslassvorrichtung der Folienmaschine anpassbar ist, wobei die Hauptkammer und die mindestens eine Nebenkammer in Breitenrichtung benachbart angeordnet sind. Unter Breite bzw. Breitenerstreckung wird dabei insbesondere eine Ausdehnung in Breitenrichtung verstanden, wobei die Breitenrichtung vorzugsweise eine Richtung ist, in welcher die Hauptkammer benachbart zu mindestens einer Nebenkammer angeordnet ist. Die Vorrichtung ist dabei bevorzugt derart an der Auslassvorrichtung und/oder der Transportvorrichtung anordenbar, dass die Breitenrichtung im Wesentlichen identisch zur Richtung der Rotationsachse der Transportvorrichtung ist bzw. hierzu parallel ist und/oder die Breitenrichtung im Wesentlichen orthogonal zur Transportrichtung des Folienmaterials an der Transportvorrichtung verläuft. Die Breitenerstreckung ist dabei insbesondere derart angepasst, dass ein Unterdruck, das heißt der erste und/oder der zweite Unterdruck, entlang der gesamten Breite der Schmelzefahne ausgeübt werden kann.It is also conceivable that the device has a width extension in the width direction, which can be adapted in particular to the width of an outlet device of the film machine, the main chamber and the at least one secondary chamber being arranged adjacently in the width direction. The term “width” or “width extension” is understood to mean, in particular, an extension in the width direction, with the width direction preferably being a direction in which the main chamber is arranged adjacent to at least one secondary chamber. The device can preferably be arranged on the outlet device and/or the transport device in such a way that the width direction is essentially identical to the direction of the axis of rotation of the transport device or is parallel thereto and/or the width direction runs essentially orthogonally to the transport direction of the film material on the transport device . The extent of the width is in particular adapted in such a way that a negative pressure, that is to say the first and/or the second negative pressure, can be exerted along the entire width of the melt web.
Es kann im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, dass ein Verstellmechanismus vorgesehen ist, wodurch die Hauptkammer und Nebenkammer in ihrer Größe in Breitenrichtung variabel einstellbar sind. Der Verstellmechanismus ist hierbei beispielsweise mit mindestens einem Abdichtelement mechanisch verbunden. Ebenfalls ist es denkbar, dass das Abdichtelement als Wandung der Vorrichtung ausgebildet ist und/oder die Wandung des Gehäuses der Vorrichtung verstellbar ausgestaltet ist. Die Wandung ist beispielsweise mit dem Abdichtelement fluiddicht verbunden, um die Einflussbereich voneinander abzugrenzen. Die variable Einstellung der Größe erfolgt beispielsweise durch eine Bewegung des mindestens einen Abdichtelements, welches hierzu beispielsweise beweglich an der Vorrichtung gelagert ist. Alternativ oder zusätzlich ist es denkbar, dass das Abdichtelement austauschbar ausgestaltet ist. So kann der Verstellmechanismus eine Aufnahme der erfindungsgemäßen Vorrichtung, insbesondere eines Gehäuses der erfindungsgemäßen Vorrichtung, umfassen, welche eine lösbare Befestigung des mindestens einen Abdichtelements an der Vorrichtung ermöglicht. Dabei können mehrere derartige Aufnahmen entlang der Breitenrichtung an der Vorrichtung für die Abdichtelemente vorgesehen sein, um insbesondere das Abdichtelement an / in diese Aufnahmen lösbar zu befestigen und damit an unterschiedliche Positionen in Breitenrichtung an der Vorrichtung anzubringen. Somit ist eine flexible Anpassung der Breitenerstreckung der Haupt- und/oder Nebenkammer an verschiedene Prozessparameter bzw. Folieneigenschaften, wie zum Beispiel die Breite des Rands, möglich.It can be provided within the scope of the invention that an adjustment mechanism is provided, as a result of which the size of the main chamber and secondary chamber can be variably adjusted in the width direction. In this case, the adjusting mechanism is mechanically connected, for example, to at least one sealing element. It is also conceivable that the sealing element is designed as a wall of the device and/or the wall of the housing of the device is designed to be adjustable. The wall is connected to the sealing element in a fluid-tight manner, for example, in order to delimit the areas of influence from one another. The variable setting of the size takes place, for example, by moving the at least one sealing element, which for this purpose is, for example, movably mounted on the device. Alternatively or additionally, it is conceivable that the sealing element is designed to be exchangeable. Thus, the adjustment mechanism can include a receptacle of the device according to the invention, in particular a housing of the device according to the invention, which enables a detachable attachment of the at least one sealing element to the device. Several such receptacles can be provided along the width direction on the device for the sealing elements, in particular in order to detachably attach the sealing element to/in these receptacles and thus attach it to different positions in the width direction on the device. Thus, a flexible adaptation of the width extension of the main and/or secondary chamber to different process parameters or film properties, such as the width of the edge, is possible.
Gemäß einem weiteren Vorteil kann es vorgesehen sein, dass ein Abdichtelement und/oder eine Wandung zur Abgrenzung der Hauptkammer von der Nebenkammer verstellbar, insbesondere manuell verstellbar und/oder verschiebbar ausgebildet ist. Die Verstell- und/oder Verschiebbarkeit erfolgt beispielsweise durch einen Verstellmechanismus, welcher mechanisch mit dem Abdichtelement und/oder der Wandung verbunden ist. Die Verstellbarkeit wird beispielsweise durch eine Austauschbarkeit und/oder durch eine bewegliche Lagerung des Abdichtelementes und/oder der Wandung ermöglicht, wobei die Verstellung und/oder Verschiebung insbesondere in Richtung der Rotationsachse der Transportvorrichtung erfolgt. Hierdurch ist es möglich, dass die Breite des zweiten Einflussbereiches zwischen einer Enddichtung und einer Zwischendichtung (Abdichtelement) derart gebildet wird, dass der zweite Einflussbereich sich im Wesentlichen nicht auf den Hauptbereich der Folie erstreckt. Sowohl die Wandung, als auch das wenigstens eine Abdichtelement können dabei dazu dienen, die erfindungsgemäße Vorrichtung von allen Seiten zur rotierenden Transportvorrichtung abzudichten. Es kann weiter vorgesehen sein, dass die Wandung und/oder das Abdichtelement beispielsweise Bürsten und/oder Kunststoffelemente aufweist. Diese können zum Beispiel derart beabstandet zur Transportvorrichtung angeordnet sein, dass ein Spalt zwischen der Transportvorrichtung und dem Abdichtelement und/oder der Wandung entsteht. Alternativ ist es auch denkbar, dass das Abdichtelement und/oder die Wandung zumindest teilweise die Transportvorrichtung kontaktiert.According to a further advantage, it can be provided that a sealing element and/or a wall for delimiting the main chamber from the secondary chamber is designed to be adjustable, in particular manually adjustable and/or displaceable. The adjustability and/or displaceability takes place, for example, by means of an adjustment mechanism which is mechanically connected to the sealing element and/or the wall. The adjustability is made possible, for example, by an exchangeability and/or by a movable mounting of the sealing element and/or the wall, with the adjustment and/or displacement taking place in particular in the direction of the axis of rotation of the transport device. This makes it possible for the width of the second area of influence to be formed between an end seal and an intermediate seal (sealing element) in such a way that the second area of influence essentially does not extend to the main area of the foil. Both the wall and the at least one sealing element can serve to seal off the device according to the invention from all sides relative to the rotating transport device. It can further be provided that the Wall and / or the sealing element has, for example, brushes and / or plastic elements. These can, for example, be arranged at a distance from the transport device in such a way that a gap is created between the transport device and the sealing element and/or the wall. Alternatively, it is also conceivable that the sealing element and/or the wall at least partially makes contact with the transport device.
