DE102014204987A1

DE102014204987A1 - casing

Info

Publication number: DE102014204987A1
Application number: DE102014204987.3A
Authority: DE
Inventors: Michael Dorenburg
Original assignee: Vaillant GmbH
Current assignee: Vaillant GmbH
Priority date: 2014-02-21
Filing date: 2014-03-18
Publication date: 2015-08-27
Also published as: EP2918944B1; EP2918944A1; ES2630353T3

Abstract

Bei einem Gehäuse (1), insbesondere für Heizungsgeräte, mit einer Geräterückwand (2), 2 Seitenwänden (3, 4), einem Deckel (5), einem Boden (6) und einer Vorderwand, sind beidseitig an einer Seite der Geräterückwand (2), des Deckels (5) oder des Bodens (6) eine federnde nutenförmige Aufnahmen (7) angeordnet. Die beiden Seitenwände (3, 4) greifen zumindest an zu den federnde nutenförmige Aufnahmen (7) korrespondierenden Kanten über Verkröpfungen (8) verfügen, welche in die nutenförmige Aufnahmen (7) ein. Auf den Verkröpfungen (8) der Seitenwände (3, 4) an den mit dem Geräterückwand (2), dem Deckel (5) oder dem Boden (6) verbundenen Fläche ist ein aufgespritztes, geschäumtes Dichtelemente (11) aufgebracht.In a housing (1), in particular for heating appliances, with a rear panel (2), 2 side walls (3, 4), a cover (5), a bottom (6) and a front wall, are on both sides on one side of the rear panel (2 ), the lid (5) or the bottom (6) a resilient groove-shaped receptacles (7). The two side walls (3, 4) engage at least on the resilient groove-shaped receptacles (7) corresponding edges on cranks (8) have, which in the groove-shaped receptacles (7) a. On the offsets (8) of the side walls (3, 4) on the surface connected to the rear panel (2), the lid (5) or the bottom (6) is applied a sprayed, foamed sealing elements (11).

Description

Die Erfindung betrifft ein Gehäuse, insbesondere für Heizungen.The invention relates to a housing, in particular for heaters.

Bei raumluftunabhängigen Heizgeräten ist der Austritt von Brenn- und Verbrennungsabgasen in den Aufstellraum zu verhindern. Dies wird gemäß dem Stand der Technik dadurch erreicht, dass die brenngas- und abgasführenden Bauteile von einer Unterdruckkammer umschlossen sind. Die Verbrennungsluft wird über die Unterdruckkammer aus der Umgebung angesaugt und dem Brenner zugeführt; hierdurch herrscht in der Unterdruckkammer ein Unterdruck im Vergleich zur Umgebung. Sollte es beim Betrieb des Heizgerätes zu ungewolltem Austritt von Brenngas und / oder Abgas kommen, so strömten diese Gase in die Unterdruckkammer und würden mit der Verbrennungsluft in den Brenner geführt. Ein Austritt aus der Unterdruckkammer in den Aufstellraum ist somit ausgeschlossen. Die Unterdruckkammer kann ein separates Bauteil innerhalb des Gerätegehäuses darstellen. Es ist jedoch auch möglich, das Gerätegehäuse derart zu gestalten, dass es selbst als Unterdruckkammer fungiert. Aufgrund des herrschenden Unterdrucks muss eine Unterdruckkamer nicht absolut dicht sein, da der Unterdruck lediglich einen Luftstrom aus dem Aufstellraum in die Unterdruckkamer zulässt, nicht jedoch umgekehrt einen Gasstrom in den Aufstellraum.In the case of room-air-independent heating appliances, the escape of combustion and combustion exhaust gases into the installation room is to be prevented. This is achieved according to the prior art in that the fuel gas and exhaust gas-carrying components are enclosed by a vacuum chamber. The combustion air is sucked in from the environment via the vacuum chamber and fed to the burner; As a result, there is a negative pressure in the vacuum chamber compared to the environment. Should there be accidental leakage of fuel gas and / or exhaust gas during operation of the heater, so these gases flowed into the vacuum chamber and would be guided with the combustion air in the burner. An exit from the vacuum chamber in the installation room is thus excluded. The vacuum chamber may be a separate component within the device housing. However, it is also possible to design the device housing such that it itself acts as a vacuum chamber. Due to the prevailing negative pressure a Unterdruckkamer must not be absolutely tight, since the negative pressure only allows an air flow from the installation room in the vacuum chamber, but not vice versa a gas flow into the installation room.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Gehäuse derart zu vereinfachen, dass die Dichtheit bei einfacher Montage ermöglicht wird. The invention has for its object to simplify a housing such that the tightness is made possible with simple installation.

