DE102014106295A1 - Beschichtungsverfahren und beschichtetes Teil - Google Patents

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John Wesley Harris, JR.
Michael James Healy
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General Electric Co
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Abstract

Es werden ein Beschichtungsverfahren und ein beschichtetes Produkt bereitgestellt. Das Beschichtungsverfahren enthält das Bereitstellen einer Turbinenkomponente, das Aufbringen eines beschichtungsabweisenden Materials auf einen vorherbestimmten Bereich der Turbinenkomponente und das Aufbringen eines Beschichtungsmaterials auf die Turbinenkomponente. Das beschichtungsabweisende Material weist das Beschichtungsmaterial von dem vorherbestimmten Bereich der Turbinenkomponente ab, um zumindest teilweise einen Kanal zu bilden. Ein Beschichtungsverfahren für eine Heißgaspfad-Turbinenkomponente und ein beschichtetes Produkt sind auch offenbart.

Description

  • GEBIET DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung betrifft Beschichtungsverfahren und beschichtete Teile für Turbinenkomponenten. Genauer betrifft diese Erfindung Verfahren zur Wärmedämmbeschichtung und Teile mit einer Wärmedämmschicht für Turbinenkomponenten.
  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Temperaturgrenzen der Materialien von Turbinenkomponenten stellen eine Grenze für das Erhöhen von Turbinenbetriebstemperaturen und mithin der Turbineneffizienz dar. Die Beschränkungen der Kühlungsmöglichkeiten von solchen Turbinenkomponenten sind ein Aspekt, der zu solchen Temperaturgrenzen führt. Zum Beispiel kann das Ausbleiben der angemessenen Kühlen und/oder der Betrieb bei oder über vorherbestimmten Temperaturen zur Ermüdung aufgrund von thermischer Expansion und Kontraktion der Turbinenkomponenten führen. Außerdem unterliegen Turbinenkomponenten einem Temperaturprofil, das einen Temperaturgradienten aufweist. Das Temperaturprofil und/oder der Temperaturgradient können unterschiedliche Bereiche einer Turbinenkomponente mit unterschiedlichen Raten erwärmen, insbesondere während des Anlaufs oder des Herunterfahrens des Betriebs. Ein solches ungleiches Erwärmen kann zu einer Niedriglastwechsel-Ermüdung führen, die unterwünscht ist, weil sie die Gesamtlebensdauer der Turbinenkomponente reduziert.
  • Die Bildung von Kanälen oder Rinnen an der Oberfläche des Turbinenkomponentenmaterials kann eine zusätzliche Kühlung für die Komponente bereitstellen. Jedoch kann es schwierig sein, die oberflächennahen Kühlkanäle herzustellen. Oberflächennahe Kühlkanäle können auch Schwierigkeiten beim Reparieren der Turbinenkomponente bewirken. Außerdem kann das maschinelle Erzeugen von Rinnen oder Kanälen, die sich durch eine Beschichtung zu einem Basismaterial hin erstrecken, zu einem Einkerben und/oder Einschneiden des Basismaterials führen. Ein Verfahren zur Herstellung von Rinnen oder Kanälen, die sich durch die Beschichtung zum Basismaterial erstrecken, weist die Verwendung eines Wasserstrahls auf. Das Einstellen der Tiefe der Rinne mit einem Wasserstrahl kann schwierig sein, was häufig dazu führt, dass sich die Rinne in das Basismaterial hineinerstreckt. Außerdem kann das maschinelle Bearbeiten des Materials zu unerwünschten Merkmalen führen, wie etwa zum Unvermögen die Komponenten, die bereits maschinell bearbeitet wurden, wieder herzustellen oder zu reparieren.
  • Ein Turbinenkomponentenbeschichtungsverfahren und eine beschichtete Turbinenkomponente, die nicht unter einem oder mehrerer der oben erwähnten Nachteile leiden, wäre im Fachgebiet wünschenswert.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Bei einem beispielhaften Ausführungsbeispiel weist das Beschichtungsverfahren das Bereitstellen einer Turbinenkomponente, das Aufbringen eines beschichtungsabweisenden Materials auf einen vorherbestimmten Bereich der Turbinenkomponente und das Aufbringen eines Beschichtungsmaterials auf die Turbinenkomponente auf. Das beschichtungsabweichende Material weist das Beschichtungsmaterial von dem vorherbestimmten Bereich der Turbinenkomponente ab, um zumindest teilweise einen Kanal zu bilden.