Es kann ferner vorgesehen sein, dass wenigstens zwei Nebenkammern vorgesehen sind, welche insbesondere im äußeren Seitenbereich der Vorrichtung in Breitenrichtung angeordnet sind, wobei zwischen den Nebenkammern die Hauptkammer angeordnet ist. Weiter ist es denkbar, dass für beide Nebenkammern jeweils ein unterschiedlich eingestellter oder alternativ nur ein im Wesentlichen gleich eingestellter Unterdruck einstellbar ist. Auch kann es möglich sein, dass die beiden Nebenkammern jeweils unterschiedlich in ihrer Breite einstellbar ausgebildet sind. Die beiden Nebenkammern dienen dabei insbesondere dazu, jeweils in einem linken und rechten zweiten Einflussbereich den Unterdruck für den jeweils linken oder rechten Randbereich der Schmelzefahne bzw. Folie zu erzeugen. Auf diese Weise ist eine noch flexiblere Einstellung für die Erhöhung der Prozessstabilität möglich.Provision can furthermore be made for at least two secondary chambers to be provided, which are arranged in particular in the outer side region of the device in the width direction, with the main chamber being arranged between the secondary chambers. It is also conceivable that a differently set negative pressure or, alternatively, only a substantially identically set negative pressure can be set for each of the two secondary chambers. It can also be possible for the two secondary chambers to each be designed to be adjustable in their width. The two secondary chambers are used in particular to generate the negative pressure for the respective left or right edge area of the melt web or film in a left and right second area of influence. In this way, an even more flexible setting for increasing process stability is possible.
Ebenfalls ist es denkbar, dass die Abmessung der mindestens einen Nebenkammer in Breitenrichtung derart ausgestaltet ist, dass der zweite Einflussbereich der Nebenkammer und/oder jeder Nebenkammer jeweils zwischen 2% bis 10% von dem gesamten Einflussbereich der Vorrichtung oder des ersten Einflussbereiches der Hauptkammer beträgt. Es ist insbesondere möglich, dass der Einflussbereich jeder Nebenkammer jeweils eine Wirkungsfläche aufweist, die zwischen 2% bis 10% von der Wirkungsfläche des gesamten Einflussbereiches der Vorrichtung oder der Wirkungsfläche des ersten Einflussbereiches der Hauptkammer beträgt. Der gesamte Einflussbereich ist dabei die Summe sämtlicher erster und zweiter Einflussbereiche der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Die gesamte gemeinsame Erstreckung der Haupt- und Nebenkammern in Breitenrichtung entspricht beispielsweise der Breitenerstreckung des Auslassspalt bzw. der Düse der Auslassvorrichtung. Jede Nebenkammer weist insbesondere jeweils eine Erstreckung in Breitenrichtung auf, die zwischen 2% bis 10%, bevorzugt zwischen 5% und 8%, von der gesamten Breitenerstreckung der erfindungsgemäßen Vorrichtung oder der Hauptkammer beträgt. Somit wird der erforderliche Einflussbereich zur Einstellung der Prozessstabilität und der Eigenschaften des Folienrandes gewährleistet.It is also conceivable that the dimension of the at least one secondary chamber in the width direction is designed such that the second area of influence of the secondary chamber and/or each secondary chamber is between 2% and 10% of the total area of influence of the device or of the first area of influence of the main chamber. In particular, it is possible for the area of influence of each secondary chamber to have an effective area that is between 2% and 10% of the effective area of the entire area of influence of the device or the effective area of the first area of influence of the main chamber. The entire area of influence is the sum of all first and second areas of influence of the device according to the invention. The entire common extension of the main and secondary chambers in the width direction corresponds, for example, to the width extension of the outlet gap or the nozzle of the outlet device. In particular, each secondary chamber has an extension in the width direction that is between 2% and 10%, preferably between 5% and 8%, of the total width extension of the device according to the invention or the main chamber. This ensures the necessary area of influence for setting the process stability and the properties of the film edge.
Es ist weiter denkbar, dass wenigstens ein Abdichtelement in Breitenrichtung stufenlos oder stufenweise verstellbar ausgestaltet ist, um zwischen der Hauptkammer und der Nebenkammer die jeweiligen Einflussbereiche variierbar, insbesondere vollständig, abzugrenzen, wobei insbesondere das Abdichtelement fluiddicht ausgestaltet ist. Der erste Einflussbereich wird beispielsweise durch den Abstand (in Breitenrichtung) zwischen benachbarten Abdichtelementen bestimmt. Der zweite Einflussbereich wird beispielsweise durch den Abstand (in Breitenrichtung) zwischen einem Abdichtelement und einer benachbart hierzu und im äußersten Seitenbereich der Vorrichtung angeordneten End-Abdichtung bestimmt. Die Verstellung des Abdichtelements erfolgt vorzugsweise durch ein Herausnehmen und ein erneutes Befestigen des Abdichtelements an der erfindungsgemäßen Vorrichtung, insbesondere an einer Wandung oder an einem Gehäuse der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Alternativ oder zusätzlich ist es denkbar, dass das Abdichtelement bewegbar an der erfindungsgemäßen Vorrichtung gelagert ist. Hierdurch lassen sich die Einflussbereiche flexibel an bestimmte Folieneigenschaften oder Prozessparameter anpassen. Das Abdichtelement ist beispielsweise zwischen dem Gehäuse der Vorrichtung und der Transportvorrichtung, insbesondere einer Gießwalze, angeordnet.It is also conceivable that at least one sealing element is designed to be infinitely or stepwise adjustable in the width direction in order to variably, in particular completely, delimit the respective areas of influence between the main chamber and the secondary chamber, with the sealing element in particular being designed to be fluid-tight. The first area of influence is determined, for example, by the distance (in the width direction) between adjacent sealing elements. The second area of influence is determined, for example, by the distance (in the width direction) between a sealing element and an end seal arranged adjacent thereto and in the outermost side region of the device. The sealing element is preferably adjusted by removing and reattaching the sealing element to the device according to the invention, in particular to a wall or to a housing of the device according to the invention. Alternatively or additionally, it is conceivable that the sealing element is movably mounted on the device according to the invention. This allows the areas of influence to be flexibly adapted to specific film properties or process parameters. The sealing element is arranged, for example, between the housing of the device and the transport device, in particular a casting roll.