Dies wird gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This is achieved according to the features of claim 1.

Vorteilhafte Ausgestaltungen werden durch die Merkmale der abhängigen Ansprüche geschützt.Advantageous embodiments are protected by the features of the dependent claims.

Die Erfindung wird nun anhand der Figuren detailliert erläutert. Hierbei zeigen:The invention will now be explained in detail with reference to FIGS. Hereby show:

1: Das erfindungsgemäße Gehäuse im montierten Zustand ohne Vorderwand mit einem eingebauten Heizgerät von vorne, 1 : The housing according to the invention in the assembled state without front wall with a built-in heater from the front,

2: dasselbe Heizgerät von oben, 2 : the same heater from above,

3: die erfindungsgemäße Verbindung von Geräterückwand und eine Seitenwand, 3 the inventive device rear wall connection and a side wall,

4: eine Seitenwand, 4 a sidewall,

5: dieselbe Seitenwand aus einer anderen Perspektive, 5 : same sidewall from a different perspective,

6: ein Dichtelement auf einer Seitenwand, 6 a sealing element on a side wall,

7: die Einheit aus Rückwand und Deckel sowie, 7 : the unit of rear wall and lid as well as,

8: eine nutenförmige Aufnahme an der Rückwand. 8th : a groove-shaped receptacle on the back wall.

Die Figuren zeigen ein Gehäuse 1 eines Heizungsgeräts mit einer Geräterückwand 2, zwei Seitenwänden 3, 4, einem Deckel 5 und einem Boden 6. Dazu gehört eine nicht dargestellt Vorderwand gegenüber der Geräterückwand 2, welche das Gehäuse 1 abschließt. An den beiden Seiten der Geräterückwand 2 sind federnde nutenförmige Aufnahmen 7 angeordnet. Die beiden Seitenwände 3, 4 verfügen ferner über Verkröpfungen 8, welche in die nutenförmige Aufnahmen 7 eingreifen. Auf den Verkröpfungen 8 der Seitenwände 3, 4 ist ein aufgespritztes, geschäumtes Dichtelemente 11 aufgebracht. Die Seitenwände 3, 4 verfügen ferner über rechtwinklige Abwinklungen 10 mit jeweils 2 Befestigungslaschen 9.The figures show a housing 1 a heater with a rear panel 2 , two side walls 3 . 4 a lid 5 and a floor 6 , This includes an unillustrated front wall opposite the back of the device 2 which the housing 1 concludes. On the two sides of the rear panel 2 are resilient groove-shaped shots 7 arranged. The two side walls 3 . 4 also have cranking 8th , which are in the groove-shaped shots 7 intervention. On the cranes 8th the side walls 3 . 4 is a sprayed, foamed sealing elements 11 applied. The side walls 3 . 4 also have right-angled bends 10 each with 2 fastening straps 9 ,

Wie 3 zu entnehmen ist, ergibt sich die nutenförmige Aufnahmen 7 durch Umbiegungen an den Seiten der Geräterückwand 2. Zunächst ist das Blech um 90° nach vorne abgewinkelt, nach einer kurzen Strecke wiederum ist das Blech wieder um 90° abgewinkelt, dass das Blech wieder parallel zur Geräterückwand 2 verläuft und letztgenannte quasi verbreitert. Dann folgt eine Abwinklung um etwa 120°, so dass das Blech eine federnde Nut bildet. Wiederum nach einer kurzen Strecke ist eine Abrundung 12 angebracht. As 3 can be seen, results in the groove-shaped recordings 7 by bending on the sides of the rear panel 2 , First, the sheet is angled 90 ° forward, after a short distance turn the sheet is angled 90 ° again, that the sheet again parallel to the rear panel 2 runs and the latter quasi widened. Then follows a bend by about 120 °, so that the sheet forms a resilient groove. Again after a short distance is a rounding off 12 appropriate.

