DE102015109279A1 - Faltbares und/oder aufwickelbares Funktionselement eines Kraftfahrzeuges und Verfahren zur Herstellung des Funktionselements - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines faltbaren und/oder aufwickelbaren Funktionselements eines Kraftfahrzeugs, das die Schritte Bereitstellen eines faltbaren und/oder aufwickelbaren Stoffes (12, 32, 44), Anordnen des Stoffes (12, 32, 44) auf einem Applikationstisch (22) oder in einem Gießwerkzeug (60) in einer ebenen Anordnung und Anformen mindestens eines Randstreifens aus einem Polyurethan-Werkstoff an den Stoff (12, 32, 44) umfasst. Weiterhin betrifft die Erfindung ein faltbares und/oder aufwickelbares Funktionselement eines Kraftfahrzeugs, das einen faltbaren und/oder aufwickelbaren Stoff (12, 32, 44) umfasst, der mit einem eine Randverstärkung bildenden Randstreifen (18A, 18B, 34A, 34B, 46) aus einem Polyurethan-Werkstoff versehen ist.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines faltbaren und/oder aufwickelbaren Funktionselements eines Kraftfahrzeuges sowie ein faltbares und/oder aufwickelbares Funktionselement eines Kraftfahrzeugs.
- Derartige Funktionselemente sind aus der Praxis bekannt und sind beispielsweise als aufspannbares Windabweisernetz einer Windabweiseranordnung eines Dachöffnungssystems oder auch als Rollobahn einer Rolloanordnung ausgebildet, die eine Beschattungseinrichtung für einen transparenten Abschnitt eines Kraftfahrzeugdaches bildet. Das Funktionselement umfasst einen faltbaren und/oder aufwickelbaren Stoff, der im Falle eines Windabweisers insbesondere aus einem luftdurchlässigen Gewebe oder Netz gebildet sein kann und im Falle einer Rollobahn aus einem blickdichten Gewebe, einer Folie, einem Folienverbund oder einem sonstigen Materialverbund gebildet sein kann.
- Windabweisernetze sind an ihren Rändern in der Regel mit Kedern und/oder Verstärkungsstreifen versehen, mittels derer das betreffende Windabweisernetz an einen ausstellbaren Ausstellbügel und eine fahrzeugfeste Basis der betreffenden Windabweiseranordnung angebunden werden kann. Bisher werden die Keder oder Verstärkungsstreifen meist per Hand mit dem Windabweisernetz vernäht. Dies stellt einen kostenintensiven Prozess dar, der zudem aufgrund der Sichtbarkeit der resultierenden Nähte zu einer Beeinträchtigung des Erscheinungsbildes des Windabweisernetzes führt. Zudem ist aufgrund des händischen Nähprozesses nur eine bisweilen unzureichende prozesssichere Maßhaltigkeit des resultierenden Bauteils gegeben.
- Alternativ ist es bekannt, Windabweisernetze nach einem Spritzgießprozess mit Randstreifen bildenden Kedern zu versehen, das heißt die Windabweisernetze in ein Spritzgießwerkzeug einzulegen und dort einen Kunststoffwerkstoff unter Druck in eine Kavität einzubringen und so den Keder anzuformen. Die Nutzung eines Spritzgießprozesses zur Herstellung der Keder bzw. der Randstreifen ist aber mit hohen Werkzeugkosten verbunden, was wiederum bei einer Änderung der Stoffmaße die Anpassung des Werkzeugs erschwert.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines faltbaren und/oder aufwickelbaren Funktionselements eines Kraftfahrzeuges zu schaffen, das kostengünstig realisierbar ist. Zudem liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein entsprechend realisiertes faltbares und/oder aufwickelbares Funktionselement zu schaffen.
- Diese Aufgaben sind erfindungsgemäß durch das Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und durch das faltbare und/oder aufwickelbare Funktionselement mit den Merkmalen des Anspruchs 19 gelöst.
- Erfindungsgemäß wird also ein Verfahren zur Herstellung eines faltbaren und/oder aufwickelbaren Funktionselements eines Kraftfahrzeuges vorgeschlagen, umfassend folgende Schritte:
- – Bereitstellen eines faltbaren und/oder aufwickelbaren Stoffes;
- – Anordnen des Stoffes auf einem Applikationstisch oder in einem Gießwerkzeug in einer ebenen Anordnung; und
- – Anformen mindestens eines Randstreifens aus einem Polyurethan-Werkstoff an einen Rand des Stoffes unter Atmosphärendruck.
