DE102014218189A1

DE102014218189A1 - Thermal insulation box

Info

Publication number: DE102014218189A1
Application number: DE102014218189.5A
Authority: DE
Inventors: Kenji Sugiyama; Kinzo Hashimoto; c/o TMT Machinery Inc. Inui Toshiya
Original assignee: TMT Machinery Inc
Current assignee: TMT Machinery Inc
Priority date: 2013-09-12
Filing date: 2014-09-11
Publication date: 2015-03-12
Anticipated expiration: 2034-09-12
Also published as: CN104451923B; TW201510229A; TWI597393B; CN104451923A; JP2015055020A; DE102014218189B4; JP6088948B2

Abstract

Das Herausströmen von Hochtemperaturluft in einer thermischen Isolationsbox durch einen Garnauslass wird verhindert. In einer thermischen Isolationsbox (16) werden fünf Galetten (11) bis (15) aufgenommen. Durch ein rechtes Seitenwandelement (60d) dieser thermischen Isolationsbox (16) werden ein Garneinlass (16a) und ein Garnauslass (16b) ausgebildet. In der thermischen Isolationsbox (16) wird wegen der Rotation der fünf Galetten (11) bis (15) ein Luftstrom erzeugt, sodass er entlang der inneren Oberfläche eines Wandelements (30) verläuft. An der inneren Oberfläche eines oberen Wandelements (30a) von den Wandelementen (30), welche die thermische Isolationsbox (16) bilden, entlang dessen der Luftstrom in Richtung des Garnauslasses (16b) verläuft, ist ein erster Strömungssteuerungsabschnitt (42) vorgesehen, um die Luftströmung nach innen zu lenken.The outflow of high-temperature air in a thermal insulation box through a Garnauslass is prevented. In a thermal insulation box (16) five godets (11) to (15) are added. Through a right side wall member (60d) of this thermal insulation box (16), a yarn inlet (16a) and a yarn outlet (16b) are formed. In the thermal insulation box (16), due to the rotation of the five godets (11) to (15), an air flow is generated to extend along the inner surface of a wall member (30). On the inner surface of an upper wall member (30a) of the wall members (30) constituting the thermal insulation box (16) along which the air flow is directed toward the yarn outlet (16b), a first flow control section (42) is provided to prevent the Direct air flow inwards.

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

Die vorliegende Erfindung betrifft eine thermische Isolationsbox, die Garnheizrollen zum Erhitzen von Garnen beinhaltet.The present invention relates to a thermal insulation box including yarn heating rolls for heating yarns.

Patentliteratur 1 ( Japanische geprüfte Patentveröffentlichung Nr.62-22904 ) offenbart eine Vorrichtung zum Ziehen und thermischen Behandeln von Garnen, die aus einer Spinnvorrichtung herausgesponnen werden. Diese Vorrichtung umfasst zwei Garnheizrollen zum Erhitzen der herausgezogenen Garne und eine thermische Isolationsbox, welche die zwei Garnheizrollen beinhaltet. Durch ein Wandelement der thermischen Isolationsbox werden ein Garneinlass zum Einführen der Garne in die thermische Isolationsbox und ein Garnauslass zum Herausnehmen der Garne aus der thermischen Isolationsbox ausgebildet. Die Garne, welche durch den Garneinlass in die thermische Isolationsbox geführt werden, werden zwischen den zwei Garnheizrollen mehr als einmal aufgewickelt und erhitzt und werden dann durch den Garnauslass herausgenommen.Patent Literature 1 ( Japanese Examined Patent Publication No. 62-22904 ) discloses an apparatus for drawing and thermally treating yarns spun from a spinner. This device comprises two yarn heating rolls for heating the drawn yarns and a thermal insulation box containing the two yarn heating rolls. By a wall member of the thermal insulation box, a yarn inlet for introducing the yarns into the thermal insulation box and a yarn outlet for taking out the yarns from the thermal insulation box are formed. The yarns passing through the yarn inlet into the thermal insulation box are wound and heated more than once between the two yarn heating rolls and are then taken out through the yarn outlet.

In der thermischen Isolationsbox wird eine Luftströmung wegen der Hochgeschwindigkeitsrotation der Garnheizrollen erzeugt. Um zu verhindern, dass die Garne wegen der Luftströmung vibrieren, ist in Patentliteratur 1 ein Windschild in dem Raum vorgesehen, der durch die zwei Garnheizrollen und den Garnweg der auf die Rollen gewickelten Garne gebildet wird. Darüber hinaus sind an vier Ecken der thermischen Isolationsbox jeweils gekrümmte Platten vorgesehen. In Bezug auf die Funktion dieser gekrümmten Platten nennt Patentliteratur 1, dass die gekrümmten Platten die Luftströmungen entlang der äußeren Umfänge der Garnheizrollen vor Störung bewahren.In the thermal insulation box, air flow is generated due to the high-speed rotation of the yarn heating rollers. In order to prevent the yarns from vibrating due to the air flow, in Patent Literature 1, a windshield is provided in the space formed by the two yarn heating rollers and the yarn path of the yarns wound on the reels. In addition, curved plates are respectively provided at four corners of the thermal insulation box. With respect to the function of these curved plates, Patent Literature 1 mentions that the curved plates protect the airflows along the outer peripheries of the yarn heating rollers from interference.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNGPRESENTATION OF THE INVENTION

Bei der thermischen Isolationsbox, die in der oben genannten Patentliteratur 1 wiedergegeben wird, wird die Luftströmung wegen der Rotation der zwei Garnheizrollen entlang der inneren Oberflächen der Wandelemente erzeugt, welche die thermische Isolationsbox bilden. Ein Teil dieser Luftströmung verläuft in Richtung des Garnauslasses zusammen mit dem Garn, das in Richtung des Garnauslasses läuft. Als eine Folge verliert die thermische Isolationsbox Hochtemperaturluft. Dies ist nachteilig im Hinblick auf Garnheizeffizienz, weil eine große Menge Wärmeenergie verschwenderisch abgegeben wird.In the thermal insulation box recited in the above Patent Literature 1, the air flow is generated due to the rotation of the two yarn heating rollers along the inner surfaces of the wall members constituting the thermal insulation box. Part of this airflow is in the direction of the yarn outlet along with the yarn running toward the yarn outlet. As a result, the thermal insulation box loses high-temperature air. This is disadvantageous in terms of yarn heating efficiency because a large amount of heat energy is wastefully discharged.

Bei der thermischen Isolationsbox nach Patentliteratur 1 sind die gekrümmten Platten an den Ecken der inneren Oberflächen vorgesehen. Diese gekrümmten Platten sind jedoch vorgesehen, um die Störung der Luftströmung entlang der inneren Oberfläche der Wandelemente der thermischen Isolationsbox zu verhindern und haben keine Funktion, die Luftströmung, die entlang der inneren Oberflächen der Wandelemente verläuft, daran zu hindern, in Richtung des Garnauslasses zu strömen.In the thermal insulation box according to Patent Literature 1, the curved plates are provided at the corners of the inner surfaces. However, these curved plates are provided to prevent the disturbance of the air flow along the inner surface of the wall members of the thermal insulation box and have no function of preventing the air flow passing along the inner surfaces of the wall members from flowing toward the yarn outlet ,

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, das Ausströmen der Hochtemperaturluft in einer thermischen Isolationsbox durch einen Garnauslass zu verhindern.An object of the present invention is to prevent the leakage of the high-temperature air in a thermal insulation box through a yarn outlet.

Gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung nimmt eine thermische Isolationsbox zumindest eine Rolle auf, enthaltend eine Garnheizrolle zum Erhitzen von Garnen, wobei durch zumindest eines von Wandelementen, welche die thermische Isolationsbox bilden, ein Garneinlass zum Einführen der Garne in die thermische Isolationsbox und ein Garnauslass zum Herausführen der Garne aus der thermischen Isolationsbox gebildet werden, wobei in der thermischen Isolationsbox ein Luftstrom wegen der Rotation der zumindest einen Rolle erzeugt wird, um entlang einer inneren Oberfläche des zumindest einen der Wandelemente zu verlaufen, und wobei ein erster Strömungssteuerungsabschnitt an einer inneren Oberfläche eines Wandelements unter den Wandelementen, welche die thermische Isolationsbox bilden, entlang dessen die Luftströmung in Richtung des Garnauslasses verläuft, vorgesehen ist, sodass die Luftströmung nach innen gelenkt wird.According to the first aspect of the invention, a thermal insulation box accommodates at least one roll containing a yarn heating roll for heating yarns, at least one of wall elements constituting the thermal insulation box having a yarn inlet for introducing the yarns into the thermal insulation box and a yarn outlet for Leading out the yarns are formed from the thermal insulation box, wherein in the thermal insulation box, an air flow due to the rotation of the at least one roller is generated to extend along an inner surface of the at least one of the wall elements, and wherein a first flow control section on an inner surface of a Wall element under the wall elements, which form the thermal insulation box, along which the air flow extends in the direction of Garnauslaß is provided so that the air flow is directed inwardly.

