DE102014220425A1 - Strukturiertes Endlosband - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Endlosband, mit einem Zugträger zur Aufnahme von Zugkräften und einer mit dem Zugträger verbundenen Schicht, die eine strukturierte Oberfläche zur Führung und/oder Aufnahme von Halbzeugen aufweist, wobei die Schicht ein Silikon-Werkstoff ist. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Gussverfahren und eine Gussform für ein solches Verfahren.
Description
- Die Erfindung betrifft ein strukturiertes Endlosband, ein Verfahren zur Herstellung sowie eine Gussform für ein solches Verfahren.
- Endlosbänder zur Führung und/oder Aufnahme von Halbzeugen sind im Stand der Technik hinlänglich bekannt. Unter einem Endlosband wird hier ein Band oder ein Riemen verstanden, dessen Enden miteinander verbunden sind. Üblicherweise werden hierfür Gewebezugträger eingesetzt und je nach Einsatzzweck entsprechend beschichtet. Eine Möglichkeit der Beschichtung ist das Aufbringen eines thermoplastischen Polyurethans als Pulver und das Verflüssigen und Strukturierens des Pulvers unter Hitze. Auch ist es möglich, nach dem Erhärten des Polyurethans die Strukturierung durch Schleifen, Fräsen, etc. vorzunehmen.
- Endlosbänder werden üblicherweise über Räder oder Walzen geführt und angetrieben. Bei kleinen Kurvenradien stellen sich hierbei immer wieder Probleme ein. Insbesondere treten Risse in der Oberflächenbeschichtung und -strukturierung auf. Im weiteren Schadensverlauf kann es vorkommen, dass der Gewebezugträger ausfranst. Dies kann insbesondere dann ein größeres Problem darstellen, wenn die eingesetzten Materialien bestimmte Zulassungen erfüllen müssen und das ansonsten von dem Polyurethan ummantelte Gewebe frei zutage tritt und eben nicht diese Zulassung erfüllt.
- Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein strukturiertes Endlosband sowie ein Verfahren zur Herstellung desselben anzugeben, das die genannten Nachteile vermeidet und insbesondere eine hohe Standfestigkeit bei kleinen Kurvenradien ermöglicht.
- Die Aufgabe wird durch ein Endlosband mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst.
- Das erfindungsgemäße Endlosband weist einen Zugträger zur Aufnahme von Zugkräfte und zumindest eine mit dem Zugträger verbundene Schicht auf. Die Schicht weist eine strukturierte Oberfläche zur Führung und/oder Aufnahme von Halbzeugen auf. Die Schicht ist erfindungsgemäß ein Silikon-Werkstoff. Die Verwendung eines Silikon-Werkstoffs als Schicht auf dem Zugträger ermöglicht wesentlich kleinere Kurvenradien für das Endlosband. Der Begriff Silikon-Werkstoff soll in den gummielastischen Zustand durch Aushärtung überführbare Stoffe umfassen, welche Poly(organo)siloxane enthalten, die für Vernetzungsreaktionen zugängliche Gruppen aufweisen. Der Silikon-Werkstoff kann verstärkende Stoffe und Füllstoffe aufweisen, deren Art und Menge das mechanische und chemische Verhalten des nach der Vernetzung entstehenden Silikon-Werkstoffs beeinflussen können.
- Eine bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass die Schicht in einem Gießvorgang auf den Zugträger aufgebracht ist. Diese Aufbringungsart hat den Vorteil, dass bei einer geeigneten Ausgestaltung der Gießform die Strukturierung der Oberfläche bereits während des Gießvorgangs durchgeführt werden kann. Es kann somit eine aufwändige und kostenträchtige Nachbearbeitung entfallen. Ein weiterer Vorteil des Gießvorgangs liegt darin, dass die Strukturierung der Oberfläche des Endlosbands nahtlos ohne Übergangsbereich erfolgen kann. Bei herkömmlichen Bearbeitungstechniken, die eine abschnittsweise Strukturierung des Endlosbands vorsehen, ist es nur unter extrem hohem Aufwand möglich, eine fortlaufende durchgehende und übergangsfreie Strukturierung herzustellen.