- Durch die Verwendung eines Polyurethanwerkstoffs, der ein Gießharz sein kann und der druckfrei an den Stoff angeformt wird, ist es möglich, das Funktionselement ohne sichtbare Nähte und mit geringen Werkzeugkosten zu fertigen. Ein händischer Nähprozess ist nicht erforderlich. Das resultierende Funktionselement weist keine das Erscheinungsbild störenden sichtbaren Nähte auf. Der Polyurethan-Werkstoff kann mittels eines gesteuerten Dosierkopfes dosiert werden, ohne einem Überdruck ausgesetzt zu werden, und damit schnell auf maschinelle Weise aufgebracht werden. Damit ist das Verfahren nach der Erfindung auch bei industriell angelegten Fertigungsverfahren und auch bei kleinen Serien einsetzbar.
- Durch die maschinelle Fertigung ergibt sich auch eine hohe Maßgenauigkeit für den an den Stoff angeformten Randstreifen.
- Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens nach der Erfindung wird der Stoff von einer Stoffrolle auf den Applikationstisch abgewickelt und auf den Applikationstisch insbesondere im ungeschnittenen Zustand mit dem Randstreifen versehen. Das Abwickeln des Stoffes von der Stoffrolle kann mit üblichen Mitteln getaktet erfolgen, so dass eine Serienproduktion einfach darstellbar ist.
- Bei einer speziellen Ausführungsform des Verfahrens nach der Erfindung wird der Stoff nach dem Anformen des Randstreifens einer Schneideeinrichtung zugeführt und mittels dieser entlang des Randstreifens zugeschnitten. Die Schneideeinrichtung kann in den Applikationstisch integriert sein oder auch eine dem Applikationstisch nachgeschaltete Vorrichtung darstellen. Die Schneideeinrichtung ist insbesondere eine Stanzvorrichtung, deren Schneidwerkzeug der Form des Randstreifens folgt.
- Bei einer alternativen Ausführungsform des Verfahrens nach der Erfindung wird der Stoff vor dem Anformen des Randstreifens zugeschnitten. Es ist also möglich, den Stoff von einer Stoffrolle abzuwickeln und dann beispielsweise mittels einer Stanzvorrichtung Stoffzuschnitte zu erzeugen, die dann mit dem mindestens einen Randstreifen aus dem Polyurethan-Werkstoff versehen werden.
- Der Polyurethan-Werkstoff kann einseitig oder zweiseitig an dem Stoff zur Ausbildung des Randstreifens angeordnet sein. In letzterem Fall durchdringt er den Stoff insbesondere beim Anformen, so dass sich der Randstreifen an beiden Seiten des Stoffes ausbildet.
- Bei einer beidseitigen Ausbildung des Randstreifens an dem Stoff ist es vorteilhaft, wenn der Applikationstisch eine Formnut aufweist, in die der Polyurethan-Werkstoff einfließt. Beispielsweise wird der Polyurethan-Werkstoff dann von oben auf den Stoff aufgetragen, wobei er den Stoff durchströmt und sich in der Formnut verteilt. Nach dem Aushärten des Polyurethan-Werkstoffs korrespondiert der resultierende Randstreifen mit der Form der Formnut.
- Der Dosierkopf, mittels dessen der Randstreifen hergestellt wird, ist bei einer vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens nach der Erfindung mit einer Bewegungssteuerung verbunden, die den Verfahrweg des Dosierkopfes bei der Ausbildung des Randstreifens vorgibt. Der Dosierkopf wird also bei der Herstellung des Randstreifens so über den Stoff verfahren, dass in den gewünschten Bereichen der Randstreifen ausgebildet wird. Der Randstreifen kann durchgängig oder unterbrochen sein und bei einer speziellen Ausführungsform den Stoff vollständig umlaufen.
- Um verschiedene Funktionsabschnitte des Randstreifens realisieren zu können, wird bei einer speziellen Ausführungsform des Verfahrens nach der Erfindung die Härte des ausgehärteten Randstreifens durch Einstellen der chemischen Zusammensetzung des Polyurethan-Werkstoffs eingestellt. Dies kann ebenfalls durch eine entsprechende computergestützte Ansteuerung des Dosierkopfes erfolgen.
- Bei Verwendung eines Gießwerkzeugs mit einer Kavität zur Herstellung des Randstreifens fließt der Polyurethan-Werkstoff druckfrei aus einem Dosierkopf in die Kavität des Gießwerkzeugs.
