DE102014018785A1

DE102014018785A1 - crusher

Info

Publication number: DE102014018785A1
Application number: DE102014018785.3A
Authority: DE
Inventors: Peter Schatz; Gernhardt Thomas
Original assignee: ThyssenKrupp AG; ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Current assignee: ThyssenKrupp AG; ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Priority date: 2014-12-19
Filing date: 2014-12-19
Publication date: 2016-06-23
Also published as: CN107107064A; CN107107064B; WO2016097110A1; EP3233287A1; EP3233287B1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Brecheinrichtung 10 zum Brechen von Brechgut umfassend ein Gehäuse 12, zumindest eine Brechwalze 30, zumindest eine Lagerung 20 zum Lagern der Brechwalze 30 und zumindest eine im Wesentlichen hülsenförmige Aufnahmeeinrichtung 16, die zwischen dem Gehäuse 12 und der Lagerung 20 derart angeordnet ist, dass die Aufnahmeeinrichtung 16 relativ zu dem Gehäuse 12 um ihre Mittelachse M2 drehbar ist, wobei die Lagerung 20 exzentrisch in der Aufnahmeeinrichtung 16 angebracht ist, sodass sich durch eine Drehung der Aufnahmeeinrichtung 16 die Lagerung 20 relativ zu dem Gehäuse 12 bewegt.The invention relates to a crushing device 10 for crushing crushed material comprising a housing 12, at least one crushing roller 30, at least one bearing 20 for supporting the crushing roller 30 and at least one substantially sleeve-shaped receiving device 16 which is arranged between the housing 12 and the bearing 20 in such a way in that the receiving device 16 is rotatable relative to the housing 12 about its center axis M2, the bearing 20 being mounted eccentrically in the receiving device 16 so that the bearing 20 moves relative to the housing 12 by rotation of the receiving device 16.

Description

Die Erfindung betrifft eine Brecheinrichtung zum Brechen von Brechgut.The invention relates to a crushing device for breaking crushed material.

Stand der TechnikState of the art

Bekannte Brecheinrichtungen, wie beispielsweise Walzenbrecher, weisen eine Mehrzahl von parallel zueinander angeordnete Brechwalzen auf, die zwischen zwei benachbarten Brechwalzen einen Brechspalt ausbilden. Benachbarte Brechwalzen werden üblicherweise gegenläufig angetrieben, sodass zu zerkleinerndes Material in den Brechspalt bewegt wird. Zur Veränderung des Zerkleinerungsgrads des Materials, ist es notwendig, den Brechspalt entsprechend zu vergrößern oder zu verkleinern. Bei kompakten Walzenbrechern, wie Sizern, ist eine Veränderung der Brechspaltgeometrie bisher nicht möglich, ohne eine Umkonstruktion der bestehenden Brecheinrichtung, insbesondere der Brechwerkzeuge und der Brechwalzen vorzunehmen. Bei größeren Walzenbrechern, wie sie beispielsweise aus der EP2653233B1 bekannt sind, ist eine Änderung der Spaltgeometrie durch eine hydraulische Verstellung der Brechwalzen bekannt. Eine solche Brecheinrichtung weist eine Vielzahl von Komponenten auf und ist daher kosten- und wartungsintensiv.Known crushing devices, such as roll crushers, have a plurality of mutually parallel crushing rollers, which form a crushing gap between two adjacent crushing rollers. Adjacent crushing rollers are usually driven in opposite directions, so that material to be crushed is moved into the crushing gap. To change the degree of comminution of the material, it is necessary to increase or decrease the crushing gap accordingly. In compact roll crushers, such as Sizern, a change in the Brechspaltgeometrie has not been possible without making a redesign of the existing crushing device, in particular the crushing tools and crushing rollers. For larger roll crushers, such as those from the EP2653233B1 are known, a change in the gap geometry by a hydraulic adjustment of the crushing rollers is known. Such a crushing device has a plurality of components and is therefore cost and maintenance intensive.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Davon ausgehend ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Brecheinrichtung bereitzustellen, die eine einfache Möglichkeit der Einstellung des Brechspalts bietet.On this basis, it is an object of the present invention to provide a crushing device, which offers a simple way of adjusting the refractive gap.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Brecheinrichtung mit den Merkmalen des unabhängigen Vorrichtungsanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.This object is achieved by a breaking device with the features of the independent device claim 1. Advantageous developments emerge from the dependent claims.

Eine Brecheinrichtung zum Brechen von Brechgut umfasst nach einem ersten Aspekt ein Gehäuse, zumindest eine Brechwalze, zumindest eine Lagerung zum Lagern der Brechwalze und zumindest eine im Wesentlichen hülsenförmige Aufnahmeeinrichtung, die zwischen dem Gehäuse und der Lagerung derart angeordnet ist, dass die Aufnahmeeinrichtung relativ zu dem Gehäuse um ihre Mittelachse drehbar ist. Die Lagerung ist exzentrisch in der Aufnahmeeinrichtung angebracht, sodass sich durch eine Drehung der Aufnahmeeinrichtung die Lagerung relativ zu dem Gehäuse bewegt. Insbesondere wird durch die Drehung der Aufnahmeeinrichtung die Mittelachse der Lagerung relativ zu dem Gehäuse bewegt.According to a first aspect, a crushing device for breaking crushed material comprises a housing, at least one crushing roller, at least one bearing for supporting the crushing roller, and at least one substantially sleeve-shaped receiving device, which is arranged between the housing and the bearing such that the receiving device relative to the Housing is rotatable about its central axis. The bearing is mounted eccentrically in the receiving device, so that moves by rotation of the receiving device, the bearing relative to the housing. In particular, the center axis of the bearing is moved relative to the housing by the rotation of the receiving device.

Das mit der Brecheinrichtung zu brechende Brechgut umfasst beispielsweise Gestein, Zement, Zementklinker, Kohle, Erze oder andere harte Materialien.The crushing material to be crushed with the crushing device includes, for example, rock, cement, cement clinker, coal, ores or other hard materials.