- Eine bevorzugte Weiterentwicklung der Erfindung sieht vor, dass das Endlosband zwischen dem Zugträger und der Schicht eine Zwischenschicht zur Haftvermittlung aufweist. Dieser zweischichtige Aufbau erlaubt eine freiere Wahl der Materialien für die Kombination aus Zugträger und Schicht.
- Hierbei kann bevorzugt vorgesehen sein, dass die Zwischenschicht ein Silikon-Werkstoff ist. Somit bleibt auch ein Zwei-Schicht-Aufbau die höhere Elastizität bei gleichbleibender oder verbesserter Zugfähigkeit des Endlosbands erhalten. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ist der Silikon-Werkstoff der Zwischenschicht ein Einkomponenten-Silikon. Bei einem Einkomponenten-Silikon erfolgt die Vernetzung bei Raumtemperatur unter dem Einfluss von Luftfeuchtigkeit.
- Gemäß einer Ausführungsform ist der Silikon-Werkstoff der Schicht ein Zweikomponenten-Silikon. Bei einem Zweikomponenten Silikon wird als zweite Komponente eine vernetzende Komponente beigegeben, sodass die Vernetzung unabhängig von Luftfeuchtigkeit stattfinden kann. Dies ist insbesondere von Vorteil bei einem Gießvorgang, bei dem nicht alle Teile des zu gießenden Endlosbands frei für Luftfeuchtigkeit zugänglich sind.
- Eine besonders bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass der Zugträger ein thermoplastisches Elastomer aufweist. Diese Ausführungsform erlaubt eine weitgehend freie Formgebung des Zugträgers bei gleichzeitig besonders gut geeigneter Beschaffenheit für die Aufbringung von Zwischenschicht und Schicht. Besonders bevorzugt weist der Zugträger ein Copolyester auf.
- Alternativ kann der Zugträger ein Zuggewebe aufweisen. Für das Zuggewebe sind verschiedene Herstellungsweisen wie Weben, Stricken, etc. möglich.
- Eine erfindungsgemäße Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass das Endlosband neben der Strukturierung der Oberfläche der Schicht eine Zugkräfte aufnehmende Formgebung wie Rippen oder Ausnehmungen aufweist. Die Rippen können beispielsweise in den Zugträger integriert sein. Die Ausnehmungen wie beispielsweise durchgehende Löcher ermöglichen den Einsatz von Stachelwalzen zum Antrieb des Endlosbands.
- Der erfindungsgemäße Grundgedanke wird auch durch ein Gussverfahren zur Herstellung eines profilierten Endlosbands wiedergegeben. Das erfindungsgemäße Verfahren weist die Schritte auf: Anbringen eines eine Negativprofilierung tragenden Mantels innerhalb einer Gussform, Anbringen eines Zugträgers um einen Gusskern, Einsetzen des Gusskerns in die Gussform, Einbringen eines Silikon-Werkstoffs in einen Zwischenraum zwischen Gussform und Gusskern und Aushärten des Silikon-Werkstoffs. Die Negativprofilierung des Mantels überträgt sich so auf den auf dem Zugträger aushärtenden Silikon-Werkstoff. Dieses Herstellungsverfahren erlaubt eine exakte Reproduzierung der Oberflächenprofilierung des Endlosbands über verschiedene Endlosbänder hinweg sowie eine Strukturierung der Oberfläche ohne Übergangsbereich. Dies verbessert die Prozessführung im Einsatz der Endlosbänder entscheidend.
- Gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gussverfahrens wird nach dem Schritt des Aushärtens des Silikon-Werkstoffs der Gusskern unter Verbleib des Zugträgers entnommen. Dies ermöglicht eine besonders einfache Entnahme des Endlosbandes nach dem Gussvorgang.