  • Das beschichtungsabweisende Material kann ein Elastomer, ein silikonbasierter Verbundwerkstoff oder eine Kombination davon sein.
  • Das Beschichtungsverfahren irgendeiner oben erwähnten Ausführung kann das Merkmal aufweisen, dass das Beschichtungsmaterial eine Haftbeschichtung, eine Wärmedämmbeschichtung oder eine Kombination davon ist.
  • Das Beschichtungsverfahren irgendeiner oben erwähnten Ausführung kann das Merkmal aufweisen, dass der vorherbestimmte Bereich der Turbinenkomponenten einen vorgeformten Kanal aufweist.
  • Das Beschichtungsverfahren irgendeiner oben erwähnten Ausführung kann ferner das Merkmal aufweisen, das beschichtungsabweisende Material von dem vorherbestimmten Bereich der Turbinenkomponente zu entfernen.
  • Das Beschichtungsverfahren kann ferner das Merkmal aufweisen, das beschichtungsabweisende Material mit einem Laugenmittel zu entfernen.
  • Alternativ kann das Beschichtungsverfahren ferner das Merkmal aufweisen, das beschichtungsabweisende Material unter Verwendung eines Trennmittels zu entfernen.
  • Alternativ kann das Beschichtungsverfahren ferner das Merkmal aufweisen, das beschichtungsabweisende Material durch Wärme zu entfernen.
  • Das oben erwähnte Beschichtungsverfahren irgendeiner Ausführung kann das Merkmal aufweisen, dass das Entfernen des beschichtungsabweisenden Materials eine Substratoberfläche freilegt.
  • Das Beschichtungsverfahren irgendeiner oben erwähnten Ausführung kann ferner das maschinelle Bearbeiten bzw. Erzeugen von Kühlungslöchern in der freigelegten Substratoberfläche innerhalb des Kanals aufweisen.
  • Das Beschichtungsverfahren irgendeiner oben erwähnten Ausführung kann das Merkmal aufweisen, dass das Aufbringen des Beschichtungsmaterials auf einem freiliegenden Abschnitt der Haftungsbeschichtung erfolgt.
  • Das Beschichtungsverfahren irgendeiner oben erwähnten Ausführung kann das Merkmal aufweisen, dass die Turbinenkomponenten eine Deckband ist.
  • Das Beschichtungsverfahren irgendeiner oben erwähnten Ausführung kann das Merkmal aufweisen, dass die Turbinenkomponente eine Heißgaspfad-Turbinenkomponente des ist.
  • Das Beschichtungsverfahren irgendeiner oben erwähnten Ausführung kann das Merkmal aufweisen, dass die Heißgaspfad-Turbinenkomponente eine Laufschaufel ist.
  • Das Beschichtungsverfahren irgendeiner oben erwähnten Ausführung kann das Merkmal aufweisen, dass die Heißgaspfad-Turbinenkomponente eine Leitschaufel ist.
  • Das Beschichtungsverfahren irgendeiner oben erwähnten Ausführung kann das Merkmal aufweisen, dass die Turbinenkomponente eine Legierung aufweist.
  • Das Beschichtungsverfahren irgendeiner oben erwähnten Ausführung kann das Merkmal aufweisen, dass die die Turbinenkomponente Metall enthält.
  • Das Beschichtungsverfahren irgendeiner oben erwähnten Ausführung kann das Merkmal aufweisen, dass die die Turbinenkomponente einen Keramikmatrix-Verbundwerkstoff aufweist.
  • Bei einem anderen beispielhaften Ausführungsbeispiel weist das Beschichtungsverfahren das Bereitstellen einer Heißgaspfad-Turbinenkomponente, das Aufbringen eines länglichen Streifens eines beschichtungsabweisenden Materials auf einen vorherbestimmten Bereich der Heißgaspfad-Turbinenkomponente, das Aufbringen eines Beschichtungsmaterials auf die Heißgaspfad-Turbinenkomponente und das Entfernen des länglichen Streifens des beschichtungsabweisenden Materials auf. Das beschichtungsabweisende Material führt das Beschichtungsmaterial von dem vorherbestimmten Bereich der Heißgaspfad-Turbinenkomponente weg, wobei ein Kühlkanal in der Heißgaspfad-Turbinenkomponente gebildet wird.