Die Brecheinrichtung umfasst beispielsweis einen Walzenbrecher oder einen Sizer mit einer Mehrzahl von Brechwalzen. Unter dem Gehäuse ist das Gehäuse der Brecheinrichtung zu verstehen, das die Brechwalzen zumindest teilweise aufnimmt, beispielsweise handelt es sich dabei um einen Rahmen, der die Brechwalzen trägt.The crushing device comprises, for example, a roll crusher or an sizer with a plurality of crushing rolls. Under the housing is the housing of the crushing means to understand that at least partially receives the crushing rollers, for example, it is a frame that carries the crushing rollers.

Eine Brechwalze umfasst vorzugsweise eine Brechwelle mit einem um diese Brechwelle herum angeordneten zylindrischen Walzenkörper. Auf der Oberfläche des Walzenkörpers sind beispielsweise eine Mehrzahl von Brechzähnen umfangsmäßig zueinander beabstandet angeordnet, sodass im Betrieb der Brecheinrichtung die Brechwalzen gegenläufig zueinander rotierend angetrieben werden und Brechgut durch die Rotation und die Brechzähne in den Brechspalt zwischen zwei Brechwalzen bewegt wird.A crushing roller preferably comprises a crushing shaft with a cylindrical roller body arranged around this crushing shaft. On the surface of the roller body, for example, a plurality of crushing teeth are arranged circumferentially spaced from each other, so that during operation of the crushing device, the crushing rollers are driven in opposite directions rotating and crushing material is moved by the rotation and the crushing teeth in the crushing gap between two crushing rollers.

Die Lagerung weist vorzugsweise eine Wälzlagerung oder eine Gleitlagerung auf und nimmt die Brechwelle auf, sodass diese um ihre Mittelachse drehbar gelagert ist. Die Mittelachse der Brechwelle ist versetz und nicht koaxial zu der Mittelachse der Aufnahmeeinrichtung angeordnet. Eine Drehung der Aufnahmeeinrichtung um ihre Mittelachse bewirkt eine Bewegung der Brechwelle, insbesondere eine kreisförmige Bewegung um die Mittelachachse der Aufnahmeeinrichtung. Es ist denkbar, die Aufnahmehülse derart anzuordnen, dass sie die äußere Aufnahme eines Wälzlagers, an der die Wälzkörper anliegen, oder die äußere Aufnahme eines Gleitlagers ausbildet.The bearing preferably has a roller bearing or a plain bearing and receives the crushing wave, so that it is rotatably mounted about its central axis. The central axis of the crushing wave is offset and not arranged coaxially with the central axis of the receiving device. A rotation of the receiving device about its central axis causes a movement of the breaking wave, in particular a circular movement about the central axis of the receiving device. It is conceivable to arrange the receiving sleeve such that it forms the outer receptacle of a roller bearing against which the rolling elements, or the outer receptacle of a sliding bearing.

Die Aufnahmeeinrichtung wird beispielsweise manuell um ihre Mittelachse gedreht und über eine lösbare Verbindung, wie eine Schraubverbindung, arretiert, sodass ein weiteres Verdrehen verhindert wird. Dazu wird die Aufnahmeeinrichtung beispielsweise drehfest an dem Gehäuse verschraubt oder verklemmt.The receiving device is for example manually rotated about its central axis and locked via a detachable connection, such as a screw, so that further rotation is prevented. For this purpose, the receiving device, for example, rotatably screwed or clamped to the housing.

Eine Verschraubung bzw. eine Verklemmung der Aufnahmeeinrichtung am Gehäuse weist beispielsweise Bruchbolzen oder ähnlichen Überlastsicherungen auf.A screw or a jamming of the receiving device on the housing has, for example, break bolts or similar overload protection.

Die exzentrische Aufnahme der Lagerung in der Aufnahmeeinrichtung bietet eine einfache Möglichkeit, die Brechwelle zu bewegen und somit den Brechspalt zu vergrößern oder zu verkleinern. Eine Umkonstruktion der Brecheinrichtung ist nicht erforderlich. Insbesondere ist eine Umkonstruktion der Walzengeometrie zur Beeinflussung des Brechergebnisses nicht erforderlich, da der Brechspalt ebenfalls das Brechergebnis beeinflusst.The eccentric recording of the storage in the receiving device provides an easy way to move the breaking wave and thus to increase or decrease the crushing gap. A redesign of the crushing device is not required. In particular, it is not necessary to reconstruct the roll geometry in order to influence the crushing result, since the crushing gap also influences the crushing result.

Gemäß einer ersten Ausführungsform weist die Brecheinrichtung ein Vorspannelement auf, das derart angeordnet ist, dass es die Aufnahmeeinrichtung gegen das Gehäuse mit einer Vorspannkraft beaufschlagt. Ein solches Vorspannelement ermöglicht eine Erhöhung der Reibkraft zwischen dem Gehäuse und der Aufnahmeeinrichtung sodass eine Drehung der Aufnahmeeinrichtung erschwert wird. Somit wird eine Drehung der Aufnahmeeinrichtung relativ zu dem Gehäuse erst ab einer bestimmten auf die Aufnahmeeinrichtung wirkenden umfangsmäßigen Kraft möglich. Während des Betriebs der Brecheinrichtung wirken auf die Brechwalzen radiale Kräfte, die durch das Brechen des Brechguts in dem Brechspalt auftreten. Durch die exzentrische Lage der Aufnahmeeinrichtung relativ zu der Brechwalze wirken auf die Aufnahmeeinrichtung im Betrieb der Brechwalze Kräfte in Umfangsrichtung der Aufnahmeeinrichtung. Übersteigen diese Umfangskräfte einen bestimmten Wert, dreht sich die Aufnahmeeinrichtung um ihre Mittelachse. Über das Vorspannelement ist der Wert der Umfangskraft, der eine Drehung der Aufnahmeeinrichtung erzeugt, einstellbar. Vorzugsweise ist die Aufnahmeeinrichtung während eines normalen Betriebs der Brecheinrichtung, in dem keine erhöhten Kräfte, beispielsweise durch nicht brechbares Material in dem Brechspalt, auftreten, drehfest an dem Gehäuse angebracht. According to a first embodiment, the breaking device has a biasing element, which is arranged such that it acts on the receiving device against the housing with a biasing force. Such a biasing element allows an increase in the frictional force between the housing and the receiving device so that rotation of the receiving device is made more difficult. Thus, a rotation of the receiving device is possible relative to the housing only from a certain force acting on the receiving device circumferential force. During the operation of the crushing device act on the crushing rollers radial forces that occur due to the breaking of the crushed material in the crushing gap. Due to the eccentric position of the receiving device relative to the crushing roller act on the receiving device during operation of the crushing roller forces in the circumferential direction of the receiving device. If these circumferential forces exceed a certain value, the receiving device rotates about its central axis. Via the biasing element, the value of the circumferential force, which generates a rotation of the receiving device, is adjustable. Preferably, during a normal operation of the crushing device, in which no increased forces, for example due to non-friable material in the crushing gap, occur, the receiving device is non-rotatably mounted on the housing.

