DD218877A5

DD218877A5 - DEVICE FOR WRAPPING A THREAD FROM YARN

Info

Publication number: DD218877A5
Application number: DD84261635A
Authority: DD
Inventors: Julius Hermes
Original assignee: Martin Processing Co Inc
Priority date: 1983-04-07
Filing date: 1984-04-04
Publication date: 1985-02-20
Also published as: NL8401085A; ES8503305A1; GB2137669A; IT1221750B; BR8401626A; FR2543930A1; JPS59211647A; HUT36422A; DE3410627A1; BE899359A; IT8420434A0; CH660581A5; ES531366A0; GB8407478D0; GB2137669B; PL247099A1; AU2595484A

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufwickeln von Garn auf eine Spule. Waehrend das Ziel in der Erhoehung der Funktionssicherheit und Wirtschaftlichkeit besteht, ist es Aufgabe, die Moeglichkeit fuer ein gleichzeitiges Aufwickeln von Garn auf verschiedene Spulengroessen zu schaffen. Die Vorrichtung enthaelt eine Spindel mit einer Spule, wobei eine Mitnehmerrolle die Spule in Umdrehung versetzt. Ferner sind Antriebsmittel und Mittel zur Kopplung, die ein Wirbelstrom-Kupplungselement enthalten, derart angeordnet, dass die Rotation der Antriebsmittel einen magnetischen Fluss induzieren und bewirken, dass sich die Mitnehmerrollen drehen und die Spulen in Umdrehung versetzen und ein Garn auf die Spule aufwickeln. Fig. 1The invention relates to a device for winding yarn on a spool. While the goal is to increase reliability and economy, it is an object to be able to co-wind yarn on different reel sizes at the same time. The device contains a spindle with a coil, wherein a drive roller sets the coil in rotation. Further, drive means and means for coupling incorporating an eddy current coupling element are arranged such that the rotation of the drive means induces magnetic flux and causes the follower rollers to rotate and rotate the spools and wind a yarn on the spool. Fig. 1

Description

Berlin, den 19. 9. 1984 AP B 65 H/261 635/3 63 744/28Berlin, September 19, 1984 AP B 65 H / 261 635/3 63 744/28

Apparatus for winding a thread of yarn Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Erhitzen und Aufwickeln eines oder mehrerer Fäden eines Garns«The invention relates to a device for heating and winding one or more threads of a yarn «

Characteristic of the known technical solutions

Es ist bekannt« eine Vielzahl individueller Aufwickelvorrichtungen gleichzeitig zu betreiben, um gleichzeitig eine Vielzahl von Fäden aus Garn aufzuwickeln« jedoch wurden diese individuellen Aufwickelvorrichtungen von getrennten Antrieben angetrieben* Bei einem Betrieb« bei dem gleichzeitig Garne mit einem Antrieb auf große und kleine Spulen aufgewickelt wurden, traten viele Schwierigkeiten auf, weil jede dieser Spulen das Garn mit einer anderen Geschwindigkeit aufwickelt, wenn die großen und die kleinen Spulen von einem gemeinsamen Antrieb gedreht werden. Noch spezieller, die große Spule wird eine gegebene Länge von Garn schneller aufwickeln als die kleinere Spule, weil ihre Umfange verschieden sind.It is known to "operate a plurality of individual winders simultaneously to simultaneously wind a multitude of threads of yarn", however, these individual winders were driven by separate drives * in an operation "in which yarns with a drive at the same time on large and small spools were wound , many difficulties arose because each of these coils wind the yarn at a different speed when the large and small spools are rotated by a common drive. More specifically, the large bobbin will wind up a given length of yarn faster than the smaller bobbin because their sizes are different.

Deshalb wird das Garn, das von der großen Spule aufgewickelt wird, einer höheren Spannung ausgesetzt und kann zerreißen, wenn die kleinere Spule so gedreht wird, daß ihr Garn mit einer einwandfreien Geschwindigkeit aufgewickelt wird. Wenn die größere Spule so gedreht wird, daß sie das Garn mit einerTherefore, the yarn wound by the large bobbin is subjected to a higher tension and may rupture when the smaller bobbin is rotated so that its yarn is wound up at a proper speed. When the larger bobbin is rotated so that it is with a

ri η f P. A O ri η f P. AO

einwandfreien Geschwindigkeit aufwickelt, wird das Garn, das auf die kleinere Spule aufgewickelt wird, schlaff werden und kann mit der Vorrichtung oder anderen Garnfäden verfitzen. Bei der Verwendung derartiger Vorrichtungen ist es oft erforderlich, das Garn auf eine Spule mit individuellen Antrieb zurückzuwickeln, um eine geeignete Spannung zu erreichen.winding up the proper speed, the yarn being wound up on the smaller spool will become limp and may pinch with the device or other yarn threads. When using such devices, it is often necessary to rewind the yarn on an individual drive reel in order to achieve a suitable tension.

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Aufwickeln von Garn so auszubilden, daß die Funktionssicherheit der Vorrichtung durch einfachen Aufbau derselben erhöht und durch Aufwickeln verschiedener. Sorten von Garn die Wirtschaftlichkeit der Vorrichtung erhöht wird.The aim of the invention is to provide a device for winding yarn in such a way that the reliability of the device by simply increasing the same structure and by winding various. Varieties of yarn the efficiency of the device is increased.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Aufwickeln von Garn auf eine Spule zu schaffen, die die Möglichkeit für ein gleichzeitiges Aufwickeln von Garn auf verschiedene Spulengrößen bietet·The invention has for its object to provide a device for winding yarn on a spool, which offers the possibility for a simultaneous winding of yarn to different coil sizes ·

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß ein oder mehrere Fäden aus Garnen von ihren entsprechenden Spulen abgezogen werden und zu einer Vorrichtung zum Erhitzen geführt, die ein perforiertes Förderband aufweist, das sich in horizontaler Richtung durch die gesamte Länge der Vorrichtung zum Erhitzen erstreckt. Die Fäden aus Garn werden gleichmäßig über die gesamte Breite des perforierten Förderbandes abgelegt oder angeordnet und dann durch die Länge der Vorrichtung zum Erhitzen bewegt, in einer Zeiteinheit, die in Abhängigkeit von der Sorte des Garns variieren kann.According to the invention, this object is achieved in that one or more threads of yarns are withdrawn from their respective bobbins and fed to a heating device having a perforated conveyor belt extending in a horizontal direction through the entire length of the heating device. The threads of yarn are laid down or arranged uniformly over the entire width of the perforated conveyor belt and then moved through the length of the device for heating, in a unit of time which may vary depending on the type of yarn.

In der Vorrichtung zum Erhitzen werden die Fäden aus Garn < auf Temperaturen von 140 ⁰C / bis 215 ⁰C erhitzt, indem ein Strom heißer Luft in senkrechter Richtung nach unten durch das Garn und das perforierte Förderband geführt wird. Da der Luftstrom in senkrechter Richtung durch das Garn geführt wird, wird das Garn nicht weggeblasen, sondern verharrt statt dessen von Natur aus auf dem Förderband ohne beeinträchtigt zu werden· Eine Bewegung des Garns, während es sich auf dem Förderband befindet, wird weiterhin dadurch verhindert, daß das Garn anfänglich der Vorrichtung zum Erhitzen mit einer Geschwindigkeit zugeführt wird, die geringer ist, als die Geschwindigkeit des Förderbandes, so daß das Garn auf dem Förderband schleit. In der Vorrichtung zum Erhitzen unterliegt das Garn zuerst einem Schwellen oder Dickerwerden und dann einem SchrumpfVorgang, wenn sich die Temperatur des Garnes erhöht· Es wurde gefunden, daß diese Technologie, das Garn einer Erhitzung auszusetzen, zu einer natürlichen Entspannung des Garns führt, was ihm bessere Eigenschaften verleiht· Die Zeit, in der das Garn der Erhitzung ausgesetzt wird und die Temperatur können leicht variieren, in Abhängigkeit davon, weiche Sorte Garn verarbeitet wird, vom Denier, dem Drall, und davon, ob das Garn aus einer kontinuierlichen oder nichtkontinuierlichen Faser besteht·In the heating device, the filaments of yarn are heated to temperatures of 140 ^° C. to 215 ^° C. by passing a stream of hot air in a vertical downward direction through the yarn and the perforated conveyor belt. Since the air flow is passed through the yarn in a vertical direction, the yarn is not blown away but instead inherently remains on the conveyor belt without being affected. This will further prevent movement of the yarn while it is on the conveyor belt in that the yarn is initially fed to the device for heating at a speed which is less than the speed of the conveyor belt so that the yarn slides on the conveyor belt. In the apparatus for heating, the yarn first undergoes swelling or thickening and then shrinking as the temperature of the yarn increases. It has been found that this technology of subjecting the yarn to heating results in natural relaxation of the yarn, which gives it Gives better properties · The time in which the yarn is subjected to heating and the temperature may vary slightly, depending on the type of yarn being processed, the denier, the twist, and whether the yarn is of a continuous or non-continuous fiber consists·

Nachdem das Garn der Erhitzung ausgesetzt wurde, verläßt es die Vorrichtung zum Erhitzen in einem leicht plastischen Zustand. Die Kühlluft wird in senkrechter Richtung nach unten durch das Garn und durch das perforierte Band gezogen, um zu verhindern, daß das Garn während des Kühlungsvorganges verwirrt wird. Das Garn sammelt sich dann in Behältern, in denen es verbleibt, bis es zu einer Öffner-Vorrichtung ab-After the yarn has been subjected to heating, it leaves the device for heating in a slightly plastic state. The cooling air is pulled down vertically through the yarn and through the perforated belt to prevent the yarn from becoming tangled during the cooling process. The yarn then collects in containers in which it remains until it decays to an opener device.

gezogen wird» in der jeder Faden aus Garn auf eine getrennte Spule aufgewickelt wird. Dadurch, daß es dem Garn ermöglicht wird ι sich in den Behältern zu sammeln« nachdem es aer Erhitzung ausgesetzt wurde und bevor es auf die Spulen aufgewickelt wird, sind die Vorrichtung zum Erhitzen und die Öffner-Vorrichtung voneinander isoliert· Eine derartige Isolierung voneinander gestattet es, die Vorrichtung zum Erhitzen kontinuierlich zu betreiben, auch dann, wenn die Öffner-Vorrichtung repariert wird oder umgekehrt. Diese Anordnung ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn das Garn in der Öffner-Vorrichtung reißt oder sich verwirrt*is drawn »in which each thread of yarn is wound on a separate spool. Characterized in that it is possible for the yarn ι in the containers to collect "after exposure aer heating and before it is wound on the reel, the device for heating and the opener device are isolated from each · Such isolation from each other allows to continuously operate the device for heating, even if the opener device is repaired or vice versa. This arrangement is particularly advantageous when the yarn in the opener device tears or gets tangled *