In der vorliegenden Erfindung ist der erste Strömungssteuerungsabschnitt, welcher die Luftströmung nach innen lenkt, an der inneren Oberfläche des Wandelements unter den Wandelementen, welche die thermische Isolationsbox bilden, entlang dessen die Luftströmung in Richtung des Garnauslasses verläuft, vorgesehen. Weil die Luftströmung, welche entlang des Wandelements verläuft, durch den ersten Strömungssteuerungsabschnitt nach innen gelenkt wird, wird das Ausströmen der Hochtemperaturluft durch den Garnauslass verhindert, und daher wird ein Wärmeenergieverlust reduziert. Die Richtung der Luftströmung an jedem der Wandelemente der thermischen Isolationsbox wird gemäß der Anordnung der Garnheizrolle und ihrer Rotationsrichtung bestimmt. In der vorliegenden Erfindung indiziert das Wandelement, entlang dessen die Luftströmung in Richtung des Garnauslasses läuft, ein Wandelement, entlang dessen die Luftströmung in Richtung des Garnauslasses läuft, vorausgesetzt, dass der erste Strömungssteuerungsabschnitt nicht vorgesehen ist. Das Vorsehen des ersten Strömungssteuerungsabschnitts an einem solchen Wandelement hält die Luftströmung, die entlang des Wandelements verläuft, davon ab, durch den Garnauslass heraus zu gelangen.In the present invention, the first flow control section, which directs the air flow inwardly, is provided on the inner surface of the wall member among the wall members constituting the thermal insulation box along which the air flow passes in the direction of the yarn outlet. Because the airflow passing along the wall member is directed inward by the first flow control section, the outflow of the high-temperature air through the yarn outlet is prevented, and therefore heat energy loss is reduced. The direction of the air flow at each of the wall elements of the thermal insulation box is determined according to the arrangement of the yarn heating roll and its direction of rotation. In the present invention, the wall member along which the air flow travels toward the yarn outlet indicates a wall member along which the air flow travels towards the yarn outlet, provided that the first flow control section is not provided. The provision of the first flow control section on such a wall element keeps the air flow passing along the wall element from passing through the yarn outlet.

Gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung ist die thermische Isolationsbox des ersten Aspekts so angeordnet, dass, entlang der inneren Oberfläche des Wandelements, an dem der erste Strömungssteuerungsabschnitt vorgesehen ist, ein Garnteil unmittelbar vor dem Heraustreten durch den Garnauslass verläuft. According to the second aspect of the invention, the thermal insulation box of the first aspect is arranged such that, along the inner surface of the wall member on which the first flow control portion is provided, a yarn part immediately before passing out through the yarn outlet.

Wenn das Garn in Richtung des Garnauslasses entlang der inneren Oberfläche eines Wandelements verläuft, neigt eine Luftströmung, die entlang dieses Wandelements verläuft, dazu, durch den Garnauslass zusammen mit den verlaufenden Garnen heraus zu gelangen. Bei der vorliegenden Erfindung, weil die Luftströmung in Richtung des Garnauslasses durch den ersten Strömungssteuerungsabschnitt, der an der inneren Oberfläche des Wandelements vorgesehen ist, nach innen gerichtet wird, wird das Ausströmen der Hochtemperaturluft durch den Garnauslass verhindert.As the yarn travels toward the yarn outlet along the inner surface of a wall member, an air flow passing along this wall member tends to pass through the yarn outlet along with the running yarns. In the present invention, since the air flow toward the yarn outlet is directed inward by the first flow control section provided on the inner surface of the wall member, the outflow of the high-temperature air through the yarn outlet is prevented.

Gemäß dem dritten Aspekt der Erfindung ist die thermische Isolationsbox des ersten oder zweiten Aspekts so angeordnet, dass der Garnauslass durch ein Wandelement gebildet ist, welches das Wandelement, an dem der erste Strömungssteuerungsabschnitt vorgesehen ist, kreuzt, und der Garnauslass ist an der Verlängerung der inneren Oberfläche des Wandelements vorgesehen, an dem der erste Strömungssteuerungsabschnitt vorgesehen ist.According to the third aspect of the invention, the thermal insulation box of the first or second aspect is arranged such that the yarn outlet is formed by a wall member which crosses the wall member on which the first flow control portion is provided, and the yarn outlet is at the extension of the inner Surface of the wall element provided on which the first flow control section is provided.

Wenn ein Garnauslass, der durch ein anderes Wandelement ausgebildet ist, an der Verlängerung der inneren Oberfläche eines bestimmten Wandelements bereitgestellt wird, gelangt eine Luftströmung, die entlang der inneren Oberfläche dieses bestimmten Wandelements verläuft, nachteilhaft durch den Garnauslass. In der vorliegenden Erfindung, weil die Luftströmung in Richtung des Garnauslasses durch den ersten Strömungssteuerungsabschnitt, der an der inneren Oberfläche des Wandelements bereitgestellt wird, nach innen gelenkt wird, wird das Ausströmen der Hochtemperaturluft durch den Garnauslass verhindert.When a yarn outlet formed by another wall member is provided on the extension of the inner surface of a certain wall member, an air flow passing along the inner surface of that particular wall member disadvantageously passes through the yarn outlet. In the present invention, since the air flow toward the yarn outlet is directed inwardly by the first flow control section provided on the inner surface of the wall member, the outflow of the high-temperature air through the yarn outlet is prevented.

Gemäß dem vierten Aspekt der Erfindung ist die thermische Isolationsbox einer der ersten bis dritten Aspekte so angeordnet, dass die zumindest eine Rolle in der thermischen Isolationsbox eine Mehrzahl von Rollen aufnimmt, welche die Garnheizrolle beinhalten und auf denen die Garne aufgewickelt werden, und der erste Strömungssteuerungsabschnitt erstreckt sich von der inneren Oberfläche des Wandelements, entlang dessen die Luftströmung in Richtung des Garnauslasses verläuft, in Richtung der Oberfläche der zumindest einen der Mehrzahl von Rollen, der letzten, auf die ein Garnteil unmittelbar bevor er durch den Garnauslass herausgelangt, gewickelt ist.According to the fourth aspect of the invention, the thermal insulation box of any of the first to third aspects is arranged so that the at least one roller in the thermal insulation box accommodates a plurality of rollers including the yarn heating roller on which the yarns are wound, and the first flow control section extends from the inner surface of the wall member, along which the air flow extends in the direction of Garnauslasses, in the direction of the surface of the at least one of the plurality of rollers, the last, to which a yarn part immediately before it passes out through the Garnauslass wound.

Die Luftströmung, die wegen der Rotation der letzten Rolle erzeugt wird, verläuft in Richtung des Garnauslasses entlang des Wandelements, zusammen mit dem Garn, das in Richtung des Garnauslasses verläuft. In der vorliegenden Erfindung erstreckt sich der erste Strömungssteuerungsabschnitt in Richtung der Oberfläche der letzten Rolle, von der inneren Oberfläche des Wandelements, entlang dessen die Luftströmung in Richtung des Garnauslasses verläuft. Aus diesem Grund wird die Luftströmung, die wegen der Rotation der letzten Rolle erzeugt wird, sicher durch den ersten Strömungssteuerungsabschnitt nach innen gerichtet und dies verhindert, dass die Luftströmung den Garnauslass entlang des Wandelements erreicht.The air flow generated due to the rotation of the last roll extends in the direction of the yarn outlet along the wall element, along with the yarn extending in the direction of the yarn outlet. In the present invention, the first flow control section extends in the direction of the surface of the last roll, from the inner surface of the wall element, along which the air flow extends in the direction of the Garnauslasses. For this reason, the air flow generated due to the rotation of the last roller is surely directed inward by the first flow control section and this prevents the air flow from reaching the yarn outlet along the wall element.

Gemäß dem fünften Aspekt der Erfindung ist die thermische Isolationsbox nach einem der ersten bis vierten Aspekte so angeordnet, dass der erste Strömungssteuerungsabschnitt eine Strömungssteuerungsoberfläche umfasst, welche sich in einer Richtung erstreckt, die zur Stromabseite der Luftströmung, die entlang des Wandelements verläuft, geneigt ist, in Bezug auf eine Richtung senkrecht zu der inneren Oberfläche des Wandelements, an dem der erste Strömungssteuerungsabschnitt vorgesehen ist.According to the fifth aspect of the invention, the thermal isolation box according to any one of the first to fourth aspects is arranged such that the first flow control portion includes a flow control surface extending in a direction inclined to the downstream side of the airflow passing along the wall member, with respect to a direction perpendicular to the inner surface of the wall member on which the first flow control section is provided.

Gemäß dem sechsten Aspekt der Erfindung ist die thermische Isolationsbox nach einem der ersten bis vierten Aspekte so angeordnet, dass der erste Strömungssteuerungsabschnitt eine gekrümmte Strömungssteuerungsoberfläche umfasst.According to the sixth aspect of the invention, the thermal isolation box according to any one of the first to fourth aspects is arranged such that the first flow control section includes a curved flow control surface.

