Stand der TechnikState of the art
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schlagkörper für ein mechanisches Drehschlagwerk, der mindestens einen Antriebsnocken mit zumindest einer Schlagfläche zum schlagenden Antrieb eines mit mindestens einem zugeordneten Abtriebsnocken versehenen Abtriebsglieds aufweist.The present invention relates to a striker for a mechanical rotary impact mechanism, which has at least one drive cam with at least one impact surface for the striking drive of a driven member provided with at least one associated output cam.
Aus dem Stand der Technik ist eine als Drehschlagschrauber ausgebildete Handwerkzeugmaschine bekannt, die ein mechanisches Drehschlagwerk mit einem derartigen Schlagkörper und einem zugeordneten Abtriebsglied aufweist. Der Schlagkörper ist mit einem oder mehreren Antriebsnocken versehen, die jeweils mindestens eine Schlagfläche ausbilden. Im nicht-schlagenden Betrieb des Drehschlagschraubers bzw. des mechanischen Drehschlagwerks wird eine Drehbewegung des Schlagkörpers durch dessen Antriebsnocken auf entsprechende Abtriebsnocken des Abtriebsglieds übertragen, wobei das Abtriebsglied in Drehung versetzt wird. Im Schlagbetrieb des Drehschlagschraubers bzw. des mechanischen Drehschlagwerks treiben die Antriebsnocken die Abtriebsnocken dahingehend schlagend an, wobei bei einer entsprechenden Schlagerzeugung jeweils ein Antriebsnocken bzw. dessen Schlagfläche hammerartig gegen einen zugeordneten Abtriebsnocken schlägt.From the prior art trained as a rotary impact driver power tool is known, which has a mechanical rotary impact mechanism with such a striking body and an associated output member. The impactor is provided with one or more drive cams, each forming at least one clubface. In the non-impact operation of the rotary impact wrench or the mechanical rotary percussion a rotational movement of the impactor is transmitted by the drive cam on corresponding output cam of the output member, wherein the output member is rotated. In the impact mode of the rotary impact wrench or the mechanical rotary impact drive the drive cam drive the output cam to the effect striking, with a respective impact generation each beats a drive cam or its face hammer-like against an associated output cam.
Nachteilig am Stand der Technik ist, dass durch das hammerartige Schlagen im Schlagbetrieb der Handwerkzeugmaschine bzw. durch die hierbei auftretenden Kräfte und den daraus resultierenden Abnutzungen und/oder Ermüdungserscheinungen des Schlagkörpers und des Abtriebsglieds, die Lebensdauer der Handwerkzeugmaschine verringert wird.A disadvantage of the prior art that is reduced by the hammer-like hitting the impact mode of the power tool or by the forces occurring here and the resulting wear and / or fatigue of the impactor and the output member, the life of the power tool.
Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention
Eine Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine neue Handwerkzeugmaschine mit einem mechanischen Drehschlagwerk bereitzustellen, das einen Schlagkörper und ein zugeordnetes Abtriebsglied aufweist, die insbesondere im Schlagbetrieb robuster und stabiler sind und somit eine verlängerte Lebensdauer des Drehschlagwerks und somit der Handwerkzeugmaschine ermöglichen.An object of the invention is therefore to provide a new hand tool with a mechanical rotary percussion having a striker and an associated output member, which are more robust and stable, especially in impact mode and thus allow extended life of the rotary impact mechanism and thus the power tool.
Dieses Problem wird gelöst durch einen Schlagkörper für ein mechanisches Drehschlagwerk, der mindestens einen Antriebsnocken mit zumindest einer Schlagfläche zum schlagenden Antrieb eines mit mindestens einem zugeordneten Abtriebsnocken versehenen Abtriebsglieds aufweist. Dem mindestens einen Antriebsnocken ist ein Erweiterungselement zur Vergrößerung der zumindest einen Schlagfläche zugeordnet.This problem is solved by a striking body for a mechanical rotary impact mechanism, which has at least one drive cam with at least one impact surface for the striking drive of a driven member provided with at least one associated output cam. The at least one drive cam is associated with an extension element for enlarging the at least one impact surface.
Die Erfindung ermöglicht somit die Bereitstellung eines neuen Schlagkörpers für ein mechanisches Drehschlagwerk, der durch die vergrößerte Schlagfläche der Antriebsnocken im Schlagbetrieb weniger beansprucht wird und somit zumindest eine Reduzierung einer entsprechenden Abnutzung im Schlagbetrieb ermöglicht. Dadurch kann ein robusteres mechanisches Drehschlagwerk bereitgestellt werden, dessen Lebensdauer ebenso wie die Lebensdauer einer entsprechenden Handwerkzeugmaschine, in der dieses Drehschlagwerk Anwendung findet, durch eine verlängerte Lebensdauer des Schlagkörpers vorteilhafterweise verlängert werden kann.The invention thus makes it possible to provide a new impact body for a mechanical rotary impact mechanism, which is less stressed by the increased impact surface of the drive cams in impact mode and thus at least allows a reduction of a corresponding wear in impact mode. As a result, a more robust mechanical rotary impact mechanism can be provided whose service life, as well as the service life of a corresponding hand tool machine in which this rotary impact device is used, can advantageously be extended by an extended life of the impactor.
Bevorzugt erweitert das Erweiterungselement die zumindest eine Schlagfläche in radialer Richtung des Schlagkörpers.The expansion element preferably expands the at least one impact surface in the radial direction of the impactor.
Somit kann auf unkomplizierte Art und Weise eine Anordnung des Erweiterungselements am Schlagkörper ermöglicht werden.Thus, an arrangement of the extension element on the impactor can be made possible in an uncomplicated way.
Vorzugsweise sind das Erweiterungselement und der mindestens eine Antriebsnocken einstückig ausgebildet.Preferably, the extension element and the at least one drive cam are integrally formed.
Somit kann ein einfach herzustellender und kompakter Schlagkörper mit mindestens einem Antriebsnocken und einem Erweiterungselement bereitgestellt werden.Thus, a simple to manufacture and compact impactor can be provided with at least one drive cam and an extension element.
Der mindestens eine Antriebsnocken weist bevorzugt eine erste Höhe auf und das Erweiterungselement weist vorzugsweise eine zweite Höhe auf.The at least one drive cam preferably has a first height and the extension element preferably has a second height.