Die Öffner-Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung ist mit einer Vielzahl von Aufwickelvorrichtungen ausgestattet, die es ermöglichen, jede der angesammelten, der Erhitzung ausgesetzt gewesenen Fäden, auf eine individuelle Spule aufzuwickeln. Oede der Aufwickelvorrichtungen ist mit einer Spule versehen, die durch eine rotierende mit Nuten versehene Mitnehmerrolle gedreht wird, die in der Aufwickelvorrichtung angeordnet ist, wenn ein Faden eines Garns auf die Spule aufgewickelt wird. Die Öffner-Vorrichtung besitzt zentrale Antriebsmittel, die die Bewegung eine'Vielzahl von Treibriemen bewirken, die sich im Innern der Öffner-Vorrichtung befinden. Diese Treibriemen bewirken die Rotation einer Vielzahl von ersten Mitnehmerrollen, wobei jede erste Mitnehmerrolle ein Paar Aufwickelvorrichtungen antreibt, die auf den entgegengesetzten Seiten der ersten Mitnehmerrolle angeordnet sind« Die ersten Mitnehmerrollen und die zweiten, mit Nuten versehenen Mitnehmerrollen sind auf Wellen angeordnet, und über ein Wirbelstrom-Kupplungselement miteinander verbunden· Das Wirbelstrom-KupplungselementThe opener device according to the present invention is equipped with a plurality of winding devices that enable each of the accumulated filaments exposed to the heating to be wound on an individual spool. Each of the take-up devices is provided with a spool which is rotated by a rotating grooved drive roller which is arranged in the take-up device when a yarn of a yarn is wound on the spool. The opener device has central drive means which cause the movement of a plurality of drive belts located inside the opener device. These drive belts effect the rotation of a plurality of first drive rollers, each first drive roller driving a pair of takeup devices disposed on opposite sides of the first drive roller. The first drive rollers and the second grooved drive rollers are arranged on shafts and over one Eddy current coupling element connected together · The eddy current coupling element

weist eine Antriebsplatte mit einem stromtragenden Belag auf, die mit der ersten Mitnehmerrolle verbunden ISt₁ so daß die Rotation der ersten Mitnehmerrolle diese Antriebsplatte in Umdrehungen versetzt und die andere Antriebsplatte ist mit einem Permanentmagneten versehen und mit der zweiten, mit Nuten versehenen, Mitnehmerrolle verbunden. Dieses Wirbelstrom-Kupplungselement, das die Rotation von der ersten Mitnehmerrolle auf die zweite, mit Nuten versehene Mitnehmerrolle überträgt, weist vorteilhafterweise zwischen dem stromtragenden Belag und dem Permanentmagneten der Antriebsplatten einen Luftspalt auf. Vorzugsweise besteht das stromtragende Material aus Kupfer oder Aluminium» Dieser Luftspalt kann eingestellt werden indem Mittel zum Bewegen der genannten Antriebsplatte mit einem Belag aus einem magnetischen Material angeordnet sind, welche diese in die Richtung zur und in die Richtung weg von der genannten Antriebsplatte mit einem Belag aus einem stromtragenden Material bewegt, um die magnetische Flußdichte innerhalb des Spaltes zu verändern und damit den Wert des Drehmoments zu ändern, das von der ersten Mitnehmerrolle auf die zweite, mit Nuten versehene Mitnehmerrolle übertragen wird. Der v/ert des» Drehmomentes, das auf die zweite, mit Nuten versehene Mitnehmerrolle zur Anwendung gebracht wird, ist deshalb eine Funktion von der Größe des Luftspaltes zwischen dem magnetischen und dem stromtragenden Belag in dem Wirbelstrom-Kupplungselement und der Geschwindigkeit der zentralen Antriebsmittel. Da die zweite, mit Nuten versehene, Mitnehmerrolle einen feststehenden Durchmesser aufweist, ist die Spannung, mit der das Garn aufgewickelt wird, wahlweise von der Größe des Luftspaltes und der Geschwindigkeithas a drive plate with a current-carrying pad, which is connected to the first drive roller ISt ₁ so that the rotation of the first drive roller rotates this drive plate in turns and the other drive plate is provided with a permanent magnet and connected to the second, grooved, drive roller. This eddy current coupling element, which transmits the rotation from the first drive roller to the second, grooved drive roller, advantageously has an air gap between the current-carrying lining and the permanent magnet of the drive plates. Preferably, the current-carrying material is copper or aluminum. This air gap may be adjusted by means for moving said drive plate with a pad of magnetic material facing it in the direction toward and away from said drive plate moved from a current-carrying material to change the magnetic flux density within the gap and thus to change the value of the torque which is transmitted from the first drive roller to the second, grooved drive roller. The value of the torque applied to the second grooved drive roller is therefore a function of the size of the air gap between the magnetic and current carrying pad in the eddy current coupling element and the speed of the central drive means. Since the second grooved drive roller has a fixed diameter, the tension at which the yarn is wound up is optionally the size of the air gap and the speed

der zentralen Antriebsmittel abhängig· Wenn das Garn der Aufwickelvorrichtung mit einer geringeren GeschwindigkeitDepending on the central drive means · If the yarn of the take-up device at a lower speed

zugeführt wird, als die Geschwindigkeit ist, die durch die erste Mitnehmerrolle vorgegeben wird, oder wenn eine Spule verwendet wird, die einen größeren Umfang aufweist« wird in dem Wirbelstrom-Kupplungselement ein Schlupf verursacht,, weil der Luftspalt und die Geschwindigkeit der zentralen Antriebsmittel so eingestellt sind, daß das vorherbestimmte Drehmoment der zweiten, mit Nuten versehenen, Mitnehmerrolle und die vorherbestimmte Spannung des Garnes nicht überschritten werden* Wenn das vorherbestimmte Drehmoment und die vorherbestimmte Spannung nicht erreicht werden, wird die Umdrehungsgeschwindigkeit der zweiten, mit Nuten versehenen Mitnehmerrolle ansteigen, bis die vorherbestimmten Werte für diese Parameter erreicht werden. Auf diese Weise wird das Garn mit einer gleichförmigen Spannung auf die Spulen aufgewickelt und diese Spannung kann eingestellt werden, um unterschiedliche Sorten von Garnen auf Spulen mit verschiedenen Größen aufzuwickeln. ^N is fed, as the speed is, which is given by the first cam role, or if a coil is used, which has a larger circumference «slippage is caused in the eddy current coupling element, because the air gap and the speed of the central drive means so are set so that the predetermined torque of the second grooved drive roller and the predetermined tension of the yarn are not exceeded. If the predetermined torque and the predetermined tension are not reached, the rotational speed of the second grooved drive roller will increase until the predetermined values for these parameters are achieved. In this way, the yarn is wound on the bobbins with a uniform tension, and this tension can be adjusted to wind different types of yarns on bobbins of different sizes. ^N

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorteilhaft, daß weiterhin enthalten sind; ein Mitnehmerträger, zur Aufnahme der genannten, mit Nuten versehenen Mitnehmerrolle, wobei die genannte mit Nuten versehene Mitnehmerrolle auf der genannten zweiten Welle befestigt ist und sich das Ende der genannten zweiten Welle auf der Seite, die der mit einem Belag aus einem magnetischen Material versehenen Antriebsplatte gegenüberliegt, durch eine öffnung in dem genannten Mitnehmerträger erstreckt und die genannten Mittel zum Bewegen der genannten Antriebsplatte, die mit einem Belag aus einem magnetischen Material versehen ist, eine Mutter auf-In a further embodiment of the invention, it is advantageous that are further included; a driver carrier for receiving said grooved drive roller, said grooved driver roller being mounted on said second shaft and the end of said second shaft on the side being the drive plate provided with a magnetic material pad extends through an opening in said carrier carrier and said means for moving said drive plate, which is provided with a lining of a magnetic material, a nut on

weisen, die auf einem Gewinde angeordnet ist, das sich an dem Ende der genannten zweiten Welle befindet» wobei die Mutter gedreht werden kann, um die genannte zweite Welle und die genannte Antriebsplatte, die mit einem Belag aus einem magnetischen Material versehen ist, in die Richtung zur oder in die Richtung weg von der genannten Antriebsplatte, die mit einem Belag aus einem stromtragenden Material versehen ist, zu bewegen. Es erweist sich als günstig, daß die genannten rotierenden Antriebsmittel eine Mitnehmerrolle enthalten, Treibriemenanordnungen, die mit den genannten Mitnehmerrollen derart in Wirkbeziehung stehen, daß die genannten Treibriemenanordnungen die genannten Mitnehmerrollen drehen und Mittel zum Bewegen der genannten Treibriemen. Ebenso ist es sinnvoll, daß die genannten Spulen auf den mit Nuten versehenen Mitnehmerrollen derart aufliegen, daß die Rotation der genannten, mit Nuten versehenen Mitnehmerrollen die Spulen mit Hilfe des Reibungsschlusses in Umdrehungen versetzen. Dabei erweist sich als vorteilhaft, daß die mit Nuten versehenen Mitnehmerrollen eine wendeiförmige Nut aufweisen, wobei das Garn, das durch die Nuten geführt wird, gleichmäßig entlang der Länge der Spule aufgewickelt wird. Es ist auch möglich, daß sie weiterhin eine Fangvorrichtung enthält, die mit der genannten Spindel derart in Wirkbeziehung gebracht werden kann, daß die genannte Spindel in einer Position oberhalb der genannten, mit Nuten versehenen Mitnehmerrolle festgehalten werden kann, wenn das Garn nicht auf diese genannte Spule aufgewickelt werden soll, die auf der genannten Spindel angeordnet ist. Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, daß ein öffner vorhanden ist, der eine Vielzahl von Fadenaufwickel-which is disposed on a thread which is located at the end of said second shaft », wherein the nut can be rotated to the said second shaft and said drive plate, which is provided with a coating of a magnetic material, in the Direction to or in the direction away from said drive plate, which is provided with a covering of a current-carrying material to move. It proves to be beneficial that said rotary drive means comprise a drive roller, drive belt arrangements operatively associated with said drive rollers such that said drive belt arrangements rotate said drive rollers and means for moving said drive belts. Likewise, it makes sense that the said coils rest on the grooved drive rollers such that the rotation of said, provided with grooves cam rollers enable the coils by means of the frictional engagement in revolutions. It proves to be advantageous that the grooved drive rollers have a helical groove, wherein the yarn, which is guided by the grooves, is wound uniformly along the length of the spool. It is also possible that it further includes a safety device which can be brought into operative relationship with said spindle, that said spindle can be held in a position above said grooved drive roller, if the yarn is not mentioned on this Coil to be wound, which is arranged on said spindle. It is also within the scope of the invention that an opener is present, which has a plurality of Fadenaufwickel-