Gemäß dem fünften oder sechsten Aspekt ist die Störung der Luftströmung weniger wahrscheinlich, wenn die Luftströmung, die entlang des Wandelements verläuft, durch die Strömungssteuerungsoberfläche nach innen gelenkt wird, und eine Garnvibration wird verhindert.According to the fifth or sixth aspect, the disturbance of the air flow is less likely to occur when the air flow passing along the wall member is directed inwardly by the flow control surface, and yarn vibration is prevented.

Gemäß dem siebten Aspekt der Erfindung ist die thermische Isolationsbox nach einem der ersten bis sechsten Aspekte so angeordnet, dass der erste Strömungssteuerungsabschnitt in Bezug auf das Wandelement, an dem der erste Strömungssteuerungsabschnitt vorgesehen ist, beweglich ist.According to the seventh aspect of the invention, the thermal isolation box according to any one of the first to sixth aspects is arranged so that the first flow control portion is movable with respect to the wall member on which the first flow control portion is provided.

In der vorliegenden Erfindung ist die Position oder Stellung des ersten Strömungssteuerungsabschnitts änderbar, indem derselbe bewegt wird. Es wird angemerkt, dass das „Bewegen“ in der vorliegenden Erfindung nicht nur die Bewegung des ersten Strömungssteuerungsabschnitts in Bezug auf das Wandelement umfasst, sondern auch eine Änderung der Stellung (Neigung) durch Rotation. Zum Beispiel erleichtert ein Bewegen des ersten Strömungssteuerungsabschnitts weg von den Garnheizrollen eine Garnplatzierung auf den Garnheizrollen.In the present invention, the position or posture of the first flow control section is changeable by moving the same. It is noted that the "moving" in the present invention includes not only the movement of the first flow control portion with respect to the wall member, but also a change of the position (inclination) by rotation. For example, moving the first flow control section away from the yarn heating rolls facilitates yarn placement on the yarn heating rolls.

Gemäß dem achten Aspekt der Erfindung ist die thermische Isolationsbox nach einem der ersten bis siebten Aspekte so angeordnet, dass ein zweiter Strömungssteuerungsabschnitt, der an der Seite über die Garnen gegenüber des ersten Strömungssteuerungsabschnitts vorgesehen ist und die Richtung der Luftströmung verändert, um die Luftströmung, die durch den ersten Strömungssteuerungsabschnitt nach innen gelenkt wurde, daran zu hindern, in Richtung des Garnauslasses zu verlaufen. According to the eighth aspect of the invention, the thermal insulation box according to any one of the first to seventh aspects is arranged such that a second flow control section provided on the side above the yarns opposite to the first flow control section and changing the direction of the air flow to control the air flow was directed inwardly by the first flow control section, preventing it from passing toward the yarn outlet.

Selbst wenn die Luftströmung, die entlang des Wandelements verläuft, durch den ersten Strömungssteuerungsabschnitt nach innen gelenkt wird, kann ein Teil der Luftströmung in Richtung des Garnauslasses verlaufen, abhängig von der Position des Garnauslasses, mit dem Ergebnis, dass die Hochtemperaturluft nachteilhaft ausgestoßen werden kann. In der vorliegenden Erfindung wird das Verlaufen der Luftströmung zu dem Garnauslass sicher vermieden, indem die Richtung der Luftströmung durch den zweiten Strömungssteuerungsabschnitt wieder verändert wird, der an der dem ersten Strömungssteuerungsabschnitt über die Garne gegenüberliegenden Seite vorgesehen ist.Even if the air flow passing along the wall member is directed inward by the first flow control section, a part of the air flow may be toward the yarn outlet, depending on the position of the yarn outlet, with the result that the high-temperature air can be disadvantageously discharged. In the present invention, the flow of the air flow to the yarn outlet is surely avoided by changing the direction of the air flow through the second flow control section provided on the side opposite to the first flow control section via the yarns.

KURZE FIGURENBESCHREIBUNGBRIEF FIGURE DESCRIPTION

1 ist eine schematische Vorderansicht einer Aufnahmevorrichtung für gesponnenes Garn einer Ausführungsform. 1 Fig. 12 is a schematic front view of a spun yarn receiving apparatus of one embodiment.

2 ist eine perspektivische Ansicht einer thermischen Isolationsbox. 2 is a perspective view of a thermal insulation box.

3 ist eine Querschnittsansicht der thermischen Isolationsbox. 3 is a cross-sectional view of the thermal insulation box.

4 ist eine perspektivische Ansicht einer thermischen Isolationsbox einer Modifikation. 4 Fig. 15 is a perspective view of a thermal insulation box of a modification.

5 ist eine vergrößerte Ansicht eines ersten Strömungssteuerungsabschnitts einer weiteren Modifikation. 5 FIG. 10 is an enlarged view of a first flow control portion of another modification. FIG.

Jede der 6A und 6B ist eine vergrößerte Ansicht eines ersten Strömungssteuerungsabschnitts einer weiteren Modifikation.Each of the 6A and 6B FIG. 10 is an enlarged view of a first flow control portion of another modification. FIG.

7 ist ein Querschnitt einer thermischen Isolationsbox einer weiteren Modifikation. 7 is a cross section of a thermal insulation box of a further modification.

8 ist ein Querschnitt einer thermischen Isolationsbox einer weiteren Modifikation. 8th is a cross section of a thermal insulation box of a further modification.

BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMENDESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS

Das Folgende wird eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beschreiben. 1 ist eine schematische Vorderansicht einer Aufnahmevorrichtung für ein gesponnenes Garn gemäß der vorliegenden Ausführungsform. Wie in 1 gezeigt ist, umfasst die Aufnahmevorrichtung für ein gesponnenes Garn 1 eine Ziehvorrichtung für das gesponnene Garn 3 und eine Garnwickelvorrichtung 4.The following will describe an embodiment of the present invention. 1 FIG. 10 is a schematic front view of a spun yarn receiving apparatus according to the present embodiment. FIG. As in 1 is shown, includes the receiving device for a spun yarn 1 a pulling device for the spun yarn 3 and a yarn winding device 4 ,

Die Ziehvorrichtung für das gesponnene Garn 3 ist dazu ausgestaltet, Garne Y zu ziehen, die durch kontinuierliches Ausspinnen eines geschmolzenen faserförmigen Materials, wie beispielsweise Polyester, aus einer Spinnvorrichtung 2, die oben vorgesehen ist, gebildet werden. Die Ziehvorrichtung für ein gesponnenes Garn 3 umfasst Elemente wie eine Ölführung 10 und fünf Galetten 11 bis 15. Die Ölführung 10 ist dazu ausgestaltet, Öl zu den Garnen Y, die von der Spinnvorrichtung 2 ausgesponnen werden, zuzuführen.The drawing device for the spun yarn 3 is designed to draw Y yarns obtained by continuously spinning a molten fibrous material, such as polyester, from a spinning device 2 , which is provided above, are formed. The drawing device for a spun yarn 3 includes elements such as an oil guide 10 and five godets 11 to 15 , The oil guide 10 is designed to supply oil to Y yarns by the spinning device 2 be spun out, feed.

Die fünf Galetten 11 bis 15 werden jeweils durch nicht illustrierte Motoren rotationsgetrieben. Jede der fünf Galetten 11 bis 15 ist eine Garnheizrolle, die eine Heizung aufweist und die Garne erhitzt, während sie sie zuführt. Die fünf Galetten 11 bis 15 werden in einer rechtwinkligen, parallelepipedischen thermischen Isolationsbox 16 aufgenommen. Durch ein rechtes Seitenwandelement der thermischen Isolationsbox 16 werden ein Garneinlass 16a zum Einführen der Garne Y in die thermische Isolationsbox 16 und ein Garnauslass 16b zum Herausführen der Garne Y aus der thermischen Isolationsbox 16 gebildet. Die Struktur der thermischen Isolationsbox 16 wird später detaillierter werden.The five godets 11 to 15 each are rotationally driven by non-illustrated motors. Each of the five godets 11 to 15 is a yarn heating roll that has heating and heats the yarns while feeding them. The five godets 11 to 15 be in a rectangular, parallelepipedic thermal insulation box 16 added. Through a right side wall element of the thermal insulation box 16 become a yarn inlet 16a for introducing the yarns Y into the thermal insulation box 16 and a yarn outlet 16b for taking out the yarns Y from the thermal insulation box 16 educated. The structure of the thermal insulation box 16 will be detailed later.

Die Garne Y, denen das Öl durch die Ölführung 10 zugeführt wurde, werden in die thermische Isolationsbox 16 durch den Garneinlass 16a über eine Führungsrolle 17 geführt. Die Garne Y, die in die thermische Isolationsbox 16 eingeführt werden, werden einzeln von der untersten Galette 11 auf die fünf Galetten 11 bis 15 gewickelt. Der Wickelwinkel der Garne auf jeder der fünf Galetten 11 bis 15 ist kleiner als 360 Grad.The yarns Y, the oil through the oil guide 10 is fed into the thermal insulation box 16 through the yarn inlet 16a about a leadership role 17 guided. Y yarns in the thermal insulation box 16 are introduced individually from the bottom godet 11 on the five godets 11 to 15 wound. The winding angle of the yarns on each of the five godets 11 to 15 is less than 360 degrees.

