DE102014112822A1

DE102014112822A1 - Beschichtete Glasscheibe und Verfahren zu deren Herstellung

Info

Publication number: DE102014112822A1
Application number: DE102014112822.2A
Authority: DE
Inventors: Carsten Ruppe; Christian Müller
Original assignee: Arcon Flachglas Veredlung GmbH and Co
Current assignee: Arcon Flachglas Veredlung GmbH and Co
Priority date: 2014-09-05
Filing date: 2014-09-05
Publication date: 2016-03-10
Anticipated expiration: 2034-09-06
Also published as: DE102014112822B4

Abstract

Es wird eine beschichtete Glasscheibe angegeben, umfassend ein Glassubstrat (1), eine auf das Glassubstrat (1) aufgebrachte Schichtenfolge (2) aus mehreren anorganischen Schichten (21, 22, 23) und einen temporären organischen Schutzüberzug (3), der eine Dicke zwischen 0,3 nm und 500 nm aufweist, wobei der temporäre organische Schutzüberzug (3) eine wasserlösliche oder wasserdispergierbare kohlenwasserstoffhaltige Verbindung enthält, deren Moleküle sowohl einen polaren als auch mindestens einen unpolaren Bereich aufweisen. Weiterhin wird ein Verfahren zur Herstellung der beschichteten Glasscheibe angegeben.

Description

Die Erfindung betrifft eine beschichtete Glasscheibe, insbesondere für Architekturverglasungen, und ein Verfahren zu deren Herstellung.
Insbesondere betrifft die Erfindung eine beschichtete Glasscheibe für Architekturverglasungen, die zur Weiterverarbeitung mittels einer Temperaturbehandlung vorgesehen ist, insbesondere zur Herstellung von Einscheiben-Sicherheitsglas (ESG) oder teilvorgespanntem Glas (TVG).
Glasscheiben zur Verwendung bei Architekturverglasungen werden häufig mit einer Schichtenfolge aus mehreren anorganischen Schichten versehen, um z. B. eine bessere Wärmeisolierung zu erzielen oder die Aufheizung von Gebäuden bei Sonneneinstrahlung zu vermindern. Derartige Sonnenschutz- und Wärmeschutzbeschichtungen, auch als Architekturglasbeschichtungen bezeichnet, sind an sich bekannt und umfassen meistens eine oder mehrere Metallschichten, die so dünn sind, dass sie im sichtbaren Spektralbereich noch transparent sind. Umfasst die Architekturglasbeschichtung mindestens eine dünne Metallschicht, ist diese in der Regel zwischen mehreren dielektrischen Schichten, insbesondere Oxid- oder Nitridschichten, eingebettet, welche die mindestens eine Metallschicht insbesondere vor Korrosion schützen und die Reflexion im sichtbaren Spektralbereich vermindern. Das Abscheiden derartiger optisch wirksamer Schichten kann beispielsweise mittels Vakuumbeschichtungsverfahren, insbesondere durch Magnetronsputtern, erfolgen.
Glasscheiben, insbesondere Flachglasscheiben für die Anwendung als Architekturglas, werden häufig durch eine Temperaturbehandlung thermisch vorgespannt. Die wesentlichen Eigenschaften von thermisch vorgespannten Glasscheiben liegen in den durch den thermischen Vorspannprozess eingeprägten Druckspannungen im Glas, welche zu einer wesentlich erhöhten Biegezugfestigkeit der so hergestellten Glasscheiben gegenüber unbehandelten Glasscheiben führen. Thermisch vorgespanntes Glas hat daher eine höhere mechanische Zerstörschwelle als normales Floatglas. Eine voll thermisch vorgespannte Glasscheibe, so genanntes Einscheiben-Sicherheitsglas, soll im Allgemeinen einen Vorspanngrad an der Oberfläche von wenigstens 69 MPa aufweisen. Von teilvorgespanntem Glas spricht man im Allgemeinen, wenn Oberflächendruckspannungen von 24 bis 52 MPa erreicht werden.
Die Temperaturbehandlung zur Herstellung von thermisch vorgespanntem Glas erfolgt in der Regel bei Temperaturen von mehr als 600 °C. Seit einigen Jahren werden Beschichtungen auf Glas hergestellt, die den thermischen Vorspannprozess überstehen. Der thermische Vorspannprozess wird daher oftmals erst nach dem Aufbringen einer anorganischen Schichtenfolge, die beispielsweise als Sonnenschutzbeschichtung oder Wärmeschutzbeschichtung dient, durchgeführt. Zwischen dem Beschichten der Glasscheibe und dem thermischen Vorspannprozess kann die Glasscheibe einen oder mehrere Bearbeitungsschritte durchlaufen, insbesondere Zuschnitt, Kantenbearbeitung, Waschen oder Transportieren.
Die verschiedenen Schichtmaterialien von Beschichtungen für Glasscheiben weisen teilweise sehr unterschiedliche Eigenschaften, insbesondere verschiedene thermische Ausdehnungskoeffizienten, auf. In den Beschichtungen enthaltene Oxide oder Nitride haben aufgrund ihrer keramischen Natur nur eine geringe Zugfestigkeit. Kleine mechanische Beschädigungen, z. B. Haarkratzer, können aufgrund der während der Temperaturbehandlung auftretenden Zugspannungen zu großen sichtbaren Defekten aufreißen. Die auftretenden Zugspannungen sind umso größer, je dicker die auf die Glasscheibe aufgebrachte Beschichtung ist. Temperbare Architekturglasbeschichtungen sind im Vergleich zu einer unbeschichteten Glasoberfläche anfälliger für Verkratzungen. Kratzer können insbesondere bei der Handhabung des beschichteten Glases entstehen, z. B durch Anfassen der Scheibe mit gummierten Handschuhen oder Heben der Scheiben mit Saugern. Auch bei sorgfältiger Bearbeitung ist ein Verkratzen nicht immer auszuschließen.
Beschichtete Glasscheiben, insbesondere für Wärme- und Sonnenschutzverglasungen, werden in der Regel zu Mehrscheibenisolierglas weiterverarbeitet, wobei die Beschichtung zum Scheibeninnenraum des Mehrscheibenisolierglases orientiert ist und somit vergleichsweise gut vor Korrosion geschützt ist. Allerdings besteht in der Zeit zwischen dem Aufbringen der Beschichtung und der Weiterverarbeitung zu einem Mehrscheibenisolierglas das Risiko, dass die Beschichtung korrodiert.
Eine Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, eine beschichtete Glasscheibe und ein Verfahren zu deren Herstellung anzugeben, wobei sich die Glasscheibe durch eine verbesserte Beständigkeit gegen Verkratzen und/oder Korrosion auszeichnet und das Verfahren insbesondere durch einen geringen Materialeinsatz tauglich für eine großflächige Umsetzung ist.