- Beispielsweise weist das Gießwerkzeug entlang der Kavität eine elastische Dichtlippe auf, die von einer Düse des Dosierkopfes unterfahren wird, so dass der Polyurethan-Werkstoff aus dem Dosierkopf in die Kavität fließen kann. Alternativ kann die Kavität auch mit einem Zufuhrkanal bzw. Heißkanal versehen sein, über den der Polyurethan-Werkstoff aus einem Dosierkopf in die Kavität fließen kann.
- Der Applikationstisch, mittels dessen das Verfahren nach der Erfindung durchgeführt wird, kann mit mindestens zwei Dosierköpfen ausgebildet sein. Insbesondere in diesem Fall ist es möglich, dass mindestens zwei gleichartige Funktionselemente gemäß dem Verfahren nach der Erfindung parallel hergestellt werden.
- Das faltbare und/oder aufwickelbare Funktionselement, das nach dem erfindungsgemäß ausgeführten Verfahren herstellbar ist, kann ein Windabweiserelement, insbesondere ein Windabweisernetz für ein Dachöffnungssystem sein.
- Das faltbare und/oder aufwickelbare Funktionselement kann auch eine Rollobahn einer Rolloanordnung sein, die insbesondere zur Beschattung eines transparenten Dachausschnitts eines Kraftfahrzeugs oder auch einer Seitenscheibe oder einer Heckscheibe eines Kraftfahrzeugs dient.
- Im Falle einer Rollobahn kann der Randstreifen ein Führungselement sein, mittels dessen die Rollobahn in einer seitlichen Führungsschiene der Rolloanordnung geführt ist, so dass die Rollobahn quer zur Ausziehrichtung gespannt gehalten werden kann.
- Zudem kann in das seitliche Führungselement eine Rollfeder eingebettet sein, d. h. bei dem Verfahren nach der Erfindung wird dann mit dem Anformen des Randstreifens auch die Rollfeder, die eine Wickelfeder für die Rollobahn darstellt, an den Stoff angebunden.
- Des Weiteren kann der elastische Randstreifen auch als Keder ausgebildet sein, mittels dessen eine Rollobahn an eine Wickelwelle oder einen Zugspriegel oder ein Windabweiserelement an einem Ausstellbügel oder einer fahrzeugfesten Basis angebunden werden kann.
- Bei einer speziellen Ausführungsform des Verfahrens nach der Erfindung, bei dem eine Rollobahn einer Rolloanordnung hergestellt wird, ist der Randstreifen, der an den Stoff angeformt wird, ein Wickelkern, auf den die Rollobahn aufwickelbar ist. Wenn dann auch Rollfedern, die aus einem Federstahl oder dergleichen gebildet sein können, an den Stoff angebunden werden, sind zum Aufwickeln des Stoffes keine weiteren Bauteile erforderlich. Vielmehr sind sämtliche die Funktion des Rollos sicherstellende Elemente in die Rollobahn integriert, die nur noch unter die die Rollfedern aufweisenden Randstreifen in entsprechende seitliche Führungsschienen der Rolloanordnung eingeführt werden muss.
- Die Erfindung hat auch ein faltbares und/oder aufwickelbares Funktionselement eines Kraftfahrzeugs zum Gegenstand, umfassend einen faltbaren und/oder aufwickelbaren Stoff, der mit einem eine Randverstärkung bildenden Randstreifen aus einem Polyurethan-Werkstoff versehen ist.
- Der Polyurethan-Werkstoff ist vorzugsweise ein Gießharz, das druckfrei und somit ohne aufwändige Werkzeuge bzw. Spritzgießwerkzeuge an den Stoff anbindbar ist.
- Der Polyurethan-Werkstoff bzw. der Randstreifen, der aus dem Polyurethan-Werkstoff gebildet ist, kann einseitig oder beidseitig an dem Stoff angeordnet sein. In letzterem Fall ist der Stoffvorzugsweise von dem Randstreifen durchsetzt.
- Der Randstreifen, der insbesondere mittels eines Dosierkopfes auf den Stoff aufgetragen ist, kann vollständig umlaufend an dem Stoff ausgebildet sein oder nur abschnittsweise an dem umlaufenden Rand des Stoffes ausgebildet sein.
- Der Stoff kann je nach Anwendungsfall ein Netz, ein Gewebe oder auch ein Folienverbund sein. Auch weitere faltbare und/oder aufwickelbare Materialien und Materialkombinationen sind für den Stoff denkbar.
- Bei einer weiteren speziellen Ausführungsform des faltbaren und/oder aufwickelbaren Funktionselements nach der Erfindung kann von dem Randstreifen in einstückiger Weise mindestens ein Versteifungsstreifen abzweigen, der in Richtung Stoffmitte verläuft. Auch der Versteifungsstreifen kann mittels des Dosierkopfes hergestellt werden, mittels dessen auch der Randstreifen hergestellt wird. Derartige Verstärkungsstreifen können bei der Ausbildung des Funktionselements als insbesondere netzartiges Windabweiserelement erforderlich sein.