Vorrichtungen aufweist, von denen jede einen einzigen Faden aufwickelt, wobei die genannte Fadenaufwickel-Vorrichtung eine Spindel enthält, die derart ausgeführt ist, daß sie eine Spule aufnehmen kannj eine mit Nuten versehene Mitnehmerrolle, die derart angeordnet ist, daß sie die genannte Spule in Umdrehungen versetzt, die auf der genannten Spindel angeordnet ist und Garn auf die genannte Spule aufwickelt ; sowie drehbare Antriebsmittel, um die genannten mit Nuten versehenen, Mitnehmerrollen in Umdrehungen zu versetzen und Mittel zur Kopplung der genannten Antriebsmittel mit der genannten, mit Nuten versehenen Mitnehmerrolle, die ein Wir-., belstrom-Kupplungselement beinhalten, das derart angeordnet j ist, daß die Rotation der genannten Antriebsmittel einen magnetischen Fluß induziert und bewirkt, daß sich die genannten, mit Nuten versehenen, Mitnehmerrollen drehen und dabei die genannten Spulen in Umdrehungen versetzen und Garn auf die genannten Spulen aufwickeln. Auch hierbei ist es günstig, daß das genannte Wirbelstrora-Kupplungselement eine Antriebsplatte enthält, die mit einem Belag aus einem stromtragenden Material versehen ist und eine Antriebsplatte, die mit einem Belag aus einem magnetischen Material versehen ist, wobei die genannten Antriebsplatten derart angeordnet sind, daß sich ihre Oberflächen gegenüberstehen und einen Luftspalt zwischen dem genannten Belag aus einem stromtragenden Material und dem genannten Belag aus einem magnetischen Material bilden· Weiterhin erweist sich als günstig, daß Mittel zum Bewegen der genannten Antriebsplatte mit einem Belag aus einem magnetischen Material vorhanden sind, mit denen diese genannte Antriebsplatte in die Richtung zur oder in die Richtung weg von der genannten mitEach having a single thread, said thread take-up device including a spindle adapted to receive a spool; a grooved follower roller arranged to rotate said spool in turns placed on said spindle and winding yarn on said spool; and rotatable drive means for rotating said grooved drive rollers and means for coupling said drive means to said grooved drive roller including an energetic coupling element arranged such that the rotation of said drive means induces a magnetic flux and causes said grooved drive rollers to rotate while rotating said coils and winding yarn on said coils. Again, it is favorable that the said Wirbelstrora coupling element comprises a drive plate which is provided with a lining of a current-carrying material and a drive plate which is provided with a lining of a magnetic material, said drive plates are arranged such that In addition, their surfaces face each other and form an air gap between said lining of a current-carrying material and said covering of a magnetic material. Furthermore, it proves to be favorable that means for moving said drive plate are provided with a lining of a magnetic material with which said drive plate in the direction of or in the direction away from said

einem Belag aus einem stromtragenden Material versehenen, Antriebsplatte bewegt werden kann, derart, daß die Größe des genannten Luftspaltes variiert werden kann. Ebenso ist es sinnvoll, daß das genannte Wirbelstrom-Kupplungselement weiterhin eine erste Welle enthält, die die genannte Antriebsplatte mit einem Belag aus einem strömtragenden Material und die genannten sich drehenden Antriebsmittel verbindet, sowie eine zweite Welle, die die genannte Antriebsplatte mit einem Belag aus einem magnetischen Material mit der genannten, mit Nuten versehenen Mitnehmerrolle verbindet. Hierbei ist es auch möglich, daß weiterhin enthalten sind: ein Mitnehmerträger, der zur Aufnahme der genannten mit Nuten versehenen Mitnehmerrolle, wobei die genannte mit Nuten versehene Mitnehmerrolle auf der genannten zweiten Welle befestigt ist und sich das Ende der genannten zweiten Welle auf der Seite, die der mit einem Belag aus einem magnetischen Material versehenen Antriebsplatte gegenüberliegt, durch eine öffnung in dem genannten Mitnehmerträger erstreckt und die genannten Mittel zum Bewegen der genannten Antriebsplatte, die mit einem Belag aus einem magnetischen Material versehen ist, eine Mutter aufweisen, die auf einem Gewinde angeordnet ist, das sich an dem Ende der genannten zweiten Welle befindet, wobei die Mutter gedreht werden l^ann, um die genannte zweite Welle und die genannte Antriebsplatte, die mit einem Belag aus einem magnetischen Material versehen ist, in die Richtung zur und in die Richtung weg von der genannten Antriebsplatte, die mit einem Belag aus einem stromtragenden Material versehen ist, zu bewegen. Vorteilhaft ist auch, daß die genannten rotierenden Antriebsmittel eine Mitnehmerrolle enthalten, Treibriemen-a covering of a current carrying material provided, drive plate can be moved, such that the size of said air gap can be varied. Likewise, it makes sense that said eddy current coupling element further includes a first shaft which connects said drive plate with a lining of a fluid-carrying material and said rotating drive means, and a second shaft, the said drive plate with a covering of a magnetic material with said grooved drive roller connects. In this case it is also possible to further include: a carrier carrier for receiving said grooved drive roller, said grooved drive roller is mounted on said second shaft and the end of said second shaft on the side, which is opposite to the drive plate provided with a lining of a magnetic material, extends through an opening in said carrier carrier and said means for moving said drive plate, which is provided with a lining of a magnetic material, a nut which on a thread located at the end of said second shaft, the nut being rotated to rotate said second shaft and said drive plate, which is coated with a magnetic material, in the direction of and into the direction away from the said drive plate, which is made with a covering from em current-carrying material is provided to move. It is also advantageous that said rotating drive means comprise a drive roller, drive belts

anordnungen, die rait den genahnten Mitnehmerrollen derart in Wirkbeziehung stehen, daß die genannten Treibriemenanordnungen, die genannten Mitnehmerrollen drehen und Mittel zum Bewegen der genannten Treibriemen. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist es auch sinnvoll, daß jede der ersten Mitnehmerrolle die Rotation auf ein Paar der genannten mit Nuten versehenen zweiten Mitnehmerrollen überträgt, die auf den entgegengesetzten Seiten der genannten ersten Mitnehmerrolle angeordnet sind« Weiterhin ist es vorteilhaft, daß sich die genannten Treibriemenanordnungen horizontal bewegen und eine Vielzahl von ersten Mitnehmerrollen entlang des horizontalen Weges ihrer Bewegung antreiben. Es ist auch günstig, daß der genannte öffner mit einer Vielzahl sich horizontal bewegender Treibriemenanordnungen ausgestattet ist, die im Verhältnis zueinander vertikal angeordnet sind und von denen jede senkrecht voneinander im Abstand angeordnete Aufwickelvorrichtungen antreibt, wobei die genannten Antriebsmittel alle die genannten Treibriemenanordnungen antreiben» Es ist auch möglich, daß weiterhin eine Vielzahl von hohlen Rohren in der Nähe der genannten Aufwickelvorrichtungen enthalten sind, wobei das Garn durch die genannten hohlen Rohre verläuft, und auf die Spulen aufgewickelt wird, die im Verfahrensweg nachfolgend angeordnet sind. Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, daß die Vorrichtung zum Erhitzen und Aufwickeln einer Vielzahl von Fäden aus Garn auf separate Spulen eine Garnspeichereinheit enthält; eine Vorrichtung zum Erhitzen, die ein sich horizontal bewegendes Förderband aufweist; Mittel zum Zuführen des Garns von der genannten Garnspeichereinheit zu der genannten Vorrichtung zum Erhitzen; Mittel zum Abkühlen des erhitzten Garnes; und einen öffner, der eine Vielzahl von Aufwickelvorrich-arrangements operatively associated with the cam follower rollers such that said drive belt assemblies rotate said drive rollers and means for moving said drive belts. In a further embodiment of the invention, it is also expedient that each of the first drive roller transmits the rotation to a pair of said grooved second drive rollers, which are arranged on the opposite sides of said first drive roller «Furthermore, it is advantageous that said Move drive belt assemblies horizontally and drive a plurality of first drive rollers along the horizontal path of their movement. It is also convenient that said opener is provided with a plurality of horizontally moving drive belt assemblies which are vertically arranged relative to each other and each of which drives vertically spaced winder mechanisms, said drive means driving all said drive belt assemblies also possible to further include a plurality of hollow tubes in the vicinity of said winding devices, the yarn passing through said hollow tubes, and being wound on the bobbins which are subsequently arranged in the process path. It is also within the scope of the invention that the apparatus for heating and winding a plurality of yarn yarns on separate spools includes a yarn storage unit; a heating device having a horizontally moving conveyor belt; Means for feeding the yarn from said yarn storage unit to said heating device; Means for cooling the heated yarn; and an opener having a plurality of winding devices.

tungen besitzt, von denen jede einen einzigen Faden aufwickelt, wobei jede Aufwickelvorrichtung folgende Bestandteile aufweist: eine Spindel» die zur Aufnahme einer Spule geeignet ist; eine mit Nuten versehene Mitnehmerrolle, die SO angeordnet ist, daß sie die genannte Spule, die auf der Spindel angebracht ist, in Umdrehungen versetzt, und Garn auf die genannte Spule aufwickelt; rotierende Antriebsmittel, um die genannten mit Nuten versehenen Mitnehmerrollen in Umdrehungen zu versetzen und Mittel zur Kopplung der genannten Antriebsmitteln mit den genannten mit Nuten versehenen Mitnehmerrollen, die ein Wirbelstrom-Kupplungselement enthalten, das derart angeordnet ist, daß die Rotation der genannten Antriebsmittel einen magnetischen Fluß induziert und bewirkt, daß die genannten mit Nuten versehenen Mitnehmerrollen in Umdrehungen versetzt werden, wodurch die genannte Spule in Umdrehungen versetzt wird und Garn auf die genannte Spule gewickelt wird. Vorteilhafterweise können ein Sammelbehälter zwischen den genannten Mitteln zur Abkühlung und dem genannten öffner, sowie Mittel zum Abziehen des Garns aus den genannten Mitteln zum Abkühlen und Mittel zum Ablegen des genannten abgekühlten Garns aus dem genannten Sammelbehälter vorhanden sein, wobei der genannte öffner das Garn aus dem genannten Sammelbehälter abzieht·each having a single thread, each reeling device comprising: a spindle adapted to receive a reel; a grooved drive roller arranged to rotate said spool mounted on the spindle and to wind yarn on said spool; rotary drive means for rotating said grooved drive rollers and means for coupling said drive means to said grooved drive rollers including an eddy current coupling element arranged such that rotation of said drive means causes magnetic flux induces and causes the said grooved drive rollers to rotate, thereby rotating said spool and winding yarn onto said spool. Advantageously, there may be a sump between said means for cooling and said opener, means for withdrawing the yarn from said means for cooling, and means for depositing said cooled yarn from said sump, said opener comprising said yarn withdrawing the collection container mentioned above.