Durch das Vorspannelement wird eine Überlastsicherung der Brecheinrichtung realisiert. In einem Überlastfall, in dem beispielsweise nicht brechbares Material in dem Brechspalt ist, dreht sich die Aufnahmeeinrichtung und der Brechspalt wird somit vergrößert. Dadurch wird insbesondere eine Beschädigung der mechanischen Elemente wie der Lagerungen vermieden.By the biasing element overload protection of the crushing device is realized. In an overload case, in which, for example, non-breakable material in the crushing gap, the receiving device rotates and the crushing gap is thus increased. As a result, in particular damage to the mechanical elements such as the bearings is avoided.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist zwischen dem Gehäuse und der Aufnahmeeinrichtung zumindest eine Reibeinlage angeordnet. Eine solche Reibeinlage verhindert eine direkte Reibung der Aufnahmeeinrichtung auf dem Gehäuse, sodass beispielsweise ein Verklemmen oder ein Verschleiß dieser Elemente vermieden wird. Die Reibeinlage umfasst beispielsweise Kunststoff, Keramik, Metall oder Material organischer Grundlage.According to a further embodiment, at least one friction insert is arranged between the housing and the receiving device. Such a friction insert prevents direct friction of the receiving device on the housing, so that, for example, jamming or wear of these elements is avoided. The friction insert comprises, for example, plastic, ceramic, metal or organic-based material.

Die Reibeinlage wird gemäß einer weiteren Ausführungsform durch das Vorspannelement mit einer Vorspannkraft beaufschlagt, sodass sich ein Reibwert zwischen der Aufnahmeeinrichtung und dem Gehäuse einstellt, der eine Drehung der Aufnahmeeinrichtung, insbesondere im Normalbetrieb der Brecheinrichtung verhindert. Unter Normalbetrieb ist der Betrieb der Brecheinrichtung zu verstehen, in dem keine Überlast durch beispielsweise unbrechbares Material in dem Brechspalt auftritt.According to a further embodiment, the friction insert is acted upon by the biasing element with a biasing force, so that a coefficient of friction between the receiving device and the housing adjusts, which prevents a rotation of the receiving device, in particular during normal operation of the crushing device. Under normal operation, the operation of the crushing device is to be understood, in which no overload occurs, for example unbrechbares material in the crushing gap.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das Vorspannelement ein Federelement, insbesondere ein ringförmiges Federelement.According to a further embodiment, the biasing element is a spring element, in particular an annular spring element.

Das Vorspannelement ist gemäß einer weiteren Ausführungsform ein hydraulisches Spannelement, insbesondere ein hydraulischer Ringkolbenzylinder. Ein solches hydraulisches Vorspannelement ermöglicht ein einfaches Einstellen der Vorspannkraft auf die Aufnahmeeinrichtung und somit eine Veränderung des Überlastwertes, ab welchem eine Drehung der Aufnahmeeinrichtung ermöglicht wird.The biasing element is according to another embodiment, a hydraulic clamping element, in particular a hydraulic piston ring cylinder. Such a hydraulic biasing element allows easy adjustment of the biasing force on the receiving device and thus a change in the overload value, from which a rotation of the receiving device is made possible.

Die Brecheinrichtung umfasst gemäß einer weiteren Ausführungsform zumindest zwei parallele Brechwalzen, die einen Brechspalt ausbilden, und jeweils zumindest eine Lagerung aufweisen, zumindest zwei Aufnahmeeinrichtungen, die jeweils zwischen dem Gehäuse und jeweils einer Lagerungen angeordnet sind, und zumindest ein Verbindungselement, das derart angeordnet ist, dass es die Bewegungen der zumindest zwei Aufnahmeeinrichtungen koppelt. Insbesondere wird die Bewegung einer Aufnahmeeinrichtung über ein Verbindungselement derart auf zumindest eine weitere Aufnahmeeinrichtung übertragen, dass sich die weitere Aufnahmeeinrichtung bewegt, insbesondere werden die Bewegungen zumindest zweier Aufnahmeeinrichtungen synchronisiert oder zumindest eine Aufnahmeeinrichtung gegenläufig zu einer weiteren Aufnahmeeinrichtung bewegt.The crushing device comprises according to a further embodiment, at least two parallel crushing rollers forming a crushing gap, and each having at least one bearing, at least two receiving devices, each disposed between the housing and a respective bearings, and at least one connecting element, which is arranged such that it couples the movements of the at least two receiving devices. In particular, the movement of a receiving device is transmitted via a connecting element in such a way at least one further receiving device that the further receiving device moves, in particular the movements of at least two receiving devices are synchronized or at least one receiving device moves in opposite directions to a further receiving device.

Ein solches Verbindungselement ermöglicht einen Gleichlauf oder eine gegenläufige Bewegung, insbesondere eine synchrone Bewegung der Aufnahmeeinrichtungen in einem Mehrwalzenbrecher. Beispielsweise werden die Bewegungen zweier an einer Brechwalze angeordneter Aufnahmeeinrichtungen synchronisiert, sodass ein Gleichlauf der Aufnahmeeinrichtungen erfolgt. Dies ermöglicht eine gleichmäßige Verlagerung der Brechwalze, wobei die Bewegung der Lager der Brechwalze gekoppelt wird und somit eine schräge Lage der Brechwalze in der Brecheinrichtung verhindert wird.Such a connecting element allows a synchronous or an opposite movement, in particular a synchronous movement of the receiving devices in a multi-roll crusher. For example, the movements of two recording devices arranged on a crushing roller are synchronized, so that a synchronization of the recording devices takes place. This allows a uniform displacement of the crushing roller, wherein the movement of the bearings of the crushing roller is coupled and thus an oblique position of the crushing roller is prevented in the crushing device.