Somit kann das Erweiterungselement bzw. die Vergrößerung der Schlagfläche an eine jeweilige Ausgestaltung eines zugeordneten Abtriebsglieds angepasst werden.Thus, the extension element or the enlargement of the impact surface can be adapted to a respective embodiment of an associated output member.
Gemäß einer Ausführungsform ist die erste Höhe größer als die zweite Höhe.According to one embodiment, the first height is greater than the second height.
Somit kann eine im Schlagbetrieb an den Antriebsnocken erzeugte Kraft zumindest teilweise sicher und zuverlässig in das Erweiterungselement eingeleitet werden, wodurch die Antriebsnocken weniger belastet werden.Thus, a force generated in the impact operation on the drive cam can be at least partially safely and reliably introduced into the extension element, whereby the drive cams are less loaded.
Bevorzugt weist der mindestens eine Antriebsnocken eine erste und eine zweite Schlagfläche auf, die einen vorgegebenen Winkel von zumindest annähernd 90° ausbilden.Preferably, the at least one drive cam on a first and a second impact surface, which form a predetermined angle of at least approximately 90 °.
Somit kann eine Bereitstellung eines Antriebsnockens mit einer verbreiterten radial äußeren Basis zur Verbesserung einer im Schlagbetrieb erfolgenden Kraftaufnahme ermöglicht werden.Thus, provision of a drive cam having a widened radially outer Basis for improving a power take-up impact can be enabled.
Vorzugsweise weist der Schlagkörper einen Grundkörper auf, an dem der mindestens eine Antriebsnocken ausgebildet ist, wobei im Übergang des mindestens einen Antriebsnockens zum Grundkörper eine Fase ausgebildet ist.The impactor body preferably has a base body on which the at least one drive cam is formed, wherein a chamfer is formed in the transition of the at least one drive cam to the base body.
Somit kann ein Schlagkörper bereitgestellt werden, bei dem eine Rissbildung im Bereich des Übergangs durch die im Schlagbetrieb auftretenden Kräfte zumindest weitgehend verhindert werden kann.Thus, an impactor can be provided in which cracking in the region of the transition can be prevented by the forces occurring in impact mode at least largely.
Das Eingangs genannte Problem wird auch gelöst durch ein Abtriebsglied für ein mechanisches Drehschlagwerk, das mindestens einen ersten und einen zweiten Abtriebsnocken mit zumindest einer Schlagaufnahmefläche zur Aufnahme von Schlägen von Antriebsnocken eines zugeordneten Schlagkörpers aufweist. Der erste Abtriebsnocken bildet mit dem zweiten Abtriebsnocken eine erste und eine zweite einander gegenüberliegende axiale Stirnfläche sowie eine erste und eine zweite einander gegenüberliegende radiale Seitenfläche aus. Auf zumindest einer der ersten und zweiten radialen Seitenflächen ist im Bereich zwischen der ersten und zweiten axialen Stirnfläche zumindest abschnittsweise mindestens eine radiale Verstärkungsrippe vorgesehen. Ein vorgegebener Abstand zwischen der ersten und zweiten axialen Stirnfläche definiert eine zur Schlagaufnahme verfügbare Höhe der zumindest einen Schlagaufnahmefläche. The problem mentioned at the outset is also solved by an output member for a mechanical rotary impact mechanism which has at least one first and one second output cam with at least one impact receiving surface for receiving impacts of drive cams of an associated impactor. The first output cam forms with the second output cam a first and a second opposing axial end face and a first and a second opposing radial side surface. On at least one of the first and second radial side surfaces, at least one radial reinforcing rib is provided at least in sections in the area between the first and second axial end faces. A predetermined distance between the first and second axial end surfaces defines a height of the at least one impact receiving surface available for impact absorption.
Die Erfindung ermöglicht somit die Bereitstellung eines neuen Abtriebsglieds für ein mechanisches Drehschlagwerk, das robuster ist und mit dem eine verlängerte Lebensdauer des mechanischen Drehschlagwerks sowie einer mit diesem ausgebildeten Handwerkzeugmaschine ermöglicht wird.The invention thus makes it possible to provide a new output member for a mechanical rotary impact mechanism, which is more robust and with which an extended life of the mechanical rotary impact mechanism as well as a hand tool machine formed therewith is made possible.
Die mindestens eine Verstärkungsrippe unterteilt vorzugsweise die zumindest eine Schlagaufnahmefläche in axialer Richtung des Abtriebsglieds in einen ersten Bereich mit einer ersten Höhe und einen zweiten Bereich mit einer zweiten Höhe.The at least one reinforcing rib preferably divides the at least one impact receiving surface in the axial direction of the output member into a first region having a first height and a second region having a second height.
Somit kann auf einfache Art und Weise ein Abtriebsglied mit einem ersten und einem zweiten Bereich bereitgestellt werden, wobei im Bereich der Verstärkungsrippe die Schlagaufnahmefläche vergleichsweise größere Kräfte aufnehmen kann.Thus, a driven member having a first and a second region can be provided in a simple manner, wherein in the region of the reinforcing rib, the impact receiving surface can absorb relatively larger forces.
Bevorzugt ist die erste Höhe größer als die zweite Höhe.Preferably, the first height is greater than the second height.
Somit kann eine im Schlagbetrieb des mechanischen Drehschlagwerks auftretende Kraft zumindest teilweise sicher und zuverlässig vom ersten in den zweiten Bereich der Schlagaufnahmefläche eingeleitet werden, wodurch eine jeweilige Beanspruchung des Abtriebsglieds bzw. der Schlagaufnahmefläche im Schlagbetrieb zumindest reduziert werden kann.Thus, a force occurring in impact mode of the mechanical rotary impact mechanism can be at least partially safely and reliably introduced from the first to the second region of the impact receiving surface, whereby a respective stress of the output member or the impact receiving surface can be at least reduced in impact mode.
Das Eingangs genannte Problem wird auch gelöst durch eine Handwerkzeugmaschine mit einem Abtriebsglied und einem mechanischen Drehschlagwerk, dem ein Schlagkörper zugeordnet ist, der mindestens einen Antriebsnocken mit zumindest einer Schlagfläche zum schlagenden Antrieb des mit mindestens einem zugeordneten Abtriebsnocken versehenen Abtriebsglieds aufweist. Dem mindestens einen Antriebsnocken ist ein Erweiterungselement zur Vergrößerung der zumindest einen Schlagfläche zugeordnet.The problem mentioned at the outset is also solved by a hand-held power tool having a driven member and a mechanical rotary impactor, which is assigned a striking body, which has at least one drive cam with at least one striking surface for the striking drive of the driven member provided with at least one associated output cam. The at least one drive cam is associated with an extension element for enlarging the at least one impact surface.
