DE102015109673B4 - sealing sleeve - Google Patents
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Abstract
Brandschottdichtmanschette (10) zur Durchführung von Leitungen durch Brandschotts, umfassend eine Öffnung (12), welche zur Durchführung einer Leitung (60) ausgelegt ist, und
einen Anordnungsbereich (14), welcher ausgelegt ist, die Brandschottdichtmanschette (10) in einem Element (80) entlang einer Montagerichtung (M) anzuordnen,
wobei das Element (80) ein Brandschott ist,
wobei die Brandschottdichtmanschette (10) ein Dichtelement (20) umfasst, welches im Bereich der Öffnung (12) der Dichtmanschette (10) angeordnet ist und zumindest bereichsweise quer zur Montagerichtung (M) verläuft,
wobei das Dichtelement (20) entlang der Montagerichtung (M) zumindest bereichsweise flexibel ausgebildet ist, und
wobei der Anordnungsbereich (14) zylinderförmig und konzentrisch zur Öffnung (12) angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass das in die Montagerichtung (M) weisende Ende des Anordnungsbereichs (14) eine Trenneinrichtung (16) umfasst, wobei die Trenneinrichtung (16) ein Sägezahnprofil aufweist.
A fireproof sealing collar (10) for passing firebox ducts, comprising an opening (12) adapted to pass a duct (60), and
an arrangement portion (14) configured to arrange the firewall sealing collar (10) in a member (80) along a mounting direction (M);
wherein the element (80) is a firewall,
wherein the firewall sealing collar (10) comprises a sealing element (20), which is arranged in the region of the opening (12) of the sealing collar (10) and extends at least regionally transversely to the mounting direction (M),
wherein the sealing element (20) along the mounting direction (M) is at least partially flexible, and
wherein the arrangement area (14) is cylindrical and concentric with the opening (12),
characterized in that in the mounting direction (M) facing the end of the arrangement region (14) comprises a separating device (16), wherein the separating device (16) has a sawtooth profile.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Dichtmanschette zur Durchführung von Leitungen durch Brandschotts (wodurch die Dichtmanschette auch als Brandschottdichtmanschette bezeichnet werden kann), eine demontierbare Montageeinheit für eine Dichtmanschette, ein flexibles Dichtelement für eine Dichtmanschette sowie ein Dichtsystem.The present invention relates to a sealing collar for the passage of fire-walled pipes (whereby the sealing collar can also be referred to as a firewall sealing collar), a removable sealing collar mounting unit, a sealing collar-type sealing member, and a sealing system.
Brandschott oder auch Brandabschottung ist die Bezeichnung für technische Maßnahmen unter Einsatz geeigneter Mittel, Wand oder Deckendurchbrüche für haustechnische Installationsleitungen (Rohrdurchführungen, -leitungen, Elektroinstallationen) derart abzuschotten, dass es zu keiner Ausbildung eines Feuers in benachbarte Brandabschnitte kommt. Die Durchführungen von z. B. Verbindungsleitungen durch Brandschotts lassen sich im Bereich des Überganges der Verbindungsleitung (Ofenrohr, Schornsteinübergang) und der Durchführung derzeit nicht blowerdoordicht zur Gebäudehülle hin abschließen. Damit gibt es eine dauerhafte Undichtigkeit in der Gebäudewand nach außen, die aus bauphysikalischer Sicht nicht erwünscht ist.Firewall or fire barrier is the name for technical measures using suitable means, wall or ceiling openings for building services installation pipes (pipe penetrations, pipes, electrical installations) foreclose so that there is no training of a fire in adjacent fire sections. The bushings of z. B. connecting cables through firebox can be completed in the transition area of the connecting line (stovepipe, chimney transition) and the implementation is currently not blowerdoordicht to the building shell out. Thus, there is a permanent leak in the building wall to the outside, which is not desirable from a building physics perspective.
Die
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Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Dichtmanschette, eine Montageeinheit, ein Dichtelement sowie ein Dichtsystem anzugeben, welche die vorgenannten Nachteile beseitigen.It is therefore an object of the present invention to provide a sealing collar, an assembly unit, a sealing element and a sealing system, which eliminate the aforementioned disadvantages.