  • Bei einem anderen beispielhaften Ausführungsbeispiel weist ein beschichtetes Teil eine Turbinenkomponente, eine Haftungsschicht auf der Turbinenkomponente, eine Wärmedämmschicht auf der Haftungsschicht und einen Kanal durch die Wärmedämmschicht und die Haftungsschicht auf. Der Kanal wird während des Aufbringens der Haftungsschicht und der Wärmedämmschicht gebildet, wobei der Kanal eine Substratoberfläche der Turbinenkomponente freilegt.
  • Andere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung des bevorzugten Anführungsbeispiels in Verbindung mit der beigefügten Zeichnung ersichtlich, die beispielshaft die Prinzipien der Erfindung illustriert.
  • Die im Zusammenhang mit der Vorrichtung beschriebenen Merkmale können auch bei dem Verfahren verwendet werden und umgekehrt.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG
  • 1 ist eine perspektivische Ansicht einer Turbinenschaufel mit einem beschichtungsabweisenden Material gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung,
  • 2 ist eine perspektivische Ansicht einer Turbinendeckbandes mit einem beschichtungsabweisenden Material gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung,
  • 3 ist eine Querschnittsansicht eines beschichtungsabweisenden Streifes gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung,
  • 4 ist eine Querschnittsansicht eines beschichtungsabweisenden Streifes gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung,
  • 5 ist eine Querschnittsansicht eines beschichtungsabweisenden Streifes gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung,
  • 6 ist eine Querschnittsansicht eines beschichtungsabweisenden Streifes gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung,
  • 7 ist eine Querschnittsansicht eines beschichtungsabweisenden Streifes gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung,
  • 8 ist eine Schnittdarstellung eines beschichtungsabweisenden Materials in einem Kanal gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung,
  • 9 ist eine Schnittdarstellung eines beschichtungsabweisenden Materials in einem Kanal gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung,
  • 10 ist eine perspektivische Ansicht eines beschichtungsabweisenden Materials in einem Kanal gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung.
  • Wo immer es möglich ist, werden dieselben Bezugszeichen durchgängig durch die Zeichnung verwendet, um dieselben Teile darzustellen.
  • DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Es wird beispielhaft ein Beschichtungsverfahren für eine beschichtete Turbinenkomponente erläutert. Die Ausführungsbeispiele der vorliegenden Offenbarung verringern das Einkerben eines Metalls einer Komponente, erhöhen die Effizienz bei der Kanalherstellung, reduzieren die Kosten der Kanalherstellung, verbessern die Kontrolle der Kanalherstellung, erhöhen das Freilegen des Substratmaterials oder eine Kombination davon, im Vergleich zu Verfahren und Teilen, die von einem oder mehreren der hier beschriebenen Merkmale keinen Gebrauch machen.
  • Bezug nehmend auf die 1 und 2 wird ein beschichtungsabweisendes Material 101 auf einen vorherbestimmten Bereich 104 einer Turbinenkomponente 105 aufgebracht. Der vorherbestimmte Bereich 104 enthält einen Abschnitt einer Substratoberfläche 103. Die Substratoberfläche 103, wie hierin verwendet, bezieht sich auf die äußerste Fläche der Turbinenkomponente 105 vor dem Aufbringen eines Beschichtungsmaterials 102. Die Turbinenkomponente 105 ist irgendeine geeignete Turbinenkomponente, die eine Filmkühlung aufweist, zum Beispiel eine Turbinenschaufel (oder Laufschaufel), eine Leitschaufel, ein Deckband, eine Dichtung nahe am Strömungspfad, eine Seitenwand, ein Schwalbenschwanz oder eine Kombination davon. Geeignete Materialien der Turbinenkomponente 105 enthalten, sind aber nicht beschränkt auf ein Keramikmatrix-Verbundmaterial, eine Legierung, ein gerichtetes erstarrtes Metall, ein Einkristall-Metall, ein Metall mit gleichachsigen Körnern, eine andere geeignete Metallzusammensetzung oder eine Kombination davon. Bezug nehmend auf 1 ist die Turbinenkomponente 105 bei einem Ausführungsbeispiel eine Heißgaspfad-Komponente wie etwa, aber nicht beschränkt auf eine Turbinenschaufel 110 (oder eine Laufschaufel), eine Leitschaufel oder eine Kombination davon. Eine geeignete Position für den vorherbestimmten Bereich 104 der Turbinenkomponente 105 enthält, ist aber nicht beschränkt auf eine Saugseite 123, eine Druckseite 122, eine Anströmkante 120, eine Abströmkante 121, eine Seitenwand, eine Plattform oder eine Kombination davon.