Diese Aufgabe wird durch eine beschichtete Glasscheibe und ein Verfahren zu deren Herstellung gemäß den unabhängigen Patentansprüchen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Es wird eine beschichtete Glasscheibe angegeben, die insbesondere für Architekturverglasungen vorgesehen ist. Die Glasscheibe umfasst ein Glassubstrat, bei dem es sich beispielsweise um eine Scheibe aus Floatglas handeln kann. Auf das Glassubstrat ist eine Schichtenfolge aus mehreren anorganischen Schichten aufgebracht, zum Beispiel durch Sputtern, ein CVD-Verfahren oder ein Sol-Gel-Verfahren. Die Schichtenfolge kann insbesondere als Wärmeschutz- oder Sonnenschutzbeschichtung vorgesehen sein.
Die Schichtenfolge aus den anorganischen Schichten kann beispielsweise keine, eine oder mehrere Metallschichten und mehrere dielektrische Schichten aufweisen. Insbesondere kann die Schichtenfolge aus den anorganischen Schichten eine oder mehrere metallische Funktionsschichten enthalten, die vorzugsweise Silber aufweisen oder daraus bestehen. Die mindestens eine metallische Funktionsschicht kann z. B. eine Dicke zwischen 5 nm und 20 nm aufweisen. Die eine oder die mehreren metallischen Funktionsschichten sind bei der Schichtenfolge vorteilhaft von dielektrischen Schichten umgeben, die vorzugsweise Oxid-, Nitrid- oder Oxynitridmaterialien aufweisen. Insbesondere können die dielektrischen Schichten ein Oxid, Nitrid oder Oxynitrid mit mindestens einem der Elemente Sn, Zn, Ti, Nb, Al oder Si aufweisen. Geeignete Materialien sind beispielsweise SnO₂, ZnO, TiO₂, Nb₂O₅, Al₂O₃, SiO₂, AlN, Si₃N₄ oder beliebige Mischungen dieser Materialien.
Auf die Schichtenfolge aus den mehreren anorganischen Schichten ist vorteilhaft ein temporärer organischer Schutzüberzug aufgebracht, der als Schutzschicht für die Schichtenfolge aus den mehreren anorganischen Schichten fungiert. Unter einem temporären organischen Schutzüberzug wird hier und im Folgenden eine Schicht verstanden, die dazu vorgesehen ist, vor dem bestimmungsgemäßen Gebrauch der Glasscheibe, beispielsweise als Fensterscheibe, wieder entfernt zu werden. Der temporäre organische Schutzüberzug kann insbesondere vom Hersteller oder Beschichter der beschichteten Glasscheibe nach dem Aufbringen der Schichtenfolge aus den anorganischen Schichten aufgebracht werden, um die beschichtete Glasscheibe bei weiteren Verarbeitungsschritten vor mechanischer Beschädigung und vor Korrosion zu schützen.
Der temporäre organische Schutzüberzug weist eine Dicke zwischen 0,3 nm und 500 nm auf. Die geringe Dicke des temporären organischen Schutzüberzugs hat den Vorteil, dass nur wenig Material eingesetzt wird und somit insbesondere beim Aufbringen auf große Flächen wie z.B. Architekturglasscheiben der Materialeinsatz vorteilhaft gering ist.
Der temporäre organische Schutzüberzug ist aus einer wasserlöslichen oder wasserdispergierbaren kohlenwasserstoffhaltigen Verbindung gebildet, deren Moleküle jeweils sowohl einen polaren als auch einen unpolaren funktionalen Bereich aufweisen. Hierbei wirkt der polare Bereich des jeweiligen Moleküls hydrophil und der unpolare Bereich hydrophob. Die hydrophilen und vorzugsweise geladenen funktionellen Bereiche der Moleküle können auf der Oberfläche an deren Ladungen adsorbieren, während die hydrophoben Bereiche für die Verringerung der Wechselwirkung mit der Umwelt sorgen, indem die hydrophoben Bereiche durch ihre räumliche Ausdehnung von außen wirkende Kräfte daran hindern direkt mit der Oberfläche der anorganischen Schichtenfolge zu wechselwirken. Auf diese Weise kann bereits mit einem sehr dünnen organischen Schutzüberzug ein Schutz der anorganischen Schichtenfolge vor Kratzern und/oder Korrosion erzielt werden.
Der temporäre organische Schutzüberzug schützt das mit der Schichtenfolge aus den anorganischen Schichten versehene Glassubstrat beispielsweise bei mindestens einem der Verfahrensschritte des Zuschneidens der Glasscheibe, der Kantenbearbeitung, des Waschens oder des Transports der beschichteten Glasscheibe. Zu diesem Zweck wird der temporäre organische Schutzüberzug nur vorübergehend aufgebracht, um ihn zu einem späteren Zeitpunkt vorzugsweise rückstandsfrei wieder von der beschichteten Glasscheibe zu entfernen.
Durch den temporären organischen Schutzüberzug wird vorteilhaft die Kratzfestigkeit und/oder die chemische Beständigkeit der beschichteten Glasscheibe verbessert. Insbesondere wird die Beschichtung vor Kratzern und/oder Korrosion geschützt.
Die gewünschte Schutzwirkung kann durch sehr dünne Filme erreicht werden, die den Reibungskoeffizienten der mit der Beschichtung versehenen Oberfläche verringern. Bei mechanischen Belastungen, wie sie bei der Handhabung der beschichteten Glasscheiben auftreten können, wird dadurch weniger Scherkraft in die Schicht eingeleitet. Damit reduziert sich das Risiko, die Festigkeitsgrenzen der anorganischen Schichtmaterialien zu überschreiten, wodurch sich die Wahrscheinlichkeit der Entstehung von Kratzern minimiert.
Für die Verringerung der Reibung ist es mitunter ausreichend, wenn der temporäre organische Schutzüberzug aus nur einer Moleküllage besteht, die nicht notwendigerweise geschlossen sein muss. Die Dicke des temporären organischen Schutzüberzugs kann somit vorteilhaft lediglich zwischen 0,3 nm und 20 nm und vorzugsweise lediglich zwischen 0,3 nm und 3 nm betragen. Von Vorteil ist bei diesen sehr dünnen Schichten, dass sie keine oder eine kaum wahrnehmbare interferenzoptische Wirkung haben und die Änderung der Reflexionsfarbe ΔE* der beschichteten Seite durch den temporären organischen Schutzüberzug nicht mehr als ΔE* < 1 beträgt. Zur Definition der Größe ΔE* wird auf die Norm EN ISO 11664-4 verwiesen.
Weiterhin hat sich gezeigt, dass ein deutlich dickerer temporärer organischer Schutzüberzug unter dem Gesichtspunkt der Reibungsminimierung lediglich eine geringe Verbesserung der Kratzfestigkeit erzielt und insbesondere unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten nicht vorteilhaft ist.