Die Erfindung ermöglicht somit die Bereitstellung einer neuen Handwerkzeugmaschine mit einem mechanischen Drehschlagwerk, das robuster ist und somit eine verlängerte Lebensdauer der Handwerkzeugmaschine ermöglicht.The invention thus makes it possible to provide a new hand tool machine with a mechanical rotary impact mechanism, which is more robust and thus allows an extended life of the power tool.
Bevorzugt weist das Abtriebsglied mindestens einen ersten und einen zweiten Abtriebsnocken mit zumindest einer Schlagaufnahmefläche zur Aufnahme von Schlägen von dem mindestens einen Antriebsnocken des Schlagkörpers auf. Der erste Abtriebsnocken bildet mit dem zweiten Abtriebsnocken eine erste und eine zweite einander gegenüberliegende axiale Stirnfläche sowie eine erste und eine zweite einander gegenüberliegende radiale Seitenfläche aus. Auf zumindest einer der ersten und zweiten radialen Seitenflächen ist im Bereich zwischen der ersten und zweiten axialen Stirnfläche zumindest abschnittsweise mindestens eine radiale Verstärkungsrippe vorgesehen. Ein vorgegebener Abstand zwischen der ersten und zweiten axialen Stirnfläche definiert eine zur Schlagaufnahme verfügbare Höhe der zumindest einen Schlagaufnahmefläche.The output member preferably has at least one first and one second output cam with at least one impact receiving surface for receiving impacts from the at least one drive cam of the impactor. The first output cam forms with the second output cam a first and a second opposing axial end face and a first and a second opposing radial side surface. On at least one of the first and second radial side surfaces, at least one radial reinforcing rib is provided at least in sections in the area between the first and second axial end faces. A predetermined distance between the first and second axial end surfaces defines a height of the at least one impact receiving surface available for impact absorption.
Somit kann eine Handwerkzeugmaschine mit einem robusteren mechanischen Drehschlagwerk bzw. einem robusteren Schlagkörper und einem stabileren Abtriebsglied bereitgestellt werden und dadurch kann die Lebensdauer der Handwerkzeugmaschine verlängert werden.Thus, a hand tool with a more robust mechanical rotary impact or a more robust ram and a more stable output member can be provided and thereby the life of the power tool can be extended.
Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings
Die Erfindung ist anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail in the following description with reference to exemplary embodiments illustrated in the drawings. Show it:
1 eine schematische Ansicht einer Handwerkzeugmaschine mit einem Einsatzwerkzeug gemäß einer Ausführungsform, 1 FIG. 2 is a schematic view of a hand tool with an insertion tool according to an embodiment; FIG.
2 eine Draufsicht auf ein Abtriebsglied und ein mechanisches Drehschlagwerk mit einem Schlagkörper der Handwerkzeugmaschine von 1 gemäß einer Ausführungsform, gesehen in Richtung der Pfeile II von 1, 2 a plan view of a driven member and a mechanical rotary impact mechanism with a striking body of the power tool of 1 according to an embodiment, seen in the direction of arrows II of FIG 1 .
3 eine Draufsicht auf den Schlagkörper des mechanischen Drehschlagwerks von 2, und 3 a plan view of the impactor of the mechanical rotary impact of 2 , and
4 eine Draufsicht auf das Abtriebsglied von 2. 4 a plan view of the output member of 2 ,
Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments
1 zeigt eine mit einer Werkzeugaufnahme 150 und einem mechanischen Drehschlagwerk 200 versehene Handwerkzeugmaschine 100, die ein Gehäuse 110 mit einem Handgriff 126 aufweist. Gemäß einer Ausführungsform ist die Handwerkzeugmaschine 100 zur netzunabhängigen Stromversorgung mechanisch und elektrisch mit einem Akkupack 130 verbindbar. 1 shows one with a tool holder 150 and a mechanical rotary impact mechanism 200 provided hand tool machine 100 that a housing 110 with a handle 126 having. According to one embodiment, the hand tool is 100 for mains-independent power supply mechanically and electrically with a battery pack 130 connectable.
Die Handwerkzeugmaschine 100 ist beispielhaft als Akku-Drehschlagschrauber ausgebildet. Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass die vorliegende Erfindung nicht auf Akku-Drehschlagschrauber beschränkt ist, sondern vielmehr bei unterschiedlichen Elektrowerkzeugen Anwendung finden kann, die ein mechanisches Drehschlagwerk aufweisen, z.B. bei einer Schlagbohrmaschine etc., unabhängig davon, ob das Elektrowerkzeug netzunabhängig mit einem Akkupack oder netzabhängig betreibbar ist. Darüber hinaus wird darauf hingewiesen, dass die vorliegende Erfindung nicht auf motorbetriebene Handwerkzeugmaschinen beschränkt ist, sondern allgemein bei Werkzeugen verwendbar ist, bei denen das Drehschlagwerk 200 Anwendung finden kann. Des Weiteren wird darauf hingewiesen, dass das Drehschlagwerk 200 auch als modulare Einheit ausgebildet sein kann und somit unabhängig von der Handwerkzeugmaschine 100 in einer beliebigen anderen Handwerkzeugmaschine Anwendung finden kann.The hand tool machine 100 is exemplified as a cordless impact wrench. It should be noted, however, that the present invention is not limited to cordless impact wrenches, but rather may be applied to various power tools having a mechanical rotary impactor, eg a percussion drill, etc., regardless of whether the power tool is battery-powered independently of the mains or network-dependent operable. In addition, it should be noted that the present invention is not limited to power tool hand tools, but is generally applicable to tools in which the rotary impact mechanism 200 Application can be found. It should also be noted that the rotary impact mechanism 200 can also be designed as a modular unit and thus independent of the power tool 100 can be used in any other hand tool.