  • Bezug nehmend auf Figur ist die Turbinenkomponente 105 bei einem Ausführungsbeispiel eine Gasturbinenkomponente, wie etwa, aber nicht beschränkt auf ein Deckband 210. Das Deckband 210 enthält zumindest einen vorderen Abschnitt 220, einen hinteren Abschnitt 221, eine erste Kante 222 und eine zweite Kante 223.
  • Bezug nehmend auf die 1 und 2 ist das Beschichtungsmaterial 102 auf die Turbinenkomponente 105 aufgebracht. Das beschichtungsabweisende Material 101 weist das Beschichtungsmaterial 102 vom vorherbestimmten Bereich 104 ab, wodurch ein Kanal 106 in der Turbinenkomponente 105 gebildet ist. Der Kanal 106 erstreckt sich durch das Beschichtungsmaterial 102 bis zu der Substratfläche 103. Das Entfernen des beschichtungsabweisenden Materials 101 legt den Kanal 106 frei. Bei einem Ausführungsbeispiel weist der vorherbestimmte Bereich 104 einen vorgeformten Kanal in der Substratoberfläche 103 der Turbinenkomponente 105 auf.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel sind Kühlungslöcher in die Substratoberfläche 103 maschinell eingearbeitet, die durch den Kanal 106 freiliegt, nachdem das beschichtungsabweisende Material 101 entfernt wurde. Bei einem Ausführungsbeispiel sind die Kühlungslöcher maschinell in die Substratoberfläche 103 eingearbeitet und dann durch das beschichtungsabweisende Material 101 abgedeckt. Die Kühlungslöcher können maschinell unter Verwendung eines geeigneten maschinellen Verfahrens hergestellt werden, aufweisend, aber nicht beschränkt auf Wasserstrahlbearbeitung, Funkenerosionsbearbeitung, elektro-chemische Bearbeitung, Laserbohren oder eine Kombination davon. Bei einem Ausführungsbeispiel wird das beschichtungsabweisende Material 101 zur Maskierung der Turbinenkomponente 105 verwendet.
  • Bezugnehmend auf die 3, 4, 5, 6 und 7 weisen geeignete Geometrien des Beschichtungsmaterials 101 längliche Streifen mit geometrischen Profilen ähnlich einem Rechteck, einem Kreis 301, einem Quadrat 302, einem Dreieck 303, einem Viereck bzw. einem vierseitigen Körper 304 oder eine Kombination davon auf, sind jedoch nicht darauf beschränkt. Die länglichen Streifen des beschichtungsabweisenden Materials 101 sind auf den vorherbestimmten Bereich 104 über eine Länge der Substratoberfläche 103 aufgebracht. Eine geeignete Struktur des beschichtungsabweisenden Materials 101 enthält, ist aber nicht beschränkt auf starre, flexible, gedrillte, gekrümmte, gerade, gestückelte (zum Beispiel unterbrochene, durchbrochene) Segmente oder eine Kombination davon.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel ist das beschichtungsabweisende Material 101 ein vorgeformtes Material, wie etwa ein Draht, ein Rohr, ein Streifen, ein Strang, eine Platte oder eine Kombination davon. Das beschichtungsabweisende Material 101 ist mit der Substratoberfläche 103 verbunden oder ruht auf der Substratoberfläche 103. Das Vorgeben der Größe und/oder der Kontur des beschichtungsabweisenden Materials 101 ermöglicht ein verbessertes Einstellen einer Tiefe des Kanals 106. Bei einem Ausführungsbeispiel ist das beschichtungsabweisende Material 101 auf den vorherbestimmten Bereich der Turbinenkomponente 105 aufgebracht und ausgehärtet. Geeignete Aushärtungsverfahren des beschichtungsabweisenden Materials 101 enthalten, sind aber nicht beschränkt auf thermisches Härten, Strahlungshärten, wie etwa Elektronenstrahlhärten („Electron Beam Curing (EBC)“) oder ultraviolettes (UV) Härten, katalytisches Härten oder eine Kombination davon. Bei einem Ausführungsbeispiel weist das thermische Härten das Erwärmen des beschichtungsabweisenden Materials 101 auf 250°F (121°C) für 30 Minuten