Der temporäre organische Schutzüberzug kann insbesondere ein Tensid aufweisen. Tenside stellen eine geeignete Substanzklasse dar, die in stark verdünnter wässriger Lösung eine selbstorganisierende Grenzflächenaktivität zeigen. Tensidmoleküle bestehen aus einem polaren und somit hydrophilen und aus mindestens einem unpolaren und somit hydrophoben funktionellen Bereich. Kommt die anorganische Schichtenfolge mit dieser Tensidflüssigkeit in Kontakt, bildet sich auf dieser nasschemisch eine Monolage an Wirksubstanz, wobei die hydrophilen und vorzugsweise geladenen funktionellen Bereiche der Moleküle auf der Oberfläche an deren Ladungen adsorbieren, während die hydrophoben Teile für die Verringerung der Wechselwirkung mit der Umwelt sorgen, indem die hydrophoben Bereiche durch ihre räumliche Ausdehnung von außen wirkende Kräfte daran hindern direkt mit der Oberfläche der anorganischen Schichtfolge zu wechselwirken.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung enthält die kohlenwasserstoffhaltige Verbindung mindestens eine der folgenden Substanzen oder besteht daraus: Alkansulfonat, Alkylbenzolsulfonat, Fettalkoholsulfat, Fettalkoholpolyglycolether, Fettalkoholethersulfat, Fettsäuremethylestersulfat, Fettalkoholethylenglycol, Aminoxid, Imidazolin- oder Pyridinderivat, quartäre Ammoniumverbindung oder eine Mischung von zwei oder mehreren dieser Substanzen. Diese Substanzen besitzen die beschriebenen Eigenschaften und können aufgrund Coulombscher Wechselwirkung an den Ladungen der Oberfläche der anorganischen Schichtfolge adsorbieren.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung enthält die kohlenwasserstoffhaltige Verbindung des temporären organischen Schutzüberzugs ein kationisches Tensid. Als besonders geeignet erweisen sich kationische Tenside mit einer hydrophilen, positiv geladenen Kopfgruppe und vorzugsweise zwei langen hydrophoben Alkyl-Resten. Hierbei macht man sich die Eigenschaft der Oberfläche der anorganischen Schichtenfolge zu Nutze, oberhalb eines bestimmten pH-Wertes, ihres isoelektrischen Punktes, lokal negative Ladung auszubilden, an die die hydrophilen und positiv geladenen Kopfgruppen elektrostatisch adsorbieren können. Die oberste Schicht der anorganischen Schichtenfolge kann zum Beispiel eine SiO₂-Schicht, eine Si₃N₄-Schicht oder eine SnO₂-Schicht sein. Typische isoelektrische Punkte betragen für SiO₂ etwa 1 bis 2, während beispielsweise Si₃N₄ einen isoelektrischen Punkt im Bereich von 6 und SnO₂ einen isoelektrischen Punkt im Bereich von 4 bis 5 aufweist. Bei vielen Tensiden stellt sich beim Mischen mit vorzugsweise deionisiertem Wasser ein pH-Wert größer als 5, bevorzugt größer als 6, ein, der damit oberhalb des isoelektrischen Punkts der vorgenannten anorganischen Schichten liegt. Es ist weiterhin möglich, der wässrigen Tensidlösung den pH-Wert beeinflussende Substanzen zuzugeben und somit an den isoelektrischen Punkt anzupassen. Es handelt sich somit um ein selbstorganisierendes System und es entsteht typischerweise eine geschlossene Monolage wirksamer Substanz auf der obersten Schicht der anorganischen Schichtenfolge.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung enthält der temporäre organische Schutzüberzug ein kationisches Tensid, das kein Halogenid als Anion aufweist. Vorteilhaft hinsichtlich unerwünschter Korrosionswirkung erweisen sich insbesondere kationische Tenside, die statt einem Halogen-Gegenion Anionen vorzugsweise aus der Gruppe der Methosulfate, Ethosulfate, Formiate oder Acetate besitzen.
Vorteilhaft haben sich temporäre organische Schutzüberzüge erwiesen, die eine quartäre Ammoniumverbindung, welche nicht notwendigerweise kationisch sein muss, aufweisen, deren mindestens eine hydrophobe Acryl-, Alkyl- oder Alkylbenzolgruppe jeweils wenigstens 10 Kohlenstoffatome enthält. Hierdurch wird der räumliche Abstand zwischen einer von außen wirkenden Kraft und der anorganischen Schichtfolge groß genug, um diese vorteilhaft hinsichtlich Krafteintrag und somit Kratzerbildung abzuschirmen. Ein Beispiel für einen derartigen temporären organischen Schutzüberzug stellt das kationische Tensid DiOctadecylDiMethylAmmoniumChlorid (DODMAC, DDAC-C18, CAS: 107-64-2) dar. Es handelt sich um ein quartäres Ammoniumsalz mit einer hydrophilen, positiv geladenen Kopfgruppe und zwei langen hydrophoben Stearyl-Resten. Die hydrophoben C-H-Ketten des Stearylrestes haben hierbei Längen von 18 Kohlenstoffatomen, die aufgrund des räumlichen Abstandes Wechselwirkungen eines Fremdkörpers mit der Oberfläche erschweren. Ein kationisches Tensid mit mehr als nur einer hydrophoben Alkylgruppe erweist sich als vorteilhaft, da hier das das Aufziehvermögen auf die anorganische Schichtenfolge zusätzlich erhöht und somit unterstützt wird.
Mit diesem Hintergrund eignen sich als Material für die kohlenwasserstoffhaltige Verbindung des temporären organischen Schutzüberzugs insbesondere: Dioctadecyldimethylammoniumchlorid, Dioctadecyldimethylammoniummethosulfat, Talgamphopolycarboxyglycinat, Kokosfettiminoglycinat, Kokosfettiminopropionat, Octyliminodipropionat, Kokosdimethylaminoxid, Dimethyl-bis[2-[(1-oxooctadecyl)oxy]ethyl]ammoniumchlorid, Di-hydr. Talgdimethylammoniumchlorid, Ditalgdimethylammoniumchlorid, Dikokodimethylammoniumchlorid, Natriumdioctylsulfosuccinat, Octylglucosid, Hexylglucosid, C8-C10 Alkylglucoside; Gemisch aus kationischen Aminsalzen, 2-Propanol und 2-Butoxy-ethanol; Gemisch aus 2-Butoxy-ethanol, kationisches Fettsäurederivat, Esterquat, Oleylamin, Siloxanen und Silikonen, Talgalkyldi(2-hydroxyethyl)aminoxid und einem pH-Wertregulator; Gemisch aus Ditalgdimethylammoniumchlorid, Oleylaminethoxylat, Talgfett-1,3-diaminopropan, Butylglykol, aminofunktionellem Polysiloxan und einem pH-Wertregulator; Alkyldimethylbenzlyammoniumchlorid, Oleyltripropylentetramin.