Gemäß einer Ausführungsform sind in dem Gehäuse 110 der Handwerkzeugmaschine 100 ein von dem Akkupack 130 mit Strom versorgter, elektrischer Antriebsmotor 114, ein Getriebe 118 und das Drehschlagwerk 200 angeordnet. Der Antriebsmotor 114 ist z.B. über einen Handschalter 128 betätigbar, d.h. ein- und ausschaltbar, und kann ein beliebiger Motortyp sein, z.B. ein elektronisch kommutierter Motor oder ein Gleichstrommotor. Vorzugsweise ist der Antriebsmotor 114 derart elektronisch steuer- bzw. regelbar, dass sowohl ein Reversierbetrieb, als auch Vorgaben hinsichtlich einer gewünschten Drehgeschwindigkeit realisierbar sind. Die Funktionsweise und der Aufbau eines geeigneten Antriebsmotors sind aus dem Stand der Technik hinreichend bekannt und werden deshalb hier zwecks Knappheit der Beschreibung nicht weiter beschrieben.According to one embodiment, in the housing 110 the hand tool machine 100 one from the battery pack 130 powered, electric drive motor 114 , a gearbox 118 and the rotary impact mechanism 200 arranged. The drive motor 114 is eg via a manual switch 128 can be actuated, ie switched on and off, and can be any type of motor, such as an electronically commutated motor or a DC motor. Preferably, the drive motor 114 so electronically controlled or regulated that both a reversing operation, as well as specifications with respect to a desired rotational speed can be realized. The operation and structure of a suitable drive motor are well known from the prior art and are therefore not further described here for the sake of brevity of the description.
Der Antriebsmotor 114 ist über eine zugeordnete Motorwelle 116 mit dem Getriebe 118 verbunden, das eine Drehung der Motorwelle 116 in eine Drehung einer zwischen Getriebe 118 und Drehschlagwerk 200 vorgesehenen Antriebswelle 120 umwandelt. Diese Umwandlung erfolgt bevorzugt derart, dass die Antriebswelle 120 sich relativ zur Motorwelle 116 mit vergrößertem Drehmoment, aber verringerter Drehgeschwindigkeit dreht. Der Antriebsmotor 114 ist illustrativ in einem Motorgehäuse 115 angeordnet und das Getriebe 118 in einem Getriebegehäuse 119, wobei das Getriebegehäuse 119 und das Motorgehäuse 115 beispielhaft in dem Gehäuse 110 angeordnet sind.The drive motor 114 is via an assigned motor shaft 116 with the gearbox 118 connected, which is a rotation of the motor shaft 116 in a rotation one between gears 118 and rotary impact mechanism 200 provided drive shaft 120 transforms. This conversion is preferably carried out such that the drive shaft 120 relative to the motor shaft 116 with increased torque, but reduced rotational speed turns. The drive motor 114 is illustrative in a motor housing 115 arranged and the gearbox 118 in a gearbox 119 , where the gearbox 119 and the motor housing 115 exemplary in the housing 110 are arranged.
Das mit der Antriebswelle 120 verbundene, mechanische Drehschlagwerk 200 ist beispielhaft ein in einem illustrativen Schlagwerkgehäuse 220 angeordnetes Dreh- bzw. Rotationsschlagwerk, das einen federbeaufschlagten Schlagkörper 300 aufweist, der schlagartige Drehimpulse mit hoher Intensität ausführt und über eine Abtriebsnockenanordnung 410 auf ein Abtriebsglied 400, z.B. eine Abtriebsspindel, überträgt. Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass die Verwendung des Schlagwerkgehäuses 220 lediglich beispielhaften Charakter hat und nicht als Einschränkung der Erfindung dient. Diese kann vielmehr auch bei Drehschlagwerken ohne separate Schlagwerkgehäuse Anwendung finden, die z.B. unmittelbar im Gehäuse 110 der Handwerkzeugmaschine 100 angeordnet sind. That with the drive shaft 120 connected, mechanical rotary impact mechanism 200 is an example in an illustrative striking mechanism housing 220 arranged rotary or rotary impact mechanism, the spring-loaded impact body 300 having high-intensity abrupt rotation pulses and an output cam arrangement 410 on a driven member 400 , eg an output spindle, transmits. It is noted, however, that the use of the striking mechanism housing 220 is merely exemplary in character and is not intended to limit the invention. This can also be found in rotary impact works without separate impact mechanism housing application, for example, directly in the housing 110 the hand tool machine 100 are arranged.
Es wird auch darauf hingewiesen, dass die vorliegende Erfindung nicht auf das Drehschlagwerk 200 mit dem Schlagkörper 300 und dem Abtriebsglied 400 beschränkt ist, sondern auch der Schlagkörper 300 oder das Abtriebsglied 400 unabhängig voneinander und unabhängig von dem Drehschlagwerk 200 und der Handwerkzeugmaschine 100 jeweils getrennt voneinander sowie in einer beliebigen anderen Handwerkzeugmaschine Anwendung finden können. Darüber hinaus sind die Funktionsweise und der Aufbau eines geeigneten Drehschlagwerks aus dem Stand der Technik hinreichend bekannt und werden deshalb hier zwecks Knappheit der Beschreibung mit Ausnahme der unten bei 2 bis 4 gezeigten und beschriebenen Elemente nicht weiter beschrieben. It is also noted that the present invention is not limited to the rotary impact mechanism 200 with the striker 300 and the output member 400 is limited, but also the impactor 300 or the output member 400 independently of each other and independent of the rotary impact mechanism 200 and the hand tool 100 can be used separately from each other and in any other hand tool application. In addition, the operation and structure of a suitable rotary percussion device from the prior art are well known and are therefore here for the purpose of conciseness of the description except those below 2 to 4 shown and described elements not further described.
An dem Abtriebsglied 400 ist bevorzugt die Werkzeugaufnahme 150 vorgesehen bzw. ausgebildet, die bevorzugt zur Aufnahme von Einsatzwerkzeugen ausgebildet ist und gemäß einer Ausführungsform zumindest mit einem Einsatzwerkzeug 140 mit Außenmehrkant-Kupplung 142 verbindbar ist, alternativ oder zusätzlich hierzu jedoch auch mit einem Einsatzwerkzeug mit Innenmehrkant-Kupplung, z.B. einem Steckschlüssel, verbindbar sein kann. Das Einsatzwerkzeug 140 ist beispielhaft als Schrauberbit mit der Außenmehrkant-Kupplung 142, illustrativ einer Sechskant-Kupplung, ausgebildet, die in einer geeigneten Innenaufnahme (255 in 2) der Werkzeugaufnahme 150 angeordnet ist. Ein derartiges Schrauberbit sowie ein geeigneter Steckschlüssel sind hinreichend aus dem Stand der Technik bekannt, sodass hier zwecks Knappheit der Beschreibung auf eine eingehende Beschreibung verzichtet wird.At the output member 400 is preferably the tool holder 150 provided or formed, which is preferably designed for receiving insert tools and according to one embodiment, at least with an insertion tool 140 with external polygon coupling 142 is connectable, alternatively or in addition, however, also with an insert tool with polygon socket Clutch, such as a socket wrench, can be connected. The insertion tool 140 is an example as a screwdriver bit with the external polygon coupling 142 , illustratively a hexagonal coupling, formed in a suitable internal receptacle ( 255 in 2 ) of the tool holder 150 is arranged. Such a screwdriver bit and a suitable socket wrench are sufficiently known from the prior art, so that is omitted here for the purpose of scarcity of the description to a detailed description.