Die unteren drei Galetten 11 bis 13 sind Heizrollen zum vorläufigen Erhitzen der Garne Y, bevor sie gezogen werden, und ihre Heiztemperaturen (Rollenoberflächentemperaturen) werden auf Temperaturen eingestellt, die gleich oder größer als eine Glasübergangstemperatur der Garne Y ist (zum Beispiel 80 Grad Celsius). In der Zwischenzeit sind die oberen zwei Galetten 14 und 15 Heizrollen für das thermische Einstellen der herausgezogenen Garne Y und ihre Heiztemperaturen sind auf Temperaturen höher als die Heiztemperaturen der unteren drei Galetten 11 bis 13 eingestellt (zum Beispiel 120 Grad Celsius). Darüber hinaus sind die Garnzuführgeschwindigkeiten der oberen zwei Galetten 14 und 15 höher als diejenigen der unteren drei Galetten 11 bis 13.The bottom three godets 11 to 13 are heating rollers for preliminarily heating Y yarns before they are drawn, and their heating temperatures (roll surface temperatures) are set at temperatures equal to or higher than a Y yarn transition temperature (for example, 80 degrees Celsius). In the meantime, the top two godets 14 and 15 Heating rollers for thermally adjusting the withdrawn Y yarns and their heating temperatures are higher than the heating temperatures of the lower three godets 11 to 13 set (for example, 120 degrees Celsius). In addition, the Garnzuführgeschwindigkeiten the upper two godets 14 and 15 higher than those of the lower three godets 11 to 13 ,

Die Garne Y, die durch den Garneinlass 16a in die thermische Isolationsbox 16 eingeführt werden, werden zu Beginn vorläufig auf zugfähige Temperaturen erhitzt, während sie durch die unteren drei Galetten 11 bis 13 zugeführt werden. Danach werden die Garne Y, die vorläufig erhitzt wurden, aufgrund der Differenz in der Garnzuführgeschwindigkeit zwischen den zwei Galetten 13 und 14 gezogen. Darüber hinaus werden die Garne Y auf hohe Temperaturen erhitzt, während sie durch die oberen zwei Galetten 14 und 15 zugeführt werden, mit dem Ergebnis, dass der herausgezogene Zustand der Garne Y thermisch eingestellt ist. Die Garne Y, die wie oben gezogen werden, werden aus der thermischen Isolationsbox 16 durch den Garnauslass 16b herausgeführt und über eine Führungsrolle 18 zu der Garnwickelvorrichtung 4 geführt. Y yarns passing through the yarn inlet 16a in the thermal insulation box 16 are initially heated to permissible temperatures while passing through the lower three godets 11 to 13 be supplied. Thereafter, the yarns Y which have been preliminarily heated become due to the difference in yarn feeding speed between the two godets 13 and 14 drawn. In addition, the yarns Y are heated to high temperatures while passing through the top two godets 14 and 15 are fed, with the result that the withdrawn state of the yarn Y is thermally adjusted. The yarns Y pulled as above are removed from the thermal insulation box 16 through the yarn outlet 16b brought out and over a leadership role 18 to the yarn winder 4 guided.

Die Garnwickelvorrichtung 4 ist unterhalb der Ziehvorrichtung für gesponnenes Garn 3 vorgesehen. Diese Garnwickelvorrichtung 4 umfasst Elemente wie einen Spulenhalter 20 und eine Kontaktrolle 21. Der Spulenhalter 20 ist so geformt, dass er in der senkrechten Richtung zur Ebene der 1 lang ist, und wird durch einen nicht illustrierten Motor rotationsgetrieben. An diesem Spulenhalter 20 werden eine Mehrzahl von Spulen 22 entlang der axialen Richtung des Spulenhalters 20 nebeneinander angebracht. Die Garnwickelvorrichtung 4 rotiert den Spulenhalter 20, um die Garne Y gleichzeitig auf die Spulen 22 aufzuwickeln, um gewickelte Pakete 23 zu bilden. Die Kontaktrolle 21 kontaktiert die Oberflächen der gewickelten Pakete 23 und übt einen vorbestimmten Kontaktdruck hierauf aus, um die Form jedes gewickelten Pakets 23 einzustellen.The yarn winding device 4 is below the puller for spun yarn 3 intended. This yarn winding device 4 includes elements such as a coil holder 20 and a contact role 21 , The coil holder 20 is shaped so that it is in the direction perpendicular to the plane of the 1 is long, and is rotationally driven by an unillustrated motor. At this bobbin holder 20 become a plurality of coils 22 along the axial direction of the bobbin holder 20 attached next to each other. The yarn winding device 4 rotates the bobbin holder 20 to the Y yarns at the same time on the spools 22 wrap around wrapped packages 23 to build. The contact role 21 contacts the surfaces of the wound packages 23 and applies a predetermined contact pressure thereon to the shape of each wrapped package 23 adjust.

Nun wird die thermische Isolationsbox 16, welche die fünf Galetten 11 bis 15 beinhaltet, detailliert. 2 ist eine perspektivische Ansicht der thermischen Isolationsbox 16. 3 ist ein Querschnitt der thermischen Isolationsbox 16. In 2 sind die Elemente, die in 3 gezeigt sind, das heißt die Galetten 11 bis 15 in der thermischen Isolationsbox 16, Strömungssteuerungsabschnitte 42 und 45 und Teilungsplatten 40, 41 und 43 nicht gezeigt.Now the thermal insulation box 16 which are the five godets 11 to 15 includes, detailed. 2 is a perspective view of the thermal insulation box 16 , 3 is a cross section of the thermal insulation box 16 , In 2 are the elements that are in 3 are shown, that is the godets 11 to 15 in the thermal insulation box 16 , Flow control sections 42 and 45 and graduation plates 40 . 41 and 43 Not shown.

Wie in 2 und 3 gezeigt ist, ist die thermische Isolationsbox 16 eine rechtwinklige parallelepipedische Box, die durch miteinander Verbinden von sechs Wandelementen 30 ausgebildet ist. Die sechs Wandelemente 30 sind ein oberes Wandelement 30a, ein unteres Wandelement 30b, ein linkes Seitenwandelement 30c, ein rechtes Seitenwandelement 30d, ein Rückwandelement 30e und ein Türelement 30f, das drehbar an dem vorderen Endabschnitt des linken Seitenwandelements 30c durch ein Scharnier oder dergleichen angebracht ist. Jedes der sechs Wandelemente 30 umfasst eine Schicht, die aus einem wärmeisolierenden Material gemacht ist (zum Beispiel Kunststoffschaum, Mineralwolle oder dergleichen). Durch den unteren Endabschnitt des rechten Seitenwandelements 30d ist der Garneinlass 16a ausgebildet, während durch den oberen Endabschnitt des rechten Seitenwandelements 30d der Garnauslass 16b ausgebildet ist. Wie in 3 gezeigt ist, ist der Garneinlass 16a an der Verlängerung der inneren Oberfläche des unteren Wandelements 30b, die das rechte Seitenwandelement 30d kreuzt (senkrecht hierzu ist). Der Garnauslass 16b ist an der Verlängerung der inneren Oberfläche des oberen Wandelements 30a, das das rechte Seitenwandelement 30d kreuzt (senkrecht hierzu ist).As in 2 and 3 is shown is the thermal insulation box 16 a rectangular parallelepiped box formed by connecting six wall elements together 30 is trained. The six wall elements 30 are an upper wall element 30a , a lower wall element 30b , a left sidewall element 30c , a right sidewall element 30d , a back wall element 30e and a door element 30f rotatably attached to the front end portion of the left side wall member 30c is attached by a hinge or the like. Each of the six wall elements 30 comprises a layer made of a heat-insulating material (for example, plastic foam, mineral wool or the like). Through the lower end portion of the right side wall element 30d is the yarn inlet 16a formed while through the upper end portion of the right side wall member 30d the yarn outlet 16b is trained. As in 3 is shown is the yarn inlet 16a at the extension of the inner surface of the lower wall element 30b that the right sidewall element 30d crosses (perpendicular to this is). The yarn outlet 16b is at the extension of the inner surface of the upper wall element 30a , which is the right sidewall element 30d crosses (perpendicular to this is).

