EP2937302B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln flächiger Ware - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln flächiger Ware Download PDF

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EP2937302B1
EP2937302B1 EP15151365.2A EP15151365A EP2937302B1 EP 2937302 B1 EP2937302 B1 EP 2937302B1 EP 15151365 A EP15151365 A EP 15151365A EP 2937302 B1 EP2937302 B1 EP 2937302B1
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    • B65H2511/15—Height, e.g. of stack

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for winding flat product.
  • Center winders have a drive that drives a sleeve whose rotational rotation for winding the applied to the sleeve product leads to a winding.
  • the sleeve is attached to a frame together with the drive and aligned perpendicular to the direction of gravitational force.
  • the sleeve wraps the goods around itself, without the goods thereby comes into contact with another body such as a substrate or a conveyor belt, which supplies the goods to the center winder.
  • center winder therefore allow the production of heavier winding (longer lengths), without the product such as the unvulcanized product is deformed by contact with the substrate or the conveyor belt quasi by its own weight.
  • circumferential or ascending waders work without their own drive of the cam axle, but with a feed roller contacting the sleeve to be wound.
  • the supply of the goods to be wound can be used via a conveyor belt to drive the winding tube, ie to let rotate by these rests with its own weight on this conveyor belt.
  • the sleeve of a circumference or ascending drum winder is movable in height to lift upwards with increasing diameter of the roll from the substrate or conveyor belt.
  • the disadvantage of the circumferential or ascending drum winder is that the winding rests either under its own weight on the conveyor belt or a drive roller or a drive roller rests on the winding with sufficient force for the drive of the winding, so that in each of these cases by the flexing Deformations may occur on the wound goods or surface damage may occur.
  • document US2003 / 0160127 discloses an apparatus and method for winding, wherein the apparatus is operated as a center winder or as a peripheral winder. It is also possible in each case to operate this device in a combination of both modes.
  • An object of the present invention is to improve the known methods and apparatus for winding flat product, in particular to allow a safe and at the same time deformation-free winding of flat goods.
  • the present invention relates to a method for winding flat product, wherein the goods to be wound is first wound up as in a perimeter or vertical drum winder, ie the supply of the goods to be wound drives the winding receptacle, which thereby rotates and winds. Then the winding receptacle is lifted and driven by a first drive, so that the further winding process proceeds as in a center winder.
  • the invention of the present patent application is thus based on the finding to provide a combination of peripheral and center winder.
  • This device operates in other words at the beginning of the winding process by the contact of the winding core on the web feeding the drive roller or the discharge belt of the calender with disengaged winding drive as a peripheral winder.
  • the receptacle of the winding core can be raised via linear drives, hydraulic, pneumatic or electric cylinders as the second drive and a winding drive can be engaged as the first drive ,
  • This system enables a secure application when creating multiple delivery lengths, preferably without stopping the calender line as a whole, reducing its production speed or having to equip it with a goods store.
  • two such devices are present (as usual with circumferential winders on calenders).
  • the respectively unused winding receptacle or winding point can during the winding process of the other winding receptacle or winding station equipped with a winding core (eg cardboard tube on expansion winding shaft) and be equipped by double-sided adhesive tape with a corresponding liability, the immediate Anwickeln after the contact generated by lowering the winding core to the product allows.
  • the complete winding position including the first drive can be raised by the second drive or lifted off the take-off belt, in order to allow winding of long lengths in its function as a center winder.
  • Fig. 1 shows a method according to the invention on a device according to the invention a first step, which represents the start phase of a winding process.
  • the device or the winder works as a peripheral winder whose winding receptacle 2, which can also be referred to as sleeve 2 or winding point 2, so is on a conveyor belt 3, so that can be automatically wound.
  • the disadvantage of the peripheral winder is that the winding, ie the goods already wound on the winding receptacle 2, rests under its own weight on the conveyor belt 3, so that deformations can occur due to the flexing work in the already wound goods or surface damage occurs.