Vorteilhaft ist es weiterhin, wenn dem temporären organischen Schutzüberzug zusätzlich ein Wachs oder Öl beigemischt ist. Insbesondere kann der kohlenwasserstoffhaltigen Verbindung eine der folgenden Substanzen beigemischt sein: Carnauba-, Bienen-, Polyethylen-, Polypropylen-, Paraffinwachs, mikrokristallines Wachs, Fettalkohole, Ölkomponente aus der Klasse der Poly(dimethylsiloxane) oder ein aminofunktionelles Siloxan. Diese Substanzen bilden ihrerseits aufgrund ihres hydrophoben Charakters auf den hydrophoben Bereichen der Tenside einen stabilen und zusätzlich reibungsminimierenden Film, der die Wahrscheinlichkeit eines schädlichen Krafteintrags in die anorganische Schichtenfolge zusätzlich minimiert und so die Wirkung der Tenside unterstützt. Insbesondere hat sich gezeigt, dass die Haftung der Wachse/Öle auf der anorganischen Schichtenfolge durch Tenside gegenüber einer reinen Wachs/Ölemulsion verbessert werden kann.
Die bisher beschriebene Schutzwirkung ist insbesondere von Vorteil, wenn die anorganische Schichtenfolge eine Wärmedämmschicht und/oder eine Sonnenschutzschicht darstellt, aus der zum Beispiel Isolierglas für Fenster oder Fassaden hergestellt wird, da hier feinste Kratzer im Sonnenlicht sehr störend in Erscheinung treten können, mechanische Beanspruchungen aber aufgrund der Größe des Isolierglases von beispielsweise mindestens 0,3 m², bevorzugt mindestens 1 m² bis hin zu Größen von 20 m² sich kaum vermeiden lassen.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung weist der temporäre organische Schutzüberzug eine ausreichende Haftung auf der anorganischen Schichtenfolge auf, um nicht durch eine Reinigung mit Wasser entfernt zu werden. Beispielsweise enthält der temporäre organische Schutzüberzug Tensidmoleküle, die zunächst zwar zu einem Teil gelöst, und zu einem anderen Teil dispergiert in wässriger Phase vorliegen. Die Tenside zeigen nach der Adsorption auf einer Oberfläche allerdings eine gute Wasserbeständigkeit. Insbesondere ist der temporäre organische Schutzüberzug durch einen mit Wasser bei einer Temperatur T < 45°C und mit Bürsten, insbesondere mit PE-Borsten mit einem Durchmesser < 1 mm, geführten Reinigungsprozess innerhalb von 20 Sekunden nicht entfernbar. Der temporäre organische Schutzüberzug weist vorzugsweise eine ausreichende Haftfestigkeit auf der anorganischen Schichtenfolge auf, sodass er insbesondere nicht durch eine an Fertigungslinien für Wärmeschutz- oder Sonnenschutzglas übliche Waschmaschine vollständig entfernt werden kann.
Der temporäre organische Schutzüberzug ist vorzugsweise nicht von der beschichteten Glasscheibe abziehbar, wie es beispielsweise im Fall einer auflaminierten Schutzfolie der Fall wäre. Dies hat den Vorteil, dass der temporäre organische Schutzfilm nicht mit Zeitaufwand mechanisch entfernt und entsorgt werden muss und dieser so dünn ist, dass dieser bei der weiteren thermischen Prozessierung nicht störend in Erscheinung tritt.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung weist der Schutzüberzug einen Haftkoeffizient µ_H ≤ 0,5 und einen Gleitreibungskoeffizient µ_G ≤ 0,5 bei einem Gegenkörper aus unbehandelter Baumwollgaze auf. Baumwollgaze ist ein Stoff, der beispielsweise in Mullbinden verwendet wird, wie man sie üblicherweise aus der Wundverpflegung kennt. Eine Reduzierung der Haft- und Gleitreibung auf µ_G µ_H ≤ 0,5, wobei die anorganische Schichtenfolge vor dem Aufbringen des Schutzüberzugs µ_G > 0,5 und µ_H > 0,5 aufweist, ist vorteilhaft hinsichtlich eines schädigenden Krafteintrags in die anorganische Schichtenfolge. Durch die geringere Reibung verringert sich bei einem Krafteintrag in die anorganische Schicht der schädliche Scheranteil, insbesondere erweist sich die Annäherung des Haft- und des Reibungskoeffizienten auf nahezu identische Werte als vorteilhaft, da hierdurch die Neigung zum Haftgleiteffekt (Stick-Slip-Effekt) deutlich minimiert wird, da dieser aufgrund des ruckartigen Scherkrafteintrags besonders schädlich hinsichtlich mechanischer Beschädigung der anorganischen Schichtfolge ist.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist der temporäre organische Schutzüberzug hydrophobe und/oder oleophobe Eigenschaften auf, damit Verunreinigungen aus nachgelagerten Bearbeitungsschritten mit geringem mechanischen Kraftaufwand und einem damit verringerten Risiko der Entstehung von Kratzern entfernt werden können.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung stellt der temporäre organische Schutzüberzug eine Diffusionsbarriere für Gase und Wasser dar, wodurch sich die Lagerfähigkeit der Beschichtung verbessert.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung wird die anorganische Schichtenfolge durch den temporären organischen Schutzüberzug passiviert und somit die Beständigkeit gegenüber Wasser und Gasen verbessert.
Es ist weiterhin möglich, dass die Glasscheibe beidseitig beschichtet ist.
Es wird weiterhin ein Verfahren zur Herstellung einer beschichteten Glasscheibe angegeben, das die Schritte des Aufbringens einer Schichtenfolge aus mehreren anorganischen Schichten durch Sputtern, ein CVD-Verfahren oder ein Sol-Gel-Verfahren auf ein Glassubstrat, und des Aufbringens eines temporären organischen Schutzüberzugs auf die anorganische Schichtenfolge umfasst, wobei eine Dicke des temporären organischen Schutzüberzugs zwischen 0,3 nm und 500 nm, vorzugsweise zwischen 0,3 nm und 20 nm und besonders bevorzugt zwischen 0,3 nm und 3 nm beträgt.
Der temporäre organische Schutzüberzug enthält eine wasserlösliche oder wasserdispergierbare kohlenwasserstoffhaltige Verbindung, deren Moleküle sowohl polare als auch unpolare funktionale Bereiche aufweisen. Die Moleküle des aufgebrachten temporären organischen Schutzüberzugs adsorbieren vorteilhaft aufgrund ihrer polaren und unpolaren Bereiche auf der Oberfläche der anorganischen Schichtenfolge. Auf diese Weise kann die Reibung reduziert und somit eine externe Krafteinwirkung auf das anorganische Schichtsystem verringert werden.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens zur Herstellung der beschichteten Glasscheibe ergeben sich aus der vorherigen Beschreibung der Glasscheibe und umgekehrt.