In der thermischen Isolationsbox 16 sind die fünf Galetten 11 bis 15 aufgenommen. Von den fünf Galetten 11 bis 15 sind die drei Niedertemperaturgaletten 11 bis 13 zum vorläufigen Erhitzen der Garne Y in einem unteren Raum in der thermischen Isolationsbox 16 vorgesehen. Die zwei Hochtemperaturgaletten 14 und 15 zum thermischen Einstellen der gezogenen Garne Y sind in einem oberen Raum in der thermischen Isolationsbox 16 vorgesehen. Die Garne Y, die durch den Garneinlass 16a in die thermische Isolationsbox 16 eingeführt werden, werden zuerst auf die drei Niedertemperaturgaletten 11 bis 13 gewickelt und dann auf die zwei Hochtemperaturgaletten 14 und 15, und die Garne Y, die durch die letzte Galette 15 zugeführt werden, werden durch den Garnauslass 16b aus der thermischen Isolationsbox 16 herausgeführt. Es wird bemerkt, dass an dem linken Seitenwandelement 30c und dem rechten Seitenwandelement 30d der thermischen Isolationsbox 16 zwei Teilungsplatten 40 und 41 vorgesehen sind, um sich jeweils im Wesentlichen horizontal von den inneren Oberflächen zu erstrecken. Durch diese zwei Teilungsplatten 40 und 41 werden in der thermischen Isolationsbox 16 der untere Raum, der die Niedertemperaturgaletten 11 bis 13 aufnimmt, und der obere Raum, der die Hochtemperaturgaletten 14 und 15 aufnimmt, voneinander getrennt, mit dem Ergebnis, dass der Wärmetransfer zwischen diesen zwei Räumen unterbunden wird.In the thermal insulation box 16 are the five godets 11 to 15 added. Of the five godets 11 to 15 are the three low-temperature godets 11 to 13 for preliminarily heating the yarns Y in a lower space in the thermal insulation box 16 intended. The two high-temperature godets 14 and 15 for thermally adjusting the drawn yarns Y are in an upper space in the thermal insulation box 16 intended. Y yarns passing through the yarn inlet 16a in the thermal insulation box 16 be introduced first to the three low-temperature godets 11 to 13 wrapped and then on the two high-temperature godets 14 and 15 , and Y Yarns, by the last galette 15 are fed through the Garnauslass 16b from the thermal insulation box 16 led out. It is noticed that on the left sidewall element 30c and the right sidewall element 30d the thermal insulation box 16 two dividing plates 40 and 41 are provided to each extend substantially horizontally from the inner surfaces. Through these two dividing plates 40 and 41 be in the thermal insulation box 16 the lower room, the low-temperature godets 11 to 13 and the upper room containing the high-temperature godets 14 and 15 separated, with the result that the heat transfer between these two spaces is prevented.

Um die Garne Y stromabzuführen, rotieren die fünf Galetten 11 bis 15, die in der thermischen Isolationsbox 16 aufgenommen sind, in Richtungen, die jeweils durch Pfeile in 3 angezeigt sind. Durch die Rotation dieser fünf Galetten 11 bis 15 werden in der thermischen Isolationsbox 16 Luftströmungen erzeugt, um entlang der inneren Oberfläche jedes der Wandelemente 30, welche die thermische Isolationsbox 16 bilden, zu fließen. Unter diesen Luftströmungen ist insbesondere eine Luftströmung, die durch den Pfeil a gekennzeichnet ist, die entlang der inneren Oberfläche des oberen Wandelements 30a verläuft (hiernach Luftströmung a genannt), problematisch.To drain the Y yarns, the five godets rotate 11 to 15 standing in the thermal insulation box 16 are included in directions, each by arrows in 3 are displayed. Through the rotation of these five godets 11 to 15 be in the thermal insulation box 16 Air currents are generated to move along the inner surface of each of the wall elements 30 which the thermal insulation box 16 make up, to flow. Among these air flows is, in particular, an air flow, which is indicated by the arrow a, along the inner surface of the upper wall element 30a runs (hereinafter called air flow a), problematic.

In der Umgebung des oberen Wandelements 30a ist die letzte Galette 15 vorgesehen, auf der ein Garnteil Ya, unmittelbar bevor er durch den Garnauslass 16b herausläuft, gewickelt ist. In der Zwischenzeit wird an dem oberen Wandelement 30a die Luftströmung a, die entlang der inneren Oberfläche hiervon verläuft, hauptsächlich wegen der Rotation der letzten Galette 15 erzeugt. Der Garnteil Ya, der durch die Galette 15 ausgegeben wird, verläuft in Richtung des Garnauslasses 16b entlang der inneren Oberfläche des oberen Wandelements 30a. Aus diesem Grund neigt die Luftströmung a entlang der inneren Oberfläche des oberen Wandelements 30a dazu, die thermische Isolationsbox 16 zusammen mit dem Garnteil Ya, der entlang des oberen Wandelements 30a verläuft, durch den Garnauslass 16b zu verlassen, wie durch den Zwei-Punkt-Strichpfeil a‘ angezeigt wird. Darüber hinaus, weil der Garnauslass 16b, der durch das rechte Seitenwandelement 30d ausgebildet wird, an der Verlängerung der inneren Oberfläche des oberen Wandelements 30a ist, neigt der Luftstrom a stark dazu, aus dem Garnauslass 16b heraus zu verlaufen.In the vicinity of the upper wall element 30a is the last galette 15 provided on the one Yarn Ya, just before passing through the yarn outlet 16b runs out, is wound. In the meantime, on the upper wall element 30a the airflow a passing along the inner surface thereof, mainly due to the rotation of the last godet 15 generated. The yarn part Ya, by the godet 15 is discharged, runs in the direction of Garnauslasses 16b along the inner surface of the upper wall element 30a , For this reason, the air flow a tends along the inner surface of the upper wall member 30a in addition, the thermal insulation box 16 along with the yarn part Ya, along the upper wall element 30a runs through the yarn outlet 16b to leave, as indicated by the two-dot dashed arrow a '. In addition, because of the yarn outlet 16b passing through the right sidewall element 30d is formed at the extension of the inner surface of the upper wall element 30a is, the air flow a greatly tends to, from the Garnauslass 16b to get out.

Unter Berücksichtigung dieses Problems ist die vorliegende Ausführungsform so angeordnet, dass an einem Teil des oberen Wandelements 30a in der Umgebung der Galette 15 ein erster Strömungssteuerungsabschnitt 42 vorgesehen ist, um die Luftströmung a, die in Richtung des Garnauslasses 16b entlang der inneren Oberfläche des oberen Wandelements 30a läuft, nach innen zu lenken. Dieser erste Strömungssteuerungsabschnitt 42 ist ein plattenförmiges Element und erstreckt sich von der inneren Oberfläche des oberen Wandelements 30a, sodass er in Bezug auf die Richtung senkrecht zur inneren Oberfläche nach rechts geneigt ist (das heißt geneigt zur Stromabseite in der Garnverlaufsrichtung und zur Stromabseite des Luftstroms a). Dies soll bedeuten, dass die linke geneigte Oberfläche des ersten Strömungssteuerungsabschnitts 42 als eine Strömungssteuerungsoberfläche 42a fungiert, welche die Luftströmung a nach innen lenkt. Darüber hinaus ist der erste Strömungssteuerungsabschnitt 42 oberhalb der letzten Galette 15 vorgesehen und etwas rechts einer Position, wo die Garne Y sich von der Galette 15 lösen. Der erste Strömungssteuerungsabschnitt 42 erstreckt sich von der inneren Oberfläche des oberen Wandelements 30a in Richtung der Oberfläche der Galette 15, sodass er parallel zu der Tangentialrichtung der Galette 15 ist.Considering this problem, the present embodiment is arranged so that on a part of the upper wall member 30a in the area of the Galette 15 a first flow control section 42 is provided to the air flow a, which is in the direction of Garnauslasses 16b along the inner surface of the upper wall element 30a is going to turn inside. This first flow control section 42 is a plate-shaped element and extends from the inner surface of the upper wall element 30a such that it is inclined to the right with respect to the direction perpendicular to the inner surface (that is, inclined to the downstream side in the yarn advancing direction and to the downstream side of the airflow a). This is to mean that the left inclined surface of the first flow control section 42 as a flow control surface 42a acting, which directs the air flow a inward. In addition, the first flow control section 42 above the last godet 15 provided and slightly to the right of a position where the Y yarns are off the galette 15 to solve. The first flow control section 42 extends from the inner surface of the upper wall element 30a towards the surface of the galette 15 so that it is parallel to the tangential direction of the godet 15 is.