- Der erfindungsgemäße Grundgedanke wird auch durch eine Gussform zur Herstellung eines strukturierten Endlosbands wiedergegeben. Die erfindungsgemäße Gussform weist eine Hülle und einem Gusskern auf. Die Hülle und der Gusskern sind so miteinander verbindbar, dass der Gusskern mittig in der Hülle angeordnet ist und ein Hohlraum zwischen Hülle und Gusskern entsteht. Die Hülle weist einen Mantel auf, der eine Negativstrukturierung an seiner dem Gusskern zugewandten Oberfläche aufweist. Der Gusskern weist einen Aufnahmebereich für einen Zugträger auf, wobei der Aufnahmebereich so angeordnet ist, dass bei der Verbindung zwischen Hülle und Gusskern der Aufnahmebereich dem Mantel gegenüberliegt. Die Gussform weist eine Materialzuführung für einen Silikon-Werkstoff auf. Mittels der erfindungsgemäßen Gussform kann ein Endlosband gefertigt werden, das bereits an seiner äußeren Oberfläche eine Oberflächenstrukturierung aufgrund der Negativstrukturierung des Mantels aufweist, ohne dass eine weitere Nachbearbeitung des Endlosbands hinsichtlich der Oberflächenstrukturierung notwendig wäre.
- Bei einer erfindungsgemäßen Weiterbildung der Erfindung ist die Materialzuführung im Gusskern, insbesondere mittig, angeordnet. Dies ermöglicht eine besonders störungsfreie Zufuhr des Silikon-Werkstoffs in den Hohlraum.
- Bei einer erfindungsgemäßen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Hohlraum zwischen Hülle und Gusskern eine Öffnung zum Entweichen von Luft aufweist. Dies ermöglicht zum einen eine besonders einfache Zufuhr des Silikon-Werkstoffs und ermöglicht gleichzeitig eine einfache Kontrolle, ob die Gussform vollständig mit dem Silikon-Werkstoff gefüllt ist.
- Eine besonders bevorzugte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass der Mantel austauschbar ist und insbesondere in einem 3D-Druckverfahren hergestellt ist. Diese möglich die Herstellung auch besonders komplexer Oberflächengeometrien.
- Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
-
1 eine schematische Längsschnittansicht einer erfindungsgemäßen Ausführungsform eines Endlosbandes; -
2 eine schematische Querschnittsansicht der Ausführungsform der1 ; -
3 eine schematische Draufsicht auf das Endlosband der1 ; -
4 eine perspektivische Detailansicht einer Strukturierung der Oberfläche der Ausführungsform der1 ; -
5 eine Draufsicht auf die Strukturierung der4 ; -
6 eine Detail-Draufsicht auf eine alternative Strukturierung der Oberfläche der Ausführungsform der1 ; -
7 eine schematische Querschnittsansicht einer erfindungsgemäßen Gussform; -
8 die Gussform der7 mit Zugträger und Mantel; -
9 die Gussform der8 mit eingelegtem Gusskern vor dem Gießvorgang; -
10 die Gussform der9 mit eingelegtem Gusskern nach dem Gießvorgang; -
11 die Gussform der10 mit entnommenem Gusskern; -
12 eine Querschnittsansicht eines Endlosbands als Gussergebnis; -
13 eine erste Alternative der Gussform der7 ; -
14 eine zweite Alternative der Gussform der7 ; und -
15 eine dritte Alternative der Gussform der7 -
1 zeigt eine schematische Querschnittsansicht eines erfindungsgemäßen Endlosbands10 . Das Endlosband10 ist vorliegend elliptisch dargestellt. Dies stellt aber lediglich eine mögliche Formgebung im Einsatzfall dar. Nach der Herstellung ist das Endlosband im Wesentlichen kreisförmig und im konkreten Einsatzfall wird die Form des Endlosbands10 durch die übertragenen Zugkräfte und den durch die Transporträder oder/und Stachelwalzen bestimmt. Die vorliegend beschriebene Ausführungsform des Endlosbands10 weist eine Bandbreite von 9 mm, eine Bandstärke von 1,7 mm und eine Bandlänge von 400 mm auf. Diese Maßangaben sind lediglich beispielhaft. Selbst verständlich kann ein erfindungsgemäßes Endlosband andere Abmessungen aufweisen. Das Endlosband10 ist dreilagig aufgebaut. Die innerste Schicht bildet ein Zugträger12 zur Aufnahme von Zugkräften. In der vorliegenden Ausführungsform ist der Zugträger12 aus einem thermoplastischen Copolyester-Elastomer hergestellt. Die Wahl des Zugträgermaterials hängt von den konkreten Einsatz-Randbedingungen des Endlosbands10 ab. Wird das Endlosband10 beispielsweise im Nahrungsmittelbereich eingesetzt, muss darauf geachtet werden, dass das Material eine entsprechende Zulassung aufweist. In der vorliegenden Ausführungsform weist der Zugträger12 eine Schichtdicke von 0,6 mm auf. - Die zweitinnerste Schicht ist eine Zwischenschicht