Als günstig hat sich erwiesen, daß das genannte Wirbelstrom-Kupplungselement eine Antriebsplatte mit einem Belag aus einem stromtragenden Material enthält und eine Antriebsplatte mit einem Belag aus einem magnetischen Material, wobei die genannten Antriebsplatten derart angeordnet sind, daß sich ihre Oberflächen gegenüberstehen und einen Luftspalt zwischen dem genannten Belag aus einem stromtragendenAs low has been found that said eddy current coupling element includes a drive plate with a covering of a current-carrying material and a drive plate with a lining of a magnetic material, said drive plates are arranged so that their surfaces face each other and an air gap between the said covering from a current-carrying

Material und dem genannten Belag aus einem magnetischen Material bilden. In weiterer Ausbildung der Erfindung ist auch vorteilhaft, daß weiterhin Mittel vorhanden sind, um die genannte Antriebsplatte mit einem Belag aus einem magnetischen Material in die Richtung zur oder in die Richtung weg von der genannten Antriebsplatte mit einem Belag aus einem stromtragenden Material zu bewegen« derart« daß die Größe des genannten Luftspalts variiert werden kann· Es ist auch sinnvoll, daß die genannten rotierenden Antriebsmittel eine Mitnehmerrolle enthalten, Treibriemenanordnungen, die mit den Mitnehmerrollen in Wirkbeziehungen treten können, derart, daß sich die genannten Mitnehmerrollen drehen, wenn die genannten Treibriemenanordnungen bewegt werden, sowie Treibriemenanordnungen. CJede Mitnehmerrolle kann die Rotation eines Paares von Aufwickelvorrichtungen bewirken. Es erweist sich als günstig, daß sich die genannten Treibriemenanordnungen horizontal erstrecken und eine Vielzahl von Mitnehmerrollen entlang des horizontalen Weges ihrer Bewegung antreiben. Vorzugsweise ist der genannte öffner mit einer Vielzahl sich horizontal bewegender Treibriemenanordnungen versehen, die im Verhältnis zueinander vertikal angeordnet sind und von denen jede senkrecht voneinander im Abstand angeordnete Aufwickelvorrichtungen antreibt, wobei die genannten Antriebsmittel alle der genannten Treibriemenanordnungen antreiben. Es ist auch von Vorteil, daß das genannte Förderband als endloses Förderband ausgeführt und mit einer Perforation versehen ist und daß das genannte Förderband das Garn durch die genannte Vorrichtung zum Erhitzen und die genannte Vorrichtung zur Abkühlung befördert. Es kann sich schließlich als günstig erweisen, daß die ge-Material and the said coating of a magnetic material. In a further embodiment of the invention is also advantageous that means are further provided to move said drive plate with a lining of a magnetic material in the direction of or in the direction away from said drive plate with a lining of a current-carrying material «such It is also expedient that said rotary drive means comprise a drive roller, drive belt arrangements which can interact with the drive rollers such that said drive rollers rotate as said drive belt arrangements move as well as drive belt arrangements. Each drag roller can effect the rotation of a pair of winders. It proves beneficial that said drive belt assemblies extend horizontally and drive a plurality of follower rollers along the horizontal path of their movement. Preferably, said opener is provided with a plurality of horizontally moving drive belt assemblies vertically disposed relative to each other and each of which drives vertically spaced winder mechanisms, said drive means driving all of said drive belt assemblies. It is also advantageous that said conveyor belt is designed as an endless conveyor belt and provided with a perforation and that said conveyor belt conveys the yarn through said heating device and said cooling device. Finally, it may prove beneficial that the

nannte Vorrichtung zum Erhitzen und die genannte Vorrichtung zur Abkühlung Mittel aufweisen ι um heiße beziehungsweise kalte Luft in senkrechter Richtung nach unten durch das genannte Garn und das genannte Förderband zu saugen·means for heating and said cooling means comprise means for sucking hot or cold air in a vertical direction downwardly through said yarn and said conveyor belt.

Der Aufwickelmechanismus der erfindungsgemäßen Öffner-Vorrichtung hat eine Anzahl bedeutender Vorteile. Bei Verwendung eines Wirbelstrom-Kupplungselementes ist keine mechanische Verbindung erforderlich und folglich treten keine Probleme bezüglich der Reibung und der Lagerung auf. Es kann auch jede Anzahl der einzelnen Aufwickelvorrichtungen dazu Verwendung finden« gleichzeitig Fäden aus verschiedenen Garn- sorten aufzuwickeln. Die Aufwickelvorrichtungen, die nicht verwendet werden, können außer Eingriff gebracht werden, indem die Spulen derart angehoben werden, daß sie nicht auf den zweiten, mit Nuten versehenen Mitnehmerrollen aufliegen*The take-up mechanism of the opener device according to the invention has a number of significant advantages. When using an eddy current coupling element no mechanical connection is required and consequently there are no problems with friction and bearing. Any number of individual take-up devices can be used to simultaneously wind threads of different yarn types. The unwinding devices which are not used can be disengaged by lifting the spools so that they do not rest on the second grooved drive rollers *

Ausführungsbeispielembodiment ₍₍

Die Erfindung soll nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles unter Bezugnahme auf die zugehörigen Zeichnungen näher erläutert werden:The invention will be explained in more detail below with reference to an embodiment with reference to the accompanying drawings:

Fig. 1: zeigt eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Erhitzen und Aufwickeln eines Garnes4 1 shows a schematic representation of a device for heating and winding up a yarn 4

Fig. 2: zeigt eine vergrößerte Seitenansicht einer Öffner-Vorrichtung ;Fig. 2: shows an enlarged side view of an opener device;

Fig. 3: zeigt einen vergrößerten Querschnitt der Öffner-Vorrichtung, entlang der Linie A-A in der Fig. 2;Fig. 3: shows an enlarged cross section of the opener device, taken along the line A-A in Fig. 2;

Fig. 4: zeigt einen vergrößerten Querschnitt des Bandantriebes für jede Aufwickel-Vorrichtung in dem öffner, entlang der Linie B-B in der Fig. 3;Fig. 4: shows an enlarged cross-section of the tape drive for each take-up device in the opener taken along line B-B in Fig. 3;

Fig. 5: zeigt eine vergrößerte Seitenansicht eines Wirbelstromkupplungselementes;Fig. 5: shows an enlarged side view of an eddy current coupling element;

Fig, 6: zeigt eine vergrößerte Seitenansicht des Wirbelst romkupplungseleraentes entlang der Linie C-C in der Fig. 3;Fig. 6: shows an enlarged side view of the cyclone coupling device along the line C-C in Fig. 3;

Fig. 7: zeigt eine Seitenwand eines Paares von Aufwickelvorrichtungen, gesehen von der Linie D-D in der Fig. 3;Fig. 7 shows a side wall of a pair of winders as seen from the line D-D in Fig. 3;

Die Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung zum Erhitzen und Aufwickeln einer Vielzahl von Garnfäden, die von nicht weniger als 1000 bis 2000 Spulen in einem Spulen rahmengestell 1 zugeführt werden. Vom Spulenrahmengestell 1 wird ein Garn y zu einem Dreirollengestell 2 geführt, welches Rollen 3 aufweist, die das Garn γ aufnehmen und es in die Richtung zu einer Vorrichtung zum Erhitzen 8 in einem Winkel umlenken. Von dem Dreirollengestell 2 wird das Garn y zu einem Auflöser geführt, der eine Vielzahl mit öffnungen versehene Lochplatten 5a bis 5d aufweist, durch die das Garn y geführt wird. Oede der Lochplatten 5a bis 5d schwingt in vertikaler Richtung derart, daß die benachbarten Fäden des Garnes y in entgegengesetzten Richtungen vertikal verschoben werden. Diese Verschiebung trennt jede andere Garnlinie, so daß die Tendenz benachbarter Fäden des Garns y zu einer Entwindung verringert wird. Das Garn y wird von dem Spulenrahmengestell 1 mit Hilfe eines Zugrollengestelles 6, welches angetriebene Rollen 7 aufweist, durch das Dreirollengestell 2, und den Auflöser 4 abgezogen. Das Garn y kann vorteilhaft mit einem leichten sprühenden Dampfstrahl behandelt werden, bevor es in das Zugrollengestell 6 eintritt, so daß jegliche statische Elektrizität in dem Garn y eliminiert wird. Das Zug-Fig. 1 shows an apparatus for heating and winding a plurality of yarn threads which are supplied from not less than 1000 to 2000 coils in a coil frame 1. From the bobbin frame 1, a yarn y is fed to a three-roll stand 2 having rollers 3 which receive the yarn γ and deflect it in the direction to a heating device 8 at an angle. From the three-roll stand 2, the yarn y is guided to a resolver having a plurality of apertured perforated plates 5a to 5d through which the yarn y is fed. Each of the perforated plates 5a to 5d vibrates in the vertical direction such that the adjacent filaments of the yarn y are vertically displaced in opposite directions. This displacement separates any other yarn line so as to reduce the tendency of adjacent yarns of y yarn to unwind. Yarn y is withdrawn from the creel 1 by means of a draw frame 6 having driven rollers 7 through the three-roll cradle 2, and the pulper 4. The y yarn may advantageously be treated with a light spray of steam before it enters the draw frame 6, thus eliminating any static electricity in the yarn y. The train-

rollengestell 6 verteilt die Fäden des Garns y über die Breite eines endlosen perforierten Förderbandes 9, das das Garn y in horizontaler Richtung in und durch eine Vorrichtung zum Erhitzen 8 befördert. In der Vorrichtung zum Erhitzen 8 wird heiße Luft in vertikaler Richtung nach unten durch das Garn y und durch das endlose perforierte Förderband 9 gesaugt· Dieses geschieht mit Hilfe eines Ventilators F 1, um ein Verwirren des Bandes zu vermeiden. Die heiße Luft wird dann mit Hilfe von Mitteln, die nicht dargestellt sind« zu einem Lufterhitzer zurückgeführt. In diesem Lufterhitzer kann die Luft in jeder herkömmlichen Weise erhitzt werden, zum Beispiel mit indirekt beheizten Gaserhitzern, mit direkt beheizten Gaserhitzern, mit Heizvorrichtungen, mit Ölfeuerung oder mit elektrischen Heizvorrichtungen.Roller rack 6 distributes the threads of the yarn y across the width of an endless perforated conveyor belt 9, which conveys the yarn y in the horizontal direction in and through a device 8 for heating. In the heating device 8, hot air is drawn down in a vertical direction through the yarn y and through the endless perforated conveyor 9. This is done by means of a fan F 1 to avoid tangling of the belt. The hot air is then returned to an air heater by means not shown. In this air heater, the air can be heated in any conventional manner, for example with indirectly heated gas heaters, with directly heated gas heaters, with heaters, with oil firing or with electric heaters.