Der Luftstrom a, der durch die Rotation der Galette 15 erzeugt wird, verläuft nach rechts entlang der inneren Oberfläche des oberen Wandelements 30a. Dieser Luftstrom a wird durch die geneigte Strömungssteuerungsoberfläche 42a des ersten Strömungssteuerungsabschnitts 42, die sich von der inneren Oberfläche des oberen Wandelements 30a in Richtung der Oberfläche der Galette 15 erstreckt, sicher nach innen gelenkt. Dies vermeidet, dass die Hochtemperaturluft in der thermischen Isolationsbox 16 durch den Garnauslass 16b herausdrängt, mit dem Ergebnis, dass der Wärmeenergieverlust reduziert wird und die Garnheizeffizienz verbessert wird. Darüber hinaus erstreckt sich die Strömungssteuerungsoberfläche 42a des ersten Strömungssteuerungsabschnitts 42 von der inneren Oberfläche des oberen Wandelements 30a in einer Richtung geneigt zur Stromabseite in der Garnverlaufsrichtung in Bezug auf die Richtung senkrecht zum oberen Wandelement 30a, das heißt in einer Richtung geneigt zur Stromabseite der Luftströmung a. Aus diesem Grund wird der Luftstrom a nicht leicht gestört und eine Garnvibration wird verhindert, wenn die Luftströmung, die entlang der inneren Oberfläche des oberen Wandelements 30a verläuft, durch die Strömungssteuerungsoberfläche 42a nach innen gelenkt wird.The air flow a, by the rotation of the galette 15 is generated, runs to the right along the inner surface of the upper wall element 30a , This air flow a is through the inclined flow control surface 42a of the first flow control section 42 extending from the inner surface of the upper wall element 30a towards the surface of the galette 15 extends, safely directed inwards. This avoids the high temperature air in the thermal insulation box 16 through the yarn outlet 16b with the result that the heat energy loss is reduced and the Garnheizeffizienz is improved. In addition, the flow control surface extends 42a of the first flow control section 42 from the inner surface of the upper wall element 30a in a direction inclined to the downstream side in the yarn advancing direction with respect to the direction perpendicular to the upper wall member 30a that is, in a direction inclined to the downstream side of the air flow a. For this reason, the air flow a is not easily disturbed and yarn vibration is prevented when the air flow flowing along the inner surface of the upper wall member 30a passes through the flow control surface 42a is directed inwards.

An dem rechten Seitenwandelement 30d der thermischen Isolationsbox 16 ist die Teilungsplatte 43 vorgesehen, so dass sie sich von einem Teil der inneren Oberfläche des Elements 30d horizontal erstreckt, welcher Teil unmittelbar unterhalb des Garnauslasses 16b ist. Diese Teilungsplatte 43 trennt den Raum um die Hochtemperaturgalette 14 von dem Raum um den Garnauslass 16b. Darüber hinaus ist ein zweiter Strömungssteuerungsabschnitt 44 an der Vorderkante der Teilungsplatte 43 so vorgesehen, dass er in Bezug auf die horizontale Richtung abwärts geneigt ist, das heißt sich in einer schräg nach unten links verlaufenden Richtung erstreckt. Der zweite Strömungssteuerungsabschnitt 44 ist an der Seite über die Garne gegenüber dem ersten Strömungssteuerungsabschnitt 42 vorgesehen.On the right sidewall element 30d the thermal insulation box 16 is the partition plate 43 provided so that they extend from a part of the inner surface of the element 30d extending horizontally, which part immediately below the Garnauslasses 16b is. This partition plate 43 separates the space around the high-temperature godet 14 from the room around the yarn outlet 16b , In addition, a second flow control section 44 at the front edge of the partition plate 43 provided so as to be downwardly inclined with respect to the horizontal direction, that is, extending in an obliquely downward-left direction. The second flow control section 44 is at the side over the yarns opposite the first flow control section 42 intended.

Wenn die Luftströmung a entlang der inneren Oberfläche des oberen Wandelements 30a durch den ersten Strömungssteuerungsabschnitt 42 nach innen gelenkt wird, wird eine Luftströmung b, die entlang der Strömungssteuerungsoberfläche 42a des ersten Strömungssteuerungsabschnitts 42 verläuft, erzeugt. In diesem Zusammenhang, wenn ein Teil dieser Luftströmung b in Richtung eines oberen Teils der Teilungsplatte 43 verläuft, tritt der Teil nachteilig durch den Garnauslass 16b aus. In der vorliegenden Ausführungsform wird durch den zweiten Strömungssteuerungsabschnitt 44, der an der über die Garne Y dem ersten Strömungssteuerungsabschnitt 42 gegenüberliegenden Seite vorgesehen ist, die Richtung der Luftströmung b zu der Richtung verändert, die durch den Pfeil c angezeigt ist, um zu verhindern, dass die Luftströmung b in Richtung des Garnauslasses 16b verläuft. Dies stellt die Unterdrückung des Ausströmens der Luft aus der thermischen Isolationsbox 16 durch den Garnauslass 16b sicher.When the air flow a along the inner surface of the upper wall element 30a through the first flow control section 42 is directed inward, an air flow b, which is along the flow control surface 42a of the first flow control section 42 runs, generates. In this context, if a part of this air flow b in the direction of an upper part of the partition plate 43 runs, the part occurs disadvantageously through the Garnauslass 16b out. In the present embodiment, by the second flow control section 44 at the point above the Y yarns the first flow control section 42 the direction of the air flow b is changed to the direction indicated by the arrow c, to prevent the air flow b in the direction of Garnauslasses 16b runs. This represents the suppression of the outflow of air from the thermal insulation box 16 through the yarn outlet 16b for sure.

Zusätzlich zum oben Genannten wird an einem unteren Teil des rechten Wandelements 30d der thermischen Isolationsbox 16 ein Strömungssteuerungsabschnitt 45 vorgesehen, um die Luftströmung in der thermischen Isolationsbox 16 daran zu hindern, in Richtung des Garneinlasses 16a zu verlaufen. Der Strömungssteuerungsabschnitt 45 ist ein plattenförmiges Element und erstreckt sich von der inneren Oberfläche des rechten Seitenwandelements 30d in einer schräg nach unten links verlaufenden Richtung. Durch die Rotation der Galette 11 wird ein Luftstrom d, der entlang einer tangentialen Richtung der Galette 11 verläuft, erzeugt, wie durch einen Pfeil angezeigt ist. Weil der Garneinlass 16a an der Verlängerung des Luftstroms d besteht, tritt der Luftstrom d durch den Garneinlass 16a aus, wenn keine Maßnahmen ergriffen werden. In diesem Zusammenhang ist die vorliegende Ausführungsform so angeordnet, dass die Verlaufsrichtung des Luftstroms d durch den Strömungssteuerungsabschnitt 45 verändert wird. Das Ausströmen der Hochtemperaturluft in der thermischen Isolationsbox 16 durch den Garneinlass 16a wird daher vermieden.In addition to the above, at a lower part of the right wall element 30d the thermal insulation box 16 a flow control section 45 provided to the air flow in the thermal insulation box 16 to prevent in the direction of the yarn inlet 16a to get lost. The flow control section 45 is a plate-shaped member and extends from the inner surface of the right side wall member 30d in an obliquely downward left direction. By the rotation of the godet 11 is an air flow d, which is along a tangential direction of the galette 11 runs, generated as indicated by an arrow. Because the yarn inlet 16a at the extension of the air flow d, the air flow d passes through the yarn inlet 16a out if no action is taken. In this connection, the present embodiment is arranged such that the running direction of the air flow d through the flow control section 45 is changed. The outflow of high-temperature air in the thermal insulation box 16 through the yarn inlet 16a is therefore avoided.

Nun werden Modifikationen der obigen Ausführungsform beschrieben werden. Die Elemente, die mit denjenigen in der Ausführungsform identisch sind, werden durch dieselben Bezugszeichen bezeichnet und ihre Erklärungen nicht wiederholt.

1] Der erste Strömungssteuerungsabschnitt 42 kann in Bezug auf das obere Wandelement 30a der thermischen Isolationsbox 16 beweglich sein. Wie beispielsweise in 4 gezeigt ist, ist der erste Strömungssteuerungsabschnitt 42 an der inneren Oberfläche eines oberen Endabschnitts des Türelements 30f der thermischen Isolationsbox 16 angebracht, und der erste Strömungssteuerungsabschnitt 42 bewegt sich in Bezug auf das obere Wandelement 30a in Synchronisation mit der Bewegung des Öffnens oder Schließens des Türelements 30f (das heißt Rotationsbewegung). Wenn das Türelement 30f geschlossen wird, wird der erste Strömungssteuerungsabschnitt 42, der an dem Türelement 30f angebracht ist, so angeordnet, dass er in Kontakt mit der inneren Oberfläche des oberen Wandelements 30a ist. Wenn in der Zwischenzeit die Garnplatzierung durchgeführt wird, wird das Türelement 30f geöffnet. Dadurch rotiert der erste Strömungssteuerungsabschnitt 42, der an dem Türelement 30f angebracht ist, zusammen mit dem Türelement 30f und bewegt sich in Bezug auf das obere Wandelement 30a nach vorne, sodass er von der Galette 15 entfernt ist. Dies erleichtert es, eine Garnplatzierung auf der Galette 15 durchzuführen. Diese Anordnung ist besonders effektiv, wenn der erste Strömungssteuerungsabschnitt 42 so vorgesehen ist, dass er die Oberfläche der Galette 15 fast erreicht. Es wird bemerkt, dass es nicht immer notwendig ist, die Gesamtheit des ersten Strömungssteuerungsabschnitts 42 an dem Türelement 30f anzubringen. Das bedeutet, nur ein Teil des ersten Strömungssteuerungsabschnitts 42, welcher der Garnplatzierung auf der Galette 15 im Weg steht, kann an dem Türelement 30f angebracht sein und der übrige Teil kann an der inneren Oberfläche des oberen Wandelements 30a angebracht sein.