Die durch die Drehung der Aufnahmeeinrichtung verursachte Kreisbewegung der Brechwelle resultiert in einem horizontalen und einem vertikalen Versatz der Brechwelle. Zur Einstellung des Brechspalts ist insbesondere der horizontale Versatz der Brechwelle gewünscht. Daher werden die Bewegungen zweier an parallelen Brechwalzen angeordneter Aufnahmeeinrichtungen synchronisiert, sodass sich die Aufnahmeeinrichtungen gegenläufig zueinander bewegen und der Brechspalt zwischen den parallelen Brechwalzen einstellbar ist.The circular movement of the refractive wave caused by the rotation of the receiving device results in a horizontal and a vertical offset of the refractive wave. For adjusting the refractive gap, in particular the horizontal offset of the refractive wave is desired. Therefore, the movements of two arranged on parallel crushing rollers recording devices are synchronized so that the receiving devices move in opposite directions and the crushing gap between the parallel crushing rollers is adjustable.

Das Verbindungselement ist gemäß einer weiteren Ausführungsform ein mechanisches Verbindungselement oder ein hydraulisches Verbindungselement. Das Verbindungselement ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass es eine Drehung einer der Aufnahmeeinrichtungen, insbesondere die Umfangsbewegung der Aufnahmeeinrichtung, über beispielsweise eine mechanische oder eine hydraulische Einrichtung auf eine andere der Aufnahmeeinrichtungen überträgt und somit eine gleichzeitige, insbesondere synchrone Bewegung einer Mehrzahl von Aufnahmeeinrichtungen ermöglicht.The connecting element is according to a further embodiment, a mechanical connecting element or a hydraulic Connecting element. The connecting element is preferably designed such that it transmits a rotation of one of the receiving devices, in particular the circumferential movement of the receiving device, via, for example, a mechanical or a hydraulic device to another of the receiving devices and thus enables a simultaneous, in particular synchronous movement of a plurality of receiving devices.

Ein mechanisches Verbindungselement umfasst beispielsweise eine Koppelstange, insbesondere eine Zahnstange. Die Koppelstange ist vorzugsweise derart zwischen zwei Aufnahmeeinrichtungen benachbarter Brechwalzen angeordnet, dass sich die Aufnahmeeinrichtungen gegenläufig zueinander drehen und somit der Brechspalt einstellbar ist.A mechanical connecting element comprises, for example, a coupling rod, in particular a rack. The coupling rod is preferably arranged between two receiving devices adjacent crushing rollers, that rotate the receiving devices in opposite directions to each other and thus the crushing gap is adjustable.

Ein mechanisches Verbindungselement umfasst ferner beispielsweise zumindest einen Hebel, der beispielsweise gelenkig an zwei Aufnahmeeinrichtungen angebracht ist.A mechanical connecting element further comprises, for example, at least one lever, which is for example hinged to two receiving devices.

Ein hydraulisches Verbindungselement umfasst beispielsweise zumindest einen mit einem Druckspeicher verbundenen Hydraulikzylinder, der mit zumindest einer Aufnahmeeinrichtung in Verbindung steht.A hydraulic connecting element comprises, for example, at least one hydraulic cylinder connected to a pressure accumulator, which is in communication with at least one receiving device.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist zwischen der Aufnahmeeinrichtung und dem Gehäuse eine hülsenförmige Verlagerungseinrichtung angeordnet, in der die Aufnahmeeinrichtung exzentrisch angeordnet ist. Die Verlagerungseinrichtung ermöglicht eine Überlastsicherung, wobei die Aufnahmeeinrichtung eine einfache Einstellung des Brechspalts, unabhängig von der Überlastsicherung ermöglicht.According to a further embodiment, a sleeve-shaped displacement device is arranged between the receiving device and the housing, in which the receiving device is arranged eccentrically. The displacement device allows an overload protection, wherein the receiving device allows easy adjustment of the crushing gap, regardless of the overload protection.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der ErfindungPreferred embodiments of the invention

Die Erfindung ist nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beiliegenden Figuren näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to several embodiments with reference to the accompanying figures.

1 zeigt eine zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines Walzenbrechers mit zwei Brechwalzen gemäß einem Ausführungsbeispiel. 1 shows a shows a schematic sectional view of a roll crusher with two crushing rollers according to an embodiment.

2 zeigt einen Ausschnitt einer schematischen Schnittdarstellung eines Walzenbrechers gemäß 1. 2 shows a section of a schematic sectional view of a roll crusher according to 1 ,

3 zeigt einen Ausschnitt einer schematischen Schnittdarstellung eines Walzenbrechers gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel. 3 shows a section of a schematic sectional view of a roll crusher according to another embodiment.

4 zeigt eine schematische Darstellung eines Ausschnitts einer Brecheinrichtung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel. 4 shows a schematic representation of a section of a crushing device according to another embodiment.

1 zeigt eine schematische Schnittdarstellung einer Brecheinrichtung, nämlich eines Walzenbrechers 10 mit zwei Brechwalzen 30. Die Brechwalzen 30 sind parallel zueinander angeordnet und bilden zwischen sich einen Brechspalt 46 aus. Die Brechwalzen 30 umfassen jeweils eine Welle 26 auf, die axial durch einen mit der Welle fest verbundenen Walzenkörper 48 verläuft. Der Walzenkörper 48 weist einen kreisförmigen Querschnitt auf, wobei auf der Oberfläche des Walzenkörpers 48 umfangsmäßig beabstandet eine Mehrzahl von Brechzähnen 32 angeordnet ist. 1 shows a schematic sectional view of a crushing device, namely a roll crusher 10 with two crushing rollers 30 , The crushing rollers 30 are arranged parallel to each other and form a crushing gap between them 46 out. The crushing rollers 30 each comprise a wave 26 on, the axially by a firmly connected to the shaft roller body 48 runs. The roll body 48 has a circular cross-section, wherein on the surface of the roller body 48 circumferentially spaced a plurality of crushing teeth 32 is arranged.