Das endlose perforierte Förderband 9 kann aus Kevlar, aus rostfreiem Stahl oder jeder anderen Bandart mit vierzigprozentiger Durchlässigkeit hergestellt sein« damit es den Durchgang der Luft gestattet und noch glatt genüg ist, das Garn y ohne es zu entwinden zu tragen. Die Geschwindigkeit, mit der das endlose perforierte Förderband 9 das Garn y durch die Vorrichtung zum Erhitzen 8 bewegt, ist eine Funktion der Länge der Vorrichtung zum Erhitzen 8. Die Temperatur in der Vorrichtung zum Erhitzen 8 und die Zeit für die das Garn y der Erhitzung ausgesetzt wird, variiert in Abhängigkeit von der Art des Garnes y, welches behandelt wird.The endless perforated conveyor belt 9 may be made of kevlar, stainless steel or any other type of tape with forty percent permeability, so as to permit the passage of the air and still be smooth enough to carry the yarn y without undoing it. The speed at which the endless perforated conveyor belt 9 moves the yarn y through the heating device 8 is a function of the length of the heating device 8. The temperature in the heating device 8 and the time for the yarn y heating varies depending on the type of yarn y being treated.

Das Garn y verläßt die Vorrichtung zum Erhitzen 8 in einem leicht plastischen Zustand und wird danach mit Hilfe des endlosen perforierten Förderbandes 9 zu einer Abkühlvorrichtung IO befördert. In der Abkühlvorrichtung 10 wird das Garn y auf eine Temperatur von 37 ⁰C, damit sich das Garn yThe y yarn leaves the heating device 8 in a slightly plastic state and is then conveyed by means of the endless perforated conveyor belt 9 to a cooling device IO. In the cooling device 10, the yarn y is at a temperature of 37 ⁰ C, so that the yarn y

nicht länger in einem plastischen Zustand befindet« Die Abkühlung wird dadurch erreicht, daß mit Hilfe eines Ventilators F2 Umgebungsluft in senkrechter Richtung nach unten durch das Garn y und das endlose perforierte Fördsrband 9 gesaugt wird.no longer in a plastic state «The cooling is achieved by using a fan F2 ambient air in a vertical direction down through the yarn y and the endless perforated conveyor belt 9 is sucked.

Das abgekühlte Garn y wird dann mit Hilfe einer Garnentnahme- und Führungsvorrichtung 11, die mit Führungsrollen 12 ausgestattet ist, von dem endlosen perforierten Förderband 9 abgenommen. Das Garn y läuft dann durch Zugrollengestelle 13; 16, die angetriebene Zugrollen 14; 17 aufweisen« die das Garn y von dem endlosen perforierten Förderband 9 abziehen und es dann derart straffen, daß es sich in der Form eines linearen Gewebes befindet. Zwischen den Zugrollengestellen 13; 16 ist ein Finishing-Trog 15 angeordnet« Wenn es für zweckmäßig erachtet wird, das Garn y einem Finish zu unterziehen bevor es aufgewickelt wird, wird das Garn y unter einer Rolle 15a entlang und damit durch die Finishing-Flüssigkeit in dem Finishing-Trog 15 geführt. Es können in Abhängigkeit davon, welche Eigenschaften dem Garn y verliehen werden sollen, verschiedenen Arten des Finish zur Anwendung gebracht werden. Ein allgemein verwendetes Finish ist ein Antistatik-Finish, das dem Garn y antistatische Eigenschaften verleiht.The cooled yarn y is then removed from the endless perforated conveyor belt 9 by means of a yarn take-out and guide device 11 provided with guide rollers 12. The yarn y then passes through Zugrollengestelle 13; 16, the driven pull rollers 14; 17, which pull the yarn y from the endless perforated conveyor belt 9 and then tighten it so that it is in the form of a linear fabric. Between the Zugrollengestellen 13; 16, a finishing tray 15 is disposed. If it is considered desirable to finish the yarn y before it is wound up, the yarn y will pass under a roll 15a and therewith through the finishing liquid in the finishing tray 15 guided. Depending on which properties are to be imparted to yarn y, various types of finish may be used. A commonly used finish is an antistatic finish that gives the yarn antistatic properties.

Das gestreckte Garn y wird dann von den Zugrollengestell 16 mit Hilfe eines Paares von angetriebenen Falterrollen 19 zu einer Faltvorrichtung 18 gefuhrt. Die Faltvorrichtung 18, die oberhalb eines Behälters 21 angeordnet ist, bewegt sich in horizontaler Richtung über der Oberkante des Behälters 21 derart hin und her, daß die Fäden des Garns y, die durch den Auslaß einer Faltvorrichtung 20 laufen, quer durch die Länge des Behälters abgelegt werden. Wenn der Behälter 21 voll ist,The stretched yarn y is then fed from the Zugrollengestell 16 by means of a pair of driven moth rollers 19 to a folding device 18. The folding device 18, which is disposed above a container 21, reciprocates in a horizontal direction over the upper edge of the container 21 such that the yarns of the y yarn, which pass through the outlet of a folding device 20, across the length of the container be filed. When the container 21 is full,

kann ein leerer Behälter unter die Faltvorrichtung 18 gestellt werden, um zu ermöglichen, daß das Garn y weiterhin in diesem leeren Behälter abgelegt wird. Das Garn y wird am Boden des Behälters 21 herausgezogen und durch ein Führungsrohr 22 zum Hauptrollengestell 23 geführt, das HauptrollenFor example, an empty container may be placed under the folding device 18 to allow the yarn y to continue to be deposited in this empty container. The yarn y is pulled out at the bottom of the container 21 and guided by a guide tube 22 to the main roller frame 23, the main rollers

24 aufweist. Es ist kein Antriebsmotor für das Hauptrollengestell 23 vorgesehen, um die Hauptrollen 24 anzutreiben; der Antrieb erfolgt durch die im Fertigungsprozeß nachfolgenden Öffner-Vorrichtung 26. Von dem Hauptrollengestell 23 läuft das Band durch eine Lochplatte 25, die getrennte öffnungen aufweist, um das Durchlaufen jedes einzelnen Fadens des Garns y zu ermöglichen. Die öffnungen in der Lochplatte24 has. There is no drive motor for the main roll stand 23 to drive the main rollers 24; the drive is effected by the following in the manufacturing process opener device 26. From the main roll frame 23, the tape passes through a perforated plate 25 having separate openings to allow the passage of each yarn of the y y. The openings in the perforated plate

25 sind so weit auseinander wie möglich angeordnet, so daß eine maximale Trennung der einzelnen Fäden des Garns y erreicht wird. Das Garn y läuft dann durch Rohre 61 zu einer Öffner-Vorrichtung 26, wo jeder Faden auf eine getrennte Spule aufgewickelt wird. Zu Beginn wird ein Ende des Garns y zu einer kleinen Kugel zusammengerollt, in das vordere Ende des Rohres 61 gelegt und dann mit einem Strahl komprimierter Luft aus einem Luftschlauch zu einer Aufwickelvorrichtung im öffner 26 geblasen. An der Aufwickelvorrichtung 27 wird das Garn y an der Spule befestigt, auf die es aufgewickelt werden soll.25 are arranged as far apart as possible, so that a maximum separation of the individual threads of the yarn y is achieved. Yarn y then passes through tubes 61 to an opener device 26, where each thread is wound on a separate spool. Initially, one end of the yarn y is rolled up into a small ball, placed in the front end of the pipe 61, and then blown with a jet of compressed air from an air hose to a wind-up device in the opener 26. At the take-up device 27, the yarn y is attached to the bobbin on which it is to be wound up.

Die Fig. 2 zeigt eine vergrößerte mehr im Detail dargestellte Ansicht einer Öffner-Vorrichtung 26. Die Öffner-Vorrichtung 26 ist mit einer Vielzahl von Aufwickelvorrichtungen versehen, die mit Hilfe von Treibriemen 28 angetrieben werden, die sich in horizontaler Richtung durch die gesamte Länge der Öffner-Vorrichtung 26 erstrecken. Diese Treibriemen 28 werden mit Hilfe eines Gleichspannungsmotors 29 oder anderer Antriebsmittel angetrieben, die direkt eine Haupt-Fig. 2 shows an enlarged view in more detail of an opener device 26. The opener device 26 is provided with a plurality of winders, which are driven by means of drive belts 28 extending in the horizontal direction through the entire length of Opener device 26 extend. These drive belts 28 are driven by means of a DC motor 29 or other drive means which directly drive a main motor.

antriebs-Riemenscheibe 30 antreiben. Die Hauptantriebs-Riemenscheibe 30 ist über einen Sekundär-Riementrieb 34 mit einer Sekundärantriebs-Riemenscheibe 32 gekoppelt. Die Hauptantriebs-Riemenscheibe 30 und die Sekunda rantriebs-Riemenscheibe 32 treiben jeweils Treibriemen 31, die Riemenscheiben 33 in Drehung versetzen, die ihrerseits die Treibriemen 28 um Riemenscheiben 35 bewegen.drive pulley 30 drive. The main drive pulley 30 is coupled to a secondary drive pulley 32 via a secondary belt drive 34. The main drive pulley 30 and the secondary drive pulley 32 drive respective drive belts 31 that rotate the pulleys 33, which in turn move the drive belts 28 about pulleys 35.

In der Fig. 2 sind die äußeren Teile von zwei verschiedenen Aufwickelvorrichtungen 27 in einem oberen Teil der Öffner-Vorrichtung 26 dargestellt. Auf der linken Seite dieser zwei Aufwickelvorrichtungen 27 sind zwei andere, benachbarte Aufwickelvorrichtungen 27 dargestellt, bei denen die äußeren Teile entfernt wurden, um die im Innern angeordneten Antriebsmittel für die Aufwickelvorrichtungen 27 zu zeigen. Dieses Antriebsmittel für die Aufwickelvorrichtung 27 ist größer und im Detail in der Fig. 4 in einer Darstellung entlang der Linie B-B der Fig. 3 dargestellt. In jeder Aufwickelvorrichtung verläuft das obere Trum des Treibriemens 28 über leerlaufende Rollen 37 und eine erste Mitnehmerrolle 36, wodurch die Rotation der leerlaufenden Rollen 37 und der ersten Mitnehmerrolle 36 bewirkt wird. Die leerlaufenden Rollen 37 sind auf Trägern 42 mit Lagerböcken für die leerlaufenden Rollen 37 angeordnet, während die Mitnehmerrolle 36 von einem in Längsrichtung angeordneten Träger 40 getragen wird. Das untere Trum des Treibriemens 28 läuft entlang einer Führungsrolle 39, die mittels eines Aufhängers 38 an dem in Längsrichtung angeordneten Träger 40 befestigt ist.In Fig. 2, the outer parts of two different take-up devices 27 are shown in an upper part of the opener device 26. On the left side of these two winders 27, two other adjacent winders 27 are shown in which the outer parts have been removed to show the internal drive means for the winders 27. This drive means for the take-up device 27 is larger and shown in detail in FIG. 4 in a representation along the line B-B of FIG. 3. In each take-up device, the upper run of the drive belt 28 extends over idler rollers 37 and a first drive roller 36, whereby the rotation of the idler rollers 37 and the first drive roller 36 is effected. The idler rollers 37 are arranged on carriers 42 with pedestals for the idler rollers 37, while the carrier roller 36 is carried by a longitudinally arranged carrier 40. The lower run of the drive belt 28 travels along a guide roller 39 which is secured by means of a hanger 38 to the longitudinal beam 40.