auf. Im Allgemeinen liegen geeignete thermische Härtungstemperaturen zwischen etwa 100°F (38°C) und etwa 400°F (204°) zwischen etwa 150°F (66°C) und etwa 350°F (178°C), zwischen etwa 200°F (93°C) und etwa 400°F (204°C), zwischen etwa 200°F (93°C) und etwa 300°F (149°C), zwischen etwa 225°F (107°C) und etwa 275°F (135°C) oder irgendeiner Kombination, Unterkombination, eines Bereichs oder Unterbereichs davon, sind aber nicht darauf beschränkt. Geeignete thermische Härtungsdauern enthalten, sind aber nicht beschränkt auf zwischen etwa 10 Minuten und etwa 60 Minuten, zwischen etwa 10 Minuten und etwa 50 Minuten, zwischen etwa 20 Minuten und etwa 40 Minuten, zwischen etwa 25 Minuten und etwa 35 Minuten oder jede Kombination, Unterkombination, jeder Bereich oder Unterbereich davon.
  • Das beschichtungsabweisende Material 101 enthält irgendein Material, das dafür geeignet ist, das Beschichtungsmaterial 102 abzuweisen. Geeignete Materialien für das beschichtungsabweisende Material 101 enthalten, sind aber nicht beschränkt auf elastomere, silikonbasierte Verbundmaterialien oder Kombinationen davon. Ein geeignetes Material hat die Zusammensetzung von etwa zwischen 20% und etwa 30% Methyl-Vinyl/Di-Methyl-Vinyl/vinylterminiertes Siloxan, zwischen etwa 20% und etwa 30% Vinyl-Silikon-Fluid, zwischen etwa 15% und etwa 30% gemahlener Quarz, zwischen etwa 3% und etwa 9% silanolterminierte PDMS, bis zu etwa 0,5% Natrium-Aluminium-Sulfo-Silikat, bis zu etwa 1% Vinyl-Tris-(2-Methoxy-Ethoxy)-Silan, bis zu etwa 1% Titaniumdioxid, bis zu etwa 2% Kieselsäure, bis zu etwa 1% Stoddard-Lösungsmittel, bis zu etwa 0,5% Neodecansäure, Seltene-Erden-Salze, bis zu etwa 0,5% 2-Etyhlhexanoat einer Seltenen Erde und bis zu etwa 0,2% Magnesiumferrit.
  • Nach dem Härten wird die Position des beschichtungsabweisenden Materials 101 beibehalten, bis das beschichtungsabweisende Material 101 entfernt wird. Bei einem Ausführungsbeispiel wird das beschichtungsabweisende Material 101 thermisch oder chemisch entfernt unter Verwendung von Mitteln enthaltend, aber nicht beschränkt auf Laugenmittel, Trennmittel, Trenngele, Lösungsmittel, Wärme oder Kombinationen davon. Bei einem Ausführungsbeispiel wird das beschichtungsabweisende Material 101 teilweise oder vollständig verdampft während das Beschichtungsmaterial 102 aufgebracht wird, so dass zumindest ein Teil des beschichtungsabweisenden Materials nach dem Beenden des Aufbringens entfernt ist. Das Entfernen des beschichtungsabweisenden Materials 101 öffnet einen Kanal 106 und legt die Substratoberfläche 103 frei ohne die Substratoberfläche einzukerben oder einzuschneiden. Nach dem Entfernen des beschichtungsabweisenden Materials 101, erlaubt der Kanal 106 das Kühlen der Turbinenkomponente 105, wie etwa das Mikrokanalkühlen, das Nahwandkühlen und/oder das Filmkühlen.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel weist das Beschichtungsmaterial 102 eine oder mehrere Lagen der Haftungsbeschichtung 402 und eine oder mehrere Lagen der Wärmedämmbeschichtung (TWC) 401 auf. Das Abweisen der Haftungsbeschichtung 402 und/oder der Wärmedämmbeschichtung 401 bildet zumindest teilweise den Kanal 106, wenn das Beschichtungsmaterial 102 aufgebracht wird. Bezug nehmend auf 8 (Schnitt A-A in 1 erstreckt sich das beschichtungsabweisende Material 101 bei einem Ausführungsbeispiel von der Substratoberfläche 103 weg und bildet einen vorstehenden Abschnitt 801. Der vorstehenden Abschnitt 801 erleichtert das Entfernen des beschichtungsabweisenden Materials 101 in dem er eine vergrößerte Fläche zum körperlichen Greifen des Beschichtungsmaterials 101 bereitstellt.