2 zeigt das mechanische Drehschlagwerk 200 von 1 mit dem im Schlagwerkgehäuse 220 angeordneten Schlagkörper 300 und dem zugeordneten Abtriebsglied 400, an dem die Werkzeugaufnahme 150 vorgesehen ist, die illustrativ mit einer Sechskant-Innenaufnahme 255 versehen ist. Gemäß einer Ausführungsform ist der an seinem Außenumfang beispielhaft zylinderförmig ausgebildete Schlagkörper 300 drehbar und axial verschiebbar im Schlagwerkgehäuse 220 angeordnet und das Abtriebsglied 400 ist relativ zum Schlagwerkgehäuse 220 drehbar, aber axial unbeweglich angeordnet. 2 shows the mechanical rotary impact mechanism 200 from 1 with the in striking mechanism housing 220 arranged impactors 300 and the associated output member 400 at which the tool holder 150 is provided, which illustratively with a hexagon interior shot 255 is provided. According to one embodiment, the perimeter of the circumference is by way of example cylindrical in shape 300 rotatable and axially displaceable in impact mechanism housing 220 arranged and the output member 400 is relative to the striking mechanism housing 220 rotatable but axially immovable.
Am Schlagkörper 300 ist mindestens ein Antriebsnocken mit zumindest einer Schlagfläche (352, 354 in 3) vorgesehen. Illustrativ sind zwei Antriebsnocken 312, 314 mit je zwei, vorzugsweise gegenüberliegend angeordneten Schlagflächen (352, 354 bzw. 356, 358 in 3) am Schlagkörper 300 ausgebildet, z.B. angeformt und/oder einstückig mit dem Schlagkörper 300 ausgebildet. Die Antriebsnocken 312, 314 sind beispielhaft als in axialer Richtung zum Abtriebsglied 400 hin ausgerichtete Vorsprünge mit etwa trapezförmigen bzw. annähernd dreieckigen Grundflächen ausgebildet, deren parallel zueinander ausgerichtete, radial innere und äußere Grundseiten zur Anpassung an den Außenumfang des zylinderförmigen Schlagkörpers 300 vorzugsweise leicht abgerundet sind. Gemäß einer Ausführungsform ist dem mindestens einen Antriebsnocken 312, 314 ein Erweiterungselement 342, 344 zur Vergrößerung der zumindest einen Schlagfläche (352, 354 in 3) zugeordnet, wie bei 3 beschrieben.At the striker 300 is at least one drive cam with at least one impact surface ( 352 . 354 in 3 ) intended. Illustrative are two drive cams 312 . 314 each with two, preferably oppositely arranged playing surfaces ( 352 . 354 respectively. 356 . 358 in 3 ) on the striker 300 formed, for example, molded and / or integral with the impactor body 300 educated. The drive cams 312 . 314 are exemplary as in the axial direction to the output member 400 formed aligned projections with approximately trapezoidal or approximately triangular base surfaces, their parallel aligned, radially inner and outer base sides for adaptation to the outer circumference of the cylindrical impact body 300 preferably slightly rounded. According to one embodiment, the at least one drive cam 312 . 314 an extension element 342 . 344 for enlarging the at least one striking surface ( 352 . 354 in 3 ), as in 3 described.
Am Abtriebsglied 400 ist die Abtriebsnockenanordnung 410 mit mindestens einem lateralen Abtriebsnocken vorgesehen. Illustrativ sind zwei laterale Abtriebsnocken 412, 414 an dem Abtriebsglied 400 ausgebildet, z.B. angeformt und/oder einstückig mit dem Abtriebsglied 400 verbunden. Die Abtriebsnocken 412, 414 sind illustrativ als im Wesentlichen quaderförmige, radiale Erweiterungen des Abtriebsglieds 400 ausgebildet und weisen abgerundete äußere Kanten auf. Bevorzugt ist am Abtriebsglied 400 mindestens eine radiale Verstärkungsrippe 422, 424 vorgesehen, die bei 4 beschrieben wird.At the output member 400 is the output cam assembly 410 provided with at least one lateral output cam. Illustrative are two lateral output cams 412 . 414 on the output member 400 formed, for example, molded and / or integral with the output member 400 connected. The output cams 412 . 414 are illustrative as substantially cuboid, radial extensions of the output member 400 formed and have rounded outer edges. Preference is given to the output member 400 at least one radial reinforcing rib 422 . 424 provided at the 4 is described.