Diese Aufgabe wird durch eine Dichtmanschette gemäß Anspruch 1, durch eine Montageeinheit gemäß Anspruch 8 sowie durch ein Dichtelement gemäß Anspruch 9 gelöst. Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der Beschreibung und den beigefügten Figuren. This object is achieved by a sealing collar according to claim 1, by a mounting unit according to claim 8 and by a sealing element according to claim 9. Further advantages and features of the invention will become apparent from the subclaims and the description and the accompanying figures.
Erfindungsgemäß umfasst eine Dichtmanschette zur Durchführung von Leitungen durch Brandschotts (wodurch die Dichtmanschette auch als Brandschottdichtmanschette bezeichnet werden kann) eine Öffnung, welche zur Durchführung einer Leitung ausgelegt ist, sowie einen Anordnungsbereich, welcher ausgelegt ist, die Dichtmanschette in einem Element, erfindungsgemäß einem Brandschott, entlang einer Montagerichtung anzuordnen, wobei die Dichtmanschette ein Dichtelement umfasst, welches zumindest bereichsweise quer zur Montagerichtung verläuft, und wobei das Dichtelement entlang der Montagerichtung zumindest bereichsweise flexibel ausgebildet ist. Bei Rauchrohrdurchführungen durch Wände aus brennbaren Baustoffen oder mit brennbaren Bestandteilen (z. B. Holzrahmen- oder Holzständerbauweise) sind, z. B. gemäß Musterfeuerungsverordnung, den Feuerungsverordnungen der Länder und
Eine Länge des Anordnungsbereichs, gemessen entlang der Montagerichtung, beträgt in einer Ausführungsform etwa 4 bis 10 cm, besonders bevorzugt etwa 6-8 cm. Die Haltekraft wird vornehmlich über einen Reibschluss erzeugt, der durch den Anordnungsbereich aufgebracht wird. Die eigentliche Dichtfunktion übernimmt das Dichtelement, welches im Bereich der Öffnung der Dichtmanschette angeordnet ist und im Wesentlichen quer zur Montagerichtung verläuft. Ein Durchmesser der Öffnung der Dichtmanschette beträgt in einer Ausführungsform etwa 150 bis 200 mm, bevorzugt etwa 185 mm. Mit Vorteil ist das Dichtelement flexibel ausgebildet, wodurch ein optimales Anliegen des Dichtelements an der Leitung gewährleistet ist. „Entlang der Montagerichtung“ bedeutet dabei sowohl „in“ Montagerichtung als auch „entgegen“ der Montagerichtung. In einer Ausführungsform ist das Dichtelement auch nur in Montagerichtung flexibel ausgebildet oder nur entgegen der Montagerichtung. In einer Ausführungsform ist das Dichtelement auch quer zur Montagerichtung flexibel ausgebildet. Zweckmäßigerweise ist die Flexibilität entlang der Montagerichtung allerdings größer als quer dazu, was zum einen die Anordnung der Leitung erleichtert und zum anderen die Dichtwirkung verstärkt. In einer Ausführungsform ist ein Überlappungsbereich zwischen der Leitung und dem Dichtelement vorgesehen, welcher sich entlang bzw. entgegen der Montagerichtung erstreckt und eine Länge von etwa 0,5 bis 4 cm, besonders bevorzugt etwa 1 bis 3 cm aufweist. Durch die Flexibilität des Dichtelements wird in einer Ausführungsform eine radiale Kraft durch das Dichtelement auf die Leitung ausgeübt, welche ein sicheres und zuverlässiges Anliegen des Dichtelements an der Leitung gewährleistet und so die Dichtwirkung verstärkt.A length of the array area, measured along the mounting direction, in one embodiment is about 4 to 10 cm, more preferably about 6-8 cm. The holding force is primarily generated via a frictional engagement, which is applied through the arrangement region. The actual sealing function takes over the sealing element, which is arranged in the region of the opening of the sealing collar and extends substantially transversely to the mounting direction. A diameter of the opening of the sealing collar in one embodiment is about 150 to 200 mm, preferably about 185 mm. Advantageously, the sealing element is designed to be flexible, whereby an optimal concern of the sealing element is ensured on the line. "Along the mounting direction" means both "in" mounting direction and "contrary" to the mounting direction. In one embodiment, the sealing element is designed to be flexible only in the mounting direction or only counter to the mounting direction. In one embodiment, the sealing element is also designed to be flexible transversely to the mounting direction. Conveniently, the flexibility along the mounting direction, however, is greater than transverse to it, which on the one hand facilitates the arrangement of the line and on the other strengthens the sealing effect. In one embodiment, an overlap region is provided between the conduit and the sealing element, which extends along or against the mounting direction and has a length of about 0.5 to 4 cm, particularly preferably about 1 to 3 cm. Due to the flexibility of the sealing element in one embodiment, a radial force is exerted by the sealing element on the line, which ensures a secure and reliable concern of the sealing element on the line and thus enhances the sealing effect.