14 . Diese Schicht dient der Haftvermittlung zwischen der äußeren Schicht16 und dem Zugträger12 . In der vorliegenden Ausführungsform ist die Zwischenschicht14 aus einem 1K-Silikon hergestellt und weist eine Dicke von 0,3 mm auf. Unter einem 1K-Silikon wird vorliegend ein Silikon verstanden, das zur Vernetzung lediglich Luftfeuchte benötigt. - Die äußere Schicht
16 ist diejenige Schicht, welche im Einsatzfall des Endlosbands10 mit dem zu befördernden oder zu behandelnden Material wie etwa Halbzeug in Kontakt kommt. Die Schicht16 ist in der vorliegenden Ausführungsform aus einem 2K-Silikon hergestellt. Unter einem 2K-Silikon wird vorliegend ein Silikon verstanden, bei dem der zur Initiierung der Vernetzung benötigte Stoff als zweite Komponente zugegeben wird. Die Schicht16 weist eine Dicke von 0,9 mm auf und ist als Ergebnis eines Gussvorgangs strukturiert. Dies ist in der Querschnittsansicht der2 schematisch dargestellt. - In der Querschnittsansicht der
2 ist die Strukturierung der äußeren Schicht16 erkennbar. In der vorliegend gewählten Ausführungsform weist die Strukturierung pyramidenförmige Elemente18 auf. Diese werden während des Gießvorgang der äußeren Schicht16 in die Oberfläche eingebracht und laufen somit nahtlos um die gesamte äußere Oberfläche der Schicht16 um. -
3 zeigt eine Draufsicht auf das Endlosband10 . Die äußere Oberfläche der äußeren Schicht16 ist, wie bereits in2 erläutert, mit pyramidenförmigen Elementen18 strukturiert. Des Weiteren sind durch das Endlosbands10 verlaufende Ausnehmungen19 vorgesehen. In diese können beispielsweise Stacheln einer Stachelwalze zum Transportieren des Endlosbands10 eingreifen. - Die
4 und5 zeigen eine schematische perspektivische Darstellung sowie eine Draufsicht auf ein Detail der Strukturierung der äußeren Schicht16 . Die pyramidenförmigen Elemente18 schließen nahtlos aneinander an. Sie weisen in der vorliegenden Ausführungsform eine Höhe von ca. 0,4 mm sowie an ihrer Grundfläche Abmessungen von 1,8 mm bis 2,4 mm – je nach Anwendungsfall – auf. -
6 zeigt eine alternative Ausführungsform. Bei dieser ist zwischen den pyramidenförmigen Elementen18 ein ebener Abschnitt20 eingefügt. Auf diese Weise reduziert sich die Dichte der pyramidenförmigen Elemente18 auf der äußeren Oberfläche der äußeren Schicht16 . Selbstverständlich ist die Pyramidenform der pyramidenförmigen Elemente18 lediglich beispielhaft. Es können auch kegelförmige, kegelstumpfförmige, würfelförmige, (halb-)kugelförmige Elemente, etc. vorgesehen sein. Auch kann die Oberfläche mit unterschiedlich großen Elementen versehen sein. -
7 zeigt eine erfindungsgemäße Gussform100 .7 ist eine schematische Querschnittsansicht der Gussform100 . Die Gussform100 ist im Wesentlichen rotationssymmetrisch, sodass die vorliegende Querschnittsansicht zur Darstellung ausreicht. Die Gussform100 weist eine Hülle110 sowie einen Gusskern112 auf. Hülle110 und Gusskern112 sind in der vorliegenden Ausführungsform aus Aluminium hergestellt und bilden zusammen die Gussform100 . - Wie in