Gemäß einer Ausführungsform sind die Antriebsnocken 312, 314 zum schlagenden Antrieb der Abtriebsnocken 412, 414 im Schlagbetrieb der Handwerkzeugmaschine 100 von 1 bzw. des mechanischen Drehschlagwerks 200 ausgebildet. Im nicht-schlagenden Betrieb des Drehschlagwerks 200 dienen die Antriebsnocken 312, 314 als Mitnehmer für die Abtriebsnocken 414 bzw. 412. According to one embodiment, the drive cams 312 . 314 for the striking drive of the output cam 412 . 414 in impact operation of the power tool 100 from 1 or the mechanical rotary impact mechanism 200 educated. In the non-beating operation of the rotary impact mechanism 200 serve the drive cam 312 . 314 as a driver for the output cam 414 respectively. 412 ,
Für den Fall, dass der Schlagkörper 300 beispielsweise in eine Drehbewegung in Richtung eines Pfeils 299 versetzt wird, um im nicht-schlagenden Betrieb eine Drehbewegung des Abtriebsglieds 400 in Richtung dieses Pfeils 299 zu erzeugen, greifen die Antriebsnocken 312, 314 derart in die Abtriebsnocken 414 bzw. 412 ein, dass die Drehbewegung des Schlagkörpers 300 auf das Abtriebsglied 400 übertragen wird. Falls nun die Drehmomentanforderung an dem Abtriebsglied 400 sich schlagartig erhöht und dessen Drehbewegung somit blockiert wird, geht das Drehschlagwerk 200 in den Schlagbetrieb über. Hierbei dreht sich der Schlagkörper 300 ohne das Abtriebsglied 400 weiter in Richtung des Pfeils 299, sodass durch eine axiale Verschiebung des Schlagkörpers 300 gegen dessen zugeordnete Federbeaufschlagung die Antriebsnocken 312, 314 über die Abtriebsnocken 414, 412 gleiten können und anschließend mit einem vergleichsweise großen Drehmoment gegen die jeweils in die Drehrichtung 299 darauf folgenden Abtriebsnocken 412 bzw. 414 beschleunigt werden und gegen diese einen Drehschlag ausführen. Anschließend gleiten die Antriebsnocken 312, 314 über diese Abtriebsnocken 412 bzw. 414 weg, usw. In the event that the striking body 300 for example, in a rotational movement in the direction of an arrow 299 is offset to non-impact operation, a rotational movement of the output member 400 in the direction of this arrow 299 to generate, engage the drive cams 312 . 314 so in the output cam 414 respectively. 412 one that the rotational movement of the impactor 300 on the output member 400 is transmitted. If now the torque request to the output member 400 increases abruptly and its rotation is thus blocked, the rotary impact mechanism 200 in the beat mode over. This turns the striker 300 without the output element 400 continue in the direction of the arrow 299 so that by an axial displacement of the impactor 300 against its associated spring loading the drive cam 312 . 314 over the output cams 414 . 412 can slide and then with a comparatively large torque against each in the direction of rotation 299 following output cam 412 respectively. 414 be accelerated and make a turn against them. Then the drive cams slide 312 . 314 about these output cams 412 respectively. 414 away, etc.
Im Reversierbetrieb der Handwerkzeugmaschine 100 von 1 wird der Schlagkörper 300 zunächst in eine Drehbewegung in Richtung eines Pfeils 298 versetzt, sodass die Antriebsnocken 312, 314 zunächst in die Abtriebsnocken 412 bzw. 414 eingreifen. Ansonsten ist die Funktionsweise analog zur oben beschriebenen Funktionsweise, sodass hier zwecks Knappheit der Beschreibung auf eine eingehende Beschreibung der Funktionsweise im Reversierbetrieb verzichtet wird. In Reversierbetrieb the hand tool 100 from 1 becomes the striker 300 first in a rotary motion in the direction of an arrow 298 offset so that the drive cams 312 . 314 first in the output cam 412 respectively. 414 intervention. Otherwise, the operation is analogous to the above-described operation, so here is omitted for the sake of scarcity of the description to a detailed description of the operation in reversing.
3 zeigt den Schlagkörper 300 von 1 und 2 mit seinem vorzugsweise becherförmigen Grundkörper 305, der bevorzugt eine illustrativ zentrale Öffnung 398 aufweist, die eine Führungsfläche 399 ausbildet. In dieser kann die Antriebswelle 120 von 1 zum drehenden Antrieb des Schlagkörpers 300 geführt werden. Es wird darauf hingewiesen, dass der Grundkörper 305 auch eine beliebige andere Form aufweisen kann, z.B. bolzenförmig ausgebildet sein kann. Illustrativ weist die Führungsfläche 399 zwei Führungsnuten 396, 397 z.B. zur Aufnahme von Führungskugeln auf, die der Antriebswelle 120 von 1 zugeordnet sind. 3 shows the striker 300 from 1 and 2 with its preferably cup-shaped base body 305 which prefers an illustratively central opening 398 which has a guide surface 399 formed. In this, the drive shaft 120 from 1 for rotating drive of the impactor 300 be guided. It should be noted that the basic body 305 may also have any other shape, for example, may be formed bolt-shaped. Illustratively, the guide surface 399 two guide grooves 396 . 397 for example, for receiving guide balls on which the drive shaft 120 from 1 assigned.
An einem axialen Ende des Grundkörpers 305 ist eine Bodenfläche 395 ausgebildet, auf der mindestens ein Antriebsnocken 312, 314 mit einem ersten und einem zweiten radialen Ende 301, 302 angeordnet ist. Illustrativ sind auf der Bodenfläche 395 ein erster und ein zweiter Antriebsnocken 312, 314 angeordnet, die jeweils zumindest eine und illustrativ zwei zugeordnete Schlagflächen 356, 358 bzw. 352, 354 zum schlagenden Antrieb der Abtriebsnocken 412, 414 von 2 aufweisen. Vorzugsweise bilden diese Schlagflächen 352, 354 bzw. 356, 358 jeweils paarweise einen vorgegebenen Winkel aus. Bevorzugt beträgt der in einem vergrößerten Ausschnitt dargestellte Winkel zumindest annähernd 90°, innerhalb vorgegebener Toleranzen von ±5°. At one axial end of the main body 305 is a floor area 395 formed on the at least one drive cam 312 . 314 with a first and a second radial end 301 . 302 is arranged. Illustrative are on the bottom surface 395 a first and a second drive cam 312 . 314 arranged, each having at least one and illustratively two associated striking surfaces 356 . 358 respectively. 352 . 354 for the striking drive of the output cam 412 . 414 from 2 exhibit. Preferably, these faces form 352 . 354 respectively. 356 . 358 in pairs a given angle. Preferably, the angle shown in an enlarged section is at least approximately 90 °, within predetermined tolerances of ± 5 °.
In einem Übergang 380 des Antriebsnockens 314 zum Grundkörper 305 ist vorzugsweise eine Fase 334 ausgebildet. Illustrativ ist eine erste Fase 332 zwischen dem ersten Antriebsnocken 312 und dem Grundkörper 305 und eine zweite Fase 334 zwischen dem zweiten Antriebsnocken 314 und dem Grundkörper 305 ausgebildet.In a transition 380 of the drive cam 314 to the main body 305 is preferably a chamfer 334 educated. Illustrative is a first phase 332 between the first drive cam 312 and the body 305 and a second phase 334 between the second drive cam 314 and the body 305 educated.