Die Fig. 3 zeigt einen Querschnitt der Öffner-Vorrichtung entlang der Linie A-A in der Fig. 2. Wie im vorangegangenen Absatz dargestellt, verläuft das obere Trum des Treibrie-3 shows a cross-section of the opener device along the line A-A in FIG. 2. As shown in the preceding paragraph, the upper run of the drive

mens 28 unterhalb der ersten Mitnehmerrolle 36 und wenn sich der Treibriemen 28 bewegt, wird die erste Mitnehmerrolle 36 in Umdrehung versetzt. Eine Welle 44, die durch die Lager verläuft, die auf den in Längsrichtung verlaufenden Trägern 40 befestigt sind, verbindet die erste Mitnehmerrolle 36 mit Wirbelstrom-Kupplungselementen 45.mens 28 below the first cam roller 36 and when the drive belt 28 moves, the first cam roller 36 is rotated. A shaft 44 passing through the bearings mounted on the longitudinal beams 40 connects the first cam roller 36 to eddy current coupling elements 45.

Die Fig. 5 zeigt ein Wirbelstrom-Kupplungselement 45 in einem großen Detail. Die Welle 44 ist mit einer Antriebsplatte 46 des Wirbelstrom-Kupplungselementes 45 verbunden und die Antriebsplatte 46 ist mit einer stromtragenden Lage 47 aus Aluminium oder Kupfer versehen. Das Wirbelstrom-Kupplungselement 45 weist außerdem noch eine andere Antriebsplatte auf, die gegenüber der Antriebsplatte 46 angeordnet ist und einen Permanentmagneten 49 besitzt, der auf ihr mit Hilfe von Schraubenbolzen 51 befestigt ist. Die Antriebsplatte 50 ist ebenfalls mit einer Welle 52 verbunden, die die Rotation der Antriebsplatte 50 auf die Spulen der Aufwickelvorrichtung 27 überträgt. Die stromtragende Lage 47 und der Permanentmagnet 49 definieren einen Luftspalt 48 zwischen beiden. Die Größe des Luftspaltes 48 ist derart, daß die Rotation der Antriebsplatte 46 durch die Welle 44 einen magnetischen Fluß erzeugt, der die Antriebsplatte 50 und die Welle 52 in Umdrehungen versetzt. Die Fig. 6 zeigt eine andere Ansicht des Wirbelstrom-Kupplungselementes 45 entlang der Linie C-C der Fig. 3.Fig. 5 shows an eddy current coupling element 45 in great detail. The shaft 44 is connected to a drive plate 46 of the eddy current coupling element 45 and the drive plate 46 is provided with a current-carrying layer 47 made of aluminum or copper. The eddy current coupling element 45 also has another drive plate, which is arranged opposite the drive plate 46 and has a permanent magnet 49 which is fixed on it by means of bolts 51. The drive plate 50 is also connected to a shaft 52 which transmits the rotation of the drive plate 50 to the spools of the take-up device 27. The current-carrying layer 47 and the permanent magnet 49 define an air gap 48 between the two. The size of the air gap 48 is such that the rotation of the drive plate 46 by the shaft 44 generates a magnetic flux which causes the drive plate 50 and the shaft 52 in revolutions. FIG. 6 shows another view of the eddy current coupling element 45 along the line C-C of FIG. 3.

In der Fig. 3 ist dargestellt, daß sich die Welle 52 durch eine Seitenwand 72, eine zweite mit Nuten versehene Mitnehmerrolle 53 und ein Mitnehmerträger 54 erstreckt. Angrenzend an den Mitnehmerträger 54 ist auf das mit einem Gewinde versehenen Ende der Welle 52 eine Mutter 55 aufgeschraubt. DurchIn Fig. 3 it is shown that the shaft 52 through a side wall 72, a second grooved cam follower 53 and a driver carrier 54 extends. Adjacent to the driver carrier 54, a nut 55 is screwed onto the threaded end of the shaft 52. By

Drehen der Mutter 55 wird die Welle 52 mit der Antriebsplatte 50 des Wirbelstrom-Kupplungselementes 45 in die Richtung zur oder weg von der Antriebsplatte 46 bewegt, wodurch dementsprechend eine Vergrößerung oder eine Verkleinerung der Größe des Luftspältes 48 erreicht wird. Wenn der Luftspalt 48 vergrößert wird, verringert sich der magnetische Fluß, der auf die Antriebsplatte 50 durch die Rotation der Antriebsplatte 46 ausgeübt wird. Die Verringerung des magnetischen Flusses hat zur Ursache, daß die erste Mitnehmerrolle 36 ein geringeres Drehmoment auf die zweite, mit Nuten versehene Mitnehmerrolle 53 übertragen kann« Folglich ist der Wert des Drehmomentes, das auf die zweite, mit Nuten versehene Mitnehmerrolle 53 übertragen wird, eine Funktion von der Größe des Luftspaltes 48,. Da die mit Nuten versehenen Mitnehmerrollen 53 einen bestimmten gleichbleibenden Durchmesser aufweisen, ist die Spannung, mit der sie das Garn aufwickeln, je nach Wunsch abhängig von der Größe des Luftspaltes 48. Eine Einstellung der Mutter 55 ermöglicht deshalb eine Einstellung des Drehmomentes, das auf die zweite, mit Nuten versehene Mitnehmerrolle 53 übertragen wird und damit der Spannung, mit der das Garn y aufgewickelt wird. Wenn die Mutter 55 derart eingestellt wurde, daß ein festgelegtes Drehmoment auf die zweite, mit Nuten versehene Mitnehmerrolle 53 ausgeübt wird und das Garn y mit einer festgelegten Spannung aufgewickelt wird, tritt ein Schlupf zwischen den Antriebsplatten 46; 50 des Wirbelstrom-Kupplungselementes 45 auf, wenn das Garn y mit einer geringeren Geschwindigkeit angeführt wird, als die Aufwickelgeschwindigkeit beträgt, die durch die erste Mitnehmerrolle 36 vorgegeben wird oder wenn eine Spule verwendet wird, die einenTurning the nut 55, the shaft 52 is moved with the drive plate 50 of the eddy current coupling element 45 in the direction to or away from the drive plate 46, thereby correspondingly an increase or decrease in the size of the air gap 48 is achieved. As the air gap 48 is increased, the magnetic flux exerted on the drive plate 50 by the rotation of the drive plate 46 decreases. The cause of the reduction in the magnetic flux is that the first cam roller 36 can transmit less torque to the second grooved cam follower 53. Accordingly, the value of the torque transmitted to the second grooved cam follower 53 is one Function of the size of the air gap 48 ,. Since the grooved drive rollers 53 have a certain constant diameter, the tension with which they wind the yarn, as desired depends on the size of the air gap 48. Adjustment of the nut 55 therefore allows adjustment of the torque on the second, grooved drive roller 53 is transmitted and thus the tension with which the yarn y is wound up. When the nut 55 has been adjusted so that a predetermined torque is applied to the second grooved cam follower 53 and the yarn y is wound with a predetermined tension, slippage occurs between the drive plates 46; 50 of the eddy current coupling element 45, when the yarn y is led at a lower speed than the winding speed, which is predetermined by the first cam roller 36 or when a coil is used, the one

größeren Durchmesser aufweist. Dieser Schlupf tritt deshalb auf, weil der Luftspalt 48 derart festgelegt wurde, daß das vorherbestimmte Drehmoment, das auf die zweite, mit Nuten versehene Mitnehmerrolle 53 übertragen wird und die vorherbestimmte Spannung, mit der das Garn y aufgewickelt wird, nicht überschritten werden. Wenn das vorherbestimmte Drehmoment und die vorherbestimmte Spannung nicht erreicht werden, steigt die Umdrehungsgeschwindigkeit der zweiten mit Nuten versehenen Mitnehmerrolle 53 an, bis die vorherbestimmten Werte für diese Parameter erreicht werden. In Obereinstimmung mit dieser Betriebsweise wird die zweite mit Nuten versehene Mitnehmerrolle 53 dieselbe Umdrehungsgeschwindigkeit erreichen, wie die erste Mitnehmerrolle 36, wenn kein Garn y aufgewickelt wird. Wenn Garn y aufgewickelt wird, ist die Umdrehungsgeschwindigkeit der zweiten mit Nuten versehenen Mitnehmerrolle 53 so groß, daß sich das vorherbestimmte Drehmoment einstellt und die vorherbestimmte Spannung erreicht wird. Auf diese Weise wird das Garn y mit einer gleichmäßigen Spannung auf die Spulen aufgewickelt.larger diameter. This slippage occurs because the air gap 48 has been set such that the predetermined torque transmitted to the second grooved drive roller 53 and the predetermined tension at which the yarn y is wound up are not exceeded. If the predetermined torque and the predetermined tension are not reached, the rotational speed of the second grooved drive roller 53 increases until the predetermined values for these parameters are reached. In accordance with this mode of operation, the second grooved drive roller 53 will reach the same rotational speed as the first drive roller 36 when no yarn y is being wound up. When yarn y is wound, the rotational speed of the second grooved cam follower 53 is so large that the predetermined torque is established and the predetermined tension is reached. In this way, the yarn y is wound on the bobbins with a uniform tension.

Wie in der Fig. 3 dargestellt ist, wird eine Spule 57 auf einer Spindel 58 angeordnet. Die Spule 57 hat, wie es in der Fig. 3 dargestellt ist, eine kortische Form und ist im Stand der Technik als Schiffchen in Form eines Konus oder eines Rohres bekannt. Es können jedoch auf andere Spulenkonfigurationen als zylindrische Spulen Verwendung finden. In Nuten 60 ist ein O-Ring 59 angeordnet, um die Spule 57 in ihrer ^v' Position zu halten, wenn sie über die Spindel 58 geschoben wird. Die Spule 57 drückt auf die zweite, mit Nuten versehene Mitnehmerrolle 53, derart, daß die Rotation der zweiten mit Nuten versehenen Mitnehmerrolle 53 durch Reibung die Spule 57 in Umdrehungen versetzt. Das Garn y, dessen EndeAs shown in Fig. 3, a coil 57 is disposed on a spindle 58. The coil 57 has, as shown in Fig. 3, a cortical shape and is known in the art as a boat in the form of a cone or a tube. However, it can find other coil configurations than cylindrical coils. In grooves 60, an O-ring 59 is arranged to hold the spool 57 in its ^V 'position as it is slid over the spindle 58. The spool 57 presses on the second grooved drive roller 53, such that the rotation of the second grooved drive roller 53 frictionally rotates the spool 57. Y yarn, its end

an der Spule 57 befestigt wurde, verläuft unter der zweiten mit Nuten versehenen Mitnehmerrolle 53 und dann zwischen der Spule 57 und der zweiter» mit Nuten versehenen Mitnehmerrolle 53 in wendeiförmigen Nuten 56 der zweiten mit,Nuten versehenen Mitnehmerrolle 53. Wenn sich die zweite mit Nuten versehene Mitnehmerrolle 53 dreht, bewegt sich das Garn y, das in die wendeiförmigen Nuten 56 gedrückt wird, entlang der Länge der Spule 57 und wird gleichmäßig auf die rotierende Spule 57 aufgewickelt.is attached to the spool 57, extends under the second grooved cam follower 53 and then between the spool 57 and the second grooved cam follower 53 in helical grooves 56 of the second grooved cam follower 53. When the second with grooves provided with the driving roller 53 rotates, the yarn y, which is pressed into the helical grooves 56 along the length of the coil 57 and is wound evenly on the rotating coil 57.