Der Walzenbrecher 10 weist ein in 1 rechteckig dargestelltes Gehäuse 12 auf, das zwei auf gleicher Höhe angeordnete, kreisförmige Aussparungen aufweist, in denen jeweils eine hülsenförmige Aufnahmeeinrichtung 16 angeordnet ist. Das Gehäuse ist beispielhaft einstückig dargestellt. Es ist ebenfalls denkbar das Gehäuse aus einer Mehrzahl von Gehäusesegmenten auszubilden, insbesondere zwei Gehäusesegmente, die das in 1 dargestellte Gehäuse in Längsrichtung teilen. Zwischen den Aufnahmeeinrichtungen 16 und dem Gehäuse 12 ist jeweils eine im Wesentlichen hülsenförmige Reibeinlage 14 aus beispielsweise Kunststoff, Keramik, Metall oder Material organischer Grundlage angeordnet.The roll crusher 10 has an in 1 rectangular housing 12 on, which has two arranged at the same height, circular recesses, in each of which a sleeve-shaped receiving device 16 is arranged. The housing is exemplified in one piece. It is also conceivable to form the housing from a plurality of housing segments, in particular two housing segments, which the in 1 Share shown housing in the longitudinal direction. Between the recording devices 16 and the housing 12 each is a substantially sleeve-shaped friction insert 14 made of, for example, plastic, ceramic, metal or organic-based material.

Die Anordnung der Brechwalzen 30 in dem Gehäuse 12 wird im Folgenden exemplarisch anhand der in 1 rechts dargestellten Brechwalze 30 erläutert. Die Aufnahmeeinrichtung 16 weist einen Kreisquerschnitt mit einer parallel zu der Mittelachse M2 der Aufnahmeeinrichtung 16 verlaufenden, exzentrischen Bohrung auf. Die Mittelache M1 der exzentrischen Bohrung ist zu der Mittelachse M2 der Aufnahmeeinrichtung 16 versetzt angeordnet. In dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel weist der Versatz der Mittelachse M1 zu der Mittelachse M2 etwa die Hälfte des Radius der Aufnahmeeinrichtung 16 auf. Innerhalb der Bohrung der Aufnahmeeinrichtung 16 ist koaxial zu der Bohrung eine Welle 26 mit einem um die Welle 26 herum angeordneten Wälzlager 20 angeordnet. Das Wälzlager 20 weist einen mit der Aufnahmeeinrichtung drehfest verbundenen äußeren Lagerring 18 und einen mit der Welle 26 drehfest verbundenen inneren Lagerring 22 auf. Zwischen dem äußeren Lagerring 18 und dem inneren Lagerring 22 sind eine Mehrzahl von schematisch dargestellten Wälzkörpern 24 angeordnet.The arrangement of crushing rollers 30 in the case 12 is exemplified below in the 1 right illustrated crushing roller 30 explained. The recording device 16 has a circular cross-section with a parallel to the central axis M2 of the receiving device 16 extending, eccentric bore on. The central axis M1 of the eccentric bore is to the center axis M2 of the receiving device 16 staggered. In the in 1 illustrated embodiment, the offset of the central axis M1 to the central axis M2 about half of the radius of the receiving device 16 on. Within the bore of the receiving device 16 is coaxial with the bore a shaft 26 with one around the shaft 26 arranged around bearings 20 arranged. The rolling bearing 20 has an outer bearing ring rotatably connected to the receiving device 18 and one with the wave 26 rotatably connected inner bearing ring 22 on. Between the outer bearing ring 18 and the inner bearing ring 22 are a plurality of schematically illustrated rolling elements 24 arranged.

Die Aufnahmeeinrichtung 16 ist innerhalb des Gehäuses 12 um ihre Mittelachse M2 drehbar gelagert. Die Reibeinlage 14 weist einen bestimmten Reibwert auf und ermöglicht ab einer bestimmten auf die Aufnahmeeinrichtung 16 aufgebrachten Umfangskraft eine Drehung der Aufnahmeeinrichtung 16 relativ zu dem Gehäuse 12. Bei der Reibeinlage 14 kann es sich beispielsweise um Kunststoff, Keramik, Metall oder Material organischer Grundlage handeln.The recording device 16 is inside the case 12 rotatably supported about its central axis M2. The friction insert 14 has a certain coefficient of friction and allows from a certain on the receiving device 16 applied circumferential force rotation of the receiving device 16 relative to the housing 12 , In the friction insert 14 For example, it may be plastic, ceramic, metal or organic based material.

Eine Drehung der Aufnahmeeinrichtung 16 innerhalb des Gehäuses 12 bewirkt eine Verschiebung der Brecherwelle 26 relativ zu dem Gehäuse. Die Mittelachse M1 der Brecherwelle 26 ist durch eine Drehung der Aufnahmevorrichtung 16 um ihre Mittelachse M2 auf einer Kreisbahn mit einem dem Abstand der Mittelachsen M1 und M2 entsprechenden Radius um die Mittelachse M2 verschiebbar. A rotation of the receiving device 16 inside the case 12 causes a shift of the crusher shaft 26 relative to the housing. The central axis M1 of the crusher shaft 26 is by a rotation of the recording device 16 about its central axis M2 on a circular path with the distance of the central axes M1 and M2 corresponding radius about the central axis M2 displaceable.

Die Aufnahmeeinrichtungen 16 sind in der in 1 dargestellten Stellung relativ zueinander in einem Winkel von 180° gedreht, sodass die Mittelachsen M1 der Brecherwellen 42 auf einer gemeinsamen horizontalen Ebene, auf der Höhe der Mittelachsen M2 angeordnet sind. Die Brecherwellen 26 sind jeweils auf der äußersten horizontalen Position angeordnet, sodass der zwischen den Brecherwalzen 30 ausgebildeten Brechspalt 46 dem größt möglichen Brechspalt entspricht. Zur Verringerung des in 1 dargestellten Brechspalts 46 werden die Aufnahmeeinrichtungen 16 um ihre Mittelachsen M2 gegenläufig zueinander gedreht. Vorzugsweise werden die Drehbewegungen der Aufnahmeeinrichtungen 16 über nicht dargestellte Verbindungsmittel miteinander gekoppelt, sodass die Aufnahmeeinrichtungen 16 die gleiche winkelmäßige Verdrehung um die Mittelachse M2 aufweisen und sich die Mittelachsen M1 der Brecherwellen 26 auf gleicher Höhe befindet.The recording devices 16 are in the in 1 shown rotated relative to each other at an angle of 180 °, so that the central axes M1 of the crusher waves 42 on a common horizontal plane, are arranged at the height of the center axes M2. The crusher waves 26 are each arranged on the outermost horizontal position, so that between the crusher rollers 30 trained crushing gap 46 the largest possible crushing gap corresponds. To reduce the in 1 shown Brechchen 46 become the recording devices 16 rotated about their central axes M2 in opposite directions to each other. Preferably, the rotational movements of the receiving devices 16 coupled via connecting means, not shown, so that the receiving devices 16 have the same angular rotation about the center axis M2 and the center axes M1 of the crusher waves 26 is at the same height.