- Um dem jeweiligen Anwendungsfall gerecht zu werden, kann der Randstreifen, der umlaufend ausgebildet sein kann, Abschnitte unterschiedlicher Härte aufweisen. Wenn der Stoff ein Windabweiserelement bildet, kann dieser an einem unteren Rand und an einem oberen Rand jeweils einen einen Keder bildenden Randstreifen aus einer Hartkomponente und an den den oberen Rand und den unteren Rand verbindenden Rändern Randstreifen aus einer Weichkomponente aufweisen, die verhindern, dass der Stoff an seinen Rändern einreißt, aber ein Falten des Windabweiserelements ermöglichen. Die Hartkomponente hat beispielsweise eine Härte zwischen 30 und 50 Shore D. Die Weichkomponente hat beispielsweise eine Harte zwischen 50 und 70 Shore A. Die Harte des Randstreifens kann durch entsprechende Materialeinstellung in dem Dosierkopf, der vorzugsweise zum Anformen des Randstreifens genutzt wird, vorgegeben werden.
- Bei einer alternativen Ausführungsform stellt das faltbare und/oder aufwickelbare Funktionselement eine Rollobahn einer Fahrzeugrolloanordnung dar. Bei der Ausbildung als Rollobahn kann der Randstreifen ein Führungselement sein, das zur seitlichen Führung der Rollobahn in einer korrespondierenden Führungsschiene der Rolloanordnung dient und in das vorzugsweise eine Rollfeder eingebettet ist, mittels derer die Rollobahn zu einem Rollowickel aufwickelbar ist. Insbesondere in diesem Fall kann der Randstreifen Bestandteil eines seitlichen Führungsstreifens der Rollobahn sein, der mit einem Zentralabschnitt der Rollobahn verbunden ist. Der Führungsstreifen stellt ein sogenanntes Stoffmodul dar, das unabhängig von der Gestaltung der Sichtfläche der Rollobahn standardisiert ausgebildet sein kann und zur Gewährleistung standardisierter Reibparameter in einer standardisierten Führungsschiene der Rolloanordnung geführt sein kann.
- Der Randstreifen kann sowohl bei einer Ausbildung des Funktionselements als Windabweiser als auch bei einer Ausbildung des Funktionselements als Rollobahn einen Keder zur Anbindung des Stoffes an ein Halteelement bilden. Bei einer Rollobahn einer Rolloanordnung ist das Halteelement insbesondere ein Zugspriegel oder eine Wickelwelle. Bei einem Windabweiserelement ist das Halteelement eine fahrzeugfeste Basis oder ein gegenüber der fahrzeugfesten Basis ausstellbarer Windabweiserbügel.
- Der Randstreifen kann zur einstückigen Ausbildung der Rollobahn auch ein Wickelkern sein, auf den der Stoff aufwickelbar ist. Dies führt zu einer Bauteilreduzierung, da kein separater Wickelkern bereitgestellt werden muss.
- Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstands der Erfindung sind der Beschreibung, der Zeichnung und den Patentansprüchen entnehmbar.