  • the winding position is immediately after the start phase, so after a few windings have been generated by a second drive, which may be a linear drive or hydraulic, pneumatic or electric cylinder, raised and the winding receptacle 2 then works as a center winder, ie the torque is then generated by a first rotary drive and introduced via a winding shaft in the winding receptacle 2.
  • a second drive which may be a linear drive or hydraulic, pneumatic or electric cylinder

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufwickeln flächiger Ware.
  • Bisher sind zum Aufwickeln flächiger Ware wie z.B. von Textilwaren oder von an Kalandern produzierten Artikeln entweder Zentrums- oder Umfangswickler bekannt.
  • Zentrumswickler weisen einen Antrieb auf, der eine Hülse antreibt, dessen rotatorische Drehung zum Aufwickeln der an der Hülse angelegten Ware zu einem Wickel führt. Die Hülse ist dabei an einem Gestell mit dem Antrieb zusammen befestigt und senkrecht zur Richtung der Erdanziehungskraft ausgerichtet. Die Hülse wickelt die Ware um sich herum auf, ohne dass die Ware dabei mit einem anderen Körper wie z.B. einem Untergrund oder einem Transportband, welches die Ware dem Zentrumswickler zuführt, in Kontakt kommt. Zentrumswickler erlauben daher zwar das Erzeugen schwererer Wickel (größere Längen), ohne dass die Ware wie z.B. das unvulkanisierte Produkt durch Kontakt mit dem Untergrund oder dem Transportband quasi durch sein Eigengewicht verformt wird. Sie haben jedoch den Nachteil, dass sie aus Gründen der Arbeitssicherheit nicht bei laufender Maschine manuell gerüstet werden können, zumindest nicht bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten, weil durch den Eigenantrieb des Zentrumswicklers die Gefahr besteht, dass der Bediener zwischen Ware und Hülse bzw. Wickel eingezogen wird.
  • Umfangs- oder Steigdockenwickler funktionieren im Gegensatz zu Zentrumswicklern ohne eigenen Antrieb der Dockenachse, sondern mit einer die zu bewickelnde Hülse berührende Vorschubwalze. Auch kann die Zuführung der aufzuwickelnden Ware über ein Transportband genutzt werden, die Wickelhülse anzutreiben, d.h. rotieren zu lassen, indem diese mit ihrem Eigengewicht auf diesem Transportband aufliegt. In diesem Fall ist die Hülse eines Umfangs bzw. Steigdockenwicklers in der Höhe beweglich, um sich mit steigendem Durchmesser des Wickels von dem Untergrund bzw. Transportband nach oben anzuheben. Der Nachteil des Umfangs- bzw. Steigdockenwicklers besteht darin, dass der Wickel entweder unter seinem Eigengewicht auf dem Transportband oder einer Antriebswalze aufliegt oder eine Antriebswalze mit für den Antrieb des Wickels ausreichender Kraft auf dem Wickel aufliegt, so dass in jedem dieser Fälle durch die Walkarbeit an der aufgewickelten Ware Verformungen auftreten können oder Oberflächenschäden entstehen. Dokument US2003/0160127 offenbart eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Aufwickeln, wobei die Vorrichtung als Zentrumswickler oder als Umfangswickler betrieben wird. Es ist auch jeweils möglich, diese Vorrichtung in einer Kombination beider Betriebsarten zu betreiben. Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die bekannten Verfahren und Vorrichtungen zum Aufwickeln flächiger Ware zu verbessern, insbesondere ein sicheres und gleichzeitig verformungsfreies Aufwickeln von flächiger Ware zu ermöglichen.
    Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch ein Verfahren zum Aufwickeln flächiger Ware mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 sowie eine Vorrichtung zum Aufwickeln flächiger Ware mit den Merkmalen gemäß Anspruch 5. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
    Somit betrifft die vorliegende Erfindung gemäß Anspruch 1 ein Verfahren zum Aufwickeln flächiger Ware, wobei die aufzuwickelnde Ware zunächst wie bei einem Umfangs- bzw. Steigdockenwickler aufgewickelt wird, d.h. die Zuführung der aufzuwickelnden Ware die Wickelaufnahme antreibt, die sich hierdurch dreht und wickelt. Dann wird die Wickelaufnahme angehoben und durch einen ersten Antrieb angetrieben, so dass der weitere Wickelvorgang wie bei einem Zentrumswickler abläuft.