Die dazu korrespondierende Verkröpfung 8 ergibt sich durch eine Umformung des Blechs der Seitenwände 3, 4, wobei zunächst das Blech um 90° nach zur Seite abgewinkelt ist und nach einer kurzen Strecke das Blech um etwa 135° abgewinkelt ist. Nach einer weiteren kurzen Strecke ist das Blech um etwa 45° abgewinkelt, so dass das weiterführende Blech parallel zu der entsprechenden Seitenwand 3, 4 verläuft. Auf dieser zur entsprechenden Seitenwand 3, 4 parallelen Fläche ist das aufgespritztes, geschäumtes Dichtelemente 11. Dabei handelt es sich vorzugsweise um ein thixotropes Zweikomponentensystem auf Polyurethanbasis. The corresponding offset 8th results from a transformation of the sheet of the side walls 3 . 4 , Where first, the sheet is angled 90 ° to the side and after a short distance the sheet is angled at about 135 °. After a further short distance, the sheet is angled at about 45 °, so that the further sheet parallel to the corresponding side wall 3 . 4 runs. On this to the corresponding side wall 3 . 4 parallel surface is the sprayed, foamed sealing elements 11 , It is preferably a thixotropic two-component polyurethane-based system.

Beim Montageverfahren werden zunächst die inneren Komponenten mit der Einheit aus Geräterückwand 2, Deckel 5 und Boden 6 verbunden. Die Verrohrung der Komponenten (Gasleitung, Wasserleitungen) wird beim Durchgang des Bodens ebenso abgedichtet wie der elektrische Anschluss. Dann werden an die Einheit aus Geräterückwand 2, Deckel 5 und Boden 6 die Seitenwände 3, 4 durch Einschieben der Verkröpfungen 8 in die die nutenförmigen Aufnahmen 7 an der Geräterückwand 2 verbunden. Hierzu wird ausreichend Spiel zur Montagewand benötigt. Die Seitenwände 3, 4 können hierbei etwas vertikal verdreht eingesetzt werden. Anschließend werden die Seitenwände 3, 4 mit den Befestigungslaschen 9 an der gegenüberliegenden Seite mit dem Deckel 5 und Boden 6 verschraubt. Die Vorderwand wird durch Einschieben der Verkröpfung 8 in die nutenförmigen Aufnahme 7 mit dem Deckel 5 verbunden. Anschließend wird die Vorderwand mit den Befestigungslaschen 9 an der gegenüberliegenden Seite mit dem Boden 6 verschraubt.In the assembly process, first the inner components with the unit from the rear of the device 2 , Lid 5 and soil 6 connected. The piping of the components (gas pipe, water pipes) is sealed as the floor passes through, as well as the electrical connection. Then attach to the unit from the rear of the unit 2 , Lid 5 and soil 6 the side walls 3 . 4 by inserting the offsets 8th in the groove-shaped shots 7 on the back of the device 2 connected. This requires sufficient clearance to the mounting wall. The side walls 3 . 4 can be used here a little vertically twisted. Subsequently, the side walls 3 . 4 with the fastening straps 9 on the opposite side with the lid 5 and soil 6 screwed. The front wall is made by inserting the offset 8th in the groove-shaped receptacle 7 with the lid 5 connected. Subsequently, the front wall with the attachment tabs 9 on the opposite side to the ground 6 screwed.

Verfügen die Seitenwände 3, 4 – wie in 4 dargestellt – über ein an drei Seiten (hinten, oben und unten) aufgespritztes, geschäumtes Dichtelemente 11, so findet eine Abdichtung zwischen der Geräterückwand 2, den zwei Seitenwänden 3, 4, dem Deckel 5 und dem Boden 6 statt. Die Vorderwand sollte an allen 4 Seiten über ein aufgespritztes, geschäumtes Dichtelemente 11 verfügen, damit auch hier die Dichtigkeit gewährleistet ist. Have the side walls 3 . 4 - as in 4 represented by a foamed on three sides (rear, top and bottom) sprayed, foamed sealing elements 11 , so finds a seal between the back of the device 2 , the two side walls 3 . 4 , the lid 5 and the floor 6 instead of. The front wall should be on all 4 sides over a sprayed, foamed sealing elements 11 feature, so that the tightness is ensured here.