Die kohlenwasserstoffhaltige Verbindung des temporären organischen Schutzüberzugs enthält bevorzugt Alkansulfonat, Alkylbenzolsulfonat, Fettalkoholsulfat, Fettalkoholpolyglycolether, Fettalkoholethersulfat, Fettsäuremethylestersulfat, Fettalkoholethylenglycol, Aminoxide, Imidazolin- oder Pyridinderivate oder eine quartäre Ammoniumverbindung oder eine beliebige Mischung dieser Stoffe. Die kohlenwasserstoffhaltige Verbindung wird vorzugsweise aus einer wässrigen Lösung in Konzentrationen von 0,000001 Gew.-% bis 10 Gew.-% und vorteilhaft von 0,0001 Gew.-% bis 1 Gew.-% aufgebracht.
Bei einer Variante des Verfahrens wird der temporäre organische Schutzüberzug vorzugsweise durch ein Sprühverfahren, Rollen, Drucken, Streichen, Wischen, Tauchen, Schleudern, Meniskusbeschichtung (Meniscus Coating) oder Vorhangbeschichtung (Curtain Coating) auf die Schichtenfolge aus den anorganischen Schichten aufgebracht.
Bei einer alternativen Variante zum Auftragen aus einer wässrigen Lösung erweist sich das thermische Verdampfen im Vakuum als vorteilhaft. Aufgrund der fehlenden Sauerstoffatmosphäre im Vakuum können sich hier die verdampften Substanzen nur schwer zersetzen, wodurch sich auch Materialien wie DiStearylDiMethylAmmoniumChlorid im Temperaturbereich von 100°C bis 250°C verdampfbar erweisen.
Unabhängig vom Auftragsverfahren erweist sich das Nachspülen mit vorzugsweise demineralisiertem Wasser als vorteilhaft, da hierbei Inhomogenitäten des temporären organischen Schutzüberzugs beseitigt werden können. Überflüssiges Material, welches nicht direkt an der anorganischen Schichtfolge als Monolage adsorbiert, wird vorzugsweise abgespült. Dies hat den Vorteil, dass die anorganische Schichtfolge bereits vor einer nachfolgenden thermischen Entfernung des temporären organischen Schutzüberzugs ein optisch ansprechendes Erscheinungsbild besitzt, und zudem noch weniger Material zum Beispiel durch Pyrolyse entfernt werden muss.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens wird der temporäre organische Schutzüberzug nach dem Aufbringen durch IR-Strahlung und/oder einen Luftstrom, der optional erwärmt sein kann, getrocknet. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn der temporäre organische Schutzüberzug aus einer wässrigen Lösung aufgebracht wird. Das Aufbringen des temporären organischen Schutzüberzugs aus einer wässrigen Lösung kann unter Atmosphärendruck erfolgen. Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens wird die wässrige Lösung oder Suspension nach dem Aufbringen und nach Ausbildung des selbstorganisierenden temporären organischen Schutzüberzugs durch ein Luftmesser oder einen Warmluftstrom entfernt. Alternativ kann eine sehr dünne aufgebrachte wässrige Lösung oder Suspension ggf. durch unterstützende Wärmezufuhr per IR-Strahlung oder Warmluft getrocknet werden. Die Trocknung erfolgt vorzugsweise derart, dass der temporäre organische Schutzüberzug bereits nach weniger als 2 Minuten berührungstrocken ist. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass mehrere Glasscheiben mit der üblichen Produktionsgeschwindigkeit trocken zu einem Glasstoß abgestapelt werden können.
Der temporäre organische Schutzüberzug wird vorteilhaft nach der Bearbeitung und/oder dem Transport durch eine Temperaturbehandlung von der anorganischen Schichtenfolge entfernt. Insbesondere ist der temporäre organische Schutzüberzug durch eine Temperaturbehandlung, bei der vorzugsweise eine Temperatur von mindestens 600 °C erreicht wird, von der anorganischen Schichtenfolge rückstandsfrei entfernbar. Dies hat den Vorteil, dass der temporäre organische Schutzüberzug die optischen Eigenschaften der beschichteten Glasscheibe beim bestimmungsgemäßen Gebrauch, d.h. nach dem Entfernen des temporären organischen Schutzüberzugs, nicht beeinträchtigt.
Falls nach der Temperaturbehandlung noch Rückstände von der organischen Schicht auf der anorganischen Schichtenfolge verbleiben, können diese gegebenenfalls mit einem wasserbasierten Reinigungsprozess entfernt werden.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens wird die Glasscheibe bei der Temperaturbehandlung, mit der der temporäre organische Schutzüberzug von der anorganischen Schichtenfolge entfernt wird, thermisch vorgespannt, wobei die Glasscheibe insbesondere zu Einscheiben-Sicherheitsglas oder zu teilvorgespanntem Glas weiterverarbeitet werden kann. Diese Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass der temporäre organische Schutzfilm mit den üblichen Produktionsabläufen im gleichen Schritt rückstandsfrei entfernt wird, ohne dass hierfür ein zusätzlicher Arbeitsschritt notwendig ist.
Der temporäre organische Schutzüberzug dient bei dieser vorteilhaften Variante des Verfahrens zum Schutz der beschichteten Glasscheibe im Zeitraum zwischen dem Aufbringen der anorganischen Schichtenfolge und der Endverarbeitung der beschichteten Glasscheibe zu thermisch vorgespanntem Glas. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn ein Glashersteller oder Glasbeschichter die bereits beschichtete Glasscheibe ausliefert und die Endverarbeitung zu thermisch vorgespanntem Glas erst nach einem Transport und/oder weiteren Bearbeitungsschritten bei einem Kunden des Glasherstellers oder Glasbeschichters erfolgt.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens werden nach dem Aufbringen der Schichtenfolge aus den mehreren anorganischen Schichten und vor dem Aufbringen des temporären organischen Schutzüberzugs optische Eigenschaften des mit der Schichtenfolge aus den mehreren anorganischen Schichten beschichteten Glassubstrats gemessen. Beispielsweise werden die Transmission und/oder die Reflexion der beschichteten Glasscheibe gemessen. Die Messung der Transmission und/oder der Reflexion erfolgt vorteilhaft an mehreren Punkten der Glasscheibe, um eventuelle Inhomogenitäten zu erkennen.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit den 1 und 2 näher erläutert.
Es zeigen:
1 eine schematische Darstellung eines Querschnitts durch eine beschichtete Glasscheibe gemäß einem Ausführungsbeispiel, und
2A bis 2F eine schematische Darstellung eines Verfahrens zur Herstellung der beschichteten Glasscheibe gemäß einem Ausführungsbeispiel anhand von Zwischenschritten.
Gleiche oder gleich wirkende Bestandteile sind in den Figuren jeweils mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Die dargestellten Bestandteile sowie die Größenverhältnisse der Bestandteile untereinander sind nicht als maßstabsgerecht anzusehen.
Die in 1 schematisch im Querschnitt dargestellte beschichtete Glasscheibe gemäß einem Ausführungsbeispiel weist ein Glassubstrat 1 auf, auf das eine Schichtenfolge 2 aus mehreren anorganischen Schichten 21, 22, 23 aufgebracht ist. Die beschichtete Glasscheibe kann insbesondere für Anwendungen im Bereich von Architekturverglasungen vorgesehen sein. Das Glassubstrat 1 ist insbesondere eine Floatglasscheibe, die beispielsweise eine Größe von 6 m × 3,21 m aufweist.
Die anorganische Schichtenfolge 2 kann insbesondere die Funktion einer Wärmeschutz- oder Sonnenschutzbeschichtung aufweisen. Solche Wärme- und Sonnenschutzbeschichtungen sind an sich bekannt und weisen in der Regel eine Vielzahl von Einzelschichten 21, 22, 23 auf. Die anorganische Schichtenfolge 2 kann beispielsweise eine Grundschicht 21, eine metallische Funktionsschicht 22 und eine Deckschicht 23 aufweisen. Die Grundschicht 21 und die Deckschicht 23 weisen vorzugsweise jeweils eine oder mehrere dielektrische Schichten auf. Die Grundschicht 21 und die Deckschicht 23 können insbesondere jeweils eine oder mehrere Teilschichten aus Oxiden, Nitriden oder Oxynitriden aufweisen. Die Deckschicht kann zum Beispiel SiO_xN_y aufweisen oder eine oberste Teilschicht aus SiO_xN_y aufweisen.
Bei der metallischen Funktionsschicht 22, die zwischen der Grundschicht 21 und der Deckschicht 23 angeordnet ist, handelt es sich vorzugsweise um eine Silberschicht, die beispielsweise eine Dicke von 5 nm bis 20 nm aufweisen kann. Es ist auch möglich, dass die anorganische Schichtenfolge 2 mehrere metallische Funktionsschichten 22 enthält, die jeweils zwischen dielektrischen Schichten angeordnet sind. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass die anorganische Schichtenfolge zwei oder drei metallische Funktionsschichten 22 aufweist.
Bei der hierin beschriebenen beschichteten Glasscheibe ist auf die anorganische Schichtenfolge 2 vorteilhaft ein temporärer organischer Schutzüberzug 3 aufgebracht. Der temporäre organische Schutzüberzug 3 ist als vorübergehende Schutzschicht bei der weiteren Verarbeitung der beschichteten Glasscheibe vorgesehen, z. B. zum Schutz der beschichteten Glasscheibe beim Zuschneiden, Waschen, bei der Kantenbearbeitung oder beim Transport.
Der temporäre organische Schutzüberzug 3 weist vorteilhaft eine Dicke zwischen 0,3 nm und 500 nm, bevorzugt zwischen 0,3 nm und 20 nm und besonders bevorzugt zwischen 0,3 nm und 3 nm auf. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der beschichteten Glasscheibe ergeben sich aus dem im Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiel eines Verfahrens zur Herstellung der beschichteten Glasscheibe.
Bei dem in 2A dargestellten Zwischenschritt des Verfahrens ist die anorganische Schichtenfolge 2 aus den mehreren anorganischen Schichten 21, 22, 23 auf das Glassubstrat 1 aufgebracht worden. Das Aufbringen der anorganischen Schichtenfolge 3 erfolgt vorzugsweise durch Sputtern, insbesondere Magnetronsputtern. Alternativ kann das Aufbringen durch ein CVD-Verfahren oder ein Sol-Gel-Verfahren erfolgen.
Wie in 2B schematisch dargestellt, werden bei dem Verfahren vor dem Aufbringen des temporären organischen Schutzüberzugs vorteilhaft die optischen Eigenschaften des mit der anorganischen Schichtenfolge 2 beschichteten Glassubstrats 1 vermessen, zum Beispiel mittels eines Spektrometers. Beispielsweise kann die Transmission des Schichtsystems für einen von einer Lichtquelle 41 emittierten Lichtstrahl 42 mit einem geeignet angeordneten Detektor 43 gemessen werden. Alternativ kann beispielsweise die Reflexion des beschichteten Glassubstrats 1 gemessen werden. Die Messung der optischen Eigenschaften erfolgt vorzugsweise an mindestens drei Punkten der beschichteten Glasscheibe. Wenn die Glasscheibe während der Beschichtung in einer Transportrichtung bewegt wird, erfolgt die Messung bevorzugt an mindestens drei Punkten quer zur Transportrichtung.
Nach der Messung der optischen Eigenschaften wird bei dem in 2C dargestellten Zwischenschritt der organische Schutzüberzug 3 auf die anorganische Schichtenfolge 2 aufgebracht. Bei einer Ausgestaltung des Verfahrens wird der organische Schutzüberzug 3 aus einer wasserbasierten Tensidlösung aufgebracht. Eine solche Tensidlösung kann insbesondere durch Besprühen auf die anorganische Schichtenfolge 2 aufgebracht werden. Beispielsweise wird eine wässrige Lösung der Substanz DiStearylDiMethylAmmoniumChlorid, die eine Konzentration von 0,001 Gew.-% und einem pH-Wert von etwa 6 aufweist, aufgesprüht, wodurch sich ein etwa 2 nm dicker temporärer organischer Schutzüberzug ausbildet. Das Besprühen kann beispielsweise aus einer Entfernung von ca. 200 mm unter einem Winkel von ca. 45° entgegen einer Transportrichtung, in die das Glassubstrat 1 beim Besprühen transportiert wird, erfolgen. Um eine schnelle Trocknung zu bewirken, wird die Tensidlösung mit Hilfe eines Luftmessers abgeblasen.
Einen besonders dünner und gleichmäßiger Tensidfilm kann durch Verwendung von so genannten atomisierenden Düsen (atomizing spray nozzles) erzeugt werden, der in einem Warmluftstrom, einer Infrarotbestrahlung oder einer Kombination von beidem getrocknet wird. Als Infrarotstrahler wird vorzugsweise ein Strahler im Wellenlängenbereich von > 1 μm verwendet, da in diesem Wellenlängenbereich Wasser eine hohe Absorption aufweist und somit effektiv erwärmt wird. Das Glassubstrat wird gleichzeitig durch die vorzugsweise IR-reflektierende anorganische Schichtenfolge geschützt und deshalb nur wenig erwärmt.