Now, modifications of the above embodiment will be described. The elements which are identical to those in the embodiment are denoted by the same reference numerals and their explanations are not repeated.

1] The first flow control section 42 can with respect to the upper wall element 30a the thermal insulation box 16 be mobile. Such as in 4 is shown, is the first flow control section 42 on the inner surface of an upper end portion of the door member 30f the thermal insulation box 16 attached, and the first flow control section 42 moves with respect to the upper wall element 30a in synchronization with the movement of the opening or closing of the door element 30f (ie rotational movement). When the door element 30f is closed, the first flow control section 42 that is on the door element 30f is mounted so as to be in contact with the inner surface of the upper wall member 30a is. In the meantime, when yarn placement is performed, the door element becomes 30f open. As a result, the first flow control section rotates 42 that is on the door element 30f is attached, together with the door element 30f and moves with respect to the upper wall element 30a forward, so he from the galette 15 is removed. This makes it easier to place a yarn on the godet 15 perform. This arrangement is particularly effective when the first flow control section 42 is provided so that it is the surface of the godet 15 almost reached. It is noted that it is not always necessary to use the entirety of the first flow control section 42 on the door element 30f to install. That is, only part of the first flow control section 42 which of the yarn placement on the godet 15 in the way, can on the door element 30f be attached and the remaining part may be on the inner surface of the upper wall element 30a to be appropriate.

Zusätzlich zu dem oben Genannten, wie in 5 gezeigt ist, kann der erste Strömungssteuerungsabschnitt 42 drehbar an dem oberen Wandelement 30a der thermischen Isolationsbox 16 so angebracht sein, dass die Stellung des ersten Strömungssteuerungsabschnitts 42 änderbar ist. Wie durch die Zwei-Punkt-Strich-Linie in 5 angezeigt ist, rotiert ein Benutzer den ersten Strömungssteuerungsabschnitt 42 so, wenn die Garne Y auf der Galette 15 in der thermischen Isolationsbox 16 platziert sind, dass der erste Strömungssteuerungsabschnitt 42 entlang der inneren Oberfläche des oberen Wandelements 30a liegt. Als solcher ist der erste Strömungssteuerungsabschnitt 42 zeitweise von der Oberfläche der Galette 15 entfernt. Alternativ kann in 5 der erste Strömungssteuerungsabschnitt 42 an dem oberen Wandelement 30a so angebracht sein, dass er entlang der inneren Oberfläche des Wandelements 30a verschiebbar ist.

2] Die Form, Position oder dergleichen des ersten Strömungssteuerungsabschnitts 42 kann geeignet wie zum Beispiel unten beschrieben variiert werden. Wie zum Beispiel in 6A gezeigt ist, kann der erste Strömungssteuerungsabschnitt 42 im Querschnitt trapezförmig sein. Auch in diesem Fall ist die linke Strömungssteuerungsoberfläche 42a (auf der dem Garnauslass 16b gegenüberliegenden Seite) des ersten Strömungssteuerungsabschnitts 42 eine Oberfläche, die in Bezug auf die senkrechte Richtung zum oberen Wandelement 30a geneigt ist. Alternativ, wie in 6B gezeigt ist, kann der erste Strömungssteuerungsabschnitt 42 eine gekrümmte Strömungssteuerungsoberfläche 42a aufweisen. Während die Figur die konkav gekrümmte Strömungssteuerungsoberfläche 42a zeigt, kann die Strömungssteuerungsoberfläche 42a konvex gekrümmt sein. Wenn die Strömungssteuerungsoberfläche 42a wie in der Figur konkav gekrümmt ist, ist die Krümmung der Strömungssteuerungsoberfläche 42a bevorzugt gleich oder kleiner als die Krümmung der Galette 15. Als solche, wenn die Strömungssteuerungsoberfläche 42a in ihrer Form gekrümmt ist, wird die Störung der Luftströmung, wenn die Luftströmung durch die Strömungssteuerungsoberfläche 42a nach innen gelenkt wird, vermieden, und Garnvibration wird auf dieselbe Weise wie im Fall der geneigten Oberfläche verhindert.

In addition to the above, as in 5 is shown, the first flow control section 42 rotatably on the upper wall element 30a the thermal insulation box 16 be mounted so that the position of the first flow control section 42 is changeable. As indicated by the two-dot-dash line in 5 is displayed, a user rotates the first flow control section 42 so if the Y yarns on the galette 15 in the thermal insulation box 16 are placed that the first flow control section 42 along the inner surface of the upper wall element 30a lies. As such, the first flow control section 42 temporarily from the surface of the galette 15 away. Alternatively, in 5 the first flow control section 42 on the upper wall element 30a be fitted so that it runs along the inner surface of the wall element 30a is displaceable.

2] The shape, position or the like of the first flow control section 42 may be suitably varied as described below, for example. Like in 6A is shown, the first flow control section 42 be trapezoidal in cross-section. Also in this case, the left flow control surface is 42a (on the yarn outlet 16b opposite side) of the first flow control section 42 a surface that is in relation to the vertical direction to the upper wall element 30a is inclined. Alternatively, as in 6B is shown, the first flow control section 42 a curved flow control surface 42a exhibit. While the figure is the concave curved flow control surface 42a shows, the flow control surface 42a be convex curved. When the flow control surface 42a as curved concavely in the figure, the curvature is the flow control surface 42a preferably equal to or less than the curvature of the galette 15 , As such, when the flow control surface 42a is curved in shape, the disturbance of the air flow when the air flow through the flow control surface 42a is prevented, and yarn vibration is prevented in the same manner as in the case of the inclined surface.

Zusätzlich zum oben Genannten ist es nicht immer notwendig, den ersten Strömungssteuerungsabschnitt 42 in der Umgebung der letzten Galette 15 vorzusehen. Der erste Strömungssteuerungsabschnitt 42 kann an einer geeigneten Position zwischen der Galette 15 und dem Garnauslass 16b vorgesehen sein.

3] Der Garnauslass 16b ist nicht immer an der Verlängerung der inneren Oberfläche des oberen Wandelements 30a der thermischen Isolationsbox 16 erforderlich. Beispielsweise in einer thermischen Isolationsbox 16, die in 7 gezeigt ist, ist ein Garnauslass 16b an einer Position etwas unterhalb des oberen Endes des rechten Seitenwandelements 30d ausgebildet. Aus diesem Grund ist der Garnauslass 16b unterhalb einer Ebene inklusive der inneren Oberfläche des oberen Wandelements 30a. Weil ein Garnteil Ya, der von der letzten Galette 15 ausgegeben wird, entlang der inneren Oberfläche des oberen Wandelements 30a in Richtung des Garnauslasses 16b läuft, läuft auch in diesem Fall ein Luftstrom a nachteilig zusammen mit dem laufenden Garnteil Ya durch den Garnauslass 16b nach außen. Aus diesem Grund ist es sehr wichtig, auch im Fall der 7 einen ersten Strömungssteuerungsabschnitt 42 an dem oberen Wandelement 30a vorzusehen.
4] Die Rollen, die in der thermischen Isolationsbox aufgenommen sind, können von denjenigen der obigen Ausführungsform unterschiedlich sein. Beispielsweise, während in der obigen Ausführungsform die fünf Galetten 11 bis 15, die in der thermischen Isolationsbox 16 aufgenommen sind, alles Garnheizrollen mit den Heizungen sind, können eine oder mehrere der Rollen auch nicht heizende Rollen ohne Heizung sein. Darüber hinaus kann die Zahl der Rollen, die in der thermischen Isolationsbox 16 aufgenommen sind, geeignet verändert werden.

In addition to the above, it is not always necessary to have the first flow control section 42 in the environment of the last galette 15 provided. The first flow control section 42 can be at a suitable position between the galette 15 and the yarn outlet 16b be provided.

3] The yarn outlet 16b is not always at the extension of the inner surface of the upper wall element 30a the thermal insulation box 16 required. For example, in a thermal insulation box 16 , in the 7 is shown is a Garnauslass 16b at a position slightly below the upper end of the right sidewall member 30d educated. For this reason, the yarn outlet 16b below a plane including the inner surface of the upper wall element 30a , Because a yarn part Ya, from the last galette 15 is output along the inner surface of the upper wall member 30a in the direction of the yarn outlet 16b runs, runs in this case, an air flow a adversely along with the current yarn part Ya through the Garnauslass 16b outward. For this reason, it is very important, even in the case of 7 a first flow control section 42 on the upper wall element 30a provided.
4] The rollers accommodated in the thermal insulation box may be different from those of the above embodiment. For example, while in the above embodiment, the five godets 11 to 15 standing in the thermal insulation box 16 All of the yarn heating rolls are with the heaters, one or more of the rolls may also be non-heating rolls without heating. In addition, the number of rollers in the thermal insulation box 16 are received, are changed appropriately.