Darüber hinaus ist vorzugsweise mindestens einem und bevorzugt jedem der Antriebsnocken 312, 314 ein Erweiterungselement 342, 344 zur Vergrößerung der zugeordneten Schlagflächen 356, 358 bzw. 352, 354 zugeordnet. Bevorzugt sind diese Erweiterungselemente 342, 344 und die zugeordneten Antriebsnocken 312, 314 einstückig ausgebildet. In addition, preferably at least one and preferably each of the drive cams 312 . 314 an extension element 342 . 344 to increase the assigned playing surfaces 356 . 358 respectively. 352 . 354 assigned. Preferred are these extension elements 342 . 344 and the associated drive cams 312 . 314 integrally formed.
Gemäß einer Ausführungsform erweitern die Erweiterungselemente 342, 344 die Schlagflächen 352, 354 in eine radiale Richtung 320 des Schlagkörpers 300. Dabei kann das Erweiterungselement 344 am ersten und/oder zweiten radialen Ende 301, 302 des Antriebsnockens 314 ausgebildet sein bzw. diesen nach radial außen und/oder radial innen verlängern. Des Weiteren kann das Erweiterungselement 314 einen nach dem Stand der Technik ausgebildeten Antriebsnocken radial erweitern bzw. diesen in radiale Richtung, d.h. an zumindest einem seiner radialen Enden verlängern.According to one embodiment, the extension elements expand 342 . 344 the playing surfaces 352 . 354 in a radial direction 320 of the impactor 300 , In this case, the extension element 344 at the first and / or second radial end 301 . 302 of the drive cam 314 be formed or extend this radially outward and / or radially inward. Furthermore, the extension element 314 radially expand a drive cam formed according to the prior art or extend this in the radial direction, ie at least one of its radial ends.
Der in 3 gezeigte, vergrößerte Ausschnitt zeigt zur Verdeutlichung eines bevorzugten Aufbaus der Antriebsnocken 312, 314 den Antriebsnocken 314 mit seinem zugeordneten Erweiterungselement 344 in Vergrößerung, wobei die Schlagfläche 352 in einen ersten und einen zweiten Bereich 372, 374 aufgeteilt ist. Der erste Bereich 372 mit einer ersten Höhe H1 ist vorzugsweise dem zweiten Antriebsnocken 314 als solchem zugeordnet und der zweite Bereich 374 mit einer zweiten Höhe H2 ist dem Erweiterungselement 344 zugeordnet. Dabei ist die erste Höhe H1 bevorzugt größer als die zweite Höhe H2.The in 3 shown enlarged section shows to illustrate a preferred construction of the drive cam 312 . 314 the drive cam 314 with its associated extension element 344 in magnification, with the clubface 352 into a first and a second area 372 . 374 is divided. The first area 372 with a first height H1 is preferably the second drive cam 314 assigned as such and the second area 374 with a second height H2 is the extension element 344 assigned. In this case, the first height H1 is preferably greater than the second height H2.
4 zeigt das Abtriebsglied 400 von 1 und 2, das illustrativ an einem ersten axialen Ende 401 die Werkzeugaufnahme 150 aufweist und an einem dem ersten axialen Ende 401 gegenüberliegenden, zweiten axialen Ende 403 ein Aufnahmeelement 435 z.B. zur Anordnung an der Antriebswelle 120 von 1 aufweist. Des Weiteren weist die dem Abtriebsglied 400 zugeordnete Abtriebsnockenanordnung 410 von 2 in einer radialen Richtung 495, vorzugsweise an ihrem ersten und zweiten radialen Ende 499, 498, die lateral ausgerichteten Abtriebsnocken 412, 414 auf. Illustrativ ist der erste laterale Abtriebsnocken 412 am ersten radialen Ende 499 der Abtriebsnockenanordnung 410 angeordnet und der zweite laterale Abtriebsnocken 414 ist am zweiten radialen Ende 498 angeordnet. 4 shows the output member 400 from 1 and 2 Illustratively, at a first axial end 401 the tool holder 150 and at a first axial end 401 opposite, second axial end 403 a receiving element 435 eg for arrangement on the drive shaft 120 from 1 having. Furthermore, it has the output member 400 associated output cam assembly 410 from 2 in a radial direction 495 , preferably at its first and second radial ends 499 . 498 , the laterally oriented output cam 412 . 414 on. Illustrative is the first lateral output cam 412 at the first radial end 499 the output cam assembly 410 arranged and the second lateral output cam 414 is at the second radial end 498 arranged.
Darüber hinaus bildet der erste Abtriebsnocken 412 mit dem zweiten Abtriebsnocken 414 eine erste und eine zweite einander gegenüberliegende axiale Stirnfläche 406, 408 und eine erste und eine zweite einander gegenüberliegende radiale Seitenfläche 402, 404 aus. Des Weiteren weisen die beiden Abtriebsnocken 412, 414 jeweils zumindest eine und illustrativ zwei Schlagaufnahmeflächen 452, 456 zur Aufnahme von Schlägen von den dem Schlagkörper 300 von 3 zugeordneten Antriebsnocken 312, 314 auf. Illustrativ sind vier Schlagaufnahmeflächen 452, 454, 456, 458 ausgebildet, wobei vorzugsweise eine erste Schlagaufnahmefläche 456 auf der zweiten radialen Seitenfläche 404, und eine zweite Schlagaufnahmefläche 458 auf der ersten radialen Seitenfläche 402 des ersten Abtriebsnockens 412 angeordnet sind, sowie eine dritte Schlagaufnahmefläche 452 auf der ersten radialen Seitenfläche 402 und eine vierte Schlagaufnahmefläche 454 auf der radialen Seitenfläche 404 des zweiten Abtriebsnockens 414 angeordnet sind.In addition, the first output cam forms 412 with the second output cam 414 a first and a second opposite axial end face 406 . 408 and first and second opposed radial side surfaces 402 . 404 out. Furthermore, the two output cams 412 . 414 in each case at least one and illustratively two impact receiving surfaces 452 . 456 for picking up beats from the striker body 300 from 3 assigned drive cam 312 . 314 on. Illustrative are four impact surfaces 452 . 454 . 456 . 458 formed, preferably a first impact receiving surface 456 on the second radial side surface 404 , and a second impact receiving surface 458 on the first radial side surface 402 of the first output cam 412 are arranged, and a third impact receiving surface 452 on the first radial side surface 402 and a fourth impact receiving surface 454 on the radial side surface 404 of the second output cam 414 are arranged.
