DE102014103996A1 - Verfahren und Vorrichtung - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung Download PDF

Info

Publication number
DE102014103996A1
DE102014103996A1 DE102014103996.3A DE102014103996A DE102014103996A1 DE 102014103996 A1 DE102014103996 A1 DE 102014103996A1 DE 102014103996 A DE102014103996 A DE 102014103996A DE 102014103996 A1 DE102014103996 A1 DE 102014103996A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
height
winding
wound
flat
flat goods
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102014103996.3A
Other languages
English (en)
Inventor
Manfred Jäger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ContiTech Elastomer Beschichtungen GmbH
Original Assignee
ContiTech Elastomer Beschichtungen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ContiTech Elastomer Beschichtungen GmbH filed Critical ContiTech Elastomer Beschichtungen GmbH
Priority to DE102014103996.3A priority Critical patent/DE102014103996A1/de
Priority to EP15151365.2A priority patent/EP2937302B1/de
Priority to CN201510126538.1A priority patent/CN104944187B/zh
Publication of DE102014103996A1 publication Critical patent/DE102014103996A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/14—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/10—Mechanisms in which power is applied to web-roll spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
    • B65H2301/36—Positioning; Changing position
    • B65H2301/364—Positioning; Changing position of material in roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/413—Supporting web roll
    • B65H2301/4135—Movable supporting means
    • B65H2301/41352—Movable supporting means moving on linear path (including linear slot arrangement)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4146—Winding involving particular drive arrangement
    • B65H2301/41466—Winding involving particular drive arrangement combinations of drives
    • B65H2301/41468—Winding involving particular drive arrangement combinations of drives centre and nip drive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2402/00—Constructional details of the handling apparatus
    • B65H2402/30—Supports; Subassemblies; Mountings thereof
    • B65H2402/32—Sliding support means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2403/00—Power transmission; Driving means
    • B65H2403/90—Machine drive
    • B65H2403/94—Other features of machine drive
    • B65H2403/944—Multiple power sources for one mechanism
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/10—Size; Dimensions
    • B65H2511/15—Height, e.g. of stack

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufwickeln flächiger Ware, mit den Schritten: • in einer ersten Höhe einer Wickelstelle (2) gegenüber einer aufzuwickelnden flächigen Ware, rotatorisches Aufnehmen der aufzuwickelnden flächigen Ware auf der Wickelstelle (2), wobei die Rotation der Wickelstelle (2) durch die Zuführung der aufzuwickelnden flächigen Ware erzeugt wird, • Bewegen der Wickelstelle (2) von der ersten Höhe in eine zweite Höhe gegenüber der aufzuwickelnden flächigen Ware oberhalb der ersten Höhe, und • in der zweiten Höhe der Wickelstelle (2) gegenüber der aufzuwickelnden flächigen Ware, rotatorisches Aufnehmen der aufzuwickelnden flächigen Ware auf der Wickelstelle (2), wobei die Rotation der Wickelstelle (2) durch einen ersten Antrieb erzeugt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung.
  • Bisher gab es zum Aufwickeln von an Kalandern produzierten Artikeln entweder Zentrums- oder Umfangswickler. Zentrumswickler erlauben zwar das Erzeugen schwererer Wickel (größere Längen), ohne dass das unvulkanisierte Produkt quasi durch sein Eigengewicht verformt wird, haben jedoch den Nachteil, dass sie aus Gründen der Arbeitssicherheit nicht bei laufender Maschine gerüstet werden können, zumindest nicht bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten.
  • Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch eine Kombination aus Umfangs- und Zentrumswickler.
  • Diese arbeitet zum Beginn des Aufwickelprozesses durch das Aufliegen des Wickelkerns auf dem Abzugsband des Kalanders bei ausgekuppeltem Wickelantrieb als Umfangswickler. Nach einer (je nach Artikel) zu definierenden Anzahl von Windungen auf dem Wickelkern kann die Aufnahme des Wickelkerns (Klapplager, Pinolen, etc.) über Linearantriebe, Hydraulik- oder Elektrozylinder angehoben und ein Wickelantrieb eingekuppelt werden.
  • Dieses System ermöglicht ein sicheres Anlegen beim Erzeugen mehrerer Ablieferungslängen, ohne die Kalanderlinie im Ganzen anhalten, in ihrer Produktionsgeschwindigkeit reduzieren oder mit einem Warenspeicher ausstatten zu müssen. Dazu müssen (wie auch bisher bei Umfangswicklern an Kalandern üblich) zwei derartige Wickelstellen vorhanden sein. Die jeweils ungenutzte Wickelstelle kann während des Wickelvorgangs der anderen Wickelstelle mit einem Wickelkern (z. B. Papphülse auf Expansionswickelwelle) gerüstet und durch doppelseitiges Klebeband mit einer entsprechenden Haftung ausgestattet werden, die ein sofortiges Anwickeln nach dem durch Absenken des Wickelkerns erzeugten Kontakt zum Produkt ermöglicht. Nach dem Aufbringen ausreichend vieler Windungen kann die komplette Wickelstelle inkl. Antrieb angehoben/vom Abzugsband abgehoben werden, um in seiner dadurch hergestellten Funktion als Zentrumswickler das Aufwickeln großer Längen zu ermöglichen.
  • Sicheres Arbeiten am Kalander durch Vermeidung von Einzugsstellen beim Anlegen, ohne dass dafür kostspielige und Platz raubende Ausrüstungen wie Warenspeicher oder automatische Anlegesysteme angeschafft werden müssen. Auch eine komplette Einhausung der Wickelstelle durch Schutzgitter, die nicht selten das Arbeiten auch behindern können, wird nicht erforderlich sein.
  • In der Startphase arbeitet der Wickler als Umfangswickler, die Hülse liegt also auf dem Transportband auf, so dass automatisch angewickelt werden kann. Der Nachteil des Umfangswicklers besteht darin, dass der Wickel unter Eigengewicht auf dem Transport aufliegt, so dass durch die Walkarbeit Verformungen auftreten können oder Oberflächenschäden entstehen. Um dies zu vermeiden, soll die Wickelstelle unmittelbar nach der Startphase, also nachdem einige wenige Wicklungen erzeugt worden sind, angehoben werden und die Wickelstelle soll dann wie ein Zentrumswickler arbeiten, das Drehmoment wird dann also über die Wickelstange in den Wickel eingeleitet.
  • 1: Startphase: Der Wickler arbeitet zum Anlegen des Materials als Umfangswickler
  • 2: Betrieb nach Startphase: der Wickler arbeitet als Zentrumswickler
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    Umlenkwelle für das Transportband
    2
    Wickelstelle: Klapplager, Hülse, Stange
    3
    Transportband
    4
    Gestell/Rahmen des Wicklers
    5
    Umlenkwelle für Material