Zusätzlich zu dem oben Genannten, während in der obigen Ausführungsform der Wickelwinkel der Garne auf jeder Rolle kleiner als 360 Grad ist, das heißt die Garne auf jede Rolle weniger als einmal gewickelt werden, können die Garne auf eine Rolle mehr als einmal gewickelt werden. In einer thermischen Isolationsbox 50, die in 8 gezeigt ist, sind eine Galette 51, die ein Garnheizrolle mit einer Heizung darin ist, und ein Galette 52, die auch eine Garnheizrolle ist, aufgenommen. Ein Garneinlass 50a wird durch den linken Kantenabschnitt eines unteren Wandelements 60b der thermischen Isolationsbox 50 gebildet, wogegen ein Garnauslass 50b durch den linken Kantenabschnitt eines oberen Wandelements 60a ausgebildet ist. Garne Y, die durch den Garneinlass 50a in die thermische Isolationsbox 50 eingeführt werden, werden zwischen der Galette 51 und der Galette 52 mehr als einmal aufgewickelt. Die Garne Y, die wegen des Kontakts mit den Galetten 51 und 52 erhitzt werden, werden durch den Garnauslass 50b der thermischen Isolationsbox 50 zur Stromabseite geführt. In addition to the above, while in the above embodiment, the winding angle of the yarns on each roll is less than 360 degrees, that is, the yarns are wound on each roll less than once, the yarns may be wound on a roll more than once. In a thermal insulation box 50 , in the 8th shown are a galette 51 which is a yarn heating roller with a heater in it, and a galette 52 , which is also a Garnheizrolle added. A yarn inlet 50a is through the left edge portion of a lower wall element 60b the thermal insulation box 50 formed, whereas a Garnauslass 50b through the left edge portion of an upper wall element 60a is trained. Y yarns passing through the yarn inlet 50a in the thermal insulation box 50 be introduced between the galette 51 and the godet 52 wound up more than once. The yarn Y, because of the contact with the godets 51 and 52 are heated through the yarn outlet 50b the thermal insulation box 50 led to the downstream side.

Wie durch Pfeile in 8 angezeigt ist, rotiert sowohl die Galette 51 als auch die Galette 52 im Uhrzeigersinn. Wegen der Rotation dieser zwei Rollen 51 und 52 wird eine Luftströmung im Uhrzeigersinn entlang der inneren Oberflächen von Wandelementen 60a bis 60d in der thermischen Isolationsbox 50 erzeugt. In diesem Zusammenhang wird an dem linken Seitenwandelement 60c der thermischen Isolationsbox 50 ein erster Strömungssteuerungsabschnitt 53 bereitgestellt, sodass er sich schräg nach rechts und oben erstreckt. Darüber hinaus wird an dem oberen Wandelement 60a ein zweiter Strömungssteuerungsabschnitt 54 bereitgestellt, sodass er sich schräg nach links und unten erstreckt. Der Luftstrom, der entlang der inneren Oberfläche des linken Seitenwandelements 60c verläuft, wird durch den ersten Strömungssteuerungsabschnitt 53 nach innen gelenkt und wird dann durch den zweiten Strömungssteuerungsabschnitt 54 in der Richtung verändert, um nicht in Richtung des Garnauslasses 50b zu verlaufen. Durch den ersten Strömungssteuerungsabschnitt 53 und den zweiten Strömungssteuerungsabschnitt 54, die oben beschrieben sind, wird das Ausströmen der Hochtemperaturluft in der thermischen Isolationsbox 50 durch den Garnauslass 50b sicher vermieden.As indicated by arrows in 8th is displayed, both the godet rotates 51 as well as the galette 52 clockwise. Because of the rotation of these two roles 51 and 52 An air flow is directed clockwise along the inner surfaces of wall elements 60a to 60d in the thermal insulation box 50 generated. In this connection, on the left sidewall element 60c the thermal insulation box 50 a first flow control section 53 provided so that it extends obliquely to the right and above. In addition, on the upper wall element 60a a second flow control section 54 provided so that it extends obliquely to the left and below. The airflow passing along the inner surface of the left sidewall element 60c passes through the first flow control section 53 is directed inwardly and is then through the second flow control section 54 changed in the direction to not in the direction of the yarn outlet 50b to get lost. Through the first flow control section 53 and the second flow control section 54 described above will be the outflow of high temperature air in the thermal insulation box 50 through the yarn outlet 50b safely avoided.

Es wird angemerkt, dass in der thermischen Isolationsbox 50, die in 8 gezeigt ist, eine Luftströmung, die entlang der inneren Oberfläche des unteren Wandelements 60b nach links verläuft, erzeugt wird und diese Luftströmung mit der inneren Oberfläche des linken Seitenwandelements 60c kollidieren kann und ein Teil des Luftstroms durch den Garneinlass 50a heraustreten kann. Aus diesem Grund wird ein Strömungssteuerungsabschnitt 55 ferner an dem unteren Wandelement 60b so vorgesehen, dass er sich in eine Richtung nach links geneigt mit Bezug auf die vertikale Richtung, welche senkrecht zur inneren Oberfläche des unteren Wandelements 60b ist, erstreckt (das heißt eine Richtung, die zur Stromabseite der Luftströmung geneigt ist). Weil dieser Strömungssteuerungsabschnitt 55 die Luftströmung, die entlang der inneren Oberfläche des unteren Wandelements 60b verläuft, nach innen lenkt, wird das Ausströmen der Hochtemperaturluft in der thermischen Isolationsbox 50 durch den Garneinlass 50a vermieden. In diesem Zusammenhang kann die Galette 52 eine nicht heizende Rolle sein. Darüber hinaus kann die Galette 52 identisch im Durchmesser mit der Galette 51 sein oder kann im Durchmesser kleiner als die Galette 51 sein, das heißt eine sogenannte separate Rolle, die in ihrem Durchmesser halb so groß ist.It is noted that in the thermal insulation box 50 , in the 8th Shown is an airflow passing along the inner surface of the lower wall element 60b extends to the left, is generated and this air flow with the inner surface of the left side wall element 60c can collide and part of the air flow through the yarn inlet 50a can emerge. For this reason, a flow control section 55 further on the lower wall element 60b is provided so that it is inclined in a direction to the left with respect to the vertical direction, which is perpendicular to the inner surface of the lower wall element 60b is, extends (that is, a direction that is inclined to the downstream side of the air flow). Because this flow control section 55 the airflow passing along the inner surface of the lower wall element 60b Runs, turns inward, is the outflow of high-temperature air in the thermal insulation box 50 through the yarn inlet 50a avoided. In this context, the galette 52 to be a non-heating role. In addition, the godet can 52 identical in diameter with the godet 51 its or may be smaller in diameter than the godet 51 be, that is a so-called separate role, which is half as large in diameter.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

JP 62-22904 [0002]

Claims

Thermal insulation box including at least one roll including a yarn heating roll for heating a yarn, wherein, through at least one of wall members constituting the thermal insulation box, a yarn inlet for introducing the yarn into the thermal insulation box and a yarn outlet for leading the yarn out of the thermal insulation box are formed; wherein in the thermal insulation box, an air flow is generated due to the rotation of the at least one roller so as to extend along an inner surface of the at least one of wall elements, and wherein a first flow control section is provided on an inner surface of a wall member of the wall members constituting the thermal isolation box, along which the air flow is directed toward the yarn outlet, so that the air flow is directed inwardly.

A thermal insulation box according to claim 1, wherein a yarn part, immediately before it passes through the yarn outlet, extends along the inner surface of the wall member on which the first flow control portion is provided.

A thermal insulation box according to claim 1 or 2, wherein the yarn outlet is formed by a wall member which intersects the wall member on which the first flow control portion is provided, and the yarn outlet is provided on the extension of the inner surface of the wall member on which the first flow control portion is provided.

A thermal insulation box according to any one of claims 1 to 3, wherein the at least one roller in the thermal insulation box accommodates a plurality of rollers which include the yarn heating roller and to which the yarn is wound, and the first flow control section extends from the inner surface of the wall member, along which the first air flow extends in the direction of the yarn outlet, toward the surface of the at least one of the plurality of rollers, on the last of which a yarn member immediately before being led out through the yarn outlet is.

A thermal insulation box according to any one of claims 1 to 4, wherein the first flow control portion has a flow control surface extending in a direction inclined to the downstream side of the air flow passing along the wall member with respect to a direction perpendicular to the inner surface of the wall member on which the first flow control section is provided.

A thermal insulation box according to any one of claims 1 to 4, wherein the first flow control section has a curved flow control surface.

A thermal insulation box according to any one of claims 1 to 6, wherein the first flow control portion is movable with respect to the wall member on which the first flow control portion is provided.

A thermal insulation box according to any one of claims 1 to 7, further comprising a second flow control section provided on the side over the yarn opposite to the first flow control section and changing the direction of air flow to prevent the flow of air passing through the first flow control section is directed inside, runs in the direction of the Garnauslasses.