2 zeigt einen Ausschnitt einer schematischen Schnittdarstellung eines Walzenbrechers 10 aus 1 mit zwei parallelen Brechwalzen 30, zwischen denen ein Brechspalt 46 ausgebildet ist. Die Brechwalzen 30 weisen jeweils eine Brecherwelle 26 und einen koaxial um die Brecherwelle 26 angeordneten Walzenkörper 48 auf, der auf seiner Oberfläche umfangsmäßig angeordnete und zueinander beabstandete Brechzähne 32 zum Brechen von Brechgut, wie beispielsweise Gestein, aufweist. 2 shows a section of a schematic sectional view of a roll crusher 10 out 1 with two parallel crushing rollers 30 between which a crushing gap 46 is trained. The crushing rollers 30 each have a crusher shaft 26 and one coaxial about the breaker shaft 26 arranged roll body 48 on, on its surface circumferentially arranged and spaced refracting teeth 32 for breaking crushed material, such as rock, has.

Der Walzenbrecher 10 weist des Weiteren ein Brechergehäuse 12 auf, wobei in 2 ein Ausschnitt des Brechergehäuses 12 dargestellt ist. In dem Brechergehäuse 12 sind zwei parallele und in einer Ebene angeordnete Aufnahmeeinrichtungen 16 angeordnet, die jeweils ein Wälzlager 20 mit jeweils einer Brecherwelle 26 aufnehmen. Die Anordnung der Aufnahmeeinrichtung 16, sowie der Brecherwelle 26 und dem Wälzlager 20 in dem Brechergehäuse 12 entsprechen der mit Bezug auf 1 beschriebenen Anordnung.The roll crusher 10 further includes a crusher housing 12 on, in 2 a section of the crusher housing 12 is shown. In the crusher housing 12 are two parallel recording devices arranged in one plane 16 arranged, each a rolling bearing 20 each with a crusher shaft 26 take up. The arrangement of the receiving device 16 , as well as the crusher shaft 26 and the rolling bearing 20 in the crusher housing 12 correspond to with respect to 1 described arrangement.

Die Aufnahmeeinrichtung 16 weist ferner einen Flanschbereich auf, der sich sowohl axial als auch radial über das Brechergehäuse 12 hinaus erstreckt. An dem Flanschbereich ist die Aufnahmeeinrichtung 16 an dem Brechergehäuse 12 über lösbare Verbindungsmittel, wie beispielsweise eine Schraubverbindung 44, angebracht.The recording device 16 further includes a flange portion that extends both axially and radially across the breaker housing 12 extends beyond. At the flange area is the receiving device 16 at the crusher housing 12 via releasable connection means, such as a screw connection 44 , appropriate.

Im Betrieb des Walzenbrechers 10 werden die Brechwalzen 30 gegenläufig rotierend angetrieben, sodass in den Walzenbecher aufgegebenes Brechgut in den Brechspalt 46 bewegt wird. Zur Einstellung der Größe des Brechspalts 46 wird die Schraubverbindung 44 gelöst und zumindest eine der Aufnahmeeinrichtungen 16 um ihre Mittelachse M2 gedreht, wobei die Welle 26 auf einer Kreisbahn um die Mittelachse M2 bewegt wird. Über die Schraubverbindung 44 wird die Aufnahmeeinrichtung 16 in der gewünschten Position an dem Brechergehäuse 12 befestigt. Dazu sind beispielsweise eine Mehrzahl von Bohrungen in dem Brechergehäuse 12 angebracht, sodass die Aufnahmeeinrichtung 16 in einer Mehrzahl von um die Mittelachse M2 winkelmäßig rotierten Positionen an dem Brechergehäuse 12 befestigbar ist.During operation of the roll crusher 10 become the crushing rollers 30 driven counter-rotating, so that in the roller cup abandoned crushed material in the crushing gap 46 is moved. For adjusting the size of the crushing gap 46 becomes the screw connection 44 solved and at least one of the receiving facilities 16 rotated about its central axis M2, the shaft 26 is moved on a circular path about the center axis M2. About the screw connection 44 becomes the recording device 16 in the desired position on the crusher housing 12 attached. For this purpose, for example, a plurality of holes in the crusher housing 12 attached so that the receiving device 16 in a plurality of angularly rotated positions about the central axis M2 on the crusher housing 12 is fastened.

In dem Ausführungsbeispiel in 2 sind die Aufnahmeeinrichtungen 16 derart ausgerichtet, dass die Brechwalzen den größt möglichen Brechspalt zwischen sich ausbilden.In the embodiment in 2 are the reception facilities 16 aligned so that the crushing rollers form the largest possible crushing gap between them.

3 zeigt einen Ausschnitt einer schematischen Schnittdarstellung eines Walzenbrechers 34 gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel. Der Walzenbrecher 34 weist zwei Brechwalzen 30 auf, die den Brechwalzen der 1 und 2 entsprechen. Der Walzenbrecher 34 der 3 unterscheidet sich von dem Walzenbrecher 10 der 2 darin, dass die Aufnahmeeinrichtungen 36 der 3 mittels eines Vorspannelements 38 gegen das Gehäuse 12 mit einer Vorspannkraft beaufschlagt wird. Das Vorspannelement 38 weist beispielsweis ein mechanisches Vorspannelement, wie eine ringförmige Feder, oder ein hydraulisches Vorspannelement, wie ein hydraulisch beaufschlagter Ringkolben, auf. 3 shows a section of a schematic sectional view of a roll crusher 34 according to a further embodiment. The roll crusher 34 has two crushing rollers 30 on, the crushing rollers of the 1 and 2 correspond. The roll crusher 34 of the 3 is different from the roll crusher 10 of the 2 in that the recording devices 36 of the 3 by means of a biasing element 38 against the case 12 is subjected to a biasing force. The biasing element 38 For example, has a mechanical biasing element, such as an annular spring, or a hydraulic biasing element, such as a hydraulically actuated annular piston on.