Gemäß einer Ausführungsform ist an der Abtriebsnockenanordnung 410 mindestens eine Verstärkungsrippe 422, 424 mit einem ersten und zweiten radialen Ende 492, 493 angeordnet, die vorzugsweise einstückig mit der Antriebsnockenanordnung 410 ausgebildet ist. Illustrativ sind zwei Verstärkungsrippen 422, 424 ausgebildet. According to one embodiment, on the output cam assembly 410 at least one reinforcing rib 422 . 424 with a first and second radial end 492 . 493 arranged, preferably in one piece with the drive cam assembly 410 is trained. Illustrative are two reinforcing ribs 422 . 424 educated.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist eine erste Verstärkungsrippe 422 im Bereich der ersten Seitenfläche 402 und eine zweite Verstärkungsrippe 424 im Bereich der zweiten Seitenfläche 404 jeweils bevorzugt zumindest abschnittsweise ausgebildet. Vorzugsweise sind diese jeweils im Bereich zwischen der ersten und zweiten axialen Stirnfläche 406, 408 angeordnet und bevorzugt an der ersten axialen Stirnfläche 406 bzw. der dem ersten axialen Ende 401 des Abtriebsglieds 400 zugewandten Seite der Abtriebsnockenanordnung 410 ausgebildet. According to a further embodiment, a first reinforcing rib 422 in the area of the first side surface 402 and a second reinforcing rib 424 in the area of the second side surface 404 each preferably formed at least in sections. Preferably, these are each in the region between the first and second axial end face 406 . 408 arranged and preferably at the first axial end face 406 or the first axial end 401 of the output member 400 facing side of the output cam assembly 410 educated.
Es wird darauf hingewiesen, dass die Verstärkungsrippen 422, 424 nicht entlang der gesamten Seitenfläche 402 bzw. 404 ausgebildet sind, sondern bevorzugt lediglich abschnittsweise an diesen ausgebildet sind. Somit sind die Verstärkungsrippen 422, 424 bzw. ihre radialen Enden 492, 493 in radialer Richtung 495 von den radialen Enden 499, 498 der Abtriebsnockenanordnung 410 beabstandet. It should be noted that the reinforcing ribs 422 . 424 not along the entire side surface 402 respectively. 404 are formed, but preferably only partially formed on these. Thus, the reinforcing ribs 422 . 424 or their radial ends 492 . 493 in the radial direction 495 from the radial ends 499 . 498 the output cam assembly 410 spaced.
Zur Verdeutlichung der Ausbildung der vier vorzugsweise gleich ausgebildeten Schlagaufnahmeflächen 452, 454, 456, 458 ist die dritte Schlagaufnahmefläche 452 des zweiten Abtriebsnockens 414 in einem vergrößerten Ausschnitt dargestellt. Gemäß einer Ausführungsform ist zwischen der ersten und zweiten axialen Stirnfläche 406, 408 ein vorgegebener Abstand A ausgebildet, der eine zur Schlagaufnahme verfügbare Höhe H3 der dritten Schlagaufnahmefläche 452 definiert. Darüber hinaus unterteilt die Verstärkungsrippe 422 die dritte Schlagaufnahmefläche 452 in axialer Richtung 430 des Abtriebsglieds 400 in einen ersten Bereich 472 mit einer ersten Höhe H3 und einen zweiten Bereich 474 mit einer zweiten Höhe H4. Vorzugsweise ist die erste Höhe H3 größer als die zweite Höhe H4.To illustrate the formation of the four preferably identically designed impact receiving surfaces 452 . 454 . 456 . 458 is the third stroke area 452 of the second output cam 414 shown in an enlarged section. According to one embodiment, between the first and second axial end faces 406 . 408 a predetermined distance A is formed, which is a height H3 available for impact recording of the third impact receiving surface 452 Are defined. In addition, the reinforcing rib divided 422 the third impact area 452 in the axial direction 430 of the output member 400 in a first area 472 with a first height H3 and a second range 474 with a second height H4. Preferably, the first height H3 is greater than the second height H4.
Des Weiteren sind vorzugsweise die Schlagaufnahmeflächen 452, 454, 456, 458 bzw. deren erste und zweite Bereiche 472, 474 den Schlagflächen 352, 354, 356, 358 des Schlagkörpers 300 von 3, bzw. deren ersten und zweiten Bereichen 372, 374 angepasst. Somit kann der Drehimpuls des Schlagkörpers 300 bevorzugt vom ersten Bereich 372 der Schlagfläche 352 von dessen zweitem Antriebsnocken 314 auf den ersten Bereich 472 der Schlagaufnahmefläche 452 des zweiten Abtriebsnockens 414 übertragen werden, sowie vom zweiten Bereich 374 des Erweiterungselements 344 dieses zweiten Antriebsnockens 314 auf den zweiten Bereich 474 der Schlagaufnahmefläche 252 des zweiten Abtriebsnockens 414 übertragen werden. Bevorzugt sind die erste Höhe H1 des zweiten Antriebsnockens 314 und die erste Höhe H3 des Schlagaufnahmebereichs 452 des zweiten Abtriebsnockens 414 sowie die zweite Höhe H2 des Erweiterungselements 344 und die zweite Höhe H4 des Schlagaufnahmebereichs 452 im Wesentlichen, d.h. innerhalb vorgegebener Toleranzen, gleich. Dadurch kann eine verbesserte Übertragung der Drehbewegung des Schlagkörpers 300 von 3 auf das Abtriebsglied 400 ermöglicht werden. Furthermore, preferably the impact receiving surfaces 452 . 454 . 456 . 458 or their first and second areas 472 . 474 the playing surfaces 352 . 354 . 356 . 358 of the impactor 300 from 3 , or their first and second areas 372 . 374 customized. Thus, the angular momentum of the impactor 300 preferably from the first area 372 the clubface 352 from its second drive cam 314 on the first area 472 the impact receiving surface 452 of the second output cam 414 transferred from the second area 374 of the extension element 344 this second drive cam 314 on the second area 474 the impact receiving surface 252 of the second output cam 414 be transmitted. Preferably, the first height H1 of the second drive cam 314 and the first height H3 of the shock receiving area 452 of the second output cam 414 and the second height H2 of the extension element 344 and the second height H4 of the shock receiving area 452 essentially, ie within predetermined tolerances, the same. This can improve the transmission of the rotational movement of the impactor 300 from 3 on the output member 400 be enabled.