Der Abstand zwischen der Verkröpfungen 8 und der Geräterückwand 2 sollte im Bereich des aufgespritzten, geschäumten Dichtelements 11 derart groß sein, dass das aufgespritzte, geschäumte Dichtelement 11 nach der Montage um 30 bis 50 % gestaucht wird. Ausreichend ist eine Stauchung 13 auf 80 % des Ursprungsvolumens. The distance between the cranks 8th and the back of the device 2 should be in the area of the sprayed, foamed sealing element 11 be so large that the sprayed, foamed sealing element 11 is compressed after assembly by 30 to 50%. Sufficient is a compression 13 to 80% of the original volume.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Gehäuse casing
22: Geräterückwand Rear wall
3, 43, 4: Seitenwände side walls
55: Deckel cover
66: Boden ground
77: federnde nutenförmige Aufnahme resilient groove-shaped receptacle
88th: Verkröpfung cranked
99: Befestigungslasche mounting tab
1010: rechtwinklige Abwinklungen right-angled bends
1111: aufgespritztes, geschäumtes Dichtelemente sprayed, foamed sealing elements
1212: Abrundung rounding off
1313: Stauchung upsetting

Claims

Casing ( 1 ), in particular for heating appliances, with a rear panel ( 2 ), 2 side walls ( 3 . 4 ), a lid ( 5 ), a floor ( 6 ) and a front wall, characterized in that on both sides on one side of the rear panel ( 2 ), the lid ( 5 ) or soil ( 6 ) a resilient groove-shaped recordings ( 7 ), the two side walls ( 3 . 4 ) further at least to the resilient groove-shaped receptacles ( 7 ) corresponding edges via offsets ( 8th ), which in the groove-shaped recordings ( 7 ) intervene on the offsets ( 8th ) of the side walls ( 3 . 4 ) to the with the back of the device ( 2 ), the lid ( 5 ) or the ground ( 6 ) a sprayed, foamed sealing element ( 11 ) is applied.

Casing ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the at the front of the lid ( 5 ) a resilient groove-shaped receptacle ( 7 ) is arranged, the front wall on the to the resilient groove-shaped receptacles ( 7 ) corresponding upper edges via a cranking ( 8th ), which in the groove-shaped receptacle ( 7 ) and on the crank ( 8th ) the front wall at the with the lid ( 5 ) a sprayed, foamed sealing element ( 11 ) is applied.

Casing ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the side walls ( 3 . 4 ) on at least one edge not in the groove-shaped receptacle ( 7 ), a sprayed, foamed sealing elements ( 11 ) is applied, this sealing element ( 11 ) an integral unit with the sealing element ( 11 ) in the groove-shaped receptacle ( 7 ).

Casing ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the front wall at at least one edge, not in the groove-shaped receptacle ( 7 ), a sprayed, foamed sealing elements ( 11 ) is applied, this sealing element ( 11 ) an integral unit with the sealing element ( 11 ) in the groove-shaped receptacle ( 7 ).

Method for mounting a housing ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the first to the unit from the rear of the device ( 2 ) the lid ( 5 ) and ground ( 6 ) the side walls ( 3 . 4 ) by inserting the offsets ( 8th ) in the groove-shaped recordings ( 7 ) and then the side walls ( 3 . 4 ) preferably on the opposite side with other parts ( 2 . 5 . 6 ) of the housing, preferably screwed or riveted.

Method for mounting a housing ( 1 ) according to claim 5, characterized in that the front wall by inserting the Verkröpfung ( 8th ) into which the groove-shaped receptacle ( 7 ) with the lid ( 5 ) and then the front wall preferably on the opposite side with other parts ( 3 . 4 . 6 ) of the housing, preferably screwed or riveted.

Method for mounting a housing ( 1 ) according to claim 5 or 6, characterized in that the sprayed, foamed sealing elements ( 11 ) after assembly 10 to 80%, in particular 30 to 50% is compressed.