In dem in 3 dargestellten Ausführungsbeispiel weist das Gehäuse 12 eine Aussparung auf, in der das Vorspannelement 38 angeordnet ist. Die Aufnahmeeinrichtung 36 weist einen Vorsprung auf, der in die Aussparung des Gehäuses 12 hinein ragt und von dem Vorspannelement 38 gegen das Gehäuse 12 mit einer Vorspannkraft beaufschlagt wird. Zwischen dem Vorsprung der Aufnahmeeinrichtung und der Innenfläche der Aussparung des Gehäuses 12 ist eine Reibeinlage 40 angeordnet, die ab einer bestimmten Umfangskraft auf die Aufnahmeeinrichtung eine Bewegung der Aufnahmeeinrichtung 36 relativ zu dem Gehäuse ermöglicht. Die Reibeinlage 40 wird mit der durch das Vorspannelement aufgebrachten Vorspannkraft beaufschlagt, sodass die Haftreibungskraft der Reibeinlage erhöht wird und eine Drehung der Aufnahmeeinrichtung 36 um die Mittelachse M2 erst ab einer bestimmten auf die Aufnahmeeinrichtung 36 wirkenden Kraft möglich ist, die zumindest die durch die exzentrische Lage der Brecherwelle 26 auf die Aufnahmeeinrichtung aufgebrachte Kraft übersteigt, sodass eine Drehung der Aufnahmeeinrichtung im Normalbetrieb vermieden wird. Tritt eine Überlast, beispielsweise durch ein nicht brechbares Gestein, an den Brechwalzen 30 auf, übersteigt die durch den Brechvorgang auf die Aufnahmeeinrichtung 36 wirkende Kraft die Haftreibungskraft zwischen der Aufnahmeeinrichtung 36 und dem Gehäuse 12 und die Aufnahmeeinrichtung wird um ihre Mittelachse M2 gedreht, sodass der Brechspalt 46 zwischen den Brechwalzen 30 vergrößert wird. In dem in 3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist zusätzlich eine Überlastsicherung realisiert, die eine automatische Vergrößerung des Brechspalts 46 ab einer bestimmten auf die Aufnahmeeinrichtung wirkenden Kraft ermöglicht.In the in 3 illustrated embodiment, the housing 12 a recess in which the biasing element 38 is arranged. The recording device 36 has a projection which is in the recess of the housing 12 protrudes into and from the biasing element 38 against the case 12 is subjected to a biasing force. Between the projection of the receiving device and the inner surface of the recess of the housing 12 is a friction insert 40 arranged, which from a certain peripheral force on the receiving device, a movement of the receiving device 36 relative to the housing allows. The friction insert 40 is applied with the biasing force applied by the biasing member, so that the static friction force of the friction lining is increased and a rotation of the receiving device 36 around the central axis M2 only from a certain on the receiving device 36 acting force is possible, at least by the eccentric position of the crusher shaft 26 on the receiving device applied force exceeds, so that rotation of the Recording device is avoided in normal operation. If an overload, for example due to a non-breakable rock, occurs at the crushing rollers 30 on, exceeds the by the breaking process on the receiving device 36 acting force the static friction between the receiving device 36 and the housing 12 and the receiving device is rotated about its central axis M2, so that the crushing gap 46 between the crushing rollers 30 is enlarged. In the in 3 illustrated embodiment, an overload protection is realized in addition, the automatic enlargement of the refractive gap 46 allows for a certain force acting on the receiving device.

In 3 ist des Weiteren schematisch ein Verbindungselement 28 dargestellt, das zwischen den Aufnahmeeinrichtungen angeordnet ist. Bei dem Verbindungselement kann es sich beispielsweise um ein mechanisches Verbindungselement, wie eine oder mehrere Koppelstangen, insbesondere eine Zahnstange handeln. Das Verbindungselement koppelt die Bewegungen der Aufnahmeeinrichtungen, sodass diese jeweils um den gleichen Winkel um die jeweilige Mittelachse M2 gedreht werden.In 3 is further schematically a connecting element 28 represented, which is arranged between the receiving devices. The connecting element may be, for example, a mechanical connecting element, such as one or more coupling rods, in particular a rack. The connecting element couples the movements of the receiving devices, so that they are each rotated by the same angle about the respective center axis M2.

4 zeigt eine schematische Darstellung eines Ausschnitts eines Walzenbrechers 42 gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel. In dem Ausschnitt der Walzenbrecher 42 in 4 ist eine Brechwalze 50 schematisch dargestellt. Die Brechwalze 50 ist, wie bereits mit Bezug auf die vorangehenden Figuren erläutert, in einem Gehäuse 52 angeordnet. Im Unterschied zu den 1 bis 3 weist der Walzenbrecher 42 eine Verlagerungseinrichtung 54 auf. Die Verlagerungseinrichtung 54 ist hülsenförmig ausgebildet mit einem kreisförmigen Querschnitt und ist zwischen dem Gehäuse 52 und der Aufnahmeeinrichtung 56 um die Aufnahmeeinrichtung herum angeordnet. Die Verlagerungseinrichtung 54 weist eine Mittelachse M3 auf, um welche sie drehbar gelagert ist. Die Aufnahmeeinrichtung 56 ist exzentrisch relativ zu der Verlagerungseinrichtung 54 in dieser angeordnet. 4 shows a schematic representation of a section of a roll crusher 42 according to a further embodiment. In the cutout of the roll crusher 42 in 4 is a crushing roller 50 shown schematically. The crushing roller 50 is, as already explained with reference to the preceding figures, in a housing 52 arranged. Unlike the 1 to 3 points the roll crusher 42 a relocation facility 54 on. The relocation device 54 is sleeve-shaped with a circular cross-section and is between the housing 52 and the receiving device 56 arranged around the receiving device around. The relocation device 54 has a central axis M3 about which it is rotatably mounted. The recording device 56 is eccentric relative to the displacement device 54 arranged in this.