Vor dem Stapeln der beschichteten Glasscheiben wird bei einer bevorzugten Ausgestaltung ein Trennpulver auf den temporären organischen Schutzüberzug 3 aufgebracht. Dies kann vor oder nach dem Trocknen des temporären organischen Schutzüberzugs 3 erfolgen. Das Trennpulver kann insbesondere Kugeln aus PMMA aufweisen. Die Größe der Kugeln ist bevorzugt mindestens doppelt so groß wie die Dicke des temporären organischen Schutzüberzugs. Beispielsweise können PMMA-Kugeln mit einem mittleren Durchmesser von 50 μm verwendet werden. Solche PMMA-Kugeln sind beispielsweise unter der Bezeichnung Separol G von der Firma Aachener Chemische Werke erhältlich.
Alternativ zum Aufbringen mittels eines Sprühverfahrens kann der temporäre organische Schutzüberzug 3 auch durch Abscheidung im Vakuum aufgebracht werden. Dies hat den Vorteil, dass durch den Luftabschluss ein Verbrennen oder Degenerieren der organischen Verbindung vermieden wird. Ein bevorzugtes Verfahren zum Aufbringen des temporären organischen Schutzüberzugs mittels eines Vakuum-Abscheideverfahrens ist thermisches Vakuumverdampfen. Als verdampfbares organisches Material ist beispielsweise DiStearylDiMethylAmmoniumChlorid geeignet, welches in einem Temperaturbereich von 100 °C bis 250 °C im Vakuum verdampfbar ist, da es im Vakuum nicht durch den Einfluss von Sauerstoff zersetzt werden kann.
Die Abscheidung des organischen Materials des temporären organischen Schutzüberzugs 3 im Vakuum hat den Vorteil, dass besonders dünne Schichten erzeugt werden können, die sich nicht oder nicht wesentlich auf die optische Funktion des anorganischen Schichtsystems auswirken. Anders als bei dem in 2B dargestellten Verfahrensschritt kann in diesem Fall die optische Charakterisierung der anorganischen Schichtenfolge 2 vorteilhaft erst nach dem Aufbringen des temporären organischen Schutzüberzugs 3 erfolgen. Dadurch wird der Einsatz eines Spektrometersystems im Vakuum vermieden.
Nach dem Aufbringen des temporären organischen Schutzüberzugs 3 mit einem der zuvor beschriebenen Verfahren erfolgt beispielsweise eine Weiterverarbeitung der beschichteten Glasscheibe. Zum Beispiel kann ein Zuschnitt der beschichteten Glasscheibe, wie in 2D durch die gestrichelten Linien angedeutet, erfolgen. Weitere mögliche Bearbeitungsschritte sind z. B. ein Waschen der beschichteten Glasscheibe, eine Kantenbearbeitung oder der Transport der beschichteten Glasscheibe. Bei diesen Bearbeitungsschritten ist die anorganische Schichtenfolge 2 vorteilhaft durch den temporären organischen Schutzüberzug 3 vor mechanischen Beschädigungen, insbesondere vor der Bildung von Kratzern, und/oder vor Korrosion geschützt.
Vor dem bestimmungsgemäßen Gebrauch der beschichteten Glasscheibe wird der temporärer organische Schutzüberzug 3, wie in 2E schematisch dargestellt, vorzugsweise mittels einer Temperaturbehandlung bei einer Temperatur von vorzugsweise mehr als 600 °C wieder von der anorganischen Schichtenfolge 2 entfernt.
Zur Temperaturbehandlung der beschichteten Glasscheibe kann insbesondere ein Ofen verwendet werden, der typischerweise bei der Verarbeitung von Glas zu thermisch vorgespanntem Glas wie beispielsweise Einscheiben-Sicherheitsglas (ESG) oder teilvorgespanntem Glas (TVG) verwendet wird. Das thermische Vorspannen von beschichteten Glasscheiben erfolgt in der Regel bei Temperaturen von mehr als 600 °C, zum Beispiel bei etwa 670 °C. Das Entfernen des temporären organischen Schutzüberzugs 3 und das thermische Vorspannen der beschichteten Glasscheibe können daher vorteilhaft in einem einzigen Verfahrensschritt erfolgen.
Die auf diese Weise hergestellte beschichtete Glasscheibe weist vor dem bestimmungsgemäßen Gebrauch, wie in 2F dargestellt, nur das Glassubstrat 1 und die darauf aufgebrachte anorganische Schichtenfolge 2 auf. Der zwischenzeitlich aufgebrachte temporäre organische Schutzüberzug 3 ist durch die Temperaturbehandlung vorzugsweise rückstandsfrei von der anorganischen Schichtenfolge 2 entfernt worden.
Die beschichtete Glasscheibe kann nachfolgend zu Mehrscheibenisolierglas weiterverarbeitet werden, wobei die beschichtete Seite der Glasscheibe in der Regel an einer Innenseite des Mehrscheibenisolierglases angeordnet wird und somit vergleichsweise gut vor Kratzern und Korrosion geschützt ist. Der temporäre organische Schutzüberzug ist daher nach der Endverarbeitung der beschichteten Glasscheibe zu Mehrscheibenisolierglas nicht mehr erforderlich und wird daher vorzugsweise vorher wieder entfernt, um etwaige Einflüsse auf die optischen Eigenschaften zu vermeiden, insbesondere bei einer langzeitigen Verwendung unter dem Einfluss von UV-Strahlung und Wärme wie im Fall von Architekturglas. Die Vorteile des temporären organischen Schutzüberzugs bestehen vielmehr in dem Schutz der empfindlichen Beschichtung vor Kratzern und Korrosion bei Bearbeitungsschritten zwischen dem Aufbringen der Beschichtung und der Endverarbeitung der Glasscheibe zu Mehrscheibenisolierglas.
Die Erfindung ist nicht durch die Beschreibung anhand der Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr umfasst die Erfindung jedes neue Merkmal sowie jede Kombination von Merkmalen, was insbesondere jede Kombination von Merkmalen in den Patentansprüchen beinhaltet, auch wenn dieses Merkmal oder diese Kombination selbst nicht explizit in den Patentansprüchen oder Ausführungsbeispielen angegeben ist.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Nicht-Patentliteratur

Norm EN ISO 11664-4 [0018]

Claims

Beschichtete Glasscheibe, umfassend – ein Glassubstrat (1), – eine auf das Glassubstrat (1) aufgebrachte Schichtenfolge (2) aus mehreren anorganischen Schichten (21, 22, 23) und – einen temporären organischen Schutzüberzug (3), der eine Dicke zwischen 0,3 nm und 500 nm aufweist, wobei der temporäre organische Schutzüberzug (3) eine wasserlösliche oder wasserdispergierbare kohlenwasserstoffhaltige Verbindung enthält, deren Moleküle sowohl einen polaren als auch mindestens einen unpolaren Bereich aufweisen.