Die Verwendung von Ofenkitt oder dergleichen scheidet als Dichtmaterial aus Gründen der nicht vorhandenen Flexibilität aus. So unterliegen die Verbindungsleitungen z. B. aufgrund von Temperaturschwankungen einer ständigen Dehnungsbewegung. Ähnliches gilt für die Verwendung von Klebebändern jeglicher Art, welche an den Oberflächentemperaturen der Leitungen (bis 400 °C) im Bereich des Klebstoffs bzw. am Material selbst scheitern. Auch Silikon oder Vitondichtungen können keine dauerhaften Temperaturen über 200 °C schadlos überstehen.The use of Ofenkitt or the like exudes as a sealing material for reasons of lack of flexibility. Thus, the connecting lines are subject to z. B. due to temperature fluctuations of a continuous expansion movement. The same applies to the use of adhesive tapes of any kind, which fail at the surface temperatures of the lines (up to 400 ° C) in the area of the adhesive or on the material itself. Even silicone or silicone gaskets can not withstand permanent temperatures above 200 ° C without damage.
In einer Ausführungsform ist daher das Dichtelement aus einem zweiseitig beschichteten Glasfasergewebe gebildet. Das Glasfasergewebe ermöglicht eine Flexibilität entlang der Montagerichtung, also in und entgegen der Montagerichtung, und stellt zudem eine gewisse Flexibilität quer zur Montagerichtung bereit. In einer Ausführungsform kommt ein Glasfasergewebe desEvoltex Glass cloth Typs zum Einsatz. Insbesondere kommt ein Glasfasergewebe mit einer Hitzebeständigkeit > 750° C zum Einsatz, das eine Materialstärke von ca. 4 mm und eine Dichte bzw. einem Flächengewicht von ca. 2450 g/m2 aufweist, bei dem die Oberseite mit Silikon und die Rückseite mit Polyurethan beschichtet sind.In one embodiment, therefore, the sealing element is formed from a two-sided coated glass fiber fabric. The glass fiber fabric allows flexibility along the mounting direction, ie in and against the mounting direction, and also provides some flexibility transverse to the mounting direction. In one embodiment, an glass fiber cloth of the Evoltex glass cloth type is used. In particular, a glass fiber fabric with a heat resistance> 750 ° C is used, which has a thickness of about 4 mm and a density or a basis weight of about 2450 g / m 2 , in which the top with silicone and the back with polyurethane are coated.
Ein derartiges Glasfasergewebe zeichnet sich nicht nur durch eine gute Hitzebeständigkeit aus sondern ermöglicht auch eine äußerst hohe Abdichtwirkung. Eine Stärke bzw. Dicke des Glasfasergewebes liegt in einer Ausführungsform in einem Bereich von etwa 0,5 bis 6 mm, bevorzugt in einem Bereich von etwa 1 bis 4 mm.Such a glass fiber fabric is characterized not only by a good heat resistance but also allows an extremely high sealing effect. A thickness of the glass fiber fabric in one embodiment is in a range of about 0.5 to 6 mm, preferably in a range of about 1 to 4 mm.