Es ist ferner denkbar, dass das Abdichtelement einen definierten Abstand zur Transportvorrichtung aufweist, und insbesondere kontaktfrei zur Transportvorrichtung ausgestaltet ist. Hierdurch wird vermieden, dass das Abdichtelement die Rotation der Transportvorrichtung und damit den Transport des Folienmaterials stört. Der Abstand kann beispielsweise in einem Bereich von 1 mm bis 10 mm, bevorzugt 5 mm bis 8 mm liegen. It is also conceivable for the sealing element to have a defined distance from the transport device and, in particular, to be designed without contact with the transport device. This prevents the sealing element from interfering with the rotation of the transport device and thus with the transport of the film material. The distance can be, for example, in a range from 1 mm to 10 mm, preferably 5 mm to 8 mm.
Dabei ist der Abstand möglichst gering, um bei einem möglichst geringen Leistungsaufwand den notwendigen Unterdruck zu erzeugen. Der Abstand kann beispielsweise durch einen Austausch der Abdichtelement, welche hierzu zum Beispiel lösbar am Gehäuse befestigt sind, insbesondere durch einen Verstellmechanismus, verringerbar oder vergrößerbar ausgeführt sein.In this case, the distance is as small as possible in order to generate the necessary negative pressure with as little power expenditure as possible. The distance can be designed such that it can be reduced or increased, for example by replacing the sealing element, which for this purpose is, for example, detachably attached to the housing, in particular by an adjustment mechanism.
Ferner kann im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, dass das Abdichtelement derart verstellbar ausgebildet ist, dass ein Abstand zwischen dem Abdichtelement und der Transportvorrichtung variierbar ist, wobei hierzu insbesondere das Abdichtelement austauschbar und/oder eine Erstreckung des Abdichtelements in Richtung der Transportvorrichtung verstellbar ausgeführt ist. Auf diese Weise kann die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Beispiel an verschiedene Folienmaschinen oder Prozessparameter angepasst werden. Das Abdichtelement ist dabei beispielsweise beweglich an der Vorrichtung gelagert oder lösbar befestigt, um ein Austauschen des Abdichtelements mit einem weiteren Abdichtelement mit größerer Erstreckung zu erlauben. Die Verstellung kann beispielsweise automatisch durch einen Antrieb oder manuell erfolgen, wobei bevorzugt das Abdichtelement lösbar befestigt ist. Die verstellbare Erstreckung des Abdichtelements wird beispielsweise dadurch realisiert, dass das Abdichtelement selbst verschiebbare Elemente aufweist, um die Erstreckung in Richtung der Transportvorrichtung (manuell oder automatisch) zu vergrößern und/oder zu verkleiner.Furthermore, it can be provided within the scope of the invention that the sealing element is designed to be adjustable in such a way that a distance between the sealing element and the transport device can be varied, with the sealing element in particular being exchangeable for this purpose and/or an extension of the sealing element in the direction of the transport device being adjustable. In this way, the device according to the invention can be adapted to different film machines or process parameters, for example. The sealing element is, for example, movably mounted on the device or releasably attached in order to replace the sealing element with a wide to allow ren sealing element with greater extent. The adjustment can, for example, take place automatically by a drive or manually, with the sealing element preferably being detachably fastened. The adjustable extension of the sealing element is realized, for example, by the sealing element itself having displaceable elements in order to (manually or automatically) increase and/or reduce the extension in the direction of the transport device.
Des Weiteren kann im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, dass das Abdichtelement an der der Schmelzefahne zugewandten Seite eine der Transportvorrichtung anpassbare gekrümmte, insbesondere konkave, Form aufweist. Auf diese Weise kann vorzugsweise ein möglichst konstanter Abstand zwischen dem Abdichtelement und der Transportvorrichtung bzw. dem auf der Transportvorrichtung transportierten Folienmaterial erzielt werden.Furthermore, it can be provided within the scope of the invention that the sealing element has a curved, in particular concave, shape that can be adapted to the transport device on the side facing the melt web. In this way, a distance that is as constant as possible can preferably be achieved between the sealing element and the transport device or the film material transported on the transport device.
Ebenfalls kann es im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, dass das Abdichtelement flexibel und/oder elastisch verformbar ausgestaltet ist, insbesondere aus einem flexiblen und/oder elastisch verformbaren Kunststoff, um sich an die Transportvorrichtung anzupassen. Alternativ oder zusätzlich kann es möglich sein, dass das Abdichtelement an der Transportvorrichtung kontaktiert. Es ist in diesem Fall nicht notwendig, einen definierten Abstand zwischen der Transportvorrichtung und dem Abdichtelement vorzusehen, wodurch beispielsweise die Montage vereinfacht und die Erhaltung des Unterdruck gefördert wird.It can also be provided within the scope of the invention that the sealing element is designed to be flexible and/or elastically deformable, in particular made of a flexible and/or elastically deformable plastic, in order to adapt to the transport device. Alternatively or additionally, it may be possible for the sealing element to make contact with the transport device. In this case, it is not necessary to provide a defined distance between the transport device and the sealing element, which simplifies assembly, for example, and promotes the maintenance of the negative pressure.
Gemäß weiteren Vorteil kann es im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, dass wenigstens eine, insbesondere erste, Strömungsvorrichtung zur Unterdruckerzeugung im ersten Einflussbereich und vorzugsweise wenigstens eine weitere, insbesondere eine zweite, Strömungsvorrichtung zur Unterdruckerzeugung im zweiten Einflussbereich vorgesehen sind, welche insbesondere frequenzgeregelt betrieben werden. Die erste und/oder zweite Strömungsvorrichtung kann bevorzugt als ein Gebläse ausgebildet sein, das insbesondere frequenzgeregelt betrieben wird. Die Strömungsvorrichtung kann beispielsweise einen Frequenzumformer aufweisen, oder elektronische Frequenzumrichter aufweisen, um eine gewünschte Drehzahl einzustellen. Die erste Strömungsvorrichtung und/oder die zweite Strömungsvorrichtung können dabei insbesondere derart betrieben werden, dass eine Einstellung der Drehzahl in einem definierten Bereich möglich ist. Somit kann die Intensität des ersten und/oder zweiten Unterdrucks variiert werden. Insbesondere ist es denkbar, dass die erste und die zweite Strömungsvorrichtung jeweils separat und/oder unabhängig voneinander ausgebildet sind, um zuverlässig zwei voneinander unterschiedliche erste und zweite Unterdrücke zu erzeugen.According to a further advantage, it can be provided within the scope of the invention that at least one, in particular a first, flow device for generating negative pressure in the first area of influence and preferably at least one further, in particular a second, flow device for generating negative pressure in the second area of influence are provided, which are in particular operated with frequency control. The first and/or second flow device can preferably be embodied as a blower that is operated in particular with frequency control. The flow device can have a frequency converter, for example, or have electronic frequency converters in order to set a desired speed. The first flow device and/or the second flow device can be operated in particular in such a way that the speed can be set within a defined range. The intensity of the first and/or second negative pressure can thus be varied. In particular, it is conceivable that the first and the second flow device are each formed separately and/or independently of one another in order to reliably generate two different first and second negative pressures.