- Ausführungsbeispiele eines faltbaren und/oder aufwickelbaren Funktionselements nach der Erfindung und von Verfahren zu deren Herstellung sind in der Zeichnung schematisch vereinfacht dargestellt und werden nachfolgend näher erläutert. Es zeigt:
-
1 eine perspektivische Darstellung eines faltbaren Windabweiserelements im aufgespannten Zustand; -
2 ein Anformen von Randstreifen an einen Stoff des Windabweiserelements nach1 ; -
3 eine perspektivische Darstellung einer Rollobahn bei der Ausbildung eines Randstreifens; -
4 eine Ausführungsform eines Herstellungsverfahrens für ein Abweiserelement oder eine Rollobahn in einer Seitenansicht; -
5 eine alternative Ausführungsform eines Herstellungsverfahrens für ein Funktionselement nach der Erfindung; -
6 eine weitere alternative Ausführungsform eines Herstellungsverfahrens für ein Funktionselement nach der Erfindung; -
7 eine weitere alternative Ausführungsform eines Herstellungsverfahrens für ein Funktionselement nach der Erfindung; und -
8 eine weitere Ausführungsform eines Herstellungsverfahrens für ein Funktionselement nach der Erfindung. - In
1 ist ein Windabweiserelement10 dargestellt, das Bestandteil einer Windabweiseranordnung ist, die im Bereich eines vorderen Rands einer Dachöffnung für ein Dachöffnungssystem eines Kraftfahrzeugs Anwendung findet. Neben dem Windabweiserelement10 , das faltbar ausgebildet ist, weist der Windabweiser in nicht dargestellter Weise ein dachfestes Basiselement und einen verschwenkbaren Abweiserbügel auf, der in Ausstellrichtung mittels entsprechender Ausstellfedern vorgespannt ist. - Das Windabweiserelement
10 umfasst einen faltbaren Stoff12 aus einem Netzmaterial, der entsprechend den Anforderungen der Windabweiseranordnung zugeschnitten ist. Der Stoff12 hat einen oberen Rand, der mit einem einen Randstreifen darstellenden ersten Keder14 zur Ausbildung an dem Abweiserbügel versehen ist, und einen unteren Rand, der mit einem ebenfalls einen Randstreifen darstellenden zweiten Keder16 zur Ausbildung an das Basiselement versehen ist. Die Keder14 und16 verlaufen jeweils entlang der Längserstreckung des Stoffs12 , d. h. in Querrichtung des betreffenden Fahrzeugs und erstrecken sich bis an die beidseits angeordneten Ränder, die jeweils ebenfalls mit einem Randstreifen18A bzw.18B versehen sind, der im aufgespannten Zustand des Stoffs12 in Hochrichtung verläuft und den oberen Keder14 mit dem unteren Keder16 verbindet. Des Weiteren umfasst das Windabweiserelement10 zwei Versteifungsstreifen, die jeweils von einem der Randstreifen18A bzw.18B in Richtung Stoffmitte verlaufen, und zwar zumindest angenähert parallel zu dem den Keder14 bildenden oberen Randstreifen. - Die Herstellung des in
1 dargestellten Windabweiserelements10 wird nachfolgend anhand von2 erläutert. - Zunächst wird ein Zuschnitt des Stoffes
12 in ebener Anordnung auf einen Applikationstisch gelegt und, wenn erforderlich, fixiert. Anschließend wird mittels eines Dosierkopfes24 ein Gießharz aus einem Polyurethan-Werkstoff entlang des umlaufenden Rands des Zuschnitts des Stoffes12 vollständig umlaufend aufgetragen, so dass sich die beiden Keder14 und16 und die beiden seitlichen Randstreifen18A und18B ausbilden. Zudem werden mittels des Dosierkopfs24 die Versteifungsstreifen20A und20B auf den Stoff12 aufgetragen. Die Viskosität des auf den Stoff12 aufgetragenen Polyurethan-Werkstoffs ist mittels des Dosierkopfs24 einstellbar. Das Gießharz wird aufgetragen, ohne dass es einem Druck ausgesetzt wird, d. h. es steht unter Atmosphärendruck. - Da auch die Härte des resultierenden, an den Stoff
12 angeformten Materials mittels des Dosierkopfs24 durch Einstellung der Zusammensetzung vorgegeben werden kann, werden die Keder14 und16 aus einen Hartmaterial mit einer Harte von etwa 35 Shore-D ausgebildet. Hingegen werden die Randstreifen18A und18B , die an den seitlichen Rändern ausgebildet werden, und die Versteifungsstreifen20A und20B als Weichmaterial mit einer Harte von etwa 60 Shore-A ausgebildet. Durch diese Auslegung genügt das Windabweiserelement10 den Anforderungen zum Falten und Aufspannen beim Betätigen des Windabweiserbügels. Die Keder14 und16 gewährleisten hingegen eine sichere Ausbildung an den Ausstellbügel und das Basiselement. - In