In einer Ausführungsform ist eine Seite des Dichtelements mit Polyurethan und Aluminiumpigmenten beschichtet, wobei eine gegenüberliegende Seite des Dichtelements mit einer Silikonbeschichtung, insbesondere einer Silikonbeschichtung mit einer Stärke bzw. Dichte bzw. Flächengewicht von vorzugsweise 850 bis 950 g/m2, beschichtet/versehen ist, wobei die von der Montagerichtung weg gerichtete Seite des Dichtelements bevorzugt die Silikonbeschichtung aufweist. Es hat sich gezeigt, dass mit dieser Konfiguration sowohl eine sehr dichte als auch eine sehr temperaturbeständige Dichtung bereitgestellt werden kann, welche gleichzeitig dauerhaft flexibel ist bzw. bleibt, so dass keine Wartung oder dergleichen, und insbesondere kein Austausch/Wechsel, erforderlich wird.In one embodiment, one side of the sealing element is coated with polyurethane and aluminum pigments, wherein an opposite side of the sealing element is coated / provided with a silicone coating, in particular a silicone coating with a thickness of preferably 850 to 950 g / m 2 in which the side of the sealing element facing away from the mounting direction preferably has the silicone coating. It has been found that with this configuration both a very dense and a very temperature-resistant seal can be provided, which at the same time is permanently flexible, so that no maintenance or the like, and in particular no replacement / replacement, is required.
In einer Ausführungsform ist das Dichtelement derart ausgelegt, dass es an die Form der Leitung vorangepasst ist, beispielsweise durch entsprechende Sollbruchstellen, Perforierungen oder Materialschwächungen. Übliche Leitungsdurchmesser betragen etwa 110, 130, 150 oder 180 mm. Zweckmäßigerweise enthält das Dichtelement also bereits eine runde, insbesondere eine kreisrunde, Perforierung, Materialschwächung oder dergleichen, um eine Durchgangsöffnung bereitzustellen, durch welche die Leitung geführt werden kann. Zweckmäßigerweise ist ein Durchmesser der Durchgangsöffnung in einer Ausführungsform etwa 10 bis 30 %, bevorzugt etwa 20 % kleiner als der Durchmesser der hindurchzuführenden bzw. hindurchgeführten Leitung. Dadurch wird der bereits vorgenannte Überlappungsbereich ermöglicht, welcher die Dichtwirkung unterstützen kann. Alternativ kann die Leitung aber auch so durch das Dichtelement hindurchgeführt sein, dass lediglich eine geringe (oder auch gar keine) radiale Stauchung des Dichtelements auftritt, also ohne explizit einen sichtbaren Überlappungsbereich zu bilden. In einer Ausführungsform ist mit Vorteil eine Vielzahl von entsprechenden Sollbruchstellen, Perforierungen oder Materialschwächungen in unterschiedlichen Geometrien und/oder Durchmessern vorgesehen, um die Anordnung unterschiedlich geformter und dimensionierter Leitungen zu ermöglichen. In einer alternativen Ausführungsform kann auf eine entsprechende Voranpassung des Dichtelements aber auch verzichtet werden, da das Glasfasergewebe in einer Ausführungsform so ausgebildet ist, dass es auch vor Ort von einem Monteur auf die entsprechende Form bzw. Geometrie der Leitung angepasst werden kann, beispielsweise indem es mit einem Messer oder einer Schere entsprechend bearbeitet wird. In einer anderen Ausführungsform ist das Dichtelement aber auch lediglich über ein oder mehrere, ggf. gerade, Schlitze derart geschlitzt, dass die Leitung hindurchgeführt werden kann, wobei diese Schlitze durch Perforierungen oder dergleichen vorbereitet sein können oder wobei die Schlitze bei der Montage vor Ort in das Dichtelement geschnitten werden können.In one embodiment, the sealing element is designed such that it is adapted to the shape of the conduit, for example by corresponding predetermined breaking points, perforations or material weakenings. Typical cable diameters are about 110, 130, 150 or 180 mm. Conveniently, the sealing element thus already contains a round, in particular a circular, perforation, material weakening or the like in order to provide a passage opening through which the line can be guided. Conveniently, in one embodiment, a diameter of the passage opening is about 10 to 30%, preferably about 20% smaller than the diameter of the line to be passed or passed through. Thereby the already mentioned overlap area is made possible, which can support the sealing effect. Alternatively, however, the line can also be passed through the sealing element such that only a slight (or even no) radial compression of the sealing element occurs, that is to say without explicitly forming a visible overlapping area. In one embodiment, a plurality of corresponding predetermined breaking points, perforations or material weakenings in different geometries and / or diameters is advantageously provided in order to allow the arrangement of differently shaped and dimensioned lines. In an alternative embodiment, however, it is also possible to dispense with a corresponding pre-adaptation of the sealing element, since the glass fiber fabric in one embodiment is designed so that it can also be adapted on site by a fitter to the corresponding shape or geometry of the line, for example by is processed accordingly with a knife or a pair of scissors. In another embodiment, the sealing element but also only one or more, possibly straight, slots slotted so that the line can be passed, these slots can be prepared by perforations or the like, or wherein the slots in the assembly on site in the sealing element can be cut.