Die Fig. 3 und 7 zeigen eine Rohrklammer 62, die hohle Rohre 61 trägt und in der Nähe des Mitnehmerträgers 54 angeordnet ist« Die Fäden des Garns y verlaufen durch die Rohre 61 zu den nachfolgenden Aufwickelvorrichtungen 27, wie es in der Fig. 7 dargestellt ist.3 and 7 show a tube clamp 62 which carries hollow tubes 61 and is arranged in the vicinity of the driver carrier 54. The yarns y of the yarn y extend through the tubes 61 to the following winders 27, as shown in FIG is.

Die Fig. 7 stellt eine vergrößerte Seitenansicht des äußeren Teils eines Paares von Auwickelvorrichtungen 27, wie sie in der Fig. 2 gezeigt wurden, dar, wobei die Ansicht entlang der Linie D-D in der Fig. 3 verläuft. Die Spindel 58 ist an einem Hebelende 67 befestigt, das über einen Hebelarm 68 mit einem Hebelende 69 verbunden ist. Das Hebelende 69 kann um einen Drehpunkt 70 geschwenkt werden, wie es durch einen Kreisbogen R dargestellt ist. CJede Aufwickelvorrichtung ist mit einer Fangvorrichtung 65, die um einen Drehpunkt 66 herum schwenkbar angeordnet ist. Die Fangvorrichtung 65 hält die Spindel 58 in einer Stellung, in der sie' die Mitnehmerrolle 53 nicht berührt, wenn kein Garn y auf die Spindel 58 aufgewickelt wird, wie es in der Fig. 7 mit den gestrichelten Linien dargestellt ist· VJenn die Spindel 58 benötigt wird, um Garn y aufzuwickeln, wird die Fangvorrichtung 65 derart geschwenkt, daß die Spindel 58 freigegeben wird und in eineFIG. 7 shows an enlarged side view of the outer part of a pair of Auwickelvorrichtungen 27, as shown in FIG. 2, wherein the view along the line DD in FIG. 3 runs. The spindle 58 is attached to a lever end 67 which is connected via a lever arm 68 with a lever end 69. The lever end 69 can be pivoted about a pivot point 70, as shown by a circular arc R. Each reeling device is provided with a catching device 65, which is arranged pivotable about a pivot point 66. The safety gear 65 holds the spindle 58 in a position in which it 'does not touch the drive roller 53, if no y yarn is wound on the spindle 58, as shown in dashed lines in Fig. 7 · VJenn die Spindel 58 is needed to wind yarn y, the safety gear 65 is pivoted such that the spindle 58 is released and in a

Stellung herunterfällt, in der sie an der zweiten, mit Nuten versehenen Mitnehmerrolle 53 anliegt und mit einer runden Öffnung 73 ausgerichtet ist.Drops position in which it rests against the second, grooved drive roller 53 and is aligned with a circular opening 73.

Wenn sich die Vorrichtung im Betrieb befindet, sind in dem Spulenrahmengestell 1 mehrere Spulen eines nicht aufgewickelten Garns y vorhanden, die über das Dreirollengestell 2 und den Auflöser 4 und das Zugrollengestell 6 in die Vorrichtung zum Erhitzen 8 befördert werden« Die Fäden des Garns y werden über die Breite des endlosen perforierten Förderbandes abgelegt, das das Garn y durch die Vorrichtung zum Erhitzen und die Abkühlvorrichtung 10 bewegt. Die Fäden des Garns y werden dann von dem endlosen perforierten Förderband 9 abgenommen und mit Hilfe einer Garnentnahme- und Führungsvorrichtung 11 zu einem Behälter 21 befördert, und zwar über die Zugrollengestelle 13; 16, die Faltvorrichtung 18 und wahlweise durch den Finishing-Trog 15. Das Garn y, das in dem Behälter 21 gesammelt wurde, wird dann durch das Führungsrohr 22, das Hauptrollengestell 23, die Lochplatte und Rohre 61 zur Öffner-Vorrichtung 26 geleitet.When the device is in operation, in the creel 1 there are several bobbins of unwound yarn y, which are conveyed via the three-roll cradle 2 and the crepe 4 and the creel 6 into the heating device 8. The yarns of the yarn are y placed across the width of the endless perforated conveyor belt, which moves the yarn y through the heating device and the cooling device 10. The threads of the yarn y are then removed from the endless perforated conveyor belt 9 and conveyed by means of a Garnentnahme- and guide device 11 to a container 21, via the Zugrollengestelle 13; 16, the folding device 18 and optionally through the finishing trough 15. The yarn y collected in the container 21 is then passed through the guide tube 22, the main roll stand 23, the perforated plate and tubes 61 to the opener device 26.

Oeder Faden des Garns y verläuft durch ein Rohr 61 bis er seine entsprechende Aufwickelvorrichtung 27 erreicht. Das Garn y wird dann durch die zweite mit Nuten versehene Mitnehmerrolle 53, auf der die Spule 57 aufliegt, auf die Spule 57 aufgewickelt. Das Garn y wird dann auf Grund der Tatsache, daß es in den wendeiförmigen Nuten 56 der zweiten mit Nuten versehenen Mitnehmerrolle 53 entlang geführt wird, gleichmäßig entlang der Länge der Spule 57 aufgewickelt*Oeder thread of the yarn y passes through a tube 61 until it reaches its corresponding take-up device 27. The yarn y is then wound on the bobbin 57 by the second grooved cam follower 53 on which the bobbin 57 rests. Yarn y is then uniformly wound along the length of bobbin 57 due to the fact that it is guided in helical grooves 56 of second grooved follower roller 53 *

Alternativ hierzu kann die zweite mit Nuten versehene Mitnehmerrolle 53 derart ausgeführt sein, daß sie ein Folgeelement in hin- und hergehende Bewegung versetzt, das seiner-Alternatively, the second grooved cam follower 53 may be configured to reciprocate a follower member that is in reciprocating motion thereto.

seits das Garn y hin- und herzieht. Die Mitnehmerrolle 53 dreht sich immer mit einer gleichbleibenden Geschwindigkeit. Das Drehmoment, das auf die zweite, mit Nuten versehene Mitnehmerrolle 53 ausgeübt wird, kann jedoch eingestellt werden, um verschiedene Arten von Fäden auf verschiedene Größenon the other hand, the yarn y is pulled back and forth. The follower roller 53 always rotates at a constant speed. However, the torque exerted on the second grooved drive roller 53 can be adjusted to accommodate different types of filaments to different sizes

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von Spulen mit einer gewünschten Spannung aufzuwickeln._lUm das Drehmoment, das auf die zweite, mit Nuten versehene Mitnehmerrolle 53 ausgeübt wird, einstellen zu können, ist es erforderlich, den Luftspalt 48 zwischen Antriebsplatten 46; 50 verstellen zu können» Die Antriebsplatte 50 kann in die Richtung zur oder in die Richtung weg von der Antriebsplatte 46 bewegt werden, indem entsprechend die Mutter 55, auf dem mit einem Gewinde versehenen Ende der Welle 52, die die zweite, mit Nuten versehene Mitnehmerrolle 53 und die Antriebsplatte 50 verbindet, entsprechend gelöst oder festgezogen wird.Wenn der Luftspalt 48 vergrößert wird, wird der magnetische Fluß zwischen den Antriebsplatten 46; 50 des Wirbelstrom-Kupplungselementes 45 verringert, was dazu führt, daß die Größe des Drehmomentes, das die Mitnehmerrolle 36 auf die zweite, mit Nuten versehene Mitnehmerrolle 52» übertragen kann, ebenso verringert wird. Wenn die Größe des Luftspaltes 48 zwischen den Antriebsplatten 46; 50 verringert wird, vergrößert sich der magnetische Fluß, der zwischen den Antriebsplatten 46; 50 des IVirbelstrom-Kupplungselementes 45 verläuft, was dazu führt, daß sich das Drehmoment, das die erste Mitnehmerrolle 36 auf die zweite, mit Nuten versehene Mitnehmerrolle,53 überträgt, ebenso verringert. Da die zweite, mit Nuten versehene, Mitnehmerrolle 53 einen festliegenden Durchmesser aufweist, stellt die Einstellung des angewendeten Drehmoments wahlweise die gewünschte Spannung ein, mit derwinding coils of a desired voltage. _l In order to adjust the torque exerted on the second grooved cam roller 53, it is necessary, the air gap 48 between drive plates 46; The drive plate 50 can be moved in the direction toward or in the direction away from the drive plate 46 by correspondingly the nut 55, on the threaded end of the shaft 52, the second, grooved drive roller When the air gap 48 is increased, the magnetic flux between the drive plates 46; 53 and the drive plate 50 connects, respectively dissolved or tightened. 50 of the eddy current coupling element 45 is reduced, resulting in that the magnitude of the torque that can transfer the driver roller 36 to the second, grooved drive roller 52 »is also reduced. If the size of the air gap 48 between the drive plates 46; 50 is reduced, increases the magnetic flux between the drive plates 46; 50 of the IVirbelstrom coupling element 45 runs, resulting in that the torque that transmits the first cam roller 36 to the second grooved drive roller, 53, also reduced. Since the second grooved drive roller 53 has a fixed diameter, the adjustment of the applied torque optionally sets the desired tension with which

das Garn y aufgewickelt werden soll· Es ist daraus ersichtlich, daß durch das Einstellen der Größe des Luftspaltes 48 zwischen den Antriebsplatten 46; 50 die Spannung eingestellt werden kann, mit der das Garn y auf<die Spule 57 aufgewickelt werden soll, um verschiedene Sorten Garn y auf Spulen 57 mit verschiedener Größe aufzuwickeln.it is apparent that by adjusting the size of the air gap 48 between the drive plates 46; 50, it is possible to set the tension with which the yarn y is to be wound on the bobbin 57 in order to wind different kinds of yarn y on bobbins 57 of different sizes.