Von weiterem Vorteil kann wenigstens ein erstes luftführendes Leitungselement zur Strömungsverbindung mit einer ersten Strömungsvorrichtung an einem Hauptkammerdurchgang befestigt sein, und wenigstens ein zweites luftführendes Leitungselement zur Strömungsverbindung mit einer zweiten Strömungsvorrichtung an einem von dem Hauptkammerdurchgang beabstandeten Nebenkammerdurchgang befestigt sein. Der Hauptkammerdurchgang und/oder der Nebenkammerdurchgang ist dabei insbesondere als eine Öffnung im Gehäuse der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. der Haupt- oder Nebenkammer ausgebildet. Das erste und/oder zweite luftführende Leitungselement ist vorzugsweise als Schlauch ausgestaltet, welcher die durch den Unterdruck eingesogene Luft von der entsprechenden Haupt- oder Nebenkammer zur Strömungsvorrichtung leitet. Hierbei kann die Strömungsvorrichtung separat von der Haupt- und/oder Nebenkammer ausgebildet und/oder beabstandet angeordnet sein. Somit kann zuverlässig ein Unterdruck erzeugt werden und eine flexible Anordnung der erfindungsgemäßen Vorrichtung gewährleistet werden. Alternativ kann es vorgesehen sein, dass die Strömungsvorrichtung unmittelbar an oder in der Haupt- und/oder Nebenkammer angeordnet bzw. integriert ist. Die Strömungsvorrichtung ist beispielsweise als Strömungsmaschine, insbesondere als Gebläse oder Kompressor oder Ventilator oder Vakuumpumpe zur Unterdruckerzeugung ausgebildet. Die Strömungsvorrichtung kann beispielsweise einen Motor, ggf. mit Überlastschutz, und/oder einen Frequenzumformer zur Anpassung der Drehzahl und/oder ein Laufrad und/oder Schaufeln zum Transport des Mediums, insbesondere Luft, aufweisen. Weiter kann die Strömungsvorrichtung zum Beispiel mit einem Saugvermögen von 20 bis 150.000 m3/h und/oder für eine Unterdruckerzeugung im ersten und/oder zweiten Einflussbereich und/oder innerhalb der Haupt- und/oder Nebenkammer von 1 mbar bis 900 mbar, bevorzugt 50 mbar bis 800 mbar, besonders bevorzugt 100 mbar bis 400 mbar ausgeführt sein.At least one first air-carrying line element for flow connection to a first flow device can be fastened to a main chamber passage, and at least one second air-carrying line element for flow connection to a second flow device can be fastened to a secondary chamber passage spaced apart from the main chamber passage. The main chamber passage and/or the secondary chamber passage is in particular designed as an opening in the housing of the device according to the invention or the main or secondary chamber. The first and/or second air-guiding line element is preferably designed as a hose, which conveys the air sucked in by the negative pressure from the corresponding main or secondary chamber to the flow device. In this case, the flow device can be designed separately from the main and/or secondary chamber and/or arranged at a distance. A negative pressure can thus be reliably generated and a flexible arrangement of the device according to the invention can be ensured. Alternatively, it can be provided that the flow device is arranged or integrated directly on or in the main and/or secondary chamber. The flow device is designed, for example, as a flow machine, in particular as a blower or compressor or ventilator or vacuum pump for generating negative pressure. The flow device can have, for example, a motor, possibly with overload protection, and/or a frequency converter to adjust the speed and/or an impeller and/or blades to transport the medium, in particular air. Furthermore, the flow device can be used, for example, with a pumping speed of 20 to 150,000 m 3 /h and/or for generating a vacuum in the first and/or second area of influence and/or within the main and/or secondary chamber of 1 mbar to 900 mbar, preferably 50 mbar to 800 mbar, particularly preferably 100 mbar to 400 mbar.
Vorteilhafterweise kann vorgesehen sein, dass wenigstens ein Druckeinstellmittel zur Veränderung des Unterdrucks für den Hauptbereich und/oder den Randbereich vorgesehen ist, wobei vorzugsweise ausschließlich eine einzige Strömungsvorrichtung zur Unterdruckerzeugung in dem ersten Einflussbereich und/oder dem zweiten Einflussbereich und/oder einem linksseitigen und/oder rechtsseitigen zweiten Einflussbereich vorgesehen ist. Das oder einige der Druckeinstellmittel kann / können dabei beispielsweise als Drossel oder Luftzuführung oder als zusätzliches Gebläse / zusätzliche Strömungsvorrichtung ausgebildet sein. Bevorzugt wird in jedem Randbereich bzw. in jedem zweiten Einflussbereich der Unterdruck durch jeweils mindestens eine zusätzliche Strömungsvorrichtung (mit) erzeugt oder ausschließlich für jeden zweiten Einflussbereich nur durch eine einzige Strömungsvorrichtung erzeugt. Die zusätzlichen Strömungsvorrichtungen sind besonders bevorzugt frequenzgeregelt, das heißt weisen insbesondere eine (durch die Steuerungsvorrichtung) variierbare Drehzahl auf. Das Druckeinstellmittel dient dabei bevorzugt zur Balancierung des Hauptbereichs und/oder des rechten und linken Rands der Schmelzefahne bzw. Folie. Es kann also sinnvoll sein, sowohl für den rechten als auch für den linken Rand jeweils ein eigenes Druckeinstellmittel mit gemeinsamer Strömungsvorrichtung vorzusehen, wodurch ein unabhängig einstellbarer linksseitiger und ein rechtsseitiger zweiter Einflussbereich bzw. Unterdruck erzeugbar sind. Weiter ist es denkbar, dass für den zweiten Einflussbereich und den ersten Einflussbereich jeweils Druckeinstellmittel vorgesehen sind, wobei insgesamt für die erfindungsgemäße Vorrichtung nur eine einzige Strömungsvorrichtung zum Einsatz kommt. Hierdurch können beispielsweise Materialkosten reduziert werden. Weiter ist es denkbar, dass zum Beispiel für jeden Randbereich, das heißt zum Beispiel für eine erste und eine zweite Nebenkammer, und/oder für den Hauptbereich, das hießt für die Hauptkammer, dennoch jeweils eine eigene Strömungsvorrichtung und gleichzeitig jeweils ein Druckeinstellmittel vorgesehen ist. Dies kann beispielsweise die Zuverlässigkeit und Flexibilität erhöhen, wenn sowohl durch die Strömungsvorrichtung als auch durch das Druckeinstellmittel der Unterdruck einstellbar ist.It can advantageously be provided that at least one pressure adjustment means is provided for changing the negative pressure for the main area and/or the edge area, with preferably only a single flow device for generating negative pressure in the first area of influence and/or the second area of influence and/or a left-hand side and/or right-hand second area of influence is provided. The or some of the pressure adjustment means can be designed, for example, as a throttle or air supply or as an additional fan / additional flow device. Preferred is in each edge area or in every second area of influence the negative pressure is generated by at least one additional flow device (also) or generated exclusively for every second area of influence by only one single flow device. The additional flow devices are particularly preferably frequency-controlled, that is to say in particular have a speed that can be varied (by the control device). The pressure adjustment means preferably serves to balance the main area and/or the right and left edge of the melt sheet or film. It can therefore make sense to provide a separate pressure adjustment means for both the right and left edge with a common flow device, whereby an independently adjustable left-hand and a right-hand second area of influence or negative pressure can be generated. It is also conceivable that pressure adjustment means are provided for the second area of influence and the first area of influence, with only a single flow device being used overall for the device according to the invention. As a result, material costs can be reduced, for example. It is also conceivable, for example, for each edge area, i.e. for a first and a second secondary chamber, and/or for the main area, i.e. for the main chamber, to have its own flow device and at the same time a pressure adjustment means. This can, for example, increase the reliability and flexibility if the negative pressure can be adjusted both by the flow device and by the pressure adjustment means.