Erfindungsgemäß ist der Anordnungsbereich zylinderförmig und konzentrisch zur Öffnung angeordnet. Ein Durchmesser des Anordnungsbereichs beträgt in einer Ausführungsform etwa 220 bis 350 mm, besonders bevorzugt etwa 280 mm. Erfindungsgemäß umfasst der Anordnungsbereich eine Trenneinrichtung. Die Trenneinrichtung ist ausgelegt, durch eine Drehbewegung der Dichtmanschette bzw. des Anordnungsbereichs um die Montagerichtung, diese in dem Element anzuordnen. Damit entspricht der Anordnungsbereich in Kombination mit der Trenneinrichtung dem Grundprinzip einer an sich bekannten Lochsäge.According to the invention, the arrangement region is cylindrical and concentric with the opening. A diameter of the array area in one embodiment is about 220 to 350 mm, more preferably about 280 mm. According to the invention, the arrangement region comprises a separating device. The separating device is designed to arrange it in the element by a rotational movement of the sealing collar or of the arrangement region around the mounting direction. Thus, the arrangement area in combination with the separator corresponds to the basic principle of a known hole saw.
Erfindungsgemäß weist die Trenneinrichtung ein Sägezahnprofil auf. Zweckmäßigerweise kann so die Dichtmanschette beispielsweise durch Drehen in das Element, also in das Brandschott, „hineingeschnitten“ werden. Das Sägezahnprofil als solches umfasst zweckmäßigerweise eine Vielzahl von Sägezähnen, welche in einer Ausführungsform eine Sägezahnhöhe von etwa 1 bis 10 mm, bevorzugt etwa 2 bis 8 mm, aufweisen. Grundsätzlich ist das Sägezahnprofil abhängig von dem Material des verwendeten. Es kann derart ausgebildet sein, dass nur in eine Drehrichtung eine Sägewirkung bzw. Trennwirkung erzielt wird, beispielsweise durch entsprechend angestellte Sägezähne. Alternativ kann das Sägezahnprofil aber auch so ausgeführt sein, dass in beide Richtungen, also sowohl bei einer Drehung im Uhrzeigersinn als auch dagegen, eine Säge- bzw. Trennwirkung erzielt wird.According to the invention, the separating device has a sawtooth profile. Conveniently, so the sealing sleeve, for example, by turning in the element, ie in the firewall, "cut" are. The sawtooth profile as such expediently comprises a multiplicity of sawteeth, which in one embodiment have a sawtooth height of approximately 1 to 10 mm, preferably approximately 2 to 8 mm. Basically, the sawtooth profile depends on the material of the used. It can be designed such that only in one direction of rotation a sawing effect or separation effect is achieved, for example by appropriately employed sawteeth. Alternatively, however, the sawtooth profile can also be embodied such that a sawing or separating effect is achieved in both directions, that is to say both in the case of a clockwise rotation and also against it.