Glasscheibe nach Anspruch 1, wobei die kohlenwasserstoffhaltige Verbindung mindestens eine der folgenden Substanzen enthält oder daraus besteht: Alkansulfonat, Alkylbenzolsulfonat, Fettalkoholsulfat, Fettalkoholpolyglycolether, Fettalkoholethersulfat, Fettsäuremethylestersulfat, Fettalkoholethylenglycol, Aminoxid, Imidazolin- oder Pyridinderivat, quartäre Ammoniumverbindung, oder eine Mischung von zwei oder mehreren dieser Substanzen.
Glasscheibe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die kohlenwasserstoffhaltige Verbindung ein kationisches Tensid enthält.
Glasscheibe nach Anspruch 3, wobei das kationische Tensid kein Halogenid als Anion aufweist.
Glasscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die kohlenwasserstoffhaltige Verbindung eine quartäre Ammoniumverbindung mit mindestens einer hydrophoben Acryl-, Alkyl oder Alkylbenzolgruppe, die mindestens 10 Kohlenstoffatome enthält, aufweist.
Glasscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die kohlenwasserstoffhaltige Verbindung mindestens eine der folgenden Substanzen enthält oder daraus besteht: – Dioctadecyldimethylammoniumchlorid – Dioctadecyldimethylammoniummethosulfat – Talgamphopolycarboxyglycinat – Kokosfettiminoglycinat – Kokosfettiminopropionat – Octyliminodipropionat – Kokosdimethylaminoxid – Dimethyl-bis[2-[(1-oxooctadecyl)oxy]ethyl]ammoniumchlorid – Di-hydr. Talgdimethylammoniumchlorid – Ditalgdimethylammoniumchlorid – Dikokodimethylammoniumchlorid – Natriumdioctylsulfosuccinat – Octylglucosid – Hexylglucosid – C8-C10 Alkylglucosid – Gemisch aus kationischen Aminsalzen, 2-Propanol und 2-Butoxy-ethanol – Gemisch aus 2-Butoxy-ethanol, kationischem Fettsäurederivat, Esterquat, Oleylamin, Siloxanen und Silikonen, Talgalkyldi(2-hydroxyethyl)aminoxid und einem pH-Wertregulator – Gemisch aus Ditalgdimethylammoniumchlorid, Oleylaminethoxylat, Talgfett-1,3-diaminopropan, Butylglykol, aminofunktionellem Polysiloxan und einem pH-Wertregulator – Alkyldimethylbenzlyammoniumchlorid – Oleyltripropylentetramin.
Glasscheibe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der temporäre organische Schutzüberzug (3) zusätzlich zu der kohlenwasserstoffhaltigen Verbindung eine Beimischung von mindestens einer der folgende Substanzen enthält: Carnauba-, Bienen-, Polyethylen-, Polypropylen-, oder Paraffinwachs, mikrokristallines Wachs, Fettalkohole, Ölkomponente aus der Klasse der Poly(dimethylsiloxane), aminofunktionelles Siloxan.
Glasscheibe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die anorganische Schichtenfolge (2) eine Wärmedämmschicht oder eine Sonnenschutzschicht oder eine Kombination daraus ist.
Glasscheibe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der temporäre organische Schutzüberzug (3) eine ausreichende Haftung auf der anorganischen Schichtenfolge (2) aufweist, um nicht durch eine Reinigung mit Wasser entfernt zu werden.
Glasscheibe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der temporäre organische Schutzüberzug (3) keinen ablösbaren Film vergleichbar einer Folie bildet.
Glasscheibe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der temporäre organische Schutzüberzug (3) einen Haftkoeffizient µ_H ≤ 0,5 und einen Gleitreibungskoeffizient µ_G ≤ 0,5 bei einem Gegenkörper aus Baumwollgaze aufweist.
Verfahren zur Herstellung einer beschichteten Glasscheibe, umfassend die Schritte: – Aufbringen einer Schichtenfolge (2) aus mehreren anorganischen Schichten (21, 22, 23) auf ein Glassubstrat (1) durch Sputtern, ein CVD-Verfahren oder eine Sol-Gel-Beschichtung, und – Aufbringen eines temporären organischen Schutzüberzugs (3) auf die anorganische Schichtenfolge (2), wobei – der temporäre organische Schutzüberzug (3) eine Dicke zwischen 0,3 nm und 500 nm aufweist, und – der temporäre organische Schutzüberzug (3) eine wasserlösliche oder wasserdispergierbare kohlenwasserstoffhaltige Verbindung enthält, deren Moleküle sowohl einen polaren als auch mindestens einen unpolaren Bereich aufweisen.
Verfahren nach Anspruch 12, wobei die kohlenwasserstoffhaltige Verbindung aus einer wässrigen Lösung oder Suspension mit einer Konzentration von 0,000001 Gew.-% bis 10 Gew.-% einer der folgenden Substanzen aufgebracht wird: Alkansulfonat, Alkylbenzolsulfonat, Fettalkoholsulfat, Fettalkoholpolyglycolether, Fettalkoholethersulfat, Fettsäuremethylestersulfat, Fettalkoholethylenglycol, Aminoxid, Imidazolin- oder Pyridinderivat, quartäre Ammoniumverbindung, oder eine Mischung von zwei oder mehreren dieser Substanzen.
Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, wobei der temporäre organische Schutzüberzug (3) durch Sprühen, Rollen, Drucken, Streichen, Wischen, Tauchen, Schleudern, Meniskus Beschichtung (Meniscus Coating) oder Vorhangbeschichtung (Curtain Coating) aufgebracht wird.
Verfahren nach Anspruch 12, wobei der temporäre organische Schutzüberzug (3) durch thermisches Verdampfen im Vakuum aufgebracht wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 15, wobei der temporäre organische Schutzüberzug (3) mit Wasser nachgespült wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 16, wobei der temporäre organische Schutzüberzug (3) nach dem Aufbringen durch IR-Strahlung und/oder einen Luftstrom, der optional erwärmt sein kann, getrocknet wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 17, wobei der temporäre organische Schutzüberzug (3) nach einer Bearbeitung und/oder einem Transport der Glasscheibe (1) durch eine Temperaturbehandlung bei mindestens 600°C von der anorganischen Schichtenfolge (2) entfernt wird.
Verfahren nach Anspruch 18, wobei die Glasscheibe bei der Temperaturbehandlung thermisch vorgespannt wird, insbesondere zu Einscheibensicherheitsglas oder zu teilvorgespanntem Glas verarbeitet wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 19, wobei nach dem Aufbringen der Schichtenfolge (2) aus den mehreren anorganischen Schichten (21, 22, 23) und vor dem Aufbringen des temporären organischen Schutzüberzugs (3) optische Eigenschaften des mit der Schichtenfolge (2) beschichteten Glassubstrats (1) gemessen werden.