  • Der Erfindung der vorliegenden Patentanmeldung liegt somit die Erkenntnis zugrunde, eine Kombination aus Umfangs- und Zentrumswickler zu schaffen. Diese Vorrichtung arbeitet mit anderen Worten zum Beginn des Aufwickelprozesses durch das Aufliegen des Wickelkerns auf der die Warenbahn zuführenden Antriebswalze oder dem Abzugsband des Kalanders bei ausgekuppeltem Wickelantrieb als Umfangswickler. Nach einer (je nach Artikel) zu definierenden Anzahl von Windungen auf dem Wickelkern kann die Aufnahme des Wickelkerns (Klapplager, Pinolen, etc.) über Linearantriebe, Hydraulik-, Pneumatik- oder Elektrozylinder als zweiten Antrieb angehoben und ein Wickelantrieb als erster Antrieb eingekuppelt werden.
  • Dieses System ermöglicht ein sicheres Anlegen beim Erzeugen mehrerer Ablieferungslängen, vorzugsweise ohne die Kalanderlinie im Ganzen anhalten, in ihrer Produktionsgeschwindigkeit reduzieren oder mit einem Warenspeicher ausstatten zu müssen. In einer bevorzugten Ausführungsform sind (wie auch bisher bei Umfangswicklern an Kalandern üblich) zwei derartige Vorrichtungen vorhanden. Die jeweils ungenutzte Wickelaufnahme bzw. Wickelstelle kann während des Wickelvorgangs der anderen Wickelaufnahme bzw. Wickelstelle mit einem Wickelkern (z.B. Papphülse auf Expansionswickelwelle) gerüstet und durch doppelseitiges Klebeband mit einer entsprechenden Haftung ausgestattet werden, die ein sofortiges Anwickeln nach dem durch Absenken des Wickelkerns erzeugten Kontakt zum Produkt ermöglicht. Nach dem Aufbringen ausreichend vieler Windungen kann die komplette Wickelstelle inkl. erstem Antrieb vom zweiten Antrieb angehoben bzw. vom Abzugsband abgehoben werden, um in seiner dadurch hergestellten Funktion als Zentrumswickler das Aufwickeln großer Längen zu ermöglichen.
  • Sicheres Arbeiten am Kalander durch Vermeidung von Einzugsstellen beim Anlegen ist auf diese Weise möglich, ohne dass dafür kostspielige und Platz raubende Ausrüstungen wie Warenspeicher oder automatische Anlegesysteme angeschafft werden müssen. Auch eine komplette Einhausung der Wickelstelle durch Schutzgitter, die nicht selten das Arbeiten auch behindern können, wird nicht erforderlich sein.
  • Ein Ausführungsbeispiel und weitere Vorteile der Erfindung werden nachstehend im Zusammenhang mit den folgenden Figuren erläutert. Darin zeigt:
    • Fig. 1
    eine erfindungsgemäßes Verfahren an einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ein einem ersten Schritt; und
    Fig. 2
    eine erfindungsgemäßes Verfahren an einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ein einem weiteren Schritt.
  • Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Verfahren an einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ein einem ersten Schritt, welche die Startphase eines Aufwickelvorgangs darstellt. In der Startphase arbeitet die Vorrichtung bzw. der Wickler als Umfangswickler, dessen Wickelaufnahme 2, die auch als Hülse 2 oder Wickelstelle 2 bezeichnet werden kann, liegt also auf einem Transportband 3 auf, so dass automatisch angewickelt werden kann. Der Nachteil des Umfangswicklers besteht darin, dass der Wickel, d.h. die auf der Wickelaufnahme 2 bereits aufgewickelte Ware, unter Eigengewicht auf dem Transportband 3 aufliegt, so dass durch die Walkarbeit in der bereits aufgewickelten Ware Verformungen auftreten können oder Oberflächenschäden entstehen. Um dies zu vermeiden, wird die Wickelstelle unmittelbar nach der Startphase, also nachdem einige wenige Wicklungen erzeugt worden sind, durch einen zweiten Antrieb, welcher ein Linearantrieb oder Hydraulik-, Pneumatik- bzw. Elektrozylinder sein kann, angehoben und die Wickelaufnahme 2 arbeitet dann wie ein Zentrumswickler, d.h. das Drehmoment wird dann von einem ersten rotatorischen Antrieb erzeugt und über eine Wickelwelle in die Wickelaufnahme 2 eingeleitet.
    • Bezugszeichenliste (Teil der Beschreibung)
    • 1
    Umlenkwelle für das Transportband 3
    2
    Wickelaufnahme, Wickelstelle, z.B. Klapplager, Hülse, Stange
    3
    Transportband
    4
    Gestell/Rahmen der Wickelvorrichtung
    5
    Umlenkwelle für flächige Ware bzw. Material

Claims (8)

  1. Verfahren zum Aufwickeln flächiger Ware, mit den Schritten:
    • in einer ersten Höhe einer Wickelaufnahme (2) gegenüber einer aufzuwickelnden flächigen Ware, rotatorisches Aufnehmen der aufzuwickelnden flächigen Ware auf der Wickelaufnahme (2), wobei die Rotation der Wickelaufnahme (2) durch die Zuführung der aufzuwickelnden flächigen Ware erzeugt wird, :
    • Anheben der Wickelaufnahme (2) von der ersten Höhe in eine zweite Höhe gegenüber der aufzuwickelnden flächigen Ware oberhalb der ersten Höhe, und gekennzeichnet dadurch, dass
    • in der zweiten Höhe der Wickelaufnahme (2) gegenüber der aufzuwickelnden flächigen Ware, rotatorisches Aufnehmen der aufzuwickelnden flächigen Ware auf der Wickelaufnahme (2), wobei die Rotation der Wickelaufnahme (2) durch einen ersten Antrieb erzeugt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    wobei das Bewegen der Wickelaufnahme (2) von der ersten Höhe in die zweite Höhe an einem Gestell (4) erfolgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 2,
    wobei das Bewegen der Wickelaufnahme (2) von der ersten Höhe in die zweite Höhe an dem Gestell (4) mittels eines zweiten Antriebs erfolgt.
  4. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche,
    wobei die Zuführung der aufzuwickelnden flächigen Ware zur Wickelaufnahme (2) durch ein Transportband (3) erfolgt.
  5. Vorrichtung zum Aufwickeln flächiger Ware, mit
    einer Wickelaufnahme (2) zur rotatorischen Aufnahme einer aufzuwickelnden flächigen Ware, und
    einem ersten Antrieb, welcher eingerichtet ist, die Wickelaufnahme (2) wenigstens in einer zweiten Höhe gegenüber der aufzuwickelnden flächigen Ware rotatorisch anzutreiben,
    wobei sich die zweite Höhe oberhalb einer ersten Höhe gegenüber der aufzuwickelnden flächigen Ware befindet, und gekennzeichnet dadurch, dass die Vorrichtung eingerichtet ist, ein Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche auszuführen.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, ferner mit
    einem Gestell (4), an welchem die Wickelaufnahme (2) von der ersten Höhe in die zweite Höhe gegenüber der aufzuwickelnden flächigen Ware bewegt werden kann.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    wobei die Wickelaufnahme (2) an dem Gestell (4) von der ersten Höhe in die zweite Höhe mittels eines zweiten Antriebs bewegt werden kann.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, ferner mit
    einem Transportband (3) zur Zuführung der aufzuwickelnden flächigen Ware zur Wickelaufnahme (2).
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