  • Bezug nehmend auf 9 (Schnitt A-A in 1) ist das beschichtungsabweisende Material 101 bei einem Ausführungsbeispiel im Wesentlichen niveaugleich mit dem Beschichtungsmaterial 102. Ein freiliegender Abschnitt 501 der Haftungsbeschichtung 402 ist dadurch gebildet, dass die Wärmedämmbeschichtung 401 durch das beschichtungsabweisende Material 101 abgewiesen wird. Bei einem anderen Ausführungsbeispiel ist der freiliegende Abschnitt 501 der Haftungsbeschichtung 402 durch zusätzliches Aufbringen eine Wärmedämmbeschichtung 401 abgedeckt. Das Abdecken des freiliegenden Abschnitts 401 der Haftungsbeschichtung 402 verringert den Verschleiß und/oder den Abbau der Verbindungsbeschichtung 402 während der Verwendung der Turbinenkomponente 105. Außerdem beschreibt die Form, die Geometrie, die Position, die Größe, die Länge, die Dicke, oder der Durchmesser des beschichtungsabweisenden Materials 101, oder eine Kombination davon, die Form des Kanals 106 (vergleiche zum Beispiel 10).
  • Bei einem Ausführungsbeispiel ist die Verbindungsbeschichtung 402 auf die Substratoberfläche 403 der Turbinenkomponente 105 aufgebracht, während sie von dem beschichtungsabweisenden Material 101 abgewiesen wird. Bei einem Ausführungsbeispiel ist die Wärmedämmbeschichtung 401 auf die Substratoberfläche 103 aufgebracht und es ist keine Verbindungsbeschichtung 402 auf die Substratoberfläche 103 der Turbinenkomponente 105 aufgebracht. Geeignete Zusammensetzungen der Verbindungsbeschichtung 402 enthalten, sind aber nicht beschränkt auf FeCrAlY, CoCrAlY, NiCrAlY oder eine Kombination davon.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel ist die Wärmedämmbeschichtung 401 auf die Haftungsbeschichtung 402 aufgebracht, wobei sie durch das beschichtungsabweisende Material 101 abgewiesen wird. Bei einem Ausführungsbeispiel ist die Haftungsbeschichtung 402 auf der Substratoberfläche 103 aufgebracht und die Wärmedämmbeschichtung 401 ist nicht auf die Substratoberfläche 103 der Turbinenkomponente 105 aufgebracht. Geeignete Zusammensetzungen der Wärmedämmbeschichtung 401 enthalten, sind aber nicht beschränkt auf Y2O3 stabilisiertes ZrO2, irgendein Yttrium-stabilisiertes Zirkonium oder eine Kombination davon.
  • Während die Erfindung unter Bezugnahme auf ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel beschrieben wurde, versteht es sich für die Fachleute, dass verschiedene Änderungen vorgenommen werden können und Elemente durch äquivalente Elemente ersetzt werden können, ohne vom Schutzbereich der Erfindung abzuweichen. Außerdem können viele Modifikationen gemacht werden, um eine bestimmte Situation oder ein bestimmtes Material an die Lehren der Erfindung anzupassen, ohne vom Schutzbereich der Erfindung abzuweichen. Daher ist es beabsichtigt, dass die Erfindung nicht durch die konkret beschriebenen Ausführungsbeispiele, wie das bevorzugte Ausführungsbeispiel zur Ausführung der Erfindung, beschränkt ist, sondern dass die Erfindung alle Ausführungsbeispiele umfasst, die im Schutzbereich der beigefügten Patentansprüche liegen.