Claims (8)

  1. Verfahren zum Aufwickeln flächiger Ware, mit den Schritten in einer ersten Höhe einer Wickelstelle (2) gegenüber einer aufzuwickelnden flächigen Ware, rotatorisches Aufnehmen der aufzuwickelnden flächigen Ware auf der Wickelstelle (2), wobei die Rotation der Wickelstelle (2) durch die Zuführung der aufzuwickelnden flächigen Ware erzeugt wird, Bewegen der Wickelstelle (2) von der ersten Höhe in eine zweite Höhe gegenüber der aufzuwickelnden flächigen Ware oberhalb der ersten Höhe, und in der zweiten Höhe der Wickelstelle (2) gegenüber der aufzuwickelnden flächigen Ware, rotatorisches Aufnehmen der aufzuwickelnden flächigen Ware auf der Wickelstelle (2), wobei die Rotation der Wickelstelle (2) durch einen ersten Antrieb erzeugt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Bewegen der Wickelstelle (2) von der ersten Höhe in die zweite Höhe an einem Gestell (4) erfolgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, wobei das Bewegen der Wickelstelle (2) von der ersten Höhe in die zweite Höhe an dem Gestell (4) mittels eines zweiten Antriebs erfolgt.
  4. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Zuführung der aufzuwickelnden flächigen Ware zur Wickelstelle (2) durch ein Transportband (3) erfolgt.
  5. Vorrichtung zum Aufwickeln flächiger Ware, mit einer Wickelstelle (2) zur rotatorischen Aufnahme einer aufzuwickelnden flächigen Ware, und einem ersten Antrieb, welcher eingerichtet ist, die Wickelstelle (2) wenigstens in einer zweiten Höhe gegenüber der aufzuwickelnden flächigen Ware rotatorisch anzutreiben, wobei sich die zweite Höhe oberhalb einer ersten Höhe gegenüber der aufzuwickelnden flächigen Ware befindet, und wobei die Vorrichtung eingerichtet ist, ein Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche auszuführen.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, ferner mit einem Gestell (4), an welchem die Wickelstelle (2) von der ersten Höhe in die zweite Höhe gegenüber der aufzuwickelnden flächigen Ware bewegt werden kann.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, wobei die Wickelstelle (2) an dem Gestell (4) von der ersten Höhe in die zweite Höhe mittels eines zweiten Antriebs bewegt werden kann.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, ferner mit einem Transportband (3) zur Zuführung der aufzuwickelnden flächigen Ware zur Wickelstelle (2).
DE102014103996.3A 2014-03-24 2014-03-24 Verfahren und Vorrichtung Withdrawn DE102014103996A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014103996.3A DE102014103996A1 (de) 2014-03-24 2014-03-24 Verfahren und Vorrichtung
EP15151365.2A EP2937302B1 (de) 2014-03-24 2015-01-16 Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln flächiger Ware
CN201510126538.1A CN104944187B (zh) 2014-03-24 2015-03-23 用于卷起平面制品的方法和装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014103996.3A DE102014103996A1 (de) 2014-03-24 2014-03-24 Verfahren und Vorrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102014103996A1 true DE102014103996A1 (de) 2015-09-24