3 ist eine Rollobahn30 dargestellt, die Bestandteil einer hier nicht näher beschriebenen Rolloanordnung eines Kraftfahrzeugdachs ist. Die Rollobahn30 umfasst einen aufwickelbaren Stoff32 , der insbesondere aus einem blickdichten Gewebe gebildet ist. An seinen bezogen auf eine vertikale Rollolängsmittelebene beidseits angeordneten Rändern ist der Stoff32 jeweils mit einem Randstreifen34A bzw.34B versehen, der aus einem Polyurethan-Werkstoff aus Gießharz hergestellt ist. In den Randstreifen34A bzw.34B ist jeweils eine Rollfeder36A bzw.36B eingebettet. Die beiden Rollfedern36A und36B dienen als Wickelfedern für die Rollobahn30 , so dass diese auf einen Wickelkern38 aufwickelbar ist, der als Randstreifen an einem hinteren Rand des Stoffs32 ausgebildet ist und die beidseits angeordneten Randstreifen34A und34B miteinander verbindet. Auch der Wickelkern38 ist aus einem Polyurethan-Gießharz gefertigt, das an den Stoff32 angeformt ist. - An seinem dem Wickelkern
38 abgewandten Rand ist der Stoff32 mit einem ebenfalls einen Randstreifen darstellenden Keder40 versehen, der eine Anbindung der Rollobahn30 aneinen Zugspriegel ermöglicht, welcher hier nicht näher dargestellt ist. Zur Anbindung der Rollobahn30 greift der Keder40 in eine korrespondierende Kedernut des Zugspriegels ein. Die Randstreifen34A und34B bilden zusammen mit den Rollfedern36A und36B jeweils seitliche Führungselemente der Rollobahn30 , die in korrespondierenden Führungsschienen der Rolloanordnung geführt werden können. Durch die Seitenführung der Rollobahn30 ist diese in ihrem ausgezogenen Bereich stets in Querrichtung gespannt. - Die Rollobahn
30 wird in nachfolgend beschriebener Weise hergestellt. - Zunächst wird ein Zuschnitt des Stoffs
32 auf einen Applikationstisch in ebener Anordnung aufgelegt. Zudem werden die Rollfedern36A und36B im abgewickelten Zustand, d. h. ebenfalls in ebener Anordnung an den Zuschnitt des Stoffs32 angelegt. Anschließend wird mittels eines Dosierkopfs24 zur Ausbildung der Randstreifen ein Polyurethan-Gießharz entlang des Rands des Stoffzuschnitts an den Stoff32 angeformt. Hierbei wird durch entsprechende Ansteuerung des Dosierkopfs24 der Wickelkern38 als Hartmaterial mit einer Härte von 35 Shore D, der Keder40 als Hartmaterial mit einer Härte von 35 Shore D und die Randstreifen34A und34B , in denen die Rollfedern36A und36B eingebettet sind, jeweils als Weichmaterial mit einer Härte von 60 Shore A ausgebildet. Nach dem Aushärten des mittels des Dosierkopfs24 druckfrei an den Stoff32 angeformten Gießharzes wird die fertige Rollobahn30 von dem Applikationstisch genommen, so dass sie weiterverarbeitet bzw. verbaut werden kann. - In
4 ist in stark schematisierter Weise eine Herstellung eines Windabweiserelements oder einer Rollobahn dargestellt. Hierzu wird zunächst auf einer Stoffrolle42 ein als Netz oder Gewebe ausgebildeter wickelbarer und faltbarer Stoff44 bereitgestellt. Der Stoff44 wird von der Stoffrolle abgewickelt und zu einem Applikationstisch22 gefördert. An diesem wird mittels eines Dosierkopfs24 ein umlaufender Randstreifen46 dadurch hergestellt, dass aus dem Dosierkopf24 in druckfreier Weise ein Polyurethan-Gießharz ausgebracht wird bzw. ausfließt und auf den Stoff44 zur Ausbildung des Randstreifens46 nach Art einer Rampe mit durch den Dosierkopf vorgegebener Form unter Atmosphärendruck aufgebracht wird. Nach dem Aushärten des Gießharzes wird der Stoff44 weiter zu einer Schneideinrichtung48 transportiert, an der er mittels Stanzmessern50 entlang der Ränder des Randstreifens46 zugeschnitten wird. Gleichzeitig kann an dem Applikationstisch22 ein neuer Abschnitt des Stoffs44 mit einem Randstreifen46 versehen werden. Anschließend kann das resultierende Abweiserelement52 bzw. die resultierende Rollobahn52 im fertigen Zustand der Schneideinrichtung48 entnommen und weiterverarbeitet bzw. verbaut werden. - In
5 ist eine alternative Ausführungsform eines Applikationstisches22' dargestellt, der sich von demjenigen nach4 dadurch unterscheidet, dass er mit einer Formnut54 versehen ist, die ermöglicht, dass der Stoff44 beim Aufbringen eines Gießharzes mittels des Dosierkopfs24 einen Randstreifen46' ausbildet, die beidseits an dem Stoff44 ausgebildet ist und die den Stoff44 durchsetzt. Beim Aufbringen des Gießharzes auf die Oberseite des Stoffs44 fließt es durch den Stoff44 hindurch in die Formnut54 ein, so dass es sowohl in der Formnut45 als auch an der Oberseite des Stoffs44 aushärten kann. Nach dem Aushärten des Randstreifens46' kann der Stoff44 in einer Schneideinrichtung zugeschnitten werden, die beispielsweise der entsprechend in4 dargestellten Schneideinrichtung entspricht. - In