  • Es werden ein Beschichtungsverfahren und ein beschichtetes Produkt bereitgestellt. Das Beschichtungsverfahren enthält das Bereitstellen einer Turbinenkomponente, das Aufbringen eines beschichtungsabweisenden Materials auf einen vorherbestimmten Bereich der Turbinenkomponente und das Aufbringen eines Beschichtungsmaterials auf die Turbinenkomponente. Das beschichtungsabweisende Material weist das Beschichtungsmaterial von dem vorherbestimmten Bereich der Turbinenkomponente ab, um zumindest teilweise einen Kanal zu bilden. Ein Beschichtungsverfahren für eine Heißgaspfad-Turbinenkomponente und ein beschichtetes Produkt sind auch offenbart.

Claims (10)

  1. Beschichtungsverfahren, aufweisend: Bereitstellen einer Turbinenkomponente; Anbringen oder Aufbringen eines beschichtungsabweisenden Materials auf einen vorherbestimmten Bereich der Turbinenkomponente; und Aufbringen ein Beschichtungsmaterial auf die Turbinenkomponente; wobei das beschichtungsabweisende Material das Beschichtungsmaterial von dem vorherbestimmten Bereich der Turbinenkomponente abweist, um zumindest teilweise einen Kanal zu bilden.
  2. Das Beschichtungsverfahren nach Anspruch 1, wobei das beschichtungsabweisende Material ein Elastomer, ein silikonbasierter Verbundwerkstoff oder eine Kombination davon ist.
  3. Das Beschichtungsverfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Beschichtungsmaterial eine Haftungsbeschichtung, eine Wärmedämmbeschichtung oder eine Kombination davon ist.
  4. Beschichtungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der vorherbestimmte Bereich der Turbinenkomponente einen vorgeformten Kanal aufweist und/oder das Verfahren ferner das maschinelle Herstellen von Kühllöchern in der innerhalb des Kanals freiliegenden Substratoberfläche aufweist.
  5. Beschichtungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, ferner aufweisend das Entfernen des beschichtungsabweisenden Materials von dem vorherbestimmten Bereich der Turbinenkomponente und/oder ferner aufweisend das Entfernen des beschichtungsabweisenden Materials mit einem Laugenmittel und/oder ferner aufweisend das Entfernen des beschichtungsabweisenden Material mittels eines Trennmittels und/oder ferner aufweisend das Entfernen des beschichtungsabweisenden Materials mittels Wärme und/oder wobei das Entfernen des beschichtungsabweisenden Materials eine Substatoberfläche freilegt.
  6. Beschichtungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Aufbringen des Beschichtungsmaterials auf einen freiliegenden Abschnitt einer Haftungsbeschichtung erfolgt.
  7. Beschichtungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Turbinenkomponente ein Deckband ist und/oder wobei die Turbinenkomponente ein Heißgaspfad-Turbinenkomponente ist und/oder wobei die Heißgaspfad-Turbinenkomponente eine Laufschaufel ist und/oder wobei die Heißgaspfad-Turbinenkomponente eine Leitschaufel ist.
  8. Beschichtungsverfahren aufweisend: Bereitstellen einer Heißgaspfad-Turbinenkomponente; Aufbringen eines länglichen Streifens eines beschichtungsweisen Materials auf einen vorherbestimmten Bereich der Heißgaspfad-Turbinenkomponente; Aufbringen eines Beschichtungsmaterials auf die Heißgaspfad-Turbinenkomponente; und Entfernen des länglichen Streifens des beschichtungsabweisenden Materials; wobei das beschichtungsabweisende Material das Beschichtungsmaterial von dem vorherbestimmten Bereich der Heißgaspfad-Turbinenkomponente abweist, wobei ein Kühlkanal in der Heißgaspfad-Turbinenkomponente gebildet wird.
  9. Beschichtetes Teil, aufweisend: eine Turbinenkomponente; eine Haftungsbeschichtung auf der Turbinenkomponente; eine Wärmedämmbeschichtung auf der Haftungsbeschichtung; und einen Kanal durch die Wärmedämmbeschichtung und die Haftungsbeschichtung; wobei der Kanal während des Aufbringens der Haftungsbeschichtung und der Wärmedämmbeschichtung gebildet ist, wobei der Kanal eine Substratoberfläche der Turbinenkomponente freilegt.
  10. Das beschichtete Teil nach Anspruch 9, wobei die Turbinenkomponente eine Legierung enthält und/oder wobei die Turbinenkomponente ein Metall enthält und/oder wobei die Turbinenkomponente einen Keramikmatrix-Verbundwerkstoff enthält.
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