Family

ID=52354807

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102014103996.3A Withdrawn DE102014103996A1 (de) 2014-03-24 2014-03-24 Verfahren und Vorrichtung

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2937302B1 (de)
CN (1) CN104944187B (de)
DE (1) DE102014103996A1 (de)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4191341A (en) * 1979-04-03 1980-03-04 Gottlieb Looser Winding apparatus and method
US8210462B2 (en) * 2002-02-28 2012-07-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Center/surface rewinder and winder
CN2534156Y (zh) * 2002-03-01 2003-02-05 袁仲雪 具有力平衡感应控制机构的物料卷取装置
US6820837B2 (en) * 2002-12-20 2004-11-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Unwind system with flying-splice roll changing
CN201516997U (zh) * 2009-09-22 2010-06-30 山东银宝轮胎集团有限公司 一种胶片摩擦卷取装置
CN202784966U (zh) * 2012-08-14 2013-03-13 太仓冠联高分子材料有限公司 一种胶片双工位平面摩擦卷取机构

Also Published As

Publication number Publication date
CN104944187A (zh) 2015-09-30
EP2937302B1 (de) 2017-10-11
CN104944187B (zh) 2019-01-18
EP2937302A1 (de) 2015-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102007049168B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Verschieben von aus erwärmten thermoplastischen Halbzeugen geformten und ausgestanzten Tiefziehprodukten von einer Thermoformmaschine zu einer Verarbeitungsstation
DE2813910B2 (de) Vorrichtung zum Auf- und Abspulen eines strangf örmigen Gutes
DD242648A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von verlitztem stranggut mit hilfe einer dooppelschlagverlitzmaschine
EP0469298B1 (de) Einrichtung zur Versorgung von Verpackungsmaschinen mit Verpackungsmaterial
DE202015000787U1 (de) Produktionsanlage und deren Teile
DE102018009632B4 (de) Vorrichtung zum Aufwickeln und Wickelwechsel von bahnförmigem Material und ein Verfahren dafür
EP2763921B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum bereitstellen von folienblättern, appliziervorrichtung zum bestücken von gegenständen mit folienblättern
DE19809516B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum automatischen Wechseln von Folienrollen
DE1237050B (de) Kontinuierlich arbeitender Mehrtrommelhaspel fuer steifes Metallband
US8584566B2 (en) Automatic core cleaning apparatus
DE102014103996A1 (de) Verfahren und Vorrichtung
EP2853377B1 (de) Wechselsystem für Beschichtungsmaschine sowie Verfahren
DE2534263A1 (de) Einrichtung zur selbsttaetigen zufuehrung eines gegenstands von einem lagerbehaelter zu einem foerdermittel
EP3215445B1 (de) Vorrichtung zum wickeln von bandförmigem material
DE102015001262B4 (de) Verfahren zum Herstellen von zumindest annähernd rotationssymmetrischen Zusammenbauteilen
DE102008063949A1 (de) Mitlaufender Schieber
CN207061286U (zh) 一种立体存储供料机构
DE4135001A1 (de) Automatisiertes papierrollen-anlieferverfahren
DE212018000170U1 (de) Vorrichtung zum Kommissionieren von einem Artikel
DE102014116653B4 (de) Wickelstation zum Wickeln von Warenbahnen
DE11876T1 (de) Maschine und verfahren zum automatischen verpacken.
EP1789353B2 (de) Verfahren zur durchführung eines fliegenden rollenwechsels
DE102017105298B4 (de) Konfektionierungsanlage
CN106426685A (zh) 轮胎剃毛机
CN205442157U (zh) 一种验卷机进布无涨力自动放卷装置

Legal Events

Date Code Title Description
R120 Application withdrawn or ip right abandoned