Es ist ferner denkbar, dass mindestens eine Sensorvorrichtung zumindest teilweise innerhalb der Hauptkammer und/oder Nebenkammer vorgesehen ist, um den Druck für den Hauptbereich und/oder Randbereich zu erfassen. Die Sensorvorrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann dabei beispielsweise zumindest ein Sensorelement aufweisen, welches beispielsweise als ein Drucksensor ausgestaltet ist. Dabei wird der Druck beispielsweise im Hauptbereich und/oder im Randbereich vorzugsweise dadurch erfasst, dass eine indirekte Messung erfolgt, zum Beispiel durch Druckmessungen im Bereich der Nebenkammer und/oder Hauptkammer, welche durch die Sensorvorrichtung ausgewertet werden. Der entsprechende gemessene (Ist-) Wert (der Haupt- und/oder Nebenkammer) kann dabei beispielsweise in einer Rezeptur zur Herstellung der Folie abgespeichert werden. Weiter ist es auch denkbar, dass ein vordefinierter Soll-Wert in der Rezeptur abgespeichert ist und/oder aus der Rezeptur auslesbar ist, und mit dem gemessenen Ist-Wert verglichen wird. Hierdurch kann eine Überwachung der Prozessstabilität erfolgen.It is also conceivable that at least one sensor device is provided at least partially within the main chamber and/or secondary chamber in order to detect the pressure for the main area and/or edge area. The sensor device of the device according to the invention can have, for example, at least one sensor element, which is designed, for example, as a pressure sensor. The pressure, for example, in the main area and/or in the edge area is preferably detected by an indirect measurement, for example by pressure measurements in the area of the secondary chamber and/or main chamber, which are evaluated by the sensor device. The corresponding measured (actual) value (of the main and/or secondary chamber) can be stored, for example, in a recipe for producing the film. Furthermore, it is also conceivable that a predefined target value is stored in the recipe and/or can be read from the recipe and is compared with the measured actual value. This allows the process stability to be monitored.
Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, dass eine weitere, zweite Hauptkammer vorgesehen ist, wobei insbesondere die zweite Hauptkammer in Bezug zur Hauptkammer, das heißt insbesondere zur ersten Hauptkammer, entfernter zur Schmelzefahne anordenbar ist, um Luft an der Transportvorrichtung zu entfernen. Die erste Hauptkammer dient dabei zur Ansaugung der Schmelzefahne an die Transportvorrichtung und die zweite Hauptkammer zur Entfernung der eingeschleppten Luft, um hierdurch die Folieneigenschaften und/oder die Folienstabilität und/oder die (Transport-) Geschwindigkeit zu verbessern.According to the invention it is provided that a further, second main chamber is provided, wherein the second main chamber in particular can be arranged further away from the melt web in relation to the main chamber, ie in particular to the first main chamber, in order to remove air from the transport device. The first main chamber serves to suck the melt web onto the transport device and the second main chamber to remove the entrained air in order to improve the film properties and/or the film stability and/or the (transport) speed.
Es ist ferner denkbar, dass wenigstens eine Strömungsvorrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur geregelten Variierung des ersten und/oder zweiten Unterdrucks mit einer Steuerungsvorrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung elektrisch oder drahtlos verbunden ist, wobei insbesondere die Steuerungsvorrichtung eine Datenspeichereinheit zur Speicherung von Prozessparametern und/oder einen Regelalgorithmus aufweist. Der Regelalgorithmus kann dabei beispielsweise als Computerprogramm dazu ausgebildet sein, ein erfindungsgemäßes Verfahren durchzuführen. Auf diese Weise kann automatisiert die Prozessstabilität und/oder die Folieneigenschaften überwacht und/oder geregelt werden. Die Reglung des ersten und/oder zweiten Unterdrucks durch die Steuerungsvorrichtung erfolgt aber beispielsweise in Abhängigkeit von Prozessparametern, insbesondere durch einen Vergleich mit den von der Sensorvorrichtung gemessenen Werten. Auch kann es möglich sein, dass der erste und/oder der zweite Unterdruck bei Änderungen der Prozessparameter, wie der Geschwindigkeit von zum Beispiel der Transportvorrichtung, oder wie dem Hoch- und Runterrampen der Folienmaschine, automatisch nachgeführt und/oder angepasst wird, um jederzeit die bestmögliche Stabilität des Prozesses zu gewährleisten. Weiter ist es auch denkbar, dass zur Erzielung von bestimmten Prozessparameter, wie besonders hohen Dehnungswerten oder geringen Dehnungswerten der Folie, im ersten Einflussbereich besonders geringe bzw. hohe Unterdrücke eingestellt werden, während insbesondere in den zweiten Einflussbereichen der Unterdruck im Wesentlichen konstant bleibt. Es ist auch denkbar, dass der Unterdruck in der Hauptkammer durch einen entsprechenden Algorithmus so geregelt wird, dass die Folieneigenschaften auch bei geänderten Prozess- oder Umgebungsbedingungen konstant gehalten werden. Besonders vorteilhaft ist hier die Entkopplung von Folieneigenschaften und Prozessstabilität als eine Grundvoraussetzung für die Machbarkeit einer solchen Regelung.It is also conceivable that at least one flow device of the device according to the invention for controlled variation of the first and/or second vacuum is connected electrically or wirelessly to a control device of the device according to the invention, with the control device in particular having a data storage unit for storing process parameters and/or a control algorithm . The control algorithm can be designed, for example, as a computer program to carry out a method according to the invention. In this way, the process stability and/or the film properties can be monitored and/or controlled in an automated manner. However, the first and/or second negative pressure is regulated by the control device, for example as a function of process parameters, in particular by a comparison with the values measured by the sensor device. It can also be possible that the first and/or the second negative pressure is automatically tracked and/or adjusted in the event of changes in the process parameters, such as the speed of, for example, the transport device, or how the film machine is ramped up and down, in order to to ensure the best possible stability of the process. It is also conceivable that in order to achieve certain process parameters, such as particularly high elongation values or low elongation values of the film, particularly low or high negative pressures are set in the first area of influence, while the negative pressure remains essentially constant in the second areas of influence. It is also conceivable that the negative pressure in the main chamber is controlled by a corresponding algorithm in such a way that the film properties are kept constant even when the process or environmental conditions change. The decoupling of film properties and process stability is particularly advantageous here as a basic requirement for the feasibility of such a control.
Ebenfalls Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung einer Folie, insbesondere einer Kunststofffolie. Hierbei wird insbesondere Folienmaterial aus einer Auslassvorrichtung in Form einer Schmelzefahne durch eine Transportvorrichtung herausgeführt. Dabei wird vorzugsweise durch mindestens eine Hauptkammer ein erster Unterdruck in einem ersten Einflussbereich erzeugt und durch mindestens eine Nebenkammer ein zweiter Unterdruck in einem zweiten Einflussbereich erzeugt. Der erste Einflussbereich wird dabei wenigstens einem Hauptbereich der Schmelzefahne und/oder der Folie und der zweite Einflussbereich wird wenigstens einem Randbereich der Schmelzefahne und/oder der Folie benachbart zum Hauptbereich zugeordnet. Insbesondere ist sowohl ein erster Randbereich als auch ein zweiter Randbereich vorgesehen und benachbart zum Hauptbereich angeordnet, wobei der erste und zweite Randbereich jeweils auf gegenüberliegenden Seiten des Hauptbereichs angeordnet sind. Der erste Unterdruck unterscheidet sich von dem zweiten Unterdruck, wodurch eine Stabilisierung der Schmelzefahne bewirkt wird. Der erste Unterdruck in dem ersten Einflussbereich wird dabei insbesondere indirekt durch die Hauptkammer und der zweite Unterdruck in dem zweiten Einflussbereich wird insbesondere indirekt durch die Nebenkammer dadurch erzeugt, dass die Hauptkammer mit einer ersten Strömungsvorrichtung und die Nebenkammer mit einer zweiten Strömungsvorrichtung verbunden sind. Weiter kann es vorgesehen sein, dass das Folienmaterial sich auf oder vor der Transportvorrichtung abkühlt und/oder erstarrt. Das erfindungsgemäße Verfahren bringt die gleichen Vorteile mit sich, wie sie ausführlich mit Bezug auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung erläutert worden sind. Weiter kann das erfindungsgemäße Verfahren geeignet sein, eine erfindungsgemäße Vorrichtung zu betreiben.The invention also relates to a method for producing a film, in particular a plastic film. Here, in particular Foil material led out of an outlet device in the form of a melt web by a transport device. A first negative pressure is preferably generated in a first area of influence by at least one main chamber and a second negative pressure is generated in a second area of influence by at least one secondary chamber. The first area of influence is assigned to at least one main area of the melt web and/or the film and the second area of influence is assigned to at least one edge area of the melt web and/or the film adjacent to the main area. In particular, both a first edge area and a second edge area are provided and arranged adjacent to the main area, with the first and second edge areas being arranged on opposite sides of the main area, respectively. The first negative pressure differs from the second negative pressure, as a result of which the melt web is stabilized. The first negative pressure in the first area of influence is generated in particular indirectly by the main chamber and the second negative pressure in the second area of influence is generated in particular indirectly by the secondary chamber in that the main chamber is connected to a first flow device and the secondary chamber is connected to a second flow device. It can further be provided that the foil material cools down and/or solidifies on or in front of the transport device. The method according to the invention brings with it the same advantages as have been explained in detail with reference to a device according to the invention. Furthermore, the method according to the invention can be suitable for operating a device according to the invention.
Ebenfalls ist es im Rahmen der Erfindung denkbar, dass eine Abmessung der Hauptkammer und/oder Nebenkammer in Breitenrichtung stufenlos oder in Stufen an die Auslassvorrichtung der Folienmaschine angepasst wird. Vorzugsweise wird durch eine Anpassung der Nebenkammer aufgrund der benachbarten Anordnung der Nebenkammer zur Hauptkammer und der insbesondere fixen Erstreckung der Vorrichtung in Breitenrichtung ebenfalls die Abmessung der Hauptkammer in Breitenrichtung stufenlos oder stufenweise an die Auslassvorrichtung der Folienmaschine, und damit auch an den Haupt- bzw. Randbereich der Schmelzefahne bzw. der Folie, angepasst. Die Erstreckung der Vorrichtung in Breitenrichtung bezieht sich dabei vorzugsweise (im Wesentlichen) auf die Summe der Abmessungen sämtlicher Haupt- und Nebenkammern in Breitenrichtung. Die Anpassung erfolgt bevorzugt derart, dass sich der erste und zweite Einflussbereich entlang der gesamten Breite der Schmelzefahne erstrecken und sich der zweite Einflussbereich insbesondere auf den Randbereich erstreckt und sich der erste Einflussbereich insbesondere auf den Hauptbereich der Schmelzefahne bzw. Folie erstreckt. Hierdurch ist ebenfalls eine Anpassung an Prozessparameter möglich.It is also conceivable within the scope of the invention that a dimension of the main chamber and/or secondary chamber in the width direction is adjusted continuously or in steps to the outlet device of the film machine. Preferably, by adapting the secondary chamber due to the adjacent arrangement of the secondary chamber to the main chamber and the in particular fixed extension of the device in the width direction, the dimensions of the main chamber in the width direction are also continuously or stepwise adapted to the outlet device of the film machine, and thus also to the main or edge area the melt sheet or the foil, adapted. The extent of the device in the width direction preferably (substantially) relates to the sum of the dimensions of all the main and secondary chambers in the width direction. The adaptation preferably takes place in such a way that the first and second areas of influence extend along the entire width of the melt web and the second area of influence extends in particular to the edge area and the first area of influence extends in particular to the main area of the melt web or film. This also makes it possible to adapt to process parameters.
Weiter kann es vorgesehen sein, dass eine Abmessung der Hauptkammer und/oder Nebenkammer in Breitenrichtung und/oder die Intensität des zweiten Unterdrucks automatisch an Prozessparameter angepasst wird. Diese automatische Anpassung erfolgt beispielsweise durch eine Steuerungsvorrichtung, welche zum Beispiel zur Einstellung der Intensität mit zumindest einer Strömungsvorrichtung oder zur Einstellung der Abmessung der Haupt- und/oder Nebenkammer in Breitenrichtung zum Beispiel mit einer Antriebseinheit zur Verschiebung von mindestens einem Abdichtelement verbunden ist. Die Prozessparameter können dabei beispielsweise die Rotationsgeschwindigkeit der Transportvorrichtung, vorgespeicherte Rezepturen, die gewünschte Foliendicke, die Foliencharakteristik, die Folien- und/oder Randbereich- und/oder Hauptbereich-Breite und/oder die Anordnung der erfindungsgemäßen Vorrichtung an der Schmelzefahne betreffen. Durch die Anpassung wird beispielsweise auch bei einem Hoch- und Runterrampen (der Folienmaschine) jederzeit die bestmögliche Stabilität des Prozesses gewährleistet.It can further be provided that a dimension of the main chamber and/or secondary chamber in the width direction and/or the intensity of the second negative pressure is automatically adapted to process parameters. This automatic adjustment is carried out, for example, by a control device which, for example, is connected to at least one flow device to adjust the intensity or to a drive unit for displacing at least one sealing element to adjust the dimensions of the main and/or secondary chamber in the width direction. The process parameters can relate, for example, to the rotation speed of the transport device, pre-stored recipes, the desired film thickness, the film characteristics, the width of the film and/or edge area and/or main area and/or the arrangement of the device according to the invention on the melt web. The adjustment ensures the best possible stability of the process at all times, for example even when ramping up and down (of the film machine).