8 dargestellt nimmt die Hülle110 einen Mantel114 auf. Der Mantel114 ist in der vorliegenden Ausführungsform im Wesentlichen ein kreisförmige Ring und weist an seiner inneren Oberfläche eine Strukturierung116 auf. Die Strukturierung116 ist die Negativform der auf der äußeren Schicht16 des Endlosbands10 befindlichen Strukturierung. Der Mantel114 wurde mittels eines 3-D-Druckverfahrens hergestellt. Mittels dieses Verfahrens können auch komplizierteste Geometrien für die Strukturierung116 bzw. für die Elemente18 des Endlosbands10 realisiert werden. Der Mantel114 wird in die Hülle110 eingelegt und mit dieser konzentrisch ausgerichtet und fixiert. Die Fixierung kann beispielsweise durch ein Ausfüllen des Hohlraums118 Zwischenhülle110 und Mantel114 geschehen. Hierzu kann beispielsweise ein Silikon verwendet werden. - Der Gusskern
112 trägt den Zugträger12 . Dieser wird nach seiner Herstellung auf den Gusskern112 aufgezogen und ist, sofern dies notwendig ist, bereits mit der haftvermittelnden Zwischenschicht14 versehen. - Wie in
9 ersichtlich ist, wird der Zugträger12 mit dem Gusskern112 konzentrisch mit dem Mantel114 in der Gussform100 ausgerichtet. Es entsteht so zwischen Kern Gusskern112 und Hülle110 bzw. zwischen Zugträger12 (oder der haftvermittelnden Zwischenschicht14 ) und Mantel114 ein Hohlraum120 . Dieser Hohlraum120 wird außen durch den Mantel114 begrenzt, wodurch die Oberfläche des Endlosbands10 bzw. der äußeren Schicht16 geformt wird. - In diesen Hohlraum
120 wird das Gussmaterial121 eingespritzt, das die äußere Schicht16 bildet eingespritzt. Dies ist in10 dargestellt. Bei dem für diese Ausführungsform verwendeten Gussmaterial121 handelt es sich um ein 2-Komponenten Silikon. Dieses wird in einer Mischeinheit aus einer A-und B-Komponente zusammen gemischt und mit einem Überdruck in den Hohlraum120 der Gussform100 gespritzt. - Nach dem Vernetzen bzw. dem Aushärten des die äußere Schicht
16 bildenden Silikons kann der Gusskern112 gelöst und herausgezogen werden. Dies ist in11 dargestellt. Das Endlosbands10 verbleibt aufgrund der engen Verzahnung zwischen der Strukturierung der äußeren Schicht16 und des Mantels114 in der Hülle110 . - Dies ist in
12 dargestellt. Nach Entnahme des Gusskern112 kann das Endlosband10 herausgelöst werden. Nun kann eventuell nach dem Gussvorgang überstehendes Gussmaterial121 entfernt und das Endlosband10 als Ganzes weiterverarbeitet werden. - Zum Einspritzen des Silikonmaterials in den Hohlraum
120 sind verschiedene Geometrien möglich. Die13 –15 zeigen drei alternative Varianten auf. - Bei der Ausführungsform der
13 wird das Gussmaterial121 in den Hohlraum120 über den Gusskern112 durch auf dem Umfang des Gusskerns112 verteilte Kanäle122 eingespritzt. Diese Variante hat den Vorteil, dass die Gussform100 als Ganzes plan aufliegen kann und zum Einbringen des Gussmaterials121 kurze Zuführwege zurückzulegen sind. - Bei der Ausführungsform der
14 wird das Gussmaterial121 über Kanäle124 eingebracht, die an der Unterseite der Hülle110 vorgesehen sind. Diese Alternative hat den Vorteil, dass das in den Gusskanälen124 zurückbleibende Gussmaterial121 das Endlosband10 bei dem Entnahmevorgang des Gusskerns112 fixiert und so eine problemlose Entnahme des Gusskerns112 unter sicherem Verbleib des Endlosbands10 in der Hülle110 möglich ist. - Bei der Ausführung vom der
15 wird das Gussmaterial121 über einen zentralen Kanal126 im Gusskern112 eingebracht. Das Gussmaterial verteilt sich an der Unterseite113 des Gusskerns112 zwischen Hülle110 und Gusskern112 zentral und gelangt über einen Spalt zwischen der Unterseite113 des Gusskerns112 und der Hülle110 in den Hohlraum120 . Durch das Anheben des Kerns112 zur Bildung eines Spalts zwischen Unterseite113 des Kerns112 und der Hülle110 entsteht gleichzeitig eine Ausströmöffnung128 . Über Ausströmöffnung128 austretendes Gussmaterial121 kann während des Gussvorgangs festgestellt werden, wann die Gussform100 vollständig gefüllt ist. Gleichzeitig kann an der Ausströmöffnung128 Luft aus der Gussform100 entweichen.