In einer Ausführungsform umfasst die Dichtmanschette eine Frontplatte, von welcher sich der Anordnungsbereich im Wesentlichen senkrecht entlang der Montagerichtung weg erstreckt, wobei die Frontplatte und der Anordnungsbereich erfindungsgemäß einteilig ausgebildet sind, insbesondere beispielsweise als Tiefziehteil. Alternativ können die Frontplatte und der Anordnungsbereich auch zweiteilig ausgebildet sein, wobei die beiden vorgenannten Teile dann beispielsweise durch Nieten oder Schrauben oder dergleichen miteinander befestigt sind. In einer Ausführungsform kann über die vorgenannten Befestigungsmittel auch gleichzeitig das Dichtelement an der Dichtmanschette angeordnet werden. Alternativ ist auch ein Einkleben mittels entsprechender temperaturbeständiger Kleber oder ein Einklemmen etc. möglich bzw. denkbar, um das Dichtelement an der Dichtmanschette zu befestigen. In einer Ausführungsform ist das Dichtelement rückseitig an der Frontplatte über mehrere Schrauben angeschraubt bzw. verklemmt.In one embodiment, the sealing collar comprises a front plate, from which the arrangement region extends substantially vertically along the mounting direction, the front plate and the arrangement region being in one piece according to the invention, in particular for example as a deep-drawn part. Alternatively, the front plate and the arrangement region may also be formed in two parts, wherein the two aforementioned parts are then fastened together, for example by rivets or screws or the like. In one embodiment, the sealing element can also be arranged on the sealing collar at the same time via the aforementioned fastening means. Alternatively, a gluing by means of appropriate temperature-resistant adhesive or pinching etc. is possible or conceivable to attach the sealing element to the sealing sleeve. In one embodiment, the sealing element is screwed or clamped on the back of the front panel via a plurality of screws.
In einer Ausführungsform ist die Dichtmanschette aus einem Metallblech mit einer Wandstärke von etwa 1 bis 4 mm, bevorzugt etwa 2 bis 3 mm gefertigt. Bevorzugter Werkstoff sind insbesondere Edelstahl und Stahllegierungen.In one embodiment, the sealing collar is made of a metal sheet with a wall thickness of about 1 to 4 mm, preferably about 2 to 3 mm. Preferred materials are in particular stainless steel and steel alloys.
Alternativ können die Frontplatte und der Anschlussbereich auch aus unterschiedlichen Werkstoffen gefertigt sein. In einer Ausführungsform ist die Frontplatte durch eine geeignete Oberflächenbehandlung und/oder -strukturierung auch dahingehend ausgelegt, dass ein leichtes Verputzen möglich ist.Alternatively, the front panel and the connection area can also be made of different materials. In one embodiment, the front panel is also designed by suitable surface treatment and / or structuring to allow easy plastering.
Der vorab erwähnte konzentrisch angeordnete und zylinderförmige Anordnungsbereich ermöglicht idealerweise ein Hineindrehen der Dichtmanschette in die unterschiedlichsten Materialien, insbesondere mittels der durch die Trenneinrichtung bereitgestellten Trennwirkung. Um den eingangs erwähnten Reibschluss zu ermöglichen bzw. zu verstärken kann eine Außenfläche des Anordnungsbereichs mit einer Struktur mit einer gewissen Rauhigkeit, mit Erhebungen oder ganz allgemein mit einer Geometrie versehen sein, die einen sicheren Halt in dem Element, insbesondere dem Brandschott, ermöglicht. In einer alternativen Ausführungsform ist der Anordnungsbereich auch zumindest abschnittsweise wie ein Gewinde geformt, so dass eine derartige Dichtmanschette quasi in ein anderes Element „hineingeschraubt“ werden kann.The above-mentioned concentrically arranged and cylindrical arrangement region ideally makes it possible to turn the sealing collar into a wide variety of materials, in particular by means of the separating effect provided by the separating device. In order to enable or reinforce the frictional engagement mentioned above, an outer surface of the arrangement region can be provided with a structure with a certain roughness, with elevations or generally with a geometry which enables a secure hold in the element, in particular the firewall. In an alternative embodiment, the arrangement region is also at least partially shaped like a thread, so that such a sealing collar can be "screwed" into another element, so to speak.
Alternativ kann der Anordnungsbereich auch aus einer Vielzahl von geraden oder um die Montagerichtung herum gebogenen Platten gebildet sein, welche sich entlang der Längsrichtung erstrecken und derart ausgebildet sind, dass sie ein Eindringen in das Material des Brandschotts ermöglichen. Die Montage wird dann nicht über ein Hineindrehen sondern eher über ein Hineindrücken oder -stoßen bewerkstelligt. Hierzu weisen der oder die Anordnungsbereiche gemäß einer Ausführungsform z. B. eine dreieckige Form auf, wobei sich die Spitze des oder der Dreiecke in die Montagerichtung erstreckt bzw. erstrecken.Alternatively, the arrangement region may also be formed of a plurality of straight or around the mounting direction bent plates which extend along the longitudinal direction and are designed such that they allow penetration into the material of the firewall. The assembly is then accomplished not by a screwing in but rather by pushing in or pushing. For this purpose, the one or more arrangement areas according to an embodiment z. B. a triangular shape, with the tip of the triangle or triangles extends or extend in the mounting direction.