Es kann weiter vorgesehen sein, dass der zweite Unterdruck und/oder der erste Unterdruck unabhängig voneinander, insbesondere an Prozessparametern, angepasst werden. Dabei kann es vorgesehen sein, dass der erste Unterdruck stets kleiner als der zweite Unterdruck oder umgekehrt ist. Auch kann es möglich sein, dass der erste Unterdruck und der zweite Unterdruck derart einstellbar sind, dass sie sich um mindestens 5 mbar und/oder mindestens 10 mbar und/oder mindestens 100 mbar und/oder mindestens 200 mbar voneinander unterscheiden. Zur Anpassung kann beispielsweise eine Steuerungsvorrichtung mit einer ersten Strömungsvorrichtung für den ersten Unterdruck und mit einer zweiten Strömungsvorrichtung für den zweiten Unterdruck verbunden sein.Provision can also be made for the second negative pressure and/or the first negative pressure to be adjusted independently of one another, in particular to process parameters. It can be provided that the first negative pressure is always smaller than the second negative pressure or vice versa. It can also be possible for the first negative pressure and the second negative pressure to be adjustable in such a way that they differ from one another by at least 5 mbar and/or at least 10 mbar and/or at least 100 mbar and/or at least 200 mbar. For the purpose of adaptation, for example, a control device can be connected to a first flow device for the first negative pressure and to a second flow device for the second negative pressure.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass die durch das Verfahren hergestellte Folie eine Dicke von maximal 15 µm, bevorzugt maximal 12 µm, besonders bevorzugt maximal 10 µm aufweist und/oder in einem Bereich von 1 µm bis 17 µm, vorzugsweise 8 µm bis 15 µm liegt. Bei derartigen Foliendicken ist die unabhängige Einstellung der Prozessstabilität und der Folieneigenschaften, das heißt die unabhängige Einstellung des ersten und zweiten Unterdrucks, von besonderer Bedeutung. Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt dabei die Herstellung mit hoher Geschwindigkeit, insbesondere von besonders dünnen oder besonders hoch bzw. gering dehnfähigen Folien, insbesondere als Endlosmaterial.According to an advantageous development of the invention, it can be provided that the film produced by the method has a thickness of at most 15 μm, preferably at most 12 μm, particularly preferably at most 10 μm and/or in a range from 1 μm to 17 μm, preferably 8 µm to 15 µm. With film thicknesses of this type, the independent setting of the process stability and the film properties, ie the independent setting of the first and second negative pressure, is of particular importance. The method according to the invention allows the production at high speed, in particular of particularly thin films or films with particularly high or low ductility, in particular as a continuous material.
Vorteilhafterweise kann es vorgesehen sein, dass der erste Unterdruck und/oder der zweite Unterdruck automatisch und/oder geregelt, insbesondere unabhängig voneinander, variiert wird/werden, insbesondere in Abhängigkeit von Prozessparametern. Hierbei kann beispielsweise die Steuerungsvorrichtung zur Regelung, beispielsweise durch einen Regelalgorithmus, genutzt werden. Die Prozessparameter können dabei beispielsweise aus einer nicht flüchtigen Datenspeichereinheit der Steuerungsvorrichtung ausgelesen werden. Bei der Regelung des ersten und/oder zweiten Unterdrucks wird beispielsweise ein Ist-Wert, welcher als gemessener Wert von einer Sensorvorrichtung erfasst wird, mit einem Soll-Wert verglichen und durch die Ansteuerung der Strömungsvorrichtung der Ist-Wert (das heißt zum Beispiel der Unterdruck) an den Soll-Wert angepasst bzw. geregelt.Provision can advantageously be made for the first negative pressure and/or the second negative pressure to be varied automatically and/or regulated, in particular independently of one another, in particular as a function of process parameters. In this case, for example, the control device can be used for regulation, for example by means of a regulation algorithm. The process parameters can be read from a non-volatile data storage unit of the control device, for example. When controlling the first and/or second negative pressure, for example, an actual value, which is recorded as a measured value by a sensor device, is compared with a target value and the actual value (i.e., for example the negative pressure ) adapted or regulated to the target value.
Ebenfalls unter Schutz gestellt ist eine Folienmaschine zur Herstellung von Folie, insbesondere Kunststofffolie, insbesondere eine Gießfolienmaschine, insbesondere für die Herstellung einer Stretch-Folie (insbesondere im Gießfolienverfahren). Dabei ist es vorzugsweise vorgesehen, dass die Folienmaschine eine Transportvorrichtung zum Transport von Folienmaterial und eine Auslassvorrichtung umfasst. Dabei wird das Folienmaterial aus der Auslassvorrichtung in Form einer Schmelzefahne durch die Transportvorrichtung herausgeführt bzw. ist herausführbar. Hierbei ist insbesondere vorgesehen, dass mindestens eine Hauptkammer zur Erzeugung eines ersten Unterdrucks in einem ersten Einflussbereich und mindestens eine Nebenkammer zur Erzeugung eines zweiten Unterdrucks in einem zweiten Einflussbereich vorgesehen sind, wobei der erste Einflussbereich wenigstens einem Hauptbereich der Schmelzefahne und der zweite Einflussbereich wenigstens einem Randbereich der Schmelzefahne benachbart zum Hauptbereich zuordenbar ist, und wobei sich der erste Unterdruck von dem zweiten Unterdruck unterscheidet, um eine Stabilisierung der Schmelzefahne zu bewirken. Hierdurch ergeben sich die gleichen Vorteile, wie sie ausführlich mit Bezug auf ein erfindungsgemäßes Verfahren und/oder eine erfindungsgemäße Vorrichtung beschrieben worden sind. Weiter ist es denkbar, dass die erfindungsgemäße Folienmaschine eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Erzeugung eines Unterdrucks aufweist und/oder gemäß einem erfindungsgemäßen Verfahren betreibbar ist.A film machine for the production of film, in particular plastic film, in particular a cast film machine, in particular for the production of a stretch film (in particular using the cast film method), is also protected. It is preferably provided that the film machine includes a transport device for transporting film material and an outlet device. The film material is fed out of the outlet device in the form of a melt web through the transport device or can be fed out. In particular, it is provided that at least one main chamber is provided for generating a first negative pressure in a first area of influence and at least one secondary chamber is provided for generating a second negative pressure in a second area of influence, with the first area of influence being at least one main area of the melt web and the second area of influence being at least one edge area associated with the melt plume adjacent the main region, and wherein the first vacuum differs from the second vacuum to effect stabilization of the melt plume. This results in the same advantages as have been described in detail with reference to a method according to the invention and/or a device according to the invention. It is also conceivable that the film machine according to the invention has a device according to the invention for generating a negative pressure and/or can be operated according to a method according to the invention.