Eine Drehung der Verlagerungseinrichtung 54 um ihre Mittelachse M3 bewirkt eine Bewegung der Aufnahmeeinrichtung 56 auf einer Kreisbahn um die Mittelachse M3 der Verlagerungseinrichtung.A rotation of the displacement device 54 about its central axis M3 causes a movement of the receiving device 56 on a circular path around the central axis M3 of the displacement device.

Die Anordnung der Verlagerungseinrichtung 54 um die Aufnahmeeinrichtung 56 herum ermöglicht eine separate Überlastsicherung, die unabhängig von der Spalteinstellung ausführbar ist. Beispielsweise weist die Verlagerungseinrichtung 54 im Normalbetrieb die in 4 dargestellte Position auf. Über beispielsweise eine Schraubverbindung ist die Verlagerungseinrichtung 54 mit der Aufnahmeeinrichtung 56 verbunden, sodass ein bestimmter Brechspalt eingestellt ist. Die Einstellung des Brechspalts kann mit der in 4 gezeigten Anordnung über die Drehung der Aufnahmeeinrichtung 56 eingestellt werden, wobei die Überlastsicherung mittels der Verlagerungseinrichtung 54 getrennt von der Brechspalteinstellung realisiert ist.The arrangement of the displacement device 54 around the recording device 56 around allows a separate overload protection, which is independent of the gap setting executable. For example, the displacement device 54 in normal operation the in 4 shown position. About, for example, a screw connection is the displacement device 54 with the receiving device 56 connected, so that a certain crushing gap is set. The adjustment of the crushing gap can with the in 4 shown arrangement on the rotation of the receiving device 56 be set, wherein the overload protection by means of the displacement device 54 realized separately from the Brechspalteinstellung.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010: Brecheinrichtung/WalzenbrecherCrusher / roll crusher
1212: Gehäusecasing
1414: ReibeinlageReibeinlage
1616: Aufnahmeeinrichtungrecording device
1818: äußerer Lagerringouter bearing ring
2020: Lagerung/WälzlagerStorage / Bearing
2222: innerer Lagerringinner bearing ring
2424: Wälzkörperrolling elements
2626: Brecherwellebreaker wave
2828: Verbindungselementconnecting element
3030: Brechwalzecrushing roll
3232: Brechzahncrushing teeth
3434: Walzenbrecherroll crusher
3636: Aufnahmeeinrichtungrecording device
3838: Vorspannelementbiasing member
4040: ReibeinlageReibeinlage
4242: Walzenbrecherroll crusher
4444: Schraubverbindungscrew
4646: Brechspaltcrushing gap
4848: Walzenkörperroller body
5050: Brechwalzecrushing roll
5252: Gehäusecasing
5454: Verlagerungseinrichtungdisplacement device
5656: Aufnahmeeinrichtungrecording device
5858: Lagerungstorage
6060: Wellewave

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 2653233 B1 [0002]

Claims

Crushing device ( 10 ) for breaking crushed material comprising a housing ( 12 ; 52 ), at least one crushing roller ( 30 ; 50 ), at least one storage ( 20 ; 58 ) for storing the crushing roller ( 30 ; 50 ) and at least one substantially sleeve-shaped receiving device ( 16 ; 36 ; 56 ) between the housing ( 12 ; 52 ) and storage ( 20 ; 58 ) is arranged such that the receiving device ( 16 ; 36 ; 56 ) relative to the housing ( 12 ; 52 ) is rotatable about its central axis (M2), characterized in that the bearing ( 20 ; 58 ) eccentrically in the receiving device ( 16 ; 36 ; 56 ) is mounted so that by rotation of the receiving device ( 16 ; 36 ; 56 ) warehousing ( 20 ; 58 ) relative to the housing ( 12 ; 52 ) emotional.

Crushing device ( 10 ) according to claim 1, wherein the breaking device ( 10 ) a biasing element ( 38 ) which is arranged such that it the receiving device ( 16 ; 36 ; 56 ) against the housing ( 12 ; 52 ) applied with a biasing force.

Crushing device ( 10 ) according to one of the preceding claims, wherein between the housing ( 12 ; 52 ) and the receiving device ( 16 ; 36 ; 56 ) at least one friction insert ( 14 ; 40 ) is arranged.

Crushing device ( 10 ) according to one of the preceding claims, wherein the friction insert ( 14 ; 40 ) by the biasing element ( 38 ) is applied with a biasing force, so that a coefficient of friction between the receiving device ( 16 ; 36 ; 56 ) and the housing ( 12 ; 52 ), the rotation of the receiving device ( 16 ; 36 ; 56 ), in particular during normal operation of the crushing device ( 10 ) prevented.

Crushing device ( 10 ) according to one of claims 2 to 4, wherein the biasing element ( 38 ) is a spring element, in particular a ringfömiges spring element.

Crushing device ( 10 ) according to one of claims 2 to 4, wherein the biasing element ( 38 ) is a hydraulic tensioning element, in particular a hydraulic piston ring cylinder.

Crushing device ( 10 ) according to one of the preceding claims, wherein the breaking device ( 10 ) comprises at least two parallel crushing rollers ( 30 ; 50 ), which has a crushing gap ( 46 ), and in each case at least one storage ( 20 ; 58 ), at least two receiving devices ( 16 ; 36 ; 56 ) each between the housing ( 12 ; 52 ) and one storage each ( 20 ; 58 ) are arranged at least one connecting element ( 28 ) which is arranged such that it detects the movements of at least the two receiving devices ( 16 ; 36 ; 56 ) couples.

Crushing device ( 10 ) according to claim 7, wherein the connecting element ( 28 ) is a mechanical connection element.

Crushing device ( 10 ) according to claim 7, wherein the connecting element ( 28 ) is a hydraulic connecting element.

Crushing device ( 10 ) according to one of the preceding claims, wherein between the receiving device ( 56 ) and the housing ( 52 ) a sleeve-shaped displacement device ( 54 ) is arranged, in which the receiving device ( 56 ) is arranged eccentrically.