6 ist ein Applikationstisch22 im Querschnitt dargestellt, an dem mittels eines Dosierkopfs24 ein Randstreifen46 an einem bereits zugeschnittenen Stoff12 ausgebildet wird. Der Dosierkopf24 wird, wie auch bei den vorstehend genannten Ausführungsformen, mittels einer entsprechenden Ansteuerung und beispielsweise mittels Schrittmotoren entlang des Rands des Stoffes12 verfahren, so dass umlaufend der Randstreifen46 ausgebildet werden kann, der aus einem druckfrei unter Atmosphärendruck aufgebrachten Polyurethan-Gießharz besteht. - In
7 ist ein Applikationstisch22' dargestellt, der zumindest weitgehend dem in5 dargestellten Applikationstisch entspricht und mithin ebenfalls zur Ausbildung eines umlaufenden Randstreifens46' an einem Stoff12 mit einer Formnut54 versehen ist, welche das Anformen des Randstreifens46' an der Oberseite und an der Unterseite des Stoffs12 ermöglicht. Jedoch ist der Stoff12 beim Anformen des Randstreifens46' bereits anwendungsspezifisch zugeschnitten. - In
8 ist ein Gießwerkzeug60 dargstellt, das ein Oberwerkzeug62 und ein Unterwerkzeug64 umfasst, welche eine Kavität66 ausbilden, die zum Anformen eines umlaufenden Randstreifens aus einem Polyurethan-Gießharz an einen in dem Gießwerkzeug60 eben angeordneten Zuschnitt eines Stoffs12 dient. Das Polyurethan-Gießharz kann über einen Dosierkopf24 und einen Kanal68 unter Atmosphärendruck in die Kavität66 fließen und sich dort verteilen. Nach dem Aushärten des Gießharzes in dem Gießwerkzeug60 werden das Oberwerkzeug62 und das Unterwerkzeug64 auseinandergefahren, so dass der mit dem Randstreifen46' versehene Stoff12 entformt werden kann. - Bezugszeichenliste
-
- 10
- Windabweiserelement
- 12
- Stoff
- 14
- Keder
- 16
- Keder
- 18A, B
- Randstreifen
- 20A, B
- Versteifungsstreifen
- 22
- Applikationstisch
- 24
- Dosierkopf
- 30
- Rollobahn
- 32
- Stoff
- 34A, B
- Randstreifen
- 36A, B
- Rollfeder
- 38
- Wickelkern
- 40
- Keder
- 42
- Stoffrolle
- 44
- Stoff
- 46
- Randstreifen
- 48
- Schneideinrichtung
- 50
- Stanzmesser
- 52
- Abweiserelement/Rollobahn
- 54
- Formnut
- 60
- Gießwerkzeug
- 62
- Oberwerkzeug
- 64
- Unterwerkzeug
- 66
- Kavität
- 68
- Kanal
Claims (33)
- Verfahren zur Herstellung eines faltbaren und/oder aufwickelbaren Funktionselements eines Kraftfahrzeugs, umfassend folgende Schritte: – Bereitstellen eines faltbaren und/oder aufwickelbaren Stoffes (
12 ,32 ,44 ); – Anordnen des Stoffes (12 ,32 ,44 ) auf einem Applikationstisch (22 ) oder in einem Gießwerkzeug (60 ) in einer ebenen Anordnung; – Anformen mindestens eines Randstreifens aus einem Polyurethan-Werkstoff an den Stoff (12 ,32 ,44 ) unter Atmosphärendruck. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stoff (
44 ) von einer Stoffrolle (42 ) auf den Applikationstisch (22 ) abgewickelt wird und auf dem Applikationstisch (22 ) im ungeschnittenen Zustand mit dem Randstreifen (46 ) versehen wird. - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Stoff (
44 ) nach dem Anformen des Randstreifens (46 ) einer Schneideinrichtung (48 ) zugeführt wird und entlang des Randstreifens (46 ) zugeschnitten wird. - Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung (
48 ) eine Stanzvorrichtung ist. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stoff (
12 ) vor dem Anformen des Randstreifens (46 ,46' ) zugeschnitten wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Polyurethan-Werkstoff beim Anformen den Stoff (
12 ,44 ) durchdringt, so dass sich der Randstreifen (46' ) an beiden Seiten des Stoffs (12 ,44 ) ausbildet. - Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Applikationstisch (
22' ) eine Formnut (54 ) aufweist, in die der Polyurethan-Werkstoff einfließt. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Randstreifen (
18A ,18B ,34A ,34B ,46 ,46' ) mittels eines Dosierkopfs (24 ) ausgebildet wird, der den Polyurethan-Werkstoff gesteuert auf den Stoff (12 ,32 ,44 ) aufträgt. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass durch Einstellen der Zusammensetzung des Polyurethan-Werkstoffs die Härte des Randstreifens eingestellt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Randstreifen mit Zonen unterschiedlicher Härte ausgebildet wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Polyurethan-Werkstoff druckfrei aus einem Dosierkopf (
24 ) in eine Kavität (66 ) des Gießwerkzeugs (60 ) fließt. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Polyurethan-Werkstoff ein Gießharz ist.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei gleichartige Funktionselemente parallel hergestellt werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das faltbare und/oder aufwickelbare Funktionselement ein Abweisernetz für ein Dachöffnungssystem ist.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das faltbare und/oder aufwickelbare Funktionselement eine Rollobahn einer Rolloanordnung ist.
- Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Randstreifen ein Führungselement ist, in das vorzugsweise eine Rollfeder eingebettet ist.
- Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Randstreifen ein Keder zur Anbindung der Rollobahn an eine Wickelwelle oder einen Zugspriegel ist.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Randstreifen ein Wickelkern ist, auf den die Rollobahn aufwickelbar ist.
- Faltbares und/oder aufwickelbares Funktionselement eines Kraftfahrzeugs, umfassend einen faltbaren und/oder aufwickelbaren Stoff (
12 ,32 ,44 ), der mit einem eine Randverstärkung bildenden Randstreifen (18A ,18B ,34A ,34B ,46 ) aus einem Polyurethan-Werkstoff versehen ist. - Faltbares und/oder aufwickelbares Funktionselement nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Polyurethan-Werkstoff ein Gießharz ist.
- Faltbares und/oder aufwickelbares Funktionselement nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Randstreifen (
46' ) den Stoff (44 ) durchsetzt. - Faltbares und/oder aufwickelbares Funktionselement nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Randstreifen (
46 ) auf einer Seite des Stoffs (12 ,44 ) angeordnet ist und die andere Seite des Stoffs (12 ,44 ) frei von dem Randstreifen ist. - Faltbares und/oder aufwickelbares Funktionselement nach einem der Ansprüche 19 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Randstreifen vollständig umlaufend an dem Stoff (
12 ) ausgebildet ist. - Faltbares und/oder aufwickelbares Funktionselement nach einem der Ansprüche 19 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass von dem Randstreifen (
18A ,18B ) in einstückiger Weise mindestens ein Versteifungsstreifen (20A ,20B ) abzweigt, der in Richtung Stoffmitte verläuft. - Faltbares und/oder aufwickelbares Funktionselement nach einem der Ansprüche 19 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Stoff ein Netz oder ein Gewebe ist.
- Faltbares und/oder aufwickelbares Funktionselement nach einem der Ansprüche 19 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass der Randstreifen Abschnitte unterschiedlicher Härte aufweist.
- Faltbares und/oder aufwickelbares Funktionselement nach einem der Ansprüche 19 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Windabweiserelement (
10 ) ist. - Faltbares und/oder aufwickelbares Funktionselement nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass der Stoff (
12 ) des Windabweiserelements (10 ) an einem oberen Rand und einem unteren Rand jeweils einen einen Keder (14 ,16 ) bildenden Randstreifen aus einer Hartkomponente und seitliche Randstreifen (18A ,18B ) aus einer Weichkomponente aufweist. - Faltbares und/oder aufwickelbares Funktionselement nach einem der Ansprüche 19 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Rollobahn (
30 ) einer Fahrzeugrolloanordnung ist. - Faltbares und/oder aufwickelbares Funktionselement nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass der Randstreifen (
34A ,34B ) ein Führungselement ist, in das vorzugsweise eine Rollfeder (36A ,36B ) eingebettet ist. - Faltbares und/oder aufwickelbares Funktionselement nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass der Randstreifen (
34A ,34B ) Bestandteil eines seitlichen Führungsstreifens der Rollobahn (30 ) ist, der mit einem Zentralabschnitt der Rollobahn (30 ) verbunden ist. - Faltbares und/oder aufwickelbares Funktionselement nach einem der Ansprüche 29 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass der Randstreifen ein Wickelkern (
38 ) ist, auf den der Stoff (32 ) aufwickelbar ist. - Faltbares und/oder aufwickelbares Funktionselement nach einem der Ansprüche 19 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass der Randstreifen ein Keder (
14 ,16 ,40 ) zur Anbindung des Stoffs (12 ,32 ) an ein Halteelement ist.
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