In der Fig, 3 ist dargestellt, daß jede erste Mitnehmerrolle 36 ein Paar zweite, mit Nuten versehene, Mitnehmerrollen 53 und Spulen 57 antreibt. Da jede dieser mit Nuten versehenen Mitnehmerrollen 53 und Spulen 57 ihr eigenes Wirbelstrom-Kupplungselement 45, ihre eigene Welle 52 und Mutter 55 besitzen, kann das Drehmoment, das auf jede dieser mit Nuten versehenen Mitnehmerrollen 53 ausgeübt werden soll, individuell derart eingestellt werden, daß jede mit Nuten versehene Mitnehmerrolle 53 dazu Verwendung finden kann, verschiedene Sorten eines Garns y aufzuwickeln, oder verschiedene Größen von Spulen 57 zu drehen. Die Verwendung des Wirbelst rom-Kupplungselementes 45 ergibt signifikante Vorteile für die Aufwickelvorrichtung der vorliegenden Erfindung. Da keine mechanische Verbindung erforderlich ist« gibt es keine Reibungs- oder Lagerprobleme. Infolge dessen sind die einzelnen Aufwickelvorrichtungen 27 der Öffner-Vorrichtung 26 in der Lage, über eine lange Zeit betrieben zu werden, ohne daß sie für₍ Reparaturen außer Betrieb gesetzt werden müssen.In Fig. 3 it is shown that each first cam roller 36 drives a pair of second grooved cam rollers 53 and coils 57. Since each of these grooved drive rollers 53 and coils 57 have their own eddy current coupling element 45, their own shaft 52 and nut 55, the torque to be exerted on each of these grooved drive rollers 53 can be individually adjusted so that each grooved drive roller 53 may be used to wind various types of yarn y, or to rotate different sizes of reels 57. The use of the cyclone coupling element 45 provides significant advantages for the winding device of the present invention. Since no mechanical connection is required, there are no problems with friction or storage. As a result, the individual winders 27 of the opener device 26 are able to operate for a long time without having to be put out of action for ₍ repairs.

Es ist deshalb offensichtlich, daß die Vorrichtung entsprechend der vorliegenden Erfindung ein verbessertes Verfahren zur Erhitzung und Aufwicklung großer Mengen Garn dargestellt, das verschiedene Längen aufweist und aus verschiedenen Materialien hergestellt ist.It is therefore apparent that the device according to the present invention presents an improved method for heating and winding large amounts of yarn having different lengths and made of different materials.

Claims

invention claim

A device for winding yarn on a spool, characterized in that it comprises a spindle which is designed to receive a spool and to provide a grooved sprocket which rotates said spool, when it has received said spindle and winds a yarn onto said spool, that drive means rotating it to rotate said grooved drive rollers and means for coupling said drive means with said grooved one Mitnehmerrollen containing an eddy current coupling element, are arranged such that the rotation of said drive means induce a magnetic flux and cause said grooved cam rollers to rotate, thereby causing said coils in turns and a yarn on said Wind up spool *

2. An apparatus for winding yarn on a spool, according to item 1, characterized in that said eddy current coupling element comprises a drive plate with a covering of a current-carrying material and a drive plate with a lining of a magnetic material, said drive plates so are arranged so that their surfaces face each other and they form an air gap between said in BoIaQ of a projecting material and the said lining of a magnetic material.

3. A device for winding γοη yarn on a spool according to item 2, characterized in that said st romtragende material is copper or aluminum.

Apparatus for winding yarn on a spool according to item 2, characterized by further comprising means for moving said drive plate with a pad of magnetic material with which it moves in the direction towards and in the direction away from said drive plate a covering of a current-carrying material can be moved, such that the size of said air gap can be varied.

A device for winding yarn on a spool according to item 4, characterized in that said eddy current coupling element further comprises a first shaft coupling said drive plate to a pad of a current carrying material and said rotating drive means, and a second one A shaft connecting said drive plate to a pad of magnetic material with said grooved drive roller.

Apparatus for winding yarn on a spool according to item 5, characterized by further comprising: a follower carrier for receiving said grooved follower roller, said grooved follower roller being mounted on said second shaft and the sprocket End of said second shaft on the side opposite to the drive plate provided with a magnetic material drive plate extends through an opening in said carrier carrier and said means for Bewegon'der said drive plate «provided with a lining of a magnetic material is, have a nut, which is arranged on a thread that is

is located at the end of said second shaft, wherein the nut can be rotated to rotate said second shaft 'and said drive plate, which is provided with a coating of a magnetic material in the direction of or in the direction away from said Drive plate, which is provided with a covering of a current-carrying material to move. ;

An apparatus for winding yarn on a spool as defined in item 1, characterized in that said rotary drive means comprise a follower roller, driving rasp assemblies operatively associated with said follower rollers such that said drive belt assemblies rotate said follower rollers and means for moving said drive belt «

8 «apparatus for winding yarn on a spool according to item 1, characterized in that the said coils rest on the grooved drive rollers such that the rotation of said grooved drive rollers rotate the spools with the aid of frictional engagement *

9. An apparatus for winding yarn on a spool according to item 8, characterized in that the grooved drive rollers have a helical groove, wherein the yarn, which is guided by the grooves, is wound evenly along the length of the spool,

10, apparatus for winding yarn on a spool according to item 8 _4, characterized in that it further comprises a safety device which can be brought into operative relationship with said spindle such that said spindle is in a position above said spool.

grooved roller can be held if the yarn is not to be wound on said spool, which is arranged on said spindle.

An apparatus for winding each of a plurality of yarn yarns onto a separate spool, characterized in that there is an opener having a plurality of yarn take-up devices each winding a single yarn, said yarn take-up device comprising Spindle which is designed such that it can receive a coil; a grooved drive roller arranged to rotate said coil disposed on said spindle and to wind yarn on said spool; and rotatable drive means for rotating said grooved drive rollers and means for coupling said drive means to said grooved drive roller including an eddy current coupling element arranged to rotate the said drive means induces a magnetic flux and causes said grooved drive rollers to rotate while rotating said coils and winding yarn on said coils. ,

12. An apparatus for winding yarn on a spool according to item 11, characterized in that said eddy current coupling element includes a drive plate / with a covering of a current-carrying material

and a drive plate provided with a pad of a magnetic material, said drive plates being arranged with their surfaces facing each other and forming an air gap between said pad of a current-carrying material and said pad of magnetic material ,

Device for winding yarn onto a spool according to item 12, characterized in that there are further provided means for moving said drive plate with a lining of a magnetic material, with which said drive plate moves in the direction towards or in the direction away from said drive plate provided with a lining of a current-carrying material, can be moved such that the size of said air gap can be varied «

14. A device for winding yarn on a spool according to item 13, characterized in that said eddy current coupling element further includes a first shaft which connects said drive plate with a lining of a current-carrying material and said rotating drive means, as well as a second shaft connecting said drive plate with a layer of a magnetic material to said grooved cam roller. !

15. An apparatus for winding yarn on a spool according to item 14, characterized by further comprising: a follower carrier adapted to receive said grooved follower roller, said coiled follower roller resting on said spool;

said second shaft is fixed and the end of said second shaft on the side facing the drive plate provided with a magnetic material drive plate extends through an opening in said carrier carrier and said means for moving said drive plate, which with a nut made of a magnetic material, having a nut disposed on a thread located at the end of said second shaft, the nut being rotatable to rotate said second shaft and said drive plate with a pad of a magnetic material is provided to move in the direction of and in the direction away from said drive plate, which is provided with a lining of a current-carrying material.

16. A device for winding yarn on a spool according to item 11, characterized in that said rotating drive means comprise a drive roller, drive belt assemblies which are in operative relationship with said drive rollers, that said drive belt assemblies, said drive rollers rotate and means for Moving the said drive belts.

17. A device for winding yarn on a spool according to item 16, characterized in that each of the first follower roller transmits the rotation to a pair of said grooved second follower rollers disposed on opposite sides of said first follower roller.

18. Apparatus for winding yarn on a spool according to item 17 ,. characterized in that said drive belt assemblies move horizontally and drive a plurality of first drive rollers along the horizontal path of their movement.

19, characterized by the fact that said opener is provided with a plurality of horizontally moving drive belt assemblies arranged vertically with respect to each other and each of which drives vertically spaced winder mechanisms wherein said drive means drive all of said drive belt assemblies.

20. A device for winding yarn on a spool according to item 18g, characterized in that further comprising a plurality of hollow tubes in the vicinity of said winding devices, wherein the yarn passes through said hollow tubes, and is wound on the coils, the are arranged below in the process path,

21. A device for heating and winding a plurality of threads of yarn on separate coils, characterized by _β that it contains a Garnspeichereinheit; a heating device having a horizontally moving conveyor belt; Means for feeding the yarn from said Garnspeichereinheit to said heating apparatus; Means for cooling the heated yarn; and an opener having a plurality of take-up device rolls, each of which has a

winding single yarn, each take-up device comprising: a spindle adapted to receive a spool; a grooved drive roller arranged to rotate said spool mounted on the spindle and to wind yarn on said spool; rotary drive means for rotating said grooved drive rollers and means for coupling said drive means to said grooved drive rollers including an eddy current coupling element arranged such that rotation of said drive means causes magnetic flux induces and causes the said grooved drive rollers to rotate, thereby rotating said spool and winding yarn onto said spool.

22. A device for heating and winding each of a plurality of threads of yarn on separate bobbins according to item 21, characterized in that there is further a collecting container between said means for cooling and said opener, and means for withdrawing the yarn from the said means for cooling and means for depositing said cooled yarn from said collecting container "wherein said opener withdraws the yarn from said collecting container.

23. An apparatus for winding yarn on a spool according to item 22, characterized in that said Wirbelst rom coupling element includes a drive plate with a covering of a current-carrying material and a

A drive plate having a lining of a magnetic material, wherein said drive plates are arranged so that their surfaces face each other and form an air gap between said pad of a current-carrying material and said pad of a magnetic material.

24 "apparatus for winding yarn on a spool according to item 23", characterized in that means are further provided for said drive plate with a single pad of a magnetisphen material in the direction to or in the direction away from said drive plate with a covering to move a current-carrying material, such that the size of said air gap can be varied,

Device for winding yarn on a spool according to item 22, characterized in that said rotating drive means comprise a drive roller, drive belt arrangements engageable with the drive rollers such that said drive rollers rotate when said drive belt arrangements are moved, and drive belt assemblies _β

26 A device for winding yarn on a spool according to item 25, characterized in that each follower roller effects the rotation of a pair of take-up devices.

27. A device for winding yarn on a spool according to item 26 * characterized in that said drive belt assemblies extend horizontally

and propel a plurality of driver rolls along the horizontal path of their movement.

28. An apparatus for winding yarn on a bobbin according to item 27, characterized in "that said opener having a plurality of horizontally moving
Drive belt arrangements are provided in the ratio
are arranged vertically to each other and each of which
vertically spaced-apart winder drives, said drive means driving all of said drive belt assemblies.

29. A device for winding yarn on a spool according to item 22, characterized in that said conveyor belt is designed as an endless conveyor belt and with
a perforation, and that said conveyor belt conveys the yarn through said heating means and said cooling means.

30. A device for winding yarn on a spool according to item 22, characterized in that said heating device and said device
for cooling, means for sucking hot or cold air in a vertical direction down through said yarn and said conveyor belt.

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