Ferner unter Schutz gestellt ist ein System, aufweisend eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit einer Auslassvorrichtung und/oder mit einer Transportvorrichtung.Also protected is a system having a device according to the invention with an outlet device and/or with a transport device.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung im Einzelnen beschrieben sind. Dabei können die in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein. Es zeigen:
-
1 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung sowie einer erfindungsgemäßen Folienmaschine, -
2 eine schematische Vorderansicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung, -
3 eine schematische Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, -
4 eine weitere schematische Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, -
5 eine schematische Seitenansicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung, -
6 eine schematische Rückansicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung, -
7 eine weitere schematische Rückansicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung, -
8 eine weitere schematische Rückansicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung, -
9 eine schematische Darstellung zur Visualisierung eines erfindungsgemäßen Verfahrens.
-
1 a schematic side view of a device according to the invention and a film machine according to the invention, -
2 a schematic front view of a device according to the invention, -
3 a schematic front view of a device according to the invention, -
4 a further schematic front view of a device according to the invention, -
5 a schematic side view of a device according to the invention, -
6 a schematic rear view of a device according to the invention, -
7 a further schematic rear view of a device according to the invention, -
8th a further schematic rear view of a device according to the invention, -
9 a schematic representation for visualizing a method according to the invention.
In den nachfolgenden Figuren werden für die gleichen technischen Merkmale auch von unterschiedlichen Ausführungsbeispielen die identischen Bezugszeichen verwendet. In the following figures, the same reference numbers are used for the same technical features of different exemplary embodiments.
In
Im Bereich der Auslassvorrichtung 110 ist gemäß
Zur Erzeugung eines ersten und zweiten Unterdrucks ist die erfindungsgemäße Vorrichtung 10 mit einer Strömungsvorrichtung 60 verbunden, wobei die Strömungsvorrichtung 60 separat von der Vorrichtung 10 ausgebildet sein kann oder in der Vorrichtung 10 integriert ist. Die Strömungsvorrichtung 60 ist beispielsweise als ein frequenzgeregeltes Gebläse 60 ausgebildet und wird bevorzugt durch eine Steuerungsvorrichtung 95 angesteuert und/oder geregelt. Hierdurch lässt sich beispielsweise die Drehzahl der Strömungsvorrichtung 60 und damit die Intensität des erzeugten Unterdrucks einstellen. Weiter ist vorzugsweise eine Sensorvorrichtung 90 an der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 angeordnet, um den durch die Strömungsvorrichtung 60 erzeugten Unterdruck zu messen. Die gemessenen Werte können beispielsweise in einer Datenspeichereinheit 96 der Steuerungsvorrichtung 95 zumindest zwischengespeichert werden. Durch den Vergleich der gemessenen Werte des erzeugten Unterdrucks (Ist-Wert) mit dem gewünschten Wert der Unterdruckintensität (Soll-Wert) durch die Steuerungsvorrichtung 95 kann somit ein Regelkreis bestehend aus zumindest der Steuerungsvorrichtung 95 und der Sensorvorrichtung 90 zur Ansteuerung der Strömungsvorrichtung 60 bereitgestellt werden.In order to generate a first and second negative pressure, the
Damit ein erster Unterdruck von einem zweiten Unterdruck getrennt erzeugt werden kann, muss ein entsprechender erster Einflussbereich 310 von einem zweiten Einflussbereich 320 strömungstechnisch getrennt werden. Hierzu dient wenigstens ein Abdichtelement 40, welches im Bereich des ersten Einflussbereichs 310 und/oder des zweiten Einflussbereichs 320 angeordnet ist.So that a first negative pressure can be generated separately from a second negative pressure, a corresponding first area of
In
Um den ersten und zweiten Einflussbereich 310, 320 voneinander abzutrennen, ist zumindest ein Abdichtelement 40 vorgesehen. Das Abdichtelement 40 ist mit einem in
In den
Zur Einstellung und Veränderung der ersten und zweiten Einflussbereiche 310, 320 kann das zumindest eine Abdichtelement 40 verstellbar ausgestaltet sein, wie in den
In
In den
In
In
Die voranstehende Erläuterung der Ausführungsformen beschreibt die vorliegende Erfindung ausschließlich im Rahmen von Beispielen. Selbstverständlich können einzelne Merkmale der Ausführungsformen, sofern technisch sinnvoll, frei miteinander kombiniert werden, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.The above explanation of the embodiments describes the present invention exclusively in the context of examples. It goes without saying that individual features of the embodiments can be freely combined with one another, insofar as this makes technical sense, without departing from the scope of the present invention.
BezugszeichenlisteReference List
- 1010
- Vorrichtungcontraption
- 1111
- Gehäuse Housing
- 2020
- Hauptkammermain chamber
- 2121
- Hauptkammeröffnungmain chamber opening
- 2222
- Hauptkammerdurchgangmain chamber passage
- 2525
- zweite Hauptkammer second main chamber
- 3030
- Nebenkammerside chamber
- 30a30a
- erste Nebenkammerfirst side chamber
- 30b30b
- zweite Nebenkammersecond side chamber
- 3131
- Nebenkammeröffnungsecondary chamber opening
- 3232
- Nebenkammerdurchgang sub-chamber passageway
- 4040
- Abdichtelementsealing element
- 4141
- Krümmungcurvature
- 4242
- End-Abdichtung end sealing
- 4545
- Verstellmechanismusadjustment mechanism
- 5050
- Wandung wall
- 6060
- Strömungsvorrichtungflow device
- 6161
- erste Strömungsvorrichtungfirst flow device
- 6262
- zweite Strömungsvorrichtungsecond flow device
- 6363
- dritte Strömungsvorrichtung third flow device
- 7070
- Leitungselement line element
- 8080
- Druckeinstellmittelpressure adjustment means
- 9090
- Sensorvorrichtungsensor device
- 9595
- Steuerungsvorrichtungcontrol device
- 9696
- Datenspeichereinheit data storage unit
- 100100
- Folienmaschinefoil machine
- 110110
- Auslassvorrichtungoutlet device
- 111111
- Auslasspalt / Düseoutlet gap / nozzle
- 112112
- Walze, Putzwalzeroller, cleaning roller
- 113113
- Walze, Abrisswalzeroller, demolition roller
- 120120
- Transportvorrichtungtransport device
- 123123
- Aufnahmeort location
- 200200
- Schmelzefahnemelt plume
- 210210
- Hauptbereichmain area
- 220220
- Randbereichedge area
- 220a220a
- erster Randbereichfirst border area
- 220b220b
- zweiter Randbereichsecond edge area
- 230230
- Foliefoil
- 231231
- Folienmaterial foil material
- 310310
- erster Einflussbereichfirst sphere of influence
- 320320
- zweiter Einflussbereichsecond sphere of influence
- 320a320a
- linksseitiger zweiter Einflussbereichleft-sided second sphere of influence
- 320b320b
- rechtsseitiger zweiter Einflussbereich right-hand second sphere of influence
- 400400
- Verfahrenprocedure
- 401401
- erster Verfahrensschrittfirst step in the process
- 402402
- zweiter Verfahrensschrittsecond process step
- BB
- Breitenrichtunglatitude direction
- TT
- Tiefenrichtungdepth direction
- AA
- AbstandDistance
- RR
- Achseaxis
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2015
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