Um die für die Montage notwendigen Kräfte aufbringen zu können, weist die Dichtmanschette in einer Ausführungsform zweckmäßigerweise für deren Anordnung ein demontierbares Montagesystem auf.In order to be able to apply the forces necessary for the assembly, the sealing collar in one embodiment expediently has a removable mounting system for the arrangement thereof.
In einer Ausführungsform umfasst das Montagesystem zumindest einen Griff oder Halter, welcher bzw. welche bevorzugt form- und/oder kraftschlüssig mit der Dichtmanschette verbunden oder verbindbar sind. In einer Ausführungsform weist die Dichtmanschette, beispielsweise an ihrer Frontplatte, entsprechende Befestigungsbereiche in Form von Haken, Löchern, Ösen oder dergleichen auf, um einen Griff oder Halter etc. einzuspannen, anzuschrauben oder einzuklemmen etc. Der große Vorteil liegt insbesondere darin, dass das Montagesystem nach Anordnung der Dichtmanschette (z. B. in dem Brandschott) einfach und unkompliziert wieder entfernt werden kann. Dies trägt nicht nur zu einer deutlichen Kostenreduzierung bei, da ein derartiges Montagesystem selbstverständlich für eine Vielzahl von Dichtmanschetten verwendet werden kann. Die Demontierbarkeit des Montagesystems ermöglicht auch, dass nach Anordnung der Dichtmanschette keine Teile mehr überstehen oder im Weg sind. Das bedeutet beispielsweise, dass nach Anordnung der Dichtmanschette sofort mit weiteren Arbeiten wie beispielsweise einem Verputzen der Dichtmanschette oder dem Anbau weitere Teile begonnen werden kann.In one embodiment, the mounting system comprises at least one handle or holder, which or which are preferably positively or non-positively connected or connectable with the sealing sleeve. In one embodiment, the sealing collar, for example, on its front panel, corresponding mounting portions in the form of hooks, holes, eyelets or the like to clamp a handle or holder, etc., screw or pinch, etc. The great advantage is in particular that the mounting system after the sealing collar has been arranged (eg in the firewall), it can be easily and simply removed again. This not only contributes to a significant cost reduction, since such a mounting system can of course be used for a variety of sealing collars. The disassembly of the mounting system also allows that after the arrangement of the sealing sleeve no longer survive parts or in the way. This means, for example, that after installation of the sealing sleeve immediately further work can be started, such as plastering the sealing collar or the cultivation.
Die Erfindung umfasst auch eine demontierbare Montageinheit für eine erfindungsgemäße Dichtmanschette sowie ein flexibles Dichtelement für eine erfindungsgemäße Dichtmanschette.The invention also includes a removable assembly unit for a sealing collar according to the invention and a flexible sealing element for a sealing collar according to the invention.
Weiter umfasst die Erfindung auch ein Dichtsystem, umfassend eine erfindungsgemäße Dichtmanschette, angeordnet in einem Element, insbesondere einem Brandschott. Wie bereits eingangs erwähnt, kann die Dichtmanschette zur Abdichtung von Heißleitungen aller Art verwendet werden, z. B. für Edelstahl-Schornsteine-, Deckendurchführungen, Dachdurchführungen, Wanddurchführen, Dichtsets an mineralischen Schornsteinen etc.Furthermore, the invention also encompasses a sealing system, comprising a sealing collar according to the invention, arranged in an element, in particular a firewall. As already mentioned, the sealing sleeve can be used to seal hot lines of all kinds, for. Eg for stainless steel chimney, ceiling ducts, roof ducts, wall ducts, sealing sets on mineral chimneys etc.
Es versteht sich, dass die im Zusammenhang mit der Dichtmanschette erwähnten Vorteile und Merkmale analog und entsprechend für die erfindungsgemäße demontierbare Montageeinheit, für das erfindungsgemäße flexible Dichtelement sowie für das erfindungsgemäße Dichtsystem gelten, wie auch umgekehrt.It is understood that the advantages and features mentioned in connection with the sealing collar apply analogously and correspondingly to the disassemblable assembly unit according to the invention, to the flexible sealing element according to the invention and to the sealing system according to the invention, as well as vice versa.
Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Dichtelements, der erfindungsgemäßen demontierbaren Montageeinheit sowie dem erfindungsgemäßen flexiblen Dichtelement mit Bezug auf die beigefügten Figuren. Einzelne Merkmale der Ausführungsformen können dabei im Rahmen der Erfindung miteinander kombiniert werden.Further advantages and features will become apparent from the following description of preferred embodiments of the sealing element according to the invention, the removable mounting unit according to the invention and the flexible sealing element according to the invention with reference to the accompanying figures. Individual features of the embodiments can be combined with each other within the scope of the invention.
Es zeigen:
-
1 : eine perspektivische Ansicht einer Dichtmanschette. -
2a : die Anordnung einer Dichtmanschette in einem Brandschott; -
2b : eine detaillierte Teilansicht aus2a ; -
3 : eine Ausführungsform einer Dichtmanschette, angeordnet in einem Brandschott, in einer anderen Perspektive; -
4 : eine Frontalansicht einer Dichtmanschette entlang der Montagerichtung gesehen; -
5a-c : unterschiedliche Ausführungsformen von demontierbaren Montagesystemen. -
6 : eine weitere Ausführungsform einer Dichtmanschette
-
1 : a perspective view of a sealing sleeve. -
2a : the arrangement of a sealing collar in a firewall; -
2 B : a detailed partial view2a ; -
3 an embodiment of a sealing collar arranged in a firewall, in a different perspective; -
4 a frontal view of a sealing collar seen along the mounting direction; -
5a-c : different embodiments of removable mounting systems. -
6 a further embodiment of a sealing sleeve
Die
Die
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 1010
- Dichtmanschettesealing sleeve
- 1111
- Frontplattefront panel
- D11D11
- Durchmesser FrontplatteDiameter front panel
- 1212
- Öffnungopening
- D12D12
- Durchmesser ÖffnungDiameter opening
- 1313
- Befestigungsmittel wie Schraube, Niete etc.Fasteners such as screws, rivets, etc.
- 1414
- Anordnungsbereicharrangement region
- D14D14
- Durchmesser AnordnungsbereichDiameter arrangement area
- L14L14
- Länge des AnordnungsbereichsLength of the arrangement area
- 1616
- Trenneinrichtungseparator
- 1818
- Befestigungsbereichfastening area
- 2020
- Dichtelementsealing element
- 20'20 '
- DurchgangsöffnungThrough opening
- 4040
- Montagesystemmounting system
- 6060
- Leitungmanagement
- 8080
- Elementelement
- 80'80 '
- Spaltgap
- MM
- Montagerichtungmounting direction
Claims (9)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102015109673.0A DE102015109673B4 (en) | 2015-06-17 | 2015-06-17 | sealing sleeve |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102015109673.0A DE102015109673B4 (en) | 2015-06-17 | 2015-06-17 | sealing sleeve |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102015109673A1 DE102015109673A1 (en) | 2016-12-22 |
DE102015109673B4 true DE102015109673B4 (en) | 2018-05-09 |
Family
ID=57466797
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102015109673.0A Expired - Fee Related DE102015109673B4 (en) | 2015-06-17 | 2015-06-17 | sealing sleeve |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102015109673B4 (en) |
Citations (4)
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---|---|---|---|---|
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DE19806012A1 (en) | 1998-02-16 | 1999-08-19 | Hilti Ag | Arrangement for forming a wall penetration, eg. for cables and pipes, which is simple and has good fire resistance |
DE202008004905U1 (en) | 2008-04-09 | 2008-09-04 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Insulating element for connecting a hot line to a chimney |
FR2943115A1 (en) | 2009-03-10 | 2010-09-17 | Poujoulat | EQUIPMENT FOR FILLING THE PERFORMANCE OF AN ORIFICE MADE IN A WALL FOR PERMITTING THE PASSAGE OF A CONDUIT |
-
2015
- 2015-06-17 DE DE102015109673.0A patent/DE102015109673B4/en not_active Expired - Fee Related
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Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
DIN V 18160-1 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102015109673A1 (en) | 2016-12-22 |
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Legal Events
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---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |