EP2915916A1

EP2915916A1 - Household appliance such as a laundry dryer, a dishwasher or a laundry dryer having a heat pump device

Info

Publication number: EP2915916A1
Application number: EP15157287.2A
Authority: EP
Inventors: Rainer Drösler; Patrick Grawe
Original assignee: Miele und Cie KG
Current assignee: Miele und Cie KG
Priority date: 2014-03-04
Filing date: 2015-03-03
Publication date: 2015-09-09
Anticipated expiration: 2035-03-03
Also published as: DE102014102811A1; EP2915916B1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Haushaltsgerät wie beispielsweise einen Wäschetrockner, einen Geschirrspüler oder einen Waschtrockner mit einer Wärmepumpeneinrichtung (2), dessen Wärmetauscher in einem Strömungskanal (3) angeordnet ist, der mit einem Kompressor (4) über Kältemittelrohre (5) verbunden ist, die durch in der Wand (6) des Strömungskanals (3) angeordneter Öffnungen (7) verlegt sind, wobei der Strömungskanal (3) aus Teilschalen (8) und (9) gebildet ist, und die Kältemittelrohre (5) im Verbindungsbereich der Schalen (8, 9) in dafür vorgesehenen Teilöffnungen (10) und (11) an den Teilschalen (8, 9) angeordnet sind. Gemäß der Erfindung sind an den Teilöffnungen (10) und (11) der Teilschalen (8) und (9) Profilierungen in Form einer Auflage (12) und eines Bogens (13) angeformt, die sich quer zur Ebene der Wand (6) des Strömungskanals (3) erstrecken.The invention relates to a household appliance such as a tumble dryer, a dishwasher or a washer-dryer with a heat pump device (2) whose heat exchanger is arranged in a flow channel (3) which is connected to a compressor (4) via refrigerant pipes (5) passing through in the wall (6) of the flow channel (3) arranged openings (7) are laid, wherein the flow channel (3) of partial shells (8) and (9) is formed, and the refrigerant tubes (5) in the connecting region of the shells (8, 9) are arranged in partial openings (10) and (11) on the partial shells (8, 9). According to the invention, profilings in the form of a support (12) and an arc (13) are formed on the partial openings (10) and (11) of the partial shells (8) and (9) which extend transversely to the plane of the wall (6) of the Flow channel (3) extend.

Description

Die Erfindung betrifft ein Haushaltsgerät wie beispielsweise einen Wäschetrockner, einen Geschirrspüler oder einen Waschtrockner mit einer Wärmepumpeneinrichtung dessen Wärmetauscher in einem Strömungskanal angeordnet ist, der mit einem Kompressor über Kältemittelrohre verbunden ist, die durch in der Wand des Strömungskanals angeordneter Öffnungen verlegt sind, wobei der Strömungskanal aus Teilschalen gebildet ist und die Kältemittelrohre im Verbindungsbereich der Schalen in dafür vorgesehenen Teilöffnungen an den Teilschalen angeordnet sind.The invention relates to a household appliance such as a tumble dryer, a dishwasher or a washer-dryer with a heat pump device whose heat exchanger is arranged in a flow channel which is connected to a compressor via refrigerant tubes, which are laid by arranged in the wall of the flow channel openings, wherein the flow channel is formed from partial shells and the refrigerant tubes are arranged in the connection region of the shells in partial openings provided for this purpose on the partial shells.

Bei Haushaltsgeräten wie einem Wäschetrockner mit einer Wärmepumpeneinrichtung ist es bekannt, dass die Kältemittelleitungen von einem offenen Bereich, in dem der Kompressor angeordnet ist, in einen abgedichteten Prozessluftbereich, in dem der Wärmetauscher vorgehalten wird, geführt werden müssen. Eine Schwachstelle ist hier der Übergang zwischen dem offenen Bereich am Bodenmodul und dem Prozessluftbereich, wobei sichergestellt sein muss, dass insbesondere der Prozessluftbereich zur Umgebung abgedichtet ist. Diese Erfordernis wird sowohl dadurch erschwert, dass vom Kältekompressor Schwingungen auf die Verbindungsrohre übertragen werden, welche sich bis zum abzudichtenden Bereich fortpflanzen können, als auch dass die beteiligten Bauteile fertigungsbedingt gewisse Toleranzen aufweisen.In household appliances such as a clothes dryer with a heat pump device, it is known that the refrigerant pipes must be guided from an open area in which the compressor is arranged into a sealed process air area in which the heat exchanger is provided. A weak point here is the transition between the open area at the floor module and the process air area, wherein it must be ensured that in particular the process air area is sealed to the environment. This requirement is made more difficult by the fact that vibrations are transmitted from the compressor to the connecting pipes, which can propagate to the sealed area, as well as that the components involved due to production have certain tolerances.

Aus der EP 2 034 084 A1 ist ein Wäschetrockner mit einer Wärmepumpeneinrichtung bekannt, dessen Wärmetauscher in einem Strömungskanal angeordnet ist. Der Strömungskanal ist dabei aus zwei Halbschalen gebildet, wobei die untere Teilschale einen Durchbruch für die Führung eines Kältemittelrohrs aufweist. Aus der EP 2527 526 A1 ist es bekannt, die Kältemittelrohre durch Öffnungen in der oberen Teilschale zu verlegen, wobei eine Abdichtung mittels einer separaten Abdeckung erfolgt. Demgegenüber zeigt die EP 2 70ß8 638 A1 eine Abdichtung der Öffnungen mittels an der oberen Teilschale angeformten Abdeckungen.From the EP 2 034 084 A1 is a clothes dryer with a heat pump device known, the heat exchanger is arranged in a flow channel. The flow channel is formed from two half-shells, wherein the lower part shell has an opening for the leadership of a refrigerant pipe. From the EP 2527 526 A1 It is known to lay the refrigerant pipes through openings in the upper part shell, wherein a seal is effected by means of a separate cover. On the other hand, EP 2 708 8 638 A1 shows a seal of the openings by means of covers molded onto the upper part shell.

Die aus dem Stand der Technik dokumentierten Lösungen sind entweder aufwendig oder entsprechen nicht den Anforderungen an die Dichtigkeit. Stattdessen wird die Dichtheit des Gerätes über den maximal zulässigen Feuchteverlust definiert. So sind Weichschaumdichtungen aus EPDM oder ähnlichen Materialien bekannt, die über die Kältemittelrohre gestülpt werden. Häufig werden zusätzlich Kabelbinder zur Fixierung eingesetzt. Bekannt ist es auch auf ein zusätzliches Dichtbauteil zu verzichten und nur eine enge Durchgangsstelle (Spaltdichtung) zu nutzen, was jedoch aufgrund der Toleranzen der Einzelbauteile und deren relativer Lage zueinander zu einem erhöhten Feuchteverlust führt.The documented from the prior art solutions are either expensive or do not meet the requirements for the tightness. Instead, the tightness of the device is defined by the maximum permissible loss of moisture. So soft foam gaskets made of EPDM or similar materials are known, which are placed over the refrigerant pipes. Frequently, additional cable ties are used for fixation. It is also known to dispense with an additional sealing component and to use only a narrow passage point (gap seal), but this leads due to the tolerances of the individual components and their relative position to each other to increased moisture loss.

Eine weitere Lösung des Problems ist, den Kompressor in den Prozessluftbereich zu integrieren, wobei dann die besagte Dichtstelle entfällt. Wie auf dem Stand der Technik bekannt ist, weisen die Lösungen daher folgende Nachteile auf, die darin zu sehen sind, dass pro Dichtstelle mindestens ein Zusatzbauteil benötigt wird. So bestehen zur Zeit die Zusatzbauteile aus einer Schaumdichtung und einem Kabelbinder, welche aufwendig zu montieren sind, da sie vor dem Verlöten der Rohre aufgesteckt werden müssen. Beim Lötprozess besteht die Gefahr, dass die Weichschaumdichtung durch die erhöhte Temperaturentwicklung oder Flammeinwirkung beschädigt wird. Außerdem ist es möglich, dass die Weichschaumdichtung bei der Montage durch den Deckel oder einen zu fest angezogenen Kabelbinder einreißt, womit die Dichtwirkung nicht mehr gewährleistet ist. Weiterhin muss sichergestellt werden, dass die Dichtung sich an der richtigen Stelle auf dem Rohr befindet. Die derzeit verwendeten Lösungen können somit nur eine eingeschränkte Prozesssicherheit gewährleisten.Another solution to the problem is to integrate the compressor in the process air area, which then eliminates the said sealing point. As is known in the prior art, the solutions therefore have the following disadvantages, which can be seen in the fact that at least one additional component is required per sealing point. So currently there are the additional components of a foam seal and a cable tie, which are expensive to install, since they must be plugged before soldering the pipes. When soldering, there is a risk that the soft foam seal is damaged by the increased temperature development or flame exposure. In addition, it is possible that the soft foam seal tears during assembly through the lid or a too tightly tightened cable ties, whereby the sealing effect is no longer guaranteed. It must also be ensured that the seal is in the right place on the pipe. The solutions currently used can thus only guarantee limited process reliability.

Der Erfindung stellt sich somit das Problem, ein Haushaltsgerät mit einer Wärmepumpeneinrichtung derart weiterzubilden, bei dem insbesondere der Einbindungsbereich der Kältemittelleitungen vom offenen Bereich in den geschlossenen Bereich hinsichtlich der Prozesssicherheit wesentlich besser ausgebildet ist.The invention thus raises the problem of developing a domestic appliance with a heat pump device in such a way that, in particular, the integration region of the refrigerant lines from the open area into the closed area is much better in terms of process reliability.

Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.According to the invention, this problem is solved by having the features of patent claim 1. Advantageous embodiments and further developments of the invention will become apparent from the following subclaims.

Die mit der Erfindung erreichten Vorteile werden darin gesehen, dass bei der erfindungsgemäßen Lösung auf Zusatzbauteile je Dichtstelle verzichtet werden kann, wobei zudem die Montage wesentlich vereinfacht wird, da nur noch das Aufsetzen des Moduldeckels erforderlich ist, um die Dichtheit des Systems zu gewährleisten. Zusätzlich führt die Lösung zu einer präzisen Positionierung der Kältemittelleitungen, was die Streuung beim Rohrschwingungsverhalten zwischen den Geräten reduziert. Durch die deutlich festere Einspannung der Rohre an der Dichtungsstelle wird erreicht, dass ein fester Lagerpunkt entsteht und keine Rohrschwingungen mehr in den Prozessluftraum weitergeleitet werden. Dadurch wird die Rohrauslegung unabhängig vom Typ der verwendeten Wärmetauscher, was zu einer größeren Flexibilität bei der Entwicklung zukünftiger Kältekreisvarianten führt.The advantages achieved by the invention are seen in the fact that in the inventive solution can be dispensed with additional components per sealing point, in addition, the assembly is much easier, since only the placement of the module cover is required to ensure the tightness of the system. In addition, the solution leads to a precise positioning of the refrigerant lines, which reduces the dispersion in the tube vibration behavior between the devices. The significantly stronger clamping of the tubes at the sealing point ensures that a fixed bearing point is created and no more pipe vibrations are passed on into the process air space. As a result, the pipe design is independent of the type of heat exchangers used, which leads to greater flexibility in the development of future refrigerant circuit variants.

Die beiden den Prozessluftraum begrenzenden Kunststoffbauteile bilden im Dichtungsbereich zwei Halbschalen, zwischen denen die durchgeführte Rohrleitung am Unterteil großflächig aufliegt. Da bei den aufeinanderliegenden Bauteilen in diesem Bereich enge Toleranzen einhaltbar sind, ist die Dichtheit in diesem Bereich durch einen sehr engen Spalt auf einer großen Fläche gewährleistet. Die Lage der jeweiligen Rohre zum Unterteil ist sehr genau definiert, da die Rohre durch das Oberteil in die Sollposition gedrückt werden. Die deutlich größeren Lagetoleranzen zwischen dem Ober- und dem Unterteil werden dadurch aufgefangen, dass eine auf das Oberteil aufgetragene Polyurethan-Schaumraupe das Oberteil gegen die Kältemittelrohre abdichtet und durch ihre Flexibilität einen Toleranzausgleich zulässt. Alternativ kann für die Geräte mit kleinen Stückzahlen, für die eine automatisiert aufgetragene Dichtraupe nicht wirtschaftlich ist, auch eine eingelegte Weichschaumrundschnur zum Einsatz kommen.The two plastic components delimiting the process air space form two half-shells in the sealing area, between which the conducted pipeline rests on the lower part over a large area. Since tight tolerances can be maintained in the superimposed components in this area, the tightness in this area is ensured by a very narrow gap over a large area. The position of the respective tubes to the lower part is very well defined, since the tubes are pressed by the upper part in the desired position. The significantly larger positional tolerances between the upper and lower parts are thereby absorbed a polyurethane foam bead applied to the upper part seals the upper part against the refrigerant pipes and allows tolerance compensation by virtue of its flexibility. Alternatively, for the devices with small numbers, for which an automatically applied sealing bead is not economical, also an inserted soft foam round cord can be used.

Eine Besonderheit bei der Lösung ist, dass der Verlauf der Dichtraupe nicht in der senkrechten Ebene der Trennstelle liegt, sondern in einem bestimmten Winkel zu dieser gekippt ist, so dass es möglich ist, die Dichtraupe mit der Dosieranlage aus einer Richtung aufzutragen, ohne dass diese während der Aushärtzeit durch Schwerkrafteinwirkung aus der Sollposition verläuft.A special feature of the solution is that the course of the sealing bead is not in the vertical plane of the separation point, but is tilted at a certain angle to this, so that it is possible to apply the sealing bead with the dosing from one direction without them during the curing time by gravity from the target position runs.

Weiterhin ergeben sich Vorteile dadurch, dass eine Kosteneinsparung durch einen Bauteilentfall und Reduzierung des Montageaufwandes gegeben ist. Denn es entfallen zwei Bauteile je Dichtstelle, wodurch ebenso der damit verbundene Montageaufwand verringert wird. Die Montage reduziert sich somit lediglich auf das Zusammenfügen der beiden Teilschalen. Durch die vereinfachte Montage ergibt sich auch eine höhere Prozesssicherheit in der Fertigung, da die verwendete Schaumdichtung bei der Herstellung automatisiert aufgetragen wird und es nicht mehr möglich ist, die Weichschaumdichtung falsch zu positionieren oder zu vergessen. Durch die engere Aufnahme der Kältemittelrohre findet auch eine bessere Vorpositionierung der Rohrverbindungsstelle (spätere Lötstelle) statt, was besonders im Hinblick auf die Umstellung eines Induktionslötverfahren von Vorteil ist. Mit der dargestellten Lösung ergibt sich weiterhin eine höhere Flexibilität beim Einsatz verschiedener Wärmetauscher, da der generelle Aufbau und der Rohrverlauf innerhalb des Prozessluftraumes keinen Einfluss mehr auf die Rohrschwingungen hat.Furthermore, there are advantages in that a cost saving is given by a component failure and reduction of assembly costs. Because it accounts for two components per sealing point, which also reduces the associated assembly costs. The assembly is thus reduced only to the joining of the two partial shells. The simplified assembly also results in a higher process reliability in production, since the foam seal used is applied automatically during manufacture and it is no longer possible to position the soft foam seal wrong or forget. Due to the tighter reception of the refrigerant pipes also a better pre-positioning of the pipe joint (later solder joint) takes place, which is particularly with regard to the conversion of a Induktionslötverfahren advantage. With the illustrated solution further results in a higher flexibility in the use of various heat exchangers, since the general structure and the pipe run inside the process air space has no influence on the pipe vibrations.

Erfindungsgemäß wird hierzu merkmalsgemäß vorgeschlagen, dass an den Teilöffnungen der Teilschalen Profilierungen in Form einer Auflage und eines Bogens angeformt sind, die sich quer zur Ebene der Wand des Strömungskanals erstrecken. Dabei wirken im zusammengefügten Zustand der Teilschalen die Auflage und der Bogen zu einer dichtenden und umschließenden Anlage an das Kältemittelrohr.According to the invention, it is proposed according to features that profilings in the form of a support and an arc are formed on the partial openings of the partial shells which extend transversely to the plane of the wall of the flow channel. In this case, in the assembled state of the partial shells, the support and the arc act as a sealing and enclosing contact with the refrigerant pipe.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist der Bogen an seiner Innenseite eine Nut zur Aufnahme einer Dichtung auf, die bündig zu der an einer der Teilschalen vorhandenen Nut liegt. Somit ergibt sich bei der Verlegung der Dichtung keine Unstetigkeitsstelle, wobei die Dichtung aus der Waagerechten liniengeführt zunächst unter einer Schräge verlaufend, dann über das Rohr in eine Schräge herunter wieder verlaufend zu der bündigen Nut geführt wird. Dabei ist der Bogen mit der Nut in Form einer Überwölbung über das Kältemittelrohr geführt. Die Dichtung in der Nut ist als ein Dichtband oder eine Dichtraupe ausgebildet, wobei insbesondere hierbei der Vorteil gegeben ist, dass die Dichtraupe in die Überwölbung in automatisierter Form eingebracht werden kann.According to an advantageous embodiment of the invention, the sheet has on its inside a groove for receiving a seal which is flush with the existing groove on one of the shells. Thus results in the installation of the seal no point of discontinuity, the seal from the horizontal lines running initially under a slope running, then down the pipe in a slope again running to the flush groove. The arc is guided with the groove in the form of an overhang over the refrigerant pipe. The seal in the groove is formed as a sealing tape or a sealing bead, in which case in particular the advantage is given that the sealing bead can be introduced into the overhang in an automated manner.

Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Auflage auf dem Randbereich einer der Teilschalen angeformt. Die Auflage umfasst hierbei einen halbrunden Profilabschnitt, auf dem das Kältemittelrohr aufliegt, und entsprechend einen unteren Halt hat. Die Auflage erstreckt sich hierbei über einen an der Wand der Teilschale angeformten Ansatz. Dieser Ansatz erstreckt sich dabei auch entsprechend wie der darüber liegende angeformte Bogen. Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung, ist der Rand einer der Teilschalen als Nut ausgebildet, die zur dichtenden Aufnahme des Randes der anderen Teilschale bestimmt ist.According to a particularly advantageous embodiment of the invention, the support is integrally formed on the edge region of one of the partial shells. The support here comprises a semicircular profile section, on which rests the refrigerant pipe, and correspondingly has a lower stop. The overlay here extends over an integrally formed on the wall of the partial shell approach. This approach also extends accordingly as the overlying molded sheet. According to a particularly advantageous embodiment of the invention, the edge of one of the partial shells is designed as a groove, which is intended for sealing receiving the edge of the other partial shell.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt

Figur 1: eine perspektivische Darstellung eines Bodenmoduls mit Wärmepumpeneinrichtung beispielsweise eines Wäschetrockners;
Figur 2: eine perspektivische, explosionsartige Darstellung des Kältemittelrohres in Einbindung an den Teilschalen;
Figur 3: eine weitere perspektivische Detailansicht der Teilschalen in zusammengefügtem Zustand;
Figur 4: eine Draufsicht auf die Verbindungsansicht gemäß der Figur 3;
Figur 5: eine geschnittene Darstellung gemäß der Schnittlinie A - A in Figur 4;
Figur 6: in eine weitere explosionsartige Darstellung in Unteransicht auf den Bogen;
Figur 7: eine weitere explosionsartige Darstellung des Bogens mit Dichtung und
Figur 8: eine geschnittene Ansicht des Bogens ebenfalls mit Dichtung in einer anderen Schnittebene als Figur 5.

An embodiment of the invention is shown purely schematically in the drawings and will be described in more detail below. It shows

FIG. 1: a perspective view of a floor module with heat pump means such as a clothes dryer;
FIG. 2: a perspective, exploded view of the refrigerant pipe in connection with the partial shells;
FIG. 3: a further perspective detail view of the partial shells in the assembled state;
FIG. 4: a plan view of the connection view according to the FIG. 3 ;
FIG. 5: a sectional view along the section line A - A in FIG. 4 ;
FIG. 6: in another exploded view in bottom view of the arch;
FIG. 7: another exploded view of the bow with seal and
FIG. 8: a sectional view of the arch also with seal in a different cutting plane than FIG. 5 ,

Die Figur 1 zeigt in der perspektivischen Darstellung insbesondere ein Bodenmodul 1 eines Wäschetrockners, der mit einer Wärmepumpeneinrichtung 2 ausgestattet ist. Die Wärmepumpeneinrichtung 2 umfasst hierbei einen in einem Strömungskanal 3 angeordneten Wärmetauscher, der mit einem Kompressor 4 über Kältemittelrohre 5 verbunden ist. Wie aus der Figur 1 zu erkennen ist, sind die Kältemittelrohre 5 in der Wand 6 des Strömungskanals 3 angeordneten Öffnungen 7 verlegt, wie dies beispielsweise in der Figur 2 gezeigt wird.The FIG. 1 shows in the perspective view in particular a floor module 1 of a tumble dryer, which is equipped with a heat pump device 2. The heat pump device 2 in this case comprises a arranged in a flow channel 3 heat exchanger, which is connected to a compressor 4 via refrigerant tubes 5. Like from the FIG. 1 can be seen, the refrigerant tubes 5 are arranged in the wall 6 of the flow channel 3 arranged openings 7, as shown for example in the FIG. 2 will be shown.

Dabei ist der Strömungskanal 3 aus Teilschalen 8 und 9 gebildet, wobei die Kältemittelrohre 5 im Verbindungsbereich der Schalen 8, 9 in dafür vorgesehenen Teilöffnungen 10 und 11 an den Teilschalen 8, 9 angeordnet sind. Wie insbesondere aus der Figur 2 zu erkennen ist, sind an den Teilöffnungen 10, 11 der Teilschalen 8, 9 Profilierungen in Form einer Auflage 12 und eines Bogens 13 angeformt, die sich quer zur Ebene der Wand 6 des Strömungskanals 3 erstrecken. Dabei bewirken im zusammengefügtem Zustand der Teilschalen 8 und 9, dargestellt insbesondere in der Figur 3, dass die Auflage 12 und der Bogen 13 eine dichtende und umschließende Anlage an das Kältemittelrohr 5 bewirken. Wie insbesondere aus der Figur 6 in der Unteransicht zu erkennen ist, weist der Bogen 13 an seiner Innenseite eine Nut 14 auf, die bündig zu der an einer der Teilschale 9 vorhandenen Nut 19 liegt, wie dies aus der Figur 3 ersichtlich ist. Wie insbesondere aus der Figur 5 und 6 zu erkennen ist, ist dabei die Nut 14 in dem Bogen 13 in Form einer Überwölbung 15 über das Kältemittelrohr 5 geführt, wie dies insbesondere auch erkennbar ist in der Figur 4, wo die Überwölbung 15 sich über das Kältemittelrohr 5 erstreckt.In this case, the flow channel 3 is formed from part shells 8 and 9, wherein the refrigerant tubes 5 are arranged in the connecting region of the shells 8, 9 in designated partial openings 10 and 11 on the partial shells 8, 9. As in particular from the FIG. 2 is to recognize, are on the partial openings 10, 11 of the partial shells 8, 9 profiled in the form of a support 12 and an arc 13 formed, which extend transversely to the plane of the wall 6 of the flow channel 3. This effect in the assembled state of the partial shells 8 and 9, shown in particular in the FIG. 3 in that the support 12 and the sheet 13 effect a sealing and enclosing engagement with the refrigerant pipe 5. As in particular from the FIG. 6 can be seen in the bottom view, the sheet 13 has on its inside a groove 14 which is flush with the existing on one of the sub-shell 9 groove 19, as shown in FIG. 3 is apparent. As in particular from the FIG. 5 and 6 can be seen, while the groove 14 is guided in the arc 13 in the form of an overhang 15 on the refrigerant pipe 5, as can be seen in particular in the FIG. 4 where the overhang 15 extends over the refrigerant pipe 5.

Wie insbesondere aus der Figur 5 zu erkennen ist, ist hierbei die Dichtung 16 in der Nut 14 als ein Dichtband oder eine Dichtraupe eingefügt, wie dies aus der geschnittenen Ansicht der Figur 7 und 8 erkennbar ist. Die Führung der Dichtung 16 geht aus der Waagerechten in einen ansteigenden und einen abfallenden Bereich jeweils wieder in die waagerechte Linienführung über. Dadurch wird erreicht, dass eine dichtende ohne eine Unstetigkeit bestehende Abdichtung im oberen Bereich des Kühlmittelrohres 5 erfolgt.As in particular from the FIG. 5 can be seen, in this case the seal 16 is inserted in the groove 14 as a sealing tape or a sealing bead, as is apparent from the sectional view of FIGS. 7 and 8 is recognizable. The leadership of the seal 16 is from the horizontal in a rising and a sloping area each again in the horizontal lines over. This ensures that a sealing without a discontinuity existing seal in the upper region of the coolant tube 5.

Im unteren Bereich ist die Auflage 12 vorgesehen, die auf dem Randbereich der Teilschalen 9 angeformt ist. Dies ist insbesondere aus der Figur 2, der explosionsartigen Darstellung, zu erkennen. Die Auflage 12 umfasst einen halbrunden Profilabschnitt 18, der sich über einen an der Wand der Teilschale 9 angeformten Ansatz 18 erstreckt. Somit ergibt sich eine untere über einen Abschnitt verlaufende flächige Anlage für das Kältemittelrohr 5, welches überdeckt wird von dem Bogen 13, der sich mit seiner Überwölbung über den angeformten Ansatz 18 erstreckt. Wie insbesondere aus der Zusammenschau der Figuren 3 und 6 erkennbar ist, ist der Rand der oberen Teilschale 8 als Nut 19 ausgebildet, die sich zur dichtenden Aufnahme des Randes der anderen Teilschale 9 in zusammengefügtem Zustand dichtend zusammenfügt.In the lower area, the support 12 is provided, which is integrally formed on the edge region of the partial shells 9. This is especially true of the FIG. 2 , the explosive representation. The support 12 comprises a semicircular profile section 18, which extends over an integrally formed on the wall of the partial shell 9 approach 18. This results in a lower surface extending over a portion plant for the refrigerant tube 5, which is covered by the sheet 13 which extends with its overhang over the molded lug 18. As in particular from the synopsis of Figures 3 and 6 can be seen, the edge of the upper part of the shell 8 is formed as a groove 19, which sealingly merges to seal receiving the edge of the other sub-shell 9 in the assembled state.

Es versteht sich nun auch von selbst, dass aufgrund der Ausbildung des Bogens 13 mit der Überwölbung 15 ein durchgehender Dichtungsverlauf gegeben ist, der in Form einer Dichtraupe hier eingebracht werden kann. Die Einbringung einer Dichtraupe kann hierbei automatisiert werden, so dass dadurch der Montageaufwand zudem verringert wird.It goes without saying that due to the formation of the sheet 13 with the overhang 15, a continuous sealing course is given, which can be introduced here in the form of a sealing bead. The introduction of a sealing bead can be automated in this case, so that thereby the assembly cost is also reduced.

Bezugszeichenliste:LIST OF REFERENCE NUMBERS

11: BodenmodulBase module
22: Wärmepumpeneinheitheat pump unit
33: Strömungskanalflow channel
44: Kompressorcompressor
55: KältemittelrohreRefrigerant pipes
66: Wandwall
77: Öffnungopening
88th: Teilschale obenPartial shell above
99: Teilschale untenPartial shell below
1010: Teilöffnung obenPartial opening above
1111: Teilöffnung untenPartial opening below
1212: Auflageedition
1313: Bogenbow
1414: Nutgroove
1515: Überwölbungvaulting
1616: Dichtungpoetry
1717: Profilabschnittprofile section
1818: Ansatzapproach
1919: Nut an TeilschaleGroove on partial shell

Claims

Household appliance such as a tumble dryer, a dishwasher or a washer-dryer with a heat pump device (2) whose heat exchanger is arranged in a flow channel (3) which is connected to a compressor (4) via refrigerant tubes (5) passing through in the wall ( 6) of the flow channel (3) arranged openings (7) are laid, wherein the flow channel (3) of partial shells (8) and (9) is formed, and the refrigerant tubes (5) in the connecting region of the shells (8, 9) in provided partial openings (10) and (11) on the partial shells (8, 9) are arranged,
characterized,
in that profiled elements in the form of a support (12) and an arc (13) are formed on the partial openings (10) and (11) of the partial shells (8) and (9) which extend transversely to the plane of the wall (6) of the flow channel (6). 3) extend.

Household appliance according to claim 1,
characterized,
that in the assembled state of the subshells (8) and (9) the support (12) and the sheet (13) cause a sealing and enclosing contact with the refrigerant pipe (5).

Household appliance according to claim 2,
characterized,
that the sheet (13) on its inner side has a groove (14) for receiving a seal (16) which is flush to the existing on one of the partial shells (8) groove (19).

Household appliance according to claim 3,
characterized,
that the sheet (13) with the groove (14) in the form of a camber (15) via the refrigerant pipe (5) is guided.

Domestic appliance according to claim 3 and 4,
characterized,
in that the seal (16) in the groove (14) is designed as a sealing band or a sealing bead.

Domestic appliance according to claim 1 and 2,
characterized,
that the support (12) is formed on the edge region of one of the partial shells (9).

Household appliance according to claim 5,
characterized,
that the support (12) comprises a semi-circular profile portion.

Household appliance according to claim 6,
characterized,
that the support (12) extends over a wall (6) of the partial shell (9) formed fastening extension (18).

Domestic appliance according to claim 1 and 2,
characterized,
that the edge of one of the partial shells (8) is designed as a groove (19) for sealingly receiving the edge of the other partial shell (9).