Claims (14)
- Endlosband (
10 ), mit einem Zugträger (12 ) zur Aufnahme von Zugkräften und einer mit dem Zugträger (12 ) verbundenen Schicht (16 ), die eine strukturierte Oberfläche zur Führung und/oder Aufnahme von Halbzeugen aufweist, wobei die Schicht (16 ) ein Silikon-Werkstoff (121 ) ist. - Endlosband nach Anspruch 1, wobei die Schicht (
16 ) in einem Gießvorgang auf den Zugträger (12 ) aufgebracht ist. - Endlosband nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei das Endlosband (
10 ) zwischen dem Zugträger (12 ) und der Schicht (16 ) eine Zwischenschicht (14 ) zur Haftvermittlung aufweist. - Endlosband nach Anspruch 3, wobei die Zwischenschicht (
14 ) ein Silikon-Werkstoff, insbesondere ein Einkomponenten-Silikon, ist. - Endlosband nach einem der Ansprüche 1–4, wobei der Silikon-Werkstoff (
121 ) der Schicht (16 ) ein Zweikomponenten-Silikon ist. - Endlosband nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Zugträger (
12 ) ein thermoplastisches Elastomer, insbesondere ein Copolyester, aufweist. - Endlosband nach einem der Ansprüche 1–5, wobei der Zugträger (
12 ) ein Zuggewebe aufweist. - Endlosband nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Endlosband (
10 ) neben der Strukturierung der Oberfläche der Schicht (16 ) eine Zugkräfte aufnehmende Formgebung wie Ausnehmungen (19 ) aufweist. - Gussverfahren zur Herstellung eines profilierten Endlosbandes, mit den Schritten: Anbringen eines eine Negativprofilierung tragenden Mantels (
114 ) innerhalb einer Gussform (100 ) (12 ), Anbringen eines Zugträgers um einem Gusskern (112 ), Einsetzen des Gusskerns (112 ) in die Gussform (100 ), Einbringen eines Silikon-Werkstoffs (121 ) in einen Zwischenraum (120 ) zwischen Gussform (110 ) und Gusskern (112 ) und Aushärten des Silikon-Werkstoffs (121 ). - Gussverfahren nach Anspruch 9, wobei nach dem Schritt des Aushärtens des Silikon-Werkstoffs (
121 ) der Gusskern (112 ) unter Verbleib des Zugträgers (12 ) entnehmbar ist. - Gussform (
100 ) zur Herstellung eines strukturierten Endlosbands (10 ), mit einer Hülle (110 ) und einem Gusskern (112 ), wobei Hülle (110 ) und Gusskern (112 ) so miteinander verbindbar sind, dass der Gusskern (112 ) mittig in der Hülle (110 ) angeordnet ist und ein Hohlraum (120 ) zwischen Hülle (110 ) und Gusskern (112 ) entsteht, wobei die Hülle (110 ) einen Mantel (114 ) aufweist, der eine Negativstrukturierung an seiner dem Gusskern (112 ) zugewandten Oberfläche aufweist, der Gusskern (112 ) einen Aufnahmebereich für einen Zugträger (12 ) aufweist, wobei der Aufnahmebereich so angeordnet ist, dass bei der Verbindung zwischen Hülle (110 ) und Gusskern (112 ) der Aufnahmebereich dem Mantel (114 ) gegenüberliegt und die Gussform (100 ) eine Materialzuführung (122 ,124 ,126 ) für einen Silikon-Werkstoff (121 ) aufweist. - Gussform nach Anspruch 11, wobei die Materialzuführung (
126 ) im Gusskern (112 ), insbesondere mittig, angeordnet ist. - Gussform nach Anspruch 11 oder 12, wobei der Hohlraum (
120 ) zwischen Hülle (110 ) und Gusskern (112 ) eine Öffnung (128 ) zum Entweichen von Luft aufweist. - Gussform nach einem der Ansprüche 11 bis 13, wobei der Mantel (
114 ) austauschbar ist und insbesondere in einem 3D-Druckverfahren hergestellt ist.
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